JP2010094393A - ゴルフボール - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明のゴルフボールは、少なくとも一層のコアと、前記コアを被覆する中間層と、前記中間層を被覆するカバーとを有するゴルフボールであって、前記カバーは、樹脂成分として、(a)フローテスターによる溶融粘度(190℃)が500Pa・s〜100000Pa・sの高溶融粘度アイオノマー樹脂と、(b)ブルックフィールド型粘度計による溶融粘度(190℃)が1Pa・s〜10Pa・sかつメルトフローレイト(190℃×2.16kg)が100g/10min〜2000g/10minである低溶融粘度アイオノマー樹脂とを、所定の割合で含有し、樹脂成分100g中の前記二価金属イオンの含有量が、0.020mol以上であるカバー用組成物から形成されており、前記カバーの厚みが、0.3mm〜1.0mmであり、前記中間層を形成する中間層用組成物のスラブ硬度が、ショアD硬度で、35〜55であることを特徴とする。
【選択図】なし
Description
中間層用組成物またはカバー用組成物を用いて、加熱プレス成形により、厚み約2mmのシートを作製し、23℃で2週間保存した。このシートを、測定基板などの影響が出ないように、3枚以上重ねた状態で、ASTM−D2240に規定するスプリング式硬度計ショアD型を備えた高分子計器社製自動ゴム硬度計LA1型を用いて測定した。
ASTM−D2240に規定するスプリング式硬度計ショアD型を備えた高分子計器社製自動ゴム硬度計LA1型を用いて、コアの表面部において測定したショアD硬度をコア表面硬度とした。また、コアを半球状に切断し、切断面の中心において測定したショアD硬度をコア中心硬度とした。
中間層用組成物を用いてペレットを作製し、このペレットの密度を測定した。測定は、Chyo balance Corporation製、ARCHIMEDESを用いて行い、溶媒はエタノールとした。
溶融粘度は、流動特性評価装置(島津製作所製、フローテスターCFT−500D)を用いて、ペレット状の試料について、下記条件で測定した。
測定条件
DIE LENGTH:1mm
DIE DIA:1mm
荷重:294N
温度:190℃
ブルックフィールド型粘度計(東京計器社製、BL形粘度計)を用いて、190℃に加温された(b)低溶融粘度アイオノマー樹脂の溶融粘度を測定した。測定条件は、ローターNo.4を使用し、回転速度は6rpmとした。
MFRは、フローテスター(島津製作所社製、島津フローテスターCFT−100C)を用いて、JIS K7210に準じて測定した。なお、測定は、測定温度190℃、荷重2.16kgの条件で行った。
カバー用組成物中に含有される二価金属の質量は、ICP発光分析装置(日立製作所製、「P−4010」)を用いて定量した。具体的には、カバー用組成物100mgに濃硫酸6mlを加え、マイクロウェーブ分解装置(マイクロストーン社製、ETHOS)を用いて抽出(酸分解)して得られた溶液に、水を添加して250mlにしたものを、ICP分析の測定試料とした。
得られた測定値から、下記式を用いてカバー用組成物を構成する樹脂成分100g当たりの二価金属含有量を求めた。
ゴルフボールに初期荷重98Nを負荷した状態から終荷重1275Nを負荷したときまでの圧縮方向の変形量(圧縮方向にゴルフボールが縮む量)を測定した。
ツルーテンパー社製のスイングロボットに、W#1ドライバー(SRIスポーツ社製、XXIO S ロフト10°)を取り付け、ヘッドスピード45m/秒でゴルフボールを打撃し、飛距離(発射始点から静止地点までの距離)を測定した。測定は、各ゴルフボールについて10回ずつ行って、その平均値をそのゴルフボールの測定値とした。
ツルーテンパー社製のスイングロボットに、打撃方向に対してクラブフェースが直交するようにW#1ドライバー(SRIスポーツ社製、XXIO S ロフト10°)を取り付け、ヘッドスピード45m/秒に設定した。次に、クラブフェースを2°開いた状態と、クラブフェースを2°閉じた状態でそれぞれ打撃した。そして、クラブフェースを2°開いた状態で打撃した際の静止地点と、クラブフェースを2°閉じた状態で打撃した際の静止地点との距離を測定した。なお、2つの静止地点の距離は、打撃方向と平行となるように、それぞれの静止地点を通る平行線を2本引き、これら2本の平行線の間隔を測定した。測定は、各ゴルフボールについて10回ずつ行って、その平均値をそのゴルフボールの測定値とした。
ツルーテンパー社製のスイングロボットM/Cに、メタルヘッド製W#1ドライバーを取り付け、ヘッドスピードを45m/秒に設定した。各ゴルフボールを、恒温器にて−10℃で24時間保管した。各ゴルフボールを恒温器から取り出した後、すみやかに打撃し衝突板に衝突させて、ゴルフボールが壊れるまでの繰返し打撃回数を測定した。なお、外見上は壊れていなくとも、中間層に割れが生じている場合もあるが、このような場合には、ゴルフボールの変形や打球音の違いから、壊れているかどうかを判断した。
各ゴルフボールの低温耐久性は、ゴルフボールNo.22の回数を100として、各ゴルフボールについての打撃回数を指数化した値で示した。指数化された値が大きいほど、ゴルフボールが耐久性に優れていることを示す。
ツルーテンパー社製スイングロボットにドライバー(1W)を取り付け、ヘッドスピード45m/sでゴルフボールを100回繰返し打撃し、塗膜の剥離程度を観察し、下記基準に基づいて評価した。
◎:塗膜に剥離がなかった。
○:塗膜に1mm2未満の剥離が発生した。
△:塗膜に1〜4mm2未満の剥離が発生した。
×:塗膜に4mm2以上の剥離が発生した。
アマチュアゴルファー(上級者)10人による、ドライバーを用いた実打テストを行い、打撃時の打球感を下記の4段階で評価させた。
◎:極めて良好(ソフト)
○:良好(ややソフト)
△:やや不良(やや硬い)
×:不良(硬い)
各ゴルフボールに198.4gの金属製円筒物を40m/秒の速度で衝突させ、衝突前後の上記円筒物およびゴルフボールの速度を測定し、それぞれの速度および重量から各ゴルフボールの反発係数を算出した。測定は各ゴルフボールについて12個ずつ行って、その平均値を各ゴルフボールの反発係数とした。なお、反発係数は、ゴルフボールNo.22の反発係数を100.0として、指数化した値で示した。
(1)コアの作製
表1に示す配合のコア用ゴム組成物を混練し、半球状キャビティを有する上下金型内で170℃、20分間加熱プレスすることにより球状のコアを得た。
アクリル酸亜鉛:日本蒸溜工業社製、「ZNDA−90S」
酸化亜鉛:東邦亜鉛社製、「銀嶺(登録商標)R」
硫酸バリウム:堺化学社製、「硫酸バリウムBD」
ジフェニルジスルフィド:住友精化社製
ジクミルパーオキサイド:日油社製、「パークミル(登録商標)D」
表2,4,5に示した配合材料を用いて、二軸混練型押出機によりミキシングして、ペレット状のカバー用組成物を調製した。押出条件は、スクリュー径45mm、スクリュー回転数200rpm、スクリューL/D=35であり、配合物は、押出機のダイの位置で160〜230℃に加熱された。
ハイミランAM7329:三井デュポンポリケミカル社製の亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂
ラバロンT3221C:三井化学社製のスチレン系エラストマー
タングステン:アライドマテリアル社製、タングステン粉末C50G
上記で得た中間層用組成物を、前述のようにして得た球状コア上に射出成形することにより、前記コアを被覆する中間層を形成した。続いて、前記中間層上にカバー用組成物を射出成型することによりカバーを形成して、ゴルフボールを作製した。成形用上下金型は、半球状キャビティを有し、ピンプル付きで、ピンプルの一部が進退可能なホールドピンを兼ねている。上記ホールドピンを突き出し、コアを投入後ホールドさせ、80トンの圧力で型締めした金型に210℃に加熱した樹脂を0.3秒で注入し、30秒間冷却して型開きしてゴルフボールを取り出した。得られたゴルフボール本体の表面をサンドブラスト処理して、マーキングを施した後、クリアーペイントを塗布し、40℃のオーブンで塗料を乾燥させ、厚み10μmのペイント層を形成し、直径42.8mm、質量45.4gのゴルフボールを得た。クリアーペイントとしては、以下のものを用いた。
(1)主剤:ウレタンポリオール
60質量部のPTMG250(BASF社製:ポリオキシテトラメチレングリコール、分子量250)と54質量部の550U(住化バイエルウレタン製:分子量550の分岐ポリオール)とを溶剤120質量部(トルエン及びメチルエチルケトン)に溶解し、これにジブチル錫ジラウリレートを主剤全体に対して0.1質量%となるように添加した。このポリオールを80℃に保持しながら、66質量部のイソホロンジイソシアネートを滴下して、ウレタンポリオール(固形分60質量%、水酸基価75mgKOH/g、重量平均分子量7808)を調製した。
(2)硬化剤:イソホロンジイソシアネート(住化バイエルウレタン)
(3)配合比:硬化剤のNCO/主剤のOH=1.2(mol比)
ハイミランAM7329:三井デュポンポリケミカル社製、亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂(フローテスターによる溶融粘度(190℃):1100Pa・s、メルトフローレイト(190℃×2.16kg):5g/10min)
なお、ハイミラン1555とハイミランAM7329の混合物(質量比1:1)のフローテスターによる溶融粘度(190℃)は850Pa・sである。
Aclyn295:ハネウェル社製、エチレンと炭素数3〜8個のα,β−不飽和カルボン酸の二元共重合体の亜鉛中和物(ブルックフィールド型粘度計による溶融粘度(190℃):4.5Pa・s、メルトフローレイト(190℃×2.16kg):1200g/10min)
Aclyn201:ハネウェル社製、エチレンと炭素数3〜8個のα,β−不飽和カルボン酸の二元共重合体のカルシウム中和物(ブルックフィールド型粘度計による溶融粘度(190℃):5.5Pa・s、メルトフローレイト(190℃×2.16kg):185g/10min)
ベヘニン酸:日油社製、「NAA−222S粉末」
ニュクレル1050H:三井・デュポンポリケミカル社製、エチレン・メタクリル酸共重合体(フローテスターによる溶融粘度(190℃):6Pa・s、メルトフローレイト(190℃×2.16kg):15g/10min)
ウルトラマリンブルー:第一化成工業社製、群青No.1500
Claims (6)
- 少なくとも一層のコアと、前記コアを被覆する中間層と、前記中間層を被覆するカバーとを有するゴルフボールであって、
前記カバーは、樹脂成分として、
(a)エチレンと炭素数3〜8個のα,β−不飽和カルボン酸との二元共重合体のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したもの、エチレンと炭素数3〜8個のα,β−不飽和カルボン酸とα,β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したもの、または、これらの混合物からなり、フローテスターによる溶融粘度(190℃)が500Pa・s〜100000Pa・sの高溶融粘度アイオノマー樹脂と、
(b)エチレンと炭素数3〜8個のα,β−不飽和カルボン酸との二元共重合体のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したもの、エチレンと炭素数3〜8個のα,β−不飽和カルボン酸とα,β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したもの、または、これらの混合物であって、ブルックフィールド型粘度計による溶融粘度(190℃)が1Pa・s〜10Pa・sかつメルトフローレイト(190℃×2.16kg)が100g/10min〜2000g/10minである低溶融粘度アイオノマー樹脂とを、
(a)高溶融粘度アイオノマー樹脂/(b)低溶融粘度アイオノマー樹脂=55質量%〜99質量%/45質量%〜1質量%の割合で含有し、
前記(a)高溶融粘度アイオノマー樹脂および/または(b)低溶融粘度アイオノマー樹脂のカルボキシル基を中和する金属イオンの少なくとも一種が、二価の金属イオンであって、樹脂成分100g中の前記二価金属イオンの含有量が、0.020mol以上であるカバー用組成物から形成されており、
前記カバーの厚みが、0.3mm〜1.0mmであり、
前記中間層を形成する中間層用組成物のスラブ硬度が、ショアD硬度で、35〜55であることを特徴とするゴルフボール。 - 前記カバー用組成物が、樹脂成分として、さらに(c)フローテスターによる溶融粘度(190℃)が5Pa・s〜3000Pa・sである非イオン性熱可塑性樹脂を含有し、樹脂成分中の各成分の含有割合が、
(a)高溶融粘度アイオノマー樹脂:45質量%〜70質量%
(b)低溶融粘度アイオノマー樹脂:5質量%〜25質量%、および、
(c)非イオン性熱可塑性樹脂:10質量%〜40質量%である請求項1に記載のゴルフボール。 - 前記中間層の密度が1.10g/cm3以上である請求項1または2に記載のゴルフボール。
- 前記カバー用組成物のスラブ硬度が、ショアD硬度で、57以上である請求項1〜3のいずれか一項に記載のゴルフボール。
- 前記コアの直径が、39.1mm以上である請求項1〜4のいずれか一項に記載のゴルフボール。
- 前記カバー用組成物のメルトフローレイト(190℃×2.16kg)が、10g/10min〜100g/10minである請求項1〜5のいずれか一項に記載のゴルフボール。
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