JP5337164B2 - ティシュペーパー及びティシュペーパーの製造方法 - Google Patents
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Description
ティシュペーパーの用途は、主にフェイシャル用を中心とした対人用途であり、保湿ティシューは鼻かみ用に特化された製品仕様とされている。
従来、ティシュペーパーは鼻かみ用途を中心としたフェイシャル用途で使用されてきたことから、肌触りの良さを追求するため、これまで数多くの試みがなされ、品質改良を重ねてきた。例えば、各種の柔軟剤を原料に添加し製品の柔軟性を向上させる、繊維租度の低いしなやかな繊維を多く使用する、湿紙のドライヤー乾燥時の貼りつきとドクター当りの調整により細かなクレーピングを形成する、カレンダーにより表面性を向上させる、原料噴射速度と網部の速度の比率調整により横強度を維持しつつ原料の叩解度を低く調整する、等の技術により、紙の柔らかさや滑らかさの改善が図られてきた。
アレルギー性鼻炎や花粉症などのヘビーユーザーは日に数十回以上も鼻をかむことにより、鼻およびその周辺がティシューとの摩擦により、軽い炎症を起こし赤くなりヒリヒリとした傷みを感じやすい。そのため、このようなユーザーには、ティシュー表面の摩擦の小さなもの、つまり滑らかさを有する物が好ましく使用される。保湿ティシューはグリセリン等の吸湿性のある保湿剤を、衛生薄葉紙の基紙に対し塗布し、一般の非塗布ティシューに比して明らかに滑らかな肌触りを有する差別化した商品として認知されている。例えば、油性物質と保湿剤を外添塗布する技術が紹介されている(特許文献1)。
しかし、保湿ティシューは、しっとり感と柔らかさを有するものの、厚みに比して紙力が強くないことから、強く鼻をかむ際や肌に付着した粘着性の鼻水などを拭き取る際に破れやすい、という問題があった。従来の保湿ティシューには、上記のベタつき感を軽減するとともに、この破れやすさを充分に解決した製品は見られなかった。
<請求項1記載の発明>
表面に薬液が塗布された2プライのティシュペーパーであって、
JIS P 8111の標準状態におけるティシュペーパーの単位面積に対し含まれる乾燥状態(絶乾)の薬剤成分の含有量である薬剤含有量が両面で1.4〜4.5g/m2であり、
2プライを構成するシートのうち一方のシートの絶乾時の薬剤含有量が他方のシートの薬剤含有量の0.67〜1.5倍の範囲内となるように、フレキソ塗布又はグラビア塗布の印刷方式により薬液を塗布して、薬剤含有量を同等化したものであり、
2プライを構成するシートの1層あたりの坪量が10〜16g/m2であり、
2プライの紙厚が80〜120μmであり、
2プライのCD方向の乾燥引張強度が80〜120cN/25mm、2プライのCD方向の湿潤引張強度が33〜50cN/25mmである、
ことを特徴とするティシュペーパー。
前記薬液の水分含有量が1〜15重量%である、請求項1記載のティシュペーパー。
2プライを構成するシートのクレープ率が10〜30%である、請求項1記載のティシュペーパー。
クレープ率:((製紙時のドライヤーの周速)−(リール周速))/(製紙時のドライヤーの周速)×100
ソフトネスが0.9〜1.5cN/100mmである、請求項1記載のティシュペーパー。
表面に薬液が塗布された2プライのティシュペーパーの製造方法であって、
前記前記ティシュペーパーを;
2プライを構成するシートのうち一方のシートの絶乾時の薬剤含有量が他方のシートの薬剤含有量の0.67〜1.5倍の範囲内となるように、フレキソ塗布又はグラビア塗布の印刷方式により、薬剤含有量を同等化しながら塗布して、
JIS P 8111の標準状態におけるティシュペーパーの単位面積に対し含まれる乾燥状態(絶乾)の薬剤成分の含有量である薬剤含有量が両面で1.4〜4.5g/m2、
2プライを構成するシートの1層あたりの坪量が10〜16g/m2、
2プライの紙厚が80〜120μm、
2プライのCD方向の乾燥引張強度が80〜120cN/25mm、2プライのCD方向の湿潤引張強度が33〜50cN/25mmとする、
ことを特徴とするティシュペーパーの製造方法。
以上のように、本発明は、従来の保湿ティシューと同等以上に柔らかく滑らかな風合いを有するとともに、従来の保湿ティシューよりもベタつき感がなく、かつCD方向の引張強度の高いティシュペーパーを提供するものである。
〔構造例〕
本発明に係るティシュペーパーの基材紙は、2枚の薄葉紙(以下、シートともいう)が積層されたプライ構造とする。
他方、本発明に係るティシュペーパーを構成する薄葉紙(シート)の原料パルプとしては、例えば、グランドウッドパルプ(GP)、プレッシャーライズドグランドウッドパルプ(PGW)、サーモメカニカルパルプ(TMP)等の機械パルプ:セミケミカルパルプ(SCP)、針葉樹高歩留り未晒クラフトパルプ(HNKP)、針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)、広葉樹未晒クラフトパルプ(HNKP)、広葉樹未晒クラフトパルプ(LUKP)、広葉樹晒クラフトパルプ(LBKP)等の化学パルプ:デインキングパルプ(DIP)、ウェイストパルプ(WP)等の古紙パルプが挙げられる。原料パルプは、一種または二種以上を選択して用いることができる。好適には填料や異物を含まない化学パルプが好ましい。また、原料パルプ中には、藁パルプ、竹パルプ、ケナフパルプなどの木本類、草本類が含まれていてもよい。
本発明に係るティシュペーパーのシート1層あたりの米坪は、米坪は10〜25g/m2、より好ましくは13〜16g/m2とすることが好ましい。米坪が10g/m2未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、使用に耐えうる十分な強度を適正に確保することが困難となる。逆に米坪が25g/m2を超えると紙全体が硬くなるとともに、ゴワ付き感が生じてしまい肌触りが悪くなる。なお、米坪は、JIS P 8124(1998)の米坪測定方法による。
本発明のティシュペーパーを構成する一次原反シートのクレープ率は10〜30%、より好ましくは13〜20%とする。ここで、クレープ率とは、下式で表わされるものとする。
クレープ率:((製紙時のドライヤーの周速)−(リール周速))/(製紙時のドライヤーの周速)×100。
本発明のティシュペーパーは、薬剤を両面合わせて1.4〜4.5g/m2、より好ましくは2.3〜3.6g/m2含有する。薬剤含有量が1.4g/m2未満であれば薄葉紙薬剤の効果が発揮されず、また、4.5g/m2を超えるとティッシュペーパーにベタつき感が生じ、また、湿潤紙力が低下する。両面が含有する薬剤量はほぼ同等とし、シートの1層が含有する薬剤量が、他の1層の0.67〜1.5倍、より好ましくは0.77〜1.3倍となるようにする。
薬液塗布時の温度は30℃〜60℃、好ましくは35℃〜55℃とすることが好ましい。
塗布量は、操業中にプライ後の薬液を塗布しない場合の各々のシート米坪と、対応する塗布した直後の各々のシート米坪との差異により算出した。
(塗布量g/m2)=(塗布直後の米坪g/m2)−(塗布しない場合の米坪g/m2)
両表層の塗布量、もしくは両面の塗布量の合計とは、プライされたティシュペーパーのシートの単位面積当たりの塗布量の合計であり、各シートの塗布量を加算したものとする。
薬剤含有量とは、JIS P 8111の標準状態におけるティシュペーパーの単位面積に対し含まれる乾燥状態(絶乾)の薬剤成分の含有量を示し、具体的には、塗布した薬液中の水分以外の成分の含有量を示すものとする。このティシュペーパーの単位面積とは、プライされたシートを平面に垂直線上にある視点から見た面積であり、プライされた各シート、およびその表裏面の合計面積を意味しない。
薬剤含有率とは、JIS P 8111 条件下において調湿させた所定質量のティシュペーパー製品を分母(A)(g)とし、所定質量のティシュペーパー製品中に含まれる薬液中の水分を除いた質量(B)(g)を分子として、(B)を(A)で除した比率を(%)で表す。
(薬剤含有率%)=(B)÷(A)×100(%)
本発明に係るティシュペーパーの紙厚は、2プライの状態で80〜140μm、より好ましくは90〜120μmとする。紙厚が80μm未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、ティシュペーパーとしての強度を適正に確保することが困難となる。また、140μm超では、ティシュペーパーの肌触りが悪化するとともに、使用時にゴワツキ感が生じるようになる。
本発明に係るティシュペーパーの引張強度は、2プライの状態で測定する。
乾燥引張強度は、JIS P 8113(1998)の引張試験方法に準じて行う。その中でJIS P 8111(1998)に規定された標準条件下で、縦方向及び横方向に幅25mmに裁断するものとする。
本発明のティシュペーパーのソフトネスの値は、0.9〜1.5cN/100mm、より好ましくは0.9〜1.4cN/100mmとする。ここでのソフトネスは、JIS L1096 E法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定したものである。
但し、試験片は100mm×100mmの大きさとし、クリアランスは5mmで実施した。1プライで縦方向、横方向の各々5回ずつ測定し、その全10回の平均値を小数点2桁とし、cN/100mmを単位として表した。
JIS P 8127(1998)により測定する製品の水分率は、7.0〜9.0%、より好ましくは7.5〜9.0%とすることが望ましい。
〔伸び率〕
製品のMD方向の伸び率は11.0〜15.0%であるのが望ましい。「伸び率」とは、JIS P 8113(2006)に規定される「引張破断伸び」を示すものとする。伸び率は、ミネベア株式会社製「万能引張圧縮試験機 TG−200N」を用いて測定する。
他方、本発明のティシュペーパーは、静摩擦係数が0.60〜0.68、より好ましくは0.61〜0.65であるのが望ましい。ここでの静摩擦係数は、JIS P 8147(1998)に準じた、下記の方法で測定する。
1プライにはがしたティシュペーパーを、ティシュペーパーの外側の面が外側に来るようにアクリル板に張り付ける。2プライのまま100gの分銅にティシュペーパーを巻きつけ、アクリル板上のティシューに乗せる。アクリル板を傾け、おもりが滑り落ちる角度を測定する。角度測定は斜面方向にシートをMD方向に貼り付け、分銅に巻き付けたシートがMD方向に滑り落ちるように4回測定し、斜面方向にシートをCD方向に貼り付け、分銅に巻き付けたシートがCD方向に滑り落ちるように4回測定し、計8回実施し、平均角度を算出し、そのタンジェント値を静摩擦係数とする。
MMDとは、摩擦係数μの平均偏差(単位:無次元)である。MMDは滑らかさの指標の一つであり、数値が小さいほど滑らかであり、数値が大きいほど滑らかさに劣るとされる。なお、MMD値の測定方法としては、図11(a)に示すように、摩擦子112の接触面を所定方向(図11(a)における右斜め下方向)に20g/cmの張力が付与された測定試料であるティシュペーパー111の表面に対して25gの接触圧で接触させながら、張力が付与された方向と略同じ方向に速度0.1cm/sで2cm移動させる。このときの、摩擦係数を、摩擦感テスター KES−SE(カトーテック株式会社製)を用いて測定し、その摩擦係数μの摩擦距離2cm(移動距離3cmの前後端各5mmを減じた値)における平均偏差をMMD値とした。
なお、摩擦子112は、直径0.5mmのピアノ線Pを20本隣接させてなり、長さ及び幅がともに10mmとなるように形成された接触面を有している。接触面には、先端が20本のピアノ線P(曲率半径0.25mm)で形成された単位膨出部が形成されている。
図11(a)には、摩擦子112を模式的に表し、図11(b)には、図11(a)における一点鎖線で囲まれた部分の拡大図を示すものとする。
本発明に係るティシュペーパーは、インターフォルダ等により折り加工が施され、前記折り加工の前後いずれかの段階で製品サイズに裁断され、例えば180組が箱詰めされて製品となる。180組の折り加工後の紙密度は、0.20〜0.30g/cm3、より好ましくは0.23〜0.29g/m3とすることが好ましい。0.20g/cm3より低くするとしっとり感や滑らかさが得られず、0.30g/cm3より高くすると、ティシュペーパーの厚みが損なわれベタつき感が出てしまうとともに、吸水性が悪くなってしまう。
製品の密度は、JIS P 8111 条件下において調湿させたティシュペーパー製品の1層あたりの米坪にプライ数をかけた値(C)を、「PEACOCK G型」により測定されたプライされたティシュペーパーの紙厚(D)で除した値であり、単位をg/cm3、小数点以下3桁で表す。
上記説明の本発明のティシュペーパーは、以下のようにして製造することが可能である。図1に、本発明に係るティシュペーパーのプライ工程の装置の概要を示した。なお、図1に係る工程は、一体となった装置であるプライマシンで実施されることが好ましい。
なお、本形態ではコンタクトエンボス前に薬液を塗布する構成をとっているが、コンタクトエンボス後に薬液を塗布する構成としてもよい。
二次原反ロール22は、マルチスタンド式インターフォルダに多数セットされ、セットされた二次原反ロール22から二次連続シートを繰り出して折り畳むと共に積層することによってティシュペーパー束が製造される。以下では、そのマルチスタンド式インターフォルダの一例について説明する。
官能評価は、非保湿ティシュペーパーである比較例1の成績をすべて3として、下記の基準に基づいて行った。
5:大変優れている
4:優れている
3:基準と同等
2:劣る
1:顕著に劣る
さらに、薬液塗布ティシュペーパーについては、ベタつき感の有無についても評価を行った。
○:ベタつき感が少ない
×:明らかにベタつき感がある
官能評価において、本発明に係るティシュペーパーは、厚み感に優れたものではないものの、保湿ティシューと同等以上のやわらかさ、なめらかさ、しっとり感を有し、かつ、保湿ティシューにみられるベタつき感が軽減されていることが分かった。
Claims (5)
- 表面に薬液が塗布された2プライのティシュペーパーであって、
JIS P 8111の標準状態におけるティシュペーパーの単位面積に対し含まれる乾燥状態(絶乾)の薬剤成分の含有量である薬剤含有量が両面で1.4〜4.5g/m2であり、
2プライを構成するシートのうち一方のシートの絶乾時の薬剤含有量が他方のシートの薬剤含有量の0.67〜1.5倍の範囲内となるように、フレキソ塗布又はグラビア塗布の印刷方式により薬液を塗布して、薬剤含有量を同等化したものであり、
2プライを構成するシートの1層あたりの坪量が10〜16g/m2であり、
2プライの紙厚が80〜120μmであり、
2プライのCD方向の乾燥引張強度が80〜120cN/25mm、2プライのCD方向の湿潤引張強度が33〜50cN/25mmである、
ことを特徴とするティシュペーパー。 - 前記薬液の水分含有量が1〜15重量%である、請求項1記載のティシュペーパー。
- 2プライを構成するシートのクレープ率が10〜30%である、請求項1記載のティシュペーパー。
クレープ率:((製紙時のドライヤーの周速)−(リール周速))/(製紙時のドライヤーの周速)×100 - ソフトネスが0.9〜1.5cN/100mmである、請求項1記載のティシュペーパー。
- 表面に薬液が塗布された2プライのティシュペーパーの製造方法であって、
前記前記ティシュペーパーを;
2プライを構成するシートのうち一方のシートの絶乾時の薬剤含有量が他方のシートの薬剤含有量の0.67〜1.5倍の範囲内となるように、フレキソ塗布又はグラビア塗布の印刷方式により、薬剤含有量を同等化しながら塗布して、
JIS P 8111の標準状態におけるティシュペーパーの単位面積に対し含まれる乾燥状態(絶乾)の薬剤成分の含有量である薬剤含有量が両面で1.4〜4.5g/m2、
2プライを構成するシートの1層あたりの坪量が10〜16g/m2、
2プライの紙厚が80〜120μm、
2プライのCD方向の乾燥引張強度が80〜120cN/25mm、2プライのCD方向の湿潤引張強度が33〜50cN/25mmとする、
ことを特徴とするティシュペーパーの製造方法。
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