JP2009190756A - 断熱性容器及び断熱性容器の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】胴部材1及び底部材2を備える断熱性容器であって、胴部材1は、筒状の紙層10と、紙層10の内周面上の熱可塑性樹脂層11と、紙層10の外周面上の発泡断熱層12と、発泡断熱層12の外周面上の一部に配置された第1の印刷層14a,14b,14cと、発泡断熱層12の外周面上の他の一部に配置され、第1の印刷層14a,14b,14cの外周面と同一の面で連続する外周面を有する第2の印刷層15a,15bとを備える。
【選択図】図1
Description
本発明の実施の形態に係る断熱性容器は、図1に示すように、筒状の胴部材1と、胴部材1と接合された底部材2を備える。胴部材1の上端は外側に巻かれ、胴部材1の下端は内側に折り返されている。底部材2の周縁は外側に屈曲している。胴部材1の下端の折り返し部分と、底部材2の周縁の屈曲部分とが接合されている。
次に、本発明の実施の形態に係る断熱性容器の製造方法の一例を、図1〜図5を参照して説明する。
本発明の実施の形態の第1の変形例に係る断熱性容器は、図6に示すように、発泡断熱層12と第1の印刷層14a,14b及び第2の印刷層15aとの間に配置された下地印刷層13を更に備える点が、図2に示した構造と異なる。
本発明の実施の形態の第2の変形例に係る断熱性容器は、図7に示すように、紙層10と第1の熱可塑性樹脂層11の間にバリア層16を設けている点が、図2に示した構造と異なる。
本発明の実施の形態の第3の変形例において、熱可塑性樹脂層11の材料としてMDPEの代わりに、電子線(EB)が照射されたLDPEを使用しても良い。EBが照射されたLDPEは架橋され、融点が上昇している。このため、MDPEと同様に、水蒸気を遮断することができる。このような断熱性容器を製造する場合には、紙層10の内周面上に熱可塑性樹脂層11としてLDPEを積層してEBを照射すれば良い。
上記のように、本発明は実施の形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
2…底部材
10…紙層
11…熱可塑性樹脂層(第1の熱可塑性樹脂層)
12…発泡断熱層(第2の熱可塑性樹脂層)
13…下地印刷層
14a,14b,14c…第1の印刷層
15a,15b…第2の印刷層
16…バリア層
20…紙層
21…コーティング樹脂層
Claims (7)
- 胴部材及び底部材を備える断熱性容器であって、
前記胴部材は、
筒状の紙層と、
前記紙層の内周面上の熱可塑性樹脂層と、
前記紙層の外周面上の発泡断熱層と、
前記発泡断熱層の外周面上の一部に配置された第1の印刷層と、
前記発泡断熱層の外周面上の他の一部に配置され、前記第1の印刷層の外周面と同一の面で連続する外周面を有する第2の印刷層
とを備えることを特徴とする断熱性容器。 - 前記発泡断熱層と前記第1及び第2の印刷層とのそれぞれの間に下地印刷層を更に備えることを特徴とする請求項1に記載の断熱性容器。
- 前記熱可塑性樹脂層が、前記発泡断熱層よりも高融点の材料からなることを特徴とする請求項1又は2に記載の断熱性容器。
- 前記紙層と前記熱可塑性樹脂層との間にバリア層を更に備えることを特徴とする請求項1〜3にのいずれか1項に記載の断熱性容器。
- 前記熱可塑性樹脂層及び前記発泡断熱層が、同じ材料からなることを特徴とする請求項4に記載の断熱性容器。
- 第1の熱可塑性樹脂層を裏面に積層し、且つ第2の熱可塑性樹脂層を表面に積層した水分を含む紙層を用意するステップと、
前記第2の熱可塑性樹脂層の表面の一部に第1の印刷層を形成するステップと、
前記第2の熱可塑性樹脂層の表面の他の一部に前記第1の印刷層と表面が同一の面で連続する第2の印刷層を形成するステップと、
前記紙層、前記第1及び第2の熱可塑性樹脂層、前記第1及び第2の印刷層を含む胴部材を筒状に成形するステップと、
前記胴部材を底部材と接合するステップと、
加熱により前記水分を用いて前記第2の熱可塑性樹脂層を発泡させるステップ
とを含むことを特徴とする断熱性容器の製造方法。 - 前記第1の印刷層を形成するステップの前に、前記第1の熱可塑性樹脂層の表面に下地印刷層を形成するステップ
を更に含むことを特徴とする請求項6に記載の断熱性容器の製造方法。
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