JPH0995368A - 断熱性紙製容器及びその製造方法 - Google Patents
断熱性紙製容器及びその製造方法Info
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- JPH0995368A JPH0995368A JP7272023A JP27202395A JPH0995368A JP H0995368 A JPH0995368 A JP H0995368A JP 7272023 A JP7272023 A JP 7272023A JP 27202395 A JP27202395 A JP 27202395A JP H0995368 A JPH0995368 A JP H0995368A
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- Packages (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 所望の箇所に発泡抑制部が存在する発泡断熱
層を有する紙製容器を提供する。 【解決手段】 容器胴部材及び底板部材からなる紙製容
器において、前記容器胴部材の外壁面の少なくとも一部
には合成樹脂成分を５wt％〜４０wt％含有する塗料が塗
布されており、前記容器胴部材の外壁面の前記樹脂成分
含有塗料塗布部分に熱可塑性合成樹脂フィルムの発泡抑
制部が存在し、前記容器胴部材の外壁面のその他の部分
に熱可塑性合成樹脂フィルムからなる発泡断熱層が存在
することを特徴とする断熱性紙製容器
層を有する紙製容器を提供する。 【解決手段】 容器胴部材及び底板部材からなる紙製容
器において、前記容器胴部材の外壁面の少なくとも一部
には合成樹脂成分を５wt％〜４０wt％含有する塗料が塗
布されており、前記容器胴部材の外壁面の前記樹脂成分
含有塗料塗布部分に熱可塑性合成樹脂フィルムの発泡抑
制部が存在し、前記容器胴部材の外壁面のその他の部分
に熱可塑性合成樹脂フィルムからなる発泡断熱層が存在
することを特徴とする断熱性紙製容器
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は容器胴部材の外壁面
上に熱可塑性合成樹脂フィルムの発泡断熱層を有する紙
製容器に関する。更に詳細には、本発明は部分的に発泡
が抑制された箇所が存在する発泡断熱層を有する紙製容
器に関する。
上に熱可塑性合成樹脂フィルムの発泡断熱層を有する紙
製容器に関する。更に詳細には、本発明は部分的に発泡
が抑制された箇所が存在する発泡断熱層を有する紙製容
器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より高温液体の充填用断熱性容器は
幾種類か実用に供されてきた。例えば、このような目的
のために、発泡ポリスチロール性の断熱性容器が使用さ
れてきた。これはポリスチロールに発泡剤を加える工程
を経た後、この材料をモールド内に注型し、その後、熱
と圧力を加えて原料を発泡させ、成型容器を型から取り
出すことによって製造される。このようにして得られた
断熱性容器は断熱性の点では非常に優れている。しか
し、石油資源の節約あるいは廃棄物の焼却処理の点から
は再検討が必要な容器である。更に、発泡スチロール製
断熱性容器の外表面に印刷する場合、カップ成形後に個
別に印刷せざるを得ないため、曲面印刷機やスタンプ印
刷機などで印刷する以外にはできなかった。従って、印
刷適正に劣るという欠点もあった。
幾種類か実用に供されてきた。例えば、このような目的
のために、発泡ポリスチロール性の断熱性容器が使用さ
れてきた。これはポリスチロールに発泡剤を加える工程
を経た後、この材料をモールド内に注型し、その後、熱
と圧力を加えて原料を発泡させ、成型容器を型から取り
出すことによって製造される。このようにして得られた
断熱性容器は断熱性の点では非常に優れている。しか
し、石油資源の節約あるいは廃棄物の焼却処理の点から
は再検討が必要な容器である。更に、発泡スチロール製
断熱性容器の外表面に印刷する場合、カップ成形後に個
別に印刷せざるを得ないため、曲面印刷機やスタンプ印
刷機などで印刷する以外にはできなかった。従って、印
刷適正に劣るという欠点もあった。
【０００３】また、例えば、予め成形された紙容器の胴
部外周面の全周に波形状をした紙製の胴巻を接合させた
ことからなる断熱性容器がある。この容器を製造する場
合、波形状紙製胴巻部材の製造工程と、この胴巻部材を
容器本体の胴部外周面に接続させる工程が更に必要とな
る。この種の断熱性容器は他にも様々な欠点を有する。
第１の欠点は、文字，図形，記号などが波形状紙製胴巻
部材の外周面に印刷されるので、これらの文字や図形な
どが歪んで見え、消費者に好印象を与えないことであ
る。第２の欠点は、胴巻が波形の谷間部分だけで容器胴
部材と接触しているので、接合力が弱く、胴部外周面か
ら剥落する恐れがあることである。第３の欠点は、波形
状胴巻を有する容器は幾重にも積重させることができな
いので、多大な保管場所を必要とする。
部外周面の全周に波形状をした紙製の胴巻を接合させた
ことからなる断熱性容器がある。この容器を製造する場
合、波形状紙製胴巻部材の製造工程と、この胴巻部材を
容器本体の胴部外周面に接続させる工程が更に必要とな
る。この種の断熱性容器は他にも様々な欠点を有する。
第１の欠点は、文字，図形，記号などが波形状紙製胴巻
部材の外周面に印刷されるので、これらの文字や図形な
どが歪んで見え、消費者に好印象を与えないことであ
る。第２の欠点は、胴巻が波形の谷間部分だけで容器胴
部材と接触しているので、接合力が弱く、胴部外周面か
ら剥落する恐れがあることである。第３の欠点は、波形
状胴巻を有する容器は幾重にも積重させることができな
いので、多大な保管場所を必要とする。
【０００４】更に、別の種類の断熱性容器は、胴部のテ
ーパが異なる内側カップと外側カップの二重構造を有す
る。従って、内側カップと外側カップとの間に空気断熱
層が形成される。内側カップと外側カップとはそれぞれ
の胴部材の上縁を一緒にカーリング処理してブリムを形
成することにより一体化される。この容器の場合、外側
コップの外周面が平滑なので印刷適性は極めてよいが、
内側コップと外側コップとが分離し易い傾向があった。
また、容器は本質的に二重なので製造コストは一般的に
高い。
ーパが異なる内側カップと外側カップの二重構造を有す
る。従って、内側カップと外側カップとの間に空気断熱
層が形成される。内側カップと外側カップとはそれぞれ
の胴部材の上縁を一緒にカーリング処理してブリムを形
成することにより一体化される。この容器の場合、外側
コップの外周面が平滑なので印刷適性は極めてよいが、
内側コップと外側コップとが分離し易い傾向があった。
また、容器は本質的に二重なので製造コストは一般的に
高い。
【０００５】特開昭５７−１１０４３９号公報には、容
器胴部材及び底板部材からなる紙製容器において、少な
くとも容器胴部材の片側壁面は熱可塑性合成樹脂フィル
ムの発泡断熱層がコーチングまたはラミネートされてお
り、容器胴部材の別の壁面は熱可塑性合成樹脂フィル
ム、該熱可塑性合成樹脂フィルムの発泡断熱層又はアル
ミ箔のいずれかがコーチングまたはラミネートされてい
る断熱性紙製容器が開示されている。特開昭５７−１１
０４３９号公報に教示されているように、紙に含まれる
水分が加熱されて蒸発する際に、表面の熱可塑性合成樹
脂フィルムを発泡させる。この容器は比較的良好な断熱
性を有し、安価に、かつ、容易に製造することができる
などの利点を有する。
器胴部材及び底板部材からなる紙製容器において、少な
くとも容器胴部材の片側壁面は熱可塑性合成樹脂フィル
ムの発泡断熱層がコーチングまたはラミネートされてお
り、容器胴部材の別の壁面は熱可塑性合成樹脂フィル
ム、該熱可塑性合成樹脂フィルムの発泡断熱層又はアル
ミ箔のいずれかがコーチングまたはラミネートされてい
る断熱性紙製容器が開示されている。特開昭５７−１１
０４３９号公報に教示されているように、紙に含まれる
水分が加熱されて蒸発する際に、表面の熱可塑性合成樹
脂フィルムを発泡させる。この容器は比較的良好な断熱
性を有し、安価に、かつ、容易に製造することができる
などの利点を有する。
【０００６】しかし、この方法では熱可塑性合成樹脂フ
ィルムの発泡が紙の水分含有率だけに左右され、紙の管
理状態が悪く水分含有率が低い場合には十分に発泡しな
かったり、あるいは、水分含有率が高い場合にはフィル
ムの発泡には好都合であるが容器の機械強度が低下する
おそれがある。また、発泡しても、全体的に均一に発泡
するだけであり、発泡層の厚さに変化をつけることはで
きない。
ィルムの発泡が紙の水分含有率だけに左右され、紙の管
理状態が悪く水分含有率が低い場合には十分に発泡しな
かったり、あるいは、水分含有率が高い場合にはフィル
ムの発泡には好都合であるが容器の機械強度が低下する
おそれがある。また、発泡しても、全体的に均一に発泡
するだけであり、発泡層の厚さに変化をつけることはで
きない。
【０００７】このため、本発明者らは、先に、図４に示
されるような、場所により厚さが異なる発泡断熱層を有
する紙製容器１を発明し、特願平５−３４６３０２号と
して特許出願した。図４に示されるように、この断熱性
容器１は基本的に容器胴部材３と底板部材５とから構成
されている。容器胴部材３の外周面の口縁部７及び底板
部材３寄りに有機溶剤含有インキによる印刷部分９が存
在する。更に、この印刷部分９も含めて容器胴部材３の
外周面全体を被覆する発泡断熱層１１が存在する。図示
されているように、印刷部分９に相当する箇所の発泡断
熱層１１の厚さは無印刷部分に相当する箇所の発泡断熱
層１１よりも厚い。発泡断熱層１１は例えば、ポリエチ
レンなどのような熱可塑性合成樹脂から形成されてい
る。
されるような、場所により厚さが異なる発泡断熱層を有
する紙製容器１を発明し、特願平５−３４６３０２号と
して特許出願した。図４に示されるように、この断熱性
容器１は基本的に容器胴部材３と底板部材５とから構成
されている。容器胴部材３の外周面の口縁部７及び底板
部材３寄りに有機溶剤含有インキによる印刷部分９が存
在する。更に、この印刷部分９も含めて容器胴部材３の
外周面全体を被覆する発泡断熱層１１が存在する。図示
されているように、印刷部分９に相当する箇所の発泡断
熱層１１の厚さは無印刷部分に相当する箇所の発泡断熱
層１１よりも厚い。発泡断熱層１１は例えば、ポリエチ
レンなどのような熱可塑性合成樹脂から形成されてい
る。
【０００８】しかし、この容器１は容器胴部材の外表面
全面が発泡して断熱層を形成するので、容器胴部材の外
表面全体が凹凸状態になる。このため、使用時（すなわ
ち、飲用時）に利用者の唇が接触する部分（すなわち、
容器の口縁部直下）では、下唇がザラザラとした感じを
受けることがある。更に、ラミネートされた熱可塑性合
成樹脂フィルムの外表面にＰＯＳ用のバーコードが印刷
されている場合、フィルムの発泡によりバーコードが変
形又は歪みを生じ、バーコード読取器による読取り動作
に悪影響を及ぼすことがある。また、容器胴部材の紙面
にバーコードが印刷されている場合、フィルムの発泡に
よりバーコードが不鮮明となるい、読出しエラーの原因
となる。この問題点を解決するために、本発明者らは特
願平６−２８４１２５号において、容器胴部外表面の所
望の箇所に非発泡部を設けることとした。
全面が発泡して断熱層を形成するので、容器胴部材の外
表面全体が凹凸状態になる。このため、使用時（すなわ
ち、飲用時）に利用者の唇が接触する部分（すなわち、
容器の口縁部直下）では、下唇がザラザラとした感じを
受けることがある。更に、ラミネートされた熱可塑性合
成樹脂フィルムの外表面にＰＯＳ用のバーコードが印刷
されている場合、フィルムの発泡によりバーコードが変
形又は歪みを生じ、バーコード読取器による読取り動作
に悪影響を及ぼすことがある。また、容器胴部材の紙面
にバーコードが印刷されている場合、フィルムの発泡に
よりバーコードが不鮮明となるい、読出しエラーの原因
となる。この問題点を解決するために、本発明者らは特
願平６−２８４１２５号において、容器胴部外表面の所
望の箇所に非発泡部を設けることとした。
【０００９】図５はこの非発泡部形成方法の一つの方法
を示すものであり、発泡させる側のフィルム面で、非発
泡部を設けるべき所望箇所の表面に、連続又は不連続な
スリット２０を少なくとも１本設けることからなる。こ
のスリット２０はフィルム１０を貫通して紙１７に達す
る深さを有することが好ましい。これにより、加熱によ
り紙中の水分が蒸発する際、スリット２０を通して大気
中に逃散し、スリット配設部分のフィルムの発泡が阻止
され、結果的に非発泡部２２が形成される。
を示すものであり、発泡させる側のフィルム面で、非発
泡部を設けるべき所望箇所の表面に、連続又は不連続な
スリット２０を少なくとも１本設けることからなる。こ
のスリット２０はフィルム１０を貫通して紙１７に達す
る深さを有することが好ましい。これにより、加熱によ
り紙中の水分が蒸発する際、スリット２０を通して大気
中に逃散し、スリット配設部分のフィルムの発泡が阻止
され、結果的に非発泡部２２が形成される。
【００１０】図６は非発泡部形成方法の別の方法を示す
ものであり、例えば、容器口縁部下部に所定の幅で揮発
防止塗布層７０を設ける。この揮発防止塗布層７０は紙
に含まれる水分及びインキ中に含まれる溶剤成分を紙面
から揮発させないようにするものであり、例えば、呉羽
化学工業のクレハロンテックスＤＯ−８１８及びヘキス
ト合成のクリアコートＬＡ７２３−Ｂ１などの、皮膜性
の良い水蒸気透過バリア性を有する水系コーティング材
料を用いて形成される。図示されているように、紙面１
７に塗布された揮発防止塗布層７０の部分のラミネート
フィルム１０は全く発泡されず、元のフィルム厚さのま
まである。これに対し、揮発防止塗布層７０の存在しな
い箇所のフィルムは紙面中の水分により発泡され、特に
印刷層９の存在する箇所のフィルムは印刷層中の溶剤に
より強く発泡され、厚い発泡断熱層１１を形成する。
ものであり、例えば、容器口縁部下部に所定の幅で揮発
防止塗布層７０を設ける。この揮発防止塗布層７０は紙
に含まれる水分及びインキ中に含まれる溶剤成分を紙面
から揮発させないようにするものであり、例えば、呉羽
化学工業のクレハロンテックスＤＯ−８１８及びヘキス
ト合成のクリアコートＬＡ７２３−Ｂ１などの、皮膜性
の良い水蒸気透過バリア性を有する水系コーティング材
料を用いて形成される。図示されているように、紙面１
７に塗布された揮発防止塗布層７０の部分のラミネート
フィルム１０は全く発泡されず、元のフィルム厚さのま
まである。これに対し、揮発防止塗布層７０の存在しな
い箇所のフィルムは紙面中の水分により発泡され、特に
印刷層９の存在する箇所のフィルムは印刷層中の溶剤に
より強く発泡され、厚い発泡断熱層１１を形成する。
【００１１】しかし、図５に示されるようなスリット形
成方法を実施するには、スリット加工を行うための特別
な装置及び工程が必要であり、容器の製造コストを増大
させる原因となる。
成方法を実施するには、スリット加工を行うための特別
な装置及び工程が必要であり、容器の製造コストを増大
させる原因となる。
【００１２】一方、図６に示されるような揮発防止塗布
層７０を設ける方法は、デザインと同じ箇所に塗料を塗
布するため、印刷工程中（いわゆる、重塗り中）に、前
に塗布されたインキが塗料中の溶剤成分のために再溶解
し、色落ちしたりすることがある。また、発泡抑制する
ことが優先的な樹脂成分であるため、表層のフィルムと
接着性が不十分になりがちであり、かえって塗料表面部
分へ気泡が回り込んでしまうという欠点が発見された。
更に、塗料が印刷時に同一箇所へ塗布するため、その部
分だけが極端に厚くなり、ロールで巻取る場合に部分的
な圧力がかかり、ブロッキングし易くなるという欠点も
発見された。
層７０を設ける方法は、デザインと同じ箇所に塗料を塗
布するため、印刷工程中（いわゆる、重塗り中）に、前
に塗布されたインキが塗料中の溶剤成分のために再溶解
し、色落ちしたりすることがある。また、発泡抑制する
ことが優先的な樹脂成分であるため、表層のフィルムと
接着性が不十分になりがちであり、かえって塗料表面部
分へ気泡が回り込んでしまうという欠点が発見された。
更に、塗料が印刷時に同一箇所へ塗布するため、その部
分だけが極端に厚くなり、ロールで巻取る場合に部分的
な圧力がかかり、ブロッキングし易くなるという欠点も
発見された。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、発泡断熱層を有する紙製容器において、発泡抑制部
が一層確実で簡単な方法で形成された紙製容器を提供す
ることである。
は、発泡断熱層を有する紙製容器において、発泡抑制部
が一層確実で簡単な方法で形成された紙製容器を提供す
ることである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、容器胴部材及び底板部材からなる紙製容
器において、前記容器胴部材の外壁面の一部には合成樹
脂成分を５wt％〜４０wt％含有する塗料が塗布されてお
り、前記容器胴部材の外壁面の前記樹脂成分含有塗料塗
布部分に熱可塑性合成樹脂フィルムの発泡抑制部が存在
し、前記容器胴部材の外壁面のその他の部分に熱可塑性
合成樹脂フィルムからなる発泡断熱層が存在することを
特徴とする断熱性紙製容器を提供する。
に、本発明は、容器胴部材及び底板部材からなる紙製容
器において、前記容器胴部材の外壁面の一部には合成樹
脂成分を５wt％〜４０wt％含有する塗料が塗布されてお
り、前記容器胴部材の外壁面の前記樹脂成分含有塗料塗
布部分に熱可塑性合成樹脂フィルムの発泡抑制部が存在
し、前記容器胴部材の外壁面のその他の部分に熱可塑性
合成樹脂フィルムからなる発泡断熱層が存在することを
特徴とする断熱性紙製容器を提供する。
【００１５】前記のように、本発明の断熱性紙製容器
は、合成樹脂成分を５wt％〜４０wt％含有する塗料が塗
布された部分に発泡抑制部を有し、この塗料が塗布され
てない部分に発泡断熱層を有する。すなわち、合成樹脂
成分を５wt％〜４０wt％含有する塗料は容器胴部材の外
壁面にラミネートされた合成樹脂フィルムの発泡性を制
御する機能を有する。従って、容器口縁部直下又はバー
コード印刷部のように、フィルムを発泡させない方が好
ましい箇所に予めこの塗料を塗布しておくことにより、
効果的に発泡抑制部を形成させることができる。
は、合成樹脂成分を５wt％〜４０wt％含有する塗料が塗
布された部分に発泡抑制部を有し、この塗料が塗布され
てない部分に発泡断熱層を有する。すなわち、合成樹脂
成分を５wt％〜４０wt％含有する塗料は容器胴部材の外
壁面にラミネートされた合成樹脂フィルムの発泡性を制
御する機能を有する。従って、容器口縁部直下又はバー
コード印刷部のように、フィルムを発泡させない方が好
ましい箇所に予めこの塗料を塗布しておくことにより、
効果的に発泡抑制部を形成させることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は本発明による断熱性容器の
一例の断面図である。本発明の断熱性容器１は基本的に
容器胴部材３と底板部材５とから構成されている。容器
胴部材３の外周面の口縁部７及び底板部材３寄りに合成
樹脂含有塗料が塗布された発泡抑制部分２４が存在す
る。更に、この塗布部分以外の容器胴部材３の外周面全
体を被覆する、場所により厚さの異なる発泡断熱層１１
が存在する。図示されているように、合成樹脂含有塗料
が塗布された発泡抑制部２４の厚さは発泡断熱層１１よ
りも非常に薄い。
一例の断面図である。本発明の断熱性容器１は基本的に
容器胴部材３と底板部材５とから構成されている。容器
胴部材３の外周面の口縁部７及び底板部材３寄りに合成
樹脂含有塗料が塗布された発泡抑制部分２４が存在す
る。更に、この塗布部分以外の容器胴部材３の外周面全
体を被覆する、場所により厚さの異なる発泡断熱層１１
が存在する。図示されているように、合成樹脂含有塗料
が塗布された発泡抑制部２４の厚さは発泡断熱層１１よ
りも非常に薄い。
【００１７】この明細書で使用される“発泡抑制”とい
う用語は、容器胴部材の外壁面にラミネートされた熱可
塑性合成樹脂フィルムが全く発泡されていない状態の他
に、***が接触した時に違和感を感じない程度の発泡量
又はバーコード読取りのエラーを起こさない程度の発泡
量を含む意味で使用されている。このような発泡量は一
般的には完全発泡量の約４０％未満以下であるが、エラ
ー無しのバーコード読取りのためには、３０％以下であ
ることが好ましい。
う用語は、容器胴部材の外壁面にラミネートされた熱可
塑性合成樹脂フィルムが全く発泡されていない状態の他
に、***が接触した時に違和感を感じない程度の発泡量
又はバーコード読取りのエラーを起こさない程度の発泡
量を含む意味で使用されている。このような発泡量は一
般的には完全発泡量の約４０％未満以下であるが、エラ
ー無しのバーコード読取りのためには、３０％以下であ
ることが好ましい。
【００１８】また、容器胴部材３の内壁面側は、ポリエ
チレンなどような熱可塑性合成樹脂フィルム，またはア
ルミ箔１３などで被覆されている。容器胴部材３の内壁
面側にも被覆層を設ける理由は、充填液体が紙中へ浸透
することを防止することのほか、組立容器を加熱した際
に、紙中の水分が紙面から直接大気中へ蒸散してしまわ
ないようにするためである。紙中の含有水分が全く失わ
れると容器胴部材３の熱可塑性合成樹脂フィルムを発泡
させることができなくなる可能性がある。底板部材３の
容器内壁面側には熱可塑性合成樹脂フィルム１５がラミ
ネートされている。これは前記のように、紙中への液体
の浸透防止のためである。符号１７は原紙である。
チレンなどような熱可塑性合成樹脂フィルム，またはア
ルミ箔１３などで被覆されている。容器胴部材３の内壁
面側にも被覆層を設ける理由は、充填液体が紙中へ浸透
することを防止することのほか、組立容器を加熱した際
に、紙中の水分が紙面から直接大気中へ蒸散してしまわ
ないようにするためである。紙中の含有水分が全く失わ
れると容器胴部材３の熱可塑性合成樹脂フィルムを発泡
させることができなくなる可能性がある。底板部材３の
容器内壁面側には熱可塑性合成樹脂フィルム１５がラミ
ネートされている。これは前記のように、紙中への液体
の浸透防止のためである。符号１７は原紙である。
【００１９】図２は図１に示された容器の発泡抑制部分
２４の部分拡大断面図である。容器胴部材３の外壁面に
ラミネートされた熱可塑性合成樹脂フィルム１０の所定
箇所に、合成樹脂含有塗料を塗布することにより形成さ
れた塗膜２６が存在する。この塗膜２６により、下部の
熱可塑性合成樹脂フィルム１０の発泡が抑制され、その
結果、発泡抑制部２４が形成される。合成樹脂含有塗膜
２６により熱可塑性合成樹脂フィルム１０の発泡が抑制
されるメカニズムは次のように推測される。熱可塑性合
成樹脂フィルムの表面に合成樹脂含有塗膜２６を形成す
る場合、加熱工程時に、塗膜２６中の合成樹脂成分がフ
ィルム１０よりも耐熱性があると、塗膜２６が寸法膨張
しない。このため、塗膜２６はフィルム１０の膨張に追
従しないので、フィルム１０に亀裂が入ったり、割れて
しまい、空気だまりが発生せず、フィルム１０は発泡し
ない。この時、塗料中の合成樹脂成分濃度にも大きく関
係する。合成樹脂成分濃度が高まるにつれて樹脂の皮膜
強度も高まり、この樹脂の皮膜強度がフィルム１０の膨
張に追従しない程、強い場合にも同じように発泡しな
い。
２４の部分拡大断面図である。容器胴部材３の外壁面に
ラミネートされた熱可塑性合成樹脂フィルム１０の所定
箇所に、合成樹脂含有塗料を塗布することにより形成さ
れた塗膜２６が存在する。この塗膜２６により、下部の
熱可塑性合成樹脂フィルム１０の発泡が抑制され、その
結果、発泡抑制部２４が形成される。合成樹脂含有塗膜
２６により熱可塑性合成樹脂フィルム１０の発泡が抑制
されるメカニズムは次のように推測される。熱可塑性合
成樹脂フィルムの表面に合成樹脂含有塗膜２６を形成す
る場合、加熱工程時に、塗膜２６中の合成樹脂成分がフ
ィルム１０よりも耐熱性があると、塗膜２６が寸法膨張
しない。このため、塗膜２６はフィルム１０の膨張に追
従しないので、フィルム１０に亀裂が入ったり、割れて
しまい、空気だまりが発生せず、フィルム１０は発泡し
ない。この時、塗料中の合成樹脂成分濃度にも大きく関
係する。合成樹脂成分濃度が高まるにつれて樹脂の皮膜
強度も高まり、この樹脂の皮膜強度がフィルム１０の膨
張に追従しない程、強い場合にも同じように発泡しな
い。
【００２０】本発明において、容器胴部材外壁面にラミ
ネートされた熱可塑性悟性樹脂フィルムの発泡を抑制す
るために使用される塗料に配合することのできる合成樹
脂は例えば、アルキッドとニトロセルロースの混合物、
ニトロセルロース、ウレタン、塩化ビニルと酢酸ビニル
の混合物、水性アクリル、ポリアミド主体系、塩素化ポ
リオレフィン、塩素化ポリオレフィンとロジンとの混合
物、溶剤系アクリル主体系の樹脂類である。これらを単
独で又は２種類以上を混合して使用することができる。
ネートされた熱可塑性悟性樹脂フィルムの発泡を抑制す
るために使用される塗料に配合することのできる合成樹
脂は例えば、アルキッドとニトロセルロースの混合物、
ニトロセルロース、ウレタン、塩化ビニルと酢酸ビニル
の混合物、水性アクリル、ポリアミド主体系、塩素化ポ
リオレフィン、塩素化ポリオレフィンとロジンとの混合
物、溶剤系アクリル主体系の樹脂類である。これらを単
独で又は２種類以上を混合して使用することができる。
【００２１】これら樹脂成分の配合量は塗料全体の重量
を基準にして、５wt％〜４０wt％の範囲内である。好ま
しくは１０wt％〜３０wt％の範囲内である。樹脂成分の
配合量が５wt％未満である場合、希薄過ぎて塗料として
塗布することが非常に困難になるばかりか、所望の発泡
抑制効果が得られない。一方、樹脂成分の配合量が４０
wt％超の場合、塗料の粘度が非常に高くなり、塗布加工
時、特にグラビアコーター、リバースロールコーターな
どのロールを使う方法で塗布する場合、塗料の転写がス
ムーズに進まない。また、ドクターブレードの掻き取り
不良や、スプレーの目詰まりなどの支障がでて、適切な
塗布加工ができなくなる。
を基準にして、５wt％〜４０wt％の範囲内である。好ま
しくは１０wt％〜３０wt％の範囲内である。樹脂成分の
配合量が５wt％未満である場合、希薄過ぎて塗料として
塗布することが非常に困難になるばかりか、所望の発泡
抑制効果が得られない。一方、樹脂成分の配合量が４０
wt％超の場合、塗料の粘度が非常に高くなり、塗布加工
時、特にグラビアコーター、リバースロールコーターな
どのロールを使う方法で塗布する場合、塗料の転写がス
ムーズに進まない。また、ドクターブレードの掻き取り
不良や、スプレーの目詰まりなどの支障がでて、適切な
塗布加工ができなくなる。
【００２２】本発明において、熱可塑性合成樹脂フィル
ムの発泡抑制に使用される塗料は前記樹脂成分の分散性
を促し、流動性をコントロールするのに使用される。ま
た、グラビア式で塗料を塗布する場合、塗料の転写をし
易くし、塗布表面の“濡れ性”をよくすることができ
る。溶剤の配合量は樹脂成分の配合量及びその他の添加
成分（例えば、顔料又は様々な助剤類）（使用する場
合）を全量で１００wt％とする量であることができる。
例えば、顔料又は様々な助剤類を全く使用せず、樹脂成
分と溶剤だけの場合、樹脂成分の配合量が５〜４０wt％
であれば、溶剤の配合量は９５〜６０wt％である。この
溶剤は水系、有機溶剤系又はこれらの混合系の何れであ
っても良い。このような溶剤類は例えば、水、アセト
ン、酢酸メチル、メチルエチルケトン、酢酸イソプロピ
ル、エチルアルコール、酢酸２ブチル、酢酸ｎブチル、
イソブチルアルコール、トルエン、キシレンなどであ
る。これらの溶剤のうち２種類以上を混合して使用する
場合、樹脂との馴染み易さという点で、溶解パラメータ
（ＳＰ値）を考慮の上、溶解性と濡れ性のバランスをう
まく取ることが必要である。また、実際には、塗布後の
乾燥性も考え合わせなければならないので、溶剤の沸点
と、比蒸発速度も大切な考慮すべき要素である。これら
の要素を検討の上、２種類以上の溶剤を適宜選択し、組
合わせて使用すればよい。
ムの発泡抑制に使用される塗料は前記樹脂成分の分散性
を促し、流動性をコントロールするのに使用される。ま
た、グラビア式で塗料を塗布する場合、塗料の転写をし
易くし、塗布表面の“濡れ性”をよくすることができ
る。溶剤の配合量は樹脂成分の配合量及びその他の添加
成分（例えば、顔料又は様々な助剤類）（使用する場
合）を全量で１００wt％とする量であることができる。
例えば、顔料又は様々な助剤類を全く使用せず、樹脂成
分と溶剤だけの場合、樹脂成分の配合量が５〜４０wt％
であれば、溶剤の配合量は９５〜６０wt％である。この
溶剤は水系、有機溶剤系又はこれらの混合系の何れであ
っても良い。このような溶剤類は例えば、水、アセト
ン、酢酸メチル、メチルエチルケトン、酢酸イソプロピ
ル、エチルアルコール、酢酸２ブチル、酢酸ｎブチル、
イソブチルアルコール、トルエン、キシレンなどであ
る。これらの溶剤のうち２種類以上を混合して使用する
場合、樹脂との馴染み易さという点で、溶解パラメータ
（ＳＰ値）を考慮の上、溶解性と濡れ性のバランスをう
まく取ることが必要である。また、実際には、塗布後の
乾燥性も考え合わせなければならないので、溶剤の沸点
と、比蒸発速度も大切な考慮すべき要素である。これら
の要素を検討の上、２種類以上の溶剤を適宜選択し、組
合わせて使用すればよい。
【００２３】合成樹脂含有塗料の塗布量は特に限定され
ないが、一般的に、１．０ｇ／ｍ2〜１０ｇ／ｍ2（乾燥
重量）の範囲内、好ましくは２〜７ｇ／ｍ2である。こ
の範囲内の塗布量であれば、乾燥後に、１μｍ〜１０μ
ｍの範囲内の膜厚を有する発泡抑制塗膜２６が得られ
る。形成塗膜２６の膜厚が１μｍ未満の場合、所望の発
泡抑制効果が得られない。一方、膜厚が１０μｍ超では
発泡抑制効果が飽和し、不経済となる。塗膜２６の厚さ
は塗料中の合成樹脂含量に依存して変化する。例えば、
合成樹脂含量が高い場合、塗膜の膜厚を薄くすることが
できる。
ないが、一般的に、１．０ｇ／ｍ2〜１０ｇ／ｍ2（乾燥
重量）の範囲内、好ましくは２〜７ｇ／ｍ2である。こ
の範囲内の塗布量であれば、乾燥後に、１μｍ〜１０μ
ｍの範囲内の膜厚を有する発泡抑制塗膜２６が得られ
る。形成塗膜２６の膜厚が１μｍ未満の場合、所望の発
泡抑制効果が得られない。一方、膜厚が１０μｍ超では
発泡抑制効果が飽和し、不経済となる。塗膜２６の厚さ
は塗料中の合成樹脂含量に依存して変化する。例えば、
合成樹脂含量が高い場合、塗膜の膜厚を薄くすることが
できる。
【００２４】合成樹脂含有塗料の塗布方法は特に限定さ
れない。塗布方法としては、例えば、ナイフコーター、
スプレーコーター、キスロールコーター、スクイズロー
ルコーター、グラビアコーター、リバースロールコータ
ー、バーコーター、カーテンコーター、エアナイフコー
ターなどがある。塗料の乾燥方法も特に限定されない。
風乾、温風乾燥など周知慣用の方法で乾燥させることが
できる。
れない。塗布方法としては、例えば、ナイフコーター、
スプレーコーター、キスロールコーター、スクイズロー
ルコーター、グラビアコーター、リバースロールコータ
ー、バーコーター、カーテンコーター、エアナイフコー
ターなどがある。塗料の乾燥方法も特に限定されない。
風乾、温風乾燥など周知慣用の方法で乾燥させることが
できる。
【００２５】本発明の断熱性容器は常用のカップ製造装
置により組み立てることができる。先ず、ロール紙から
容器胴部材用原紙を繰り出し、所定箇所に必要な印刷を
施す。この段階でバーコードなどを印刷することもでき
る。印刷部分の位置決めなどは常用の手段または手順に
より行うことができる。次に、この印刷を施された原紙
にポリエチレンなどの熱可塑性合成樹脂フィルムを押出
ラミネートする。原紙の反対面にも熱可塑性合成樹脂フ
ィルム又はアルミ箔などをラミネートする。底板用原紙
は片面だけに熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートす
る。その後、この原紙の熱可塑性合成樹脂フィルムラミ
ネート面で容器胴部材の外壁面となるべき面の所定箇所
に、下記で詳細に説明するような合成樹脂含有塗料を塗
布する。別法として、合成樹脂含有塗料は容器組立後に
容器胴部材外壁面の所定箇所に塗布できる利点も有して
いる。次いで、容器胴部材用原紙から容器胴部材用ブラ
ンクを打ち抜き、底板部材用原紙から底板部材用ブラン
クを打ち抜く。これらのブランクを用いて、常用のカッ
プ成形機で、容器胴部材用ブランクは合成樹脂含有塗料
塗布部分が容器外側に向くように、また、底板部材はフ
ィルムラミネート面が容器内側に向くようにして、容器
に組み立てる。容器組立後に加熱処理を行う。これによ
り、図１に示されるような、厚さの異なる発泡断熱層と
所望の箇所に発泡抑制部を有する紙製断熱容器１が得ら
れる。
置により組み立てることができる。先ず、ロール紙から
容器胴部材用原紙を繰り出し、所定箇所に必要な印刷を
施す。この段階でバーコードなどを印刷することもでき
る。印刷部分の位置決めなどは常用の手段または手順に
より行うことができる。次に、この印刷を施された原紙
にポリエチレンなどの熱可塑性合成樹脂フィルムを押出
ラミネートする。原紙の反対面にも熱可塑性合成樹脂フ
ィルム又はアルミ箔などをラミネートする。底板用原紙
は片面だけに熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートす
る。その後、この原紙の熱可塑性合成樹脂フィルムラミ
ネート面で容器胴部材の外壁面となるべき面の所定箇所
に、下記で詳細に説明するような合成樹脂含有塗料を塗
布する。別法として、合成樹脂含有塗料は容器組立後に
容器胴部材外壁面の所定箇所に塗布できる利点も有して
いる。次いで、容器胴部材用原紙から容器胴部材用ブラ
ンクを打ち抜き、底板部材用原紙から底板部材用ブラン
クを打ち抜く。これらのブランクを用いて、常用のカッ
プ成形機で、容器胴部材用ブランクは合成樹脂含有塗料
塗布部分が容器外側に向くように、また、底板部材はフ
ィルムラミネート面が容器内側に向くようにして、容器
に組み立てる。容器組立後に加熱処理を行う。これによ
り、図１に示されるような、厚さの異なる発泡断熱層と
所望の箇所に発泡抑制部を有する紙製断熱容器１が得ら
れる。
【００２６】厚さの異なる発泡断熱層を形成させる方法
は前記の特願平５−３４６３０２号明細書に開示されて
いるが、念のため、その記載の一部をここに引用する。
前記のように、厚い発泡断熱層を形成させる場合、予め
紙面１７に有機溶剤含有インキで印刷を施しておかなけ
ればならない。この印刷に使用されるインキは特に限定
されないが、フィルムの発泡を促進させるために、印刷
後に印刷面（特に詳細に説明すれば、紙中）に微量の溶
剤成分が残留するタイプが好ましい。一般的にインキと
して使用される溶剤としてはアセトン，酢酸エチル，メ
タノール，イソプロピルアルコール，エタノール，トル
エン，キシレン，メチルエチルケトン，メチルイソブチ
ルケトン，ブタノール，プロピレングリロール・モノメ
チルエーテルアセテート，エチルセロソルブなど多くの
ものの中から適当に選択され、混合して用いられてい
る。このうち、発泡性を向上させるためには、両面ポリ
ラミネート加工された時点でも微量に残留するほうが良
いため、印刷機での乾燥時またはポリラミネート工程
で、比較的蒸散しにくい、トルエン，メチルエチルケト
ン，メチルイソブチルケトンなどが多く含まれるインキ
が望ましい。比較的には、これらの溶剤が少なくとも１
０％以上、好ましくは、２０〜５０％含有されているこ
とが望ましい。しかしながら、これらのインキの使用目
的から、印刷適性を無視した溶剤バランスとなってはい
けない。
は前記の特願平５−３４６３０２号明細書に開示されて
いるが、念のため、その記載の一部をここに引用する。
前記のように、厚い発泡断熱層を形成させる場合、予め
紙面１７に有機溶剤含有インキで印刷を施しておかなけ
ればならない。この印刷に使用されるインキは特に限定
されないが、フィルムの発泡を促進させるために、印刷
後に印刷面（特に詳細に説明すれば、紙中）に微量の溶
剤成分が残留するタイプが好ましい。一般的にインキと
して使用される溶剤としてはアセトン，酢酸エチル，メ
タノール，イソプロピルアルコール，エタノール，トル
エン，キシレン，メチルエチルケトン，メチルイソブチ
ルケトン，ブタノール，プロピレングリロール・モノメ
チルエーテルアセテート，エチルセロソルブなど多くの
ものの中から適当に選択され、混合して用いられてい
る。このうち、発泡性を向上させるためには、両面ポリ
ラミネート加工された時点でも微量に残留するほうが良
いため、印刷機での乾燥時またはポリラミネート工程
で、比較的蒸散しにくい、トルエン，メチルエチルケト
ン，メチルイソブチルケトンなどが多く含まれるインキ
が望ましい。比較的には、これらの溶剤が少なくとも１
０％以上、好ましくは、２０〜５０％含有されているこ
とが望ましい。しかしながら、これらのインキの使用目
的から、印刷適性を無視した溶剤バランスとなってはい
けない。
【００２７】本発明で使用できる熱可塑性合成樹脂フィ
ルムは、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリ塩化ビニ
ール，ポリスチレン，ポリエステル，ナイロンなどであ
る。容器胴部材３の外周面側にラミネートされるフィル
ムは内壁面側にラミネートされるフィルムよりも軟化点
が低いものでなければならない。従って、例えば、容器
胴部材３の内外両壁面にポリエチレンフィルムを使用す
る場合、容器胴部材３の外周面側は低密度ポリエチレン
でラミネートし、内壁面側は中密度又は高密度ポリエチ
レンでラミネートしなければならない。
ルムは、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリ塩化ビニ
ール，ポリスチレン，ポリエステル，ナイロンなどであ
る。容器胴部材３の外周面側にラミネートされるフィル
ムは内壁面側にラミネートされるフィルムよりも軟化点
が低いものでなければならない。従って、例えば、容器
胴部材３の内外両壁面にポリエチレンフィルムを使用す
る場合、容器胴部材３の外周面側は低密度ポリエチレン
でラミネートし、内壁面側は中密度又は高密度ポリエチ
レンでラミネートしなければならない。
【００２８】ラミネートされるフィルムの厚さは特に限
定されないが、容器胴部材３の外周面側にラミネートさ
れるフィルムを発泡させたときに、所望の厚さの発泡断
熱層１１を形成させるのに必要十分な厚さを有すること
が好ましい。一例として、低密度ポリエチレンフィルム
が容器胴部材３の外周面側にラミネートされている場
合、このフィルムの厚さは２５〜６０μｍであることが
できる。これよりも厚いフィルムを使用することもでき
るが、下の印刷模様が見え難くなる。容器胴部材３の内
壁面側にラミネートされるフィルムの厚さは特に限定さ
れない。耐液体浸透性を確保するのに必要十分な厚さで
あればよい。このような厚さは使用されるフィルムによ
り異なる。このような厚さは選択されるフィルムに応じ
て当業者が適宜容易に決定することができる。
定されないが、容器胴部材３の外周面側にラミネートさ
れるフィルムを発泡させたときに、所望の厚さの発泡断
熱層１１を形成させるのに必要十分な厚さを有すること
が好ましい。一例として、低密度ポリエチレンフィルム
が容器胴部材３の外周面側にラミネートされている場
合、このフィルムの厚さは２５〜６０μｍであることが
できる。これよりも厚いフィルムを使用することもでき
るが、下の印刷模様が見え難くなる。容器胴部材３の内
壁面側にラミネートされるフィルムの厚さは特に限定さ
れない。耐液体浸透性を確保するのに必要十分な厚さで
あればよい。このような厚さは使用されるフィルムによ
り異なる。このような厚さは選択されるフィルムに応じ
て当業者が適宜容易に決定することができる。
【００２９】本発明の断熱性容器を製造するのに使用さ
れる原紙は１００ｇ／ｍ2 〜４００ｇ／ｍ2 の範囲内の
坪量のものが好ましい。また、この原紙は約３〜１０％
の範囲内の含水率を有するものであることが好ましい。
れる原紙は１００ｇ／ｍ2 〜４００ｇ／ｍ2 の範囲内の
坪量のものが好ましい。また、この原紙は約３〜１０％
の範囲内の含水率を有するものであることが好ましい。
【００３０】加熱温度及び加熱時間は使用する原紙及び
熱可塑性合成樹脂フィルムに応じて変化するが、一般的
には、加熱温度は約１１０℃〜約２００℃であり、加熱
時間は約２０秒間〜約４分間である。使用するフィルム
に対する最適な加熱温度と加熱時間の組合わせは当業者
が適宜決定することができる。
熱可塑性合成樹脂フィルムに応じて変化するが、一般的
には、加熱温度は約１１０℃〜約２００℃であり、加熱
時間は約２０秒間〜約４分間である。使用するフィルム
に対する最適な加熱温度と加熱時間の組合わせは当業者
が適宜決定することができる。
【００３１】加熱手段は熱風，電熱，電子線など任意の
手段を使用できる。コンベヤによる搬送手段を備えたト
ンネル内で熱風または電熱などによって加熱すれば、安
価に大量生産することができる。
手段を使用できる。コンベヤによる搬送手段を備えたト
ンネル内で熱風または電熱などによって加熱すれば、安
価に大量生産することができる。
【００３２】言うまでもなく、発泡抑制部は単一の厚み
の発泡断熱層を有する紙製容器にも形成することができ
る。単一の厚みの発泡断熱層を有する紙製容器は本願出
願人による特開昭５７−１１０４３９号明細書に開示さ
れている。特に、合成樹脂含有塗料に着色含量を配合す
れば、この塗料は印刷インキとしても使用できる。従っ
て、このインキで文字、記号、模様などをラミネートフ
イルム表面に印刷すれば、フィルムの発泡後、これらの
印刷部分は発泡が抑制され、文字、記号、模様などを発
泡前の印刷時のままとほぼ同じ状態に維持することがで
きる。その結果、印刷された文字、記号、模様などに変
形、歪み、ボケ、ピンホールが発生せず、明瞭な視認性
が得られる。
の発泡断熱層を有する紙製容器にも形成することができ
る。単一の厚みの発泡断熱層を有する紙製容器は本願出
願人による特開昭５７−１１０４３９号明細書に開示さ
れている。特に、合成樹脂含有塗料に着色含量を配合す
れば、この塗料は印刷インキとしても使用できる。従っ
て、このインキで文字、記号、模様などをラミネートフ
イルム表面に印刷すれば、フィルムの発泡後、これらの
印刷部分は発泡が抑制され、文字、記号、模様などを発
泡前の印刷時のままとほぼ同じ状態に維持することがで
きる。その結果、印刷された文字、記号、模様などに変
形、歪み、ボケ、ピンホールが発生せず、明瞭な視認性
が得られる。
【００３３】
【実施例】以下、図面を参照しながら本発明を更に詳細
に説明する。
に説明する。
【００３４】実施例１ ２３０ｇ／ｍ2 （含水率７．９％）の原紙の片面に低密
度ポリエチレンを厚さ６０μｍで押出ラミネートした。
原紙の反対面には高密度ポリエチレンを厚さ２０μｍで
押出ラミネートした。この低密度ポリエチレンラミネー
トフィルム面に、様々な合成樹脂成分を５wt％〜４０wt
％の範囲内の濃度で含有する塗料を塗布した。溶剤とし
てはイソプロピルアルコール（１０％）／酢酸エチル
（４０％）／トルエン（３０％）／メチルエチルケトン
（２０％）からなる混合溶剤を使用した。この両面ラミ
ネート原紙の全体厚さは０．３４０ｍｍであった。この
両面ラミネート原紙からサンプル片を打ち抜き、このサ
ンプル片をコンベアオーブンに入れ、１２０℃で１２０
秒間加熱した。サンプル片の低密度ポリエチレンラミネ
ートフィルムの外周面上にだけ発泡断熱層を有するサン
プル片が得られた。発泡断熱層を有するサンプル片全体
の厚さは０．８２６ｍｍであった。使用した合成樹脂成
分及びその使用濃度と発泡断熱層との関係を図３に示
す。図示されているように、塩化ビニル−酢酸ビニル系
合成樹脂は２０〜３０wt％の範囲内の濃度で優れた発泡
抑制効果を示すことが理解できる。また、他の合成樹脂
類も１０〜４０wt％の範囲内の濃度で所望の発泡抑制効
果を示すことも理解できる。
度ポリエチレンを厚さ６０μｍで押出ラミネートした。
原紙の反対面には高密度ポリエチレンを厚さ２０μｍで
押出ラミネートした。この低密度ポリエチレンラミネー
トフィルム面に、様々な合成樹脂成分を５wt％〜４０wt
％の範囲内の濃度で含有する塗料を塗布した。溶剤とし
てはイソプロピルアルコール（１０％）／酢酸エチル
（４０％）／トルエン（３０％）／メチルエチルケトン
（２０％）からなる混合溶剤を使用した。この両面ラミ
ネート原紙の全体厚さは０．３４０ｍｍであった。この
両面ラミネート原紙からサンプル片を打ち抜き、このサ
ンプル片をコンベアオーブンに入れ、１２０℃で１２０
秒間加熱した。サンプル片の低密度ポリエチレンラミネ
ートフィルムの外周面上にだけ発泡断熱層を有するサン
プル片が得られた。発泡断熱層を有するサンプル片全体
の厚さは０．８２６ｍｍであった。使用した合成樹脂成
分及びその使用濃度と発泡断熱層との関係を図３に示
す。図示されているように、塩化ビニル−酢酸ビニル系
合成樹脂は２０〜３０wt％の範囲内の濃度で優れた発泡
抑制効果を示すことが理解できる。また、他の合成樹脂
類も１０〜４０wt％の範囲内の濃度で所望の発泡抑制効
果を示すことも理解できる。
【００３５】実施例２ 容器胴部材に印刷されたバーコード部分に本発明の合成
樹脂含有発泡抑制塗料を塗布して発泡させた場合、この
バーコードの読取確率に対する発泡抑制効果を調べた。
坪量２３０ｇ／ｍ2の原紙（含水率８．０％）にバーコ
ードを印刷した。バーコードは大（１．５倍）、中
（１．２倍）、小（１．０倍）の３サイズのものを印刷
した。この原紙の片面に低密度ポリエチレンを厚さ６０
μｍで押出ラミネートした。原紙の反対面には高密度ポ
リエチレンを厚さ２０μｍで押出ラミネートした。合成
樹脂含有発泡抑制塗料としては、合成樹脂に塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体を使用し、溶剤にはイソプロピル
アルコール（１０％）／酢酸エチル（４０％）／トルエ
ン（３０％）／メチルエチルケトン（２０％）からなる
混合溶剤を使用した。サンプル原紙のバーコードの印刷
してある部位のラミネートフィルム上から、合成樹脂含
有発泡抑制塗料を、合成樹脂成分濃度を、３０．０，２
２．５，１５．０，７．５，３．８及び１．９wt％と変
えて塗布した。それぞれ、１サンプルにつき、１０枚ブ
ランクを用意し、１２０℃，１２０秒間の加熱処理後に
それぞれバーコードリーダーで、１枚につき１０回読取
りテストを行い、その確率を求めた。バーコードリーダ
ーでの読取りは、バーコード面に対し目測で垂直にあて
てスキャンを行い、１度で読みとれるか否かで評価し
た。バーコードリーダーとしては、（株）東研製のＴＢ
Ｒ−４０００を使用した。バーコードの大きさと塗料中
の合成樹脂成分濃度の関係による、バーコードリーダー
での読取りテスト結果を下記の表１に示す。表１におい
て、横欄は塗料中の合成樹脂成分濃度を示し、縦欄はバ
ーコードの大きさを示す。表中の数字は、バーコードリ
ーダーでサンプル１つにつき延べ１００回スキャンした
ときの、正しく読みとれた回数を示す。
樹脂含有発泡抑制塗料を塗布して発泡させた場合、この
バーコードの読取確率に対する発泡抑制効果を調べた。
坪量２３０ｇ／ｍ2の原紙（含水率８．０％）にバーコ
ードを印刷した。バーコードは大（１．５倍）、中
（１．２倍）、小（１．０倍）の３サイズのものを印刷
した。この原紙の片面に低密度ポリエチレンを厚さ６０
μｍで押出ラミネートした。原紙の反対面には高密度ポ
リエチレンを厚さ２０μｍで押出ラミネートした。合成
樹脂含有発泡抑制塗料としては、合成樹脂に塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体を使用し、溶剤にはイソプロピル
アルコール（１０％）／酢酸エチル（４０％）／トルエ
ン（３０％）／メチルエチルケトン（２０％）からなる
混合溶剤を使用した。サンプル原紙のバーコードの印刷
してある部位のラミネートフィルム上から、合成樹脂含
有発泡抑制塗料を、合成樹脂成分濃度を、３０．０，２
２．５，１５．０，７．５，３．８及び１．９wt％と変
えて塗布した。それぞれ、１サンプルにつき、１０枚ブ
ランクを用意し、１２０℃，１２０秒間の加熱処理後に
それぞれバーコードリーダーで、１枚につき１０回読取
りテストを行い、その確率を求めた。バーコードリーダ
ーでの読取りは、バーコード面に対し目測で垂直にあて
てスキャンを行い、１度で読みとれるか否かで評価し
た。バーコードリーダーとしては、（株）東研製のＴＢ
Ｒ−４０００を使用した。バーコードの大きさと塗料中
の合成樹脂成分濃度の関係による、バーコードリーダー
での読取りテスト結果を下記の表１に示す。表１におい
て、横欄は塗料中の合成樹脂成分濃度を示し、縦欄はバ
ーコードの大きさを示す。表中の数字は、バーコードリ
ーダーでサンプル１つにつき延べ１００回スキャンした
ときの、正しく読みとれた回数を示す。
【００３６】
【００３７】本発明の合成樹脂含有発泡抑制塗料を何も
塗布しないで発泡させたとき、バーコードリーダーでの
読取りテストでは、大（１．５倍）でも６１％と低く、
中（１．２倍）で１８％、小（１．０倍）で２％と全く
読み取れないに等しい状態であった。これは全て、発泡
断熱層の存在によるものと思われる。これに対し、本発
明の合成樹脂含有発泡抑制塗料を塗布すると、合成樹脂
成分濃度３０．０wt％〜７．５wt％まで、バーコードの
サイズ（倍率）に関係なく、１００％完全に読み取るこ
とが可能である。
塗布しないで発泡させたとき、バーコードリーダーでの
読取りテストでは、大（１．５倍）でも６１％と低く、
中（１．２倍）で１８％、小（１．０倍）で２％と全く
読み取れないに等しい状態であった。これは全て、発泡
断熱層の存在によるものと思われる。これに対し、本発
明の合成樹脂含有発泡抑制塗料を塗布すると、合成樹脂
成分濃度３０．０wt％〜７．５wt％まで、バーコードの
サイズ（倍率）に関係なく、１００％完全に読み取るこ
とが可能である。
【００３８】図７は前記の条件で作成されたサンプルに
おける、発泡抑制塗料中の樹脂成分含有率に対する発泡
層の厚さの関係を示す特性図である。発泡抑制塗料を塗
布しない場合の、発泡断熱層を有するサンプルの全体厚
さは０．７８６ｍｍであった。なお、発泡前のサンプル
の厚さは０．４５８ｍｍであった。図示されているよう
に、樹脂成分の含有率が増大するにつれて発泡断熱層の
厚さは減少していく。すなわち、樹脂成分の含有率が増
大するにつれてラミネートフィルムの発泡抑制効果が増
大する。
おける、発泡抑制塗料中の樹脂成分含有率に対する発泡
層の厚さの関係を示す特性図である。発泡抑制塗料を塗
布しない場合の、発泡断熱層を有するサンプルの全体厚
さは０．７８６ｍｍであった。なお、発泡前のサンプル
の厚さは０．４５８ｍｍであった。図示されているよう
に、樹脂成分の含有率が増大するにつれて発泡断熱層の
厚さは減少していく。すなわち、樹脂成分の含有率が増
大するにつれてラミネートフィルムの発泡抑制効果が増
大する。
【００３９】図７に示された発泡抑制塗料を塗布しない
場合の、発泡断熱層を有するサンプルの全体厚さの０．
７８６ｍｍを発泡率１００％とし、各樹脂成分含有率に
おけるサンプルの全体厚さの値をこの０．７８６ｍｍの
値に対比させることにより相対的発泡率を求めた。この
樹脂成分含有率に対する発泡率の関係を図８に示す。表
１に示した結果では、樹脂含有率が７．５wt％のときに
バーコードのサイズに関係なく、読取りエラーが０％に
なるので、図８から、その対応する発泡率は２９％であ
ることが理解できる。従って、エラー無しのバーコード
読取りに関しては、ラミネートフィルムの発泡量は完全
発泡量の３０％以下に抑制しなければならないという結
論が導かれる。
場合の、発泡断熱層を有するサンプルの全体厚さの０．
７８６ｍｍを発泡率１００％とし、各樹脂成分含有率に
おけるサンプルの全体厚さの値をこの０．７８６ｍｍの
値に対比させることにより相対的発泡率を求めた。この
樹脂成分含有率に対する発泡率の関係を図８に示す。表
１に示した結果では、樹脂含有率が７．５wt％のときに
バーコードのサイズに関係なく、読取りエラーが０％に
なるので、図８から、その対応する発泡率は２９％であ
ることが理解できる。従って、エラー無しのバーコード
読取りに関しては、ラミネートフィルムの発泡量は完全
発泡量の３０％以下に抑制しなければならないという結
論が導かれる。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
容器胴部材の所定箇所に合成樹脂含有発泡抑制塗料を塗
布しておくことにより、この容器を加熱させて、胴部材
外表面にラミネートされた熱可塑性合成樹脂フィルムを
発泡させても、発泡抑制塗料の塗布された部分の下部の
熱可塑性合成樹脂フィルムの発泡を効果的に抑制するこ
とができる。その結果、この発泡抑制塗料の塗布された
該当個所の下部に印刷されたバーコードなどを読み取る
際にエラーを起こすことがなくなる。さらに、この塗料
を容器口縁部下部に周回状に塗布しておくことにより、
口縁部下部のフィルムの発泡が抑制され、この部分に唇
が当たってもザラザラした感じを受けず、平滑なフィル
ムと同様な感触を受けることができる。
容器胴部材の所定箇所に合成樹脂含有発泡抑制塗料を塗
布しておくことにより、この容器を加熱させて、胴部材
外表面にラミネートされた熱可塑性合成樹脂フィルムを
発泡させても、発泡抑制塗料の塗布された部分の下部の
熱可塑性合成樹脂フィルムの発泡を効果的に抑制するこ
とができる。その結果、この発泡抑制塗料の塗布された
該当個所の下部に印刷されたバーコードなどを読み取る
際にエラーを起こすことがなくなる。さらに、この塗料
を容器口縁部下部に周回状に塗布しておくことにより、
口縁部下部のフィルムの発泡が抑制され、この部分に唇
が当たってもザラザラした感じを受けず、平滑なフィル
ムと同様な感触を受けることができる。
【図１】本発明の発泡抑制部を有する断熱性紙製容器の
一例の概要断面図である。
一例の概要断面図である。
【図２】図１に示された容器の発泡抑制部付近の模式的
部分拡大断面図である。
部分拡大断面図である。
【図３】発泡抑制塗料中の各合成樹脂とその濃度がフィ
ルムの発泡に及ぼす影響を示す特性図である。
ルムの発泡に及ぼす影響を示す特性図である。
【図４】特願平５−３４６３０２号明細書に開示された
異なる厚さの発泡断熱層を有する紙製断熱容器の一例の
模式的断面図である。
異なる厚さの発泡断熱層を有する紙製断熱容器の一例の
模式的断面図である。
【図５】図４に示された容器の胴部に非発泡部を形成さ
せる方法の一例を示す模式的断面図である。
せる方法の一例を示す模式的断面図である。
【図６】図４に示された容器の胴部に非発泡部を形成さ
せる方法の別の例を示す模式的断面図である。
せる方法の別の例を示す模式的断面図である。
【図７】樹脂成分含有率と発泡断熱層の厚さとの関係を
示す特性図である。
示す特性図である。
【図８】樹脂成分含有率と発泡率との関係を示す特性図
である。
である。
１ 本発明の断熱性紙製容器 ３ 容器胴部材 ５ 底板部材 ７ 容器口縁部 ９ 印刷層 １０ 容器外壁面側ラミネートフィルム １１ 発泡断熱層 １３ 容器内壁面側ラミネートフィルム １７ 紙 ２０ スリット ２２ 非発泡部 ２４ 発泡抑制部 ２６ 合成樹脂含有発泡抑制塗膜
Claims (16)
- 【請求項１】 容器胴部材及び底板部材からなる紙製容
器において、前記容器胴部材の外壁面の少なくとも一部
には合成樹脂成分を５wt％〜４０wt％含有する塗料が塗
布されており、前記容器胴部材の外壁面の前記樹脂成分
含有塗料塗布部分に熱可塑性合成樹脂フィルムの発泡抑
制部が存在し、前記容器胴部材の外壁面のその他の部分
に熱可塑性合成樹脂フィルムからなる発泡断熱層が存在
することを特徴とする断熱性紙製容器。 - 【請求項２】 合成樹脂成分は、アルキッドとニトロセ
ルロースの共重合体、ニトロセルロース、ウレタン、塩
化ビニルと酢酸ビニルの共重合体、水性アクリル、ポリ
アミド主体系、塩素化ポリオレフィン、塩素化ポリオレ
フィンとロジンとの共重合体、溶剤系アクリル主体系の
樹脂類からなる群から選択され、該成分を１０〜３０wt
％含有する塗料を使用する請求項１の容器。 - 【請求項３】 合成樹脂成分は塩化ビニルと酢酸ビニル
の共重合体である請求項２の容器。 - 【請求項４】 前記発泡抑制部は少なくとも容器口縁部
下部に所定の幅で連続的な帯状に存在する請求項１の容
器。 - 【請求項５】 前記発泡抑制部は容器胴部材のバーコー
ド印刷箇所に該当する部分に前記バーコードを覆うのに
十分な面積で存在する請求項１の容器。 - 【請求項６】 前記塗料は合成樹脂成分を５wt％〜４０
wt％含有し、更に顔料及び／又は着色染料を適量含有
し、該塗料で印刷された文字、記号、図形、及び／又は
模様部分が前記発泡抑制部となる請求項１の容器。 - 【請求項７】 容器胴部材の外壁面の発泡断熱層の厚さ
が大体一定である請求項１の容器。 - 【請求項８】 容器胴部材の外壁面の発泡断熱層は厚さ
が比較的厚い発泡断熱層と厚さが比較的薄い発泡断熱層
とからなる請求項１の容器。 - 【請求項９】 前記比較的厚い発泡断熱層を容器胴部材
の上半分から口縁部寄りに有する請求項８の容器。 - 【請求項１０】 少なくとも容器胴部材の内壁面は、容
器胴部材の外壁面にラミネートされる熱可塑性合成樹脂
フィルムよりも軟化点の高い熱可塑性合成樹脂フィルム
又はアルミ箔でラミネートされている請求項１の容器。 - 【請求項１１】 原紙の一方の面に熱可塑性合成樹脂フ
ィルムをラミネートし、該ラミネートフィルムの所定箇
所に合成樹脂成分を５wt％〜４０wt％含有する塗料を塗
布し、この原紙から容器胴部用ブランクを打ち抜き、他
の原紙から容器底板用ブランクを打ち抜き、得られた両
ブランクから容器を成形し、その後、該容器を加熱する
ことにより該熱可塑性合成樹脂フィルムを発泡させて、
前記容器胴部の外壁面に発泡断熱層を形成させ、そし
て、前記合成樹脂成分含有塗料を塗布した箇所に対応す
る容器胴部の外壁面に発泡抑制部分を形成させることを
特徴とする断熱性紙製容器の製造方法。 - 【請求項１２】 合成樹脂成分は、アルキッドとニトロ
セルロースの共重合体、ニトロセルロース、ウレタン、
塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合体、水性アクリル、ポ
リアミド主体系、塩素化ポリオレフィン、塩素化ポリオ
レフィンとロジンとの共重合体、溶剤系アクリル主体系
の樹脂類からなる群から選択され、該成分を１０〜３０
wt％含有する塗料を使用する請求項１１の方法。 - 【請求項１３】 合成樹脂成分は塩化ビニルと酢酸ビニ
ルの共重合体である請求項１２の方法。 - 【請求項１４】 前記発泡抑制部は少なくとも容器口縁
部下部に所定の幅で連続的な帯状に形成させる請求項１
１の方法。 - 【請求項１５】 前記発泡抑制部は容器胴部材のバーコ
ード印刷箇所に該当する部分に前記バーコードを覆うの
に十分な面積で形成させる請求項１１の方法。 - 【請求項１６】 前記塗料は合成樹脂成分を５wt％〜４
０wt％含有し、更に顔料及び／又は着色染料を適量含有
し、該塗料を用いて文字、記号、図形、及び／又は模様
を印刷することにより前記発泡抑制部を形成させる請求
項１１の方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7272023A JP3014629B2 (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 断熱性紙製容器及びその製造方法 |
| US08/558,482 US5725916A (en) | 1994-12-19 | 1995-11-16 | Heat-insulating paper container and method for producing the same |
| EP95118230A EP0765821B1 (en) | 1995-09-26 | 1995-11-20 | Heat-insulating paper container and method for producing the same |
| DE69515035T DE69515035T2 (de) | 1995-09-26 | 1995-11-20 | Waermeisolierender Behaelter aus Papier und Verfahren zu seiner Herstellung |
| TW085114645A TW356462B (en) | 1995-09-26 | 1996-11-27 | Heat-insulating paper container and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7272023A JP3014629B2 (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 断熱性紙製容器及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0995368A true JPH0995368A (ja) | 1997-04-08 |
| JP3014629B2 JP3014629B2 (ja) | 2000-02-28 |
Family
ID=17508059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7272023A Expired - Lifetime JP3014629B2 (ja) | 1994-12-19 | 1995-09-26 | 断熱性紙製容器及びその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0765821B1 (ja) |
| JP (1) | JP3014629B2 (ja) |
| DE (1) | DE69515035T2 (ja) |
| TW (1) | TW356462B (ja) |
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| US9187233B2 (en) | 2008-03-31 | 2015-11-17 | Nissin Foods Holdings Co., Ltd. | Brightening ink composition for printing, paper container material using the brightening ink composition, and heat insulating foamed paper container |
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| BRPI0601188B1 (pt) | 2005-04-15 | 2018-06-26 | Seda S.P.A. | Recipiente isolado; método de fabricar o mesmo e aparelho para a fabricação |
| DE202005014177U1 (de) | 2005-09-08 | 2005-11-17 | Seda S.P.A., Arzano | Doppelwandiger Becher |
| DE602005005493T3 (de) | 2005-11-11 | 2014-04-24 | Seda S.P.A. | Isolierbecher |
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- 1995-09-26 JP JP7272023A patent/JP3014629B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-20 DE DE69515035T patent/DE69515035T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-20 EP EP95118230A patent/EP0765821B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-11-27 TW TW085114645A patent/TW356462B/zh not_active IP Right Cessation
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