JP2010090693A - 一連のプレキャスト要素を有している構造体のプレストレスシースセクションの接続方法、及びその接続システム - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、プレストレス構造体を建設するためのプレキャスト建設要素から成る組立体に関する。
【解決手段】プレストレス建設構造物は、接合製品によって占有される間隙によって分離されているプレキャスト要素と、プレストレス要素内に組み込まれているセクションを有している１つ以上のプレストレスシースと、プレストレスシース内側で緊張されているプレストレス緊張材とから成る集合体を備えている。シースセクションそれぞれが、２つのプレキャスト要素の対面する表面に開口されている第１のエンドピース及び第２のエンドピースを備えている。第１のエンドピースは、拡径されている開口部を有している。スリーブが第１のエンドピースを押圧し、第１のエンドピースは、シースセクションの内側同士の密閉と２つのプレストレス要素の隣り合う表面を分離する間隙とを維持するために、スリーブを長手方向に圧縮する。
【選択図】図１

Description

本発明は、プレストレス構造体を建設するためのプレキャスト建設要素から成る組立体に関する。

本発明は、特に、プレキャストコンクリート要素（セグメント）を利用することによって建設されたカンチレバー橋のデッキに関するが、これに限定される訳ではない。これら構造体には、プレストレス緊張材を利用することによって、プレストレスが長手方向に作用する場合がある。このプレストレス緊張材は、幾つかの連続的な要素から成るコンクリート内に埋設されたシースの内側に、ネジ部を有している。

このようなプレストレスを実施することは困難な作業である。シースセクションの要素内における位置決めは、プレストレス緊張材が容易に螺入可能な程度に高い精度を有していることが必要とされる。

さらに、シースが要素同士の接合部分において確実に密閉されていなければならない。このシールは、プレストレスの耐久性を確保するために必要とされるが、要素同士の間の結合部分において浸潤する危険性を有している。

結合部分がいわゆる“湿式接合（wet joint）”法を利用することによって形成されている場合には、例えばコンクリートやモルタルのような接合製品が隣り合う要素同士の間の間隙を充填するようになっている。この場合には、シールは、接合製品が要素同士の間に位置している場合に接合製品又はその接合製品の特定成分がシースに侵入することを防止し、緊張材の挿入を阻害しないという要求に合致する。

さらに、シースは、特に緊張材を腐食から保護するために有用な充填製品（セメントグラウト、グリース、ワックス、樹脂等）と共に送り込まれる場合がある。この製品は、送り込まれる間シースから漏出する必要がない。構造体の幾つかの領域には、比較的高密度のシースが設けられている。接合製品が、これらシース同士の間に確実に密閉状態を形成することはできない。その結果として、圧力が作用した状態においてシース内部に送り込まれたセメントグラウトは、１つ以上の隣り合うシース内部を浸潤させ、その後、シース内部への送り出しが非常に困難になるか、又は不可能になるという深刻な危険性を有している。

特許文献１は、プレストレスシースのセクション同士の間に設けられた連結装置であって、シースの連続性を確保するために２つの隣り合うセクションの開口部同士の間に係合された円筒状のスリーブと、確実に密閉し、且つ、互いに組み付けられたブロックの位置変化及び寸法誤差を補償するために、円筒状のスリーブを囲んでいる弾性シールとを備えている連結装置を開示している。

特許文献２は、要素が突き合わされ、その後に互いと接触した状態で組み立てられる構築方法の改善を開示している。突き合わされた要素は、いわゆる“突き合わせ注型（match cast）”手法を利用することによって成形される。この突き合わせ注型とは、ｎ番目の要素の前面が一連の要素のうち（ｎ＋１）番目の要素を形成するために利用される型の後側を形成する手法である。各要素が成形される場合には、スリーブは、自身によって収容されたシースセクションの端部に配置される。その後に、シースセクションが完全なシースを形成するために互いから接続して配置されるように、突き合わせされた要素の相補的な面が互いに対して押圧される。位置決めコネクタが、隣り合うシースセクションを密閉状態で接続するためにスリーブ内に係合されている。

この最新の手法は、“突き合わせ注型”手法を利用することによって成形された要素によく適合している。この手法は、プレストレスシースの隣り合うセクション同士を正確に位置決めすることができる。しかしながら、“湿式接合”法が利用される場合には、この手法を実施することは困難である。この場合には、要素は、非常に大きな寸法許容値を有している工場内注型（factory cast）によって製造され、２つの連続する要素の隣り合う表面の間の間隙は数センチメートルとすることができる。

仏国特許第２５９６４３９号明細書 国際公開第９９／０４３９１０号パンフレット

本発明は、“湿式接合”法が利用される場合にシースを密閉するという課題を解決するプレキャスト要素のための組立手法に関する。

本発明は、一連のプレキャスト要素を有しているプレキャスト構造体のための構築方法に関する。この手法は、それぞれが、少なくとも１つのプレストレスシースセクションと、前記シースセクションに連結され、前記要素の表面に開いているエンドピースと、を備えている２つの連続する要素であって、エンドピースが、拡径された開口部を有している前記２つの連続する要素のうち一方の要素に組み込まれている前記２つの連続する要素を準備するステップと、弾性的な接続スリーブを他方の要素内に組み込まれたエンドピースに密閉状態で接続するステップと、前記２つの連続する要素を互いに対して配置し、前記要素の２つの隣り合う表面の間に間隙を維持するステップであって、前記接続スリーブが、前記拡開された開口部内に係合され、前記要素を一体にすることによって長手方向において圧縮され、前記接続スリーブの圧縮によって、シースセクションの内側同士の間の間隙と前記要素の隣り合う表面同士の間の間隙とを密閉するステップと、前記要素の前記隣り合う表面同士の間の間隙内に接合製品を載置するステップと、を備えている。

弾性的な接続スリーブは、２つの要素の間の間隙からプレストレスシースの内側を密閉状態で分離する。この場合、当該間隙はコンクリート又は他の接合製品で充填される必要がある。このような構成によって、接続領域にアクセスすることなく密閉することができる。このことは、要素間の間隙の狭さによって防止される。しかしながら、この間隙は有効な厚さを有しており、この間隙の大きさは要素の製造誤差及び組立時に生じる可能性がある誤差を厳密に示すことができない。要素の理論上の配置に対するシースセクションとエンドピースとの間の芯ずれが生じる場合がある。少なくとも１つのエンドピースが徐々に拡径していること、及び２つのエンドピースの間に延在している接続スリーブが弾性を有していることによって、接続スリーブが変形可能となる。

要素の隣り合う表面同士の間の間隙は、例えば３センチメートル〜６センチメートルの幅を有している。接続スリーブの長手方向の圧縮容量の一般的な大きさは、１センチメートルよりも大きい。さらに、接続スリーブによって許容される２つのエンドピースの間の芯ずれの一般的な大きさは、１°よりも大きな角度範囲である。

本発明の他の実施態様は、接合製品によって占有された間隙によって分割された２つの対面する表面を有している少なくとも２つのプレキャスト要素と、それぞれがプレキャスト要素に組み込まれている２つのセクションを有している少なくとも１つのプレストレスシースと、シース内で緊張されたプレストレス緊張材と、から成る集合体を備えている建設構造体に関する。シースセクションはそれぞれ、２つのプレキャスト要素の対面する表面に開口されている第１のエンドピース及び第２のエンドピースを備えている。第１のエンドピースは、拡径状の開口部を有している。弾性的な接続スリーブは、第２のエンドピースに密閉状態で接続されており、第１のエンドピースを押圧している。この第１のエンドピースは、第２のエンドピースを長手方向に圧縮することによって、シースセクションの内側と前記表面を分割する間隙との密閉状態を実現する。

本発明のさらなる実施態様は、それぞれが各プレキャスト建設要素内に組み込まれたシースセクションに接続可能な後側と要素の表面に開口するための前側とを有している第１のエンドピース及び第２のエンドピースと、弾性的な接続スリーブであって、第２のエンドピースに密閉状態で接続することができる一方の側部と、第１のエンドピースと協働することができる反対側の側部とを有しており、接続スリーブが、２つのエンドピースの間におけるオフセット及び芯ずれを可能とされる一方、要素の表面が接合された場合に圧縮されるように、長手方向の圧縮容量と横方向の変形容量とを有しており、圧縮されることによって、シースセクションの内側と表面を分割する間隙との間において密閉状態を実現することができる接続スリーブと、を備えており、第１のエンドピースの前側が拡径状の開口部を有している、シースセクションをプレストレスするための接続システムに関する。

本発明のさらなる特徴及び利点は、添付図面を参照しつつ、非限定的な実施例に関する以下の説明から明らかになる。

本発明における方法が適用されたプレキャストセグメントの斜視図である。 シースセクションをプレストレスするステップと、一連のプレキャスト部材の一部を形成するステップと、を備えている２つの隣り合うセグメントの結合状態を表わす。 本発明の一の実施例における接続システムの構成図である。 当該一の実施例における接続システムの雌型エンドピースである。 一の要素の横断面近傍においてプレストレスシースセクションの実施例である。 接続システムの雌型エンドピースの断面図である。 接続システムの雌型エンドピースの前面図である。 本発明の接続システムの他の実施例における長手方向断面図である。

プレキャストセグメント橋の片持ち構造体に非限定的に利用して、本発明について以下に説明する。

図１は、このようなセグメント１を表わす。要素１は、底部がベース２によって形成され、側部が２つの対称な傾斜壁３によって形成され、且つ、頂部が橋の横幅を規定するために傾斜壁３を超えて横方向に延在しているデッキ４によって形成されている略ケーソン状の形態をしている。

長手方向において、要素１は、略平行な後面７及び前面６によって形成されている。後面７は、建設中の構造体に据え付けられた前の要素の相補的な形状の前面に面するようになっている（橋の橋脚に据え付けられた第１の要素のために。相補的な前面は橋脚に設けられている）。同様に、要素１の前面６は、据え付けられるべき次の要素の後面に面するようになっている。隣り合う要素の相補的な形状をした表面には、ボス８が、要素同士が結合する場合に容易に要素同士の相対位置を位置決めするように形成されている場合がある。

要素１（又は図２に表わす要素１Ａ，１Ｂ）は、プレストレス緊張材１５を受容するようになっている多数の長手方向に延在するシースセクション１０（図２に表わすシースセクション１０Ａ，１０Ｂ）を備えている。プレストレス緊張材１５は、適切な固定装置（anchor）によって自身の両端において構造体に係止されている。幾つかの固定装置１１は、要素のケーソンの形状部分の内側に設けられているシーブ１２に配置されている場合がある。シースセクション１０は、要素の後面７及び／又は前面６において開口している。各プレストレスシースセクション１０の連続性及び密閉性が要素同士の接合面において確保されていることを要する。この目的を達成するために、その実施例が図３〜図８を参照しつつ以下に説明されている接続システムが利用される。

シースセクション１０Ａ，１０Ｂの結合部に据え付けられた接続システムを用いて要素１Ｂを位置決めした後に、一般にはコンクリートである接合製品（interface product）が、連続して配設された要素１Ｂとその前の要素１Ａと間の間隙内に注入される。この間隙は、一般に３ｃｍ〜６ｃｍの厚さとされる。シースセクションの密閉性は、緊張材１５のその後のネジ切りを妨げる原因となる、接合コンクリート１６の構成成分のシースセクション１０への侵入を防止するために重要である。

接合コンクリートが一旦硬化すると、次の要素が組み付けられる。１つの（又は幾つかの）プレストレスシース１０が、組み付けられたばかりの要素内に最後のセクションを有している場合には、空圧式装置を利用することによって密閉性を検査した後に、可能であれば、このプレストレスシース内において、プレストレス緊張材１５をネジ切り、係留、及び緊張状態にする。ネジ切りは、従来手法を利用することによって実施される。緊張状態にして充填した後には、一般にセメントグラウトは、緊張材１５の金属部分を衝突から保護するために、プレストレスシース１０内に注入される。プレストレスシースの密閉性は、液体状態で注入されたセメントグラウトが要素同士の接合部分から漏出しないようにするために重要である。

一連の連続的な要素１，１Ａ，１Ｂはキャストコンクリートから事前に製造されている。図３に表わす実施例では、要素１Ｂの後面７は、連続して配設された要素のうち前の要素１Ａの前面６に面している。接合部分において、要素１Ａ，１Ｂのコンクリート内に埋設されたシースセクション１０Ａ，１０Ｂはそれぞれ、要素のコンクリート内に組み込まれ、且つ、例えば高剛性のプラスチック材料から作られた２つのエンドピース２０Ａ，２０Ｂを備えている。図示の例では、雄型エンドピース２０Ａの後側は、構造物の所定位置に既に配置されている要素１Ａ内に組み込まれたシースセクション１０Ａに接続されている。一方、雌型エンドピース２０Ｂの後側は、新しい要素１Ｂの後面７において新しい要素１Ｂのシースセクション１０Ｂに接続されている。エンドピース２０Ａ，２０Ｂは、シースセクション１０Ａ，１０Ｂに密閉状態で接続されており、要素１Ａ，１Ｂを製造するために利用される型内に載置されている。一般に、エンドピース２０Ａ，２０Ｂは、成形を容易にするために要素の端面６，７を越えて延在していない。これらエンドピースは、型の壁の内面の適切な位置に位置決めされたスタッドを利用することによって、型内に位置決めされている。脱型後、エンドピース２０Ａ，２０Ｂの前側が、要素の表面において開口しており、これによりブリッジデッキが組み立てられた場合に、互いに面するように載置される。

エンドピース２０Ａ，２０Ｂに加えて、図３に表わす接続システムは、弾性材料から作られた弾性的な接続シース２１を備えている。シースの軸線方向とＸ方向に対する横方向との両方向におけるスリーブ２１の弾性及び変形性を、要素同士の間の接合部分において高めるために、図３に表わすように、スリーブは蛇腹状に形成されている場合がある。

スリーブ２１は、接続システムの雄型エンドピース２０Ａに密閉された状態で接続されている。この接続は、例えばスリーブ２１の後側を雄型エンドピース２０Ａ内にねじ込むことによって実現される。この接続は、型が要素１Ａから取り外された後に実施される。接続スリーブ２１の前側は、対面する要素の雌型エンドピース２０Ｂと協働する。スリーブ２１及びエンドピース２０Ａ，２０Ｂは、２つの要素１Ａ，１Ｂが組立時に接合した場合にスリーブ２１が軸方向に圧縮されるような大きさとされる。

雌型エンドピース２０Ｂには、図３及び図４に表わすように徐々に拡径している開口部２２が形成されている。このフレア２２によって、要素１Ａ，１Ｂが接合する場合に接続スリーブを操作する必要なく、接続スリーブ２１を容易に挿入することができる。

スリーブ２１が弾性を有していることによって、コンクリート要素１Ａ，１Ｂの製造精度に余裕を持たせることができる。この場合、許容値は数センチメートルである場合が多い。従って、スリーブ２１は、長手方向において１ｃｍよりも大きく圧縮することができる。

さらに、シースセクション１０Ａ，１０Ｂの位置を要素の表面６，７に対して平行に正確且つ確実に位置決めすること、及びこれらシースセクションの向きをこれら表面に対して正確且つ確実に決定することは非常に困難である。これら誤差を吸収するために、スリーブ２１が要素１Ａ，１Ｂの間の接合面において横方向に変形可能とされる。スリーブ２１によって補償可能な、シースセクションのエンドピース２０Ａ，２０Ｂの間の芯ずれは、１°よりも大きく、約１０°以上とされる場合がある。

雌型エンドピース２０Ｂの開口部の徐々に拡径されている部分は、図４に表わすように、半錐角（half-cone angle）が弾性的な接続スリーブ２１に十分にアプローチ可能な錐台状とされる場合がある。２つの要素が結合された場合には、フレア２２によって、接続スリーブ２１の端部が、雌型エンドピースの底部に設けられた凹所２３に案内可能となる。スリーブ２１の前端は、挟み込むことによって、圧縮されたスリーブの弾性に起因して作用する復元力が作用する条件下において確実に密閉状態における接続を実現するために、前記前端が堅固に凹所２３内に組み込まれるように形成されている。フレア２２は、２つのシースセクションが正確に位置合わせされていない場合におけるスリーブ２１の変形に貢献している。長さＬの錐台状のフレア２２において、錐状部分は、２つの要素１Ａ，１Ｂが結合する際にスリーブ２１が十分に錐状部分内部に入るように、自身の基部において十分な大きさの開口部が形成されている必要がある。さらに、フレア２２は、要素１Ａ，１Ｂの間の接合面に対して相対的にシースの任意の局所的な勾配βの影響（図５参照）と、２つのエンドピース１０Ａ，１０Ｂの互いに対する配置（接合面に対して平行なオフセットＤ）に関する誤差の影響と、スリーブ２１が結合時に長さＤで展開している、すなわち圧縮されていないという事実とを補う必要がある。

これら条件下において、錐状部分の最小の開口角度は、［数１］のように表わされる。

さらに、錐状部分の開口部によって、たとえエンドピースの相互の配置がずれていても、スリーブと雌型エンドピース２０Ｂとの間に摩擦が生じるにもかかわらず、スリーブ２１が凹所２３に向かって容易に滑動可能となる。摩擦力が半錐角φを有している錐状部分によって規定される場合には、錐台状のフレア２２の最大開口に関するもう１つの条件は［数２］のように表わされる。

フレア２２において、円錐状部分を備えた錐台状体は製造が容易になるという利点を有している。これにより、型枠内に雌型エンドピース２０Ｂを載置する方向の不正確さ、ひいては誤差が発生するリスクを解消させることができる。

しかしながら、特定の場合には、要素の端面６，７において錐状部分の開口部が比較的大きい場合がある。このことは、特に幾つかの隣り合うプレストレスシースが２つの要素の間の間隙を通過する場合に問題となる。さらに、シースが比較的狭いコンクリート部分、例えばセグメントのウェブに埋設されている場合には、錐状体の幅がコンクリート部分の全幅に対して重要となり、構造体の脆弱化を招く場合がある。

最小角度の条件［数１］において、エンドピース同士の相対的な位置決め許容値に関する［数３］の項のみが無指向性である。他の２つの項は、シースの勾配及びスリーブの伸びに関するものであり、演繹的に既知の方向、すなわちシースセクション１０Ｂと接合面とが成す最小角度の方向においてのみ有効である。この最小角度の方向は、図５に表わす角度βの方向である。

これら条件下においては、図６及び図７に表わすように、雌型エンドピースの異方性を有した拡径部分を設けることが望ましい場合がある。当該実施例では、雌型エンドピース３０Ｂの前側は、円錐台状の拡径部分を備えた一方の半体（図６及び図７の下側部分）を有している。半体の半錐角α′は［数４］と表わされる。ここで、β_ｍａｘは接合面に対するシースの最大勾配である。雌型エンドピース３０Ｂの前側の他方の半体（図６及び図７の上側部分）は、楕円錐台状の拡径部分を有している。楕円の主軸に対する錐状部分の半錐角は、［数１］に従うものであり、［数５］と表わされる。

このような雌型エンドピース３０Ｂをコンクリート要素のための型内のシースセクション１０Ｂに組み立てるために、エンドピースは、シースセクションと接合面とが成す最小角度の方向において拡径が最大となるように、すなわち台形形状の主軸を呈するように向いている。

これら条件下において、接続システムが最適に実行可能とされる一方、エンドピース３０Ｂが要素１Ｂの表面上において本当に必要とされる方向以外の方向に伸長することを制限する。

本発明は、上述の実施例に限定される訳ではない。特に、雌型エンドピースは、必ずしも組立中の新しい要素に組み込まれている訳ではない。雌型エンドピースは、前に据え付けられた要素に設けられている場合もある。他の実施例では、接続スリーブ２１が、要素のうち一の要素のシースセクションに接続された雌型エンドピースと一体化されている場合がある。

さらなる他の実施例では、例えば図８に表わすように、２つの隣り合うプレキャスト要素１Ａ，１Ｂに組み込まれたエンドピース４０Ａ，４０Ｂが同一部品で構成されている。これにより、エンドピースの製造コストが最小化され、コンクリート要素を成型中における混同を防止することができる。当該実施例では、各エンドピース４０Ａ，４０Ｂは、雌ネジが形成された凹所４３を有している。この凹所は、弾性を有している接続スリーブ４１の、ネジ部が形成された後側を密閉状態で受容することができる。エンドピース４０Ａ，４０Ｂは、上述のように、この凹所４３を越えて錐台状のフレア４２内で終端している。さらに、図８に表わす実施例では、弾性的な接続スリーブ４１は、略Ｍ字状の断面を有している。このＭ字状の断面は、長手方向の圧縮と横方向のオフセットとを可能としている。要素同士が接合した場合に、スリーブ４１の前側に位置しているＭ字状の接続スリーブのアームが、他方の要素に組み込まれたエンドピース４０Ａの拡径された開口部４２を押圧する。密閉は、スリーブの前側部分と錐台状の開口部４２との接触領域に起因する。図８は、静止状態におけるスリーブ４１を破線で表わし、圧縮位置におけるスリーブ４１を実線で表わす。プレストレス緊張材にはネジが切られているので、スリーブを圧縮することによってシースの内側セクションが侵入することはないことに留意すべきである。

１ 要素
１Ａ 要素
１Ｂ 要素
２ ベース
６ 表面
７ 表面
１０ プレストレスシース
１０Ａ シースセクション
１０Ｂ シースセクション
１５ プレストレス緊張材
２０Ａ エンドピース
２０Ｂ エンドピース
２１ スリーブ
２２ フレア
２３ 凹所

Claims (18)

1. 一連のプレキャスト要素（１）を有しているプレキャスト構造体を構築するための方法であって、
   前記一連のプレキャスト要素のうち２つの連続するプレキャスト要素（１Ａ，１Ｂ）を準備するステップであって、２つの前記プレキャスト要素それぞれが、少なくとも１つのプレストレスされたシースセクション（１０Ａ，１０Ｂ）と、前記シースセクションに接続され、前記プレキャスト要素の表面（６，７）に開口されているエンドピース（２０Ａ，２０Ｂ）と、を備えており、２つの前記プレキャスト要素のうち一方のプレキャスト要素内に組み込まれているエンドピース（２０Ｂ；３０Ｂ；４０Ｂ）が、拡径されている開口部（２２；３２；４２）を有している前記ステップと、
   弾性を有している接続スリーブ（２１；４１）を、他方のプレキャスト要素内に組み込まれている前記エンドピース（２０Ａ；４０Ａ）に密閉状態で接続するステップと、
   前記プレキャスト要素の２つの隣り合う表面同士の間の間隙を維持するように、前記２つの連続するプレキャスト要素（１Ａ，１Ｂ）を互いに対して配置するステップであって、接続スリーブが、前記拡径されている開口部内に係合されており、前記プレキャスト同士を一体にすることによって長手方向において圧縮され、前記接続スリーブが圧縮されることによって、前記シースセクションの内側同士の密閉と前記プレキャスト要素の隣り合う表面同士の間隙とを維持するステップと、
   前記プレキャスト要素の隣り合う前記表面同士の前記間隙内に接合製品（１６）を載置するステップと、
   を備えていることを特徴とする方法。
2. 前記接続スリーブ（２１；４１）が、１センチメートルよりも大きく長手方向に圧縮可能とされることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記接続スリーブ（２１；４１）が、前記プレキャスト要素（１Ａ，１Ｂ）同士の間の接合面に対して横方向に変形可能とされることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記接続スリーブ（２１；４１）が、２つの前記エンドピース（２０Ａ，２０Ｂ；４０Ａ，４０Ｂ）同士の間における、１°よりも大きな角度範囲内の芯ずれを許容することを特徴とする請求項３に記載の方法。
5. 前記プレキャスト要素（１Ａ，１Ｂ）の隣り合う表面同士の間の間隙が、３センチメートル〜６センチメートルの幅を有していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記拡径されている開口部（２２；４２）が、錐台状とされることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記拡径されている開口部（３２）は、異方性を有して拡径していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記シースセクション（１０Ａ，１０Ｂ）が、２つの前記プレキャスト要素（１Ａ，１Ｂ）同士の間の接合面に対して傾斜しており、
   ２つの前記プレキャスト要素のうち一のプレキャスト要素内に組み込まれた前記エンドピース（３０Ｂ）の前記拡径されている開口部（３２）が、前記プレキャスト要素内に組み込まれた前記シースセクションと前記接合面とが成す最小角度（β）の方向において位置合わせされている方向に向かって、最も拡径していることを特徴とする請求項７に記載の方法。
9. 少なくとも２つのプレキャスト要素（１Ａ，１Ｂ）から成る集合体であって、それぞれが接合製品（１６）によって占有される間隙によって分離されている２つの対面する表面（６，７）を有している前記集合体と、
   ２つのシースセクション（１０Ａ，１０Ｂ）を有し、それぞれが前記プレキャスト要素内に組み込まれている少なくとも１つのプレストレスシースと、
   前記プレストレスシースの内側で緊張されているプレストレス緊張材（１５）と、
   を備えている建設構造物であって、
   前記シースセクション（１０Ａ，１０Ｂ）それぞれが、２つの前記プレキャスト要素の対面する表面に開口されている第１のエンドピース及び第２のエンドピース（２０Ａ，２０Ｂ；４０Ａ，４０Ｂ）を備えており、前記第１のエンドピース（２０Ｂ；３０Ｂ；４０Ｂ）が、拡径されている開口部を有しており、
   弾性を有し、前記第２のエンドピース（２０Ａ；４０Ａ）に密閉状態で接続されている接続スリーブ（２１；４１）が、前記第１のエンドピースに押圧されており、前記第１のエンドピースが、前記シースの前記セクションの内側同士の間の密閉と前記表面同士の間の間隙とを維持するために、前記接続スリーブを長手方向において圧縮することを特徴とする建設構造物。
10. それぞれが、各プレキャスト構造要素（１Ａ，１Ｂ）内に組み込まれたシースセクション（１０Ａ，１０Ｂ）に接続可能な後側と、前記プレキャスト構造要素の表面（６，７）に開口されるための前側とを有している第１のエンドピース及び第２のエンドピース（２０Ａ，２０Ｂ；４０Ａ，４０Ｂ）であって、前記第１のエンドピース（２０Ｂ；３０Ｂ；４０Ｂ）の前記前側が、拡径されている開口部（２２；３２；４２）を有している前記第１のエンドピース及び前記第２のエンドピースと、
    前記第２のエンドピース（２０Ａ；３０Ａ；４０Ａ）に密閉状態で接続可能な一の側部と、前記第１のエンドピースと協働可能な反対側の側部と、を有している弾性的な接続スリーブ（２１；４１）であって、２つのエンドピース同士の間におけるオフセット及び芯ずれを許容する一方、前記プレキャスト構造要素の前記表面が一体となった場合に圧縮されるように、長手方向に圧縮可能且つ横方向に変形可能な前記接続スリーブと、
    を備えている、プレストレスシースセクションを利用した接続システムであって、
    圧縮することによって、前記シースセクションの内側同士の間の密閉と前記表面を分離する間隙とを維持することができることを特徴とする接続システム。
11. 前記接続スリーブ（２１；４１）が、１センチメートルよりも大きく長手方向に圧縮可能とされることを特徴とする請求項１０に記載の接続システム。
12. 前記接続スリーブ（２１；４１）が、２つの前記エンドピース（２０Ａ，２０Ｂ；４０Ａ，４０Ｂ）の間における、１°よりも大きな角度範囲内の芯ずれを許容することを特徴とする請求項１０又は１１に記載の接続システム。
13. 前記第１のエンドピース及び前記第２のエンドピース（４０Ａ；４０Ｂ）が、同一形状から成る２つの部品であることを特徴とする請求項１０〜１２のうちいずれか一項に記載の接続システム。
14. 前記接続スリーブが、前記第２のエンドピースと一体に形成されていることを特徴とする請求項１０〜１２のうちいずれか一項に記載の接続システム。
15. 前記接続スリーブ（２１；４１）が、蛇腹状に形成されていることを特徴とする請求項１０〜１４のうちいずれか一項に記載の接続システム。
16. 前記第１のエンドピース（２０Ａ）が、圧縮された前記接続スリーブの弾性に起因して生じた復元力が作用する状態において前記第１のエンドピース（２０Ａ）と前記接続スリーブ（２１）とが密閉状態で接続するために、前記プレキャスト構造要素（１Ａ，１Ｂ）の前記表面が一体となった場合に、前記接続スリーブ（２１）の前端を受容するための凹所（２３）を有していることを特徴とする請求項１０〜１５のうちいずれか一項に記載の接続システム。
17. 前記凹所（２３）と前記接続スリーブ（２１）の前記前端とが、前記プレキャスト構造要素（１Ａ，１Ｂ）が一体となった場合に、前記凹所（２３）と前記接続スリーブ（２１）の前記前端との間に挟んだ状態で接続されるように形成されていることを特徴とする請求項１６に記載の接続システム。
18. 前記第１のエンドピース（３０Ｂ）の前記拡径されている開口部（３２）が、異方性を有して拡径されていることを特徴とする請求項１０〜１７のうちいずれか一項に記載の接続システム。

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