JP2010278085A - 光モジュール及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1のリードと、第2のリードと、前記第1のリード上に接着された光半導体素子と、前記光半導体素子と前記第1のリードの一方の端部と前記第2のリードの一方の端部とが埋め込まれた第1の成型体と、を有する光半導体部と、第3のリードと、第4のリードと、前記第3のリードの一方の端部と前記第4のリードの一方の端部とが埋め込まれ前記光半導体素子の光路を変更可能な第2の成型体と、を有する光学素子部と、を備え、突出した前記第1のリードと突出した前記第3のリードとが接合された金属接合部が形成され、前記第1及び第2のリードと、前記第3及び第4のリードと、のうちの少なくともいずれかは外に向かって凸となる折り曲げ部を有することを特徴とする光モジュール及びその製造方法が提供される。
【選択図】図1
Description
図1(a)は第1の実施形態にかかる光モジュールの模式断面図、図1(b)は光学素子部の模式平面図、図1(c)は光半導体部の模式平面図、である。
光モジュールは、光半導体部54と、これと対向するように配置された光学素子部62と、を有している。
さらに、例えば、それぞれのリードの厚さは0.25mm、その幅は0.3〜1mmなどとされる。
図2(a)から図2(f)は、リードフレームの折り曲げまでの工程断面図である。なお、図2(b)は、図2(a)のD−D線に沿った模式断面図を表す。リードフレーム10は、鉄・ニッケル合金または銅系の材料などとする。図2(a)及び図2(b)に表されるように、第3のリード30、リード31、32、第4のリード33、及びリード34、35の端部を含む領域は、プレス加工などにより外に向かって凸となる折り曲げ部10dとされる。
そして、図2(e)に表したように、第1のリードフレーム領域11に形成された光半導体部54と、第2のリードフレーム領域12に形成された光学素子部62と、がペアとなるように、リードフレーム10を切断する。第1のリードフレーム領域11の枠部にはガイド穴10a、第2のリードフレーム領域12の枠部にはガイド穴10bがそれぞれ設けられている。光学素子部62側のリードには貫通穴10cが設けられている。なお、貫通穴はいずれの側のリードフレームであってもよい。さらに、図2(f)のように、第1及び第2のリードフレーム領域11、12をE−E線に沿って折り曲げて重ね合わせる。
リードフレーム10のガイド穴10a、10bを基準にして重ね合わせたのち、ガイドピン70を挿入する(図3(a))。ガイド穴10a、10bの位置精度は、例えば±20μmなどと高くできるので、位置精度よく重ね合わせ可能である。
光半導体部54は、第1のリードフレーム領域11を用いて形成される(図4(a))。
また、光学素子部62は、第2のリードフレーム領域12を用いて形成される。すなわち、光半導体部54と、光学素子部62と、は異なるリードフレーム上に形成される。のちに、アウターリードが重ね合わせられ金属接合が可能なように、第1のリードフレーム領域11、第2のリードフレーム領域12、の少なくともいずれかに折り曲げ部を設けることがことが好ましい。本変形例では、図4(b)のように、折り曲げ部12dは第2のリードフレーム領域12側に設けるものとする。
第2の成型体60は凹部60bなどの嵌合部を有している。この凹部60bは、例えば上方からみてレンズ曲面60aの中心から四方へ均等となる位置に配置される。または、同心円状の溝などであってもよい。
このようにすると、コアと光半導体素子40との間の光結合工程が容易となる。マルチモードファイバーの構造は、ステップインデックス型またはグレイデッドインデックス型とすることができる。
図6(a)のように、LED40からの放出光は、凸レンズ曲面50aで集束されたのち、ミラー面61aにより略45度折り曲げられ、その光路が変更される。この光モジュールを図6(b)の配線基板90に取り付けると、配線基板90に設けられた光導波路92へ放出光Gを入射させ、光を伝送することができる。配線基板90に組み込まれたモジュールは、機器間、または機器内配線に用いることができる。このために、システムの小型化が容易となる。
配線基板90には光導波路92が設けられている。第2の成型体60から集束された放出光Gは、光導波路92に設けられたミラー92aにより折り曲げられて光導波路92を矢印の方向に進む。光導波路92へは、集束された光が入射されるので光損失を低減することができる。このために、光モジュールは、駆動電力が低減され、かつ機器間、及び機器内配線に用いることができる。
Claims (5)
- 第1のリードと、一方の端部が前記第1のリードの一方の端部と対向する第2のリードと、前記第1のリード上に接着された光半導体素子と、前記光半導体素子と前記第1のリードの前記一方の端部と前記第2のリードの前記一方の端部とが埋め込まれた第1の成型体と、を有する光半導体部と、
第3のリードと、一方の端部が前記第3のリードの一方の端部と対向する第4のリードと、前記第3のリードの前記一方の端部と前記第4のリードの前記一方の端部とが埋め込まれ前記光半導体素子からの放出光及び前記光半導体素子の入射光の少なくともいずれかの光路を変更可能な第2の成型体と、を有する光学素子部と、
を備え、
前記第1のリードの他方の端部と前記第2のリードの他方の端部は、前記第1の成型体から互いに反対方向にそれぞれ突出し、
前記第3のリードの他方の端部と前記第4のリードの他方の端部は、前記第2の成型体から互いに反対方向にそれぞれ突出し、
前記突出した前記第1のリードと前記突出した前記第3のリードとが接合された金属接合部が形成され、
前記突出した前記第2のリードと前記突出した前記第4のリードとが接合された金属接合部が形成され、
前記第1及び第2のリードと、前記第3及び第4のリードと、のうちの少なくともいずれかは外に向かって凸となる折り曲げ部を有することを特徴とする光モジュール。 - 前記第2の成型体と嵌合された嵌合部と、光ファイバを挿入可能な貫通孔と、を有するフェルールガイド部をさらに備えたことを特徴とする請求項1記載の光モジュール。
- 前記第2の成型体は、前記光半導体素子が接着された面と略平行になるように前記光半導体素子の前記光路を変更可能とすることを特徴とする請求項1記載の光モジュール。
- 第1のリードと、一方の端部が前記第1のリードの一方の端部と対向する第2のリードと、前記第1及び第2のリードを支持する枠部と、を有する第1のリードフレーム領域の前記第1のリード上に光半導体素子を接着する工程と、
前記第1のリードの前記一方の端部、前記第2のリードの前記一方の端部、及び前記光半導体素子が埋め込まれ、前記第1のリードの他方の端部及び前記第2のリードの他方の端部が互いに反対方向に突出するように第1の成型体を形成する工程と、
第3のリードと、一方の端部が前記第3の一方の端部と対向する第4のリードと、前記第3及び第4のリードを支持する枠部と、を有する第2のリードフレーム領域において、前記第3のリードの前記一方の端部及び前記第4のリードの一方の端部が埋め込まれ、前記第3のリードの他方の端部と前記第4のリードの他方の端部とが互いに反対方向に突出するように第2の成型体を形成する工程と、
前記第1のリードフレーム領域の前記枠部に設けられたガイド穴と、前記第2のリードフレーム領域の前記枠部に設けられたガイド穴と、の位置を合わせつつ、前記第1及び第3のリードと、前記第2及び第4のリードと、を接合して金属接合部を形成する工程と、
前記第1のリードフレーム領域の前記枠部から前記第1及び第2のリードをそれぞれ切り離す工程と、
前記第2のリードフレーム領域の前記枠部から前記第3及び第4のリードをそれぞれ切り離す工程と、
を備えたことを特徴とする光モジュールの製造方法。 - 前記第1のリードフレーム領域と前記第2のリードフレーム領域とは、前記枠部を共有しつつ隣接して設けられ、
前記金属接合部を形成する工程は、前記枠部を折り曲げることにより前記第1のリードフレーム領域と前記第2のリードフレーム領域とを重ね合わせる工程を含むことを特徴とする請求項4記載の光モジュールの製造方法。
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