JP5916481B2 - ガラス合紙及び積層体 - Google Patents
ガラス合紙及び積層体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5916481B2 JP5916481B2 JP2012080416A JP2012080416A JP5916481B2 JP 5916481 B2 JP5916481 B2 JP 5916481B2 JP 2012080416 A JP2012080416 A JP 2012080416A JP 2012080416 A JP2012080416 A JP 2012080416A JP 5916481 B2 JP5916481 B2 JP 5916481B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- interleaving paper
- pulp
- glass interleaving
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 177
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 155
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 105
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 claims description 14
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 claims description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 claims description 10
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 claims description 5
- 239000011122 softwood Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 25
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 5
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- -1 fatty acid ester Chemical class 0.000 description 4
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010016654 Fibrosis Diseases 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 239000004067 bulking agent Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000004761 fibrosis Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Paper (AREA)
Description
パルプ繊維を主成分とする原料を抄紙して得られるガラス合紙であって、
離解パルプが、繊維長が1.2mm未満の短繊維を含有しており、
上記離解パルプにおける上記短繊維の含有率が40質量%以上であり、
上記短繊維の一方の面側含有率に対する他方の面側含有率の比が0.61以上0.92以下であることを特徴とする。
当該ガラス合紙は、パルプ繊維を主原料とし、上記離解パルプが、繊維長が1.2mm未満の短繊維を含有しており、上記離解パルプにおける上記短繊維の含有率が40質量%以上であり、上記短繊維の一方の面側含有率に対する他方の面側含有率の比が0.61以上0.92以下である。当該ガラス合紙は、一方の面側を内面とするカールが安定的に発現する。そのため、当該ガラス合紙は、カールの軸方向への直立性が良好、すなわち見かけの剛性が高い。また、湿度変化による形状変化への耐性を有するため、カールの安定性が高い。
上記パルプ繊維としては、特に限定されず、広葉樹晒クラフトパルプ(LBKP)、針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)、広葉樹未晒クラフトパルプ(LUKP)、針葉樹未晒クラフトパルプ(NUKP)、古紙パルプ(DIP)、機械パルプ(TMP)等を1種類又は2種類以上を混合して用いることができる。
当該ガラス合紙においては、両面に炭酸カルシウム、クレー等の顔料を主成分とする塗工層を設けることができる。このような塗工層を設けることによって、当該ガラス合紙の表面に存在する樹脂成分がガラスに転移することを防止して、当該ガラス合紙をガラス板間に挿入した際にガラスが汚染されることを抑制することができる。
当該ガラス合紙においては、両面にカレンダーによる平坦化処理を行うことが好ましい。このように平坦化処理を行うことによって、当該ガラス合紙の表面粗さを小さくして、当該ガラス合紙をガラス板間に挿入した際にガラスが汚染されることを抑制することができる。また、平坦化処理によって、繊維間の結合が高くなり、ガラス合紙の水分吸収率が低下する。これによって、湿度の高い環境においてもガラス合紙が水分を吸収して変形することが防止され、カール度合いを安定して保つことができる。この場合の平坦化処理装置としては、例えばスーパーカレンダー、グロスカレンダー、ソフトコンパクトカレンダー等の金属ロールと弾性ロールとの組み合わせからなる各種カレンダーを、オンマシン又はオフマシン仕様で適宜使用することができる。
当該ガラス合紙の坪量としては、30g/m2以上70g/m2以下が好ましく、40g/m2以上55g/m2以下がより好ましい。坪量が上記範囲未満の場合、当該ガラス合紙において、十分な直立性が発揮されないおそれがあるほか、緩衝性が低下するおそれがある。逆に、坪量が上記範囲を超える場合、当該ガラス合紙において、ハンドリング性が低下するおそれがあるほか、生産コストが高くなるおそれがある。
当該ガラス合紙の緊度としては、0.55g/cm3以上1.2g/cm3以下が好ましく、0.6g/cm3以上1.2g/cm3以下がより好ましく、0.7g/cm3以上1.1g/cm3以下が特に好ましい。緊度が上記範囲未満の場合、繊維間の絡み合いが低減され、湿度変化によりカールが変化しやすくなるおそれがある。逆に、緊度が上記範囲を超える場合、当該ガラス合紙の繊維間結合が密になりやすく、水分を少し吸収しただけでもカールが変化する可能性があり、カールの安定性が低下しやすくなるおそれがあるだけでなく、当該ガラス合紙をガラス板間に挿入した際に、地合ムラ等によってガラスに傷が発生しやすくなるおそれがある。
当該ガラス合紙においては、抄紙方向を一辺とする300mm四方の正方形に切断した場合の四隅のカール高さの平均が5mm以上20mm以下であることが好ましく、8mm以上15mm以下であることがより好ましい。当該ガラス合紙は、カール高さを上記範囲に制御することによって、直立性と湿度変化に対するカールの安定性とを両立させることができる。カール高さが上記範囲未満の場合、当該ガラス合紙が十分な直立性を発揮しないおそれがある。逆に、カール高さが上記範囲を超える場合、カール度合いが強くなりすぎて、当該ガラス合紙のカールの安定性が低下するおそれがある。
当該ガラス合紙の縦目方向の引張強度と横目方向の引張強度の比(Y/T比)としては、0.40以上0.85以下が好ましく、0.50以上0.70以下がより好ましい。Y/T比が上記範囲未満の場合、当該ガラス合紙において、カール度合いが強くなりすぎて、当該ガラス合紙の湿度に対するカールの安定性が低下するおそれがある。逆に、Y/T比が上記範囲を超える場合、当該ガラス合紙において、抄紙方向と垂直方向を軸方向とするカールが発生しやすくなって、他の方法によりカールを付与したとしても、水分の吸放湿によりカールが変化しやすく、湿度に対するカールの安定性が低下するおそれがある。
当該ガラス合紙においては、他方の面側のベック平滑度に対する一方の側のベック平滑度を1.2倍以上40倍以下とすることが好ましく、2倍以上35倍以下とすることがより好ましく、5倍以上30倍以下とすることがさらに好ましく、10倍以上30倍以下とすることが特に好ましい。このように一方の面側のベック平滑度を他方の面側よりも高めパルプ繊維同士の接触面積を増加させることによって、空気中の水分と一方の面側に存在するパルプ繊維とが接触する面積が小さくなり、当該ガラス合紙において、他方の面側に比較して一方の面側が吸湿しにくくなる。その結果、当該ガラス合紙は一方の面側を内側にしたカールが安定的に発現しやすくなる。また、一方の面側と他方の面側との平滑度の比を上記範囲とすることによって、好ましいカール度合いを達成でき、当該ガラス合紙の直立性及びハンドリング性をより高めることができる。上記平滑度比が上記範囲未満の場合、十分なカール形状が発現されにくく、当該ガラス合紙の直立性が低下するおそれがある。逆に、上記平滑度比が上記範囲を超える場合、カール度合いが強くなりすぎて、当該ガラス合紙のカールの湿度に対する安定性が低下するおそれがある。
当該ガラス合紙においては、密度を上記範囲とすることに加え、水分率を2%以上8%以下とすることが好ましく、3%以上7%以下とすることがより好ましい。当該ガラス合紙の密度及び水分率を上記範囲に調整することによって、当該ガラス合紙において、適度なカール度合いを達成できるほか、静電気の発生の抑制及び適度な通気性を発現させることができるため、ハンドリング性が高まる。水分率が上記範囲未満の場合、当該ガラス合紙において、カールが調整しにくくなるおそれや、静電気が生じやすくなるおそれがある。また、通気性が高くなってバキューム装置を用いる際のハンドリング性が低下するおそれがある。逆に、水分率が上記範囲を超える場合、水分が多く含むことによってガラス板と当該ガラス合紙との密着性が高まり、ハンドリング性が低下するおそれがある。
当該ガラス合紙の縦目方向の剛度としては、20以上80以下が好ましく、25以上70以下がより好ましい。当該ガラス合紙の縦目方向の剛度を上記範囲とすることによって、より優れた直立性を発揮させることができ、当該ガラス合紙のハンドリング性がさらに高まる。剛度が上記範囲未満の場合、当該ガラス合紙の直立性及びハンドリング性が低下するおそれがある。逆に、剛度が上記範囲を超える場合、当該ガラス合紙の巻き取りがしにくくなるなど、ハンドリング性が低下するおそれがある。
当該ガラス合紙は、当該ガラス合紙をガラス板間に挿入した際におけるガラスへの傷付けを防止するために、表面の粗さが一定範囲内にあることが好ましい。具体的には、PPS TESTER(型番:SE−115 ローレンツェンアンドベットレー社製)を用い、ソフトバッキング、クランプ圧1MPaにて、JIS−P8151に準じて測定した値が1.0μm以上10.0μm以下であることが好ましい。表面の粗さが上記範囲を超える場合、当該ガラス合紙をガラス板間に挿入した際に、ガラス板に傷を付けやすくなるおそれがある。逆に、表面の粗さが上記範囲未満の場合、当該ガラス合紙の製造が困難になるおそれがある。
本発明の積層体は、ガラス板と、当該ガラス合紙とが交互に積層されてなる。上記ガラス板としては、液晶テレビやプラズマテレビなどのフラットパネルディスプレイに用いられるガラス基板等を挙げることができる。このガラス基板としては、一辺が1,500mm以上の大判のものを用いることもできる。当該積層体によれば、ガラス板が当該ガラス合紙により保護されており、ガラス板及びガラス合紙の挿入や取り出し等の作業性に優れる。
ガラス合紙をJIS−P8220(1998)に記載の方法で離解して離解パルプとし、この離解パルプをJIS−P8121に記載の「パルプのろ水度試験方法」に準拠して測定した。
ガラス合紙をJIS−P8220(1998)に記載の方法で離解して離解パルプとし、FiberLab.(Kajaani社)を用いて測定した。
JIS−P8124(1998)に記載の「紙及び板紙−坪量の測定方法」に準拠して測定した。
JIS−P8118(1998)に記載の「紙及び板紙−厚さ及び密度の試験方法」に準拠して測定した。
ガラス合紙を抄紙方向を一辺とする300mm四方の正方形に切断し、温度23℃、湿度50%の環境下に1時間放置した。この後、平らな面(板)上に他方の面側が接触するように切断したガラス合紙を置いた。すなわち、一方の面側が上になるようにガラス合紙を置き、4隅の板表面からの高さを測定し、試験体10点について平均値をとった。
JIS−P8113(2006)に記載の「紙及び板紙−引張特性の試験方法−第2部:定速伸張法」に準拠して縦目方向及び横目方向の引張強度を測定し、Y/T比を以下の式にて求めた。
Y/T比=引張強さ(横目方向)/引張強さ(縦目方向)
バキューム装置を用いて、ガラス板の間にガラス合紙を挿入する作業を20枚のガラス合紙において行い、以下の基準にて評価した。
◎:ガラス板間にガラス合紙を挿入後、その直立が維持されているものが9割以上である。
○:ガラス板間にガラス合紙を挿入後、その直立が維持されているものが7割以上9割未満である。
×:ガラス板間にガラス合紙を挿入後、その直立が維持されているものが7割未満である。
上記カール高さ試験に引き続いて、ガラス合紙を温度23℃、湿度65%の環境に1時間放置した後のカールの変形度合を以下の基準にて評価した。
◎:カールの変形が全くみられない。
○:カールの変形がほとんどみられない。
△:カールの変形が若干認められる。
×:カールが大きく変形し、安定性が不十分である。
NBKP及びLBKPを配合したパルプスラリーに、サイズ剤としてけん化ロジンを3kg/t、及び硫酸バンドを3kg/t添加し、原料スラリーを得た。なお、用いたNBKPとLBKPとの配合比は10:90である。また、抄紙後のガラス合紙を離解して得られた離解パルプにおける繊維長1.2mm未満の短繊維の含有率が75質量%となるように原料パルプを叩解した。
原料パルプのNBKPとLBKPの割合を表1のとおり変更した以外の条件は実施例1と同様にして、実施例2〜5のガラス合紙を製造した。
原料パルプのNBKPとLBKPの割合と、カレンダー処理における線圧を調整して緊度を表1に示す値となるようにしたこと以外の条件は実施例1と同様にして、実施例6〜9、23〜26及び比較例1、2のガラス合紙を製造した。
ワイヤーでの脱水方法(フォイル本数、真空度等)を調整して、短繊維の一方の面側含有率に対する他方の面側含有率の比を表1に示す値となるようにしたこと以外の条件は実施例1と同様にして、実施例10〜13及び比較例7、8のガラス合紙を製造した。
ドライヤーの蒸気圧を変更して表裏の乾燥バランスを調整したこと以外の条件は実施例1と同様にして、実施例14〜18のガラス合紙を製造した。
J/W比(噴出し原料とワイヤーとの速度比)を調整して、Y/T比を表1に示す値となるようにしたこと以外の条件は実施例1と同様にして、実施例19、20のガラス合紙を製造した。
原料パルプの叩解方法(カッティング、粘状等)を調整して、離解パルプのフリーネス及びフィブリル化率をそれぞれ表1に示す値となるようにしたこと以外の条件は実施例1と同様にして、実施例21、22のガラス合紙を製造した。
Claims (5)
- パルプ繊維を主成分とする原料を抄紙して得られるガラス合紙であって、
ガラス合紙を離解した離解パルプが、繊維長が1.2mm未満の短繊維を含有しており、
上記離解パルプにおける上記短繊維の含有率が40質量%以上であり、
上記短繊維の一方の面側含有率に対する他方の面側含有率の比が0.61以上0.92以下であることを特徴とするガラス合紙。 - 上記離解パルプのフリーネスが400ml以上650ml以下、フィブリル化率が2.5%以上4.5%以下である請求項1に記載のガラス合紙。
- 上記離解パルプが針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)及び広葉樹晒クラフトパルプ(LBKP)を含み、NBKPとLBKPとの質量比が2:98以上20:80以下である請求項1又は請求項2に記載のガラス合紙。
- 抄紙方向を一辺とする300mm四方の正方形に切断した場合の四隅の平均カール高さが5mm以上20mm以下であり、
縦目方向の引張強度に対する横目方向の引張強度の比が0.40以上0.85以下である請求項1、請求項2又は請求項3に記載のガラス合紙。 - ガラス板と、請求項1から請求項4のいずれか1項に記載のガラス合紙とが交互に積層されてなる積層体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012080416A JP5916481B2 (ja) | 2012-03-30 | 2012-03-30 | ガラス合紙及び積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012080416A JP5916481B2 (ja) | 2012-03-30 | 2012-03-30 | ガラス合紙及び積層体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013209773A JP2013209773A (ja) | 2013-10-10 |
JP5916481B2 true JP5916481B2 (ja) | 2016-05-11 |
Family
ID=49527848
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012080416A Active JP5916481B2 (ja) | 2012-03-30 | 2012-03-30 | ガラス合紙及び積層体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5916481B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6549462B2 (ja) * | 2015-10-15 | 2019-07-24 | 日本製紙株式会社 | 金属合紙 |
JP6712890B2 (ja) * | 2016-03-31 | 2020-06-24 | 特種東海製紙株式会社 | 給紙作業を安定に実施可能な紙 |
WO2018181658A1 (ja) | 2017-03-30 | 2018-10-04 | 特種東海製紙株式会社 | ガラス板用合紙及びその製造方法 |
JP6955920B2 (ja) * | 2017-07-06 | 2021-10-27 | 大王製紙株式会社 | ガラス合紙 |
JP7412899B2 (ja) * | 2019-03-28 | 2024-01-15 | 日本製紙株式会社 | ミクロフィブリルセルロース繊維およびこれを含有する紙 |
CN112593453B (zh) * | 2020-12-10 | 2022-11-04 | 牡丹江恒丰纸业股份有限公司 | 一种液晶基板保护纸制造方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5137063B2 (ja) * | 2007-03-29 | 2013-02-06 | 王子ホールディングス株式会社 | ガラス合紙 |
JP4313415B1 (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-12 | 大王製紙株式会社 | ガラス用合紙 |
JP4304224B1 (ja) * | 2008-02-06 | 2009-07-29 | 大王製紙株式会社 | ガラス用合紙 |
JP5820150B2 (ja) * | 2011-05-31 | 2015-11-24 | 大王製紙株式会社 | ガラス合紙及び積層体 |
-
2012
- 2012-03-30 JP JP2012080416A patent/JP5916481B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013209773A (ja) | 2013-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5916481B2 (ja) | ガラス合紙及び積層体 | |
JP5820150B2 (ja) | ガラス合紙及び積層体 | |
JP4694691B2 (ja) | 紙または板紙の積層体および積層体を製造する方法 | |
JP5137063B2 (ja) | ガラス合紙 | |
JP2007131965A (ja) | ガラス合紙 | |
JP4313415B1 (ja) | ガラス用合紙 | |
JP5986769B2 (ja) | ガラス合紙及び積層体 | |
JP2016006240A (ja) | ガラス合紙 | |
JP5406438B2 (ja) | 吸湿・耐油板紙 | |
JP5685051B2 (ja) | キャリアテープ用紙 | |
KR101940087B1 (ko) | 유리 합지 | |
CN111886187B (zh) | 玻璃板用衬纸及其制造方法 | |
JP2017081578A (ja) | ガラス板用合紙 | |
JP5111414B2 (ja) | 工程剥離紙用原紙、及び当該工程剥離紙用原紙を用いた工程剥離紙 | |
JP2014145138A (ja) | ガラス合紙及び積層体 | |
TWI817401B (zh) | 玻璃板用間隔紙 | |
JP2010216035A5 (ja) | ||
JP2020196959A (ja) | 紙基材、紙製シート、カップ状包装容器およびその製造方法 | |
JP5778417B2 (ja) | キャリアテープ用紙 | |
JP2010222757A (ja) | 工程剥離紙 | |
JP5454296B2 (ja) | 化粧板用紙 | |
JP6955920B2 (ja) | ガラス合紙 | |
JP4619993B2 (ja) | チップ状電子部品用キャリアテープ紙 | |
JP7118200B1 (ja) | ガラス板用合紙及びガラス板用合紙からの紙粉発生抑制方法 | |
JP2011208309A (ja) | 工程剥離紙 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150323 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20151216 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151222 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160125 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160322 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160405 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5916481 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |