JP2009540116A5

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Publication number: JP2009540116A5
Application number: JP2009513693A
Authority: JP
Filing date: 2007-06-06
Publication date: 2012-05-17
Anticipated expiration: 2027-06-06

Description

本発明の第１の教示によると、前記目的は、アルミニウム合金からなるアルミニウムワークピースの表面をコンディショニングする方法であって、
前記方法が、脱脂媒質を使用してワークピースの表面を脱脂する工程を少なくとも含み、
水性脱脂媒質が、トリポリリン酸ナトリウム５〜４０％と、グルコン酸ナトリウム３〜１０％と、非イオン性及びアニオン性界面活性剤の混合物３〜８％と、場合により、ソーダ０．５〜７０％（好ましくは、ソーダ３０〜７０％）との混合物１．５〜３重量％を少なくとも含み、
ここで、前記水性脱脂媒質中の水酸化ナトリウム濃度が、０．０１〜５重量％、好ましくは、０．１〜１．５％、より好ましくは、１〜２．５重量％であるように、前記水性脱脂媒質中へ水酸化ナトリウムを加えるものとする、前記方法によって達成される。

本発明の実施例のために、使用される脱脂媒質は、水酸化ナトリウム１重量％を追加すると共に、トリポリリン酸ナトリウム５〜４０％と、グルコン酸ナトリウム３〜１０％と、ソーダ３０〜７０％と、非イオン性及びアニオン性界面活性剤の混合物３〜８％との混合物１．５〜３重量％を少なくとも含む。比較例は、水酸化ナトリウムを脱脂媒質へ加えずに、同じ条件で脱脂した。実施例の結果を表１に示す。

T_Degrは脱脂の間の温度を示し、t_Degはストリップ表面と脱脂媒質の接触時間を示し、そして、v_Grainingはプレート製造ラインにおけるストリップの速度（つまり、電気化学グレーニング間での速度）を示す。１つの母ストリップから製造されるストリップ１及びストリップ２を、同じプレート製造ライン上で試験した。このことを、ストリップ３及びストリップ４にも適用した。プレート製造ラインの種々の特性によって、ストリップ１、２と、ストリップ３、４とのv_Grainingの異なる値が生じる。

Claims

アルミニウム合金からなるアルミニウムワークピースの表面をコンディショニングする方法であって、
前記方法が、脱脂媒質を使用してワークピースの表面を脱脂する工程を少なくとも含み、
水性脱脂媒質が、トリポリリン酸ナトリウム５〜４０％と、グルコン酸ナトリウム３〜１０％と、非イオン性及びアニオン性界面活性剤の混合物３〜８％との混合物１．５〜３重量％を少なくとも含み、
ここで、前記水性脱脂媒質中の水酸化ナトリウム濃度が、０．０１〜５重量％であるように、前記水性脱脂媒質中へ水酸化ナトリウムを加えるものとする、前記方法。
脱脂媒質を付与する時間が、１〜７秒である、請求項１に記載の方法。
脱脂媒質の温度が、５０〜８５℃である、請求項１又は２に記載の方法。
水性脱脂媒質のｐＨ値が、１０〜１４である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
ストリップの製造、個々の圧延に続いて、リソストリップをコンディショニングし、そして、前記コンディショニングを完了させることによって、コンディショニングされたストリップをコイル上で巻き取る、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
アルミニウム合金が、ＡＡ１０５０、ＡＡ１１００、ＡＡ３１０３、又は、ＡｌＭｇ０．５のアルミニウム合金のうちの１つである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
アルミニウム合金が、以下の合金成分（以下、重量％で表示）：
０．０５％ ≦ Ｓｉ ≦ ０．１５％、
０．３％ ≦ Ｆｅ ≦ ０．４％、
Ｃｕ ≦ ０．０１％、
Ｍｎ ≦ ０．０５％、
Ｍｇ ≦ ０．０１％、
Ｚｎ ≦ ０．０１５％、
Ｔｉ ≦ ０．０１５％、
単独でそれぞれ０．００５％未満であって、合計で最大０．１５％の不純物、及び、残余Ａｌ
あるいは、
０．０５％ ≦ Ｓｉ ≦ ０．２５％、
０．３０％ ≦ Ｆｅ ≦ ０．４０％、
Ｃｕ ≦ ０．０４％、
Ｍｎ ≦ ０．０５％、
０．１％ ≦ Ｍｇ ≦ ０．３％、
Ｔｉ ≦ ０．０４％並びに、
単独でそれぞれ０．００５％未満であって、合計で最大０．１５％の不純物、及び、残余Ａｌ
あるいは、
０．０５％ ≦ Ｓｉ ≦ ０．５％、
０．４０％ ≦ Ｆｅ ≦ １％、
Ｃｕ ≦ ０．０４％、
０．０８％ ≦ Ｍｎ ≦ ０．３％、
０．０５％ ≦ Ｍｇ ≦ ０．３％、
Ｔｉ ≦ ０．０４％並びに、
単独でそれぞれ０．００５％未満であって、合計で最大０．１５％の不純物、及び、残余Ａｌ
を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
前記ワークピースが、リソシート又はリソストリップからなる、請求項１に記載の方法。
前記の水性脱脂媒質中に含まれる混合物が、ソーダ０．５〜７０％を更に含む、請求項１に記載の方法。
前記の水性脱脂媒質中に含まれる混合物が、ソーダ３０〜７０％を更に含む、請求項１に記載の方法。
前記水性脱脂媒質中の水酸化ナトリウム濃度が、０．１〜１．５重量％であるように、前記水性脱脂媒質中へ水酸化ナトリウムを加えるものとする、請求項１に記載の方法。
前記水性脱脂媒質中の水酸化ナトリウム濃度が、１〜２．５重量％であるように、前記水性脱脂媒質中へ水酸化ナトリウムを加えるものとする、請求項１に記載の方法。
脱脂媒質を付与する時間が、２〜５秒である、請求項１に記載の方法。
脱脂媒質の温度が、６５℃〜７５℃である、請求項１又は２に記載の方法。
水性脱脂媒質のｐＨ値が、１０〜１３．５である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。