JPS62120456A - アルミニウム合金製ラジエーターのコアの製造方法 - Google Patents
アルミニウム合金製ラジエーターのコアの製造方法Info
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- JPS62120456A JPS62120456A JP25771885A JP25771885A JPS62120456A JP S62120456 A JPS62120456 A JP S62120456A JP 25771885 A JP25771885 A JP 25771885A JP 25771885 A JP25771885 A JP 25771885A JP S62120456 A JPS62120456 A JP S62120456A
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- aluminum alloy
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- corrosion
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１象よ立見月旦！
本発明は、ラジェータ・コアの水管材用のプレージング
シートの内皮材又はそれとフィン材の両方に犠牲陽極効
果を有するアルミニウム合金を用いて、真空ろう付げに
より製作したアルミニウム合金製ラジェータ・コアに関
するものである。
シートの内皮材又はそれとフィン材の両方に犠牲陽極効
果を有するアルミニウム合金を用いて、真空ろう付げに
より製作したアルミニウム合金製ラジェータ・コアに関
するものである。
ｉ系の盈逝
従来、真空ろう句げ法によってフィンを水管に組付けた
アルミニウム合金製ラジェータのコアは、フィン材に犠
牲陽極効果を有するＡｌ−Ｚｎ系合金を用いるとともに
、水管材のプレージングシートの内皮材にもこの合金を
用いている。この合金のほか、Ａｌ−Ｉｎ系合金が犠牲
陽極効果を有することが知られている。
アルミニウム合金製ラジェータのコアは、フィン材に犠
牲陽極効果を有するＡｌ−Ｚｎ系合金を用いるとともに
、水管材のプレージングシートの内皮材にもこの合金を
用いている。この合金のほか、Ａｌ−Ｉｎ系合金が犠牲
陽極効果を有することが知られている。
発明が解決しようとする同 点
従来、ラジェータのコアの犠牲陽極フィン材に用いられ
ているＡｌ−Ｚｎ系合金は、コア粗立てのための真空ろ
う付は時に、Ｚｎが蒸発するので、この系の合金の犠牲
陽極作用は不十分なものとなっている。更に真空炉が蒸
発Ｚｎの付着によって補修の頻度の多いものになってい
る。
ているＡｌ−Ｚｎ系合金は、コア粗立てのための真空ろ
う付は時に、Ｚｎが蒸発するので、この系の合金の犠牲
陽極作用は不十分なものとなっている。更に真空炉が蒸
発Ｚｎの付着によって補修の頻度の多いものになってい
る。
一方、Ｉｎの犠牲陽極効果は古くから知られているが、
ｉｎが低融点元素で市って、アルミニウムに添加した場
合、このＡｌ−Ｉｎ合金は鋳物用としては使用できるが
、展伸材としては造塊又は圧延時に割れが発生し、フィ
ン材又は水管材の内皮材としての利用は不可能でめった
。
ｉｎが低融点元素で市って、アルミニウムに添加した場
合、このＡｌ−Ｉｎ合金は鋳物用としては使用できるが
、展伸材としては造塊又は圧延時に割れが発生し、フィ
ン材又は水管材の内皮材としての利用は不可能でめった
。
しかしながら、このような欠点が解消できれば、この系
のアルミニウム合金には、Ａｌ−Ｚｎ系合金における上
記の問題点が無いので、犠牲陽極フィン材又は前記内皮
材に好適なものとなり得る。
のアルミニウム合金には、Ａｌ−Ｚｎ系合金における上
記の問題点が無いので、犠牲陽極フィン材又は前記内皮
材に好適なものとなり得る。
そこで、本発明の目的とするところは、前記の製造上の
問題点が無く、かつ真空ろう付は後に優れた犠牲陽極効
果を発揮するように改良したＡｌ−Ｉｎ系合金を開発し
、この合金を特に、水管材に用いるプレージングシート
の内皮材に、又は該内皮材及び犠牲陽極フィン材両方に
適用し、これらフィン材と水管材とを組み合わせて、真
空ろう付けによって構成し、水管の内面及び外面の耐食
性を良好ならしめた、アルミニウム合金製ラジェータの
コアを提供することにある。
問題点が無く、かつ真空ろう付は後に優れた犠牲陽極効
果を発揮するように改良したＡｌ−Ｉｎ系合金を開発し
、この合金を特に、水管材に用いるプレージングシート
の内皮材に、又は該内皮材及び犠牲陽極フィン材両方に
適用し、これらフィン材と水管材とを組み合わせて、真
空ろう付けによって構成し、水管の内面及び外面の耐食
性を良好ならしめた、アルミニウム合金製ラジェータの
コアを提供することにある。
間 １１、を解決するための手ｒ
本発明は、アルミニウム合金製ラジェータのコアとして
、前記目的を達成するため、下記の組成のＡｌ−Ｉｎ系
合金を、溶接三重水管材の内皮材に用い、前記水管材の
心材にＡ Ｉ −Ｍｆｌ系、Ａｌ−Ｍｎ−Ｃｕ系等の耐
食アルミニウム合金を、同外皮材にＡｌ−Ｓｉ系、Ａ
Ｉ −３１−Ｍｇ系等のアルミニウム合金ろうをそれぞ
れ用い、フィン材にはＡｌ−Ｚｎ系、Ａｌ−Ｍｎ−２ｎ
系、Ａｌ−Ｓｎ系等の犠牲陽極効果を有する合金を用い
、このフィン材と前記水管材とを組合わせるか、又は下
記組成のＡｌ−Ｉｎ系合金を前記内皮材に用いるととも
にフィン材にも用い、前記水管材の心材及び外皮材には
、それぞれ前記と同一の合金を用いて、この場合のフィ
ン材と前記と同一の水管材とを組合わせるかにして、そ
れぞれ１０−２丁ｏｒｒ以下の雰囲気中でろう付けする
ことによりコアに構成したものである。
、前記目的を達成するため、下記の組成のＡｌ−Ｉｎ系
合金を、溶接三重水管材の内皮材に用い、前記水管材の
心材にＡ Ｉ −Ｍｆｌ系、Ａｌ−Ｍｎ−Ｃｕ系等の耐
食アルミニウム合金を、同外皮材にＡｌ−Ｓｉ系、Ａ
Ｉ −３１−Ｍｇ系等のアルミニウム合金ろうをそれぞ
れ用い、フィン材にはＡｌ−Ｚｎ系、Ａｌ−Ｍｎ−２ｎ
系、Ａｌ−Ｓｎ系等の犠牲陽極効果を有する合金を用い
、このフィン材と前記水管材とを組合わせるか、又は下
記組成のＡｌ−Ｉｎ系合金を前記内皮材に用いるととも
にフィン材にも用い、前記水管材の心材及び外皮材には
、それぞれ前記と同一の合金を用いて、この場合のフィ
ン材と前記と同一の水管材とを組合わせるかにして、そ
れぞれ１０−２丁ｏｒｒ以下の雰囲気中でろう付けする
ことによりコアに構成したものである。
前記Ａ＋−１ｎ系合金は、以下のとおりの組成のもので
おる。
おる。
ｌ ｎ ： ０．００５〜１％、Ｌ ｉ ：Ｏ，０Ｏ
０５〜０．１％、Ｍｎ ： ０．５〜１．５％、Ｆｅ
：０．１〜０．７％、Ｓｉ≦０．４％を含み、又は更に
Ｉｎ二 ０．１〜０．４％、Ｓ ｎ ： ０．０１〜０
．０９％、Ｍｇ： ０．１〜２％のいづれか１種以上か
、必るいはＣｒ：０．０５〜０．５％、Ｚ ｒ ： ０
．０５〜０．５％、Ｔｉ：０．０１〜０．５％、Ｖ：０
．０１〜０．５％のいづれか１種以上か、若しくはｚｎ
： ｏ、ｉ 〜０．４％、Ｓｎ：０．０１〜０．０
９、Ｍｇ：０．ｆｆ−２％のいづれか１種以上、及びＣ
ｒ ： ０．０５〜０．５％、Ｚ ｒ ： ０．０５〜
０．５％、Ｔｉ：０．０１〜０．５％、ｖ：ｏ、ｏｉ〜
０．５％のいづれか１種以上を含み、又は以上の各組成
のいづれかに更にＣｕ≦０．５％を含み、残部が実質的
にＡｌである。
０５〜０．１％、Ｍｎ ： ０．５〜１．５％、Ｆｅ
：０．１〜０．７％、Ｓｉ≦０．４％を含み、又は更に
Ｉｎ二 ０．１〜０．４％、Ｓ ｎ ： ０．０１〜０
．０９％、Ｍｇ： ０．１〜２％のいづれか１種以上か
、必るいはＣｒ：０．０５〜０．５％、Ｚ ｒ ： ０
．０５〜０．５％、Ｔｉ：０．０１〜０．５％、Ｖ：０
．０１〜０．５％のいづれか１種以上か、若しくはｚｎ
： ｏ、ｉ 〜０．４％、Ｓｎ：０．０１〜０．０
９、Ｍｇ：０．ｆｆ−２％のいづれか１種以上、及びＣ
ｒ ： ０．０５〜０．５％、Ｚ ｒ ： ０．０５〜
０．５％、Ｔｉ：０．０１〜０．５％、ｖ：ｏ、ｏｉ〜
０．５％のいづれか１種以上を含み、又は以上の各組成
のいづれかに更にＣｕ≦０．５％を含み、残部が実質的
にＡｌである。
本発明のラジェータ・コアにおいて、水管材の内皮材又
はそれと共に犠牲陽極フィン材に使用したＡｌ−Ｉｎ−
Ｌｉ系アルミニウム合金は、Ａｌ−Ｉｎ系合金にＬｌを
添加することによって、Ｉｎ−１ｉの金属間化合物を形
成せしめ、これによって、この合金において、従来のＡ
ｌ−Ｉｎ系合金に起こるような鋳造又は圧延時の割れを
防止するとともに、この合金材の真空加熱時に、蒸気圧
の低いｌ−ｉを蒸発・飛散せしめることによって、ｉｎ
を遊離させて、Ａｌ−Ｉｎ合金としての犠牲陽極効果を
発揮せしめるよう意図したものである。
はそれと共に犠牲陽極フィン材に使用したＡｌ−Ｉｎ−
Ｌｉ系アルミニウム合金は、Ａｌ−Ｉｎ系合金にＬｌを
添加することによって、Ｉｎ−１ｉの金属間化合物を形
成せしめ、これによって、この合金において、従来のＡ
ｌ−Ｉｎ系合金に起こるような鋳造又は圧延時の割れを
防止するとともに、この合金材の真空加熱時に、蒸気圧
の低いｌ−ｉを蒸発・飛散せしめることによって、ｉｎ
を遊離させて、Ａｌ−Ｉｎ合金としての犠牲陽極効果を
発揮せしめるよう意図したものである。
Ｉｎ−１ｉ金金属化合物の溶融点は、Ｉｎ−１ｉ二元系
状態図から明らかなように、約６２５°Ｃであるため、
通常のＡｌ合金中に析出しても、通常の鋳造又は熱間加
工時に、ｌｎ単独の添加の場合のような低融点に起因す
る割れを発生させることがない。
状態図から明らかなように、約６２５°Ｃであるため、
通常のＡｌ合金中に析出しても、通常の鋳造又は熱間加
工時に、ｌｎ単独の添加の場合のような低融点に起因す
る割れを発生させることがない。
次に、本合金における各添加元素の意義を説明する。
Ｉｎ：材料の電位を卑にして、犠牲陽極効果を高める。
この向上効果は０．００５％より低い添加量では小さく
、１％を越えると材料の自己耐食性が低下する。
、１％を越えると材料の自己耐食性が低下する。
１−ｉ：Ｉｎと金属間化合物をつくり、鋳造、圧延時に
割れを防止する。添加量がＩｎとの比において０．００
０５％より少ないと上記効果は得られず、０．１％より
多くても効果のより増大は無く、無意味であるうえ添加
の際の酸化消耗が激しく、また自己耐食性も劣化する。
割れを防止する。添加量がＩｎとの比において０．００
０５％より少ないと上記効果は得られず、０．１％より
多くても効果のより増大は無く、無意味であるうえ添加
の際の酸化消耗が激しく、また自己耐食性も劣化する。
Ｍｎ、Ｆｅ、Ｓｉ
：いずれも材料の強度向上に有効でおり、またその耐高
温座屈性を改良する。添加量がＭｎで０．５％、Ｆｅで
０．１％よりそれぞれ少なく、またＳｉが僅少であると
、上記効果は小ざく、一方Ｍｎで１．５％、Ｆｅで０．
７％、Ｓｉで０．４％のそれぞれの量より多いと、板材
の成形加工性と自己耐食性を劣化させる。
温座屈性を改良する。添加量がＭｎで０．５％、Ｆｅで
０．１％よりそれぞれ少なく、またＳｉが僅少であると
、上記効果は小ざく、一方Ｍｎで１．５％、Ｆｅで０．
７％、Ｓｉで０．４％のそれぞれの量より多いと、板材
の成形加工性と自己耐食性を劣化させる。
Ｚｎ、Ｓｎ、１ＶｔＱ
：いづれも材料の電位を卑にして犠牲陽極効果を高める
。更にＭｇは強度の向上にも有効である。添加量がｚｎ
で０．１％、Ｓｎで０．０１％、Ｍｇで０．１％のそれ
ぞれの量より少ないと、上記の効果は小ざく、Ｚｎで０
．４％、Ｓｎで０．０９％、ＭＯで２％のそれぞれの量
より多いと、いづれも自己耐食性を劣化させ、更にＭｇ
の場合には、板材の成形加工が困難であり、Ｓｎの場合
には、造塊、圧延の際に割れが発生し、Ｚｎの場合材料
の耐座屈性が低下する。
。更にＭｇは強度の向上にも有効である。添加量がｚｎ
で０．１％、Ｓｎで０．０１％、Ｍｇで０．１％のそれ
ぞれの量より少ないと、上記の効果は小ざく、Ｚｎで０
．４％、Ｓｎで０．０９％、ＭＯで２％のそれぞれの量
より多いと、いづれも自己耐食性を劣化させ、更にＭｇ
の場合には、板材の成形加工が困難であり、Ｓｎの場合
には、造塊、圧延の際に割れが発生し、Ｚｎの場合材料
の耐座屈性が低下する。
Ｃｒ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｖ
：いづれも材料の耐高温座屈性を改善する。
添加量がＣｒ、Ｚｒでそれぞれ０．０５％より少なく、
Ｔ；、Ｖでそれぞれ０９０１％より少ないと上記の効果
は小ざく、Ｃｒ、 Ｚｒ、Ｔｒ、ｖがいづれも０，５％
より多いと板材の加工性、耐食性を劣化させる。
Ｔ；、Ｖでそれぞれ０９０１％より少ないと上記の効果
は小ざく、Ｃｒ、 Ｚｒ、Ｔｒ、ｖがいづれも０，５％
より多いと板材の加工性、耐食性を劣化させる。
Ｃｕ：材料の強度を高める。添加量が著しく少ないと、
この効果は小ざい。０．５％より多いと材料の電位を員
にするので、その陽極犠牲陽極効果を損う。
この効果は小ざい。０．５％より多いと材料の電位を員
にするので、その陽極犠牲陽極効果を損う。
次に、本発明の実施例について述べる。
実施例
本発明によるラジェーター・コアの実施例及び比較例の
それにおいて、フィン材及び水管材の内皮材に使用した
合金各側の化学組成を表１に掲げる。
それにおいて、フィン材及び水管材の内皮材に使用した
合金各側の化学組成を表１に掲げる。
表１に掲げた合金のいくつかを選んで、フィン材に用い
、一方、３００３合金を心材に用いて、これに４００４
合金の外皮材を１０％クラッドし、かつ表１中の各合金
からいくつか選んで、内皮材に用い、これを同じり１０
％クラッドして三重クラッドのブレージング・シートに
つくり、これを溶接して偏平管（肉厚０．４ｍｍｔ ）
に成形して、これを水管材とした。このようにして得た
選択合金ごとのフィン材と水管材を組合せて、真空ろう
付け（２ｘｌＯ−２Ｔｏｒｒ、 ６００’Ｃ）によっ
てラジェータ・コアを製作した。
、一方、３００３合金を心材に用いて、これに４００４
合金の外皮材を１０％クラッドし、かつ表１中の各合金
からいくつか選んで、内皮材に用い、これを同じり１０
％クラッドして三重クラッドのブレージング・シートに
つくり、これを溶接して偏平管（肉厚０．４ｍｍｔ ）
に成形して、これを水管材とした。このようにして得た
選択合金ごとのフィン材と水管材を組合せて、真空ろう
付け（２ｘｌＯ−２Ｔｏｒｒ、 ６００’Ｃ）によっ
てラジェータ・コアを製作した。
ただし、フィン材は、その合金の鋳塊を５４０”Ｃｘａ
ｈｒのソーキング後、４８０℃にて熱間圧延し、冷間圧
延、中間焼鈍を施して最終板厚０．１１ｍｍｔの板材に
仕上げた。
ｈｒのソーキング後、４８０℃にて熱間圧延し、冷間圧
延、中間焼鈍を施して最終板厚０．１１ｍｍｔの板材に
仕上げた。
一方水管材は、その合金鋳塊を５００℃Ｘ ａｈｒのソ
ーキング後、４８０℃で熱間圧延し、中間焼鈍、冷間圧
延によって０．９ｍ１ｌｌｔの板材とし、これを溶接し
て管に成形し、これを抽伸、軟化、偏平加工して得たも
のでおる。
ーキング後、４８０℃で熱間圧延し、中間焼鈍、冷間圧
延によって０．９ｍ１ｌｌｔの板材とし、これを溶接し
て管に成形し、これを抽伸、軟化、偏平加工して得たも
のでおる。
ラジェータ・コアの製作に際しては、フィン材をフィン
の表面積が水管の外表面面積の６倍になるようにし、か
つフィンピッチを３ｍｍにして水管材に組付けした。
の表面積が水管の外表面面積の６倍になるようにし、か
つフィンピッチを３ｍｍにして水管材に組付けした。
以上のようにして製作したラジェータ・コアの全部につ
いて、水管の外面及び内面の耐食性を調査した。耐食性
の評価は、下記４種の腐食試験の結果によった。下記（
１）〜（３）の外部腐食試験は１ケ月間、（４）の内部
腐食試験は２ケ月間実施して、水管に生じた最大孔食深
さを測定した。なお（４）の腐食試験は、他の腐食試験
と別個に実施した。
いて、水管の外面及び内面の耐食性を調査した。耐食性
の評価は、下記４種の腐食試験の結果によった。下記（
１）〜（３）の外部腐食試験は１ケ月間、（４）の内部
腐食試験は２ケ月間実施して、水管に生じた最大孔食深
さを測定した。なお（４）の腐食試験は、他の腐食試験
と別個に実施した。
（１〉塩水噴霧試験： Ｊ ｌ５−Ｚ−２３７１（２）
乾湿交互浸漬試験： ３％ＮａＣｌ水溶液、ｐＨ＝３（
さく酸で調整）、 ４０℃Ｘ３０分浸漬：５０’Ｃ Ｘ３０分乾燥の繰り返し く３）ＣＡＳＳ試験： Ｊ ｌ５−Ｈ−８６８１（４）
環流試験： ＡＳＴＨｘ １０＋Ｃｕ”（１１０００ｐ
ｐ ＣＩ−１１Ｃｌ−１１０００１）ｔ） ］ 、１０
００ｐ１０００ｐｐ、１０ｐｐｍＣｕ”）溶液を６０ｃ
ｍ／ ｓｅｃの流速で管内を環流させる。
乾湿交互浸漬試験： ３％ＮａＣｌ水溶液、ｐＨ＝３（
さく酸で調整）、 ４０℃Ｘ３０分浸漬：５０’Ｃ Ｘ３０分乾燥の繰り返し く３）ＣＡＳＳ試験： Ｊ ｌ５−Ｈ−８６８１（４）
環流試験： ＡＳＴＨｘ １０＋Ｃｕ”（１１０００ｐ
ｐ ＣＩ−１１Ｃｌ−１１０００１）ｔ） ］ 、１０
００ｐ１０００ｐｐ、１０ｐｐｍＣｕ”）溶液を６０ｃ
ｍ／ ｓｅｃの流速で管内を環流させる。
以上の各腐食試験（１）〜（４）の結果ｔよ表２ｔこ示
すとおりでおる。
すとおりでおる。
表２で明らかなように、本発明のラジェータ・コアは、
すべて水雷の外面及び内面共にその耐食性が極めて優れ
ている。一方、比較例のコアＮ Ｏ，１９〜２２は、フ
ィン材に本発明で使用するＡｌ−Ｉｎ−Ｌｉ系合金を用
いているので、水管の外面耐食性は本発明コアと同様に
優れているものの、水管材の内皮材は本発明で使用しな
い合金を用いているため、水管の内面耐食性が不良であ
る。また比較例のコアＮ Ｏ，２３〜２７は、フィン材
及び内皮材共に本発明で使用しない合金を用いているた
め、水管は外面内面共に耐食性が不良でおる。特に、腐
食試験（２） ： （３）では、腐食が顕著である。
すべて水雷の外面及び内面共にその耐食性が極めて優れ
ている。一方、比較例のコアＮ Ｏ，１９〜２２は、フ
ィン材に本発明で使用するＡｌ−Ｉｎ−Ｌｉ系合金を用
いているので、水管の外面耐食性は本発明コアと同様に
優れているものの、水管材の内皮材は本発明で使用しな
い合金を用いているため、水管の内面耐食性が不良であ
る。また比較例のコアＮ Ｏ，２３〜２７は、フィン材
及び内皮材共に本発明で使用しない合金を用いているた
め、水管は外面内面共に耐食性が不良でおる。特に、腐
食試験（２） ： （３）では、腐食が顕著である。
以上に加え、本発明によりフィン材及び水管材の内皮材
に使用した合金は、板材の製造に際し、造塊・圧延の工
程において、何らの問題点は認められなかったが、比較
例コアで同内皮材に使用した合金Ｎｏ、１７〜Ｎ０．２
７には、板材の製造において、鋳塊又はスラブに割れを
発生して圧延困難になったものがあった。
に使用した合金は、板材の製造に際し、造塊・圧延の工
程において、何らの問題点は認められなかったが、比較
例コアで同内皮材に使用した合金Ｎｏ、１７〜Ｎ０．２
７には、板材の製造において、鋳塊又はスラブに割れを
発生して圧延困難になったものがあった。
発明の効果
本発明によるアルミニウム合金製ラジェータ・コアは、
その水管材のプレージングシートの内皮材に、真空ろう
付は後において、優れた犠牲陽極効果を発揮するＡｌ−
Ｉｎ−Ｌｉ系合金を用いるとともに、フィン材に該合金
を、又は他の犠牲陽極効果を有するアルミニウム合金を
用いることによって、真空ろう付げにより構成されるラ
ジェータ・コアとして、その水管の内、外画面の耐食性
が極めて優れたものである。
その水管材のプレージングシートの内皮材に、真空ろう
付は後において、優れた犠牲陽極効果を発揮するＡｌ−
Ｉｎ−Ｌｉ系合金を用いるとともに、フィン材に該合金
を、又は他の犠牲陽極効果を有するアルミニウム合金を
用いることによって、真空ろう付げにより構成されるラ
ジェータ・コアとして、その水管の内、外画面の耐食性
が極めて優れたものである。
Claims (2)
- （１）Ｉｎ：０．００５〜１％、Ｌｉ：０．０００５〜
０．１％、Ｍｎ：０．５〜１．５％、Ｆｅ：０．１〜０
．７％、Ｓｉ≦０．４％を含み、又は更にＺｎ：０．１
〜０．４％、Ｓｎ：０．０１〜０．０９％、Ｍｇ：０．
１〜２％のいづれか１種以上か、あるいはＣｒ：０．０
５〜０．５％、Ｚｒ：０．０５〜０．５％、Ｔｉ：０．
０１〜０．５％、Ｖ：０．０１〜０．５％のいづれか１
種以上か、若しくはＺｎ：０．１〜０．４％、Ｓｎ：０
．０１〜０．０９、Ｍｇ：０．１〜２％のいづれか１種
以上、及びＣｒ：０．０５〜０．５％、Ｚｒ：０．０５
〜０．５％、Ｔｉ：０．０１〜０．５％、Ｖ：０．０１
〜０．５％のいづれか１種以上を含み、又は以上の各組
成のいづれかに更にＣｕ≦０．５％を含み、残部が実質
的にＡｌであるアルミニウム合金の内皮材と、Ａｌ−Ｍ
ｎ系、Ａｌ−Ｍｎ−Ｃｕ系等の耐食アルミニウム合金の
心材と、Ａｌ−Ｓｉ系、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系等の合金ろ
うの外皮材とから成る溶接三重水管材を、Ａｌ−Ｚｎ系
、Ａｌ−Ｍｎ−Ｚｎ系、Ａｌ−Ｓｎ系等の犠牲陽極効果
を有するアルミニウム合金のフィン材と組合せ、１０＾
−＾２Ｔｏｒｒ以下の雰囲気中でろう付けすることによ
り構成したことを特徴とするアルミニウム合金製ラジエ
ータのコア。 - （２）Ｉｎ：０．００５〜１％、Ｌｉ：０．０００５〜
０．１％、Ｍｎ：０．５〜１．５％、Ｆｅ：０．１〜０
．７％、Ｓｉ≦０．４％を含み、又は更にＺｎ：０．１
〜０．４％、Ｓｎ：０．０１〜０．０９％、Ｍｇ：０．
１〜２％のいづれか１種以上か、あるいはＣｒ：０．０
５〜０．５％、Ｚｒ：０．０５〜０．５％、Ｔｉ：０．
０１〜０．５％、Ｖ：０．０１〜０．５％のいづれか１
種以上か、若しくはＺｎ：０．１〜０．４％、Ｓｎ：０
．０１〜０．０９％、Ｍｇ：０．１〜２％のいづれか１
種以上、及びＣｒ：０．０５〜０．５％、Ｚｒ：０．０
５〜０．５％、Ｔｉ：０．０１〜０．５％、Ｖ：０．０
１〜０．５％のいづれか１種以上を含み、又は以上の各
組成のいづれかに、更にＣｕ≦０．５％を含み、残部が
実質的にＡｌであるアルミニウム合金の内皮材と、 Ａｌ−Ｍｎ系、Ａｌ−Ｍｎ−Ｃｕ系等の耐食アルミニウ
ム合金の心材と、Ａｌ−Ｓｉ系、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系等
の合金ろうの外皮材とから成る溶接三重水管材を、前記
内皮材と同一の合金のフィン材と組合わせ、１０＾−＾
２Ｔｏｒｒ以下の雰囲気中でろう付けすることにより構
成したことを特徴とするアルミニウム合金製ラジエータ
のコア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25771885A JPS62120456A (ja) | 1985-11-19 | 1985-11-19 | アルミニウム合金製ラジエーターのコアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25771885A JPS62120456A (ja) | 1985-11-19 | 1985-11-19 | アルミニウム合金製ラジエーターのコアの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62120456A true JPS62120456A (ja) | 1987-06-01 |
| JPH0142792B2 JPH0142792B2 (ja) | 1989-09-14 |
Family
ID=17310137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25771885A Granted JPS62120456A (ja) | 1985-11-19 | 1985-11-19 | アルミニウム合金製ラジエーターのコアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62120456A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04127961A (ja) * | 1990-09-18 | 1992-04-28 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウム合金クラッド材および熱交換器 |
| EP0609695A1 (de) * | 1993-02-05 | 1994-08-10 | DORNIER LUFTFAHRT GmbH | Korrosionsschutzüberzug für Aluminium-Werkstoffe |
-
1985
- 1985-11-19 JP JP25771885A patent/JPS62120456A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04127961A (ja) * | 1990-09-18 | 1992-04-28 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウム合金クラッド材および熱交換器 |
| EP0609695A1 (de) * | 1993-02-05 | 1994-08-10 | DORNIER LUFTFAHRT GmbH | Korrosionsschutzüberzug für Aluminium-Werkstoffe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0142792B2 (ja) | 1989-09-14 |
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