JP2008540079A - 噴霧ノズルおよび噴霧ノズル装置並びに噴霧ノズルおよび噴霧ノズル装置を作動させる方法 - Google Patents
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Abstract
【選択図】図4
Description
2 液体の供給管
3 二流体ノズル
4 圧縮ガスの供給管
5 圧縮ガスの貫通穴
6 外側の環状空間または環状室
7 混合室
8 ノズル開口先端
9 圧縮ガスと液滴とから成る二流体混合物
10 液体の貫通穴(峡所)
11 固形物質沈積物
12 鋭稜な貫通穴
13 剥離領域
14 剥離領域へ流れる液体
15 液体供給管の峡所にある沈積物
16 圧縮ガスの貫通穴にある面取り部
17 圧縮ガス
18 水蒸気
19 穴5の壁
20 プランジャー
21 清浄液
60 二流体ノズル
61 中心軸線
62 液体供給管
63 液体供給管の先細り部
64 混合室の狭窄部
65 漏斗状出口
66 清浄液用ノズル
67 噴霧室
68 水蒸気用ノズル
69 リードバルブ
70 二流体ノズル
71 中心軸線
72 発泡剤球体
73 液体供給管の先細り部
74 微塵
75 プランジャー室
76 液体入口穴
80 噴霧装置
81 供給管
114 混合室出口の峡所
115 圧縮ガス
116 噴霧されるガス室
117 二流体ノズルランス
118 噴霧されるべき液体用ノズルランスの接続フランジ
119 圧縮ガス用ノズルランスの接続フランジ
120 フィルタケース
121 液体メインバルブ
122 排流側のエルトリエーションバルブ
123 供給側のエルトリエーションバルブ
124 メインエルトリエーションバルブ
125 フィルタからノズルランスへの液体供給管
126 エルトリエーション容器
127 エルトリエーション容器に設けた負圧弁
128 エルトリエーション容器に設けた真空ポンプ
129 フィルタと並列に接続されるノズルランスの供給管
130 フィルタと並列に接続されるノズルランスの供給管
131 フィルタと並列に接続されるノズルランスの供給管
132 エルトリエーション容器内の上澄み液
133 清浄液用循環管
134 濃化スラッジと粒子
135 濃化スラッジと粒子の搬出機構
136 圧縮ガス用コンプレッサ
137 圧縮ガスメインバルブ
138 ノズルランス用圧縮ガス供給管
139 清浄液供給部位
140 清浄液(たとえば酸)
141 清浄液(たとえばアルカリ液)
142 清浄液用貯留容器
143 清浄液用貯留容器
144 貯留容器142に設けた圧縮空気遮断弁
145 貯留容器143に設けた圧縮空気遮断弁
146 清浄液供給用バルブ
147 清浄液供給用バルブ
148 圧縮空気または圧縮ガス
149 粗メッシュのスクリーンまたはフィルタ120の穴付き板
150 液体メインバルブとフィルタとの間の清浄液供給管
151 フィルタ20前方の、清浄液を直接供給するためのメインバルブ
152 貯留容器143から直接供給するためのバルブ
153 容器142から直接供給するためのバルブ
154 エルトリエーション容器から清浄液を循環させるためのポンプ
Claims (41)
- 出口室または混合室(7)と、該出口室または混合室(7)に開口している少なくとも2つの貫通穴とを備え、貫通穴がそれぞれ流体管と連通している噴霧ノズルにおいて、貫通穴(5)の少なくとも1つが自己清浄可能に構成され、および/または、貫通穴の少なくとも1つを清浄するための装置(74)が設けられていることを特徴とする噴霧ノズル。
- 貫通穴(5)の少なくとも1つが、出口室または混合室(7)とは逆の側に、面取りされ先細りになっている横断面を有し、該横断面は、流体流が混合室への開口部まで流動剥離なしに貫通穴(5)を通過するように面取りされ先細りになっていることを特徴とする、請求項1に記載の噴霧ノズル。
- 貫通穴(5)が混合室(7)とは逆の側でノズル状に面取りされていることを特徴とする、請求項2に記載の噴霧ノズル。
- 流体管の少なくとも1つが混合室(7)への液体供給管として形成され、液体入口穴(76)として形成された少なくとも1つの貫通穴の領域に、液体入口穴(76)を清浄するための可動なプランジャー(20)が設けられていることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一つに記載の噴霧ノズル。
- プランジャー(20)が液体入口穴(76)の上流側に配置され、且つ液体入口穴(76)側の端部においてテーパ状または切頭円錐状に形成されていることを特徴とする、請求項4に記載の噴霧ノズル。
- プランジャー(20)のテーパ状または切頭円錐状の端部が、液体入口穴(76)の、流動方向において先細りになっている入口領域(73)に整合していることを特徴とする、請求項5に記載の噴霧ノズル。
- プランジャー(20)は、その長手方向が流動方向に対し平行になるように液体入口穴(76)への供給管内に配置され、且つ両端部において先細りに形成されていることを特徴とする、請求項4〜6のいずれか一つに記載の噴霧ノズル。
- 流体管の1つが液体供給管(62)として形成され、該液体供給管内にある液体に圧力衝撃を印加させるための手段(69)が設けられていることを特徴とする、請求項1〜7のいずれか一つに記載の噴霧ノズル。
- 前記手段が超音波範囲の周波数を持った圧力衝撃を印加させるために適していることを特徴とする、請求項8に記載の噴霧ノズル。
- 流体管の1つが混合室(7)への圧縮ガス供給管(4)として形成され、圧縮ガス入口穴として形成される少なくとも1つの貫通穴(5)の上流側に、研磨作用のある塵埃(74)を圧縮ガス供給管(4)内へ装入するための手段が設けられていることを特徴とする、請求項1〜9のいずれか一つに記載の噴霧ノズル。
- 流体管の1つが混合室(7)への圧縮ガス供給管(4)として形成され、圧縮ガス入口穴として形成される少なくとも1つの貫通穴(5)の上流側に、清浄液(21)を圧縮ガス供給管(4)内へ装入するための手段(66)が設けられていることを特徴とする、請求項1〜10のいずれか一つに記載の噴霧ノズル。
- 流体管の1つが混合室(7)への圧縮ガス供給管(4)として形成され、圧縮ガス入口穴として形成される少なくとも1つの貫通穴(5)の上流側に、少なくとも1つの圧縮ガス入口穴を通じて供給された圧縮ガスの圧力で圧縮することのできる海綿状または発泡剤状の粒子(72)を圧縮ガス供給管(4)に装入するための手段が設けられていることを特徴とする、請求項1〜11のいずれか一つに記載の噴霧ノズル。
- 流体管の1つが混合室(7)への圧縮ガス供給管(4)として形成され、圧縮ガス入口穴として形成される少なくとも1つの貫通穴(5)の上流側に、水蒸気(18)を圧縮ガス供給管に装入するための手段(68)が設けられていることを特徴とする、請求項1〜12のいずれか一つに記載の噴霧ノズル。
- 流体管の1つが液体供給管として形成され、液体入口穴(76)として形成された貫通穴が峡所(10)を有し、峡所(10)の長さ(l)と径(d)との比が1よりも大きく、特に1.5よりも大きいことを特徴とする、請求項1〜13のいずれか一つに記載の噴霧ノズル。
- 流体管の1つが混合室(7)への液体供給管として形成され、且つ流体管の1つが混合室(7)への圧縮ガス供給管(4)として形成され、圧縮ガス供給管(4)が混合室(7)を少なくとも部分的に環状に取り囲み、圧縮ガス入口穴として形成された複数個の貫通穴(5)が噴霧ノズルの中心軸線(61;71)に関し混合室(7)に対して実質的に半径方向に配置されていることを特徴とする、請求項1〜14のいずれか一つに記載の噴霧ノズル。
- 請求項1〜15のいずれか一つに記載の噴霧ノズルの作動方法において、清浄流体または清浄粒子(72)を、圧縮ガス入口穴として形成された、混合室(7)への少なくとも1つの貫通穴(5)の上流側において、圧縮ガス供給管(4)として形成された流体管に装入することを特徴とする方法。
- 少なくとも1つの圧縮ガス入口穴の上流側において水蒸気(18)を装入することを特徴とする、請求項16に記載の方法。
- 少なくとも1つの圧縮ガス入口穴の上流側において清浄液(21)を装入することを特徴とする、請求項16または17に記載の方法。
- 少なくとも1つの圧縮ガス入口穴の上流側において研磨作用のある塵埃(74)を装入することを特徴とする、請求項16〜18のいずれか一つに記載の方法。
- 少なくとも1つの圧縮ガス入口穴の上流側において、圧縮ガスの圧力で少なくとも1つの圧縮ガス入口穴によって圧縮される海綿状または発泡剤状粒子(72)を装入することを特徴とする、請求項16〜19のいずれか一つに記載の方法。
- 混合室(7)への液体入口穴として形成された少なくとも1つの貫通穴の上流側において、液体供給管(62)として形成された流体管の中にある噴霧されるべき液体に圧力衝撃を印加することを特徴とする、請求項16〜20のいずれか一つに記載の方法。
- 超音波範囲の圧力衝撃を印加することを特徴とする、請求項20に記載の方法。
- 請求項1〜15のいずれか一つに記載の噴霧ノズルを備えた噴霧装置であって、噴霧ノズルが、混合室または出口室(7)と、該混合室または出口室に開口している少なくとも2つの流体管とを有している噴霧装置において、清浄作動時に流体管の少なくとも1つおよび付属の貫通穴において混合室または出口室(7)の流体を流体管へ流動させるための手段が設けられていることを特徴とする噴霧装置。
- 流体管が、混合室(7)への圧縮ガス供給管(4)と、混合室(7)への液体供給管(2)とを有し、前記手段が清浄作動時に流体を混合室(7)から液体入口穴を通って液体供給管(2)へ流動させることを特徴とする、請求項23に記載の噴霧装置。
- 液体供給管(2)として形成された流体管が、少なくとも1つの遮断弁(121)と、液体供給方向にて遮断弁(121)の下流側にある少なくとも1つのクリーニングバルブ(122,123,124)とを有していることを特徴とする、請求項23または24に記載の噴霧装置。
- 少なくとも1つのクリーニングバルブ(122,123,124)により液体供給管(2)と連通可能な負圧源(128)が設けられていることを特徴とする、請求項25に記載の噴霧装置。
- 少なくとも1つのクリーニングバルブ(122,123,124)により液体供給管(2)と連通可能なエルトリエーション容器(126)が設けられていることを特徴とする、請求項25または26に記載の噴霧装置。
- 液体供給管(2)に直列に接続され、フィルタインサート(149)の上流側および下流側にそれぞれフィルタ室を備えたフィルタ装置(120)が設けられ、両フィルタ室がそれぞれ1つのクリーニングバルブ(122,123)によりエルトリエーション管と連通可能であることを特徴とする、請求項25〜27のいずれか一つに記載の噴霧装置。
- 流体管の1つが圧縮ガス供給管(4)として形成され、清浄液を圧縮ガス供給管(4)に装入するための手段が設けられていることを特徴とする、請求項23〜28のいずれか一つに記載の噴霧装置。
- 清浄液の捕集容器と、清浄液を捕集容器から圧縮ガス供給管(4)へ搬送するための手段(133,154)とが設けられていることを特徴とする、請求項29に記載の噴霧装置。
- 噴霧作動時に清浄液を捕集容器から液体供給管へ混入させるための手段が設けられていることを特徴とする、請求項29または30に記載の噴霧装置。
- 請求項23〜31のいずれか一つに記載の噴霧装置を作動させる方法であって、混合室または出口室(7)を備えた噴霧ノズルと、混合室または出口室に開口している少なくとも2つの流体管とを備えた噴霧装置を作動させる方法において、少なくとも、流体管の1つの、混合室または出口室(7)への開口部の領域において、清浄作動での流体流動方向を噴霧作動時とは逆転させることを特徴とする方法。
- 請求項32に記載の方法であって、噴霧ノズルの1つの流体管が混合室(7)に開口する液体供給管(2)として形成され、他の流体管が混合室(7)に開口する圧縮ガス供給管(4)として形成されている方法において、
−清浄作動時に、液体供給管(2)内に設けた遮断弁(121)を用いて液体の供給を遮断し、液体供給方向にて遮断弁(21)の下流側にある少なくとも1つのクリーニングバルブ(122,123,124)を開弁させるステップと、
−清浄流体流を、圧縮ガス供給管(4)と混合室(7)とを介して、クリーニングバルブ(122,123,124)へ至る液体供給管(2)内へ導入するステップと、
を特徴とする方法。 - 清浄流体が噴霧作動中に使用する圧縮ガスであることを特徴とする、請求項33に記載の方法。
- 清浄作動中にクリーニングバルブ(122,123,124)に負圧を印加することを特徴とする、請求項33または34に記載の方法。
- 清浄作動中に清浄液を圧縮ガス供給管(4)内へ装入して、清浄流体を圧縮ガスと清浄液との混合物にすることを特徴とする、請求項33〜35のいずれか一つに記載の方法。
- 清浄流体が清浄液のみから成っていることを特徴とする、請求項33〜36のいずれか一つに記載の方法。
- 清浄作動中に周囲ガスをノズル開口先端(8)を通じて吸い込んで、清浄流体が周囲ガスを含むようにすることを特徴とする、請求項32〜37のいずれか一つに記載の方法。
- 清浄流体をクリーニングバルブから圧縮ガス供給管(4)に供給し、混合室(7)と液体供給管(2)とにより再びクリーニングバルブ(122,123,124)へ循環させることを特徴とする、請求項33〜38のいずれか一つに記載の方法。
- 清浄作動中に捕集容器で清浄流体を捕集することを特徴とする、請求項33〜39のいずれか一つに記載の方法。
- 噴霧作動時に清浄流体を捕集容器から液体供給管(2)に混入させることを特徴とする、請求項40に記載の方法。
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