JP2009263837A - 衛生薄葉紙 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
有効成分中に、所定量の保湿剤、柔軟剤および、親水性高分子を0.001〜1.0重量%含み、かつ常温において流動性のある液状を呈する薄葉紙処理剤が5〜40重量%含有された衛生薄葉紙により解決される。
【選択図】なし
Description
この種の衛生薄葉紙は、非保湿系のものと比較して柔らかさ感、ぬめり感、滑らかさ感、きしみのなさ、ふんわり感といった風合いに優れ、肌への刺激が低減されており、鼻をかむさいやフェイシャル用途によく利用されている。
より、具体的にいえば、低湿度環境下においてはしっとり感が低下し、高湿度環境下においては、引き裂き強度や引張り強度等の強度が低下することがあった。
また、使用環境によっては納められたティシュペーパーから排出された水分を収納箱が吸湿し、箱の強度が低下して、保管時の積載等によって歪み破損が生じることもあった。
<請求項1記載の発明>
薄葉紙処理剤を5〜40重量%含有し、
湿度40%R.H.、温度25℃において測定された曲げ剛性B値が0.03〜0.07g・cm2/cm、水分率が4.5〜6.0重量%であり、
前記薄葉紙処理剤が、常温において流動性のある液状を呈し、かつ有効成分を70〜100重量%含み、
前記有効成分は、保湿剤を80.0〜97.0重量%、柔軟剤を0.5〜10.0重量%及び親水性高分子を0.001〜1.0重量%含み、
前記柔軟剤は、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤及び両性イオン界面活性剤のなかから選択されたものである、ことを特徴とする衛生薄葉紙。
湿度70%R.H.、温度25℃において測定された、曲げ剛性B値が0.02〜0.04g・cm2/cm、水分率が10.0〜13.0重量%であり、
かつ、湿度40%R.H.、温度25℃で測定した曲げ剛性B値と、湿度70%R.H.、温度25℃で測定した曲げ剛性B値との差が、0.03〜0.01g・cm2/cmである請求項1記載の衛生薄葉紙。
以下の(A)〜(C)の手順に従って測定された経過時的な表面水分率の差が、3時間経過時点、5時間経過時点、22時間経過時点のいずれの時点においても4.5%以下である請求項1又は2記載の衛生薄葉紙。
(A)試料を適当な温湿度条件に放置して、試料の表面水分率を12.0%±0.5%にする。
(B)(A)の後、試料を直ちに温度25℃、湿度0%R.H.の恒温、恒湿環境下に移して、経時的な表面水分率を測定する。
(C)(A)後に測定された試料の表面水分率と、所定時間経過時点における試料の表面水分率との差を算出する。
〔構造例〕
本発明に係る衛生薄葉紙は、2枚以上の薄葉紙(以下、原紙シートともいう)が積層されたプライ構造であるのが望ましい。積層される原紙シートの枚数は特に限定されるものではなく、例えば2枚、3枚、4枚、又はそれ以上の複数枚と適宜変更することができる。特に、2枚又は3枚がティシュペーパーとしての使用に適することから望ましい。ただし、本発明は、積層構造を有する形態に限定されるわけではない。
他方、本発明に係る衛生薄葉紙を構成する薄葉紙(原紙シート)の原料パルプは、特に限定されない。衛生薄葉紙の用途に応じて適宜の原料パルプを選択して使用することができる。原料パルプとしては、例えば、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプなどから、より具体的には、砕木パルプ(GP)、ストーングランドパルプ(SGP)、リファイナーグランドパルプ(RGP)、加圧式砕木パルプ(PGW)、サーモメカニカルパルプ(TMP)、ケミサーモメカニカルパルプ(CTMP)、ブリーチケミサーモメカニカルパルプ(BCTMP)等の機械パルプ(MP)、化学的機械パルプ(CGP)、半化学的パルプ(SCP)、広葉樹晒クラフトパルプ(LBKP)、針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)等のクラフトパルプ(KP)、ソーダパルプ(AP)、サルファイトパルプ(SP)、溶解パルプ(DP)等の化学的パルプ(CP)、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニルアルコール(PVA)等を原料とする合成パルプ、脱墨パルプ(DIP)、ウエストパルプ(WP)等の古紙パルプ、かすパルプ(TP)、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。
この抄紙に際しては、例えば、分散剤、苛性ソーダ、アンモニア水等のpH調整剤、消泡剤、防腐剤、蛍光染料、離型剤、耐水化剤、流動変性剤、歩留まり向上剤などの適宜の薬品を添加することができる。
他方、本発明の衛生薄葉紙は、柔らかさ感及びふんわり感の指標となる曲げ剛性が、0.03〜0.07g・cm2/cmであるのが望ましい。ここで本発明にいう曲げ剛性とは、上記湿度、温度条件において、四つ折にしたティシュを10cm×10cmに裁断したものを測定試料とし、KES−FB2−S(カトーテック株式会社製)により縦および横方向について各々測定した値を平均した値である。なお、曲げ剛性の値が小さいほど、やわかさ感、ふんわり感が高いと評価できる。
さらに、本発明の衛生薄葉紙は、湿度70%R.H.、温度25℃の条件で測定した曲げ剛性と、湿度40%R.H.、温度25℃の条件で測定した曲げ剛性の差が、0.03〜0.01g・cm2/cmである。好ましくは0.025〜0.015g・cm2/cmである。
本発明の衛生薄葉紙は、上記湿度及び温度による曲げ剛性の差が小さく、もって、周辺湿度及び温度に起因する風合いの変化が極めて小さいという特徴を有する。
他方、本発明の衛生薄葉紙は、湿度40%R.H.、温度25℃において測定された、水分率が4.5〜6.0wt%である。
また、湿度70%R.H.、温度25℃において測定された、水分率が10.0〜13.0wt%である。
さらに、上記湿度範囲における水分率の差が8.0wt%未満であることが望ましい。なお、水分率は、測定試料を測定環境に放置してから24時間後に測定した値であり、水分率の定義は、水分率(wt%)=[(調湿後の重量)/(絶乾時の重量)−1]×100である。
(A)試料を適当な温湿度条件、例えば温度25℃、湿度50%R.H.の恒温、恒湿環境下にて24時間程度放置して、試料の表面水分率12.0%±0.5%にする。ここでの表面水分率は、サンコー電子製、紙・段ボール水分計KG-100i等の水分率計により測定すればよい。
(B)次いで、(A)の後、試料を直ちに温度25℃、湿度0%R.H.の恒温、恒湿環境下、例えば恒温室内に保管したデシケーター内に移し、経時的に上記水分率計を用いて表面水分率を測定する。なお、デシケーター内における湿度は、デシケーター内に湿度計を入れて確認する。湿度計としては、例えば、シンワ測定株式会社製「ST−4丸形4.5cm」が使用できる。
(C)(A)後に測定された試料の表面水分率と、所定時間経過時点における試料の表面水分率との差を算出する。
他方、本発明の衛生薄葉紙は、乾燥引張強度が縦方向120〜350cN/25mmであるのが望ましい。より望ましくは、140〜310cN/25mmである。
ここで、本発明における乾燥引張強度とは、ミネベア株式会社製「万能引張圧縮試験機 TG−200N」を用いて測定した値である。
乾燥引張強度が、120cN/25mm未満であると、操業中の断紙の原因となり、350cN/mmを超えるとやわらかさなどの使用感悪化の原因となる。
この乾燥引張強度は、原紙シート製造時に抄紙原料に対して乾燥紙力剤を添加したり、クレープ率を調整して適宜調整することができる。なお、クレープ率とは、(((製紙時のドライヤーの周速)−(リール周速))/(製紙時のドライヤーの周速)×100)を意味する。
他方、本発明の衛生薄葉紙は、後述の所定の組成の薄葉紙処理剤を5〜40重量%含有する。衛生薄葉紙が、複数の薄葉紙を積層してなる場合には、構成する薄葉紙のうちの少なくとも表裏の何れか一枚の薄葉紙に対して薄葉紙処理材が5〜40重量%含有されていればよい。
薄葉紙処理剤の含有量が5重量%未満であると、表面のなめらかさ等の風合いの向上効果が十分発揮されず、40重量%を超えると強度低下により断紙の原因となる。
前記有効成分は、本発明においては、保湿剤、柔軟剤、親水性高分子である。有効成分中における配合割合は、保湿剤80.0〜97.0重量%、柔軟剤0.5〜10.0重量%及び、親水性高分子0.001〜1.0重量%である。
親水性高分子が0.001%未満であると、湿度環境変化に対する風合い維持効果が低下する虞があり、1.0重量%を超えると、薄葉紙が硬化し柔軟性を失い、風合いを悪化させるおそれがある。
このオンライングラビア印刷による塗布・塗工であれば、塗布量については12〜20g/m2とするのが望ましい。
他方、本発明に係る衛生薄葉紙の米坪は、その用途によって適宜調整することができるが、好適には、全体として20〜80g/m2、好ましくは26〜40g/m2、積層構造とするならば、各層あたり10〜40g/m2。好ましくは12〜20g/m2である。10g/m2未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、使用に耐えうる十分な強度を適正に確保することが困難となり、また、40g/m2超では、硬くなりすぎて、肌触りが悪いものとなりやすい。この範囲は、衛生薄葉紙の用途として、ティシュペーパーとする場合に、特に適する。なお、米坪は、JIS P 8124の米坪測定方法による。
紙厚もまた、衛生薄葉紙の用途によって適宜調整することができる。ティシュペーパーの場合、60〜250μmとするのが好ましい。紙厚が60μm未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、ティシュペーパーとしての強度を適正に確保することがで困難となる。また、250μm超では、ティシュペーパーの肌触りが悪化するとともに、使用時にゴワツキ感が生じるようになる。なお、積層構造とする場合に、各層を構成する原紙シートの紙厚は、すべて統一する必要はない。
積層構造とする場合、原紙シートのプライ剥離強度[cN/50mm]としては5〜100cN/50mmであることが好ましい。5cN/50mmを下回ると、原紙シートどうしの貼り合わせが十分ではなく、意図せず剥離することがあり、100cN/50mmを上回ると、衛生薄葉紙として硬くなりすぎて肌触りがする。プライ剥離強度の測定方法は、JIS P 8113の引張試験方法に準じて行う。その中でJIS P 8111に規定された標準条件下で、縦方向に幅50mmに裁断するものとする。裁断した後、試料を縦方向に剥離し、剥離試験用ロードセル(TG200N、ミネビア社製)に対して、剥離した一方を上側のつかみ具に、他方を下側のつかみ具にそれぞれ固定し、その間隔を8cmとする。次に、垂直方向に100mm/分の速度で引張り、さらに5cm剥離させて、その時の強度を測定するものである。
<薄葉紙処理剤>
実施例1及び2に用いた薄葉紙処理剤は、保湿剤(グリセリン)83.0重量%、柔軟剤(アルキル燐酸エステル塩)1.9重量%、親水性高分子(水溶性中性多糖類)0.1重量%、水15.0重量%からなる粘度230mPa・sec(25℃)の液状物である。
従来例1及び2に用いた薄葉紙処理剤は、保湿剤(グリセリン)88.1重量%、柔軟剤(アルキル燐酸エステル塩)1.9重量%、水10.0重量%からなる粘度210mPa・sec(25℃)の液状物である。
比較例1〜4に用いた試料は、市中で販売されているローションティシューである。
実施例1、従来例1、比較例1〜4を用いて、周辺環境と風合い及び曲げ剛性との関係について試験を行ったので、その結果について説明する。
本発明にかかる試料(実施例1)と、従来製品(従来例1)とについて、高湿度環境(湿度70%R.H.程度)と低湿度環境(湿度40%R.H.程度)とにおいて官能評価を行った。
本発明例の薄葉紙処理剤含有量は20重量%、従来例1の薄葉紙処理剤含有量は23重量%、表1の通りである。
結果は、図1及び図2に示す。
なお、官能評価は、「しっとり感」、「柔らかさ感」、「ぬめり感」、「滑らかさ感」、「きしみのなさ」、「ふんわり感」について行った。評価は従来例を基準の3点とし、これと比較して本発明例を5段階で評価する方法とした。図中における点数は、100人の平均値である。
図1及び2から理解されるように、本発明例においては、高湿度環境下であっても低湿度環境下であっても、官能評価上、従来例1よりも高い評価となっている。このことから、本発明例においては、周辺環境に関係なく高い風合いであることが理解できる。
本発明にかかる試料(実施例1)と、従来例1、比較例1〜4とについて、温度25℃、湿度40%R.H.の環境下と、温度25℃、湿度70%R.H.環境下における曲げ剛性を測定し、その差について評価した。また、水分率についても測定した。
曲げ剛性の測定は、KES−FB2−S(カトーテック株式会社製)により測定した。
試料の大きさは10cm×10cmとした。結果は下記表1に示す。
以上の試験1及び2から、本発明は風合いに優れるし、また、低湿度環境下でも高湿度環境下でも優れた風合いであり、さらに、周辺湿度の差による柔らかさの変化も少ない。
従って、本発明によれば、環境によらず十分に柔軟性等の風合いが向上され、しかも、周辺湿度の差による風合いの差も小さい衛生薄葉紙が提供される。
測定は、まず各例にかかる試料を温度25℃、湿度50%R.H.の恒温、恒湿環境下にて24時間程度放置して、試料の表面水分率を表2に示されるように調整した。表面水分率の測定にはサンコー電子製、紙・段ボール水分計KG-100iを用いた。
次いで、表面水分率を測定した後、各試料を直ちに温度25℃の恒温室内に保管したデシケーター内(内部湿度0%R.H.)に移し、経時的に上記水分率計を用いて表面水分率を測定した。測定結果は表2及び図3(グラフ)に示すとおりであった。なお、図3のグラフ中、縦軸は表面水分率(%)、横軸は時間(分)である。
従って、本発明の衛生薄葉紙は、経時的な風合い変化に影響を与える要因である保水性に優れるものであるといえる。
Claims (3)
- 薄葉紙処理剤を5〜40重量%含有し、
湿度40%R.H.、温度25℃において測定された曲げ剛性B値が0.03〜0.07g・cm2/cm、水分率が4.5〜6.0重量%であり、
前記薄葉紙処理剤が、常温において流動性のある液状を呈し、かつ有効成分を70〜100重量%含み、
前記有効成分は、保湿剤を80.0〜97.0重量%、柔軟剤を0.5〜10.0重量%及び親水性高分子を0.001〜1.0重量%含み、
前記柔軟剤は、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤及び両性イオン界面活性剤のなかから選択されたものである、ことを特徴とする衛生薄葉紙。 - 湿度70%R.H.、温度25℃において測定された、曲げ剛性B値が0.02〜0.04g・cm2/cm、水分率が10.0〜13.0重量%であり、
かつ、湿度40%R.H.、温度25℃で測定した曲げ剛性B値と、湿度70%R.H.、温度25℃で測定した曲げ剛性B値との差が、0.03〜0.01g・cm2/cmである請求項1記載の衛生薄葉紙。 - 以下の(A)〜(C)の手順に従って測定された経過時的な表面水分率の差が、3時間経過時点、5時間経過時点、22時間経過時点のいずれの時点においても4.5%以下である請求項1又は2記載の衛生薄葉紙。
(A)試料を適当な温湿度条件に放置して、試料の表面水分率を12.0%±0.5%にする。
(B)(A)の後、試料を直ちに温度25℃、湿度0%R.H.の恒温、恒湿環境下に移して、経時的な表面水分率を測定する。
(C)(A)後に測定された試料の表面水分率と、所定時間経過時点における試料の表面水分率との差を算出する。
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