JP2008290154A - パイプコネクタの製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】環状の横断面とはならない部分を有するフィッティングを提供する。
【解決手段】異なる終端３，４を持つフィッティング２を製造する装置及び方法が示され、そのフィッティングが、異なる連結方法を許容する。例えば、フィッティング２は、スレッド（付き）終端コネクタであり、潜在的に、圧縮フィッティングとして成形された一端４と、スレッドベアリング終端としての他端３とを備える。好ましくは多角状の横断面を持つ中間部５が、２つの終端３，４の間に形成される。パイプ片から始まり、その製造は、プロセスセーフな幾つかの方法ステップで行われる。
【選択図】図９

Description

本発明は、パイプコネクタ、フィッティング（継ぎ手）及びそれに準ずるもの、特に、スレッド終端コネクタを製造する装置及び方法に関する。

フィッティングは、効率の良い高度な方法により、たくさんの数の製品を製造することができる大量生産品である。しかしながら、品質の低下は容認できない。これは、高品質の機械工学、モールド成形技術、そしてプロセス技術を要求する。実際、“パイプコネクタ”は、スレッド（ねじ切りされた）終端と、圧縮式連結用に設計された終端とを含むフィッティングを意味する。

例えば、特許文献１に記載されるように、ステンレス製のフィッティングを製造する方法が知られている。この方法は、パイプの一片がブランクの型の中へ配置される金型を使用し、さらにパイプ終端を延ばす（延長する）ために、パイプ終端をプレスする圧縮マンドレルも使う。そうすることで、パイプ壁が、周囲方向に延ばされる。さらに、マンドレル上に配置されたショルダは、パイプ片の前端に軸方向の圧力を加える。これにより、パイプ壁は、軸方向に圧縮される。こうしたプロセスにより、パイプ全周に、環状のビーズが形成される。これらのビーズは、例えばシール部材としてのＯリングを、配置するために用いられる。

圧縮フィッティング、好ましくは銅からなる圧縮フィッティングを製造する他の方法としては、特許文献２に記載されるものが知られている。この文献には、多段階の方法が記載されている。この方法では、パイプ片が、ブランクとして、分割された金型の中へ配置される。こうしたブランクは、マンドレルにより軸方向に圧縮され、必要に応じて若干拡張される。環状のビーズが、そのパイプのパイプ壁全周にわたって形成される。次のステップでは、平坦なＯリングの座（収容部）を形成するため、ローラが環状路を移動することにより、凸状又は凹状のビーズが、内側からロール加工される。上記従来の方法の主な特徴は、Ｏリングの座を持つフィッティングの製造であった。そうすることで、フィッティングは、両端において、それぞれ、同一の接続技術、すなわち、それぞれ１つのＯリングの座、パイプ連結のための１つの圧縮領域により、特徴づけられる。しかしながら、パイプ壁は、スレッド終端コネクタを製造する場合に従来のスレッドを適用し得ないほど薄くとなっている。特許文献３には、スレッド終端コネクタと、改善されたプロセスで製造される圧縮コネクタとを備えるフィッティングが記載されている。スレッド終端コネクタのための、より大きな壁厚が、圧縮により形成される。この場合、そのスレッドは、軸方向に圧縮された材料の上で製造しなければならない。本発明に係る目的は、両端で異なる連結技術を用いるフィッティングを、高いロバスト性及び高効率で製造する方法を提供することである。
独国特許出願公開第100 31 989号明細書 独国特許出願公開第43 36 261号明細書 独国特許出願公開第10 2005 014 940号明細書

本発明に係る別の目的は、環状の横断面とはならない部分を有するフィッティングを提供することである。この目的は、請求項１に記載された方法及び請求項１４に記載されたデバイスにより達成される。

この発明に係る方法では、パイプ片が、モールド又は金型内に配置されたブランクとして使用され、そこに固定される。その後、パイプ片の一部分が、適当な手順で、マンドレルにより拡張される。これにより、そのパイプ片の現存するプロファイルを取り除くことができる。パイプ片の現存するプロファイルを生成することはできない。そして、（その前又は後に）引張装置がパイプ終端に配置される。パイプ終端が軸方向に伸びているうちに、上記引張装置を使って、引張操作が、そのパイプ終端で行われる。この結果、その管壁が薄くなる。中間ブランクの両端に、異なる厚さの壁が得られる。この方法では、上記複数のパイプ片が、１つの製品へ、リフォーム（改善）される。その製品は、壁厚の大きい第１の終端、壁厚の小さい第２の終端、及びその中間に成形された、例えば、八角形又は六角形の部分を有する。異なる連結技術が、そのパイプ両端で用いられる場合もある。例えば、より厚い壁を有するパイプ端に、外部スレッド、内部スレッド、又はより厚い壁を必要とする他の連結手段を付与することもできる。より薄い壁を有するパイプ端に、例えばＯリングを配置するための環状ビーズなど、他の連結手段を付与することもできる。Ｏリングの場合は、そのパイプ終端が、圧縮フィッティングのように扱われることになる。しかしながら、半田接合が使用される場合もある。薄い壁の終端にとってより好ましい他の連結技術が適用されることもある。

より好ましくは、上記パイプ終端の拡張を、２つのステップで段階的に行う。そうするためには、２つの異なる形成マンドレルを使用する。第１の拡張ステップにおいては、第１の形成マンドレルを使用し、パイプ終端を小さな直径に拡張する。そうすることで、プロファイルを、上記パイプ片の中間部分に形成することができる。例えばそのプロファイルは、六角形、八角形、又はその他の形状とすることができる。これを、最終的な寸法に加工する場合もある。しかしながら、プロファイル領域に隣接するパイプ端は、好ましくは、所望の寸法に拡張される。パイプ片として使用される上記ブランクがすでに初期プロファイルを有する場合には、上記拡張操作において、このプロファイルを除去することもできる。それから、パイプ終端の横断面は、既存の初期プロファイルから独立して、それぞれ丸められる。

生成（又は取得）される中間部分の上記プロファイル及び上記パイプ終端の拡張は、好ましくはそのパイプ終端のプロファイル領域の外側を取り囲む金型内で行われる。この金型の各部は、好ましくは２つ又はそれ以上の要素、詳しくは可動する程度に、例えば放射状に調整可能な程度に支持される要素で、構成される。

さらに続く方法のステップは、上記パイプ終端で行うべき引張操作である。この引張操作を行うため、引張装置がパイプ終端に取り付けられる。この引張装置は、好ましくは外側のパイプ終端を取り囲む引張リング及びマンドレルを含む。ここで使用可能なマンドレルは、例えば上記拡張ステップにおいて使用する拡張マンドレルである。拡張ステップが、２つのステップで行われる場合には、上記第２の拡張ステップに使用される形成マンドレルを、引張装置の一部分として使用することができる。

上記引張操作では、パイプ終端の壁の厚みを薄くする。この壁の厚みは、例えば圧縮フィッティングの形成に適切な寸法まで薄くすることができる。追加の機械ステップは、例えばパイプ終端の表面処理、Ｏリング又は他の要素などの便宜のための、一乃至複数の環状ビーズの形成のように、続けることができる。

さて、上記プロセスは、第２のパイプ終端上、好ましくはより厚い壁を維持するような第２のパイプ終端上で続行される。そのパイプ終端は、他のマンドレルを用いて拡張することができる。詳しくは、当該パイプ終端は金型内に配置され、その金型は、パイプ終端の外側に密接に接続されている。円錐状のスレッドが上記パイプ終端に適用される場合には、そのパイプ終端が、基本形状を得るために、放射状方向に圧縮されることがある。そうすることで、そのパイプ終端は、必要に応じて、一乃至複数の可動モードル部により内側から支えることができる。

そのブランクが初めに多角状の横断面を有する場合には、例えば環状の横断面を有するパイプ終端に加えるため、上記拡張ステップにより、その多角形状を削ることができる。

パイプ終端の所望の形状の形成は、他の機械ステップ、例えばそのパイプ終端がなめらかにする表面処理により、行うことができる。追加の機械ステップでは、切削、ロール加工、又は他の方法により、上記パイプの外面に外部スレッドを付与することができる。パイプ両端が、円錐状に拡張された場合には、円錐状の内部スレッドを適用することもできる。パイプ端が円筒状である場合には、内部スレッド及び／又は外部スレッドを適用することができる。加えて、複数の窪み又は複数のフランジ（突縁）を、シール部材又は他のシール手段の座として供給することができる。

追加の変更は可能である。本発明の追加の利点の詳細は、図面、明細書、請求項から明らかである。図面及び明細書は、本発明の本質的な面及び各種の状況に制限されている。図面は、通常の方法により明細書を補足する。図面は、本発明の典型的な実施形態を示す。

図１は、図９に示されるようなフィッティング（継ぎ手）２の製造に用いられるパイプ片１の断面を示す。図２に示されるように、パイプ片１は、もともと環状の横断面を備える。他方、フィッティング２は、図９に示すように、２つの異なる形態の終端３，４と、その間に設けられ、多角形状の輪郭を有する中間部５と、を備える。

フィッティング２は、図１０に示されるように、八角形の横断面を有する。なお、それとは異なる横断面を有していてもよい。終端３，４は、パイプ片１のパイプ終端６，７から、引き出される（形成される）。パイプ終端６，７の間の部分８は、多角形状の中間部５にリフォーム（変形）される部分である。中間部分８及び終端６，７は、好ましくは、適当な（合致する）直径及び横断面を備えている。

このようなリフォーム処理（成形処理）を実行するため、例えば図３〜図６、あるいは図７又は図８に示される部品を有する装置が使用される。

第１のリフォームステップは、図３に示すように、金型（成形用型）９を用いて実行される。金型９は、パイプ片１を収容し、パイプ終端７の前部１０を支持するために、中央に穴（ボア）を持っている。金型９は、コア１１を含む場合がある。コア１１は、金型の穴の中に設置され、内側からパイプ終端７を支持する。

多角形の断面を有するように形成されている追加の形成要素１２，１３は、金型９の上に配置されている。ここで、多角形の断面は、フィッティング２の中間部５の所望の外形に合わせることが好ましい。追加形成要素１２，１３は、放射方向（径方向）に位置の調整が可能になっていることが好ましい。同様に、２つ、３つ、又はそれ以上対の相互に作用する追加の形成要素を設けることもできる。これらの追加の形成要素は、図示しない調整装置により、互いに連結され、径方向に位置調整可能に構成されている。

拡張マンドレル（心金）１４は、いくつかの部分に分割可能で、パイプ終端６を拡張するため、また、中間部分８を形成するために使用される。拡張マンドレル１４の第１の部分１５は、形成要素１２，１３の横断面の内側に対応した横断面を有する。しかし、第１の部分１５は、形成要素１２，１３の横断面の内側より、中間部５の壁の厚さの分だけ小さい大きさを持っている。この例では、第１の部分１５が八角形になっている。第１の部分１５は、好ましくはわずかに円錐状に形成されている部分１６と隣接している。部分１６は、パイプ終端６を拡張するために使用される。部分１６の外周側では、パイプ終端６が、形成のための円柱状の空間を持つ環状の金型部１７により囲まれている。部分１５と部分１６との間には、両部分の間に丸みを帯びた変化を形成する（面取りされた）移行部１８が配置されている。

図４に係る装置は、第２の方法ステップを実行するために用いられる。この装置は、金型９を含む。金型９は、図３の金型９と同一のものであってもよいが、同一である必要はない。さらに、この装置は、パイプ終端７をしっかりと固定し、さらに、パイプ終端７が内側へ陥没するのを防ぐためのコア１１を含む。拡張マンドレル１９は、第２の拡張ステップを実行するために用いられ、多角形の部分２０と略円柱状の部分２１（部分２０より大きな直径を有する）を備える。比較的急峻なショルダ２２は、適当な領域でフィッティングを最終形に成形するために、２つの部分２０，２１の間に配置される。

金型部１７の代わりに、この例では引張リング２３が、パイプ終端６の上に配置される。引張リング２３は、空間２４を有している。空間２４は、実質的な円柱状又はわずかに円錐状に形成されている。引張リング２３の下端は、リング表面２５により形成されており、リング表面２５は、拡張マンドレル１９の部分２１の直径よりもわずかに大きい直径を持っている。ただし、拡張プロセス後に残存するパイプ終端６の管壁の厚さは、部分２１とリング表面２５との直径の差異よりも大きい。このことを考慮して、図４に示される段差２２ａが、リング表面２５と残った空間２４との間に配置される。

図６は、第２のパイプ終端７を使って製造プロセスを続行するために使用されるもう１つの金型２６を示している。金型２６は、複数の要素から構成される。下方環状部２７は、第１のパイプ終端６の直径を有する円柱状の空間を備える。コア２８を、パイプ終端６の内側の空間に配置することができる。コア２８は、内側からパイプ終端６を支持し、径方向の圧縮作用によりパイプ終端６が陥没するのを防いでいる。

中間部５は、複数の調整可能に支持された金型部２９，３０に囲まれてもよい。金型部２９，３０は、中間部５に当接する（ぴったりくっつく）ために、中間部５に対応した内部形状を有する。追加の金型部３１，３２は、フィッティング２を支持するために、フィッティング２の移行領域３３を囲むように構成されてもよい。上方金型部３４は、外側に向けてパイプ終端７を支持し、この目的のため、適当な直径の円筒状通路空間を持っている。

図６に係る装置は、下部３６を有する拡張マンドレル３５に関するものである。この部分は、多角形の中間部５の内側形状に適合している。丸みを帯びたショルダを介して、これに隣接するものは、実質的に（ほぼ）円柱状又はわずかに円錐状の部分３７である。部分３７は、パイプ終端７を拡張するように配置される。

本実施形態に係る形成プロセスを続けることで、その装置を、図７に示される構成とすることができる。さらに、パイプ終端６は、金型部２９〜３２を備える金型２６の、部分２７により囲まれている。これらの要素は、図６中に示すとおりである。しかしながら、図６中に示すような金型２６から、図７中に示すような同一又は類似の形態を有する金型２６へ、パイプ片１を移すことも可能である。しかしながら、上方金型部３４がないので、パイプ終端７が、金型２６から自由に伸びている。さて、押装置４０の要素３８，３９は、パイプ終端７上で放射状の内側への力に用いるため、パイプ終端７の外側で動作させることができる。要素３８，３９は、スライダー、フィンガー、又は放射状方向（径方向）に動かし得るもの、とすることができ、ドライブ装置に連結される。そして、これらの要素は、特に、パイプ終端７の上端に接触している。さらに、円錐状通路空間４１を持つリングを形成するために、これらの要素３８，３９を結合することができる。パイプ終端７にリングをプレスすることにより、パイプ終端７は、適切なコアを製造するようにリフォームされる。

図８の変形例に示されるように、パイプ終端７にリング３８，３９が押される時にマンドレル４２により内側からパイプ終端７を支持することも可能であり、多くの場合に実用的でもある。マンドレル４２は、移動可能に支持される幾つかの要素からなる。これらの要素は、放射状方向（径方向）に調節することができる。この結果として、マンドレル４２の直径は、パイプ終端７の内側空間で、まず、それを拡張するため、そして、それからリング３８，３９を使ってパイプ終端７を円錐形状に変えるために、変更することができる。その後、マンドレル４２の直径は、再び減少させることができる。そして、そのマンドレル４２は、パイプ終端７から引っ込めることができる。

ここまで記述した装置の機能は、次のとおりである。

フィッティング２を製造するため、パイプ片１は、図３に係る金型９の中へ配置される。拡張マンドレル１４を使って、パイプ終端６は、拡張される。そして、中間部５は、多角形状に変形される。これは、マンドレル１４が、矢印Ｆの方向に、パイプ終端６及び部分８の中へ移動させられ、その後、再びそこから引っ込められることで、実現される。

この第１の拡張ステップの後、形成要素１２，１３及び金型部１７は、取り除かれる。次に、引張リング２３が、パイプ終端６の上方を移動する。そのパイプの直径は、リング表面２５の直径よりもわずかに小さい。そのため、引張リング２３は、パイプ終端６の上にちょうど合う。それから、第２の拡張ステップでは、拡張マンドレル１９は、パイプ終端６の中へ移動させられる。パイプ終端６は、この結果として、さらに拡張される。このとき、そのパイプ終端の直径は、リング表面２５の内径よりも大きい。この状態は、図４に示される。

その次のステップでは、図５に示されるように、引張操作が行われる。このステップでは、コア１１と金型部９の環状下部との間に、パイプ終端７がクランプ（締着）されること、又は別の方法で軸方向の引張に対してパイプ終端７がしっかり固定されることが要求される。拡張マンドレル１９がパイプ終端６及び中間部５中に配置されている間に、引張リング２３は、軸方向に（図５中の上に向かって）移動させられる。パイプ終端６の壁の厚さは、リング表面により減少させられる。このようにすることにより、パイプ終端６が、軸方向に伸びる。図５は、この引張プロセスの終わりを示す。

この段階で、中間ブランクが製造される。そのブランクは、異なる壁の厚さを示す２つのパイプ終端６，７を持っている。幾つかの個別ケースでは、その中間ブランクが、すでに十分に機械で作られている場合がある。しかしながら、ほとんどの場合は、追加の機械的処理ステップが必要になる。例えば上端、すなわち、パイプ終端６の端面を、例えば表面処理により滑らかにすることが要求される場合がある。このプロセスについては、特に説明しない。

図６は、追加の機械的処理ステップを示す。この機械的処理ステップは、パイプ終端７に実行することができる。例えば、そのパイプ終端をさらに拡張するために重要であることがある。これを実現するために、金型部３４が、パイプ終端７に押され、拡張マンドレル３５により拡張される。金型部３４は、１又はそれ以上の要素を含むものとすることができる。多要素の金型部であっても、放射状方向に移動することができる。

例えば、円錐状のスレッドが、パイプ終端７に適用される場合には、そのパイプ終端７は、図７に示されるように、まず、円錐形状に変形される。これは、例えば閉じたリング又は個別の要素３８，３９からなる金型部を使って行われる。図７は、１つのリングを形成すべく結合された要素３８，３９を示す。このリングは、矢印Ｆの方向にパイプ終端７上へプレスされる。その通路空間４１は、パイプ終端７上へ円錐形状をスタンプする。

あるいは、この操作の間、パイプ終端７を、図８に示されるように、マンドレル４２により内側で支持することもできる。そうすることで、円錐状にパイプ終端７を拡張することもできる。

このステップがパイプ終端７の端面に実行された後、必要であれば、表面処理、又は別の方法による表面平滑処理（ならし）を行うことができる。加えて、例えばパイプ終端７に円錐状の外側スレッドを付与することにより、フィッティング２が、別の形状に成形されることもある。これで、フィッティング２の製造（production）が完成する。

図１３〜図１８は、図１１及び図１２に示されるような多角状の横断面を持つパイプ片１に、上記方法を実行する装置の他の実施形態を示している。図１３〜図１８に係る装置、並びに図１９及び図２０に係るフィッティング２については、上記内容が、既に与えられている参照番号に関連して適用される。次に述べる事柄は、その補足である。

金型９は、パイプ終端７の多角形状に対応した多角状の空間を有する。同様に、コア１１は、多角状の横断面を有する。対照的に、金型部１７は、拡張すべきパイプ終端６を収容するため、好ましくは円柱状の穴（ボア）を有する。その下面には、外側へ放射状に形成要素１２，１３を支持するカラー（襟）４３が設けられる場合がある。形成要素１２，１３及びカラー４３の一致した接合（当接）面は、パイプ片１及び金型９の縦中央（長手方向）軸との相対的な角度で設計及び配置されている。これにより、１つの軸上における金型部１７の接近動作は、プロファイルされた中間部５に逆らって内側へ（放射状に（径方向内側に）、形成要素１２，１３をクランプする。

拡張マンドレル１４は、パイプ終端６の中へ移動し、そのパイプ終端６を拡張する（widen）。それによって、その部分１６がプロファイルを除去する。しかしながら、そのプロファイルは、中間部５の領域内に維持される。

その後、図１４に示されるように、引張リング２３が、その拡張されたパイプ終端６に押される。それから、そのパイプ終端６は、第２の拡張マンドレル１９により、その外径がリング表面２５の内径を超える程度まで拡張される。これは、図１５に示されるように、併せてすでに先の図５にも示したような引張ステップへ続く。図１３〜図１５に係るステップを実行する場合に、金型９及びコア１１を同一のものとすることができる。すなわちこれらのステップを、全て単一の場所で行うようにすることができる。同一のものが、図３〜図５に示されるものに適用される。

次に、パイプ終端７のさらなる変更（変形）が、前述した方法に準ずる方法で、図１６〜図１８に示すように行われる。しかしながら、パイプ終端７のリフォーム（改善）に関しては違いがある。パイプ終端７は、引張ステップが実行された後も、まだ初めの多角形状を有している。拡張マンドレル３５がパイプ終端７の中へ移動した時、拡張マンドレル３５が多角形状を除去する。その円柱状又はそれよりもわずかに円錐状の部分３７が、対応した円柱状又はそれよりもわずかに円錐状の金型部３４の壁に逆らって、滑らかにパイプの壁を押す。それから、図１７及び図１８に示されるように、マンドレル４２により内側から支持して、又は支持することなく（図１８）、パイプ終端７を、円錐形状へ変えることができる。これは、それぞれ押装置４０を挿入することにより実現される。図１９及び図２０に係る結果物としてのフィッティングは、図９及び図１０に係るフィッティング２に対応したものとなる。

異なる終端３，４を持つフィッティング２を製造する装置及び方法が示され、そのフィッティングが、異なる連結方法を可能とする。例えば、フィッティング２は、スレッド（付）終端コネクタであり、潜在的に、圧縮フィッティングとして成形された一端４と、スレッドベアリング終端としての他端３とを備える。好ましくは多角状の横断面を持つ中間部５が、２つの終端３，４の間に形成される。パイプ片１から始まり、その製造は、プロセスセーフな幾つかの方法ステップで行われる。

フィッティングを製造するために用いるブランクとしてのパイプ片の縦断面図。 図１に対応したブランクの平面図。 第１の拡張ステップが実行された後の拡張マンドレルに関連する金型の縦断面図。 第２の拡張ステップが実行された後の第２の拡張マンドレルについて、同様の金型及び引張装置の縦断面図。 引張操作が実行されている間の装置に関し、図４に対応した図。 第２のパイプ終端を拡張するための形成マンドレルについて、同様の金型及び中間ブランクを示す図。 パイプ終端を円錐形状にするためのスライダー及び金型の縦断面図。 図７に係る装置の変形例を示す実施形態の縦断面図。 機械的に大量生産されたフィッティングの完成品の、断片の部分的な側面図。 図７に係るフィッティングの平面図。 発明に係る方法の他の実施形態について、ブランクとしての八角柱状（octagonal rectangular）のパイプの縦断面図。 図１１に対応したブランクの平面図。 第１の拡張ステップが実行された後の金型、拡張マンドレル、及びブランクの縦断面図。 第２の拡張ステップが実行された後のブランクに加えて、金型、第２の拡張マンドレル、及び引張装置を示す図。 引張操作が実行された後の金型、ブランク、及び引張装置の縦断面図。 拡張ステップが実行された後に第２のパイプ終端を拡張するための、金型及び拡張マンドレルの縦断面図。 ブランクの円錐状テーパ処理のための金型及びスライダー要素の原理の縦断面図。 図１７に対応した方法ステップを実行するための装置の他の実施形態を示す縦断面図。 大量生産されたフィッティングの完成品の断片の、部分的な側面図。 図１９に対応したフィッティングの平面図。

符号の説明

１ パイプ片
２ フィッティング
３，４ 終端
５ 中間部
６，７ パイプ終端
８ 部分
９ 金型
１０ 前部
１１ コア
１２，１３ 形成要素
１４ 拡張マンドレル
１５，１６ 部分
１７ 金型部
１８ 移行部
１９ 拡張マンドレル
２０，２１ 部分
２２ ショルダ
２３ 引張リング
２４ 空間
２５ リング表面
２６ 金型
２７ 下方環状部
２８ コア
２９〜３９ 金型部
３３ 移行領域
３４ 上方金型部
３５ 拡張マンドレル
３６，３７ 部分
３８，３９ 要素（リング）
４０ 押装置
４１ 通路空間
４２ マンドレル
４３ カラー
Ｆ 矢印

Claims (22)

1. 金型内にパイプ片を挿入する工程と、
   前記パイプ片のプロファイルを形成又は除去しつつ、形成マンドレルにより該パイプ片の第１のパイプ終端を拡張する工程と、
   引張装置をパイプ終端に配置する工程と、
   前記拡張されたパイプ終端上で引張操作を実行する工程と、
   を備える、
   ことを特徴とするパイプコネクタの製造方法。
2. 前記パイプ終端の拡張工程を、２つの部分的ステップで実行する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 形成マンドレルによる第１の拡張ステップにおいて、前記パイプ片を、呼び寸法よりも小さな所定の寸法まで拡張する、
   ことを特徴とする請求項２に記載の方法。
4. 第２の拡張ステップにおいて、前記パイプ終端を、呼び寸法まで拡張する、
   ことを特徴とする請求項２に記載の方法。
5. 前記引張操作が実行される前に、前記パイプ終端を、前記引張装置の内側に拡張する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
6. 前記第２の拡張ステップを、前記引張装置の内側に実行する、
   ことを特徴とする請求項４に記載の方法。
7. 前記引張操作の工程において、前記第１のパイプ終端を、軸方向に伸ばし、それに従って、前記パイプの壁厚を減少させる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
8. 第２のパイプ終端を構成する、前記パイプ片の第２の部分を、拡張する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
9. 第２のパイプ終端を構成する、前記パイプ片の第２の部分を、円錐形状に変形する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
10. 第２のパイプ終端を構成する、前記パイプ片の第２の部分に、スレッドを与える、
    ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
11. 前記形成マンドレルが、多角状の横断面を有する部分と、丸い横断面を有する部分と、を備え、
    多角状の横断面を受け又は保持すべき中間部上の、前記パイプ片が、前記多角状の中間部の呼び寸法を持つ形成部内に支持される、
    ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
12. 前記パイプ片は、前記方法が実行される前において環状の横断面を持っている、
    ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
13. 前記パイプ片は、前記方法が実行される前において多角状の横断面を持っている、
    ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
14. 前記パイプ片を収容するための空間として、前記パイプ片に対応した直径を持つ空間を有する第１の金型部と、
    前記パイプ片を伸ばす際の中間形状に相当する多角状の内部形状を有する第２の金型部と、
    軸方向に前記パイプ片の前記第１のパイプ終端に出し入れ可能なようにドライブ装置に連結され、そのパイプ終端を拡張する、少なくとも１つの拡張マンドレルと、
    前記拡張マンドレルにより拡張された前記パイプ終端を軸方向に伸ばすための引張装置と、
    を備え、請求項１に記載の方法を実行するための装置。
15. 前記第１の金型部の空間は、環状の横断面を持っている、
    ことを特徴とする請求項１４に記載の装置。
16. 前記第１の金型部の空間は、多角状の横断面を持っている、
    ことを特徴とする請求項１４に記載の装置。
17. 前記第２の金型部は、放射状又は径方向に調整可能に支持される、少なくとも２つの部分に分けられている、
    ことを特徴とする請求項１４に記載の装置。
18. 連続して使用されるべき、異なる大きさを持つ少なくとも２つの拡張マンドレルが、提供される、
    ことを特徴とする請求項１４に記載の装置。
19. 第２の拡張マンドレルが、前記引張装置に関連づけられている、
    ことを特徴とする請求項１８に記載の装置。
20. 引張リングが、前記引張装置に属し、その引張リングが、拡張すべき前記パイプ終端の前記部分の外周近傍に配置されるとともに、前記拡張マンドレルが、前記パイプ終端へ移動可能とする、
    ことを特徴とする請求項１４に記載の装置。
21. 第２のパイプ終端を構成する、前記パイプ片の第２の部分のために、金型及び拡張マンドレルを備える、
    ことを特徴とする請求項１４に記載の装置。
22. 前記パイプ終端の、軸方向に伸ばされていない部分を、円錐形状に変形するための押装置を備える、
    ことを特徴とする請求項１４に記載の装置。

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