JP2010090693A

JP2010090693A - Connection method of prestressed sheath section of structure having serial precast elements and connection system of the same

Info

Publication number: JP2010090693A
Application number: JP2009231901A
Authority: JP
Inventors: Erik Mellier; エリック・メラー; Jerome Stubler; ジェローム・スタブラー
Original assignee: Soletanche Freyssinet SA
Current assignee: Soletanche Freyssinet SA
Priority date: 2008-10-06
Filing date: 2009-10-05
Publication date: 2010-04-22
Also published as: FR2970724B1; FR2970724A1; US20100088985A1

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an assembly comprising precast construction elements for constructing a prestressed structure body. SOLUTION: The prestressed structure body includes an assembly of precast elements separated by gaps occupied by an interface product, one or more prestressing sheaths having sections respectively incorporated into the precast elements, and a prestressing tendon tensioned inside the sheath. The sheath sections are respectively fitted with first and second end pieces opening out on the facing surfaces of the two precast elements. The first end piece has a flared opening. A sleeve presses against the first end piece, and the first end piece then compresses the sleeve in the longitudinal direction for keeping a seal between the inside of the sheath sections and a gap separating the adjacent surfaces of the two elements. COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、プレストレス構造体を建設するためのプレキャスト建設要素から成る組立体に関する。 The present invention relates to an assembly comprising precast construction elements for constructing a prestressed structure.

本発明は、特に、プレキャストコンクリート要素（セグメント）を利用することによって建設されたカンチレバー橋のデッキに関するが、これに限定される訳ではない。これら構造体には、プレストレス緊張材を利用することによって、プレストレスが長手方向に作用する場合がある。このプレストレス緊張材は、幾つかの連続的な要素から成るコンクリート内に埋設されたシースの内側に、ネジ部を有している。 The present invention particularly relates to, but is not limited to, cantilever bridge decks constructed by utilizing precast concrete elements (segments). Prestress may act on these structures in the longitudinal direction by using a prestress tendon. This prestressing tendon has a threaded portion inside a sheath embedded in concrete consisting of several continuous elements.

このようなプレストレスを実施することは困難な作業である。シースセクションの要素内における位置決めは、プレストレス緊張材が容易に螺入可能な程度に高い精度を有していることが必要とされる。 Implementing such pre-stress is a difficult task. Positioning within the element of the sheath section is required to have such a high accuracy that the pre-stress tendon can be easily screwed in.

さらに、シースが要素同士の接合部分において確実に密閉されていなければならない。このシールは、プレストレスの耐久性を確保するために必要とされるが、要素同士の間の結合部分において浸潤する危険性を有している。 Furthermore, the sheath must be securely sealed at the joint between the elements. This seal is required to ensure prestress durability, but has the risk of infiltration at the joint between the elements.

結合部分がいわゆる“湿式接合（wet joint）”法を利用することによって形成されている場合には、例えばコンクリートやモルタルのような接合製品が隣り合う要素同士の間の間隙を充填するようになっている。この場合には、シールは、接合製品が要素同士の間に位置している場合に接合製品又はその接合製品の特定成分がシースに侵入することを防止し、緊張材の挿入を阻害しないという要求に合致する。 When the joint is formed by using the so-called “wet joint” method, a joined product, for example concrete or mortar, will fill the gaps between adjacent elements. ing. In this case, the seal is a requirement that prevents the joined product or a specific component of the joined product from entering the sheath when the joined product is positioned between the elements and does not hinder the insertion of the tendon. It matches.

さらに、シースは、特に緊張材を腐食から保護するために有用な充填製品（セメントグラウト、グリース、ワックス、樹脂等）と共に送り込まれる場合がある。この製品は、送り込まれる間シースから漏出する必要がない。構造体の幾つかの領域には、比較的高密度のシースが設けられている。接合製品が、これらシース同士の間に確実に密閉状態を形成することはできない。その結果として、圧力が作用した状態においてシース内部に送り込まれたセメントグラウトは、１つ以上の隣り合うシース内部を浸潤させ、その後、シース内部への送り出しが非常に困難になるか、又は不可能になるという深刻な危険性を有している。 In addition, the sheath may be fed with a filled product (cement grout, grease, wax, resin, etc.) that is particularly useful to protect the tendon from corrosion. This product need not leak from the sheath while it is being delivered. Some areas of the structure are provided with relatively dense sheaths. The bonded product cannot reliably form a sealed state between these sheaths. As a result, cement grout that has been fed into the sheath under pressure has infiltrated the interior of one or more adjacent sheaths, which can then be very difficult or impossible to pump into the sheath. There is a serious danger of becoming.

特許文献１は、プレストレスシースのセクション同士の間に設けられた連結装置であって、シースの連続性を確保するために２つの隣り合うセクションの開口部同士の間に係合された円筒状のスリーブと、確実に密閉し、且つ、互いに組み付けられたブロックの位置変化及び寸法誤差を補償するために、円筒状のスリーブを囲んでいる弾性シールとを備えている連結装置を開示している。 Patent Document 1 is a coupling device provided between sections of a prestress sheath, and is a cylindrical shape engaged between openings of two adjacent sections in order to ensure continuity of the sheath. And a resilient seal that surrounds the cylindrical sleeve to securely seal and compensate for positional changes and dimensional errors of the assembled blocks. .

特許文献２は、要素が突き合わされ、その後に互いと接触した状態で組み立てられる構築方法の改善を開示している。突き合わされた要素は、いわゆる“突き合わせ注型（match cast）”手法を利用することによって成形される。この突き合わせ注型とは、ｎ番目の要素の前面が一連の要素のうち（ｎ＋１）番目の要素を形成するために利用される型の後側を形成する手法である。各要素が成形される場合には、スリーブは、自身によって収容されたシースセクションの端部に配置される。その後に、シースセクションが完全なシースを形成するために互いから接続して配置されるように、突き合わせされた要素の相補的な面が互いに対して押圧される。位置決めコネクタが、隣り合うシースセクションを密閉状態で接続するためにスリーブ内に係合されている。 U.S. Patent No. 6,057,032 discloses an improved construction method in which elements are brought together and then assembled in contact with each other. The butted elements are shaped by utilizing a so-called “match cast” technique. The butt casting is a technique in which the front surface of the nth element forms the back side of the mold used to form the (n + 1) th element in the series. As each element is molded, the sleeve is placed at the end of the sheath section received by itself. Thereafter, the complementary surfaces of the butted elements are pressed against each other such that the sheath sections are placed in connection with each other to form a complete sheath. A locating connector is engaged in the sleeve for sealingly connecting adjacent sheath sections.

この最新の手法は、“突き合わせ注型”手法を利用することによって成形された要素によく適合している。この手法は、プレストレスシースの隣り合うセクション同士を正確に位置決めすることができる。しかしながら、“湿式接合”法が利用される場合には、この手法を実施することは困難である。この場合には、要素は、非常に大きな寸法許容値を有している工場内注型（factory cast）によって製造され、２つの連続する要素の隣り合う表面の間の間隙は数センチメートルとすることができる。 This state-of-the-art approach is well suited to elements that are molded by utilizing a “butt casting” approach. This approach can accurately position adjacent sections of the prestress sheath. However, this technique is difficult to implement when the “wet bonding” method is utilized. In this case, the element is manufactured by a factory cast with very large dimensional tolerances, and the gap between adjacent surfaces of two successive elements is several centimeters. be able to.

仏国特許第２５９６４３９号明細書French Patent No. 2596439 Specification 国際公開第９９／０４３９１０号パンフレットInternational Publication No. 99/043910 Pamphlet

本発明は、“湿式接合”法が利用される場合にシースを密閉するという課題を解決するプレキャスト要素のための組立手法に関する。 The present invention relates to an assembly technique for a precast element that solves the problem of sealing the sheath when a “wet bonding” method is utilized.

本発明は、一連のプレキャスト要素を有しているプレキャスト構造体のための構築方法に関する。この手法は、それぞれが、少なくとも１つのプレストレスシースセクションと、前記シースセクションに連結され、前記要素の表面に開いているエンドピースと、を備えている２つの連続する要素であって、エンドピースが、拡径された開口部を有している前記２つの連続する要素のうち一方の要素に組み込まれている前記２つの連続する要素を準備するステップと、弾性的な接続スリーブを他方の要素内に組み込まれたエンドピースに密閉状態で接続するステップと、前記２つの連続する要素を互いに対して配置し、前記要素の２つの隣り合う表面の間に間隙を維持するステップであって、前記接続スリーブが、前記拡開された開口部内に係合され、前記要素を一体にすることによって長手方向において圧縮され、前記接続スリーブの圧縮によって、シースセクションの内側同士の間の間隙と前記要素の隣り合う表面同士の間の間隙とを密閉するステップと、前記要素の前記隣り合う表面同士の間の間隙内に接合製品を載置するステップと、を備えている。 The present invention relates to a construction method for a precast structure having a series of precast elements. The technique comprises two successive elements each comprising at least one prestressed sheath section and an end piece connected to the sheath section and open to a surface of the element, Providing the two successive elements incorporated in one of the two successive elements having an enlarged opening, and connecting the elastic connecting sleeve to the other element Sealingly connecting to an end piece incorporated therein, placing the two successive elements relative to each other, and maintaining a gap between two adjacent surfaces of the elements, A connection sleeve is engaged in the widened opening and is compressed longitudinally by uniting the elements, compression of the connection sleeve Thus, sealing the gap between the inner sides of the sheath section and the gap between adjacent surfaces of the element, and placing the bonded product in the gap between the adjacent surfaces of the element And steps.

弾性的な接続スリーブは、２つの要素の間の間隙からプレストレスシースの内側を密閉状態で分離する。この場合、当該間隙はコンクリート又は他の接合製品で充填される必要がある。このような構成によって、接続領域にアクセスすることなく密閉することができる。このことは、要素間の間隙の狭さによって防止される。しかしながら、この間隙は有効な厚さを有しており、この間隙の大きさは要素の製造誤差及び組立時に生じる可能性がある誤差を厳密に示すことができない。要素の理論上の配置に対するシースセクションとエンドピースとの間の芯ずれが生じる場合がある。少なくとも１つのエンドピースが徐々に拡径していること、及び２つのエンドピースの間に延在している接続スリーブが弾性を有していることによって、接続スリーブが変形可能となる。 A resilient connection sleeve seals the inside of the prestress sheath from the gap between the two elements. In this case, the gap needs to be filled with concrete or other joining product. With such a configuration, sealing can be performed without accessing the connection region. This is prevented by the narrow gap between the elements. However, this gap has an effective thickness, and the size of this gap cannot accurately indicate the manufacturing error of the element and the errors that can occur during assembly. There may be misalignment between the sheath section and the end piece relative to the theoretical placement of the elements. The connecting sleeve can be deformed by gradually increasing the diameter of the at least one end piece and the elasticity of the connecting sleeve extending between the two end pieces.

要素の隣り合う表面同士の間の間隙は、例えば３センチメートル〜６センチメートルの幅を有している。接続スリーブの長手方向の圧縮容量の一般的な大きさは、１センチメートルよりも大きい。さらに、接続スリーブによって許容される２つのエンドピースの間の芯ずれの一般的な大きさは、１°よりも大きな角度範囲である。 The gap between adjacent surfaces of the element has a width of, for example, 3 centimeters to 6 centimeters. The typical magnitude of the longitudinal compression capacity of the connecting sleeve is greater than 1 centimeter. Furthermore, the general magnitude of misalignment between the two end pieces allowed by the connecting sleeve is in the angular range greater than 1 °.

本発明の他の実施態様は、接合製品によって占有された間隙によって分割された２つの対面する表面を有している少なくとも２つのプレキャスト要素と、それぞれがプレキャスト要素に組み込まれている２つのセクションを有している少なくとも１つのプレストレスシースと、シース内で緊張されたプレストレス緊張材と、から成る集合体を備えている建設構造体に関する。シースセクションはそれぞれ、２つのプレキャスト要素の対面する表面に開口されている第１のエンドピース及び第２のエンドピースを備えている。第１のエンドピースは、拡径状の開口部を有している。弾性的な接続スリーブは、第２のエンドピースに密閉状態で接続されており、第１のエンドピースを押圧している。この第１のエンドピースは、第２のエンドピースを長手方向に圧縮することによって、シースセクションの内側と前記表面を分割する間隙との密閉状態を実現する。 Another embodiment of the present invention comprises at least two precast elements having two facing surfaces separated by a gap occupied by the joining product, and two sections each incorporated in the precast element. The present invention relates to a construction structure including an assembly composed of at least one prestressing sheath and a prestressing tension member tensioned in the sheath. Each sheath section includes a first end piece and a second end piece that are open to the facing surfaces of the two precast elements. The first end piece has an enlarged opening. The elastic connection sleeve is hermetically connected to the second end piece and presses the first end piece. The first end piece compresses the second end piece in the longitudinal direction, thereby realizing a sealed state between the inside of the sheath section and the gap dividing the surface.

本発明のさらなる実施態様は、それぞれが各プレキャスト建設要素内に組み込まれたシースセクションに接続可能な後側と要素の表面に開口するための前側とを有している第１のエンドピース及び第２のエンドピースと、弾性的な接続スリーブであって、第２のエンドピースに密閉状態で接続することができる一方の側部と、第１のエンドピースと協働することができる反対側の側部とを有しており、接続スリーブが、２つのエンドピースの間におけるオフセット及び芯ずれを可能とされる一方、要素の表面が接合された場合に圧縮されるように、長手方向の圧縮容量と横方向の変形容量とを有しており、圧縮されることによって、シースセクションの内側と表面を分割する間隙との間において密閉状態を実現することができる接続スリーブと、を備えており、第１のエンドピースの前側が拡径状の開口部を有している、シースセクションをプレストレスするための接続システムに関する。 A further embodiment of the invention comprises a first end piece and a first end piece each having a rear side connectable to a sheath section incorporated in each precast construction element and a front side for opening into the surface of the element. Two end pieces, an elastic connection sleeve, one side that can be sealed in connection with the second end piece, and an opposite side that can cooperate with the first end piece Longitudinal compression, so that the connection sleeve is offset and misaligned between the two end pieces, while being compressed when the surfaces of the elements are joined A connecting sleeve having a volume and a lateral deformation capacity and capable of being sealed between the inside of the sheath section and the gap dividing the surface by being compressed It comprises a front side of the first end piece has a diameter-like openings, on the connection system for prestressing the sheath section.

本発明のさらなる特徴及び利点は、添付図面を参照しつつ、非限定的な実施例に関する以下の説明から明らかになる。 Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of non-limiting examples with reference to the accompanying drawings.

本発明における方法が適用されたプレキャストセグメントの斜視図である。It is a perspective view of the precast segment to which the method in the present invention was applied. シースセクションをプレストレスするステップと、一連のプレキャスト部材の一部を形成するステップと、を備えている２つの隣り合うセグメントの結合状態を表わす。Fig. 3 represents the combined state of two adjacent segments comprising prestressing the sheath section and forming part of a series of precast members. 本発明の一の実施例における接続システムの構成図である。It is a block diagram of the connection system in one Example of this invention. 当該一の実施例における接続システムの雌型エンドピースである。It is the female end piece of the connection system in the said one Example. 一の要素の横断面近傍においてプレストレスシースセクションの実施例である。FIG. 4 is an example of a prestressed sheath section near the cross-section of one element. 接続システムの雌型エンドピースの断面図である。It is sectional drawing of the female type end piece of a connection system. 接続システムの雌型エンドピースの前面図である。It is a front view of the female type end piece of a connection system. 本発明の接続システムの他の実施例における長手方向断面図である。It is longitudinal direction sectional drawing in the other Example of the connection system of this invention.

プレキャストセグメント橋の片持ち構造体に非限定的に利用して、本発明について以下に説明する。 The present invention will be described below with reference to a cantilever structure of a precast segment bridge.

図１は、このようなセグメント１を表わす。要素１は、底部がベース２によって形成され、側部が２つの対称な傾斜壁３によって形成され、且つ、頂部が橋の横幅を規定するために傾斜壁３を超えて横方向に延在しているデッキ４によって形成されている略ケーソン状の形態をしている。 FIG. 1 represents such a segment 1. Element 1 is formed by a base 2 at the bottom, formed by two symmetrical inclined walls 3 on the sides and extends laterally beyond the inclined walls 3 to define the lateral width of the bridge. The deck 4 has a substantially caisson-like shape.

長手方向において、要素１は、略平行な後面７及び前面６によって形成されている。後面７は、建設中の構造体に据え付けられた前の要素の相補的な形状の前面に面するようになっている（橋の橋脚に据え付けられた第１の要素のために。相補的な前面は橋脚に設けられている）。同様に、要素１の前面６は、据え付けられるべき次の要素の後面に面するようになっている。隣り合う要素の相補的な形状をした表面には、ボス８が、要素同士が結合する場合に容易に要素同士の相対位置を位置決めするように形成されている場合がある。 In the longitudinal direction, the element 1 is formed by a substantially parallel rear surface 7 and front surface 6. The rear face 7 is adapted to face the front of the complementary shape of the previous element installed in the structure under construction (for the first element installed on the bridge pier). The front is on the pier). Similarly, the front face 6 of the element 1 faces the rear face of the next element to be installed. The boss 8 may be formed on the complementary surface of adjacent elements so as to easily position the relative positions of the elements when the elements are coupled to each other.

要素１（又は図２に表わす要素１Ａ，１Ｂ）は、プレストレス緊張材１５を受容するようになっている多数の長手方向に延在するシースセクション１０（図２に表わすシースセクション１０Ａ，１０Ｂ）を備えている。プレストレス緊張材１５は、適切な固定装置（anchor）によって自身の両端において構造体に係止されている。幾つかの固定装置１１は、要素のケーソンの形状部分の内側に設けられているシーブ１２に配置されている場合がある。シースセクション１０は、要素の後面７及び／又は前面６において開口している。各プレストレスシースセクション１０の連続性及び密閉性が要素同士の接合面において確保されていることを要する。この目的を達成するために、その実施例が図３〜図８を参照しつつ以下に説明されている接続システムが利用される。 Element 1 (or elements 1A, 1B depicted in FIG. 2) is a number of longitudinally extending sheath sections 10 (sheath sections 10A, 10B depicted in FIG. 2) adapted to receive prestressing tendons 15. It has. The pre-stress tendon 15 is locked to the structure at both ends of the pre-stress tendon 15 by a suitable anchor. Some securing devices 11 may be arranged in a sheave 12 provided inside the caisson-shaped part of the element. The sheath section 10 is open at the rear face 7 and / or the front face 6 of the element. It is necessary that the continuity and sealing performance of each prestress sheath section 10 be ensured at the joint surface between the elements. In order to achieve this object, a connection system is used whose embodiment is described below with reference to FIGS.

シースセクション１０Ａ，１０Ｂの結合部に据え付けられた接続システムを用いて要素１Ｂを位置決めした後に、一般にはコンクリートである接合製品（interface product）が、連続して配設された要素１Ｂとその前の要素１Ａと間の間隙内に注入される。この間隙は、一般に３ｃｍ〜６ｃｍの厚さとされる。シースセクションの密閉性は、緊張材１５のその後のネジ切りを妨げる原因となる、接合コンクリート１６の構成成分のシースセクション１０への侵入を防止するために重要である。 After positioning the element 1B using a connection system installed at the joint of the sheath sections 10A, 10B, an interface product, typically concrete, is provided with the element 1B disposed in succession and the preceding element 1B. It is injected into the gap between element 1A. This gap is generally 3 cm to 6 cm thick. The hermeticity of the sheath section is important to prevent the components of the bonded concrete 16 from entering the sheath section 10 which would prevent subsequent threading of the tendon 15.

接合コンクリートが一旦硬化すると、次の要素が組み付けられる。１つの（又は幾つかの）プレストレスシース１０が、組み付けられたばかりの要素内に最後のセクションを有している場合には、空圧式装置を利用することによって密閉性を検査した後に、可能であれば、このプレストレスシース内において、プレストレス緊張材１５をネジ切り、係留、及び緊張状態にする。ネジ切りは、従来手法を利用することによって実施される。緊張状態にして充填した後には、一般にセメントグラウトは、緊張材１５の金属部分を衝突から保護するために、プレストレスシース１０内に注入される。プレストレスシースの密閉性は、液体状態で注入されたセメントグラウトが要素同士の接合部分から漏出しないようにするために重要である。 Once the bonded concrete is cured, the following elements are assembled. If one (or several) prestressed sheaths 10 have the last section in the element just assembled, this is possible after checking the sealing by utilizing a pneumatic device. If there is, the prestress tension member 15 is threaded, moored and tensioned in the prestress sheath. Threading is performed by using conventional techniques. After filling in tension, the cement grout is generally injected into the prestress sheath 10 to protect the metal portion of the tendon 15 from impact. The tightness of the prestress sheath is important to prevent cement grout injected in the liquid state from leaking out from the joints between the elements.

一連の連続的な要素１，１Ａ，１Ｂはキャストコンクリートから事前に製造されている。図３に表わす実施例では、要素１Ｂの後面７は、連続して配設された要素のうち前の要素１Ａの前面６に面している。接合部分において、要素１Ａ，１Ｂのコンクリート内に埋設されたシースセクション１０Ａ，１０Ｂはそれぞれ、要素のコンクリート内に組み込まれ、且つ、例えば高剛性のプラスチック材料から作られた２つのエンドピース２０Ａ，２０Ｂを備えている。図示の例では、雄型エンドピース２０Ａの後側は、構造物の所定位置に既に配置されている要素１Ａ内に組み込まれたシースセクション１０Ａに接続されている。一方、雌型エンドピース２０Ｂの後側は、新しい要素１Ｂの後面７において新しい要素１Ｂのシースセクション１０Ｂに接続されている。エンドピース２０Ａ，２０Ｂは、シースセクション１０Ａ，１０Ｂに密閉状態で接続されており、要素１Ａ，１Ｂを製造するために利用される型内に載置されている。一般に、エンドピース２０Ａ，２０Ｂは、成形を容易にするために要素の端面６，７を越えて延在していない。これらエンドピースは、型の壁の内面の適切な位置に位置決めされたスタッドを利用することによって、型内に位置決めされている。脱型後、エンドピース２０Ａ，２０Ｂの前側が、要素の表面において開口しており、これによりブリッジデッキが組み立てられた場合に、互いに面するように載置される。 A series of continuous elements 1, 1A, 1B are pre-manufactured from cast concrete. In the embodiment shown in FIG. 3, the rear face 7 of the element 1B faces the front face 6 of the front element 1A among the continuously arranged elements. At the joint, the sheath sections 10A, 10B embedded in the concrete of the elements 1A, 1B are respectively incorporated into the concrete of the element and two end pieces 20A, 20B made, for example, from a rigid plastic material. It has. In the example shown, the rear side of the male end piece 20A is connected to a sheath section 10A incorporated in the element 1A that is already in place in the structure. On the other hand, the rear side of the female end piece 20B is connected to the sheath section 10B of the new element 1B at the rear surface 7 of the new element 1B. The end pieces 20A and 20B are hermetically connected to the sheath sections 10A and 10B, and are placed in a mold used for manufacturing the elements 1A and 1B. In general, the end pieces 20A, 20B do not extend beyond the end faces 6, 7 of the element to facilitate molding. These end pieces are positioned within the mold by utilizing studs positioned at appropriate locations on the inner surface of the mold wall. After demolding, the front sides of the end pieces 20A, 20B are open at the surface of the element so that they are placed facing each other when the bridge deck is assembled.

エンドピース２０Ａ，２０Ｂに加えて、図３に表わす接続システムは、弾性材料から作られた弾性的な接続シース２１を備えている。シースの軸線方向とＸ方向に対する横方向との両方向におけるスリーブ２１の弾性及び変形性を、要素同士の間の接合部分において高めるために、図３に表わすように、スリーブは蛇腹状に形成されている場合がある。 In addition to the end pieces 20A, 20B, the connection system depicted in FIG. 3 includes an elastic connection sheath 21 made of an elastic material. In order to increase the elasticity and deformability of the sleeve 21 in both the axial direction of the sheath and the lateral direction with respect to the X direction at the joint portion between the elements, as shown in FIG. 3, the sleeve is formed in a bellows shape. There may be.

スリーブ２１は、接続システムの雄型エンドピース２０Ａに密閉された状態で接続されている。この接続は、例えばスリーブ２１の後側を雄型エンドピース２０Ａ内にねじ込むことによって実現される。この接続は、型が要素１Ａから取り外された後に実施される。接続スリーブ２１の前側は、対面する要素の雌型エンドピース２０Ｂと協働する。スリーブ２１及びエンドピース２０Ａ，２０Ｂは、２つの要素１Ａ，１Ｂが組立時に接合した場合にスリーブ２１が軸方向に圧縮されるような大きさとされる。 The sleeve 21 is connected in a sealed state to the male end piece 20A of the connection system. This connection is realized, for example, by screwing the rear side of the sleeve 21 into the male end piece 20A. This connection is made after the mold is removed from the element 1A. The front side of the connecting sleeve 21 cooperates with the female end piece 20B of the facing element. The sleeve 21 and the end pieces 20A, 20B are sized so that the sleeve 21 is compressed in the axial direction when the two elements 1A, 1B are joined during assembly.

雌型エンドピース２０Ｂには、図３及び図４に表わすように徐々に拡径している開口部２２が形成されている。このフレア２２によって、要素１Ａ，１Ｂが接合する場合に接続スリーブを操作する必要なく、接続スリーブ２１を容易に挿入することができる。 The female end piece 20B is formed with an opening 22 that gradually increases in diameter as shown in FIGS. The flare 22 allows the connecting sleeve 21 to be easily inserted without having to operate the connecting sleeve when the elements 1A and 1B are joined.

スリーブ２１が弾性を有していることによって、コンクリート要素１Ａ，１Ｂの製造精度に余裕を持たせることができる。この場合、許容値は数センチメートルである場合が多い。従って、スリーブ２１は、長手方向において１ｃｍよりも大きく圧縮することができる。 Since the sleeve 21 has elasticity, it is possible to provide a margin for the manufacturing accuracy of the concrete elements 1A and 1B. In this case, the tolerance is often a few centimeters. Therefore, the sleeve 21 can be compressed more than 1 cm in the longitudinal direction.

さらに、シースセクション１０Ａ，１０Ｂの位置を要素の表面６，７に対して平行に正確且つ確実に位置決めすること、及びこれらシースセクションの向きをこれら表面に対して正確且つ確実に決定することは非常に困難である。これら誤差を吸収するために、スリーブ２１が要素１Ａ，１Ｂの間の接合面において横方向に変形可能とされる。スリーブ２１によって補償可能な、シースセクションのエンドピース２０Ａ，２０Ｂの間の芯ずれは、１°よりも大きく、約１０°以上とされる場合がある。 Furthermore, it is very important to accurately and reliably position the sheath sections 10A, 10B parallel to the element surfaces 6, 7 and to determine the orientation of the sheath sections relative to these surfaces. It is difficult to. In order to absorb these errors, the sleeve 21 can be deformed in the lateral direction at the joint surface between the elements 1A and 1B. The misalignment between the end pieces 20A, 20B of the sheath section, which can be compensated by the sleeve 21, may be greater than 1 ° and about 10 ° or more.

雌型エンドピース２０Ｂの開口部の徐々に拡径されている部分は、図４に表わすように、半錐角（half-cone angle）が弾性的な接続スリーブ２１に十分にアプローチ可能な錐台状とされる場合がある。２つの要素が結合された場合には、フレア２２によって、接続スリーブ２１の端部が、雌型エンドピースの底部に設けられた凹所２３に案内可能となる。スリーブ２１の前端は、挟み込むことによって、圧縮されたスリーブの弾性に起因して作用する復元力が作用する条件下において確実に密閉状態における接続を実現するために、前記前端が堅固に凹所２３内に組み込まれるように形成されている。フレア２２は、２つのシースセクションが正確に位置合わせされていない場合におけるスリーブ２１の変形に貢献している。長さＬの錐台状のフレア２２において、錐状部分は、２つの要素１Ａ，１Ｂが結合する際にスリーブ２１が十分に錐状部分内部に入るように、自身の基部において十分な大きさの開口部が形成されている必要がある。さらに、フレア２２は、要素１Ａ，１Ｂの間の接合面に対して相対的にシースの任意の局所的な勾配βの影響（図５参照）と、２つのエンドピース１０Ａ，１０Ｂの互いに対する配置（接合面に対して平行なオフセットＤ）に関する誤差の影響と、スリーブ２１が結合時に長さＤで展開している、すなわち圧縮されていないという事実とを補う必要がある。 The gradually enlarged diameter portion of the opening of the female end piece 20B is a truncated cone that can sufficiently approach the connecting sleeve 21 having a half-cone angle that is elastic as shown in FIG. It may be a state. When the two elements are joined, the flare 22 allows the end of the connection sleeve 21 to be guided into a recess 23 provided in the bottom of the female end piece. The front end of the sleeve 21 is pinched so that the front end can be firmly connected to the recess 23 in order to reliably realize the connection in a sealed state under the condition that the restoring force acting due to the elasticity of the compressed sleeve acts. It is formed so as to be incorporated in the inside. Flare 22 contributes to deformation of sleeve 21 when the two sheath sections are not accurately aligned. In the frustum-shaped flare 22 having a length L, the conical portion is sufficiently large at its base so that the sleeve 21 is sufficiently inside the conical portion when the two elements 1A and 1B are joined. The opening must be formed. Furthermore, the flare 22 is influenced by any local gradient β of the sheath relative to the interface between the elements 1A, 1B (see FIG. 5) and the arrangement of the two end pieces 10A, 10B relative to each other. It is necessary to compensate for the influence of the error relating to (offset D parallel to the joining surface) and the fact that the sleeve 21 is unfolded, i.e. not compressed, when joined.

これら条件下において、錐状部分の最小の開口角度は、［数１］のように表わされる。 Under these conditions, the minimum opening angle of the conical portion is expressed as [Equation 1].

さらに、錐状部分の開口部によって、たとえエンドピースの相互の配置がずれていても、スリーブと雌型エンドピース２０Ｂとの間に摩擦が生じるにもかかわらず、スリーブ２１が凹所２３に向かって容易に滑動可能となる。摩擦力が半錐角φを有している錐状部分によって規定される場合には、錐台状のフレア２２の最大開口に関するもう１つの条件は［数２］のように表わされる。 Furthermore, even if the end pieces are displaced from each other due to the opening of the conical portion, the sleeve 21 moves toward the recess 23 even though friction occurs between the sleeve and the female end piece 20B. And can be easily slid. When the frictional force is defined by a conical portion having a half-pyramidal angle φ, another condition regarding the maximum opening of the frustum-shaped flare 22 is expressed as [Equation 2].

フレア２２において、円錐状部分を備えた錐台状体は製造が容易になるという利点を有している。これにより、型枠内に雌型エンドピース２０Ｂを載置する方向の不正確さ、ひいては誤差が発生するリスクを解消させることができる。 In the flare 22, the frustum having a conical portion has an advantage of easy manufacture. As a result, it is possible to eliminate the inaccuracy in the direction of placing the female end piece 20B in the mold, and hence the risk of errors.

しかしながら、特定の場合には、要素の端面６，７において錐状部分の開口部が比較的大きい場合がある。このことは、特に幾つかの隣り合うプレストレスシースが２つの要素の間の間隙を通過する場合に問題となる。さらに、シースが比較的狭いコンクリート部分、例えばセグメントのウェブに埋設されている場合には、錐状体の幅がコンクリート部分の全幅に対して重要となり、構造体の脆弱化を招く場合がある。 However, in certain cases, the conical opening may be relatively large at the end faces 6, 7 of the element. This is particularly problematic when several adjacent prestressed sheaths pass through the gap between the two elements. Furthermore, when the sheath is embedded in a relatively narrow concrete part, for example, a segment web, the width of the cone is important with respect to the entire width of the concrete part, which may lead to weakening of the structure.

最小角度の条件［数１］において、エンドピース同士の相対的な位置決め許容値に関する［数３］の項のみが無指向性である。他の２つの項は、シースの勾配及びスリーブの伸びに関するものであり、演繹的に既知の方向、すなわちシースセクション１０Ｂと接合面とが成す最小角度の方向においてのみ有効である。この最小角度の方向は、図５に表わす角度βの方向である。 In the condition [Equation 1] of the minimum angle, only the term [Equation 3] relating to the relative positioning tolerance between the end pieces is omnidirectional. The other two terms relate to sheath slope and sleeve stretch and are valid only in a priori known directions, ie, the minimum angle between the sheath section 10B and the interface. The direction of this minimum angle is the direction of the angle β shown in FIG.

これら条件下においては、図６及び図７に表わすように、雌型エンドピースの異方性を有した拡径部分を設けることが望ましい場合がある。当該実施例では、雌型エンドピース３０Ｂの前側は、円錐台状の拡径部分を備えた一方の半体（図６及び図７の下側部分）を有している。半体の半錐角α′は［数４］と表わされる。ここで、β_ｍａｘは接合面に対するシースの最大勾配である。雌型エンドピース３０Ｂの前側の他方の半体（図６及び図７の上側部分）は、楕円錐台状の拡径部分を有している。楕円の主軸に対する錐状部分の半錐角は、［数１］に従うものであり、［数５］と表わされる。 Under these conditions, as shown in FIGS. 6 and 7, it may be desirable to provide an enlarged diameter portion having anisotropy of the female end piece. In this embodiment, the front side of the female end piece 30B has one half (the lower part of FIGS. 6 and 7) having a frustoconical diameter-enlarged portion. The half-pyramidal angle α ′ of the half is expressed as [Equation 4]. Here, β _max is the maximum gradient of the sheath with respect to the joint surface. The other half of the front side of the female end piece 30B (the upper portion in FIGS. 6 and 7) has an elliptic frustum-shaped enlarged portion. The semi-pyramidal angle of the conical portion with respect to the main axis of the ellipse follows [Equation 1] and is expressed as [Equation 5].

このような雌型エンドピース３０Ｂをコンクリート要素のための型内のシースセクション１０Ｂに組み立てるために、エンドピースは、シースセクションと接合面とが成す最小角度の方向において拡径が最大となるように、すなわち台形形状の主軸を呈するように向いている。 In order to assemble such a female end piece 30B into a sheath section 10B in the mold for a concrete element, the end piece has a maximum diameter expansion in the direction of the minimum angle formed by the sheath section and the joint surface. That is, it is oriented to exhibit a trapezoidal main axis.

これら条件下において、接続システムが最適に実行可能とされる一方、エンドピース３０Ｂが要素１Ｂの表面上において本当に必要とされる方向以外の方向に伸長することを制限する。 Under these conditions, the connection system is optimally feasible while limiting the end piece 30B to extend in a direction other than what is really needed on the surface of the element 1B.

本発明は、上述の実施例に限定される訳ではない。特に、雌型エンドピースは、必ずしも組立中の新しい要素に組み込まれている訳ではない。雌型エンドピースは、前に据え付けられた要素に設けられている場合もある。他の実施例では、接続スリーブ２１が、要素のうち一の要素のシースセクションに接続された雌型エンドピースと一体化されている場合がある。 The present invention is not limited to the embodiments described above. In particular, the female end piece is not necessarily incorporated into a new element being assembled. The female end piece may be provided on a previously installed element. In other embodiments, the connecting sleeve 21 may be integrated with a female end piece connected to the sheath section of one of the elements.

さらなる他の実施例では、例えば図８に表わすように、２つの隣り合うプレキャスト要素１Ａ，１Ｂに組み込まれたエンドピース４０Ａ，４０Ｂが同一部品で構成されている。これにより、エンドピースの製造コストが最小化され、コンクリート要素を成型中における混同を防止することができる。当該実施例では、各エンドピース４０Ａ，４０Ｂは、雌ネジが形成された凹所４３を有している。この凹所は、弾性を有している接続スリーブ４１の、ネジ部が形成された後側を密閉状態で受容することができる。エンドピース４０Ａ，４０Ｂは、上述のように、この凹所４３を越えて錐台状のフレア４２内で終端している。さらに、図８に表わす実施例では、弾性的な接続スリーブ４１は、略Ｍ字状の断面を有している。このＭ字状の断面は、長手方向の圧縮と横方向のオフセットとを可能としている。要素同士が接合した場合に、スリーブ４１の前側に位置しているＭ字状の接続スリーブのアームが、他方の要素に組み込まれたエンドピース４０Ａの拡径された開口部４２を押圧する。密閉は、スリーブの前側部分と錐台状の開口部４２との接触領域に起因する。図８は、静止状態におけるスリーブ４１を破線で表わし、圧縮位置におけるスリーブ４１を実線で表わす。プレストレス緊張材にはネジが切られているので、スリーブを圧縮することによってシースの内側セクションが侵入することはないことに留意すべきである。 In still another embodiment, as shown in FIG. 8, for example, end pieces 40A and 40B incorporated in two adjacent precast elements 1A and 1B are formed of the same component. Thereby, the manufacturing cost of the end piece is minimized, and confusion during molding of the concrete element can be prevented. In this embodiment, each end piece 40A, 40B has a recess 43 in which a female screw is formed. This recess can receive the rear side of the connection sleeve 41 having elasticity in which the threaded portion is formed in a sealed state. The end pieces 40A and 40B end in the frustum-shaped flare 42 beyond the recess 43 as described above. Further, in the embodiment shown in FIG. 8, the elastic connection sleeve 41 has a substantially M-shaped cross section. This M-shaped cross section allows for longitudinal compression and lateral offset. When the elements are joined to each other, the arm of the M-shaped connecting sleeve positioned on the front side of the sleeve 41 presses the diameter-opened opening 42 of the end piece 40A incorporated in the other element. The sealing is caused by the contact area between the front portion of the sleeve and the frustum-shaped opening 42. In FIG. 8, the sleeve 41 in a stationary state is represented by a broken line, and the sleeve 41 in the compressed position is represented by a solid line. It should be noted that because the prestressed tendon is threaded, the inner section of the sheath does not enter by compressing the sleeve.

１要素
１Ａ要素
１Ｂ要素
２ベース
６表面
７表面
１０プレストレスシース
１０Ａシースセクション
１０Ｂシースセクション
１５プレストレス緊張材
２０Ａエンドピース
２０Ｂエンドピース
２１スリーブ
２２フレア
２３凹所 1 element 1A element 1B element 2 base 6 surface 7 surface 10 prestress sheath 10A sheath section 10B sheath section 15 prestress tension material 20A end piece 20B end piece 21 sleeve 22 flare 23 recess

Claims

一連のプレキャスト要素（１）を有しているプレキャスト構造体を構築するための方法であって、
前記一連のプレキャスト要素のうち２つの連続するプレキャスト要素（１Ａ，１Ｂ）を準備するステップであって、２つの前記プレキャスト要素それぞれが、少なくとも１つのプレストレスされたシースセクション（１０Ａ，１０Ｂ）と、前記シースセクションに接続され、前記プレキャスト要素の表面（６，７）に開口されているエンドピース（２０Ａ，２０Ｂ）と、を備えており、２つの前記プレキャスト要素のうち一方のプレキャスト要素内に組み込まれているエンドピース（２０Ｂ；３０Ｂ；４０Ｂ）が、拡径されている開口部（２２；３２；４２）を有している前記ステップと、
弾性を有している接続スリーブ（２１；４１）を、他方のプレキャスト要素内に組み込まれている前記エンドピース（２０Ａ；４０Ａ）に密閉状態で接続するステップと、
前記プレキャスト要素の２つの隣り合う表面同士の間の間隙を維持するように、前記２つの連続するプレキャスト要素（１Ａ，１Ｂ）を互いに対して配置するステップであって、接続スリーブが、前記拡径されている開口部内に係合されており、前記プレキャスト同士を一体にすることによって長手方向において圧縮され、前記接続スリーブが圧縮されることによって、前記シースセクションの内側同士の密閉と前記プレキャスト要素の隣り合う表面同士の間隙とを維持するステップと、
前記プレキャスト要素の隣り合う前記表面同士の前記間隙内に接合製品（１６）を載置するステップと、
を備えていることを特徴とする方法。 A method for constructing a precast structure having a series of precast elements (1), comprising:
Providing two successive precast elements (1A, 1B) of the series of precast elements, each of the two precast elements comprising at least one prestressed sheath section (10A, 10B); An end piece (20A, 20B) connected to the sheath section and open to the surface (6, 7) of the precast element, incorporated into one of the two precast elements Said end piece (20B; 30B; 40B) having an enlarged opening (22; 32; 42);
Sealingly connecting a resilient connection sleeve (21; 41) to the end piece (20A; 40A) incorporated in the other precast element;
Disposing the two successive precast elements (1A, 1B) relative to each other so as to maintain a gap between two adjacent surfaces of the precast element, wherein a connecting sleeve comprises the diameter expansion Is engaged in the opening, and is compressed in the longitudinal direction by uniting the precasts together, and the connecting sleeve is compressed, thereby sealing the inside of the sheath section and the precast element. Maintaining a gap between adjacent surfaces;
Placing a joined product (16) in the gap between adjacent surfaces of the precast element;
A method characterized by comprising:

前記接続スリーブ（２１；４１）が、１センチメートルよりも大きく長手方向に圧縮可能とされることを特徴とする請求項１に記載の方法。 2. Method according to claim 1, characterized in that the connecting sleeve (21; 41) is compressible in the longitudinal direction greater than 1 centimeter.

前記接続スリーブ（２１；４１）が、前記プレキャスト要素（１Ａ，１Ｂ）同士の間の接合面に対して横方向に変形可能とされることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。 3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting sleeve (21; 41) is deformable transversely with respect to the interface between the precast elements (1A, 1B).

前記接続スリーブ（２１；４１）が、２つの前記エンドピース（２０Ａ，２０Ｂ；４０Ａ，４０Ｂ）同士の間における、１°よりも大きな角度範囲内の芯ずれを許容することを特徴とする請求項３に記載の方法。 The connecting sleeve (21; 41) allows misalignment between two end pieces (20A, 20B; 40A, 40B) within an angular range of more than 1 °. 3. The method according to 3.

前記プレキャスト要素（１Ａ，１Ｂ）の隣り合う表面同士の間の間隙が、３センチメートル〜６センチメートルの幅を有していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。 5. The gap between adjacent surfaces of the precast elements (1 A, 1 B) has a width of 3 to 6 centimeters. 6. the method of.

前記拡径されている開口部（２２；４２）が、錐台状とされることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。 6. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the diameter-expanded opening (22; 42) has a frustum shape.

前記拡径されている開口部（３２）は、異方性を有して拡径していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。 The method according to claim 1, wherein the diameter-expanded opening is expanded with anisotropy.

前記シースセクション（１０Ａ，１０Ｂ）が、２つの前記プレキャスト要素（１Ａ，１Ｂ）同士の間の接合面に対して傾斜しており、
２つの前記プレキャスト要素のうち一のプレキャスト要素内に組み込まれた前記エンドピース（３０Ｂ）の前記拡径されている開口部（３２）が、前記プレキャスト要素内に組み込まれた前記シースセクションと前記接合面とが成す最小角度（β）の方向において位置合わせされている方向に向かって、最も拡径していることを特徴とする請求項７に記載の方法。 The sheath section (10A, 10B) is inclined with respect to the joint surface between the two precast elements (1A, 1B);
The enlarged opening (32) of the end piece (30B) incorporated in one of the two precast elements is joined to the sheath section incorporated in the precast element. The method according to claim 7, wherein the diameter is expanded most in a direction aligned with a direction of a minimum angle (β) formed with the surface.

少なくとも２つのプレキャスト要素（１Ａ，１Ｂ）から成る集合体であって、それぞれが接合製品（１６）によって占有される間隙によって分離されている２つの対面する表面（６，７）を有している前記集合体と、
２つのシースセクション（１０Ａ，１０Ｂ）を有し、それぞれが前記プレキャスト要素内に組み込まれている少なくとも１つのプレストレスシースと、
前記プレストレスシースの内側で緊張されているプレストレス緊張材（１５）と、
を備えている建設構造物であって、
前記シースセクション（１０Ａ，１０Ｂ）それぞれが、２つの前記プレキャスト要素の対面する表面に開口されている第１のエンドピース及び第２のエンドピース（２０Ａ，２０Ｂ；４０Ａ，４０Ｂ）を備えており、前記第１のエンドピース（２０Ｂ；３０Ｂ；４０Ｂ）が、拡径されている開口部を有しており、
弾性を有し、前記第２のエンドピース（２０Ａ；４０Ａ）に密閉状態で接続されている接続スリーブ（２１；４１）が、前記第１のエンドピースに押圧されており、前記第１のエンドピースが、前記シースの前記セクションの内側同士の間の密閉と前記表面同士の間の間隙とを維持するために、前記接続スリーブを長手方向において圧縮することを特徴とする建設構造物。 An assembly of at least two precast elements (1A, 1B), each having two facing surfaces (6, 7) separated by a gap occupied by the joining product (16) The aggregate;
At least one prestressing sheath having two sheath sections (10A, 10B), each incorporated within the precast element;
A pre-stress tension material (15) that is tensioned inside the pre-stress sheath;
A construction structure comprising:
Each of the sheath sections (10A, 10B) comprises a first end piece and a second end piece (20A, 20B; 40A, 40B) that are open to the facing surfaces of the two precast elements; The first end piece (20B; 30B; 40B) has an enlarged opening;
A connection sleeve (21; 41) having elasticity and connected in a sealed state to the second end piece (20 A; 40 A) is pressed against the first end piece, and the first end piece A construction structure, characterized in that a piece compresses the connecting sleeve in the longitudinal direction in order to maintain a seal between the inside of the section of the sheath and a gap between the surfaces.

それぞれが、各プレキャスト構造要素（１Ａ，１Ｂ）内に組み込まれたシースセクション（１０Ａ，１０Ｂ）に接続可能な後側と、前記プレキャスト構造要素の表面（６，７）に開口されるための前側とを有している第１のエンドピース及び第２のエンドピース（２０Ａ，２０Ｂ；４０Ａ，４０Ｂ）であって、前記第１のエンドピース（２０Ｂ；３０Ｂ；４０Ｂ）の前記前側が、拡径されている開口部（２２；３２；４２）を有している前記第１のエンドピース及び前記第２のエンドピースと、
前記第２のエンドピース（２０Ａ；３０Ａ；４０Ａ）に密閉状態で接続可能な一の側部と、前記第１のエンドピースと協働可能な反対側の側部と、を有している弾性的な接続スリーブ（２１；４１）であって、２つのエンドピース同士の間におけるオフセット及び芯ずれを許容する一方、前記プレキャスト構造要素の前記表面が一体となった場合に圧縮されるように、長手方向に圧縮可能且つ横方向に変形可能な前記接続スリーブと、
を備えている、プレストレスシースセクションを利用した接続システムであって、
圧縮することによって、前記シースセクションの内側同士の間の密閉と前記表面を分離する間隙とを維持することができることを特徴とする接続システム。 A rear side, each connectable to a sheath section (10A, 10B) incorporated in each precast structural element (1A, 1B), and a front side for opening to the surface (6, 7) of said precast structural element A first end piece and a second end piece (20A, 20B; 40A, 40B) having a diameter of the front end of the first end piece (20B; 30B; 40B). The first end piece and the second end piece having openings (22; 32; 42) formed therein;
Elasticity having one side that can be hermetically connected to the second end piece (20A; 30A; 40A) and an opposite side that can cooperate with the first end piece Connecting sleeve (21; 41), which allows offset and misalignment between two end pieces, while being compressed when the surfaces of the precast structural elements are united, The connection sleeve compressible in the longitudinal direction and deformable in the lateral direction;
A connection system using a prestressed sheath section, comprising:
A connection system characterized in that by compressing, a seal between the insides of the sheath section and a gap separating the surfaces can be maintained.

前記接続スリーブ（２１；４１）が、１センチメートルよりも大きく長手方向に圧縮可能とされることを特徴とする請求項１０に記載の接続システム。 11. Connection system according to claim 10, characterized in that the connection sleeve (21; 41) is compressible in the longitudinal direction greater than 1 centimeter.

前記接続スリーブ（２１；４１）が、２つの前記エンドピース（２０Ａ，２０Ｂ；４０Ａ，４０Ｂ）の間における、１°よりも大きな角度範囲内の芯ずれを許容することを特徴とする請求項１０又は１１に記載の接続システム。 11. The connecting sleeve (21; 41) allows misalignment between the two end pieces (20A, 20B; 40A, 40B) within an angular range greater than 1 °. Or the connection system of 11.

前記第１のエンドピース及び前記第２のエンドピース（４０Ａ；４０Ｂ）が、同一形状から成る２つの部品であることを特徴とする請求項１０〜１２のうちいずれか一項に記載の接続システム。 Connection system according to any one of claims 10 to 12, characterized in that the first end piece and the second end piece (40A; 40B) are two parts of the same shape. .

前記接続スリーブが、前記第２のエンドピースと一体に形成されていることを特徴とする請求項１０〜１２のうちいずれか一項に記載の接続システム。 The connection system according to claim 10, wherein the connection sleeve is formed integrally with the second end piece.

前記接続スリーブ（２１；４１）が、蛇腹状に形成されていることを特徴とする請求項１０〜１４のうちいずれか一項に記載の接続システム。 The connection system according to any one of claims 10 to 14, wherein the connection sleeve (21; 41) is formed in a bellows shape.

前記第１のエンドピース（２０Ａ）が、圧縮された前記接続スリーブの弾性に起因して生じた復元力が作用する状態において前記第１のエンドピース（２０Ａ）と前記接続スリーブ（２１）とが密閉状態で接続するために、前記プレキャスト構造要素（１Ａ，１Ｂ）の前記表面が一体となった場合に、前記接続スリーブ（２１）の前端を受容するための凹所（２３）を有していることを特徴とする請求項１０〜１５のうちいずれか一項に記載の接続システム。 The first end piece (20A) and the connection sleeve (21) are in a state where the restoring force generated by the elasticity of the connection sleeve compressed by the first end piece (20A) is applied. A recess (23) for receiving the front end of the connecting sleeve (21) when the surfaces of the precast structural elements (1A, 1B) are united for sealing connection; The connection system according to any one of claims 10 to 15, wherein

前記凹所（２３）と前記接続スリーブ（２１）の前記前端とが、前記プレキャスト構造要素（１Ａ，１Ｂ）が一体となった場合に、前記凹所（２３）と前記接続スリーブ（２１）の前記前端との間に挟んだ状態で接続されるように形成されていることを特徴とする請求項１６に記載の接続システム。 When the recess (23) and the front end of the connection sleeve (21) are integrated with the precast structural elements (1A, 1B), the recess (23) and the connection sleeve (21) The connection system according to claim 16, wherein the connection system is formed so as to be sandwiched between the front end.

前記第１のエンドピース（３０Ｂ）の前記拡径されている開口部（３２）が、異方性を有して拡径されていることを特徴とする請求項１０〜１７のうちいずれか一項に記載の接続システム。 18. The diameter-expanded opening (32) of the first end piece (30B) has anisotropy and is expanded in diameter. The connection system according to item.