JP2009184704A - ガラス用合紙 - Google Patents

Abstract

【課題】高度な表面性が必要とされるガラスの間に挿入され使用される合紙、特に一方の辺が１，５００ｍｍ以上の大判のガラス用に関して、合紙が挿入された状態での搬送時において、ガラスと合紙との境界に存在する異物等によるガラス表面の傷入りを防止でき、かつ高品質なパルプ原料として多様な用途への再利用ができるガラス用合紙とする。
【解決手段】パルプ原料を主成分とするガラス用合紙であって、坪量が３０〜６０ｇ／ｍ²であり、ＪＩＳＰ８１１８に準拠した、ガラス用合紙の巾方向の紙厚を２ｃｍ間隔で測定した、隣接する測定点の最大紙厚差が８μｍ以下かつ紙厚の最大値と最小値の差が１６μｍ以下である
【選択図】なし

Description

本発明は、高い表面性が必要とされるガラス、特に液晶テレビやプラズマテレビなどのフラットパネルディスプレイに用いられるガラス基板の間に挿入され使用される合紙に関する。さらに詳しくは、合紙が挿入された状態での搬送時において、ガラス基板と合紙が不均一に接触することによるガラス表面の傷入りが防止できるガラス用合紙に関するものであり、特に一方の辺が、１，５００ｍｍを超える、大判のガラス基板に好適に用いられるガラス用合紙に関するものである。

この種のガラス用合紙は、ガラスどうしの擦れによる傷入り防止を主な目的として、長網抄紙機で抄造したクラフト紙や更紙等がガラス間に挿入され使用されていた。

近年、ガラスの多様化により、ガラス用合紙に対する品質要求がきびしくなっている。たとえば、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイ等のフラットパネルディスプレイに用いられるガラス基板では、ガラス表面に電子部材等が皮膜処理されるため、ガラス表面に要求される清浄度や表面平坦性が高く、そのためガラス用合紙に対する品質要求も厳しくなってきている。さらに、ガラス基板の大型化・量産化に伴い、搬送効率を高めるため、ガラス基板を極力重ねて搬送するようになり、ガラス合紙との接触面積が飛躍的に拡大する結果から、ガラス基板が横ズレした際の、ガラス基板と合紙との境界に存在するガラス粉等異物による傷入りの発生がさらに大きな問題となっている。

フラットパネルディスプレイに用いられるガラス基板に対しては、これまでガラス表面への汚染と傷入りの防止を目的として、内添薬品とパルプ原料をコントロールし、紙中の樹脂分を極力低減するとともに密度を下げる提案が開示されている(特許文献１：特開平１８−０４４６７４)。しかしながら、ガラス基板の搬送時に起きる横ズレ、特に大判のガラス搬送に対しては、表面平坦性の低い従来のクラフト紙や更紙では上述の課題を十分に達成することが難しく、ガラス基板との密着性がよく、かつクッション性のあるガラス用合紙が望まれていた。また、ガラス基板の量産化、大型化によりガラス用合紙の使用量が増大しているため、使用済みガラス合紙の保管場所や処理方法にも問題が生じている。

ガラス合紙は、比較的樹脂分の低いパルプ原料で構成されており、薬品の添加や樹脂分が浸出し易い叩解処理等の、従来抄紙する際に成されていた前処理が殆ど施されていないため、純度の高いバージンパルプ原料として幅広い用途への再利用が可能である。そこで、リサイクル性に優れている点に着目し、使用済みガラス用合紙が発生したのち、離解してパルプ化する、すなわち減容化し、原料パルプとして用いることで上記問題が解決できるため、使用時の品質要求だけでなく、使用後の離解性にも優れたガラス用合紙も要望されている。
特開平１８−０４４６７４号公報

本発明が解決しようとする主たる課題は、高い表面性（傷入り、密着性等）が必要とされるガラス、その中でも特に液晶テレビやプラズマテレビなどのフラットパネルディスプレイに用いられるガラス基板の間に挿入され使用される合紙、特に一方の辺が１，５００ｍｍ以上の大判のガラス用にも好適に用いられるガラス合紙を提供することにある。特に、合紙が挿入された状態での搬送時において、ガラス基板と合紙との境界に存在する異物等によるガラス表面の傷入りの防止、ガラスとの密着性に優れ、かつ高品質なパルプ原料として多様な用途への再利用ができるガラス用合紙を提供する。

この課題を解決した本発明は、次のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
パルプ原料を主成分とするガラス用合紙であって、坪量が３０〜６０ｇ／ｍ²であり、 ＪＩＳＰ８１１８に準拠した、ガラス用合紙の巾方向の紙厚を２ｃｍ間隔で測定した、隣接する測定点の最大紙厚差が８μｍ以下かつ紙厚の最大値と最小値の差が１６μｍ以下であることを特徴とするガラス用合紙。

〔請求項２記載の発明〕
ＪＩＳＰ８２２０に準拠して離解したガラス用合紙製品離解パルプの、ＪＩＳＰ８１２１に準拠したカナダ標準ろ水度試験器による濾水度が５００〜６８０ｍｌである請求項１記載のガラス用合紙。

〔請求項３記載の発明〕
前記パルプ原料として、使用するパルプ原料の平均繊維長が１．０ｍｍ以上１．６ｍｍ未満であり、ＮＢＫＰとＬＢＫＰの配合割合が５０／５０〜１５／８５重量％である請求項１または２記載のガラス用合紙。

〔請求項４記載の発明〕
紙中に濡れ向上剤を含有する請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラス用合紙。

〔請求項５記載の発明〕
少なくとも片方が艶面を有するヤンキー紙である請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラス用合紙。

本発明によると、高い表面性が必要とされるガラス、特に液晶テレビやプラズマテレビなどのフラットパネルディスプレイに用いられるガラス基板の間に挿入され使用される合紙、特に一方の辺が１，５００ｍｍ以上の大判のガラス用にも好適に用いられるガラス合紙に関し、合紙が挿入された状態での搬送時において、ガラス基板と合紙との境界存在する異物等によるガラス表面の傷入りが防止でき、かつ高品質なパルプ原料として多様な用途への再利用ができるガラス用合紙を提供することができる。

次に、本発明の実施の形態を説明する。
本発明におけるガラス合紙の坪量については、３０〜６０ｇ／ｍ²の範囲で抄造される。より好ましくは３５〜５５ｇ／ｍ²である。米坪３０ｇ／ｍ²未満では十分なクッション性を得ることができず、ガラス合紙として、特に一方の辺が１，５００ｍｍ以上の大判のガラスに用いた場合、ガラスの荷重によりクッション性が著しく損なわれ、傷入りの問題が顕在化する。また、６０ｇ／ｍ²を超えると、ガラス合紙の地合等に起因する、紙厚ムラが顕在化すると共に表面平坦性が低下し、特に接触面積の大きい一方の辺が１，５００ｍｍ以上の大判のガラスに用いた場合にガラスとの密着が生じにくくなる。さらに、離解性、搬送時の荷重も増加するため作業性も低下する。

本発明に基づくガラス合紙は、ＪＩＳＰ８２２０に準拠して離解したガラス用合紙製品離解パルプの、ＪＩＳＰ８１２１に準拠した濾水度が５００〜６８０ｍｌが望ましく、より好適には、５８０〜６７０ｍｌ、さらに好適には６１０〜６５０ｍｌである。

濾水度が５００ｍｌ未満の原料パルプを用いたガラス合紙は、緊度が高くなるため、加圧時のクッション性が低くなり、ガラスと合紙の境界に異物が存在すると傷入りが発生する場合がある。また、紙自体の腰（剛度）が低くなり、搬送中や作業中にガラスからガラス合紙が脱落する問題が生じるおそれがある。一方、濾水度が６８０ｍｌを超えると、ガラス合紙の地合が悪くなり、本発明者等の鋭意検討で知見した、ガラス用合紙の巾方向の紙厚を２ｃｍ間隔で測定した最大隣接差が８μｍ以下かつ紙厚の最大値と最小値の差が１６μｍ以下に調整することが困難である。

本発明に基づく、ガラス用合紙の巾方向の紙厚は、ＪＩＳＰ８１１８に準拠した、ガラス用合紙の巾方向の紙厚を２ｃｍ間隔で測定した、隣接する測定点の最大紙厚差（以下「最大隣接差」ともいう。）が８μｍ以下、好ましくは６〜８μｍ、より好ましくは、６〜７μｍであり、かつ紙厚の最大値と最小値の差が１６μｍ以下、好適には１５μｍ以下、より好適には１４μｍ以下である。特に一方の辺が１，５００ｍｍ以上の大判のガラス用合紙では、ガラスとの接触面積が多くなるため、傷入りの問題が顕在化する。

本発明における、ＪＩＳＰ８１１８に準拠した、ガラス用合紙の巾方向の紙厚の最大隣接差は、ガラス合紙の幅方向において、２ｃｍの間隔を開けて測定した紙厚の幅方向において隣あう測定値の差異を指し、紙厚の最大値と最小値の差は、同様に測定したガラス合紙の幅方向連続する４０箇所の紙厚における最大値と最小値の差を云う。紙厚の巾方向への測定は、紙中のフロックの大きさが約２ｃｍであるため、２ｃｍの間隔で測定を行うのが望ましい。

２ｃｍ以上の間隔で測定を行うと、紙中の凹凸を捕らえ難く最大隣接差が小さくなるため、抄紙条件ごとの差が出難い。 ２ｃｍ以下の間隔で測定を行っても、最大隣接差、最大値と最小値の差が、２ｃｍ間隔で測定した結果と変化がない。このため、２ｃｍ間隔で測定することで、最小の測定数で、信頼できる値を得ることができる。このように、測定間隔は２ｃｍ間隔が最適であるが、１．０〜４．０ｃｍの範囲内である限り、前述の目的を達成できることを知見している。

パルプ原料としては、清浄度が要求されるガラスに対し、漂白処理を施し樹脂分を低くコントロールさせた晒クラフトパルプ(ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ)を好適に用いることができる。

古紙からなる古紙再生パルプ(一般にＤＩＰと呼ぶ)の使用も考えられるが、古紙に異物として混入する背糊等に使われる樹脂分や、紙中に内添されたサイズ剤、紙力増強剤などの機能性薬品、塗工紙に用いられるラテックス等のバインダー成分が古紙パルプ中には多量に含まれており、樹脂分が多いとガラス表面のシラノール基に極性有機物が水素結合により強く付着し、その上にファンデルワールス力により炭化水素系の有機物層が形成されるためガラス表面を汚染する場合があり、本発明者らの知見によるとＩＳＯ６２４−１９７４のパルプ中に存在する樹脂量を測定する方法に準じて測定した紙中に含まれる樹脂分が０．２％を超えるとガラス表面を汚染させる可能性が大ききため、０．２％以下に抑えなくてはならないとの報告がなされている(特開２００６−４４６７４号公報の段落００２８参照)。そのため、ＤＩＰを使用する際には、古紙に含まれている不純物を取り除き、さらに離解した後、アルカリ等薬品を用いて、パルプ繊維から無機物や樹脂分等からなるインキ膜を取り除き、界面活性剤等に捕集させ繊維から分離除去して得られたＤＩＰを使用することが好ましい。

本発明のガラス合紙における好適な原料パルプとして、ガラスに密着した際のガラス表面の傷入り防止機能、搬送適性、耐汚染性、密着性を向上するため、パルプ原料の平均繊維長が１．０ｍｍ以上１．６ｍｍ未満、好適には１．２〜１．６ｍｍ未満、特には、１．３〜１．５ｍｍの範囲の原料パルプを用いることが好ましい。

原料パルプの平均繊維長が１．０ｍｍ以上１．６ｍｍ未満の範囲であれば、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができるが、好適には、樹脂含有分の少ない漂白処理パルプである、ＮＢＫＰとＬＢＫＰを選択して用いることができる。

パルプ原料の平均繊維長が１．０ｍｍ未満であると、地合の均一性は向上するものの、緊度が上がるため、十分なクッション性が得られず、圧縮された際に異物の吸収ができず、ガラス表面の傷入りが発生しやすくなる。

一方、平均繊維長が１．６ｍｍ以上であると、パルプ繊維の結束が発生し、地合の低下を招き、表面平坦性が低下するためガラス用合紙の巾方向の紙厚を２ｃｍ間隔で測定すると最大隣接差が８μｍ以下かつ紙厚の最大値と最小値の差が１６μｍ以下に調整することが困難であるとともに、ガラス基板に対するガラス用合紙の密着性が低下して、特に一方の辺が１，５００ｍｍ以上の大判のガラス用合紙では、搬送時において横ズレによる傷入りが発生しやすくなる。また、繊維長が長いため離解時にフロックや未離解残渣を生じやすく、再利用時の妨げになる。

好適に用いることができるＮＢＫＰとＬＢＫＰは、その配合比を５０／５０〜１５／８５重量％とすることがより好ましい。ＮＢＫＰの配合量については、１５重量％未満であると、ガラス用合紙に十分なクッション性を付与することが困難でとなり、５０重量％を超えると、パルプ繊維の結束が発生しやすくなり、搬送時において横ズレによる傷入りも発生しやすくなる傾向がある。

他方、ガラス合紙の表面性とクッション性の関係においては、ガラス間に圧縮された状態でのガラスと合紙との密着状態を知る指標として、加圧条件下での平滑性が測定できるマイクロトポグラフがある。ガラス合紙では、圧縮された状態での平滑性がより高いほうが、ガラスとの密着が高まるため、ガラス表面の傷入りが発生しにくくなる。合紙の少なくとも片面のマイクロトポグラフについては、搬送時の加圧力と想定される２３ｋｇｆ／ｃｍ²条件下で６．０μｍを超えると、圧縮条件下でもガラスと合紙との境界で横ズレが生じ、ガラス表面に存在するガラス粉等異物によるガラス傷入りが生じやすくなる。好ましくは、２３ｋｇｆ／ｃｍ²条件下で５．０μｍ以下である。

ＪＩＳ Ｚ ４５０２に準拠した水解性が１８０秒を超えると、パルパー設備での離解性が低下し減容効果が低いとともに、未離解(完全にパルプ繊維がほぐれない状態)が発生しやすいことから、パルプ原料としても再利用が困難となる。

本発明においては、ＪＩＳ Ｚ ４５０２に準拠した水解性が１８０秒以下、好ましくは１７０秒以下が好ましい。

クッション性に寄与する要素として、坪量、平均繊維長、ガラス合紙自体の緊度、抄紙方法のほかに、パルプ繊維自体の構造がある。パルプ繊維には内腔が存在し、それ自体が潰れることによって、紙全体としてのクッション機能に繋がるため、内腔と外環となる細胞壁の厚みとの比率がクッション性にとって重要となる。そこで、パルプ繊維のクッション性を評価する指標としてルンケル比Ｒがある。ルンケル比は、繊維のルーメン（内腔）の幅Ｌと細胞壁の厚さｔによって求められる値であり、Ｒ ＝２ ・ｔ ／Ｌ によって表される。このルンケル比は、数値が低いほど同じ径に対して繊維壁の厚みが小さくなり、繊維は柔軟性を持つ。ルンケル比が０．８以下であれば、圧縮条件下でガラスとの境界にあるガラス粉等異物を紙中に吸収しやすくなる。ルンケル比が０．８以下のパルプ繊維を得るには、木材として比較的成長の早い植林木等を原料とするのが好ましい。また、クッション機能として重要となるパルプ繊維本来の形状を保つには、叩解をできるだけ抑え、原料フリーネスを５００ｍｌ以上、好適には５８０ｍｌ以上とするのが望ましい。

クッション性を得る抄紙方式としては、円網もしくは長網により脱水し、少なくとも片面が艶面となるヤンキー乾燥機を備えたヤンキー抄紙機を採用することが好ましい。ヤンキー抄紙機を用いて製造することで、寸法安定性も向上する付帯効果を有する。

寸法安定性については、ヤンキー抄紙機を用いて製造することの他、パルプ原料として、使用するパルプ原料の平均繊維長を１．０ｍｍ以上１．６ｍｍ未満にすること、ＮＢＫＰとＬＢＫＰの配合割合を５０／５０〜１５／８５重量％とすることで寸法安定性の指標である水中伸度を、好ましくは２．５%以下、さらに好ましくは２．０%以下となるよう製造することが可能になる。水中伸度が２．５%を超えると、吸湿時に紙が伸び、シワ・タルミが発生する可能性が高くなる。シワ・タルミがある紙をガラス用合紙として挿入すると、ガラス基板への傷入りが発生し易くなる。

さらに、坪量が３０〜６０ｇ／ｍ²、ＪＩＳＰ８２２０に準拠して離解したガラス用合紙製品離解パルプの、ＪＩＳＰ８１２１に準拠した濾水度が５００〜６８０ｍｌであり、ＪＩＳＰ８１１８に準拠した、ガラス用合紙の巾方向の紙厚を２ｃｍ間隔で測定した最大隣接差が８μｍ以下かつ紙厚の最大値と最小値の差が１６μｍ以下の本発明に基づくガラス合紙を得やすくなる。

また、ヤンキー抄紙機を用いて製造することで、平均繊維長が１．０ｍｍ以上１．６ｍｍ未満、ＮＢＫＰとＬＢＫＰを５０／５０〜１５／８５重量％の比率で配合しても、少なくとも片面のマイクロトポグラフが２３ｋｇｆ／ｃｍ²条件下で６．０μｍ以下となる表面平坦性が得られ、特に一方の辺が１，５００ｍｍ以上の大判のガラス用合紙においても、圧縮条件下においてガラスとの密着性とクッション性を兼ね備えた性能を持ち、搬送時等において、ガラスと合紙とが横ズレせず、さらにはガラス表面に存在するガラス粉等の異物を合紙中に吸収し、ガラス表面の傷入りを防止することができる。

本発明におけるガラス合紙の紙面ｐＨは、５．０以上になるように調整することが好ましい。紙面ｐＨが５．０未満となるよう硫酸バンドを添加すると、パルプが凝集しフロックが発生し易くなるため地合が悪くなり、搬送時に傷が入り易くなる。硫酸バンドは、地合のことを考えると添加しないことが望ましいが、ドライヤー剥離性や他の薬品の定着を考慮すると、０．０５重量%以下の添加を行う場合がある。（なお、紙面ｐＨは紙面測定用ｐＨ計（型式ＭＰＣ、共立理化学研究所製）などで測定することができる。すなわち、前記紙面測定用ｐＨ計に付属の、ｐＨ測定範囲が４．６〜６．８であるＢＣＰ溶液での発色、またはｐＨ測定範囲が６．０〜８．０であるＢＴＢ溶液での発色を、標準板と対比させて紙面ＰＨを測定する。）

本発明においては、さらに紙中に濡れ向上剤(界面活性剤)を内添することにより、ガラス表面に紙中物質が付着しても、付着物自体に濡れ向上剤を含むため、ガラス表面の濡れ性を低下することなく、さらに水溶液によるガラスの洗浄性も向上する。

濡れ向上剤としては、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等の界面活性剤が挙げられる。その中でも特に、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステルは、他の界面活性剤と比べ汎用性があり、安価であり、パルプ繊維への定着が良好であるため、パルプ繊維の離解性にも大きく寄与する。

濡れ向上剤の添加量としては、０．０１〜０．５０重量％が好ましく、０．５０重量％を超えると、吸湿性が大きくなり折れシワが発生しやすくなるためガラス表面を傷つける可能性がある。一方、０．０１重量％未満では、ガラス表面に対し、その特性効果が発現しにくい。また、濡れ向上剤の添加は、合紙自体の吸水性を高める効果があるため、離解性の向上にも寄与し、特に米坪が高いほど有効である。より好適な添加量は、対パルプ０．１０〜０．３０重量％である。

内添薬品としては、濡れ向上剤のほか、サイズ剤、ドライヤー剥離剤、硫酸バンド等が使用できるが、ガラスへの転移を少なくするために、ドライヤー剥離に影響が出ない範囲で、極力少ないほうが好ましい。

上記の説明から推測できるように、本発明に係る隣接する測定点の最大紙厚差及び紙厚の最大値と最小値の差を得るためには、坪量、パルプ原料の種別及び繊維長、濾水度、緊度、抄紙条件（とりわけヤンキー抄紙機の採用）などの選定によって可能である。

次に本発明に係る実施例を比較例と共に示す。得られた紙材における平均繊維長及び離解フリーネス、ルンケル比、濡れ向上剤の含有量、米坪、マイクロトポグラフ、水解性、耐汚染性、クッション性、ガラス密着性について下記の方法により評価した。結果を表１及び表２に示す。

表１においては、市販されている金属合紙（市販Ａ）、金属合紙（市販Ｂ）、及び、本発明と同様にヤンキードライヤーにて乾燥処理が施され、包装用紙（手提げ袋）に供される片艶クラフト紙（市販Ｃ）を例にとり、本発明に近似の従来品として比較した。市販Ｃは、ガラスへの汚染対策が考慮されていないため、紙中の樹脂成分が多く、ガラス汚れが顕著であり、ガラス合紙への転用はできない品質であった。

〔坪量〕
ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準じて測定した値である。

〔厚み〕
ＪＩＳ Ｐ ８１１８に準じて測定した値である。

〔水解性〕
ＪＩＳ Ｚ ４５０２に準じて測定した値である。詳細には、５００ｃｃビーカーに、水３００ｃｃ（水温２０±５℃）と直径３５ｍｍ厚さ１２ｍｍの円盤状マグネット回転子とを入れる。これをマグネットスターラーに載せ、マグネット回転子の回転数を６００±１０回転／分になるように調整する。そのビーカー内に１１４ｍｍ角の試験片を投入し、試験片の離解が完全に行なわれた後、ビーカー内の回転子の回転数が５４０回転まで回復するまでの時間（秒）を計測した。

〔ガラスとの密着性〕
表面に十字線を明記した縦１５００ｍｍ×横１５００ｍｍ×厚み０．７ｍｍサイズの大判および縦５００ｍｍ×横５００ｍｍ×厚み０．７ｍｍサイズの小判のガラス及び試験片を用い、十字線が重なり合うようにガラス１０枚と各ガラスの間に試験片を挿入して、ガラスセットを作成した。ガラスセットの全周囲には、外部からの塵等の混入を防ぐため透湿性のある包装材で覆った。トラックによるガラス輸送時の環境及び垂直方向の荷重、水平方向の振動を想定し、温度５０℃湿度９０％に保持した恒温高湿室内に設置した振動機の架台上に、ガラスセットを縦１５００ｍｍ×横１５００ｍｍ×厚み０．７ｍｍサイズの大判および縦５００ｍｍ×横５００ｍｍ×厚み０．７ｍｍサイズの小判のガラス面が当たるように載せ、さらにガラスセットの上面に２３ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力となるように錘を載せ、この状態で１５Ｈｚの振動数で１００時間横振動をさせた。振動テストをした後、ガラス中心点における試験片の横ズレ量を定規で測定し、試験片１枚あたりに数値化して、下記の基準で評価した。
・大判
５：ガラスと試験片との横ズレ量が３ｍｍ未満／枚
４：ガラスと試験片との横ズレ量が３ｍｍ以上６ｍｍ未満／枚
３：ガラスと試験片との横ズレ量が６ｍｍ以上９ｍｍ未満／枚
２：ガラスと試験片との横ズレ量が９ｍｍ以上１２ｍｍ未満／枚
１：ガラスと試験片との横ズレ量が１２ｍｍ以上／枚
・小判
５：ガラスと試験片との横ズレ量が１ｍｍ未満／枚
４：ガラスと試験片との横ズレ量が１ｍｍ以上２ｍｍ未満／枚
３：ガラスと試験片との横ズレ量が２ｍｍ以上３ｍｍ未満／枚
２：ガラスと試験片との横ズレ量が３ｍｍ以上４ｍｍ未満／枚
１：ガラスと試験片との横ズレ量が４ｍｍ以上／枚
評価３〜５であれば、ガラス用合紙として合格レベルである。

〔ガラスへの傷入り性〕
前記ガラスとの密着性評価において、試験片を取り除いた後のガラスを、５００ｍｍ×５００ｍｍに９分割した。純水を用いて超音波洗浄機で洗浄した後、ガラス表面の状態を拡大顕微鏡で観察して、５００ｍｍ×５００ｍｍのガラス１枚あたりの傷の平均個数を、下記基準で評価した。
５：ガラス表面の傷が０個／枚
４：ガラス表面の傷が１個／枚
３：ガラス表面の傷が２個／枚
２：ガラス表面の傷が３個／枚
２：ガラス表面の傷が４個以上５個未満／枚
１：ガラス表面の傷が５個以上／枚
評価３〜５であれば、ガラス用合紙として合格レベルである。

〔ガラスへの汚染性〕
前記ガラスへの傷入り性評価において、超音波洗浄した後のガラス表面について、純水による接触角を接触角測定器で測定した。この測定値を試験片と接触する前のガラス表面の接触角と対比し、ガラス表面の接触角の変化率について、下記基準で評価した。
５：接触角の変化率が１０％未満／枚
４：接触角の変化率が１０％以上２０％未満／枚
３：接触角の変化率が２０％以上３０％未満／枚
２：接触角の変化率が３０％以上５０％未満／枚
１：接触角の変化率が５０％以上／枚
評価３〜５であれば、ガラス用合紙として合格レベルである。

本発明は、高度な表面性が必要とされるガラスの間に挿入され使用される合紙、好ましくは液晶テレビやプラズマテレビなどのフラットパネルディスプレイに用いられる、特に一方の辺が１，５００ｍｍ以上の大判のガラス基板の間に挿入され使用されるガラス用合紙として適用可能である。

本発明は、高い表面性が必要とされるガラス、特に液晶テレビやプラズマテレビなどのフラットパネルディスプレイに用いられるガラス基板の間に挿入され使用される合紙に関する。さらに詳しくは、合紙が挿入された状態での搬送時において、ガラス基板と合紙が不均一に接触することによるガラス表面の傷入りが防止できるガラス用合紙に関するものであり、特に一方の辺が、１，５００ｍｍを超える、大判のガラス基板に好適に用いられるガラス用合紙に関するものである。

この種のガラス用合紙は、ガラスどうしの擦れによる傷入り防止を主な目的として、長網抄紙機で抄造したクラフト紙や更紙等がガラス間に挿入され使用されていた。

近年、ガラスの多様化により、ガラス用合紙に対する品質要求がきびしくなっている。たとえば、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイ等のフラットパネルディスプレイに用いられるガラス基板では、ガラス表面に電子部材等が皮膜処理されるため、ガラス表面に要求される清浄度や表面平坦性が高く、そのためガラス用合紙に対する品質要求も厳しくなってきている。さらに、ガラス基板の大型化・量産化に伴い、搬送効率を高めるため、ガラス基板を極力重ねて搬送するようになり、ガラス合紙との接触面積が飛躍的に拡大する結果から、ガラス基板が横ズレした際の、ガラス基板と合紙との境界に存在するガラス粉等異物による傷入りの発生がさらに大きな問題となっている。

フラットパネルディスプレイに用いられるガラス基板に対しては、これまでガラス表面への汚染と傷入りの防止を目的として、内添薬品とパルプ原料をコントロールし、紙中の樹脂分を極力低減するとともに密度を下げる提案が開示されている（特許文献１：特開平１８−０４４６７４）。しかしながら、ガラス基板の搬送時に起きる横ズレ、特に大判のガラス搬送に対しては、表面平坦性の低い従来のクラフト紙や更紙では上述の課題を十分に達成することが難しく、ガラス基板との密着性がよく、かつクッション性のあるガラス用合紙が望まれていた。また、ガラス基板の量産化、大型化によりガラス用合紙の使用量が増大しているため、使用済みガラス合紙の保管場所や処理方法にも問題が生じている。

ガラス合紙は、比較的樹脂分の低いパルプ原料で構成されており、薬品の添加や樹脂分が浸出し易い叩解処理等の、従来抄紙する際に成されていた前処理が殆ど施されていないため、純度の高いバージンパルプ原料として幅広い用途への再利用が可能である。そこで、リサイクル性に優れている点に着目し、使用済みガラス用合紙が発生したのち、離解してパルプ化する、すなわち減容化し、原料パルプとして用いることで上記問題が解決できるため、使用時の品質要求だけでなく、使用後の離解性にも優れたガラス用合紙も要望されている。
特開平１８−０４４６７４号公報

本発明が解決しようとする主たる課題は、高い表面性（傷入り、密着性等）が必要とされるガラス、その中でも特に液晶テレビやプラズマテレビなどのフラットパネルディスプレイに用いられるガラス基板の間に挿入され使用される合紙、特に一方の辺が１，５００ｍｍ以上の大判のガラス用にも好適に用いられるガラス合紙を提供することにある。特に、合紙が挿入された状態での搬送時において、ガラス基板と合紙との境界に存在する異物等によるガラス表面の傷入りの防止、ガラスとの密着性に優れ、かつ高品質なパルプ原料として多様な用途への再利用ができるガラス用合紙を提供する。

この課題を解決した本発明は、次のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
パルプ原料を主成分とするガラス用合紙であって、坪量が３０〜６０ｇ／ｍ²であり、 ＪＩＳＰ８１１８に準拠した、ガラス用合紙の巾方向の紙厚を２ｃｍ間隔で測定した、隣接する測定点の最大紙厚差が８μｍ以下かつ紙厚の最大値と最小値の差が１６μｍ以下であり、
さらに、ルンケル比が０．８以下、かつ、少なくとも片面のマイクロトポグラフが２３ｋｇｆ／ｃｍ ² 条件下で６．０μｍ以下であることを特徴とするガラス用合紙。

〔請求項２記載の発明〕
ＪＩＳＰ８２２０に準拠して離解したガラス用合紙製品離解パルプの、ＪＩＳＰ８１２１に準拠したカナダ標準ろ水度試験器による濾水度が５００〜６８０ｍｌである請求項１記載のガラス用合紙。

〔請求項３記載の発明〕
前記パルプ原料として、使用するパルプ原料の平均繊維長が１．０ｍｍ以上１．６ｍｍ未満であり、ＮＢＫＰとＬＢＫＰの配合割合が５０／５０〜１５／８５重量％である請求項１または２記載のガラス用合紙。

〔請求項４記載の発明〕
紙中に、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルから選ばれる濡れ向上剤を含有する請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラス用合紙。

〔請求項５記載の発明〕
少なくとも片方が艶面を有するヤンキー紙である請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラス用合紙。

本発明によると、高い表面性が必要とされるガラス、特に液晶テレビやプラズマテレビなどのフラットパネルディスプレイに用いられるガラス基板の間に挿入され使用される合紙、特に一方の辺が１，５００ｍｍ以上の大判のガラス用にも好適に用いられるガラス合紙に関し、合紙が挿入された状態での搬送時において、ガラス基板と合紙との境界存在する異物等によるガラス表面の傷入りが防止でき、かつ高品質なパルプ原料として多様な用途への再利用ができるガラス用合紙を提供することができる。

次に、本発明の実施の形態を説明する。
本発明におけるガラス合紙の坪量については、３０〜６０ｇ／ｍ²の範囲で抄造される。より好ましくは３５〜５５ｇ／ｍ²である。米坪３０ｇ／ｍ²未満では十分なクッション性を得ることができず、ガラス合紙として、特に一方の辺が１，５００ｍｍ以上の大判のガラスに用いた場合、ガラスの荷重によりクッション性が著しく損なわれ、傷入りの問題が顕在化する。また、６０ｇ／ｍ²を超えると、ガラス合紙の地合等に起因する、紙厚ムラが顕在化すると共に表面平坦性が低下し、特に接触面積の大きい一方の辺が１，５００ｍｍ以上の大判のガラスに用いた場合にガラスとの密着が生じにくくなる。さらに、離解性、搬送時の荷重も増加するため作業性も低下する。

本発明に基づくガラス合紙は、ＪＩＳＰ８２２０に準拠して離解したガラス用合紙製品離解パルプの、ＪＩＳＰ８１２１に準拠した濾水度が５００〜６８０ｍｌが望ましく、より好適には、５８０〜６７０ｍｌ、さらに好適には６１０〜６５０ｍｌである。

濾水度が５００ｍｌ未満の原料パルプを用いたガラス合紙は、緊度が高くなるため、加圧時のクッション性が低くなり、ガラスと合紙の境界に異物が存在すると傷入りが発生する場合がある。また、紙自体の腰（剛度）が低くなり、搬送中や作業中にガラスからガラス合紙が脱落する問題が生じるおそれがある。一方、濾水度が６８０ｍｌを超えると、ガラス合紙の地合が悪くなり、本発明者等の鋭意検討で知見した、ガラス用合紙の巾方向の紙厚を２ｃｍ間隔で測定した最大隣接差が８μｍ以下かつ紙厚の最大値と最小値の差が１６μｍ以下に調整することが困難である。

本発明に基づく、ガラス用合紙の巾方向の紙厚は、ＪＩＳＰ８１１８に準拠した、ガラス用合紙の巾方向の紙厚を２ｃｍ間隔で測定した、隣接する測定点の最大紙厚差（以下「最大隣接差」ともいう。）が８μｍ以下、好ましくは６〜８μｍ、より好ましくは、６〜７μｍであり、かつ紙厚の最大値と最小値の差が１６μｍ以下、好適には１５μｍ以下、より好適には１４μｍ以下である。特に一方の辺が１，５００ｍｍ以上の大判のガラス用合紙では、ガラスとの接触面積が多くなるため、傷入りの問題が顕在化する。

本発明における、ＪＩＳＰ８１１８に準拠した、ガラス用合紙の巾方向の紙厚の最大隣接差は、ガラス合紙の幅方向において、２ｃｍの間隔を開けて測定した紙厚の幅方向において隣あう測定値の差異を指し、紙厚の最大値と最小値の差は、同様に測定したガラス合紙の幅方向連続する４０箇所の紙厚における最大値と最小値の差を云う。紙厚の巾方向への測定は、紙中のフロックの大きさが約２ｃｍであるため、２ｃｍの間隔で測定を行うのが望ましい。

２ｃｍ以上の間隔で測定を行うと、紙中の凹凸を捕らえ難く最大隣接差が小さくなるため、抄紙条件ごとの差が出難い。 ２ｃｍ以下の間隔で測定を行っても、最大隣接差、最大値と最小値の差が、２ｃｍ間隔で測定した結果と変化がない。このため、２ｃｍ間隔で測定することで、最小の測定数で、信頼できる値を得ることができる。このように、測定間隔は２ｃｍ間隔が最適であるが、１．０〜４．０ｃｍの範囲内である限り、前述の目的を達成できることを知見している。

パルプ原料としては、清浄度が要求されるガラスに対し、漂白処理を施し樹脂分を低くコントロールさせた晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ）を好適に用いることができる。

古紙からなる古紙再生パルプ（一般にＤＩＰと呼ぶ）の使用も考えられるが、古紙に異物として混入する背糊等に使われる樹脂分や、紙中に内添されたサイズ剤、紙力増強剤などの機能性薬品、塗工紙に用いられるラテックス等のバインダー成分が古紙パルプ中には多量に含まれており、樹脂分が多いとガラス表面のシラノール基に極性有機物が水素結合により強く付着し、その上にファンデルワールス力により炭化水素系の有機物層が形成されるためガラス表面を汚染する場合があり、本発明者らの知見によるとＩＳＯ６２４−１９７４のパルプ中に存在する樹脂量を測定する方法に準じて測定した紙中に含まれる樹脂分が０．２％を超えるとガラス表面を汚染させる可能性が大ききため、０．２％以下に抑えなくてはならないとの報告がなされている（特開２００６−４４６７４号公報の段落００２８参照）。そのため、ＤＩＰを使用する際には、古紙に含まれている不純物を取り除き、さらに離解した後、アルカリ等薬品を用いて、パルプ繊維から無機物や樹脂分等からなるインキ膜を取り除き、界面活性剤等に捕集させ繊維から分離除去して得られたＤＩＰを使用することが好ましい。

本発明のガラス合紙における好適な原料パルプとして、ガラスに密着した際のガラス表面の傷入り防止機能、搬送適性、耐汚染性、密着性を向上するため、パルプ原料の平均繊維長が１．０ｍｍ以上１．６ｍｍ未満、好適には１．２〜１．６ｍｍ未満、特には、１．３〜１．５ｍｍの範囲の原料パルプを用いることが好ましい。

原料パルプの平均繊維長が１．０ｍｍ以上１．６ｍｍ未満の範囲であれば、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができるが、好適には、樹脂含有分の少ない漂白処理パルプである、ＮＢＫＰとＬＢＫＰを選択して用いることができる。

パルプ原料の平均繊維長が１．０ｍｍ未満であると、地合の均一性は向上するものの、緊度が上がるため、十分なクッション性が得られず、圧縮された際に異物の吸収ができず、ガラス表面の傷入りが発生しやすくなる。

一方、平均繊維長が１．６ｍｍ以上であると、パルプ繊維の結束が発生し、地合の低下を招き、表面平坦性が低下するためガラス用合紙の巾方向の紙厚を２ｃｍ間隔で測定すると最大隣接差が８μｍ以下かつ紙厚の最大値と最小値の差が１６μｍ以下に調整することが困難であるとともに、ガラス基板に対するガラス用合紙の密着性が低下して、特に一方の辺が１，５００ｍｍ以上の大判のガラス用合紙では、搬送時において横ズレによる傷入りが発生しやすくなる。また、繊維長が長いため離解時にフロックや未離解残渣を生じやすく、再利用時の妨げになる。

好適に用いることができるＮＢＫＰとＬＢＫＰは、その配合比を５０／５０〜１５／８５重量％とすることがより好ましい。ＮＢＫＰの配合量については、１５重量％未満であると、ガラス用合紙に十分なクッション性を付与することが困難でとなり、５０重量％を超えると、パルプ繊維の結束が発生しやすくなり、搬送時において横ズレによる傷入りも発生しやすくなる傾向がある。

他方、ガラス合紙の表面性とクッション性の関係においては、ガラス間に圧縮された状態でのガラスと合紙との密着状態を知る指標として、加圧条件下での平滑性が測定できるマイクロトポグラフがある。ガラス合紙では、圧縮された状態での平滑性がより高いほうが、ガラスとの密着が高まるため、ガラス表面の傷入りが発生しにくくなる。合紙の少なくとも片面のマイクロトポグラフについては、搬送時の加圧力と想定される２３ｋｇｆ／ｃｍ²条件下で６．０μｍを超えると、圧縮条件下でもガラスと合紙との境界で横ズレが生じ、ガラス表面に存在するガラス粉等異物によるガラス傷入りが生じやすくなる。好ましくは、２３ｋｇｆ／ｃｍ²条件下で５．０μｍ以下である。

ＪＩＳ Ｚ ４５０２に準拠した水解性が１８０秒を超えると、パルパー設備での離解性が低下し減容効果が低いとともに、未離解（完全にパルプ繊維がほぐれない状態）が発生しやすいことから、パルプ原料としても再利用が困難となる。

本発明においては、ＪＩＳ Ｚ ４５０２に準拠した水解性が１８０秒以下、好ましくは１７０秒以下が好ましい。

クッション性に寄与する要素として、坪量、平均繊維長、ガラス合紙自体の緊度、抄紙方法のほかに、パルプ繊維自体の構造がある。パルプ繊維には内腔が存在し、それ自体が潰れることによって、紙全体としてのクッション機能に繋がるため、内腔と外環となる細胞壁の厚みとの比率がクッション性にとって重要となる。そこで、パルプ繊維のクッション性を評価する指標としてルンケル比Ｒがある。ルンケル比は、繊維のルーメン（内腔）の幅Ｌと細胞壁の厚さｔによって求められる値であり、Ｒ ＝２ ・ｔ ／Ｌ によって表される。このルンケル比は、数値が低いほど同じ径に対して繊維壁の厚みが小さくなり、繊維は柔軟性を持つ。ルンケル比が０．８以下であれば、圧縮条件下でガラスとの境界にあるガラス粉等異物を紙中に吸収しやすくなる。ルンケル比が０．８以下のパルプ繊維を得るには、木材として比較的成長の早い植林木等を原料とするのが好ましい。また、クッション機能として重要となるパルプ繊維本来の形状を保つには、叩解をできるだけ抑え、原料フリーネスを５００ｍｌ以上、好適には５８０ｍｌ以上とするのが望ましい。

クッション性を得る抄紙方式としては、円網もしくは長網により脱水し、少なくとも片面が艶面となるヤンキー乾燥機を備えたヤンキー抄紙機を採用することが好ましい。ヤンキー抄紙機を用いて製造することで、寸法安定性も向上する付帯効果を有する。

寸法安定性については、ヤンキー抄紙機を用いて製造することの他、パルプ原料として、使用するパルプ原料の平均繊維長を１．０ｍｍ以上１．６ｍｍ未満にすること、ＮＢＫＰとＬＢＫＰの配合割合を５０／５０〜１５／８５重量％とすることで寸法安定性の指標である水中伸度を、好ましくは２．５％以下、さらに好ましくは２．０％以下となるよう製造することが可能になる。水中伸度が２．５％を超えると、吸湿時に紙が伸び、シワ・タルミが発生する可能性が高くなる。シワ・タルミがある紙をガラス用合紙として挿入すると、ガラス基板への傷入りが発生し易くなる。

さらに、坪量が３０〜６０ｇ／ｍ²、ＪＩＳＰ８２２０に準拠して離解したガラス用合紙製品離解パルプの、ＪＩＳＰ８１２１に準拠した濾水度が５００〜６８０ｍｌであり、ＪＩＳＰ８１１８に準拠した、ガラス用合紙の巾方向の紙厚を２ｃｍ間隔で測定した最大隣接差が８μｍ以下かつ紙厚の最大値と最小値の差が１６μｍ以下の本発明に基づくガラス合紙を得やすくなる。

また、ヤンキー抄紙機を用いて製造することで、平均繊維長が１．０ｍｍ以上１．６ｍｍ未満、ＮＢＫＰとＬＢＫＰを５０／５０〜１５／８５重量％の比率で配合しても、少なくとも片面のマイクロトポグラフが２３ｋｇｆ／ｃｍ²条件下で６．０μｍ以下となる表面平坦性が得られ、特に一方の辺が１，５００ｍｍ以上の大判のガラス用合紙においても、圧縮条件下においてガラスとの密着性とクッション性を兼ね備えた性能を持ち、搬送時等において、ガラスと合紙とが横ズレせず、さらにはガラス表面に存在するガラス粉等の異物を合紙中に吸収し、ガラス表面の傷入りを防止することができる。

本発明におけるガラス合紙の紙面ｐＨは、５．０以上になるように調整することが好ましい。紙面ｐＨが５．０未満となるよう硫酸バンドを添加すると、パルプが凝集しフロックが発生し易くなるため地合が悪くなり、搬送時に傷が入り易くなる。硫酸バンドは、地合のことを考えると添加しないことが望ましいが、ドライヤー剥離性や他の薬品の定着を考慮すると、０．０５重量％以下の添加を行う場合がある。（なお、紙面ｐＨは紙面測定用ｐＨ計（型式ＭＰＣ、共立理化学研究所製）などで測定することができる。すなわち、前記紙面測定用ｐＨ計に付属の、ｐＨ測定範囲が４．６〜６．８であるＢＣＰ溶液での発色、またはｐＨ測定範囲が６．０〜８．０であるＢＴＢ溶液での発色を、標準板と対比させて紙面ＰＨを測定する。）

本発明においては、さらに紙中に濡れ向上剤（界面活性剤）を内添することにより、ガラス表面に紙中物質が付着しても、付着物自体に濡れ向上剤を含むため、ガラス表面の濡れ性を低下することなく、さらに水溶液によるガラスの洗浄性も向上する。

濡れ向上剤としては、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等の界面活性剤が挙げられる。その中でも特に、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステルは、他の界面活性剤と比べ汎用性があり、安価であり、パルプ繊維への定着が良好であるため、パルプ繊維の離解性にも大きく寄与する。

濡れ向上剤の添加量としては、０．０１〜０．５０重量％が好ましく、０．５０重量％を超えると、吸湿性が大きくなり折れシワが発生しやすくなるためガラス表面を傷つける可能性がある。一方、０．０１重量％未満では、ガラス表面に対し、その特性効果が発現しにくい。また、濡れ向上剤の添加は、合紙自体の吸水性を高める効果があるため、離解性の向上にも寄与し、特に米坪が高いほど有効である。より好適な添加量は、対パルプ０．１０〜０．３０重量％である。

内添薬品としては、濡れ向上剤のほか、サイズ剤、ドライヤー剥離剤、硫酸バンド等が使用できるが、ガラスへの転移を少なくするために、ドライヤー剥離に影響が出ない範囲で、極力少ないほうが好ましい。

上記の説明から推測できるように、本発明に係る隣接する測定点の最大紙厚差及び紙厚の最大値と最小値の差を得るためには、坪量、パルプ原料の種別及び繊維長、濾水度、緊度、抄紙条件（とりわけヤンキー抄紙機の採用）などの選定によって可能である。

次に本発明に係る実施例を比較例と共に示す。得られた紙材における平均繊維長及び離解フリーネス、ルンケル比、濡れ向上剤の含有量、米坪、マイクロトポグラフ、水解性、耐汚染性、クッション性、ガラス密着性について下記の方法により評価した。結果を表１及び表２に示す。

表１においては、市販されている金属合紙（市販Ａ）、金属合紙（市販Ｂ）、及び、本発明と同様にヤンキードライヤーにて乾燥処理が施され、包装用紙（手提げ袋）に供される片艶クラフト紙（市販Ｃ）を例にとり、本発明に近似の従来品として比較した。市販Ｃは、ガラスへの汚染対策が考慮されていないため、紙中の樹脂成分が多く、ガラス汚れが顕著であり、ガラス合紙への転用はできない品質であった。

〔坪量〕
ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準じて測定した値である。

〔厚み〕
ＪＩＳ Ｐ ８１１８に準じて測定した値である。

〔水解性〕
ＪＩＳ Ｚ ４５０２に準じて測定した値である。詳細には、５００ｃｃビーカーに、水３００ｃｃ（水温２０±５℃）と直径３５ｍｍ厚さ１２ｍｍの円盤状マグネット回転子とを入れる。これをマグネットスターラーに載せ、マグネット回転子の回転数を６００±１０回転／分になるように調整する。そのビーカー内に１１４ｍｍ角の試験片を投入し、試験片の離解が完全に行なわれた後、ビーカー内の回転子の回転数が５４０回転まで回復するまでの時間（秒）を計測した。

〔ガラスとの密着性〕
表面に十字線を明記した縦１５００ｍｍ×横１５００ｍｍ×厚み０．７ｍｍサイズの大判および縦５００ｍｍ×横５００ｍｍ×厚み０．７ｍｍサイズの小判のガラス及び試験片を用い、十字線が重なり合うようにガラス１０枚と各ガラスの間に試験片を挿入して、ガラスセットを作成した。ガラスセットの全周囲には、外部からの塵等の混入を防ぐため透湿性のある包装材で覆った。トラックによるガラス輸送時の環境及び垂直方向の荷重、水平方向の振動を想定し、温度５０℃湿度９０％に保持した恒温高湿室内に設置した振動機の架台上に、ガラスセットを縦１５００ｍｍ×横１５００ｍｍ×厚み０．７ｍｍサイズの大判および縦５００ｍｍ×横５００ｍｍ×厚み０．７ｍｍサイズの小判のガラス面が当たるように載せ、さらにガラスセットの上面に２３ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力となるように錘を載せ、この状態で１５Ｈｚの振動数で１００時間横振動をさせた。振動テストをした後、ガラス中心点における試験片の横ズレ量を定規で測定し、試験片１枚あたりに数値化して、下記の基準で評価した。
・大判
５：ガラスと試験片との横ズレ量が３ｍｍ未満／枚
４：ガラスと試験片との横ズレ量が３ｍｍ以上６ｍｍ未満／枚
３：ガラスと試験片との横ズレ量が６ｍｍ以上９ｍｍ未満／枚
２：ガラスと試験片との横ズレ量が９ｍｍ以上１２ｍｍ未満／枚
１：ガラスと試験片との横ズレ量が１２ｍｍ以上／枚
・小判
５：ガラスと試験片との横ズレ量が１ｍｍ未満／枚
４：ガラスと試験片との横ズレ量が１ｍｍ以上２ｍｍ未満／枚
３：ガラスと試験片との横ズレ量が２ｍｍ以上３ｍｍ未満／枚
２：ガラスと試験片との横ズレ量が３ｍｍ以上４ｍｍ未満／枚
１：ガラスと試験片との横ズレ量が４ｍｍ以上／枚
評価３〜５であれば、ガラス用合紙として合格レベルである。

〔ガラスへの傷入り性〕
前記ガラスとの密着性評価において、試験片を取り除いた後のガラスを、５００ｍｍ×５００ｍｍに９分割した。純水を用いて超音波洗浄機で洗浄した後、ガラス表面の状態を拡大顕微鏡で観察して、５００ｍｍ×５００ｍｍのガラス１枚あたりの傷の平均個数を、下記基準で評価した。
５：ガラス表面の傷が０個／枚
４：ガラス表面の傷が１個／枚
３：ガラス表面の傷が２個／枚
２：ガラス表面の傷が３個／枚
２：ガラス表面の傷が４個以上５個未満／枚
１：ガラス表面の傷が５個以上／枚
評価３〜５であれば、ガラス用合紙として合格レベルである。

〔ガラスへの汚染性〕
前記ガラスへの傷入り性評価において、超音波洗浄した後のガラス表面について、純水による接触角を接触角測定器で測定した。この測定値を試験片と接触する前のガラス表面の接触角と対比し、ガラス表面の接触角の変化率について、下記基準で評価した。
５：接触角の変化率が１０％未満／枚
４：接触角の変化率が１０％以上２０％未満／枚
３：接触角の変化率が２０％以上３０％未満／枚
２：接触角の変化率が３０％以上５０％未満／枚
１：接触角の変化率が５０％以上／枚
評価３〜５であれば、ガラス用合紙として合格レベルである。

本発明は、高度な表面性が必要とされるガラスの間に挿入され使用される合紙、好ましくは液晶テレビやプラズマテレビなどのフラットパネルディスプレイに用いられる、特に一方の辺が１，５００ｍｍ以上の大判のガラス基板の間に挿入され使用されるガラス用合紙として適用可能である。

本発明は、高い表面性が必要とされるガラス、特に液晶テレビやプラズマテレビなどのフラットパネルディスプレイに用いられるガラス基板の間に挿入され使用される合紙に関する。さらに詳しくは、合紙が挿入された状態での搬送時において、ガラス基板と合紙が不均一に接触することによるガラス表面の傷入りが防止できるガラス用合紙に関するものであり、特に一方の辺が、１，５００ｍｍを超える、大判のガラス基板に好適に用いられるガラス用合紙に関するものである。

この種のガラス用合紙は、ガラスどうしの擦れによる傷入り防止を主な目的として、長網抄紙機で抄造したクラフト紙や更紙等がガラス間に挿入され使用されていた。

近年、ガラスの多様化により、ガラス用合紙に対する品質要求がきびしくなっている。たとえば、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイ等のフラットパネルディスプレイに用いられるガラス基板では、ガラス表面に電子部材等が皮膜処理されるため、ガラス表面に要求される清浄度や表面平坦性が高く、そのためガラス用合紙に対する品質要求も厳しくなってきている。さらに、ガラス基板の大型化・量産化に伴い、搬送効率を高めるため、ガラス基板を極力重ねて搬送するようになり、ガラス合紙との接触面積が飛躍的に拡大する結果から、ガラス基板が横ズレした際の、ガラス基板と合紙との境界に存在するガラス粉等異物による傷入りの発生がさらに大きな問題となっている。

フラットパネルディスプレイに用いられるガラス基板に対しては、これまでガラス表面への汚染と傷入りの防止を目的として、内添薬品とパルプ原料をコントロールし、紙中の樹脂分を極力低減するとともに密度を下げる提案が開示されている（特許文献１：特開平１８−０４４６７４）。しかしながら、ガラス基板の搬送時に起きる横ズレ、特に大判のガラス搬送に対しては、表面平坦性の低い従来のクラフト紙や更紙では上述の課題を十分に達成することが難しく、ガラス基板との密着性がよく、かつクッション性のあるガラス用合紙が望まれていた。また、ガラス基板の量産化、大型化によりガラス用合紙の使用量が増大しているため、使用済みガラス合紙の保管場所や処理方法にも問題が生じている。

ガラス合紙は、比較的樹脂分の低いパルプ原料で構成されており、薬品の添加や樹脂分が浸出し易い叩解処理等の、従来抄紙する際に成されていた前処理が殆ど施されていないため、純度の高いバージンパルプ原料として幅広い用途への再利用が可能である。そこで、リサイクル性に優れている点に着目し、使用済みガラス用合紙が発生したのち、離解してパルプ化する、すなわち減容化し、原料パルプとして用いることで上記問題が解決できるため、使用時の品質要求だけでなく、使用後の離解性にも優れたガラス用合紙も要望されている。
特開平１８−０４４６７４号公報

本発明が解決しようとする主たる課題は、高い表面性（傷入り、密着性等）が必要とされるガラス、その中でも特に液晶テレビやプラズマテレビなどのフラットパネルディスプレイに用いられるガラス基板の間に挿入され使用される合紙、特に一方の辺が１，５００ｍｍ以上の大判のガラス用にも好適に用いられるガラス合紙を提供することにある。特に、合紙が挿入された状態での搬送時において、ガラス基板と合紙との境界に存在する異物等によるガラス表面の傷入りの防止、ガラスとの密着性に優れ、かつ高品質なパルプ原料として多様な用途への再利用ができるガラス用合紙を提供する。

この課題を解決した本発明は、次のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
パルプ原料を主成分とするガラス用合紙であって、坪量が３０〜６０ｇ／ｍ²であり、 ＪＩＳＰ８１１８に準拠した、ガラス用合紙の巾方向の紙厚を２ｃｍ間隔で測定した、隣接する測定点の最大紙厚差が８μｍ以下かつ紙厚の最大値と最小値の差が１６μｍ以下であり、
さらに、ルンケル比が０．８以下、かつ、少なくとも片面のマイクロトポグラフが２３ｋｇｆ／ｃｍ²条件下で６．０μｍ以下であり、かつ少なくとも片方が艶面を有するヤンキー紙であることを特徴とするガラス用合紙。

〔請求項２記載の発明〕
ＪＩＳＰ８２２０に準拠して離解したガラス用合紙製品離解パルプの、ＪＩＳＰ８１２１に準拠したカナダ標準ろ水度試験器による濾水度が５００〜６８０ｍｌである請求項１記載のガラス用合紙。

〔請求項３記載の発明〕
前記パルプ原料として、使用するパルプ原料の平均繊維長が１．０ｍｍ以上１．６ｍｍ未満であり、ＮＢＫＰとＬＢＫＰの配合割合が５０／５０〜１５／８５重量％である請求項１または２記載のガラス用合紙。

〔請求項４記載の発明〕
紙中に、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルから選ばれる濡れ向上剤を０．０１〜０．５０重量％含有する請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラス用合紙。

本発明によると、高い表面性が必要とされるガラス、特に液晶テレビやプラズマテレビなどのフラットパネルディスプレイに用いられるガラス基板の間に挿入され使用される合紙、特に一方の辺が１，５００ｍｍ以上の大判のガラス用にも好適に用いられるガラス合紙に関し、合紙が挿入された状態での搬送時において、ガラス基板と合紙との境界存在する異物等によるガラス表面の傷入りが防止でき、かつ高品質なパルプ原料として多様な用途への再利用ができるガラス用合紙を提供することができる。

次に、本発明の実施の形態を説明する。
本発明におけるガラス合紙の坪量については、３０〜６０ｇ／ｍ²の範囲で抄造される。より好ましくは３５〜５５ｇ／ｍ²である。米坪３０ｇ／ｍ²未満では十分なクッション性を得ることができず、ガラス合紙として、特に一方の辺が１，５００ｍｍ以上の大判のガラスに用いた場合、ガラスの荷重によりクッション性が著しく損なわれ、傷入りの問題が顕在化する。また、６０ｇ／ｍ²を超えると、ガラス合紙の地合等に起因する、紙厚ムラが顕在化すると共に表面平坦性が低下し、特に接触面積の大きい一方の辺が１，５００ｍｍ以上の大判のガラスに用いた場合にガラスとの密着が生じにくくなる。さらに、離解性、搬送時の荷重も増加するため作業性も低下する。

本発明に基づくガラス合紙は、ＪＩＳＰ８２２０に準拠して離解したガラス用合紙製品離解パルプの、ＪＩＳＰ８１２１に準拠した濾水度が５００〜６８０ｍｌが望ましく、より好適には、５８０〜６７０ｍｌ、さらに好適には６１０〜６５０ｍｌである。

濾水度が５００ｍｌ未満の原料パルプを用いたガラス合紙は、緊度が高くなるため、加圧時のクッション性が低くなり、ガラスと合紙の境界に異物が存在すると傷入りが発生する場合がある。また、紙自体の腰（剛度）が低くなり、搬送中や作業中にガラスからガラス合紙が脱落する問題が生じるおそれがある。一方、濾水度が６８０ｍｌを超えると、ガラス合紙の地合が悪くなり、本発明者等の鋭意検討で知見した、ガラス用合紙の巾方向の紙厚を２ｃｍ間隔で測定した最大隣接差が８μｍ以下かつ紙厚の最大値と最小値の差が１６μｍ以下に調整することが困難である。

本発明に基づく、ガラス用合紙の巾方向の紙厚は、ＪＩＳＰ８１１８に準拠した、ガラス用合紙の巾方向の紙厚を２ｃｍ間隔で測定した、隣接する測定点の最大紙厚差（以下「最大隣接差」ともいう。）が８μｍ以下、好ましくは６〜８μｍ、より好ましくは、６〜７μｍであり、かつ紙厚の最大値と最小値の差が１６μｍ以下、好適には１５μｍ以下、より好適には１４μｍ以下である。特に一方の辺が１，５００ｍｍ以上の大判のガラス用合紙では、ガラスとの接触面積が多くなるため、傷入りの問題が顕在化する。

本発明における、ＪＩＳＰ８１１８に準拠した、ガラス用合紙の巾方向の紙厚の最大隣接差は、ガラス合紙の幅方向において、２ｃｍの間隔を開けて測定した紙厚の幅方向において隣あう測定値の差異を指し、紙厚の最大値と最小値の差は、同様に測定したガラス合紙の幅方向連続する４０箇所の紙厚における最大値と最小値の差を云う。紙厚の巾方向への測定は、紙中のフロックの大きさが約２ｃｍであるため、２ｃｍの間隔で測定を行うのが望ましい。

２ｃｍ以上の間隔で測定を行うと、紙中の凹凸を捕らえ難く最大隣接差が小さくなるため、抄紙条件ごとの差が出難い。 ２ｃｍ以下の間隔で測定を行っても、最大隣接差、最大値と最小値の差が、２ｃｍ間隔で測定した結果と変化がない。このため、２ｃｍ間隔で測定することで、最小の測定数で、信頼できる値を得ることができる。このように、測定間隔は２ｃｍ間隔が最適であるが、１．０〜４．０ｃｍの範囲内である限り、前述の目的を達成できることを知見している。

パルプ原料としては、清浄度が要求されるガラスに対し、漂白処理を施し樹脂分を低くコントロールさせた晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ）を好適に用いることができる。

古紙からなる古紙再生パルプ（一般にＤＩＰと呼ぶ）の使用も考えられるが、古紙に異物として混入する背糊等に使われる樹脂分や、紙中に内添されたサイズ剤、紙力増強剤などの機能性薬品、塗工紙に用いられるラテックス等のバインダー成分が古紙パルプ中には多量に含まれており、樹脂分が多いとガラス表面のシラノール基に極性有機物が水素結合により強く付着し、その上にファンデルワールス力により炭化水素系の有機物層が形成されるためガラス表面を汚染する場合があり、本発明者らの知見によるとＩＳＯ６２４−１９７４のパルプ中に存在する樹脂量を測定する方法に準じて測定した紙中に含まれる樹脂分が０．２％を超えるとガラス表面を汚染させる可能性が大ききため、０．２％以下に抑えなくてはならないとの報告がなされている（特開２００６−４４６７４号公報の段落００２８参照）。そのため、ＤＩＰを使用する際には、古紙に含まれている不純物を取り除き、さらに離解した後、アルカリ等薬品を用いて、パルプ繊維から無機物や樹脂分等からなるインキ膜を取り除き、界面活性剤等に捕集させ繊維から分離除去して得られたＤＩＰを使用することが好ましい。

本発明のガラス合紙における好適な原料パルプとして、ガラスに密着した際のガラス表面の傷入り防止機能、搬送適性、耐汚染性、密着性を向上するため、パルプ原料の平均繊維長が１．０ｍｍ以上１．６ｍｍ未満、好適には１．２〜１．６ｍｍ未満、特には、１．３〜１．５ｍｍの範囲の原料パルプを用いることが好ましい。

原料パルプの平均繊維長が１．０ｍｍ以上１．６ｍｍ未満の範囲であれば、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができるが、好適には、樹脂含有分の少ない漂白処理パルプである、ＮＢＫＰとＬＢＫＰを選択して用いることができる。

パルプ原料の平均繊維長が１．０ｍｍ未満であると、地合の均一性は向上するものの、緊度が上がるため、十分なクッション性が得られず、圧縮された際に異物の吸収ができず、ガラス表面の傷入りが発生しやすくなる。

一方、平均繊維長が１．６ｍｍ以上であると、パルプ繊維の結束が発生し、地合の低下を招き、表面平坦性が低下するためガラス用合紙の巾方向の紙厚を２ｃｍ間隔で測定すると最大隣接差が８μｍ以下かつ紙厚の最大値と最小値の差が１６μｍ以下に調整することが困難であるとともに、ガラス基板に対するガラス用合紙の密着性が低下して、特に一方の辺が１，５００ｍｍ以上の大判のガラス用合紙では、搬送時において横ズレによる傷入りが発生しやすくなる。また、繊維長が長いため離解時にフロックや未離解残渣を生じやすく、再利用時の妨げになる。

好適に用いることができるＮＢＫＰとＬＢＫＰは、その配合比を５０／５０〜１５／８５重量％とすることがより好ましい。ＮＢＫＰの配合量については、１５重量％未満であると、ガラス用合紙に十分なクッション性を付与することが困難でとなり、５０重量％を超えると、パルプ繊維の結束が発生しやすくなり、搬送時において横ズレによる傷入りも発生しやすくなる傾向がある。

他方、ガラス合紙の表面性とクッション性の関係においては、ガラス間に圧縮された状態でのガラスと合紙との密着状態を知る指標として、加圧条件下での平滑性が測定できるマイクロトポグラフがある。ガラス合紙では、圧縮された状態での平滑性がより高いほうが、ガラスとの密着が高まるため、ガラス表面の傷入りが発生しにくくなる。合紙の少なくとも片面のマイクロトポグラフについては、搬送時の加圧力と想定される２３ｋｇｆ／ｃｍ²条件下で６．０μｍを超えると、圧縮条件下でもガラスと合紙との境界で横ズレが生じ、ガラス表面に存在するガラス粉等異物によるガラス傷入りが生じやすくなる。好ましくは、２３ｋｇｆ／ｃｍ²条件下で５．０μｍ以下である。

ＪＩＳ Ｚ ４５０２に準拠した水解性が１８０秒を超えると、パルパー設備での離解性が低下し減容効果が低いとともに、未離解（完全にパルプ繊維がほぐれない状態）が発生しやすいことから、パルプ原料としても再利用が困難となる。

本発明においては、ＪＩＳ Ｚ ４５０２に準拠した水解性が１８０秒以下、好ましくは１７０秒以下が好ましい。

クッション性に寄与する要素として、坪量、平均繊維長、ガラス合紙自体の緊度、抄紙方法のほかに、パルプ繊維自体の構造がある。パルプ繊維には内腔が存在し、それ自体が潰れることによって、紙全体としてのクッション機能に繋がるため、内腔と外環となる細胞壁の厚みとの比率がクッション性にとって重要となる。そこで、パルプ繊維のクッション性を評価する指標としてルンケル比Ｒがある。ルンケル比は、繊維のルーメン（内腔）の幅Ｌと細胞壁の厚さｔによって求められる値であり、Ｒ ＝２ ・ｔ ／Ｌ によって表される。このルンケル比は、数値が低いほど同じ径に対して繊維壁の厚みが小さくなり、繊維は柔軟性を持つ。ルンケル比が０．８以下であれば、圧縮条件下でガラスとの境界にあるガラス粉等異物を紙中に吸収しやすくなる。ルンケル比が０．８以下のパルプ繊維を得るには、木材として比較的成長の早い植林木等を原料とするのが好ましい。また、クッション機能として重要となるパルプ繊維本来の形状を保つには、叩解をできるだけ抑え、原料フリーネスを５００ｍｌ以上、好適には５８０ｍｌ以上とするのが望ましい。

クッション性を得る抄紙方式としては、円網もしくは長網により脱水し、少なくとも片面が艶面となるヤンキー乾燥機を備えたヤンキー抄紙機を採用することが好ましい。ヤンキー抄紙機を用いて製造することで、寸法安定性も向上する付帯効果を有する。

寸法安定性については、ヤンキー抄紙機を用いて製造することの他、パルプ原料として、使用するパルプ原料の平均繊維長を１．０ｍｍ以上１．６ｍｍ未満にすること、ＮＢＫＰとＬＢＫＰの配合割合を５０／５０〜１５／８５重量％とすることで寸法安定性の指標である水中伸度を、好ましくは２．５％以下、さらに好ましくは２．０％以下となるよう製造することが可能になる。水中伸度が２．５％を超えると、吸湿時に紙が伸び、シワ・タルミが発生する可能性が高くなる。シワ・タルミがある紙をガラス用合紙として挿入すると、ガラス基板への傷入りが発生し易くなる。

さらに、坪量が３０〜６０ｇ／ｍ²、ＪＩＳＰ８２２０に準拠して離解したガラス用合紙製品離解パルプの、ＪＩＳＰ８１２１に準拠した濾水度が５００〜６８０ｍｌであり、ＪＩＳＰ８１１８に準拠した、ガラス用合紙の巾方向の紙厚を２ｃｍ間隔で測定した最大隣接差が８μｍ以下かつ紙厚の最大値と最小値の差が１６μｍ以下の本発明に基づくガラス合紙を得やすくなる。

また、ヤンキー抄紙機を用いて製造することで、平均繊維長が１．０ｍｍ以上１．６ｍｍ未満、ＮＢＫＰとＬＢＫＰを５０／５０〜１５／８５重量％の比率で配合しても、少なくとも片面のマイクロトポグラフが２３ｋｇｆ／ｃｍ²条件下で６．０μｍ以下となる表面平坦性が得られ、特に一方の辺が１，５００ｍｍ以上の大判のガラス用合紙においても、圧縮条件下においてガラスとの密着性とクッション性を兼ね備えた性能を持ち、搬送時等において、ガラスと合紙とが横ズレせず、さらにはガラス表面に存在するガラス粉等の異物を合紙中に吸収し、ガラス表面の傷入りを防止することができる。

本発明におけるガラス合紙の紙面ｐＨは、５．０以上になるように調整することが好ましい。紙面ｐＨが５．０未満となるよう硫酸バンドを添加すると、パルプが凝集しフロックが発生し易くなるため地合が悪くなり、搬送時に傷が入り易くなる。硫酸バンドは、地合のことを考えると添加しないことが望ましいが、ドライヤー剥離性や他の薬品の定着を考慮すると、０．０５重量％以下の添加を行う場合がある。（なお、紙面ｐＨは紙面測定用ｐＨ計（型式ＭＰＣ、共立理化学研究所製）などで測定することができる。すなわち、前記紙面測定用ｐＨ計に付属の、ｐＨ測定範囲が４．６〜６．８であるＢＣＰ溶液での発色、またはｐＨ測定範囲が６．０〜８．０であるＢＴＢ溶液での発色を、標準板と対比させて紙面ＰＨを測定する。）

本発明においては、さらに紙中に濡れ向上剤（界面活性剤）を内添することにより、ガラス表面に紙中物質が付着しても、付着物自体に濡れ向上剤を含むため、ガラス表面の濡れ性を低下することなく、さらに水溶液によるガラスの洗浄性も向上する。

濡れ向上剤としては、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等の界面活性剤が挙げられる。その中でも特に、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステルは、他の界面活性剤と比べ汎用性があり、安価であり、パルプ繊維への定着が良好であるため、パルプ繊維の離解性にも大きく寄与する。

濡れ向上剤の添加量としては、０．０１〜０．５０重量％が好ましく、０．５０重量％を超えると、吸湿性が大きくなり折れシワが発生しやすくなるためガラス表面を傷つける可能性がある。一方、０．０１重量％未満では、ガラス表面に対し、その特性効果が発現しにくい。また、濡れ向上剤の添加は、合紙自体の吸水性を高める効果があるため、離解性の向上にも寄与し、特に米坪が高いほど有効である。より好適な添加量は、対パルプ０．１０〜０．３０重量％である。

内添薬品としては、濡れ向上剤のほか、サイズ剤、ドライヤー剥離剤、硫酸バンド等が使用できるが、ガラスへの転移を少なくするために、ドライヤー剥離に影響が出ない範囲で、極力少ないほうが好ましい。

上記の説明から推測できるように、本発明に係る隣接する測定点の最大紙厚差及び紙厚の最大値と最小値の差を得るためには、坪量、パルプ原料の種別及び繊維長、濾水度、緊度、抄紙条件（とりわけヤンキー抄紙機の採用）などの選定によって可能である。

次に本発明に係る実施例を比較例と共に示す。得られた紙材における平均繊維長及び離解フリーネス、ルンケル比、濡れ向上剤の含有量、米坪、マイクロトポグラフ、水解性、耐汚染性、クッション性、ガラス密着性について下記の方法により評価した。結果を表１及び表２に示す。

表１においては、市販されている金属合紙（市販Ａ）、金属合紙（市販Ｂ）、及び、本発明と同様にヤンキードライヤーにて乾燥処理が施され、包装用紙（手提げ袋）に供される片艶クラフト紙（市販Ｃ）を例にとり、本発明に近似の従来品として比較した。市販Ｃは、ガラスへの汚染対策が考慮されていないため、紙中の樹脂成分が多く、ガラス汚れが顕著であり、ガラス合紙への転用はできない品質であった。

〔坪量〕
ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準じて測定した値である。

〔厚み〕
ＪＩＳ Ｐ ８１１８に準じて測定した値である。

〔水解性〕
ＪＩＳ Ｚ ４５０２に準じて測定した値である。詳細には、５００ｃｃビーカーに、水３００ｃｃ（水温２０±５℃）と直径３５ｍｍ厚さ１２ｍｍの円盤状マグネット回転子とを入れる。これをマグネットスターラーに載せ、マグネット回転子の回転数を６００±１０回転／分になるように調整する。そのビーカー内に１１４ｍｍ角の試験片を投入し、試験片の離解が完全に行なわれた後、ビーカー内の回転子の回転数が５４０回転まで回復するまでの時間（秒）を計測した。

〔ガラスとの密着性〕
表面に十字線を明記した縦１５００ｍｍ×横１５００ｍｍ×厚み０．７ｍｍサイズの大判および縦５００ｍｍ×横５００ｍｍ×厚み０．７ｍｍサイズの小判のガラス及び試験片を用い、十字線が重なり合うようにガラス１０枚と各ガラスの間に試験片を挿入して、ガラスセットを作成した。ガラスセットの全周囲には、外部からの塵等の混入を防ぐため透湿性のある包装材で覆った。トラックによるガラス輸送時の環境及び垂直方向の荷重、水平方向の振動を想定し、温度５０℃湿度９０％に保持した恒温高湿室内に設置した振動機の架台上に、ガラスセットを縦１５００ｍｍ×横１５００ｍｍ×厚み０．７ｍｍサイズの大判および縦５００ｍｍ×横５００ｍｍ×厚み０．７ｍｍサイズの小判のガラス面が当たるように載せ、さらにガラスセットの上面に２３ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力となるように錘を載せ、この状態で１５Ｈｚの振動数で１００時間横振動をさせた。振動テストをした後、ガラス中心点における試験片の横ズレ量を定規で測定し、試験片１枚あたりに数値化して、下記の基準で評価した。
・大判
５：ガラスと試験片との横ズレ量が３ｍｍ未満／枚
４：ガラスと試験片との横ズレ量が３ｍｍ以上６ｍｍ未満／枚
３：ガラスと試験片との横ズレ量が６ｍｍ以上９ｍｍ未満／枚
２：ガラスと試験片との横ズレ量が９ｍｍ以上１２ｍｍ未満／枚
１：ガラスと試験片との横ズレ量が１２ｍｍ以上／枚
・小判
５：ガラスと試験片との横ズレ量が１ｍｍ未満／枚
４：ガラスと試験片との横ズレ量が１ｍｍ以上２ｍｍ未満／枚
３：ガラスと試験片との横ズレ量が２ｍｍ以上３ｍｍ未満／枚
２：ガラスと試験片との横ズレ量が３ｍｍ以上４ｍｍ未満／枚
１：ガラスと試験片との横ズレ量が４ｍｍ以上／枚
評価３〜５であれば、ガラス用合紙として合格レベルである。

〔ガラスへの傷入り性〕
前記ガラスとの密着性評価において、試験片を取り除いた後のガラスを、５００ｍｍ×５００ｍｍに９分割した。純水を用いて超音波洗浄機で洗浄した後、ガラス表面の状態を拡大顕微鏡で観察して、５００ｍｍ×５００ｍｍのガラス１枚あたりの傷の平均個数を、下記基準で評価した。
５：ガラス表面の傷が０個／枚
４：ガラス表面の傷が１個／枚
３：ガラス表面の傷が２個／枚
２：ガラス表面の傷が３個／枚
２：ガラス表面の傷が４個以上５個未満／枚
１：ガラス表面の傷が５個以上／枚
評価３〜５であれば、ガラス用合紙として合格レベルである。

〔ガラスへの汚染性〕
前記ガラスへの傷入り性評価において、超音波洗浄した後のガラス表面について、純水による接触角を接触角測定器で測定した。この測定値を試験片と接触する前のガラス表面の接触角と対比し、ガラス表面の接触角の変化率について、下記基準で評価した。
５：接触角の変化率が１０％未満／枚
４：接触角の変化率が１０％以上２０％未満／枚
３：接触角の変化率が２０％以上３０％未満／枚
２：接触角の変化率が３０％以上５０％未満／枚
１：接触角の変化率が５０％以上／枚
評価３〜５であれば、ガラス用合紙として合格レベルである。

本発明は、高度な表面性が必要とされるガラスの間に挿入され使用される合紙、好ましくは液晶テレビやプラズマテレビなどのフラットパネルディスプレイに用いられる、特に一方の辺が１，５００ｍｍ以上の大判のガラス基板の間に挿入され使用されるガラス用合紙として適用可能である。

Claims (5)

1. パルプ原料を主成分とするガラス用合紙であって、坪量が３０〜６０ｇ／ｍ²であり、 ＪＩＳＰ８１１８に準拠した、ガラス用合紙の巾方向の紙厚を２ｃｍ間隔で測定した、隣接する測定点の最大紙厚差が８μｍ以下かつ紙厚の最大値と最小値の差が１６μｍ以下であることを特徴とするガラス用合紙。
2. ＪＩＳＰ８２２０に準拠して離解したガラス用合紙製品離解パルプの、ＪＩＳＰ８１２１に準拠したカナダ標準ろ水度試験器による濾水度が５００〜６８０ｍｌである請求項１記載のガラス用合紙。
3. 前記パルプ原料として、使用するパルプ原料の平均繊維長が１．０ｍｍ以上１．６ｍｍ未満であり、ＮＢＫＰとＬＢＫＰの配合割合が５０／５０〜１５／８５重量％である請求項１または２記載のガラス用合紙。
4. 紙中に濡れ向上剤を含有する請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラス用合紙。
5. 少なくとも片方が艶面を有するヤンキー紙である請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラス用合紙。