JP2010194861A - ダンパー装置及び該ダンパー装置の排気方法 - Google Patents
ダンパー装置及び該ダンパー装置の排気方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】 ダンパー装置25は、液体吐出用のノズル孔を有する吐出ヘッド15へ液体を供給する流路の途中に設けられて液体の圧力変動を緩和すべく液体を貯留するインク貯留室35a〜35dを備えており、該インク貯留室35a〜35dは、その下部が可撓性のフィルム24により画定され、その上部が気液分離膜28により覆われている
【選択図】図5
Description
図1は本発明の実施形態に係るダンパー装置を備える液体吐出装置としてのプリンタ装置1の要部を示す模式的平面図である。図1に示すように、プリンタ装置1は、左右方向へ延びる一対のガイドレール2,3が略平行に配設されており、このガイドレール2,3に液体供給ユニット4が走査方向にスライド可能に支持されている。ガイドレール3の左右の端部付近には一対のプーリ5,6が設けられ、液体供給ユニット4は、このプーリ5,6に巻き掛けられたタイミングベルト7に接続されている。一方のプーリ6には正逆回転駆動するモータ(図示せず)が設けられており、このプーリ6が正逆回転駆動することでタイミングベルト7が時計回り及び反時計回りに移動可能となっており、これに伴って液体供給ユニット4がガイドレール2,3に沿って左右方向へ往復走査される。
図3は、基板21を上方から見たときの斜視図であり、図4は、基板21に各フィルム22〜24及び気液分離膜28を溶着した状態のダンパーユニット20を下方から見たときの斜視図である。このうち図3に示すように、ダンパーユニット20が有する基板21は、後部に位置する流路形成部21aと、その前方に位置するダンパー形成部21bと、更にその前方に位置するタンク形成部21cとから構成されており、流路形成部21aは、ダンパー形成部21b及びタンク形成部21cよりも幅寸法(左右方向寸法)が小さくなっている。
図6は、ダンパー装置25の構成を説明するための図面であり、基板21を下方から見たときの斜視図である。なお、この図6では、基板21におけるダンパー形成部21b以外の構成は詳細を省略して輪郭のみを示している。また、図7は、各ダンパー装置25を横断するように切断したときのダンパーユニット20の断面図である。
次に、本実施の形態に係るプリンタ装置1におけるダンパー装置25での排気方法について説明する。図9は、排気方法を説明するための液体供給ユニット4の側面断面図であり、キャリッジケース16は図示を省略している。また、図9(a)は被記録体に画像を形成する記録工程と排気工程とを同時に行う場合、図9(b)はノズル孔内の液体を廃棄するパージ工程と排気工程とを同時に行う場合を夫々示している。
上述した実施例では、排気用の専用ポンプP1を駆動して負圧室27を負圧にし、エア貯留部38内のエアを吸引排気する構成及び方法について説明した。これに対し、エア貯留部38内を正圧にすることによって、エア貯留部38内のエアを気液分離膜28を通じて外部へ排出することも可能である。以下、このような正圧による排気方法について説明する。
上述した実施例では、インク貯留室35a〜35dの下面及び両側面がフィルム24で画定され、上面が気液分離膜28で画定された構成を開示しているが、本発明に係るダンパー装置はこのような構成に限って適用されるものではない。以下、他のダンパー装置の構成例について説明する。
4 液体供給ユニット
15 吐出ヘッド
20 ダンパーユニット
21 基材
22〜24 フィルム
25,25a,25b ダンパー装置
27,84 負圧室
28 気液分離膜
35a〜35d,83 インク貯留室
38 エア貯留部
P1 ポンプ
Claims (8)
- 液体吐出用のノズル孔を有する吐出ヘッドへ液体を供給する流路の途中に設けられ、
液体の圧力変動を緩和すべく液体を貯留する貯留室を備えており、
該貯留室は、その下部が可撓性のダンパーフィルムにより画定されると共に、その上部が気液分離膜により覆われていることを特徴とするダンパー装置。 - 前記貯留室は、その下部から側部にわたる範囲が前記ダンパーフィルムにより画定されていることを特徴とする請求項1に記載のダンパー装置。
- 前記貯留室は、側方に複数並設されていることを特徴とする請求項1又は2に記載のダンパー装置。
- 並設された複数の前記貯留室の上部が1枚の前記気液分離膜によって覆われていることを特徴とする請求項3に記載のダンパー装置。
- 前記気液分離膜を挟んで前記貯留室の上方には、該気液分離膜に負圧を作用させる負圧室が設けられていることを特徴とする請求項1乃至4の何れかに記載のダンパー装置。
- 請求項1に係るダンパー装置を経た液体を吐出ヘッドが有するノズル孔から被記録体へ吐出する記録工程と、
前記ノズル孔内の液体を吐出して廃棄するパージ工程と、
前記ダンパー装置が有する気液分離膜の上面に負圧を作用させることにより、該気液分離膜を介して貯留室内のエアを排出する排気工程とを備え、
該排気工程は、少なくとも前記記録工程又は前記パージ工程の行われている間に実行されることを特徴とするダンパー装置の排気方法。 - 請求項1に係るダンパー装置の貯留室に正圧を付与することにより、該貯留室の上部を覆う気液分離膜を介し、該貯留室内のエアを排出することを特徴とするダンパー装置の排気方法。
- 前記ダンパー装置を経た液体を吐出ヘッドが有するノズル孔から被記録体へ吐出する記録工程と、
前記ノズル孔内の液体を吐出して廃棄するパージ工程とを備え、
少なくとも前記記録工程又は前記パージ工程が行われている間であって、且つ、前記記録工程又は前記パージ工程において液体を吐出すべく該液体に付与される正圧により、前記貯留室内のエアの排出が行われることを特徴とする請求項7に記載のダンパー装置の排気方法。
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