JP3408156B2 - 断熱性紙製容器の胴部材原材料及び断熱性紙製容器とその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器胴部材の外壁
面上に低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネート
して、発泡させる断熱性紙製容器における容器胴部材原
材料及び断熱性紙製容器とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術としては、特公昭４８−３２
２８３号公報に、容器胴部材原材料となり得る湿気を含
んだ紙の少なくとも一面に低融点の熱可塑性合成樹脂フ
ィルムをラミネートし、加熱することにより、基材であ
る紙に含まれている水分の蒸気圧を利用してフィルムを
凹凸に発泡させる技術が記載されている。このとき、紙
の他面には、加熱時に蒸気圧を保持する層を形成させる
ことも記載がある。

【０００３】特開昭５７−１１０４３９号公報には、容
器胴部材及び底板部材からなる紙製容器において、容器
胴部材の外壁面に低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムを
ラミネートし、加熱することにより、基材である紙に含
まれている水分の蒸気圧を利用してフィルムを凹凸に発
泡させる技術が記載されている。このとき、紙の他面に
は、加熱時に蒸気圧を保持する層として、同様の発泡層
となる熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートするか、
又は、アルミ箔をコーチングすることも記載がある。

【０００４】特開平５−４２９２９号公報には、容器胴
部材及び底板部材からなる紙製容器において、容器胴部
材の原紙の外壁面に、低融点の熱可塑性合成樹脂フィル
ムと高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムとを二重にラミ
ネートし、加熱により内側の低融点の熱可塑性合成樹脂
フィルムのみを発泡させて、外層フィルムが平滑で光沢
のある２層構造の断熱性紙製容器の記載がある。このと
き、紙の他面には、加熱時に蒸気圧を保持する層とし
て、高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートす
る記載がある。

【０００５】特開平７−２３２７７４号公報には、容器
胴部材及び底板部材からなる紙製容器において、容器胴
部材の原紙の外壁面の所望の個所に有機溶剤含有インキ
により印刷を施し、その上層を含めて低融点の熱可塑性
合成樹脂フィルムをラミネートして加熱することによ
り、有機溶剤含有インキにより印刷を施した部分を印刷
を施さなかった部分より強く厚く発泡させることがで
き、場所によって発泡断熱層の厚さの異なる断熱性紙製
容器の記載がある。このとき、印刷層を形成する際に同
時に揮発防止塗布層をコーティングして非発泡部分を形
成することができること、及び、紙の他面に、高融点の
熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートする記載があ
る。

【０００６】特開平９−９５３６８号公報には、容器胴
部材及び底板部材からなる紙製容器において、容器胴部
材の原紙の外壁面に低融点の熱可塑性合成樹脂フィルム
をラミネートし、その上面の所望の個所に合成樹脂成分
含有塗料を塗布して加熱することにより、合成樹脂成分
含有塗料を塗布した個所に対応する容器胴部の外表面に
発泡抑制部分を形成させた断熱性紙製容器に関する記載
がある。

【０００７】特開平９−１４２４３５号公報には、容器
胴部材及び底板部材からなる紙製容器において、容器胴
部材の原紙の外壁面の所望の個所に印刷を施し、その印
刷層の上に透明ニス層を設け、その上層に低融点の熱可
塑性合成樹脂フィルムをラミネートして加熱することに
より、発泡がムラ無く行われて、全面的に均一で、断熱
効果も充分にある断熱性紙製容器に関する記載がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の断熱性紙製
容器において、容器胴部材に種々の表示を印刷する必要
があり、特にＰＯＳバーコ−ドを確実に判読できるよう
に印刷することが重要である。発泡層を有する断熱性紙
製容器において、ＰＯＳバーコードの印刷の上に発泡層
があると、その判読は困難になる。また、容器胴部材に
ラミネートした熱可塑性合成樹脂フィルムにＰＯＳバー
コ−ドを直接印刷して発泡する場合には、フィルムの発
泡によりバーコードの印刷に変形又は歪みを生じ、ＰＯ
Ｓによる読み取り動作に悪影響を及ぼす恐れがある。

【０００９】そこで、特開平７−２３２７７４号公報に
記載のように、容器胴部材の原紙の外壁面に、発泡を促
す印刷層を形成する際に同時に揮発防止塗布層をコーテ
ィングして非発泡部分を形成して、非発泡部分にＰＯＳ
バーコ−ドの印刷を可能にする手段や、特開平９ー９５
３６８号公報に記載のように、容器胴部材の原紙の外壁
面にラミネートした低融点の熱可塑性合成樹脂フィルム
の上面に発泡抑制性の合成樹脂成分含有塗料を塗布して
加熱することにより、容器胴部の外表面に発泡抑制部分
を形成させ、ＰＯＳバーコードの印刷を可能にする手段
が開示されているが、この非発泡部分や発泡抑制部分
は、平滑であるべき容器胴部表面に陥没部分を生じさせ
て持ち難い場合があると共に外観を損ねる等の課題があ
るのみならず、この非発泡部分や発泡抑制部分は、断熱
効果が少なく、熱湯を入れた時に熱くて持てなかった
り、容器全体としての断熱性にムラがでるという課題が
あった。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、断熱
性紙製容器の容器胴部材原料の原紙の外壁面に、加熱処
理により発泡する低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムを
ラミネートすると共に、低融点の熱可塑性合成樹脂フィ
ルムの表面に、発泡後の熱可塑性合成樹脂フィルムの表
面に発泡と同調して滑らかな印刷面を形成する同調イン
キを塗布してなる断熱性紙製容器の容器胴部材原材料の
製造方法を提供するものである。同調インキは、低融点
の熱可塑性合成樹脂フィルムの発泡を妨げることなく同
調して膨張するので、同調インキを発泡すべき低融点の
熱可塑性合成樹脂フィルムの表面に塗布しておけば、発
泡後の熱可塑性合成樹脂の表面に、凹凸感を与えない滑
らかな印刷面が得られることとなる。従って、この同調
インキの上にＰＯＳバーコード等を鮮明に印刷すること
ができることとなる。更に、同調インキは発泡すべき低
融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの表面に塗布してある
から、原紙にインキが染み込むことがないから、本発明
の断熱性紙製容器から原紙を再生処理するのを容易にす
る効果がある。

【００１１】また、本発明は、特許請求の範囲の請求項
１に記載の製造方法において、前記加熱処理により発泡
する低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの表面に同調イ
ンキを下地として塗布することを特徴とする断熱性紙製
容器の容器胴部材原材料の製造方法を提供するものであ
る。同調インキは、発泡後の熱可塑性合成樹脂の表面に
凹凸感を与えない滑らかな印刷面が得られることとなる
から、発泡すべき熱可塑性合成樹脂の表面全体に下地と
して塗布することにより、発泡樹脂表面があたかも紙の
生地の様相を呈するように印刷する等のいわゆる疑似印
刷をすることができることとなる。更に、発泡すべき熱
可塑性合成樹脂の表面全体に下地として塗布した同調イ
ンキは、発泡時に低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの
表面を覆って水蒸気を内部に封じ込めることにより、発
泡を抑制することなく促進して、印刷を施したにもかか
わらず合成樹脂フィルム発泡層の厚みを増大する効果が
ある。

【００１２】また、本発明は、請求項２に記載の製造方
法において、下地として白色の同調インキを塗布するこ
とを特徴とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材料の製
造方法を提供するものである。下地として白色の同調イ
ンキを塗布することにより、発泡樹脂表面があたかも白
地の和紙の様相を呈するようにすることができ、紙製容
器としての外観を得ることができる。

【００１３】また、本発明は、請求項１、２又は３に記
載の製造方法において、同調インキの上面に同調インキ
により模様、デザイン、文字又はバーコード等を塗布す
ることを特徴とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材料
の製造方法を提供するものである。発泡後の熱可塑性合
成樹脂の表面に凹凸感を与えない滑らかな印刷面が得ら
れることとなる同調インキの上面に、同調インキにより
模様、デザイン、文字又はバーコード等を塗布すること
により、ＰＯＳバーコード等を鮮明に印刷することがで
きることとなる。

【００１４】また、本発明は、請求項１、２、３又は４
に記載の製造方法において、原紙と低融点の熱可塑性合
成樹脂フィルムの間にインキ自体が発泡する発泡インキ
層を少なくとも一部に設けることを特徴とする断熱性紙
製容器の容器胴部材原材料の製造方法を提供するもので
ある。原紙と、発泡すべき低融点の熱可塑性合成樹脂フ
ィルムの間に、インキ自体が発泡する発泡インキ層を設
けたことにより、発泡インキが発泡した分のみならず、
発泡インキ層を設けた部分の発泡熱可塑性合成樹脂の発
泡の気泡が大きくなることにより発泡層の厚みが大きく
なることにより、容器胴部壁の幅が増大して、発泡効果
と保温効果を増大することとなる。従って、発泡インキ
層を原紙と低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの間の全
面に設ければ、それだけ有効である。

【００１５】本発明は、請求項１、２、３、４又は５に
記載の製造方法において、容器胴部材原料の原紙の内壁
面に、加熱処理により発泡しない高融点の熱可塑性合成
樹脂フィルムをラミネートすることを特徴とする断熱性
紙製容器の容器胴部材原材料の製造方法を提供するもの
である。容器胴部材原料の原紙の内壁面に、加熱処理に
より発泡しない高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラ
ミネートすることによって、原紙内壁面からの水蒸気の
蒸発を阻止し、外壁面での低融点の熱可塑性合成樹脂フ
ィルムの発泡を促進すると共に、加熱処理により容器の
シール性を確保することができる。本発明は、請求項
１、２、３、４、５又は６に記載の製造方法において、
加熱処理により発泡する低融点の熱可塑性合成樹脂フィ
ルムが、ＭＦＲ（メルト・フロー・レート）を８〜１５
ｇ／１０分、厚み０．０３〜０．０７ｍｍとした低密度
ポリエチレンからなることを特徴とする断熱性紙製容器
の容器胴部材原材料の製造方法を提供するものである。
低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムが、ＭＦＲ（メルト
・フロー・レート）を８〜１５ｇ／１０分、厚み０．０
３〜０．０７ｍｍとした低密度ポリエチレンからなるこ
とにより、原紙へのラミネート加工が容易にできると共
に、低密度ポリエチレンの発泡と同調インキの伸びとが
同調して、同調インキが発泡面を滑らかに被覆すること
ができる。

【００１６】本発明は、請求項１、２、３、４、５、６
又は７に記載の製造方法において、加熱処理により発泡
しない高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムが、ＭＦＲ
（メルト・フロー・レート）を４〜８ｇ／１０分とした
中密度ポリエチレンからなることを特徴とする断熱性紙
製容器の容器胴部材原材料の製造方法を提供するもので
ある。高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムが、ＭＦＲ
（メルト・フロー・レート）を４〜８ｇ／１０分とした
中密度ポリエチレンからなることにより、原紙へのラミ
ネート加工が容易にできると共に、加熱処理により容器
のシール性を確保することができる。本発明は、請求項
請求項１、２、３、４、５、６、７又は８に記載の製造
方法において、原紙が長網一層抄又は丸網多層抄からな
ることを特徴とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材料
の製造方法を提供するものである。原紙が通気性の良好
な長網一層抄又は丸網多層抄からなることにより、適宜
の厚みと強度とラミネート加工容易性と容器組立加工容
易性と豊かな含水量と蒸発性が得られ、発泡効果を増大
することとなる。

【００１７】また、本発明は、請求項１０に記載のよう
に、断熱性紙製容器の容器胴部材原料の原紙の内壁面側
に高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートして
いると共に、該容器胴部材の原紙の外壁面に加熱処理に
より発泡する低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミ
ネートしており、さらに、低融点の熱可塑性合成樹脂フ
ィルムの表面に、発泡後の熱可塑性合成樹脂フィルムの
表面に発泡と同調して滑らかな印刷面を形成する同調イ
ンキを塗布してなる断熱性紙製容器の容器胴部材原材料
を提供するものである。また、本発明は、請求項１０に
記載の断熱性紙製容器の容器胴部材原材料において、加
熱処理により発泡する低融点の熱可塑性合成樹脂フィル
ムの表面に同調インキを下地として塗布したことを特徴
とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材料を提供するも
のである。

【００１８】本発明は、請求項１１に記載の断熱性紙製
容器の容器胴部材原材料において、下地として白色の同
調インキを塗布したことを特徴とする断熱性紙製容器の
容器胴部材原材料を提供するものである。本発明は、請
求項１０、１１又は１２に記載の断熱性紙製容器の容器
胴部材原材料において、同調インキの上面に同調インキ
により模様、デザイン、文字又はバーコード等を塗布し
たことを特徴とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材料
を提供するものである。本発明は、請求項１０乃至１３
のいずれか一項に記載の断熱性紙製容器の容器胴部材原
材料において、原紙と低融点の熱可塑性合成樹脂フィル
ムの間にインキ自体が発泡する発泡インキ層を少なくと
も一部に設けたことを特徴とする断熱性紙製容器の容器
胴部材原材料を提供するものである。

【００１９】本発明は、請求項１０乃至１４のいずれか
一項に記載の断熱性紙製容器の容器胴部材原材料におい
て、加熱処理により発泡する低融点の熱可塑性合成樹脂
フィルムが、ＭＦＲ（メルト・フロー・レート）を８〜
１５ｇ／１０分とした低密度ポリエチレンからなること
を特徴とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材料を提供
するものである。。本発明は、請求項１０乃至１５のい
ずれか一項に記載の断熱性紙製容器の容器胴部材原材料
において、加熱処理により発泡しない高融点の熱可塑性
合成樹脂フィルムが、ＭＦＲ（メルト・フロー・レー
ト）を４〜８ｇ／１０分とした中密度ポリエチレンから
なることを特徴とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材
料を提供するものである。

【００２０】また、本発明は、請求項１７に記載のよう
に、容器胴部材及び底板部材からなる断熱性紙製容器で
あって、該容器胴部材及び底板部材の原紙の内壁面に高
融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートしている
と共に、該容器胴部材の原紙の外壁面に低融点の熱可塑
性合成樹脂フィルムをラミネートしており、前記低融点
の熱可塑性合成樹脂フィルムの表面に、発泡後の熱可塑
性合成樹脂フィルムの表面に発泡と同調して滑らかな印
刷面を形成する同調インキを塗布してあり、前記低融点
の熱可塑性合成樹脂フィルムを発泡するように加熱処理
されていることを特徴とする断熱性紙製容器を提供する
ものである。

【００２１】また、本発明は、請求項１７に記載の断熱
性紙製容器において、加熱処理により発泡する低融点の
熱可塑性合成樹脂フィルムの表面に同調インキを下地と
して塗布したことを特徴とする断熱性紙製容器を提供す
るものである。また、本発明は、請求項１８に記載の断
熱性紙製容器において、下地として白色の同調インキを
塗布したことを特徴とする断熱性紙製容器を提供するも
のである。また、本発明は、請求項１７、１８又は１９
に記載の断熱性紙製容器において、同調インキの上面に
同調インキにより模様、デザイン、文字又はバーコード
等を塗布したことを特徴とする断熱性紙製容器を提供す
るものである。

【００２２】また、本発明は、請求項１７乃至２０のい
ずれか一項に記載の断熱性紙製容器において、原紙と低
融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの間にインキ自体が発
泡する発泡インキ層を少なくとも一部に設けたことを特
徴とする断熱性紙製容器を提供するものである。また、
本発明は、請求項１７乃至２１のいずれか一項に記載の
断熱性紙製容器において、底板部材の原紙の外壁面に低
融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートすると共
に、前記低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムを発泡する
ように加熱処理されていることを特徴とする断熱性紙製
容器を提供するものである。口径が大きく、高さが低
い、ドンブリ形状の容器の場合、底部に手が触れること
があるので、底板部材の原紙の外壁面に発泡断熱層を設
けることによって、熱傷等を防止することができる効果
がある。

【００２３】本発明は、請求項１７乃至２２のいずれか
一項に記載の断熱性紙製容器において、断熱性紙製容器
の容器底板部材原料の原紙の内壁面にラミネートした加
熱処理により発泡しない高融点の熱可塑性合成樹脂フィ
ルムの上層に低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミ
ネートすると共に、容器胴部材の低融点の熱可塑性合成
樹脂フィルムを発泡するように加熱処理されていること
を特徴とする断熱性紙製容器を提供するものである。容
器底板部材原料の原紙の内壁面にラミネートした高融点
の熱可塑性合成樹脂フィルムの上層に低融点の熱可塑性
合成樹脂フィルムをラミネートすることにより、容器底
部の断熱性が高められるのみならず、容器胴部原材料の
原紙の内側にラミネートした高融点の熱可塑性合成樹脂
フィルムと底板部材の内壁の低融点の熱可塑性合成樹脂
フィルムが強固に接着して、容器内壁面において確実な
シール性が得られる。本発明は、請求項１７乃至２３の
いずれか一項に記載の断熱性紙製容器のにおいて、加熱
処理により発泡する低融点の熱可塑性合成樹脂フィルム
が、ＭＦＲ（メルト・フロー・レート）を８〜１５ｇ／
１０分、厚み０．０３〜０．０７ｍｍとした低密度ポリ
エチレンからなることを特徴とする断熱性紙製容器を提
供するものである。本発明は、請求項１７乃至２４のい
ずれか一項に記載の断熱性紙製容器において、加熱処理
により発泡しない高融点の熱可塑性合成樹脂フィルム
が、ＭＦＲ（メルト・フロー・レート）を４〜８ｇ／１
０分とした中密度ポリエチレンからなることを特徴とす
る断熱性紙製容器を提供するものである。

【００２４】本発明は、請求項１７乃至２５のいずれか
一項に記載の断熱性紙製容器において、原紙の坪量が１
５０〜３５０ｇ／ｍ²、水分含量が５〜９％からなるこ
とを特徴とする断熱性紙製容器を提供するものである。
原紙の強度、加工性、ラミネートした熱可塑性樹脂の発
泡性、発砲後の断熱性等を考慮すると、原紙の坪量が１
５０〜３５０ｇ／ｍ²、水分含量が５〜９％からなるこ
とが適当である。本発明は、請求項１７乃至２６のいず
れか一項に記載の断熱性紙製容器において、原紙が長網
一層抄又は丸網多層抄きからなることを特徴とする断熱
性紙製容器を提供するものである。

【００２５】本発明は、容器胴部材及び底板部材からな
る断熱性紙製容器の製造方法であって、該容器胴部材及
び底板部材の原紙の内壁面に高融点の熱可塑性合成樹脂
フィルムをラミネートすると共に、該容器胴部材の原紙
の外壁面に低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネ
ートし、前記低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの表面
に、発泡後の熱可塑性合成樹脂フィルムの表面に発泡と
同調して滑らかな印刷面を形成する同調インキを塗布
し、該容器胴部材及び底板部材から容器を形成し、前記
低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムを発泡するように加
熱処理することを特徴とする断熱性紙製容器の製造方法
を提供するものである。

【００２６】本発明は、請求項２８に記載の製造方法に
おいて、加熱処理により発泡すべき低融点の熱可塑性合
成樹脂フィルムの表面に同調インキを下地として塗布す
ることを特徴とする断熱性紙製容器の製造方法を提供す
るものである。本発明は、請求項２９に記載の製造方法
において、下地として白色の同調インキを塗布すること
を特徴とする断熱性紙製容器の製造方法を提供するもの
である。本発明は、請求項２８、２９又は３０に記載の
製造方法において、同調インキの上面に同調インキによ
り模様、デザイン、文字又はバーコード等を塗布するこ
とを特徴とする断熱性紙製容器の製造方法を提供するも
のである。本発明は、請求項２８乃至３１のいずれか一
項に記載の断熱性紙製容器において、原紙と低融点の熱
可塑性合成樹脂フィルムの間にインキ自体が発泡する発
泡インキ層を少なくとも一部に設けることを特徴とする
断熱性紙製容器の製造方法を提供するものである。

【００２７】本発明は、請求項２８乃至３２のいずれか
一項に記載の製造方法において、底板部材の原紙の外壁
面に低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートす
ると共に、前記低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムを発
泡するように加熱処理することを特徴とする断熱性紙製
容器の製造方法を提供するものである。本発明は、請求
項２８乃至３３のいずれか一項に記載の断熱性紙製容器
において、断熱性紙製容器の容器底板部材原料の原紙の
内壁面にラミネートした加熱処理により発泡しない高融
点の熱可塑性合成樹脂フィルムの上層に低融点の熱可塑
性合成樹脂フィルムをラミネートすると共に、容器胴部
材の低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムを発泡するよう
に加熱処理することを特徴とする断熱性紙製容器の製造
方法を提供するものである。

【００２８】本発明は、請求項２８乃至３４のいずれか
一項に記載の断熱性紙製容器の容器胴部材原材料におい
て、加熱処理により発泡する低融点の熱可塑性合成樹脂
フィルムが、ＭＦＲ（メルト・フロー・レート）を８〜
１５ｇ／１０分、厚み０．０３〜０．０７ｍｍとした低
密度ポリエチレンからなることを特徴とする断熱性紙製
容器の製造方法を提供するものである。本発明は、請求
項２８乃至３５のいずれか一項に記載の断熱性紙製容器
の容器胴部材原材料において、加熱処理により発泡しな
い高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムが、ＭＦＲ（メル
ト・フロー・レート）を４〜８ｇ／１０分とした中密度
ポリエチレンからなることを特徴とする断熱性紙製容器
の製造方法。本発明は、請求項２８乃至３６のいずれか
一項に記載の断熱性紙製容器の製造方法において、加熱
処理が温度は１２０〜１３０°Ｃで、時間は２〜４分間
であることを特徴とする断熱性紙製容器の製造方法を提
供するものである。加熱処理が温度は１２０〜１３０°
Ｃで、時間は２〜４分間であることによって、原紙の外
壁面にラミネートした低融点の熱可塑性合成樹脂フィル
ムを充分に発泡することができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】（実施形態１） 請求項１乃至
９のいずれか一項に記載の製造方法において、同調イン
キの上面にインキ自体が発泡する発泡インキにより模
様、デザイン、文字又はバーコード等を塗布することを
特徴とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材料の製造方
法。容器胴部材の外表面の滑らかに発泡した発泡熱可塑
性合成樹脂表面の滑らかな同調インキの上に、インキ自
体が発泡する発泡インキにより模様、デザイン、文字又
はバーコード等を盛り上がった形態で設けることができ
る。 （実施形態２） 請求項１乃至９のいずれか一項に記
載の製造方法において、同調インキの上面に発泡を抑制
する抑制インキにより模様、デザイン、文字又はバーコ
ード等を塗布することを特徴とする断熱性紙製容器の容
器胴部材原材料の製造方法。発泡熱可塑性合成樹脂表面
の滑らかな同調インキの上に、発泡を抑制する抑制イン
キにより模様、デザイン、文字又はバーコード等をやや
凹んだ形態で設けることができる。

【００３０】（実施形態３） 請求項１乃至９のいず
れか一項、又は、実施形態１又は２に記載の製造方法に
おいて、製造した断熱性紙製容器の容器胴部材原材料の
表面にオーバープリンティングでコーティングを施すこ
とを特徴とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材料の製
造方法。オーバープリンティングでコーティングを施す
ことにより、容器胴部材の表面に艶出し又は艶消し等に
より、表面光沢に変化を付けることができる。

【００３１】（実施形態４） 請求項１乃至９のいず
れか一項、又は、実施形態１、２又は３に記載の製造方
法において、原紙の坪量が１５０〜３５０ｇ／ｍ²、水
分含量が５〜９％からなることを特徴とする断熱性紙製
容器の容器胴部材原材料の製造方法。 （実施形態５） 実施形態４に記載の製造方法におい
て、原紙の坪量が２８０〜３２０ｇ／ｍ²、水分含量が
５〜９％からなることを特徴とする断熱性紙製容器の容
器胴部材原材料の製造方法。この条件により、原紙の強
度、加工性、ラミネートした熱可塑性樹脂の発泡性、発
砲後の断熱性等を、より好ましいものにすることができ
る。

【００３２】（実施形態６） 請求項１乃至９のいず
れか一項、又は、実施形態１、２、３、４又は５に記載
の製造方法において、低融点の熱可塑性樹脂が密度０．
９１〜０．９２ｇ／ｃｍ³、融点 １０５〜１１０°Ｃ、
ＭＦＬ（メルト・フロー・レート）８〜１５ｇ／１０
分、厚み０．０３０〜０．０７０ｍｍのポリエチレンか
らなることを特徴とする断熱性紙製容器の容器胴部材原
材料の製造方法。 （実施形態７） 請求項１乃至９のいずれか一項、又
は、実施形態１、２、３、４、５又は６に記載の製造方
法において、高融点の熱可塑性樹脂が密度０．９３〜
０．９５ｇ／ｃｍ³、融点 １３０〜１３５°Ｃ、ＭＦＬ
（メルト・フロー・レート）４〜８ｇ／１０分、厚み
０．０１５〜０．０３０ｍｍのポリエチレンからなるこ
とを特徴とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材料の製
造方法。

【００３３】（実施形態８） 請求項１０乃至１６の
いずれか一項に記載の断熱性紙製容器の容器胴部材原材
料において、同調インキの上面にインキ自体が発泡する
発泡インキにより模様、デザイン、文字又はバーコード
等を塗布したことを特徴とする断熱性紙製容器の容器胴
部材原材料。 （実施形態９） 請求項１０乃至１６のいずれか一項
に記載の断熱性紙製容器の容器胴部材原材料において、
同調インキの上面に発泡を抑制する抑制インキにより模
様、デザイン、文字又はバーコード等を塗布したことを
特徴とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材料。

【００３４】（実施形態１０） 請求項１０乃至１６
のいずれか一項、又は実施形態８又は９に記載の断熱性
紙製容器の容器胴部材原材料の表面をオーバープリンテ
ィングでコーティングしたことを特徴とする断熱性紙製
容器の容器胴部材原材料。

【００３５】（実施形態１１） 請求項１０乃至１６
のいずれか一項、又は実施形態８、９、１０又は１１に
記載の断熱性紙製容器の容器胴部材原材料において、原
紙の坪量が１５０〜３５０ｇ／ｍ²、水分含量が５〜９
％からなることを特徴とする断熱性紙製容器の容器胴部
材原材料。 （実施形態１２） 請求項１０乃至１６のいずれか一
項、又は実施形態８、９、１０又は１１に記載の断熱性
紙製容器の容器胴部材原材料において、高融点の熱可塑
性樹脂が密度０．９３〜０．９５ｇ／ｃｍ³、融点 １３
０〜１３５°Ｃ、ＭＦＬ（メルト・フロー・レート）４
〜８ｇ／１０分、厚み０．０１５〜０．０３０ｍｍのポ
リエチレンからなることを特徴とする断熱性紙製容器の
容器胴部材原材料。

【００３６】（実施形態１３） 請求項１０乃至１６
のいずれか一項、又は実施形態８、９、１０、１１又は
１２に記載の断熱性紙製容器の容器胴部材原材料におい
て、低融点の熱可塑性樹脂が密度０．９１〜０．９２ｇ
／ｃｍ³、融点 １０５〜１１０°Ｃ、ＭＦＬ（メルト・
フロー・レート）８〜１５ｇ／１０分、厚み０．０３０
〜０．０７０ｍｍのポリエチレンからなることを特徴と
する断熱性紙製容器の容器胴部材原材料。 （実施形態１４） 請求項１７乃至２７のいずれか一
項に記載の断熱性紙製容器において、同調インキの上面
にインキ自体が発泡する発泡インキにより模様、デザイ
ン、文字又はバーコード等を塗布したことを特徴とする
断熱性紙製容器。

【００３７】（実施形態１５） 請求項１７乃至２７
のいずれか一項に記載の断熱性紙製容器において、同調
インキの上面に発泡を抑制する抑制インキにより模様、
デザイン、文字又はバーコード等を塗布したことを特徴
とする断熱性紙製容器。 （実施形態１６） 請求項１７乃至２７のいずれか一
項又は実施形態１４又は１５に記載の断熱性紙製容器に
おいて、同調インキを塗布した前記低融点の熱可塑性合
成樹脂フィルム側の容器胴部材の表面に、オーバープリ
ンティングでコーティングを施したことを特徴とする断
熱性紙製容器。

【００３８】（実施形態１７） 請求項１７乃至２７
のいずれか一項又は実施形態１４乃至１６のいずれか一
項に記載の断熱性紙製容器において、原紙の坪量が２８
０〜３２０ｇ／ｍ²、水分含量が５〜９％からなること
を特徴とする断熱性紙製容器。 （実施形態１８） 請求項１７乃至２７のいずれか一
項又は実施形態１４乃至１７のいずれか一項に記載の断
熱性紙製容器において、高融点の熱可塑性樹脂が密度
０．９３〜０．９５ｇ／ｃｍ³、融点 １３０〜１３５°
Ｃ、厚み０．０１５〜０．０３０ｍｍのポリエチレンか
らなることを特徴とする断熱性紙製容器。 （実施形態１９） 請求項１７乃至２７のいずれか一
項又は実施形態１４乃至１８のいずれか一項に記載の断
熱性紙製容器において、低融点の熱可塑性樹脂が密度
０．９１〜０．９２ｇ／ｃｍ³、融点 １０５〜１１０°
Ｃ、厚み０．０３０〜０．０７０ｍｍのポリエチレンか
らなることを特徴とする断熱性紙製容器。

【００３９】（実施形態２０） 請求項２８乃至３７
のいずれか一項に記載の製造方法において、同調インキ
の上面にインキ自体が発泡する発泡インキにより模様、
デザイン、文字又はバーコード等を塗布したことを特徴
とする断熱性紙製容器の製造方法。 （実施形態２１） 請求項２８乃至３７のいずれか一
項に記載の製造方法において、同調インキの上面に発泡
を抑制する抑制インキにより模様、デザイン、文字又は
バーコード等を塗布したことを特徴とする断熱性紙製容
器の製造方法。

【００４０】（実施形態２２） 請求項２８乃至３７
のいずれか一項又は実施形態２０又は２１に記載の製造
方法において、同調インキを塗布した前記低融点の熱可
塑性合成樹脂フィルム側の容器胴部材の表面に、オーバ
ープリンティングでコーティングを施すことを特徴とす
る断熱性紙製容器の製造方法。 （実施形態２３） 請求項２８乃至３７のいずれか一
項又は実施形態２０乃至２２のいずれか一項に記載の製
造方法において、容器胴部材の原紙の水分含量が５％〜
９％であることを特徴とする断熱性紙製容器の製造方
法。 （実施形態２４） 請求項２８乃至３７のいずれか一
項又は実施形態２０乃至２３のいずれか一項に記載の製
造方法において、原紙の坪量が１５０〜３５０ｇ／ｍ²
からなることを特徴とする断熱性紙製容器の製造方法。

【００４１】（実施形態２５） 請求項２８乃至３７
のいずれか一項又は実施形態２０乃至２３のいずれか一
項に記載の製造方法において、高融点の熱可塑性樹脂が
密度０．９３〜０．９５ｇ／ｃｍ³、融点 １３０〜１３
５°Ｃ、厚み０．０１５〜０．０３０ｍｍのポリエチレ
ンからなることを特徴とする断熱性紙製容器の製造方
法。 （実施形態２６） 請求項２８乃至３７のいずれか一
項又は実施形態２０乃至２５のいずれか一項に記載の製
造方法において、低融点の熱可塑性樹脂が密度０．９１
〜０．９２ｇ／ｃｍ³、融点 １０５〜１１０°Ｃ、厚み
０．０３０〜０．０７０ｍｍのポリエチレンからなるこ
とを特徴とする断熱性紙製容器の製造方法。

【００４２】

【実施例】以下図示する実施例により本発明を詳細に説
明する。図１は本発明に係る断熱性紙製容器の一実施例
を示した模式的断面図であり、図２は図１の実施例の印
刷部分周辺の模式的拡大断面図である。本発明に係る断
熱性紙製容器は容器胴部材１と底板部材２とから構成さ
れている。断熱性紙製容器を製造する工程は、先ず、容
器胴部材１について説明すると、その原材料の製造から
始まる。図２に示すように、容器胴部材原料は、原紙１
１の外壁面に、加熱処理により発泡する低融点の熱可塑
性合成樹脂フィルム１２をラミネートすると共に、低融
点の熱可塑性合成樹脂フィルム１２の表面に、発泡と同
調する同調インキ１４を塗布した構成からなる。実施例
の場合、原紙１１としては、坪量が１５０〜３５０ｇ／
ｍ²、水分含量が５％〜９％である種々の紙材を用いる
ことができるが、断熱性とコスト等を考慮すると、坪量
が２８０〜３２０ｇ／ｍ²、水分含量が７．５％〜８．
５％であることが好ましく、紙材としては長網一層抄又
は丸網多層抄きが良い。

【００４３】加熱処理により発泡する低融点の熱可塑性
合成樹脂フィルム１２としては、密度０．９１〜０．９
２ｇ／ｃｍ³、融点 １０５〜１１０°Ｃ、ＭＦＲ（メル
ト・フロー・レート）８〜１５ｇ／１０分、厚み０．０
３０〜０．０７０ｍｍの低密度ポリエチレンフィルムか
らなることが好ましい。ＭＦＲ（メルト・フロー・レー
ト）を８〜１５ｇ／１０分、厚み０．０３〜０．０７ｍ
ｍとすることにより、発泡時に同調インキの伸びと同調
することとなる。また、同調インキ１４は、実施例の場
合、有色の場合は顔料を含み、無色透明な場合は顔料を
含まない樹脂組成として、ウレタン系樹脂と塩化ビニル
・酢酸ビニル共重合体樹脂（塩酢ビ樹脂）を、酢酸エチ
ル、メチルエチルケトン、イソプロピルアルコール等の
溶剤で適宜に粘度調整した残留溶剤の非常に少ないイン
キを使用しており、発泡すべき熱可塑性合成樹脂フィル
ム１２としてのポリエチレンの発泡を殆ど妨げないと共
に、発泡後の熱可塑性合成樹脂の表面に凹凸感を与えな
い滑らかな印刷面が得られることとなるから、発泡すべ
き熱可塑性合成樹脂の表面全体に下地として塗布するこ
とにより、発泡樹脂表面があたかも紙の生地の様相を呈
するように印刷する等のいわゆる疑似印刷をすることが
できることとなる。

【００４４】原紙１１の内壁面には、前記低融点の熱可
塑性合成樹脂フィルム１２を発泡させるための熱処理中
に発泡することなく原紙１１内の水蒸気の放出を阻止す
る中、高融点の熱可塑性合成樹脂フィルム１３をラミネ
ートする。本実施例では、高融点の熱可塑性樹脂フィル
ム１３として、密度０．９３〜０．９５ｇ／ｃｍ³、融
点 １３０〜１３５°Ｃ、ＭＦＲ（メルト・フロー・レ
ート）４〜８ｇ／１０分、厚み０．０１５〜０．０３０
ｍｍのポリエチレンからなる中密度ポリエチレンフィル
ムを使用する。同調インキ１４は、前述の如く、塩化ビ
ニルと酢酸ビニルとの重合体とウレタン系樹脂とを入れ
た樹脂分と、メチルエチルケトン、酢酸エステル及びＩ
ＰＡとからなる溶剤と、発色用の顔料とから構成されて
おり、低密度ポリエチレンフィルム１２の発泡を妨げる
ことなく同調するので、同調インキ１４を低密度ポリエ
チレンフィルム１２の表面に塗布し、発泡しても凹凸感
を与えないという特徴を有している。このような特徴か
ら、大文字等のように広範囲に印刷する場合に使用する
ことが好ましい。

【００４５】また、上記の特徴から同調インキ１４は低
密度ポリエチレンフィルム１２の表面全体に紙の生地の
模様を印刷する、いわゆる疑似印刷をするのに最も効果
的なインキである。特に、白色の同調インキ１４を印刷
したものは、発泡すると和紙の感じが出現して、従来の
印刷しないで発泡したものより遙かに紙らしい外観が得
られ、内実共に耐熱性紙製容器の外観を呈することとな
る。従って、同調インキ１４の上面に同調インキ１５に
より模様、デザイン、文字又はバーコード等を塗布する
ことにより、発泡後の熱可塑性合成樹脂の表面に凹凸感
を与えない滑らかな印刷面が得られることとなる同調イ
ンキ１４の上面に、模様、デザイン、文字又はバーコー
ド等を塗布することにより、ＰＯＳバーコード等を同調
インキ１５により鮮明に印刷することができることとな
る。

【００４６】その手段も、低密度ポリエチレンフィルム
１２の表面に、先ず、下地として又は一部分に透明、白
色、カラー色等の同調インキ１４を塗布し、次に模様、
写真、バーコード等の細かい文字・図形等を印刷するた
めに同調インキ１５を重ねて塗布するだけでよい。ま
た、写真などを同調インキ１４で印刷した場合には、透
明な同調インキ１５を同調インキ１４の上に艶出し及び
保護層として塗布してもよい。次いで、同調インキ１
４，１５を塗布した断熱性紙製容器を発泡させると、上
記したように同調インキ１４，１５は塗布部分周辺の低
密度ポリエチレンフィルム１２と同調し、凹凸感を与え
ることなく、平滑なフィルムと同様な感じを与えるの
で、このように同調インキ１４の上に同調インキ１５を
印刷することにより、細かい文字や写真等をカラー印刷
して発泡しても、細かい文字や写真等の印刷に変化がな
い印刷効果がある。

【００４７】図２において、低融点の熱可塑性合成樹脂
フィルム１２として、密度０．９１８ｇ／ｃｍ³ 、 融
点 １０５°Ｃ、ＭＦＲ１４ｇ／１０分、 厚み０．０７
０ｍｍの低密度ポリエチレン、高融点の熱可塑性合成樹
脂フィルム１３として、密度０．９３９ｇ／ｃｍ³ 、
融点 １３３°Ｃ、ＭＦＲ７ｇ／１０分、 厚み０．０２
０ｍｍの中密度ポリエチレンを使用し、原紙として坪量
２８０ｇ／ｍ²、厚み０．３１ｍｍ、水分含量８．５％
で、同調インキ１４をべた塗りし、その上に部分的に同
調インキ１５を塗布して、総厚０．４ｍｍのものを、遠
赤外線ヒーターで温度１２５°Ｃで２〜４分間加熱処理
した結果、低融点の熱可塑性合成樹脂フィルム１２が
０．３７０〜０．６７０ｍｍに発泡し、総厚０．７ｍｍ
〜１ｍｍの発泡容器胴部壁が得られ、約５〜９倍発泡す
ることが確認された。なお、フィルム１２の発泡量は原
紙の含水量と加熱時間に伴って増大する傾向が得られ
た。

【００４８】なお、図１に記載のように、容器胴部材１
が容器底板部材２を外側から中に向かって巻き込み、底
部巻き込み部１７がそのまま上げ底式に底板部材２に達
する形態のものにあっては、巻き込み部１７にまで発泡
部を設けることによって断熱性を容器底部にまで及ぼす
ことができる効果がある。図３に記載の実施例は、原紙
１１と低融点の発泡用の熱可塑性合成樹脂フィルム１２
の間に、インキ自体が発泡する発泡インキ１６を設けた
構成を示してある。発泡インキ１６は、前記同調インキ
に発泡剤を加えた成分からなり、低密度ポリエチレンフ
ィルム１２が発泡するとき、発泡インキ１６自身も発泡
する。同時に発泡インキが発泡した分のみならず、発泡
インキを設けた部分の発泡熱可塑性合成樹脂フィルム１
２の発泡の気泡が大きくなることにより発泡層の厚みが
大きくなることにより、容器胴部壁の幅が増大して、発
泡効果と保温効果を増大することとなる。従って、発泡
インキ１６を原紙１１と低融点の熱可塑性合成樹脂フィ
ルム１２の間の全面に塗布すれば、それだけ有効であ
る。

【００４９】図３において、低融点の熱可塑性合成樹脂
フィルム１２として、密度０．９１８ｇ／ｃｍ³ 、 融
点 １０５°Ｃ、 厚み０．０７０ｍｍの低密度ポリエチ
レンフィルム、高融点の熱可塑性合成樹脂フィルム１３
として、密度０．９３９ｇ／ｃｍ³ 、 融点 １３３°
Ｃ、ＭＦＲ７ｇ／１０分、 厚み０．０２０ｍｍの中密
度ポリエチレンフィルムを採用し、原紙１１として坪量
２８０ｇ／ｍ²、厚み０．３１ｍｍ、水分含量８．５％
の長網一層抄又は丸網多層抄のものを採用し、原紙１１
と低密度ポリエチレンフィルム１２との間に発泡インキ
１６をべた塗りで塗布して、フィルム１２の表面に同調
インキ１４をべた塗りし、その上に部分的に同調インキ
１５を塗布して、総厚０．４ｍｍのものを、遠赤外線ヒ
ーターで温度１２５°Ｃで２〜４分間加熱処理した結
果、低融点の熱可塑性合成樹脂フィルム１２が０．４７
０〜０．７７０ｍｍに発泡し、総厚０．８ｍｍ〜１．１
ｍｍの発泡容器胴部壁が得られ、約７〜１０倍発泡する
ことが確認された。なお、フィルム１２の発泡量は原紙
の含水量と加熱時間に伴って増大する傾向が得られた。

【００５０】次ぎに、断熱性紙製容器の底板部材２の原
紙２１の内壁面には、容器胴部材１の内壁面の高融点の
熱可塑性合成樹脂フィルム１３と同様な高融点の熱可塑
性合成樹脂フィルム２２がラミネートされ、加熱処理に
よっても発泡することなく、容器胴部材１と連続する容
器底部内壁面を構成する。なお、口径が大きく、高さの
低いドンブリ形状の容器にあっては、側面だけでは持ち
難く、上げ底空部２３等から容器底部に手が触れるもの
にあっては、底板部材２の原紙２１の外壁面に、容器胴
部材１の内壁面の低融点の熱可塑性合成樹脂フィルム１
２と同様な低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネ
ートして、加熱処理によって発泡することができる。ま
た、このとき、原紙２１と低融点の熱可塑性合成樹脂フ
ィルムとの間に発泡インキ層を設けて、低融点の熱可塑
性合成樹脂フィルムの発泡を増大させることができる。
また、断熱性紙製容器の底板部材２の原紙２１の内壁面
にラミネートした加熱処理により発泡しない高融点の熱
可塑性合成樹脂フィルムの上層に、更に低融点の熱可塑
性合成樹脂フィルムをラミネートして、加熱処理によ
り、容器胴部原材料の原紙の内側にラミネートした高融
点の熱可塑性合成樹脂フィルムと低融点の熱可塑性合成
樹脂フィルムとの間に良好な接着性が得られることによ
り、容器内壁面において確実なシール性が得られること
となる。なお、この場合、例えば、底板部材２原料の原
紙２１の外壁面の低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの
厚さを０．０６０ｍｍに対して、内壁面の高融点及び低
融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの厚さは０．０１５ｍ
ｍ宛、合計０．０３０ｍｍ程度に設定することができ
る。

【００５１】次いで、本発明の断熱性紙製容器のおいて
は、発明の実施の形態の欄に記載したように、容器胴部
材１の発泡熱可塑性樹脂フィルム１２に塗布した同調イ
ンキ１４の表面に、更に、抑制インキ、発泡インキ等を
塗布したものを実施することができる。同調インキ１４
の表面に発泡インキを塗布した場合の実施例では、低密
度ポリエチレンフィルム１２が発泡すると、発泡インキ
自身も発泡し、発泡インキを塗布した部分は***すると
いう特徴を有しており、デザインを強調したい場合等の
使用に適している。この発泡インキを低密度ポリエチレ
ンフィルム１２上面の下地となる同調インキ１４に塗布
して上記実施例と同様に発泡させる。これにより、発泡
インキを塗布した面は他の発泡部分より***し、発泡イ
ンキで印刷した部分と、印刷していない部分とで凹凸が
できる。これにより立体感が感じ取れ、印刷物が鮮明に
見える。

【００５２】発泡インキを塗布した面に更にオーバープ
リンティングでコーティングしている実施例の場合、オ
ーバープリンティングは比較的低発泡で、通常のインキ
より光沢感を持たせたい場合や、又は逆に通常のインキ
より光沢感を抑えたい場合に用いることが好ましい。こ
の発泡インキの上にオーバープリンティングでコーティ
ングして上記実施例と同様に発泡させると、オーバープ
リンティングをコーティングしているので、艶出しする
ためにコーティングした部分には光沢感が感じ取れ、ま
たその逆に艶消しするためにコーティングした部分には
光沢感が抑えられることにより、印刷物に強弱がつくこ
ととなる。

【００５３】次いで、同調インキ１２を塗布し、その上
に抑制インキを塗布した実施例の場合、同調インキ１２
は下地として紙の生地の模様のように容器胴部材１の外
壁全体に、或いは、大文字等の印刷のように外壁の広範
囲に印刷されるのに対して、抑制インキはバーコードの
ように字や模様が細かいものを印刷する場合の使用に適
している。同調インキ１２を塗布し、その上に抑制イン
キを塗布した断熱性紙製容器を上記実施例と同様に発泡
させると、同調インキ１２及び抑制インキで印刷した部
分と、同調インキ１２のみで印刷した部分との間で凹凸
ができるので、立体感が感じ取れ、印刷物が鮮明に見え
る。従って、抑制インキが透明抑制インキであると、下
地に印刷した同調インキ１２が鮮明に見えることとなる
が、透明抑制インキに限定する必要もない。

【００５４】抑制インキは、塩化ビニルと酢酸ビニルと
の重合体とアクリル系樹脂とに特殊抑制剤を入れた樹脂
分と、メチルエチルケトン、酢酸エステル及びトルオー
ルとからなる溶剤と、顔料と、から構成されており、低
密度ポリエチレンフィルム１２に直接塗布すると、その
発泡を抑制し、その部分の発泡度を少なくし、抑制イン
キを塗布した部分のみが陥没するという特徴を有してい
る。このような特徴から、低密度ポリエチレンフィルム
１２に同調インキ１４を塗布し、その上に抑制インキを
塗布すると、抑制インキを塗布した部分だけ同調インキ
のみ塗布した部分よりやや凹んだ状態になる。従って、
印刷部分が膨張しない分だけ印刷がやや鮮明に見えるこ
とから、バーコードのように字や模様が細かいものを印
刷する場合に適している。

【００５５】

【発明の効果】以上の通り、本発明に係る断熱性紙製容
器の胴部材原材料及び断熱性紙製容器とその製造方法に
よれば、断熱性紙製容器の容器胴部材原料の原紙の外壁
面に、加熱処理により発泡する低融点の熱可塑性合成樹
脂フィルムをラミネートすると共に、低融点の熱可塑性
合成樹脂フィルムの表面に、発泡後の熱可塑性合成樹脂
フィルムの表面に発泡と同調して滑らかな印刷面を形成
する同調インキを塗布してなる構成を有することによ
り、同調インキは、低融点の熱可塑性合成樹脂フィルム
の発泡を妨げることなく同調して膨張するので、同調イ
ンキを発泡すべき低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの
表面に塗布しておけば、低融点の熱可塑性合成樹脂フィ
ルムのみを発泡させている場合と同様な断熱効果が得ら
れるのみならず、発泡後の熱可塑性合成樹脂の表面に、
凹凸感を与えない滑らかな印刷面が得られることとな
り、従って、この同調インキの上にＰＯＳバーコード等
を鮮明に印刷することができる効果があると共に、更
に、同調インキは発泡すべき低融点の熱可塑性合成樹脂
フィルムの表面に塗布してあるから、原紙にインキが染
み込むことがないから、本発明の断熱性紙製容器から原
紙を再生処理するのを容易にする効果がある。

【００５６】また、本発明は、前記加熱処理により発泡
する低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの表面に同調イ
ンキを下地として塗布する構成を有することにより、発
泡樹脂表面があたかも紙の生地の様相を呈するように印
刷する等のいわゆる疑似印刷をすることができる効果が
あり、更に、発泡すべき熱可塑性合成樹脂の表面全体に
下地として塗布した同調インキは、発泡時に低融点の熱
可塑性合成樹脂フィルムの表面を覆って水蒸気を内部に
封じ込めることにより、発泡を抑制することなく促進し
て、印刷を施したにもかかわらず合成樹脂フィルム発泡
層の厚みを増大する効果がある。

【００５７】また、本発明は、上記の構成において下地
として白色の同調インキを塗布することを特徴とするこ
とにより、発泡樹脂表面があたかも白地の和紙の様相を
呈するようにすることができ、紙製容器としての外観を
得ることができ、内実共に整った断熱性紙製容器を提供
する効果ある。また、本発明は、上記の構成において、
同調インキの上面に同調インキにより模様、デザイン、
文字又はバーコード等を塗布することを特徴とする構成
を有することにより、発泡後の熱可塑性合成樹脂の表面
に凹凸感を与えない滑らかな印刷面が得られることとな
る同調インキの上面に、同調インキにより模様、デザイ
ン、文字又はバーコード等を塗布することができるか
ら、ＰＯＳバーコード等を鮮明に印刷することができる
効果がある。

【００５８】また、本発明は、上記の構成において、原
紙と低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの間にインキ自
体が発泡する発泡インキ層を少なくとも一部に設けるこ
とを特徴とする構成を有するから、原紙と、発泡すべき
低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの間に、インキ自体
が発泡する発泡インキ層を設けたことにより、発泡イン
キが発泡した分のみならず、発泡インキ層を設けた部分
の発泡熱可塑性合成樹脂の発泡の気泡が大きくなること
により発泡層の厚みが大きくなり、容器胴部壁の幅が増
大して、発泡効果と保温効果を増大する効果がある。ま
た、本発明は、上記の構成において、容器胴部材原料の
原紙の内壁面に、加熱処理により発泡しない高融点の熱
可塑性合成樹脂フィルムをラミネートすることを特徴と
するから、低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの発泡時
に、発泡することなく原紙の含有水分を遮断する効果が
ある。また、本発明は、上記の構成において、原紙が通
気性の良い長網一層抄又は丸網多層抄からなることを特
徴とする構成を有することにより、発泡効果を増大する
効果がある。

【００５９】また、本発明は、上記の構成において、底
板部材の原紙の外壁面に低融点の熱可塑性合成樹脂フィ
ルムをラミネートすると共に、前記低融点の熱可塑性合
成樹脂フィルムを発泡する構成を有することにより、口
径が大きく、高さが低い、ドンブリ形状の容器の場合、
底部に手が触れることがあっても、底板部材の原紙の外
壁面に発泡断熱層を設けることによって、熱傷等を防止
することができる効果がある。また、本発明は、上記の
構成において、容器底板部材原料の原紙の内壁面にラミ
ネートした高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの上層に
低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートする構
成を有することにより、容器底部の断熱性が高められる
のみならず、容器胴部原材料の原紙の内側にラミネート
した高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムと底板部材の内
壁の低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムが強固に接着し
て、容器内壁面において確実なシール性が得られる効果
がある。

【００６０】また、本発明は、上記の構成において、加
熱処理により発泡する低融点の熱可塑性合成樹脂フィル
ムが、ＭＦＲ（メルト・フロー・レート）を８〜１５ｇ
／１０分、厚み０．０３〜０．０７ｍｍとした低密度ポ
リエチレンからなる構成を有することにより、原紙への
ラミネート加工が容易にできると共に、低密度ポリエチ
レンの発泡と同調インキの伸びとが同調して、同調イン
キが低密度ポリエチレンの発泡面を滑らかに被覆し、鮮
明に印刷することができる効果がある。また、本発明
は、上記の構成において、加熱処理により発泡しない高
融点の熱可塑性合成樹脂フィルムが、ＭＦＲ（メルト・
フロー・レート）を４〜８ｇ／１０分とした中密度ポリ
エチレンからなる構成を有することにより、原紙へのラ
ミネート加工が容易にできると共に、加熱処理により容
器のシール性を確実に確保することができる効果があ
る。また、本発明は、上記の構成において、原紙の坪量
が１５０〜３５０ｇ／ｍ²、水分含量が５〜９％からな
ることを特徴とする構成を有することにより、原紙の通
気性、強度、加工性、ラミネートした熱可塑性樹脂の発
泡性、発砲後の断熱性等の良好な断熱性紙製容器が得ら
れる効果がある。また、本発明は、上記の構成におい
て、加熱処理が温度は１２０〜１３０°Ｃで、時間は２
〜４分間であることによって、原紙の外壁面にラミネー
トした低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムを充分に発泡
することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る断熱性紙製容器の一実施例を示
す模式的断面図である。

【図２】 図１図示の実施例の同調インキ印刷部分周辺
の模式的拡大断面図である。

【図３】 図１とは別の実施例における同調インキ印刷
部分周辺の模式的拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 容器胴部材 １１ 原紙 １２ 低融点の熱可塑性合成樹脂フィルム １３ 高融点の熱可塑性合成樹脂フィルム １４ 同調インキ １５ 同調インキ １６ 発泡インキ １７ 底部巻き込み部 ２ 底板部材 ２１ 原紙 ２２ 低融点の熱可塑性合成樹脂フィルム ２３ 上げ底空部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 81/38

Claims (37)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断熱性紙製容器の容器胴部材原料の原紙
   の外壁面に、加熱処理により発泡する低融点の熱可塑性
   合成樹脂フィルムをラミネートすると共に、低融点の熱
   可塑性合成樹脂フィルムの表面に、発泡後の熱可塑性合
   成樹脂フィルムの表面に発泡と同調して滑らかな印刷面
   を形成する同調インキを塗布してなる断熱性紙製容器の
   容器胴部材原材料の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の製造方法において、前
   記加熱処理により発泡する低融点の熱可塑性合成樹脂フ
   ィルムの表面に同調インキを下地として塗布することを
   特徴とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材料の製造方
   法。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の製造方法において、下
   地として白色の同調インキを塗布することを特徴とする
   断熱性紙製容器の容器胴部材原材料の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１、２又は３に記載の製造方法に
   おいて、同調インキの上面に同調インキにより模様、デ
   ザイン、文字又はバーコード等を塗布することを特徴と
   する断熱性紙製容器の容器胴部材原材料の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項１、２、３又は４に記載の製造方
   法において、原紙と低融点の熱可塑性合成樹脂フィルム
   の間にインキ自体が発泡する発泡インキ層を少なくとも
   一部に設けることを特徴とする断熱性紙製容器の容器胴
   部材原材料の製造方法。
6. 【請求項６】 請求項１、２、３、４又は５に記載の製
   造方法において、容器胴部材原料の原紙の内壁面に、加
   熱処理により発泡しない高融点の熱可塑性合成樹脂フィ
   ルムをラミネートすることを特徴とする断熱性紙製容器
   の容器胴部材原材料の製造方法。
7. 【請求項７】 請求項１、２、３、４、５又は６に記載
   の製造方法において、加熱処理により発泡する低融点の
   熱可塑性合成樹脂フィルムが、ＭＦＲ（メルト・フロー
   ・レート）を８〜１５ｇ／１０分、厚み０．０３〜０．
   ０７ｍｍとした低密度ポリエチレンからなることを特徴
   とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材料の製造方法。
8. 【請求項８】 請求項１、２、３、４、５、６又は７に
   記載の製造方法において、加熱処理により発泡しない高
   融点の熱可塑性合成樹脂フィルムが、ＭＦＲ（メルト・
   フロー・レート）を４〜８ｇ／１０分とした中密度ポリ
   エチレンからなることを特徴とする断熱性紙製容器の容
   器胴部材原材料の製造方法。
9. 【請求項９】 請求項１、２、３、４、５、６、７又は
   ８に記載の製造方法において、原紙が長網一層抄又は丸
   網多層抄からなることを特徴とする断熱性紙製容器の容
   器胴部材原材料の製造方法。
10. 【請求項１０】 断熱性紙製容器の容器胴部材原料の原
    紙の内壁面側に高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラ
    ミネートしていると共に、該容器胴部材の原紙の外壁面
    に加熱処理により発泡する低融点の熱可塑性合成樹脂フ
    ィルムをラミネートしており、さらに、低融点の熱可塑
    性合成樹脂フィルムの表面に発泡と同調して発泡後の熱
    可塑性合成樹脂フィルムの表面に滑らかな印刷面を形成
    する同調インキを塗布してなる断熱性紙製容器の容器胴
    部材原材料。
11. 【請求項１１】 請求項１０に記載の断熱性紙製容器の
    容器胴部材原材料において、加熱処理により発泡する低
    融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの表面に同調インキを
    下地として塗布したことを特徴とする断熱性紙製容器の
    容器胴部材原材料。
12. 【請求項１２】 請求項１１に記載の断熱性紙製容器の
    容器胴部材原材料において、下地として白色の同調イン
    キを塗布したことを特徴とする断熱性紙製容器の容器胴
    部材原材料。
13. 【請求項１３】 請求項１０，１１又は１２に記載の断
    熱性紙製容器の容器胴部材原材料において、同調インキ
    の上面に同調インキにより模様、デザイン、文字又はバ
    ーコード等を塗布したことを特徴とする断熱性紙製容器
    の容器胴部材原材料。
14. 【請求項１４】 請求項１０乃至１３のいずれか一項に
    記載の断熱性紙製容器の容器胴部材原材料において、原
    紙と低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの間にインキ自
    体が発泡する発泡インキ層を少なくとも一部に設けたこ
    とを特徴とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材料。
15. 【請求項１５】 請求項１０乃至１４のいずれか一項に
    記載の断熱性紙製容器の容器胴部材原材料において、加
    熱処理により発泡する低融点の熱可塑性合成樹脂フィル
    ムが、ＭＦＲ（メルト・フロー・レート）を８〜１５ｇ
    ／１０分、厚み０．０３〜０．０７ｍｍとした低密度ポ
    リエチレンからなることを特徴とする断熱性紙製容器の
    容器胴部材原材料。
16. 【請求項１６】 請求項１０乃至１５のいずれか一項に
    記載の断熱性紙製容器の容器胴部材原材料において、加
    熱処理により発泡しない高融点の熱可塑性合成樹脂フィ
    ルムが、ＭＦＲ（メルト・フロー・レート）を４〜８ｇ
    ／１０分とした中密度ポリエチレンからなることを特徴
    とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材料。
17. 【請求項１７】 容器胴部材及び底板部材からなる断熱
    性紙製容器であって、該容器胴部材及び底板部材の原紙
    の内壁面に高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネ
    ートしていると共に、該容器胴部材の原紙の外壁面に低
    融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートしてお
    り、前記低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの表面に発
    泡に同調して発泡後の熱可塑性合成樹脂フィルムの表面
    に滑らかな印刷面を形成する同調インキを塗布してあ
    り、前記低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムを発泡する
    ように加熱処理されていることを特徴とする断熱性紙製
    容器。
18. 【請求項１８】 請求項１７に記載の断熱性紙製容器に
    おいて、加熱処理により発泡する低融点の熱可塑性合成
    樹脂フィルムの表面に同調インキを下地として塗布した
    ことを特徴とする断熱性紙製容器。
19. 【請求項１９】 請求項１８に記載の断熱性紙製容器に
    おいて、下地として白色の同調インキを塗布したことを
    特徴とする断熱性紙製容器。
20. 【請求項２０】 請求項１７、１８又は１９に記載の断
    熱性紙製容器において、同調インキの上面に同調インキ
    により模様、デザイン、文字又はバーコード等を塗布し
    たことを特徴とする断熱性紙製容器。
21. 【請求項２１】 請求項１７乃至２０のいずれか一項に
    記載の断熱性紙製容器において、原紙と低融点の熱可塑
    性合成樹脂フィルムの間にインキ自体が発泡する発泡イ
    ンキ層を少なくとも一部に設けたことを特徴とする断熱
    性紙製容器。
22. 【請求項２２】 請求項１７乃至２１のいずれか一項に
    記載の断熱性紙製容器において、底板部材の原紙の外壁
    面に低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートす
    ると共に、前記低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムを発
    泡するように加熱処理されていることを特徴とする断熱
    性紙製容器。
23. 【請求項２３】 請求項１７乃至２２のいずれか一項に
    記載の断熱性紙製容器において、断熱性紙製容器の容器
    底板部材原料の原紙の内壁面にラミネートした加熱処理
    により発泡しない高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの
    上層に低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネート
    すると共に、容器胴部材の低融点の熱可塑性合成樹脂フ
    ィルムを発泡するように加熱処理されていることを特徴
    とする断熱性紙製容器。
24. 【請求項２４】 請求項１７乃至２３のいずれか一項に
    記載の断熱性紙製容器のにおいて、加熱処理により発泡
    する低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムが、ＭＦＲ（メ
    ルト・フロー・レート）を８〜１５ｇ／１０分、厚み
    ０．０３〜０．０７ｍｍとした低密度ポリエチレンから
    なることを特徴とする断熱性紙製容器。
25. 【請求項２５】 請求項１７乃至２４のいずれか一項に
    記載の断熱性紙製容器において、加熱処理により発泡し
    ない高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムが、ＭＦＲ（メ
    ルト・フロー・レート）を４〜８ｇ／１０分とした中密
    度ポリエチレンからなることを特徴とする断熱性紙製容
    器。
26. 【請求項２６】 請求項１７乃至２５のいずれか一項に
    記載の断熱性紙製容器において、原紙の坪量が１５０〜
    ３５０ｇ／ｍ²、水分含量が５〜９％からなることを特
    徴とする断熱性紙製容器。
27. 【請求項２７】 請求項１７乃至２６のいずれか一項に
    記載の断熱性紙製容器において、原紙が長網一層抄又は
    丸網多層抄きからなることを特徴とする断熱性紙製容
    器。
28. 【請求項２８】 容器胴部材及び底板部材からなる断熱
    性紙製容器の製造方法であって、該容器胴部材及び底板
    部材の原紙の内壁面に高融点の熱可塑性合成樹脂フィル
    ムをラミネートすると共に、該容器胴部材の原紙の外壁
    面に低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネート
    し、前記低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの表面に発
    泡に同調して発泡後の熱可塑性合成樹脂の表面に滑らか
    な印刷面を形成する同調インキを塗布し、該容器胴部材
    及び底板部材から容器を形成し、前記低融点の熱可塑性
    合成樹脂フィルムを発泡するように加熱処理することを
    特徴とする断熱性紙製容器の製造方法。
29. 【請求項２９】 請求項２８に記載の製造方法におい
    て、加熱処理により発泡すべき低融点の熱可塑性合成樹
    脂フィルムの表面に同調インキを下地として塗布するこ
    とを特徴とする断熱性紙製容器の製造方法。
30. 【請求項３０】 請求項２９に記載の製造方法におい
    て、下地として白色の同調インキを塗布することを特徴
    とする断熱性紙製容器の製造方法。
31. 【請求項３１】 請求項２８、２９又は３０に記載の製
    造方法において、同調インキの上面に同調インキにより
    模様、デザイン、文字又はバーコード等を塗布すること
    を特徴とする断熱性紙製容器の製造方法。
32. 【請求項３２】 請求項２８乃至３１のいずれか一項に
    記載の断熱性紙製容器において、原紙と低融点の熱可塑
    性合成樹脂フィルムの間にインキ自体が発泡する発泡イ
    ンキ層を少なくとも一部に設けることを特徴とする断熱
    性紙製容器の製造方法。
33. 【請求項３３】 請求項２８乃至３２のいずれか一項に
    記載の製造方法において、底板部材の原紙の外壁面に低
    融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートすると共
    に、前記低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムを発泡する
    ように加熱処理することを特徴とする断熱性紙製容器の
    製造方法。
34. 【請求項３４】 請求項２８乃至３３のいずれか一項に
    記載の断熱性紙製容器において、断熱性紙製容器の容器
    底板部材原料の原紙の内壁面にラミネートした加熱処理
    により発泡しない高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの
    上層に低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネート
    すると共に、容器胴部材の低融点の熱可塑性合成樹脂フ
    ィルムを発泡するように加熱処理することを特徴とする
    断熱性紙製容器の製造方法。
35. 【請求項３５】 請求項２８乃至３４のいずれか一項に
    記載の断熱性紙製容器の容器胴部材原材料において、加
    熱処理により発泡する低融点の熱可塑性合成樹脂フィル
    ムが、ＭＦＲ（メルト・フロー・レート）を８〜１５ｇ
    ／１０分、厚み０．０３〜０．０７ｍｍとした低密度ポ
    リエチレンからなることを特徴とする断熱性紙製容器の
    製造方法。
36. 【請求項３６】 請求項２８乃至３５のいずれか一項に
    記載の断熱性紙製容器の容器胴部材原材料において、加
    熱処理により発泡しない高融点の熱可塑性合成樹脂フィ
    ルムが、ＭＦＲ（メルト・フロー・レート）を４〜８ｇ
    ／１０分とした中密度ポリエチレンからなることを特徴
    とする断熱性紙製容器の製造方法。
37. 【請求項３７】 請求項２１乃至２６のいずれか一項に
    記載の断熱性紙製容器の製造方法において、加熱処理が
    １２０〜１３０°Ｃで２〜４分間であることを特徴とす
    る断熱性紙製容器の製造方法。