JP4902118B2 - 筒状部材の一定長スピンニング方法および装置 - Google Patents
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Description
次に、ローラは筒状部材の長手軸に平行な軸へ移動する。これにより、筒状部材の材料は、小径のネック部の如き種々の形状に形成可能である。
この円錐台形部は、マンドレルの第1端から離れるにつれて大きくなり、円錐台形部の端部がショルダを形成する。この円錐台形部は、マンドレルの第1端に対して長手方向へ移動される。マンドレルの第1端は、材料のワークピース内に挿入される物体を保持する保持機構を有する。この保持機構は、テレスコープ(望遠鏡)状の移動部材よりなり、それらの前端はトグルリンクにより連結され、これらの部材は第1位置および第2位置を有する。トグルリンクは保持部材を形成し、マンドレルの第1端より大きい半径寸法を有し、トグルリンクはマンドレルの第1端以下の半径寸法を有する。
12 筒状部材の長手軸
14、54 ツーリングローラ
16、56、156、256 マンドレル
18、60、160、260 第1端部
20、64、164、254 ショルダ(肩状部)
22 自由端縁
50 スピンニング装置
52 スピンニングチャック
58 ジョウ
166、258 円錐台形部
200 内部部材
260 保持機構
280、286 移動部材
298、299 トグルリンク
300 触媒変換器
310 外部チューブ
312 モノリスサブストレート
314 熱シールド
Claims (14)
- スピンニングされる筒状部材を用意するステップと、前記筒状部材を保持手段に保持するステップと、ツーリングローラを用意して前記筒状部材の端部近傍で前記筒状部材の長手軸方向および半径方向へ移動させるステップと、前記ツーリングローラおよび前記筒状部材を相対回転移動させるステップとを有し、前記筒状部材の前記端部を異なる半径形状にスピンニングする筒状部材のスピンニング方法において、
前記保持手段に保持された前記筒状部材の前記端部近傍に前記保持手段と対向して予め決められた直径を有し前記筒状部材の端部内に延びる第1端部および該第1端部の終端に前記筒状部材の長手軸を横断する横断面として設けられたショルダを有するマンドレルを設けるステップと、
前記保持手段に対する前記マンドレルの位置を維持して前記ツーリングローラにより前記筒状部材の前記端部近傍の材料を前記マンドレルの第1端部およびショルダに向けてフローフォーミングし、前記筒状部材の前記端部の端縁を前記マンドレルのショルダに当接させて前記筒状部材の前記端部の径および前記端縁を前記マンドレルの第1端部およびショルダと一致させるステップと
を備えることを特徴とする筒状部材の一定長スピンニング方法。 - 前記筒状部材の保持手段は、前記長手軸を中心に回転するスピンニングチャックであることを特徴とする請求項1に記載の筒状部材の一定長スピンニング方法。
- 前記筒状部材の端部は前記マンドレルの第1端部の直径未満の直径にスピンニングされ、前記マンドレルの第1端部はスピンニングされる前記筒状部材の端部内に圧入されることを特徴とする請求項1又は2に記載の筒状部材の一定長スピンニング方法。
- 前記筒状部材内に受け入れられる断面形状の内部部材を設けるステップを更に備え、前記筒状部材のスピンニングにより前記内部部材を包み込むことを特徴とする請求項1乃至3の何れかに記載の筒状部材の一定長スピンニング方法。
- 前記スピンニングプロセスの前に少なくとも1個のモノリスサブストレートを、スピンニングされる前記筒状部材の端部から離間して、前記筒状部材内に挿入するステップと、
ファネル状の熱シールドを、小径部を外向きに且つ大径部を前記モノリスサブストレートの近傍にして、前記筒状部材内に配置するステップと、
前記筒状部材の端部を略前記ファネル状の熱シールドの形状と一致するようにスピンニングするステップと
を更に備え、触媒変換器を形成することを特徴とする請求項4に記載の筒状部材の一定長スピンニング方法。 - 前記マンドレルには円錐台形部が前記第1端部の終端のショルダから連続して延びるように設けられていることを特徴とする請求項1乃至5の何れかに記載の筒状部材の一定長スピンニング方法。
- 前記円錐台形部の始端の直径は前記筒状部材の直径未満であり、終端の直径は前記筒状部材の直径より大きいことを特徴とする請求項6に記載の筒状部材の一定長スピンニング方法。
- 前記スピニングステップの前に、前記マンドレルは前記円錐台形部を前記筒状部材と当接して配置され、前記筒状部材は前記ツーリングローラを前記マンドレルから前記スピンニングチャックに向けて移動させて前記筒状部材をスピンニングして、該筒状部材を前記円錐台形部に対して押し付けることを特徴とする請求項7に記載の筒状部材の一定長スピンニング方法。
- 前記マンドレルを徐々に前記スピンニングチャックから離れるように後ろに引き抜くステップと、前記筒状部材の直径を更に縮小するように連続してスピンニングするステップとを更に備えることを特徴とする請求項8に記載の筒状部材の一定長スピンニング方法。
- スピンニング加工される筒状部材を保持するジョウを有するスピンニングチャックと、
ショルダで終端する一定直径の第1端部を有し、前記筒状部材の開放端部内へ長手軸方向に移動可能なマンドレルと、
前記筒状部材の端部を前記マンドレルの第1端部およびショルダにフローフォーミングして前記筒状部材の端縁を前記ショルダと一致させるローラと
を備え、前記スピンニングチャックおよび前記マンドレルを同じ装置に設け、前記スピンニングチャック及び前記マンドレル間の長手レジストレーションを監視および保持して、前記筒状部材の長さを所定値に制御可能にすることを特徴とする筒状部材の一定長スピンニング装置。 - 前記マンドレルは、前記第1端部から離れるにつれて拡大する円錐台形部を更に備え、前記円錐台形部の始端に前記ショルダが形成されることを特徴とする請求項10に記載の筒状部材の一定長スピンニング装置。
- 前記マンドレルの前記円錐台形部は、前記第1端部に対して長手方向に移動可能であることを特徴とする請求項10又は11に記載の筒状部材の一定長スピンニング装置。
- 前記マンドレルの第1端部は、前記筒状部材内に挿入される挿入物を保持する保持機構を有することを特徴とする請求項10、11又は12の何れかに記載の筒状部材の一定長スピンニング装置。
- 前記保持機構は、トグルリンクを介して前端に連結されたテレスコープ状の移動部材を備え、該移動部材は、前記トグルリンクが保持部材を形成すると共に前記マンドレルの第1端部より大きい半径である第1位置および前記トグルリンクが前記マンドレルの第1端部の半径以下である第2位置を有することを特徴とする請求項13に記載の筒状部材の一定長スピンニング装置。
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