JP2008284790A - 印刷機の色合わせ方法及び色合わせ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡素な構成で色合わせに要する無駄な印刷用紙を減らしつつ、モニタ画像の色合いに印刷された印刷画像の色合いを容易迅速に一致させることができる。
【解決手段】表示データを修正して所望の表示にしてこの時の修正された管理用グレー値を目標にして印刷するために、制御部Ｓは、表示モニタ１に映し出される画像のグレーからＬａｂ値を取得するＬａｂ値取得手段４と、表示モニタ１に映し出される画像を印刷機にて印刷した印刷物のグレーパッチを測定し取得したＬａｂ値とＬａｂ値取得手段４にて取得した表示モニタ画像のＬａｂ値とを比較して差を算出する差分算出手段６と、差分算出手段６にて算出された差に基づいて、表示モニタに映し出される表示画像を印刷の目標として複数のインキツボキー毎のインキ供給量を調整するインキ供給量調整手段７とを備えた。
【選択図】図１

Description

本発明は、モニタに映し出される画像の色合いと該画像を印刷したときの印刷画像の色合いとを一致させるための印刷機の色合わせ方法及び色合わせ装置に関する。

従来から、ユーザーが作成した画像データを印刷することなく、事前にモニタ上にて印刷用紙に形成される印刷画像を予想した予想データを作成して表示させることが行われていた。これを行うため、事前に特定の印刷パラメータを元に印刷した印刷物を測定して印刷機の特性を求め、この特性データを元にして予想画像データを作成し、モニタ上に予想画像を表示していた。これにより、特性データを作成した時の印刷パラメータを使用し印刷すると、モニタ表示に合った印刷物を得ることが出来る。しかしながら、ここで印刷画像を予想できるのは特性データを作成した印刷パラメータの時だけであり、ここから色合いを変えた印刷物を得ようとすると、従来通り印刷機オペレータの熟練度に任せて多数の印刷パラメータを変更していく必要があり、印刷機オペレータの技術に依存していた。そこで、設定された印刷パラメータを元に印刷用紙上で形成される印刷画像を予測して表示を行い、この調整されていない設定された印刷パラメータで印刷を行うことでモニタの印刷予想画面と印刷物を合わせるものが提案されている。例えば、インキ供給量、湿し水供給量などの印刷パラメータを入力しておき、画像データと印刷パラメータとに基づいて、印刷される印刷用紙上に形成される印刷画像を予想して予想画像データを作成し、その予想画像データに基づいて予想画像をモニタに表示し、その予想画像から、調整をしていない印刷パラメータを使用することによって、予想画像の色合いに印刷機にて印刷される印刷物の画像の色合いを合わせるようにしている。（引用文献１参照）
特開２００１−３４７６４５号公報

画像データと印刷パラメータとに基づいて、印刷される印刷用紙上に形成される印刷画像を予想した予想画像データを作成するためには、印刷パラメータとしてインキツボキーの開度だけでなく、印刷する画像のイメージ配置データや画像面積率のデータなどの多数のデータを考慮する必要があるだけでなく、それらを全て入力することも煩雑で困難になるものであり、複雑なものであった。
又、予想画像を作成した印刷パラメータでの印刷だけでは、実際に印刷したときの印刷物の画像の色合いとモニタに映し出されている予想画像の色合いとが一致しない可能性があり、改善の余地があった。

本発明は、前記問題に鑑みてなされたもので、簡素な構成で色合わせに要する無駄な印刷用紙を減らしつつ、モニタ画像の色合いに印刷された印刷画像の色合いを容易迅速に一致させることができる印刷機の色合わせ方法及び色合わせ装置を提供することを課題とする。

本発明の印刷機の色合わせ方法は、目標とする印刷画像を映し出すための表示モニタと、該表示モニタに映し出された画像に基づいて複数のインキツボからのインキ供給量を調整するための複数のインキツボキーを操作して印刷を行うための制御部を備えてなる印刷機において、前記表示モニタに映し出される画像のグレーからＬａｂ値を取得し、前記表示モニタに映し出される画像を印刷機にて印刷した印刷物のグレーのＬａｂを測定し、その測定した印刷物のＬａｂ値と前記表示モニタ画像のＬａｂ値とを比較して差を算出し、その差に基づいて、前記複数のインキツボキー毎のインキ供給量を調整することを特徴としている。
又、目標とする印刷画像を映し出すための表示モニタと、該表示モニタに映し出された画像に基づいて複数のインキツボからのインキ供給量を調整するための複数のインキツボキーを操作して印刷を行うための制御部を備えてなる印刷機において、前記制御部は、前記表示モニタに映し出される画像のグレーからＬａｂ値を取得するＬａｂ値取得手段と、前記表示モニタに映し出される画像を印刷機にて印刷した印刷物のグレーパッチを測定して得られたＬａｂ値と前記Ｌａｂ値取得手段にて取得した表示モニタ画像のグレーのＬａｂ値とを比較して差を算出する差分算出手段と、この差分算出手段にて算出された差に基づいて、前記複数のインキツボキー毎のインキ供給量を調整するインキ供給量調整手段とを備えた印刷機の色合わせ装置であってもよい。
本願発明者は、表示モニタにて表示される画像の色と表示モニタにて表示された画像を印刷したときの印刷画像の色のうち、少なくとも３色以上からなるグレーが一致するように表示モニタのグレーに印刷物の印刷画像のグレーを合わせることによって、表示モニタにて表示される画像の色合いと印刷画像の色合いとを一致させることができると考え、それら２つの画像のグレーのＬａｂ値の差を求め、その差に基づいて複数のインキツボキー毎のインキ供給量を調整することによって直ちに２つの画像の色合いを一致させることができるという結論に至ったのである。尚、前記表示モニタにて表示される画像の色は、表示モニタに実際に表示される表示色の他、モニタ内部にデータとして記憶しているものを指す。

前記表示モニタにおいて、該モニタに表示するために使用する画像データと、該モニタへの表示を変更するために該画像データを変更する表示データ修正手段とを備え、前記Ｌａｂ値取得手段が、該表示データ修正手段にて変更が加えられた分と同じだけ変化したグレーに対応するＣＭＹＫ値からＬａｂ値を取得する手段であり、この変更されたグレーに対応するＬａｂ値と、前記印刷物のグレーパッチのＬａｂ値との差を前記差分算出手段にて算出し、変更後のグレーに前記グレーパッチが合うように印刷機の複数のインキツボキー毎のインキ量を調整してもよい。

前記表示モニタの表示領域を前記複数のインキツボキーに対応させて分割し、それら分割された表示領域部分毎に前記２つのＬａｂ値の差を前記差分算出手段にて算出し、その算出された差に基づいて、前記複数のインキツボキー毎のインキ供給量を調整してもよい。

表示モニタにて表示される画像のグレーと表示モニタにて表示された画像を印刷したときの印刷画像のグレーとが一致するように両者のＬａｂ値の差を求めて、その差に基づいて複数のインキツボキー毎のインキ供給量を調整するだけの簡素な構成で、表示モニタにて表示される画像の色合いと表示モニタにて表示された画像を印刷したときの印刷画像の色合いとを容易迅速に一致させることができ、色合わせを行うために必要となる印刷用紙を減らすことができ、インキ供給量の制御を行うにあたり、印刷機オペレータの熟練度が必要なく色合わせができる印刷機の色合わせ方法及び色合わせ装置を提供することができる。

前記表示モニタにおいて、該モニタに表示するために使用する画像データと、該モニタへの表示を変更するために該画像データを変更する表示データ修正手段とを備え、前記Ｌａｂ値取得手段が、該表示データ修正手段にて変更が加えられた分と同じだけ変化したグレーに対応するＣＭＹＫ値からＬａｂ値を取得する手段であり、この変更されたグレーに対応するＬａｂ値と、前記印刷物のグレーパッチのＬａｂ値との差を前記差分算出手段にて算出し、変更後のグレーに前記グレーパッチが合うように印刷機の複数のインキツボキー毎のインキ量を調整することによって、グレーの色合いが変更された場合でも、その変更された度合いに合わせて印刷物のグレーパッチの色合いを調整することができる。

前記表示モニタの表示領域を前記複数のインキツボキーに対応させて分割し、それら分割された表示領域部分毎に前記２つのＬａｂ値の差を前記差分算出手段にて算出し、その算出された差に基づいて、前記複数のインキツボキー毎のインキ供給量を調整することによって、細かくインキ供給量を調整することができ、モニタの表示画像に印刷画像を更に精度よく近づけることができる。

以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明の構成を示す制御ブロック図であり、目標とする印刷画像を映し出すための表示モニタ１からの画像データと、該表示モニタに映し出された画像を印刷機２にて印刷した印刷物３の印刷画像の画像データとに基づいて、インキ供給量を制御するための制御部Ｓの構成を示している。

表示データを修正して所望の表示にしてこの時の修正された管理用グレーのＬａｂ値を目標にして印刷するために、前記制御部Ｓは、前記表示モニタ１に映し出される画像のグレーのＬａｂ値を取得するＬａｂ値取得手段４と、前記表示モニタ１に映し出される画像を印刷機２にて印刷した印刷物３のグレーのＬａｂ値を測定する測定手段５と、前記測定手段５にて測定した印刷画像のＬａｂ値と前記Ｌａｂ値取得手段４にて取得した表示モニタ画像の目標Ｌａｂ値とを比較して差を算出する差分算出手段６と、この差分算出手段６にて算出された差に基づいて、前記複数のインキツボキー毎のインキ供給量を調整するインキ供給量調整手段７とを備えている。

前記表示モニタ１（ディスプレイなども含む）等の表示系では、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の所謂光の３原色であるＲＧＢのデータにより表示され、印刷機（プリンタを含む）等の印刷系では、シアン（ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の「色の３原色のＣＭＹ」に加えて黒（Ｋ）を加えたＣＭＹＫのデータが用いられる。もっとも、表示モニタ１に表示された表示画像データの元データは、ＣＭＹＫによるデータであり、ＣＭＹＫ画像データをＬａｂ空間の色データに変換するＣＭＹＫ／Ｌａｂ変換手段によりＬａｂ値が取得される。

図２（ａ）に示すように、前記表示モニタ１の表示領域１５を前記複数のインキツボキーＫに対応させて分割し、それら分割された縦長状の表示領域部分１５Ａ〜１５Ｇ（ここでは７つであるが、何個であってもよいが、インキツボキーＫの個数に一致させた個数とする方が制御がし易い利点がある）毎に前記２つのＬａｂ値の差を前記差分算出手段６にて算出し、その算出された差に基づいて、前記複数のインキツボキーＫ毎のインキ供給量を調整することによって、細かくインキ供給量を調整することができ、表示モニタ１の表示画像に印刷画像を更に精度よく近づけることができる利点がある。

前記印刷機２は、互いに異なる複数の基本色の印刷インキ、例えば、シアン色（Ｃ）、マゼンタ色（Ｍ）、イエロー色（Ｙ）、ブラック色（Ｋ）の４色の基本色インキ（場合によってはＣＭＹからなる３色であってもよい）でそれぞれ形成されるＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの基本色画像を印刷用紙に順次印刷して該印刷用紙にカラー印刷画像を印刷するものであり、図示していない給紙部、４つの印刷ユニットを備えた印刷部及び排紙部などを備えているが、他の構成であってもよい。

前記各印刷ユニットは、図示していないが、汎用のものであり、それぞれ版胴、ゴム胴及び圧胴を主要構成要素の一組として構成されるものであり、各印刷ユニットにおいて、版胴には印刷用の版が配設される。この版にはインキ及び水が供給され、版に従ってインキがゴム胴に転写される。そしてゴム胴に転写されたインキがゴム胴及び圧胴に挟持されつつ搬送されてくる印刷用紙にさらに転写される。これにより、給紙部から供給される印刷用紙に対して、版胴にそれぞれ設けられた版にて印刷を行うことができる。ここでの各版は、例えば、印刷用紙に非印刷領域を空けてＣ、Ｍ、Ｙ，Ｋの基本色画像を印刷するとともに、図６に示すように、前記非印刷領域に印刷用紙と直交する方向にカラーバー（この場合ＣＭＹＫの各４色＋グレー（ＣＭＹ）のカラーパッチから構成される。本発明ではこのグレーパッチを使用）３Ｂを印刷することができるものである。

又、各印刷ユニットは、前記した版胴、ゴム胴及び圧胴の他、図３（ａ）に示すように、インキ供給装置９及び揺動装置７０、インキ元ローラ１０、インキツボキーＫ等を備えている。

図３（ａ）はインキ供給装置９の要部及びその周辺部分を拡大した模式図であり、図３（ｂ）はインキ供給装置９における後述するインキツボキーＫのインキ元ローラ１０との間隔Ｇの様子を誇張して表した一部模式図である。インキ供給装置９は、印刷用インキ１１を、図示を省略したインキローラ群等を介して、版胴の刷版に供給することができる。

インキ供給装置９は、図３（ａ）に示すように、インキツボ１２、インキ元ローラ１０、複数のインキツボキーＫ、ローラ駆動装置８０及びインキツボキー移動装置９０を備えている。

前記インキツボ１２は、インキ１１を収容でき、インキ元ローラ１０及びインキツボキーＫが設けられている。インキ元ローラ１０は、インキツボ１２の底部において回転自在に配設されており、ローラ駆動装置８０に接続されている。ローラ駆動装置８０は、インキ元ローラ１０を所定方向（図中矢印反時計方向Ｗ）に回転駆動することができるように構成されている。これにより、インキ元ローラ１０は、インキツボ１２に収容されるインキ１１を表面に付着しつつ回転駆動されることで、該表面のインキ１１をインキ送りローラ１６に供給することができる。なお、ローラ駆動装置８０は、インキ元ローラ１０を回転駆動できるものであれば、従来周知の各種装置を適用でき、ここでは構成等の詳しい説明は省略する。

複数のインキツボキーＫは、それぞれが元ローラ８に対しローラ軸線方向であってインキツボキーの幅方向（図中矢印Ｘ’方向）に沿って並設されるとともにインキツボキー幅方向Ｘ’を横切る移動方向（図中矢印Ｙ’方向）に沿って移動可能に臨設される。このインキツボキーＫの開放端部Ｒが、複数のインキツボキーＫの開放端部Ｒを移動方向Ｙ’に沿ってそれぞれ移動させることができるように構成されるインキツボキー移動装置９０に接続されている。なお、インキツボキー移動装置９０は、複数のインキツボキーＫを移動方向Ｙ’に沿ってそれぞれ移動させることができるものであれば、従来周知の各種装置を適用でき、ここでは構成等の詳しい説明は省略する。

図３（ａ）に示すインキ供給装置９では、インキツボ１２に収容される印刷用インキ１１が、インキ元ローラ１０とインキツボキーＫとの間の間隔Ｇから流出し、回転するインキ元ローラ１０の外周面に供給される。前記間隔Ｇは、インキツボキー移動装置９０によって、インキツボキーＫを移動方向Ｙ’にそれぞれ移動させることで調節可能となっており、インキツボキーＫの開き度が大きくなると間隔Ｇが広がり、インキツボ１２から出ていくインキ量が増加する一方、インキツボキーＫの開き度が小さくなると間隔Ｇが狭くなってインキツボ１２から出ていくインキ量が少なくなる。

インキ送りローラ１６は、図３（ａ）に示すように、インキ元ローラ１０とインキローラ１７との間に揺動自在に配置されており、インキ送りローラ１６を、インキ元ローラ１０に近接するように（Ｚ１方向に移動させる）又はインキ元ローラ１０から離反してインキローラ１７に近接するように（Ｚ２方向に移動させて）、選択的に配置することができるように構成される揺動装置７０に接続されている。

このようにして、インキツボ１２内のインキ１１は、インキ元ローラ１０からインキ送りローラ１６、インキローラ１７へと移動し、図示を省略したインキローラ群等を介して、刷版に供給される。

かくして印刷部は、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー），Ｋ（ブラック）の４色の印刷用インキをそれぞれ収容する４つのインキツボ１２から該各インキツボ１２においてインキツボキーの幅方向Ｘ’に沿ってそれぞれがインキ供給量を調整可能に並設された複数のインキツボキーＫにてインキ供給量が該複数のインキツボキーＫ毎に調整された該基本色インキを該インキツボ１２に対応して設けられた、Ｃ、Ｍ、Ｙ，Ｋの基本色画像をそれぞれ形成する４つの印刷版（図示せず）にそれぞれ供給している。

前述のように構成された制御部Ｓにて表示モニタ１の表示画像の色合いに印刷機２にて印刷される印刷物３の印刷画像の色合いを一致させるまでの制御を図４のフローチャートに基づいて説明する。
まず、目標とする印刷画像データの入力を行う（ステップＳ１）。この画像データを表示モニタに表示するための印刷機のプロファイルを作成するには、予め決まったカラーチャート（図6参照、符号３Ａ）を印刷機で印刷し、その印刷物を測定して作ることになるが、予め作成され、データ化されたプロファイルを入力してもよいし、カラーチャートをスキャナー等を用いて読み取り、その読み取った画像データをデータ化（プロファイル）して入力してもよい。前記印刷画像データの入力後に印刷機のプロファイルを使用して画面上に画像が表示される（ステップＳ２）。前記表示画像には、図２（ａ）に示すように、前述のようにグレーパッチ１８が表示領域部分１５Ａ〜１５Ｇ毎に表示されるようになっており、各グレーパッチ１８のデータが制御部Ｓに記憶され、そのグレーパッチ１８のデータを抽出することができるようになっているか、モニタ１の内部にグレーパッチのＣＭＹの値を記憶している。このＣＭＹの値から前記表示モニタ１において、印刷物とのカラーマッチングのために設定してある印刷機のプロファイルからグレーのＬａｂ値を取得する。次に、前記表示モニタ１に表示された表示画像を目標にして印刷機２にて印刷する（ステップＳ３）。前記表示モニタ１の画像の色合い変更の要望があるか否かを判断し（ステップＳ４）、要望がある場合には、表示モニタ１に表示している画像データ（又はプロファイル）を変更して表示画像の色合いを変更する（ステップＳ５）。このとき、図２（ａ）に示すように、表示領域部分１５Ａ〜１５Ｇ毎に色合いを変更してもよいし、表示画像全体の色合いを一挙に変更する構成であってもよい。又、ＣＭＹの色毎であってもよい。尚、前記色合いの変更の要望がない場合には、ステップＳ７に移行する。前記表示画像の色合いを変更する度に、表示モニタ１の表示画像が要望の色合いになっているかどうかを確認し（ステップＳ６）、要望の色合いになるまで前記変更を行う。色合いの変更が終わる又は前記色合いの変更の要望がない場合には、表示モニタ１の表示画像のグレーパッチデータを抽出し、Ｌａｂ値を求めるとともに印刷した印刷物の印刷画像のグレーパッチのＬａｂ値を例えば分光測色計を備えたスキャナーにて読み取ったＬａｂ値を制御部Ｓに記憶させる（ステップＳ７）。前記色合いの変更後には、ツボ毎のグレーのＣＭＹＫがどう修正されたかを見るとともに、その修正値と印刷機のプロファイルによりそれに対応するＬａｂ値を取得する（この場合も前記のように、ＣＭＹＫの修正値から演算式を用いて変換する又は予め記憶している対比表等から取得することになる）。そして、それぞれの分割単位毎にそれら表示画像のグレーパッチデータ（Ｌａｂ値）と印刷画像のグレーパッチデータ（Ｌａｂ値）の差を演算して色差を求める（ステップＳ７）。前記色差に基づいて各インキツボキーＫの角度を調整して（ステップＳ８）、表示画像に印刷画像の色合いを合わせるための制御を終了する。

前記表示モニタ１の表示画像のグレーパッチデータは、前述のように印刷特性データからＣＭＹＫ／Ｌａｂ変換手段にてＣＭＹＫデータからＬａｂデータへ変換され、他方の印刷物の印刷画像のグレーパッチを、分光測色計を備えたスキャナーにて読み取りＬａｂデータを得る。そして、これら２つのＬａｂデータの差を演算し、その求めた差分のＬａｂデータと各インキツボキーＫの角度との関係を示すグラフから、例えばテーブル化し、そのテーブル化したデータの中から抽出することによって、各インキツボキーＫの角度を求めることができるようにしているが、他の異なる方法で各インキツボキーＫの角度（開度）を求めるようにしてもよい。

図５に、表示モニタ１の画面を構成する縦横に並べられた画素（ピクセル）にて該表示モニタ１の表示画像の色合いを示す修正曲線１９を表示したものを示し、この修正曲線１９を構成する曲線ラインのうちの各インキツボキーＫに対応する曲線ライン部分毎に平均化し、その平均値を各インキツボキーＫに対応する角度（開度）として求めてもよい。又、表示モニタ１に映し出すために対象となる表示データの各画素に対する変更割合を任意に変更することができるようにしてもよい。例えば、各画素に対する入力が５０％の場合の出力を例えば７０％に変更することによって、入出力の関係を１：１ではなくて、任意の割合で入力に対して±することで出力を変更設定することになる。具体的には、図８（ａ），（ｂ）で示す変換カーブで表示データの各画素を修正するようにしている。図８（ａ）では、入力と出力とが同一の割合になっているのに対して、図８（ｂ）では、入力が５０％の場合の出力が７０％となり、その付近から前後では徐々に入力と出力との差が緩やかになるように描いた変換カーブを示している。尚、前記変換カーブは図８（ｂ）に示すものに限定されるものではなく、任意に変更可能である。

実際には、前記表示モニタ１に映し出される画像は、印刷物３の画像とのカラーマッチングを予め行ったものであり、これは、モニタプルーフと呼ばれ、ＲＧＢ／Ｌａｂのモニタプロファイルと、ＣＭＹＫ／Ｌａｂの印刷機のプロファイルとに基づいて、表示モニタ１上に印刷物に対しカラーマッチングされたものを表示することである。これは、前記ＣＭＹＫ／Ｌａｂの印刷機のプロファイルから、目標のグレー値（Ｃ：７０、Ｍ：６０、Ｙ：６０）のＬａｂを求め、このＬａｂを目標値として印刷を行い、印刷物３の画像とのカラーマッチングを行うことになる。このことは、図１では省略している。つまり、図７に示すように、それぞれの測定工程２１，２２にて印刷物３の画像、つまり図６で示す印刷物３のカラーチャート３Ａを測定し、印刷機のプロファイルを作成するとともに、表示モニタ１の画像を測定し、モニタプロファイルを作成する（例えば表示モニタ１に表示される画像を色センサ等を用いてＬａｂを測定する、又は表示モニタ１内に記憶されているプロファイルを取り込む）。測定終了後、表示モニタ１のカラーマッチング工程２３にて、モニタプロファイルと印刷機のプロファイルを使用して、表示モニタ１のカラーマッチングを済ませておくことになる。

前記表示モニタ１のカラーマッチングを完了した状態からは、図７に示すように、グレー値入力手段２０にて予め入力（記憶）されているグレー値（例えば、Ｃ：７０、Ｍ：６０、Ｙ：６０）は表示画像の色合いの変更に伴い変更される表示データが、表示データ修正手段２４にて修正され、表示モニタ１が所望の色に調整されたときには、その修正値からその時のグレー値が算出される。前記修正は、印刷物の送り方向単位で行い、表示モニタ１の表示画像を所望の色にすることになる。すなわち、前記修正に伴い、基準のグレーのＣＭＹ成分は変化する。この変化したグレー値（修正後のグレー値）をＬａｂ値取得手段４にて演算式を用いてＬａｂ値に変換し、その変換したＬａｂ値を新たな目標値として前記差分算出手段６に入力する。一方、表示モニタ１が所望の色に調整された後に印刷された印刷物３のグレーパッチのＬａｂ値を、前記と同様に測定手段５にて測定し、グレーパッチのＬａｂ値を取得する（符号１４）。そして、このグレーパッチのＬａｂ値が、前記差分算出手段６に入力され、モニタに表示されているグレーのＬａｂと印刷物のグレーパッチのＬａｂとの差分の演算がインキツボ毎に行われる。

図９に示すカラースケールをパソコン内に予め記憶しておき、このカラースケールを画面表示し、キー毎もしくは複数のキー毎に所望の色（黄、赤、青、緑、マゼンタ）及び明るさを画面上の任意の位置でクリックすることによって、所望の色と明るさを指示することができるにしている。このようにカラースケールを用いて感応的な指定を行うことで、好みの色に合わせることを単なるＣＭＹの数値で合わせていく場合に比べて、ＣＭＹを同時に迅速に修正（変更）することができるようになっている。実際には、図９で示す表示モニタ１に表示される右側の円環状の領域２６に、各種の色を円周に沿って表示し、左側の上下の帯状領域２７に上側に向かうほど明るい色になるように示されてもよい。

色合わせを行うための制御ブロック図である。 （ａ）はインキ供給装置の要部及びその周辺部分を拡大した模式図であり、（ｂ）はインキ供給装置における後述するインキツボキーのインキ元ローラとの間隔の様子を誇張して表した一部模式図である。 （ａ）は表示モニタの画面を示す正面図、（ｂ）は印刷物の印刷面を示す正面図である。 色合わせ制御を示すフローチャートである。 別の表示モニタの画面を示す正面図である。 印刷物のカラーチャートとカラーバーを示す概略の正面図である。 色合わせを行うための別の制御ブロック図である。 （ａ），（ｂ）は入力と出力の変換カーブを示すグラフである。 Ｌａｂ表色系色度図（カラースケール）を示す正面図である。

符号の説明

１…表示モニタ、２…印刷機、３…印刷物、３Ａ…カラーチャート、３Ｂ…カラーバー、４…Ｌａｂ値取得手段、５…測定手段、６…差分算出手段、７…インキ供給量調整手段、８…インキ元ローラ、９…インキ供給装置、１０…インキ元ローラ、１１…印刷用インキ、１２…インキツボ、１５…表示領域、１５Ａ〜１５Ｇ…表示領域部分、１６…インキ送りローラ、１７…インキローラ、１８…グレーパッチ、１９…修正曲線、２０…グレー値入力手段、２１，２２…測定工程、２３…カラーマッチング工程、２４…表示データ修正手段、２６…領域、２７…帯状領域、７０…揺動装置、８０…ローラ駆動装置、９０…インキツボキー移動装置、Ｇ…間隔、Ｋ…インキツボキー、Ｒ…開放端部、Ｓ…制御部、Ｘ，Ｙ…方向

Claims (4)

1. 目標とする印刷画像を映し出すための表示モニタと、該表示モニタに映し出された画像に基づいて複数のインキツボからのインキ供給量を調整するための複数のインキツボキーを操作して印刷を行うための制御部を備えてなる印刷機において、
   前記表示モニタに映し出される画像のグレーからＬａｂ値を取得し、前記表示モニタに映し出される画像を印刷機にて印刷した印刷物のグレーのＬａｂを測定し、その測定した印刷物のＬａｂ値と前記表示モニタ画像のＬａｂ値とを比較して差を算出し、その差に基づいて、前記複数のインキツボキー毎のインキ供給量を調整することを特徴とする印刷機の色合わせ方法。
2. 目標とする印刷画像を映し出すための表示モニタと、該表示モニタに映し出された画像に基づいて複数のインキツボからのインキ供給量を調整するための複数のインキツボキーを操作して印刷を行うための制御部を備えてなる印刷機において、
   前記制御部は、
   前記表示モニタに映し出される画像のグレーからＬａｂ値を取得するＬａｂ値取得手段と、前記表示モニタに映し出される画像を印刷機にて印刷した印刷物のグレーパッチを測定して得られたＬａｂ値と前記Ｌａｂ値取得手段にて取得した表示モニタ画像のＬａｂ値とを比較して差を算出する差分算出手段と、この差分算出手段にて算出された差に基づいて、前記複数のインキツボキー毎のインキ供給量を調整するインキ供給量調整手段とを備えたことを特徴とする印刷機の色合わせ装置。
3. 前記表示モニタにおいて、該モニタに表示するために使用する画像データと、該モニタへの表示を変更するために該画像データを変更する表示データ修正手段とを備え、前記Ｌａｂ値取得手段が、該表示データ修正手段にて変更が加えられた分と同じだけ変化したグレーに対応するＣＭＹＫ値からＬａｂ値を取得する手段であり、この変更されたグレーに対応するＬａｂ値と、前記印刷物のグレーパッチのＬａｂ値との差を前記差分算出手段にて算出し、変更後のグレーに前記グレーパッチが合うように印刷機の複数のインキツボキー毎のインキ量を調整することを特徴とする請求項２記載の印刷機の色合わせ装置。
4. 前記表示モニタの表示領域を前記複数のインキツボキーに対応させて分割し、それら分割された表示領域部分毎に前記２つのＬａｂ値の差を前記差分算出手段にて算出し、その算出された差に基づいて、前記複数のインキツボキー毎のインキ供給量を調整することを特徴とする請求項２又は３記載の印刷機の色合わせ装置。

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