JP2002206183A - アルミニウム製切削加工品用脱脂洗浄剤およびこれを用いたアルミニウム製切削加工品の脱脂洗浄方法 - Google Patents
アルミニウム製切削加工品用脱脂洗浄剤およびこれを用いたアルミニウム製切削加工品の脱脂洗浄方法Info
- Publication number
- JP2002206183A JP2002206183A JP2001001367A JP2001001367A JP2002206183A JP 2002206183 A JP2002206183 A JP 2002206183A JP 2001001367 A JP2001001367 A JP 2001001367A JP 2001001367 A JP2001001367 A JP 2001001367A JP 2002206183 A JP2002206183 A JP 2002206183A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- degreasing
- weight
- aluminum
- sodium
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱脂を短時間で効率良く行うことができる。
環境問題を引き起こすことを防止する。 【解決手段】 アルカリビルダー９５重量％以上と、界
面活性剤５重量％未満とよりなるアルミニウム製切削加
工品用脱脂洗浄剤である。アルカリビルダーはケイ酸ナ
トリウム２０〜６０重量％およびリン酸ナトリウム３０
〜４０重量％を含有している。
環境問題を引き起こすことを防止する。 【解決手段】 アルカリビルダー９５重量％以上と、界
面活性剤５重量％未満とよりなるアルミニウム製切削加
工品用脱脂洗浄剤である。アルカリビルダーはケイ酸ナ
トリウム２０〜６０重量％およびリン酸ナトリウム３０
〜４０重量％を含有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はアルミニウム製切
削加工品用脱脂洗浄剤およびこれを用いたアルミニウム
製切削加工品の脱脂洗浄方法に関する。
削加工品用脱脂洗浄剤およびこれを用いたアルミニウム
製切削加工品の脱脂洗浄方法に関する。
【０００２】この明細書において、「アルミニウム」と
いう用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金
を含むものとする。
いう用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金
を含むものとする。
【０００３】
【従来の技術】たとえばパーソナルコンピュータ用ＣＰ
Ｕ等の電子部品の放熱器として、最近、図４に示すよう
に、片面にＣＰＵに接する平坦な受熱部が設けられたア
ルミニウム製放熱基板(1)と、放熱基板(1)の他面に切り
起こし状に一体に形成された複数の舌状放熱フィン(2)
とよりなるものが使用されるようになってきている。
Ｕ等の電子部品の放熱器として、最近、図４に示すよう
に、片面にＣＰＵに接する平坦な受熱部が設けられたア
ルミニウム製放熱基板(1)と、放熱基板(1)の他面に切り
起こし状に一体に形成された複数の舌状放熱フィン(2)
とよりなるものが使用されるようになってきている。
【０００４】このような放熱器は、図１〜図３に示すよ
うにして製造されている。
うにして製造されている。
【０００５】すなわち、まず図１に示すようなアルミニ
ウム製放熱基板(1)を押出成形する。この放熱基板(1)の
片面には、押出方向に伸びる２つのフィン成形用凸条
(3)が相互に間隔をおいて一体に形成されている。フィ
ン成形用凸条(3)の上面にはその長さ方向に伸びる凹溝
(4)が形成されている。この凹溝(4)は、後工程において
放熱フィン(2)を切り起こし加工するさいの切り起こし
抵抗を減少させるとともに、潤滑油を保持させる目的で
形成されている。
ウム製放熱基板(1)を押出成形する。この放熱基板(1)の
片面には、押出方向に伸びる２つのフィン成形用凸条
(3)が相互に間隔をおいて一体に形成されている。フィ
ン成形用凸条(3)の上面にはその長さ方向に伸びる凹溝
(4)が形成されている。この凹溝(4)は、後工程において
放熱フィン(2)を切り起こし加工するさいの切り起こし
抵抗を減少させるとともに、潤滑油を保持させる目的で
形成されている。
【０００６】ついで、放熱基板(1)の２つのフィン成形
用凸条(3)にまたがるように切り起こし工具(5)の刃を当
て（図１鎖線参照）、切り起こし工具(5)を下降させつ
つ前方（図１左斜め下方）に押すと、２つの凸条(3)か
らそれぞれ１枚の放熱フィン(2)が同時に切り起こされ
る。ついで、切り起こし工具(5)を引き上げつつ後退さ
せ、再度切り起こし工具(5)の刃を２つのフィン成形用
凸条(3)にまたがるように当てて下降させつつ前方に押
す。このような作業を繰り返すことにより全ての放熱フ
ィン(2)が形成される。各放熱フィン(2)には、凹溝(4)
の存在によりその先端からスリット(6)が形成されるこ
とになる（図２参照）。
用凸条(3)にまたがるように切り起こし工具(5)の刃を当
て（図１鎖線参照）、切り起こし工具(5)を下降させつ
つ前方（図１左斜め下方）に押すと、２つの凸条(3)か
らそれぞれ１枚の放熱フィン(2)が同時に切り起こされ
る。ついで、切り起こし工具(5)を引き上げつつ後退さ
せ、再度切り起こし工具(5)の刃を２つのフィン成形用
凸条(3)にまたがるように当てて下降させつつ前方に押
す。このような作業を繰り返すことにより全ての放熱フ
ィン(2)が形成される。各放熱フィン(2)には、凹溝(4)
の存在によりその先端からスリット(6)が形成されるこ
とになる（図２参照）。
【０００７】図２に示す放熱フィンの先端は鋭く尖って
いるので、周縁に刃を有するカッタ(7)を使用して放熱
フィン(2)先端部に切削加工を施し、全ての放熱フィン
(2)先端の鋭利部を除去する。すると、図３に示すよう
に、各放熱フィン(2)の先端にはばり(8)が発生する。つ
いで、ばり(8)を除去するために、ワイヤブラシを用い
てばり取り処理を施した後、ばり取りにより生成した切
り粉をエアブローによって除去する。その後、所定に長
さに切断した後、リン酸系の脱脂洗浄剤を用いて脱脂処
理を含む通常の前処理を施し、さらに陽極酸化処理を施
す。こうして、放熱器が製造される。
いるので、周縁に刃を有するカッタ(7)を使用して放熱
フィン(2)先端部に切削加工を施し、全ての放熱フィン
(2)先端の鋭利部を除去する。すると、図３に示すよう
に、各放熱フィン(2)の先端にはばり(8)が発生する。つ
いで、ばり(8)を除去するために、ワイヤブラシを用い
てばり取り処理を施した後、ばり取りにより生成した切
り粉をエアブローによって除去する。その後、所定に長
さに切断した後、リン酸系の脱脂洗浄剤を用いて脱脂処
理を含む通常の前処理を施し、さらに陽極酸化処理を施
す。こうして、放熱器が製造される。
【０００８】上述した方法では、エアブローによっては
切り粉を完全に除去することができないので、後工程の
リン酸系脱脂洗浄剤を用いた脱脂処理が、残存した切り
粉の除去処理を兼ねている。
切り粉を完全に除去することができないので、後工程の
リン酸系脱脂洗浄剤を用いた脱脂処理が、残存した切り
粉の除去処理を兼ねている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た方法により製造された放熱器には、次のような問題が
あることが判明した。すなわち、リン酸系脱脂洗浄剤を
用いた脱脂処理では脱脂が不十分であり、切り粉を完全
に除去することができない。その結果、製造された放熱
器の放熱基板の受熱部に接触させられているＣＰＵの回
路をショートさせる危険性がある。また、切り粉が残存
している箇所には油脂分が残っており、このような箇所
では陽極酸化皮膜が成長することがなく、あるいは成長
が不十分であって、放熱器全体に均一な陽極酸化皮膜を
形成することができない。なお、リン酸系脱脂洗浄剤を
用いた場合にも、脱脂処理時間を長くすれば、十分な脱
脂効果が得られるが、その場合生産性が著しく低下す
る。
た方法により製造された放熱器には、次のような問題が
あることが判明した。すなわち、リン酸系脱脂洗浄剤を
用いた脱脂処理では脱脂が不十分であり、切り粉を完全
に除去することができない。その結果、製造された放熱
器の放熱基板の受熱部に接触させられているＣＰＵの回
路をショートさせる危険性がある。また、切り粉が残存
している箇所には油脂分が残っており、このような箇所
では陽極酸化皮膜が成長することがなく、あるいは成長
が不十分であって、放熱器全体に均一な陽極酸化皮膜を
形成することができない。なお、リン酸系脱脂洗浄剤を
用いた場合にも、脱脂処理時間を長くすれば、十分な脱
脂効果が得られるが、その場合生産性が著しく低下す
る。
【００１０】また、リン酸系脱脂洗浄剤を用いる代わり
に、水酸化ナトリウム単体あるいは多くの水酸化ナトリ
ウムを含む脱脂洗浄剤により脱脂洗浄することが考えら
れるが、この場合、エッチング性が強くなってアルミニ
ウムが多く溶出し、液の劣化がおきやすい、液の管理が
難しい（液温や処理時間の管理範囲が狭い）という問題
がある。
に、水酸化ナトリウム単体あるいは多くの水酸化ナトリ
ウムを含む脱脂洗浄剤により脱脂洗浄することが考えら
れるが、この場合、エッチング性が強くなってアルミニ
ウムが多く溶出し、液の劣化がおきやすい、液の管理が
難しい（液温や処理時間の管理範囲が狭い）という問題
がある。
【００１１】さらに、リン酸系脱脂洗浄剤を用いる代わ
りに、塩素系の有機溶剤を用いて脱脂処理を施すことも
考えられるが、塩素系有機溶剤はオゾン層の破壊を引き
起こしたり、人体に対する毒性を有するため、環境問題
の観点上好ましくない。
りに、塩素系の有機溶剤を用いて脱脂処理を施すことも
考えられるが、塩素系有機溶剤はオゾン層の破壊を引き
起こしたり、人体に対する毒性を有するため、環境問題
の観点上好ましくない。
【００１２】この発明の目的は、上記問題を解決し、脱
脂を短時間で効率良く行うことができ、しかも環境問題
を引き起こすことのないアルミニウム製切削加工品用脱
脂洗浄剤およびこれを用いたアルミニウム製切削加工品
の脱脂洗浄方法を提供することにある。
脂を短時間で効率良く行うことができ、しかも環境問題
を引き起こすことのないアルミニウム製切削加工品用脱
脂洗浄剤およびこれを用いたアルミニウム製切削加工品
の脱脂洗浄方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段と発明の効果】この発明に
よるアルミニウム製切削加工品用脱脂洗浄剤は、アルカ
リビルダー９５重量％以上と、界面活性剤５重量％未満
とよりなり、アルカリビルダーがケイ酸ナトリウム２０
〜６０重量％およびリン酸ナトリウム３０〜４０重量％
を含有しているものである。
よるアルミニウム製切削加工品用脱脂洗浄剤は、アルカ
リビルダー９５重量％以上と、界面活性剤５重量％未満
とよりなり、アルカリビルダーがケイ酸ナトリウム２０
〜６０重量％およびリン酸ナトリウム３０〜４０重量％
を含有しているものである。
【００１４】上記脱脂洗浄剤におけるアルカリビルダー
の役割は、汚れ成分の油脂や脂肪酸と反応してこれらを
水溶性物質に変化させるとともに、これらのケン化およ
び乳化分散である。
の役割は、汚れ成分の油脂や脂肪酸と反応してこれらを
水溶性物質に変化させるとともに、これらのケン化およ
び乳化分散である。
【００１５】また、界面活性剤の役割は、アルカリビル
ダーの役割に加えて、脱脂洗浄剤のアルミニウム製切削
加工品表面への吸着浸透である。界面活性剤としては、
カルボン酸、スルフォン酸、硫酸エステル等のアニオン
活性剤や、アミン、アンモニウム塩等のカチオン活性剤
や、ポリエキシエチレン等のノニオン（非イオン性）活
性剤や、両性活性剤が用いられる。
ダーの役割に加えて、脱脂洗浄剤のアルミニウム製切削
加工品表面への吸着浸透である。界面活性剤としては、
カルボン酸、スルフォン酸、硫酸エステル等のアニオン
活性剤や、アミン、アンモニウム塩等のカチオン活性剤
や、ポリエキシエチレン等のノニオン（非イオン性）活
性剤や、両性活性剤が用いられる。
【００１６】上記脱脂洗浄剤は、アルカリビルダーと界
面活性剤とのみからなるものであるが、アルカリビルダ
ーの量を９５重量％以上とし、界面活性剤の量を５重量
％未満としたのは、アルカリビルダーの量が９５重量％
未満でかつ界面活性剤の量が５重量％以上であると、上
述したアルカリビルダーの役割を果たすことができなく
なるとともに、界面活性剤により泡立ちが起きたり、Ｂ
ＯＤ、ＣＯＤが高くなって環境を悪化させるからであ
る。なお、アルカリビルダーのみの場合には、アルミニ
ウム製切削加工品を腐食させたり、変色させたりする。
面活性剤とのみからなるものであるが、アルカリビルダ
ーの量を９５重量％以上とし、界面活性剤の量を５重量
％未満としたのは、アルカリビルダーの量が９５重量％
未満でかつ界面活性剤の量が５重量％以上であると、上
述したアルカリビルダーの役割を果たすことができなく
なるとともに、界面活性剤により泡立ちが起きたり、Ｂ
ＯＤ、ＣＯＤが高くなって環境を悪化させるからであ
る。なお、アルカリビルダーのみの場合には、アルミニ
ウム製切削加工品を腐食させたり、変色させたりする。
【００１７】また、アルカリビルダーは、全体を１００
重量％とした場合に、ケイ酸ナトリウム２０〜６０重量
％およびリン酸ナトリウム３０〜４０重量％を含有して
いるのであるが、その他にも水酸化ナトリウム、炭酸ナ
トリウム、重炭酸ナトリウム等のうちの１種または２種
以上を含有していてもよい。
重量％とした場合に、ケイ酸ナトリウム２０〜６０重量
％およびリン酸ナトリウム３０〜４０重量％を含有して
いるのであるが、その他にも水酸化ナトリウム、炭酸ナ
トリウム、重炭酸ナトリウム等のうちの１種または２種
以上を含有していてもよい。
【００１８】ケイ酸ナトリウムとしては、メタケイ酸ナ
トリウムやオルトケイ酸ナトリウムが用いられる。リン
酸ナトリウムとしては、トリポリリン酸ナトリウムやリ
ン酸三ナトリウムが用いられる。
トリウムやオルトケイ酸ナトリウムが用いられる。リン
酸ナトリウムとしては、トリポリリン酸ナトリウムやリ
ン酸三ナトリウムが用いられる。
【００１９】この発明のアルミニウム製切削加工品用脱
脂洗浄剤によれば、リン酸系脱脂洗浄剤を用いた場合に
比べて短時間で油脂分を完全に除去することができる。
したがって、たとえば上述した方法で放熱フィンが形成
されかつばり取りにより発生した切り粉がエアブローで
除去された放熱器に、この脱脂洗浄剤を用いて脱脂処理
を施すと、エアブローによって除去することができなか
った切り粉を完全に除去することができ、放熱器に接触
させられるＣＰＵ等の回路のショートを防止することが
できる。しかも、脱脂処理が完全に行われるので、表面
に均一に陽極酸化皮膜を形成することができる。また、
リン酸系脱脂洗浄剤を用いる場合に比べて、短時間で油
脂分を完全に除去することができるので、生産性が向上
する。また、水酸化ナトリウム単体あるいは多くの水酸
化のトリウムを含む脱脂洗浄剤を用いる場合のようにア
ルミニウムが多く溶出することはなく、液管理を容易に
行える。さらに、塩素系の有機溶剤を用いる場合に比べ
て、環境に与える悪影響が少ない。
脂洗浄剤によれば、リン酸系脱脂洗浄剤を用いた場合に
比べて短時間で油脂分を完全に除去することができる。
したがって、たとえば上述した方法で放熱フィンが形成
されかつばり取りにより発生した切り粉がエアブローで
除去された放熱器に、この脱脂洗浄剤を用いて脱脂処理
を施すと、エアブローによって除去することができなか
った切り粉を完全に除去することができ、放熱器に接触
させられるＣＰＵ等の回路のショートを防止することが
できる。しかも、脱脂処理が完全に行われるので、表面
に均一に陽極酸化皮膜を形成することができる。また、
リン酸系脱脂洗浄剤を用いる場合に比べて、短時間で油
脂分を完全に除去することができるので、生産性が向上
する。また、水酸化ナトリウム単体あるいは多くの水酸
化のトリウムを含む脱脂洗浄剤を用いる場合のようにア
ルミニウムが多く溶出することはなく、液管理を容易に
行える。さらに、塩素系の有機溶剤を用いる場合に比べ
て、環境に与える悪影響が少ない。
【００２０】この発明によるアルミニウム製切削加工品
の脱脂洗浄方法は、請求項１の脱脂洗浄剤を５〜１００
ｇ／ｌ含む液温３０〜８０℃の水溶液を用いて１〜３０
分間脱脂処理を施した後、水洗処理および乾燥処理を施
すことを特徴とするものである。
の脱脂洗浄方法は、請求項１の脱脂洗浄剤を５〜１００
ｇ／ｌ含む液温３０〜８０℃の水溶液を用いて１〜３０
分間脱脂処理を施した後、水洗処理および乾燥処理を施
すことを特徴とするものである。
【００２１】ここで、上記水溶液中の脱脂洗浄剤の濃
度、水溶液の温度および脱脂処理時間の限定理由は次の
通りである。すなわち、脱脂洗浄剤の濃度、水溶液の温
度および脱脂処理時間がそれぞれ下限値未満であると脱
脂力が著しく低下し、上限値を越えるとアルミニウム製
切削加工品に腐食や変色が発生するからである。
度、水溶液の温度および脱脂処理時間の限定理由は次の
通りである。すなわち、脱脂洗浄剤の濃度、水溶液の温
度および脱脂処理時間がそれぞれ下限値未満であると脱
脂力が著しく低下し、上限値を越えるとアルミニウム製
切削加工品に腐食や変色が発生するからである。
【００２２】上記水洗処理は、たとえば２分間浸漬する
ことにより行われる。乾燥処理は、たとえば８０℃に３
０分間放置することにより行われる。
ことにより行われる。乾燥処理は、たとえば８０℃に３
０分間放置することにより行われる。
【００２３】この発明のアルミニウム製切削加工品の脱
脂洗浄方法において、脱脂処理に用いる水溶液中の脱脂
洗浄剤の濃度を５０ｇ／ｌ以上、および水溶液の液温を
６０℃以上とし、かつ脱脂処理時間を５分以上とするこ
とが好ましい。これは、種々の実験により求められたも
のである。
脂洗浄方法において、脱脂処理に用いる水溶液中の脱脂
洗浄剤の濃度を５０ｇ／ｌ以上、および水溶液の液温を
６０℃以上とし、かつ脱脂処理時間を５分以上とするこ
とが好ましい。これは、種々の実験により求められたも
のである。
【００２４】また、この発明のアルミニウム製切削加工
品の脱脂洗浄方法において、乾燥処理の後に、苛性処
理、水洗処理、中和処理、水洗処理および乾燥処理をこ
の順序で施してもよい。苛性処理は、たとえば水酸化ナ
トリウム５〜２０ｇ／ｌを含む液温４０〜８０℃の水溶
液を用いて１０〜１２０秒間行うのがよい。中和処理
は、たとえば濃度１０〜５０ｗ／ｖ％の硝酸を使用し、
室温において１０〜１２０秒間行うのがよい。苛性処理
後および中和処理後の水洗処理は、それぞれたとえば２
分間浸漬することにより行われる。乾燥処理は、たとえ
ば８０℃に３０分間放置することにより行われる。
品の脱脂洗浄方法において、乾燥処理の後に、苛性処
理、水洗処理、中和処理、水洗処理および乾燥処理をこ
の順序で施してもよい。苛性処理は、たとえば水酸化ナ
トリウム５〜２０ｇ／ｌを含む液温４０〜８０℃の水溶
液を用いて１０〜１２０秒間行うのがよい。中和処理
は、たとえば濃度１０〜５０ｗ／ｖ％の硝酸を使用し、
室温において１０〜１２０秒間行うのがよい。苛性処理
後および中和処理後の水洗処理は、それぞれたとえば２
分間浸漬することにより行われる。乾燥処理は、たとえ
ば８０℃に３０分間放置することにより行われる。
【００２５】
【発明の実施形態】以下、この発明の具体的実施例を比
較例とともに説明する。
較例とともに説明する。
【００２６】実施例１ アルカリビルダー９８重量％と界面活性剤２重量％とか
らなる脱脂洗浄剤を用意した。アルカリビルダーは、オ
ルトケイ酸ナトリウム２０重量％とトリポリリン酸ナト
リウム４０重量％ と重炭酸ナトリウム３８重量％とを
含む。界面活性剤としては、アルキルアリル・スルフォ
ン酸ナトリウムを用いた。
らなる脱脂洗浄剤を用意した。アルカリビルダーは、オ
ルトケイ酸ナトリウム２０重量％とトリポリリン酸ナト
リウム４０重量％ と重炭酸ナトリウム３８重量％とを
含む。界面活性剤としては、アルキルアリル・スルフォ
ン酸ナトリウムを用いた。
【００２７】実施例２ アルカリビルダーとして、オルトケイ酸ナトリウム４０
重量％とトリポリリン酸ナトリウム３０重量％ と重炭
酸ナトリウム２８重量％とを含むものを用いた他は、上
記実施例１と同様の脱脂洗浄剤を用意した。
重量％とトリポリリン酸ナトリウム３０重量％ と重炭
酸ナトリウム２８重量％とを含むものを用いた他は、上
記実施例１と同様の脱脂洗浄剤を用意した。
【００２８】実施例３ アルカリビルダーとして、オルトケイ酸ナトリウム６０
重量％とトリポリリン酸ナトリウム３０重量％ と重炭
酸ナトリウム８重量％とを含むものを用いた他は、上記
実施例１と同様の脱脂洗浄剤を用意した。
重量％とトリポリリン酸ナトリウム３０重量％ と重炭
酸ナトリウム８重量％とを含むものを用いた他は、上記
実施例１と同様の脱脂洗浄剤を用意した。
【００２９】比較例１ アルカリビルダー９８重量％と界面活性剤２重量％とか
らなる脱脂洗浄剤を用意した。アルカリビルダーは、オ
ルトケイ酸ナトリウム５重量％とトリポリリン酸ナトリ
ウム６０重量％ と重炭酸ナトリウム３３重量％とを含
む。界面活性剤としては、アルキルアリル・スルフォン
酸ナトリウムを用いた。
らなる脱脂洗浄剤を用意した。アルカリビルダーは、オ
ルトケイ酸ナトリウム５重量％とトリポリリン酸ナトリ
ウム６０重量％ と重炭酸ナトリウム３３重量％とを含
む。界面活性剤としては、アルキルアリル・スルフォン
酸ナトリウムを用いた。
【００３０】比較例２ アルカリビルダーとして、オルトケイ酸ナトリウム１０
重量％とトリポリリン酸ナトリウム５５重量％ と重炭
酸ナトリウム３３重量％とを含むものを用いた他は、上
記比較例１と同様の脱脂洗浄剤を用意した。
重量％とトリポリリン酸ナトリウム５５重量％ と重炭
酸ナトリウム３３重量％とを含むものを用いた他は、上
記比較例１と同様の脱脂洗浄剤を用意した。
【００３１】比較例３ アルカリビルダーとして、オルトケイ酸ナトリウム７０
重量％とトリポリリン酸ナトリウム２０重量％ と重炭
酸ナトリウム８重量％とを含むものを用いた他は、上記
比較例１と同様の脱脂洗浄剤を用意した。
重量％とトリポリリン酸ナトリウム２０重量％ と重炭
酸ナトリウム８重量％とを含むものを用いた他は、上記
比較例１と同様の脱脂洗浄剤を用意した。
【００３２】比較例４ アルカリビルダー８５重量％と界面活性剤１５重量％と
からなる脱脂洗浄剤を用意した。アルカリビルダーは、
オルトケイ酸ナトリウム４０重量％とトリポリリン酸ナ
トリウム５重量％ と重炭酸ナトリウム４０重量％とを
含む。界面活性剤としては、アルキルアリル・スルフォ
ン酸ナトリウムを用いた。
からなる脱脂洗浄剤を用意した。アルカリビルダーは、
オルトケイ酸ナトリウム４０重量％とトリポリリン酸ナ
トリウム５重量％ と重炭酸ナトリウム４０重量％とを
含む。界面活性剤としては、アルキルアリル・スルフォ
ン酸ナトリウムを用いた。
【００３３】比較例５ アルカリビルダー７５重量％と界面活性剤２５重量％と
からなる脱脂洗浄剤を用意した。アルカリビルダーは、
オルトケイ酸ナトリウム４０重量％とトリポリリン酸ナ
トリウム３０重量％ と重炭酸ナトリウム５重量％とを
含む。界面活性剤としては、アルキルアリル・スルフォ
ン酸ナトリウムを用いた。
からなる脱脂洗浄剤を用意した。アルカリビルダーは、
オルトケイ酸ナトリウム４０重量％とトリポリリン酸ナ
トリウム３０重量％ と重炭酸ナトリウム５重量％とを
含む。界面活性剤としては、アルキルアリル・スルフォ
ン酸ナトリウムを用いた。
【００３４】比較例６ アルカリビルダー９５重量％と界面活性剤５重量％とか
らなる脱脂洗浄剤を用意した。アルカリビルダーは、オ
ルトケイ酸ナトリウム２５重量％とトリポリリン酸ナト
リウム３０重量％ と重炭酸ナトリウム４０重量％とを
含む。界面活性剤としては、アルキルアリル・スルフォ
ン酸ナトリウムを用いた。
らなる脱脂洗浄剤を用意した。アルカリビルダーは、オ
ルトケイ酸ナトリウム２５重量％とトリポリリン酸ナト
リウム３０重量％ と重炭酸ナトリウム４０重量％とを
含む。界面活性剤としては、アルキルアリル・スルフォ
ン酸ナトリウムを用いた。
【００３５】比較例７ アルカリビルダー８０重量％と界面活性剤２０重量％と
からなる脱脂洗浄剤を用意した。アルカリビルダーは、
オルトケイ酸ナトリウム４０重量％とトリポリリン酸ナ
トリウム３０重量％ と重炭酸ナトリウム１０重量％と
を含む。界面活性剤としては、アルキルアリル・スルフ
ォン酸ナトリウムを用いた。
からなる脱脂洗浄剤を用意した。アルカリビルダーは、
オルトケイ酸ナトリウム４０重量％とトリポリリン酸ナ
トリウム３０重量％ と重炭酸ナトリウム１０重量％と
を含む。界面活性剤としては、アルキルアリル・スルフ
ォン酸ナトリウムを用いた。
【００３６】評価試験 上述した図１〜図に示す方法により放熱フィンを形成し
かつばり取りにより発生した切り粉をエアブローにより
除去した放熱器に、実施例１〜３および比較例１〜７の
脱脂洗浄剤を５０ｇ／ｌ含む液温６０℃の水溶液を使用
して５分間脱脂処理を施した。その後、２分間浸漬する
ことによる水洗処理と、８０℃に３０分間放置する乾燥
処理を施した。
かつばり取りにより発生した切り粉をエアブローにより
除去した放熱器に、実施例１〜３および比較例１〜７の
脱脂洗浄剤を５０ｇ／ｌ含む液温６０℃の水溶液を使用
して５分間脱脂処理を施した。その後、２分間浸漬する
ことによる水洗処理と、８０℃に３０分間放置する乾燥
処理を施した。
【００３７】そして、洗浄性および切り粉除去性を調べ
た。
た。
【００３８】洗浄性は、青インク：水＝１：４である試
験液に対する濡れ性を観察することにより行った。
験液に対する濡れ性を観察することにより行った。
【００３９】切り粉除去性は、放熱器をプラスチック盤
上にたたきつけることにより、脱落した切り粉の数を数
えることにより行った。
上にたたきつけることにより、脱落した切り粉の数を数
えることにより行った。
【００４０】これらの結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
【００４２】表１における洗浄性の欄において、○印は
試験液により濡れたことを示し、×印は試験液をはじい
たことを示す。また、切り粉除去性の欄において、○印
は切り粉が脱落しなかったことを示し、×印は切り粉が
１０個以上脱落したことを示す。
試験液により濡れたことを示し、×印は試験液をはじい
たことを示す。また、切り粉除去性の欄において、○印
は切り粉が脱落しなかったことを示し、×印は切り粉が
１０個以上脱落したことを示す。
【図１】放熱フィンを形成する方法を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】形成された放熱フィンの先端の鋭利部を除去す
る方法を示す斜視図である。
る方法を示す斜視図である。
【図３】鋭利部を除去した後の放熱フィン先端の状態を
示す拡大斜視図である。
示す拡大斜視図である。
【図４】放熱器の斜視図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B201 AA46 BB01 BB82 BB94 CD11 4K053 PA10 PA11 QA04 RA21 RA22 RA25 RA27 RA28 RA45 RA48 RA52 RA55 RA64 RA65 RA66 SA06 TA10 TA17 TA18 TA19
Claims (3)
- 【請求項１】 アルカリビルダー９５重量％以上と、界
面活性剤５重量％未満とよりなり、アルカリビルダーが
ケイ酸ナトリウム２０〜６０重量％およびリン酸ナトリ
ウム３０〜４０重量％を含有しているアルミニウム製切
削加工品用脱脂洗浄剤。 - 【請求項２】 請求項１の脱脂洗浄剤を５〜１００ｇ／
ｌ含む液温３０〜８０℃の水溶液を用いて１〜３０分間
脱脂処理を施した後、水洗処理および乾燥処理を施すこ
とを特徴とするアルミニウム製切削加工品の脱脂洗浄方
法。 - 【請求項３】 脱脂処理に用いる水溶液中の脱脂洗浄剤
の濃度を５０ｇ／ｌ以上、および水溶液の液温を６０℃
以上とし、かつ脱脂処理時間を５分以上とする請求項２
記載のアルミニウム製切削加工品の脱脂洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001001367A JP2002206183A (ja) | 2001-01-09 | 2001-01-09 | アルミニウム製切削加工品用脱脂洗浄剤およびこれを用いたアルミニウム製切削加工品の脱脂洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001001367A JP2002206183A (ja) | 2001-01-09 | 2001-01-09 | アルミニウム製切削加工品用脱脂洗浄剤およびこれを用いたアルミニウム製切削加工品の脱脂洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002206183A true JP2002206183A (ja) | 2002-07-26 |
Family
ID=18870017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001001367A Withdrawn JP2002206183A (ja) | 2001-01-09 | 2001-01-09 | アルミニウム製切削加工品用脱脂洗浄剤およびこれを用いたアルミニウム製切削加工品の脱脂洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002206183A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009540116A (ja) * | 2006-06-06 | 2009-11-19 | ハイドロ アルミニウム ドイチュラント ゲー エム ベー ハー | アルミニウムワークピースの洗浄方法 |
| CN104294298A (zh) * | 2014-09-17 | 2015-01-21 | 明光市锐创电气有限公司 | 一种用于预绞丝清洗的清洗剂 |
| WO2017219370A1 (zh) * | 2016-06-24 | 2017-12-28 | 深圳市恒兆智科技有限公司 | 脱脂粉及铁件表面脱脂处理方法 |
-
2001
- 2001-01-09 JP JP2001001367A patent/JP2002206183A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009540116A (ja) * | 2006-06-06 | 2009-11-19 | ハイドロ アルミニウム ドイチュラント ゲー エム ベー ハー | アルミニウムワークピースの洗浄方法 |
| CN104294298A (zh) * | 2014-09-17 | 2015-01-21 | 明光市锐创电气有限公司 | 一种用于预绞丝清洗的清洗剂 |
| WO2017219370A1 (zh) * | 2016-06-24 | 2017-12-28 | 深圳市恒兆智科技有限公司 | 脱脂粉及铁件表面脱脂处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5628761B2 (ja) | ウエハーダイシングのための方法及び当該方法に有用な組成物 | |
| US6361712B1 (en) | Composition for selective etching of oxides over metals | |
| CN105772447A (zh) | 一种铝合金氧化膜焊前激光清洗的方法 | |
| JP6008912B2 (ja) | 冷却作用及び離型作用を兼ね備える剤又は冷却作用及び潤滑作用を兼ね備える剤を製造するための濃縮物、並びにこのような冷却作用及び離型作用を兼ね備える剤並びに冷却作用及び潤滑作用を兼ね備える剤 | |
| US3162547A (en) | Secondary deoxidizer for aluminum and its alloys | |
| KR20030027001A (ko) | 금속 재료의 소성 가공용 수성 윤활제 및 윤활피막의 형성방법 | |
| JP2002206183A (ja) | アルミニウム製切削加工品用脱脂洗浄剤およびこれを用いたアルミニウム製切削加工品の脱脂洗浄方法 | |
| JP3305610B2 (ja) | ラッピング後の半導体ウエーハの洗浄方法 | |
| JP4475538B2 (ja) | 半導体銅プロセシング用水性洗浄組成物 | |
| CN1127121C (zh) | 用于半导体器件或液晶器件生产过程的清洁剂 | |
| JP2004031791A (ja) | タングステン合金のエッチング液及びエッチング方法 | |
| JP2011153739A (ja) | 熱交換器の防錆処理方法 | |
| CN103966616A (zh) | 一种用于弹簧表面的化学去毛刺工艺 | |
| JP2002518588A (ja) | 金属溶射したマイクロ電子加工物を清浄化するアルカリ水性溶液及びその使用方法 | |
| CN109371389A (zh) | 一种环保铝及铝合金的钝化方法 | |
| JP2008216843A (ja) | フォトレジスト剥離液組成物 | |
| US5772789A (en) | Flux-removing aqueous cleaning composition and method of use | |
| JP5529557B2 (ja) | 熱交換器の防錆処理方法 | |
| JP2003277960A (ja) | マグネシウム合金の表面処理方法 | |
| CN109881205B (zh) | 清洗剂及其制备方法和应用 | |
| US20040211441A1 (en) | Water solution using in metal surface treating process and process for removing oxidized film and burred edge using the same | |
| JP3603764B2 (ja) | ガラスの洗浄方法 | |
| CN115011348A (zh) | 一种氮化铝蚀刻液及其应用 | |
| JP2002173785A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金用洗浄液及び洗浄方法 | |
| JPH09241684A (ja) | 洗浄組成物及び洗浄方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080401 |