JP2000301696A - インキ供給量調整装置およびインキ供給量調整方法 - Google Patents

インキ供給量調整装置およびインキ供給量調整方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 正確にインキ供給量を調整することができ、
精度のよい印刷を行なうことができるインキ供給量調整
装置およびインキ供給量調整方法の提供。 【解決手段】 印刷物１０のカラーバー１５には、Ｃベ
タパッチ１１、Ｍベタパッチ１２、Ｙベタパッチ１３お
よびこれらのインキを統合したグレーパッチ１４が印刷
されている。測定演算装置４はこの各パッチの濃度値を
測定し、グレーパッチ１４については目標濃度値との濃
度差を求める。そして、この濃度差と、グレーパッチ１
４を測定する都度、測定するＣベタパッチ１１、Ｍベタ
パッチ１２、Ｙベタパッチ１３における各々の主要色成
分濃度、濁り色成分濃度を演算式に代入する。これによ
って、濃度差を各インキの主要色成分濃度差に変換し、
印刷管理装置３に与える。印刷管理装置３はこの主要色
成分濃度差から、予め記憶されているマトリクスに基づ
いて印刷機２のインキ壺５０の開閉キーの開度調整値を
求め印刷機２に出力する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインキ供給量調整装
置およびインキ供給量調整方法に関し、特にインキ中に
含まれる他色のインキの濁り量を考慮したインキ供給量
の調整に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】カラー
印刷物は藍色（シアン：Ｃ）、紅色（マゼンタ：Ｍ）、
黄色（イエロー：Ｙ）および墨色（ブラック：Ｋ）の４
色のインキを用いて印刷される。図１１はオフセット印
刷機の一例を示す全体の概略側面図である。
【０００３】第１印刷ユニット４１内の版胴４５にはブ
ラック用の刷版が取り付けられ、第２印刷ユニット４２
内の版胴４５にはシアン用の刷版が取り付けられる。ま
た、第３印刷ユニット４３内の版胴４５にはマゼンタ用
の刷版が取り付けられ、第４印刷ユニット４４内の版胴
４５にはイエロー用の刷版が取り付けられる。
【０００４】フィーダー部４０から送り出される印刷用
紙は各印刷ユニットを経て、４色のインキが重ね刷りさ
れてカラー印刷が施される。各色のインキは印刷用紙に
微細な網点として印刷され、各インキの網点面積率を正
確に調整することによって、各種の色彩を表現すること
ができる。
【０００５】第１印刷ユニット４１、第２印刷ユニット
４２、第３印刷ユニット４３、第４印刷ユニット４４内
には、それぞれ版胴４５の刷版にインキを供給するため
のインキ装置５５が設けられている。このインキ装置近
傍の概略を図１２に示す。インキ壺ローラ５２およびブ
レード５１によって構成されるインキ壺５０の中にはイ
ンキが収容される。
【０００６】ブレード５１とインキ壺ローラ５２との間
に形成される調量ギャップ５１Ｓから出たインキは、複
数のローラーによって構成されているインキローラ群５
３を経て版胴４５上の刷版に供給される。ブレード５１
を開閉することによって、インキ壺ローラ５２との間に
形成される調量ギャップ５１Ｓの大きさを制御し、イン
キの供給量を調整できる。
【０００７】ここで、たとえばインキの供給量が適正量
よりも多く供給された場合、印刷される網点が大きくな
ってしまう。上述のように、各インキの網点濃度（イン
キの盛り量）を正確に調整することによって各種の色彩
が表現されているため、網点の大きさが不正確な場合、
印刷精度が低下してしまう。
【０００８】したがって、各印刷ユニットにおけるイン
キの供給量を正確に制御する必要があるが、インキの適
正量をオペレーターが目視によって正確に制御するのは
難しい。このため、印刷用紙にＣ、Ｍ、Ｙそれぞれのベ
タパッチ（網点面積率１００％のパッチ）を印刷用紙に
印刷し、この３つのベタパッチにおけるインキの濃度値
（インキ量）を測定する技術がある。測定した濃度値に
基づいて、インキ壺５０の調量ギャップ５１Ｓの開閉量
を制御し、インキの供給量を調整する。
【０００９】しかし、ベタパッチを測定してインキの供
給量を調整する場合、次のような問題が生じる。各イン
キを網点として印刷した場合、インキの粘りなどによっ
て網点が大きくなる太りの状態（ドットゲイン）が生じ
ることがある。また、各色の網点を重ねて印刷した場
合、インキの性質や印刷機の状態によってうまくインク
が重なって付着しない場合がある（トラッピング）。
【００１０】このように網点印刷を行なった場合、ドッ
トゲインやトラッピングによって色彩が微妙にずれてし
まうことがある。ベタパッチは網点面積率１００％であ
り網点印刷ではないため、ベタパッチを測定した濃度値
に基づいてインキの供給量を調整した場合、所望の色彩
を得ることができず、精度のよい印刷を行うことができ
ないおそれがある。
【００１１】このため特開昭６２−１４６６３３号公報
には、Ｃ、Ｍ、Ｙの３色をバランスよく網点印刷したグ
レーパッチを印刷用紙に印刷し、このグレーパッチにお
けるＣ、Ｍ、Ｙのインキの濃度値を検出してインキの供
給量を調整するものが開示されている。
【００１２】この場合、Ｃ、Ｍ、Ｙの各インキが網点と
して重ね印刷されているため、ドットゲインやトラッピ
ングの影響を含めて各インキの濃度値を測定することが
でき、比較的正確にインキの供給量を調整することがで
きる。
【００１３】ところで、図１３Ａに示すように各インキ
にはそれぞれ他色の濁り量が含まれている。たとえば、
Ｃインキは純粋に１００％のＣ成分によって構成されて
いるものではなく、Ｍ成分およびＹ成分を含有して構成
されている。
【００１４】図１３において、ＣｃはＣインキ中に含ま
れるＣ成分、ＣｙはＣインキ中に含まれるＹ成分、Ｃｍ
はＣインキ中に含まれるＭ成分を表わしている。また、
ＭｍはＭインキ中に含まれるＭ成分、ＭｙはＭインキに
含まれるＹ成分、ＭｃはＭインキ中に含まれるＣ成分を
表わしている。
【００１５】さらに、ＹｙはＹインキ中に含まれるＹ成
分、ＹｃはＹインキ中に含まれるＣ成分、ＹｍはＹイン
キ中に含まれるＭ成分を表わしている。
【００１６】このように、各インキは他のインキの色成
分を濁り量として含んでおり、この濁り量成分の比率は
インキによって異なる（図１３においては、濁り量成分
を模式的に同じ比率で作図している）。このため、Ｃ、
Ｍ、Ｙのインキを統合して印刷したグレーパッチに対
し、たとえばＣ成分を測定した場合、Ｃ成分の濃度値に
はＣインキ中に含まれるＣ成分Ｃｃに加えて、Ｍインキ
中に含まれているＣ成分Ｍｃと、Ｙインキ中に含まれて
いるＣ成分Ｙｃが加えられた状態で検出されることにな
る。
【００１７】同様にＭ成分の濃度値を測定した場合、Ｍ
ｍに加えてＹｍ、Ｃｍ が含まれて検出され、Ｙ成分の
濃度値を検出した場合、Ｙｙに加えて、Ｃｙ、Ｍｙの成
分も含まれて検出されることになる。
【００１８】上述のように、濁り量成分の比率はインキ
によって異なるものであり、グレーパッチから測定した
Ｃ成分、Ｍ成分、Ｙ成分の濃度値のみに基づいて、Ｃイ
ンキ、Ｍインキ、Ｙインキの供給量を正確に調整するこ
とはできない。
【００１９】このため、特開昭５８−４５５２７号公報
に開示されているインキ濃度測定方法および装置は、印
刷作業に先立って、使用するインキのＣ、Ｍ、Ｙの各ベ
タパッチの濃度値をそれぞれ測定し、Ｃｃ、Ｃｍ、Ｃ
ｙ、Ｍｍ、Ｍｃ、Ｍｙ、Ｙｙ、Ｍｍ、Ｙｃの濃度値を設
定値として記憶させておく。
【００２０】この後、印刷物からＣ、Ｍ、Ｙの各インキ
が重なって印刷されている箇所を測定し、この部分にお
けるＣ成分、Ｍ成分、Ｙ成分の濃度値（図１３Ｂに示す
各成分の濃度値）を測定する。そして、印刷作業に先立
って設定した各インキにおける濁り量を差し引いてそれ
ぞれのインキの供給量を調整するようになっている。
【００２１】しかし、印刷作業を開始した場合、図１２
に示す版胴４５上の刷版に付着した他種のインキがイン
キローラ群５３の各ローラーを逆流して、インキ壺５０
内のインキに混入されることがある。このような場合、
印刷作業を行なう過程でインキの濁り量が時間の経過と
ともに変化することになる。
【００２２】上記従来のインキ濃度測定方法および装置
では、濁り量は印刷作業に先立って予め設定しておくも
のである。したがって、たとえば印刷途中でインキの供
給量を再調整する場合、その時点における濁り量が最初
のものと変化しているにもかかわらず、初期設定した濁
り量に基づいてインキ供給量を調整することになる。こ
のため、正確にインキ供給量を調整することができず、
精度のよい印刷を行なうことができないという問題が生
じる。
【００２３】そこで本発明は、正確にインキ供給量を調
整することができ、精度のよい印刷を行なうことができ
るインキ供給量調整装置およびインキ供給量調整方法の
提供を目的とする。
【００２４】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】請求項１
に係るインキ供給量調整装置においては、実測色成分総
量測定部が、複数の基本色インキを統合して印刷した統
合印刷箇所を測定し、各色成分ごとの総量を実測色成分
総量としてそれぞれ検出する。このため、複数の基本色
インキを統合した場合に生じるドットゲインやトラッピ
ングなどの影響を含めて各色成分を把握することがで
き、正確なインキ供給量の調整を行うことができる。
【００２５】また、色成分総量差演算部が目標色成分総
量と実測色成分総量との差として求めた色成分総量差
と、単独色成分量測定部が検出した各基本色インキの主
要色成分量および濁り色成分量とに基づき、各基本色イ
ンキのそれぞれのインキ供給量を調整する。
【００２６】このように、各基本色インキが有する主要
色成分および濁り色成分を考慮してインキ供給量を調整
するため、各基本色インキ中の濁り色成分による誤差を
回避することができ、より正確にインキ供給量の調整を
行うことができる。
【００２７】さらに、実測色成分総量測定部が実測色成
分総量を検出する際、単独色成分量測定部も各単独印刷
箇所における各基本色インキの主要色成分量および濁り
色成分量を検出する。
【００２８】このように、実測色成分総量を検出する都
度、主要色成分量および濁り色成分量を検出するため、
印刷作業を行なう過程でインキの濁り量が時間の経過と
ともに変化しても、常に正確な主要色成分量および濁り
色成分量を検出することができ、より正確にインキ供給
量の調整を行うことができる。
【００２９】請求項２に係るインキ供給量調整装置にお
いては、実測色成分総量測定部が、複数の基本色インキ
を統合して印刷した統合印刷箇所を測定し、各色成分ご
との総量を実測色成分総量としてそれぞれ検出する。こ
のため、複数の基本色インキを統合した場合に生じるド
ットゲインやトラッピングなどの影響を含めて各色成分
を把握することができ、正確なインキ供給量の調整を行
うことができる。
【００３０】また、色成分総量差演算部が目標色成分総
量と実測色成分総量との差として求めた色成分総量差
と、単独色成分量測定部が検出した各基本色インキの主
要色成分量および濁り色成分量とに基づき、各基本色イ
ンキの主要色成分量差を求め、当該主要色成分量差に基
づいて各基本色インキのそれぞれのインキ供給量を調整
する。
【００３１】このように、各基本色インキが有する主要
色成分および濁り色成分を考慮して各基本色インキの主
要色成分量差を求め、インキ供給量を調整するため、各
基本色インキ中の濁り色成分による誤差を回避すること
ができ、より正確にインキ供給量の調整を行うことがで
きる。
【００３２】また、色成分総量差、主要色成分量および
濁り色成分量から数式１に従って各基本色インキの主要
色成分量差を求めるため、確実かつ正確にインキ供給量
の調整を行うことができる。
【００３３】さらに、実測色成分総量測定部が実測色成
分総量を検出する際、単独色成分量測定部も各単独印刷
箇所における各基本色インキの主要色成分量および濁り
色成分量を検出する。
【００３４】このように、実測色成分総量を検出する都
度、主要色成分量および濁り色成分量を検出するため、
印刷作業を行なう過程でインキの濁り量が時間の経過と
ともに変化しても、常に正確な主要色成分量および濁り
色成分量を検出することができ、より正確にインキ供給
量の調整を行うことができる。
【００３５】請求項３に係るインキ供給量調整装置にお
いては、求められた主要色成分量差から、対応関係記憶
部に記憶されている対応関係に基づき、インキ調整値を
得て、当該インキ調整値に従って各基本色インキのそれ
ぞれのインキ供給量を調整する。
【００３６】このように、予め対応関係記憶部に記憶さ
れている対応関係に基づいてインキ供給量を調整するた
め、より迅速かつ正確にインキ供給量の調整を行うこと
ができる。
【００３７】請求項４に係るインキ供給量調整方法にお
いては、複数の基本色インキを統合して印刷した統合印
刷箇所を測定し、各色成分ごとの総量を実測色成分総量
としてそれぞれ検出する。このため、複数の基本色イン
キを統合した場合に生じるドットゲインやトラッピング
などの影響を含めて各色成分を把握することができ、正
確なインキ供給量の調整を行うことができる。
【００３８】また、目標色成分総量と実測色成分総量と
の差として求めた色成分総量差と、各基本色インキの主
要色成分量および濁り色成分量とに基づき、各基本色イ
ンキのそれぞれのインキ供給量を調整する。
【００３９】このように、各基本色インキが有する主要
色成分および濁り色成分を考慮してインキ供給量を調整
するため、各基本色インキ中の濁り色成分による誤差を
回避することができ、より正確にインキ供給量の調整を
行うことができる。
【００４０】さらに、実測色成分総量を検出する際、各
単独印刷箇所における各基本色インキの主要色成分量お
よび濁り色成分量を検出する。このように、実測色成分
総量を検出する都度、主要色成分量および濁り色成分量
を検出するため、印刷作業を行なう過程でインキの濁り
量が時間の経過とともに変化しても、常に正確な主要色
成分量および濁り色成分量を検出することができ、より
正確にインキ供給量の調整を行うことができる。
【００４１】
【発明の実施の形態】本発明に係るインキ供給量調整装
置およびインキ供給量調整方法の一実施形態を図面に基
づいて説明する。図１は、本実施形態における印刷制御
システムの概念図である。そして、図２は図１に示す測
定演算装置４のハードウエア構成図であり、図３は、図
２に示す分光光度計６５の詳細を示す図である。さら
に、図４は図１に示す印刷管理装置３のハードウエア構
成図であり、図５は図１に示す印刷機２のハードウエア
構成図である。
【００４２】また、図６は図２に示す測定演算装置４の
ＲＯＭ６２に格納されているプログラムのフローチャー
トであり、図７は図４に示す印刷管理装置３のＲＯＭ７
２に格納されているプログラムのフローチャートであ
る。図８Ａはインキ壺５０の平面図であり、図８Ｂは印
刷物１０に形成されたカラーバー１５の詳細を示す拡大
図である。
【００４３】さらに、図９はインキ濃度の目標値、およ
び各パッチにおける濃度値の実測値を模式的に表した図
であり、図１０は図９に示す各濃度差を模式的に表した
図である。図１１はオフセット印刷機の一例を示す全体
の概略側面図であり、図１２は図１１に示すインキ装置
５５の詳細を示す側面図である。
【００４４】［インキ供給量の調整システムの概略説
明］図１に示すように、本実施形態におけるインキ供給
量調整システムは、印刷機２に対して印刷管理装置３、
測定演算装置４を設けて構成されている。印刷機２とし
ては、たとえば図１１に示すようなオフセット印刷機が
ある。
【００４５】フィーダー部４０から送り出される印刷用
紙は第１印刷ユニット４１、第２印刷ユニット４２、第
３印刷ユニット４３、第４印刷ユニット４４を経て、そ
れぞれ墨色（ブラック：Ｋ）、藍色（シアン：Ｃ）、紅
色（マゼンタ：Ｍ）、および黄色（イエロー：Ｙ）の４
色のインキが重ね刷りされてカラー印刷が施される。Ｃ
インキ、Ｍインキ、Ｙインキが本実施形態における基本
色インキである。
【００４６】各色のインキは印刷用紙に微細な網点とし
て印刷され、各インキの網点濃度を正確に調整すること
によって、各種の色彩を表現することができる。各印刷
ユニット内には、それぞれ版胴４５の刷版にインキを供
給するためのインキ装置５５が設けられている。
【００４７】図１２は第２印刷ユニット４２（Ｃインキ
用ユニット）のインキ装置５５近傍の構成を示してい
る。第１印刷ユニット４１（Ｋインキ用ユニット）、第
３印刷ユニット４３（Ｍインキ用ユニット）、第４印刷
ユニット４４（Ｙインキ用ユニット）においても同様の
構成を備えているため、第１印刷ユニット４１、第３印
刷ユニット４３、第４印刷ユニット４４の詳細は省略す
る。
【００４８】インキ壺ローラ５２およびブレード５１に
よって構成されるインキ壺５０の中にはインキが収容さ
れる。ブレード５１とインキ壺ローラ５２との間に形成
される調量ギャップ５１Ｓから出たインキは、転移ロー
ラ５６によってインキローラ群５３に転移される。
【００４９】インキローラ群５３は複数のインキローラ
ーによって構成されており、各インキローラを順次、転
移してインキ着けローラ５４を介して版胴４５上の刷版
に供給される。ここで、ブレード５１は、図８Ａに示す
ようにインキ壺ローラ軸５２Ｊ方向に沿って２１個に分
割された開閉キーＫ１、Ｋ３、…、Ｋ２０、Ｋ２１を有
している。そして、各開閉キーは独立して矢印１０１、
１０２方向に移動制御されるようになっている。
【００５０】開閉キーが矢印１０１方向に移動した場
合、この部分の調量ギャップ５１Ｓ（図１２）が広くな
り、当該開閉キーに対応する箇所のインキ量が増加して
網点が大きくなる。逆に、開閉キーが矢印１０２方向に
移動した場合、この部分の調量ギャップ５１Ｓ（図１
２）が狭くなり、当該開閉キーに対応する箇所のインキ
量が減少して網点が小さくなる。
【００５１】図１に示すように、印刷物１０には印刷画
像とともに印刷機２によってカラーバー１５も印刷され
る。このカラーバー１５は図８Ｂに示すように、略正方
形の多数のパッチが一列に配列されて構成されている。
このカラーバー１５は、インキ壺５０のインキ壺ローラ
軸５２Ｊの配置方向に沿って印刷される。
【００５２】カラーバー１５中の多数のパッチのうち７
個のパッチが一セットになっており、２１セットのパッ
チによってカラーバー１５が構成されている。すなわ
ち、７個×２１セット＝１４７個のパッチの配列によっ
てカラーバー１５は構成されている。そして、一セット
のパッチの幅Ｌ２は、図８Ａに示す開閉キーの幅Ｌ１と
同じである。
【００５３】図８Ｂに示すように、一セットを構成する
７パッチ中には、Ｃベタパッチ１１（Ｃインキの網点面
積率１００％のパッチ）、Ｍベタパッチ１２（Ｍインキ
の網点面積率１００％のパッチ）、Ｙベタパッチ１３
（Ｙインキの網点面積率１００％のパッチ）が含まれて
いる。
【００５４】また、Ｃ、Ｍ、Ｙの３色のインキをバラン
スよく網点印刷したグレーパッチ１４も含まれている。
このグレーパッチ１４については、Ｃインキを網点面積
率７０％、Ｍインキを網点面積率６０％、Ｙインキを網
点面積率６０％で重畳させて（統合して）印刷した場合
に理想的なグレーが表される。
【００５５】図１に示すように、印刷機２によって印刷
された印刷物１０のカラーバー１５は、測定演算装置４
によってそれぞれのパッチにおける各インキの実測濃度
値（インキ量）が測定される。そして、グレーパッチ１
４の各インキの実測濃度値については、予め測定、記憶
されているそれぞれの目標濃度値との濃度差が求められ
る。その後、所定の演算式に従って演算が行われて、濃
度差を各インキごとの主要色成分濃度差に変換し、この
主要色成分濃度差は印刷管理装置３に与えられる。
【００５６】印刷管理装置３には、主要色成分濃度差と
各開閉キーの開閉調整度を示すマトリクスが予め記憶さ
れており、測定演算装置４から与えられた主要色成分濃
度差に従いマトリクスに基づいて各開閉キーの開閉調整
度を得る。そして、この開閉調整度を印刷機２に与え、
印刷機２は開閉調整度に基づいて各開閉キーの開閉調整
を行う。
【００５７】［印刷管理装置３、測定演算装置４のハー
ドウエア構成］次に、図２に基づいて測定演算装置４の
ハードウエア構成を説明する。バスライン６０にはＣＰ
Ｕ６１、ＲＯＭ６２、ＲＡＭ６３が接続されている。Ｃ
ＰＵ６１はＲＯＭ６２に格納されているプログラムに従
って各部を制御する。バスライン６０には、さらにイン
ターフェイス６４を介して分光光度計６５、フロッピー
ディスクドライブ６６、モード選択入力部６７が接続さ
れている。モード選択入力部６７を通じてオペレータは
目標値設定モードまたは濃度調整モードを選択して入力
する。
【００５８】分光光度計６５は図３に示すヘッド部６５
Ｈを有しており、このヘッド部６５ＨはＲ用受光部２
１、Ｇ用受光部２２、Ｂ用受光部２３、ランプ２４、集
光レンズ２５を備えている。ランプ２４からの検出光は
集光レンズ２５で集光されカラーバー１５のパッチに照
射される。
【００５９】この反射光はＲ用受光部２１、Ｇ用受光部
２２、Ｂ用受光部２３に取り込まれ、それぞれ波長に従
ってデジタル的にＲ成分、Ｇ成分、Ｂ成分が測定され
る。そして、これらＲ成分、Ｇ成分、Ｂ成分に基づい
て、カラーバー１５の各パッチにおけるＣ成分、Ｍ成
分、Ｙ成分の濃度値が検出される。なお、ヘッド部６５
Ｈはカラーバー１５のパッチの配置方向である矢印１０
３方向に走査されて、各パッチを順次、測定する。
【００６０】次に、図４に基づいて印刷管理装置３のハ
ードウエア構成を説明する。バスライン７０にはＣＰＵ
７１、ＲＯＭ７２、ＲＡＭ７３が接続されている。ＣＰ
Ｕ７１はＲＯＭ７２に格納されているプログラムに従っ
て各部を制御する。バスライン７０には、さらにインタ
ーフェイス７４を介してフロッピーディスクドライブ７
６が接続されている。また、通信インターフェイス７５
を介し印刷機２に向けて信号がオンラインで送信される
ようになっている。
【００６１】さらに、図５に基づいて印刷機２の第２印
刷ユニット４２のハードウエア構成を説明する。第１印
刷ユニット４１、第３印刷ユニット４３、第４印刷ユニ
ット４４においても同様の構成を備えているため、第１
印刷ユニット４１、第３印刷ユニット４３、第４印刷ユ
ニット４４のハードウエア構成は省略する。
【００６２】バスライン８０にはＣＰＵ８１、ＲＯＭ８
２、ＲＡＭ８３が接続されている。ＣＰＵ８１はＲＯＭ
８２に格納されたプログラムに従って各部を制御する。
バスライン８０にはインターフェイス８６を介して本機
制御装置８４、給紙制御装置８５が接続されている。本
機制御装置８５は印刷機の各胴、各ローラの回転を制御
し、給紙制御装置８５はフィーダー部４０（図１１）を
制御して給紙を行う。
【００６３】また、バスライン８０にはインターフェイ
ス８６を介して通信インターフェイス８７、インキ着け
ローラ制御装置８８、ダクターローラ制御装置８９、イ
ンキ壺ローラ制御装置９０、インキ壺キー制御装置９１
が接続されている。
【００６４】通信インターフェイス８７を通じて印刷管
理装置３から送信される信号が取り込まれる。インキ着
けローラ制御装置８８はインキローラ群５３のインキ着
けローラ５４の版胴４５に対する接触、非接触を制御す
る（図１２参照）。ダクターローラ制御装置８９はダク
ターローラ５６の往復移動の停止、駆動を制御し、イン
キ壺ローラ制御装置９０はインキ壺ローラ５２の回転量
を制御する。インキ壺キー制御装置９１は、図８Ａに示
す開閉キーＫ１、Ｋ３、…、Ｋ２０、Ｋ２１をそれぞれ
独立して矢印１０１、１０２方向に移動制御する。
【００６５】［インキ供給量調整の手順］続いて、図
６、図７のフローチャートに基づいて、インキ供給量調
整の手順を説明する。オペレータは、まずインキ供給量
調整の基準となる目標濃度値の設定を行うため、測定演
算装置４に対して基準印刷物をセットする。基準印刷物
は、たとえばユーザから提供されるものであり、理想的
な色彩で印刷されている印刷物である。この基準印刷物
にもカラーバー１５（図１、図８Ｂ）が形成されてい
る。
【００６６】そして、モード選択入力部６７（図２）を
操作して目標値設定モードを選択し、測定演算装置４の
測定をスタートさせる。図６が測定演算装置４のＲＯＭ
６２に格納されているプログラムのフローチャートであ
る。測定演算装置４のＣＰＵ６１は、インターフェイス
６４を介してモード選択入力部６７が目標値設定モード
に選択されていることを認識し、ステップＳ２からステ
ップＳ４に進む。
【００６７】このステップＳ４で基準印刷物のカラーバ
ー１５中のグレーパッチ１４を測定して（図３参照）、
基準印刷物におけるグレーパッチ１４のＣ成分、Ｍ成
分、Ｙ成分の各濃度値を測定し、これらを目標濃度値Ｓ
Ｃ、ＳＭ、ＳＹ（図９参照）としてＲＡＭ６３に記憶す
る。
【００６８】上述のように、本実施形態では２１個の開
閉キーに対応して、カラーバー１５は２１セットのパッ
チで構成されており、この各セットにそれぞれグレーパ
ッチ１４が形成されている。ステップＳ４では、これら
２１個のグレーパッチ１４について目標濃度値ＳＣ、Ｓ
Ｍ、ＳＹがそれぞれ測定され設定される。
【００６９】この基準印刷物におけるグレーパッチ１４
が本実施形態における目標統合印刷箇所であり、目標濃
度値ＳＣ、ＳＭ、ＳＹが本実施形態における目標色成分
総量である。また、目標濃度値ＳＣ、ＳＭ、ＳＹを記憶
するＲＡＭ６３が本実施形態において目標色成分総量記
憶部として機能する。
【００７０】今かりに、開閉キーＫ１（図８Ａ）に対応
するグレーパッチ１４の目標濃度値ＳＣとして「0.97」
が測定され、目標濃度値ＳＭとして「0.96」が測定さ
れ、目標濃度値ＳＹとして「0.98」が測定されたとす
る。開閉キーＫ２〜Ｋ２１に対応するパッチについて
も、同様にそれぞれ目標濃度値ＳＣ、ＳＭ、ＳＹが測定
され記憶される。
【００７１】なお、基準印刷物の代りに、印刷機２で試
験的に印刷を行い、最良であると判断された印刷物（い
わゆるＯＫシート）を用いることもできる。また、前回
の印刷において目標濃度値ＳＣ、ＳＭ、ＳＹを測定して
いる再版のような場合、前回の測定値である目標濃度値
ＳＣ、ＳＭ、ＳＹのデータを与えてもよい。このように
して、目標濃度値ＳＣ、ＳＭ、ＳＹを設定する。
【００７２】この後、印刷機２における印刷を行い、イ
ンキ供給量を調整するために、オペレータは印刷物の１
つ（以下「検査印刷物」）を測定演算装置４に対してセ
ットする。このインキ供給量の調整作業は、たとえば印
刷枚数1000枚に対して100枚ごとに行われる。
【００７３】検査印刷物を測定演算装置４に対してセッ
トした後、モード選択入力部６７（図２）を操作して濃
度調整モードを選択し、測定演算装置４の測定をスター
トさせる。測定演算装置４のＣＰＵ６１は、インターフ
ェイス６４を介してモード選択入力部６７が濃度調整モ
ードに選択されていることを認識し、ステップＳ２から
ステップＳ６に進む。
【００７４】このステップＳ６で検査印刷物の各グレー
パッチ１４（２１個のグレーパッチ１４）におけるＣ成
分、Ｍ成分、Ｙ成分の各濃度値を測定し、これらを実測
濃度値ＲＣ、ＲＭ、ＲＹ（図９参照）としてＲＡＭ６３
に記憶する。この検査印刷物のグレーパッチ１４が本実
施形態における統合印刷箇所であり、実測濃度値ＲＣ、
ＲＭ、ＲＹが本実施形態における実測色成分総量であ
る。
【００７５】今かりに、開閉キーＫ１（図８Ａ）に対応
するグレーパッチ１４の実測濃度値ＲＣとして「0.93」
が測定され、実測濃度値ＲＭとして「0.92」が測定さ
れ、実測濃度値ＲＹとして「0.96」が測定されたとす
る。開閉キーＫ２〜Ｋ２１に対応するパッチについて
も、同様にそれぞれ実測濃度値ＲＣ、ＲＭ、ＲＹが測定
され記憶される。
【００７６】ここで、各インキは他のインキの色成分を
濁り量として含んでおり、この濁り量成分の比率はイン
キによって異なる（図９においては、濁り量成分を模式
的に同じ比率で作図している）。
【００７７】このため、Ｃ、Ｍ、Ｙのインキを重畳して
印刷したグレーパッチ１４に対する上述のＣ成分の実測
濃度値「0.93」には、Ｃインキ中に含まれるＣ成分Ｃｃ
の濃度値に、Ｍインキ中に含まれているＣ成分Ｍｃの濃
度値と、Ｙインキ中に含まれているＣ成分Ｙｃの濃度値
が加えられた値として検出されている。
【００７８】同様にＭ成分の実測濃度値「0.92」は、Ｍ
ｍの濃度値に加えてＹｍ、Ｃｍの濃度値が含まれた値で
あり、Ｙ成分の実測濃度値「0.96」は、Ｙｙの濃度値に
加えて、Ｃｙ、Ｍｙの濃度値が含まれた値である。な
お、色成分Ｃｃ、Ｍｍ、Ｙｙが本実施形態における主要
色成分であり、色成分Ｃｍ、Ｃｙ、Ｍｃ、Ｍｙ、Ｙｃ、
Ｙｍが本実施形態における濁り色成分である。
【００７９】ステップＳ６で各グレーパッチ１４の実測
濃度値ＲＣ、ＲＭ、ＲＹを検出した後、ステップＳ８に
進み、検査印刷物の各Ｃベタパッチ１１におけるＣｃ、
Ｃｍ、Ｃｙの濃度値（図９参照）を測定して記憶する。
上述のように、本実施形態ではインキ壺５０の開閉キー
に対応して、カラーバー１５には２１個のＣベタパッチ
１１が形成されている。
【００８０】ステップＳ８では、これら２１個のＣベタ
パッチ１１についてＣｃ、Ｃｍ、Ｃｙの濃度値がそれぞ
れ測定される。今かりに、開閉キーＫ１（図８Ａ）に対
応するＣベタパッチ１１の濃度値Ｃｃが「1.58」であ
り、濃度値Ｃｍが「0.47」であり、濃度値Ｃｙが「0.2
0」であるとする。
【００８１】次に、ステップＳ１０に進み、検査印刷物
の各ベタパッチ１２におけるＭｃ、Ｍｍ、Ｍｙの濃度値
（図９参照）を測定して記憶する。本実施形態では、イ
ンキ壺５０の開閉キーに対応して、カラーバー１５には
Ｍベタパッチ１２についても２１個、形成されている。
【００８２】ステップＳ１０では、これら２１個のＭベ
タパッチ１２についてＭｃ、Ｍｍ、Ｍｙの濃度値がそれ
ぞれ測定される。今かりに、開閉キーＫ１（図８Ａ）に
対応するＭベタパッチ１２の濃度値Ｍｃが「0.30」であ
り、濃度値Ｍｍが「1.51」であり、濃度値Ｍｙが「0.7
7」であるとする。
【００８３】同様に、ステップＳ１２に進み、検査印刷
物の各Ｙベタパッチ１３におけるＹｃ、Ｙｍ、Ｙｙの濃
度値（図９参照）を測定して記憶する。本実施形態で
は、インキ壺５０の開閉キーに対応して、カラーバー１
５にはＹベタパッチ１２についても２１個、形成されて
いる。
【００８４】ステップＳ１２では、これら２１個のＹベ
タパッチ１３についてＹｃ、Ｙｍ、Ｙｙの濃度値がそれ
ぞれ測定される。今かりに、開閉キーＫ１（図８Ａ）に
対応するＹベタパッチ１３の濃度値Ｙｃが「0.10」であ
り、濃度値Ｙｍが「0.14」であり、濃度値Ｙｙが「1.0
4」であるとする。
【００８５】以上のように、ステップＳ６において検査
印刷物の各グレーパッチ１４における実測濃度値ＲＣ、
ＲＭ、ＲＹを測定した場合、常にステップＳ８、Ｓ１
０、Ｓ１２において検査印刷物の各Ｃベタパッチ１１、
Ｍベタパッチ１２、Ｙベタパッチ１３におけるＣｃ、Ｃ
ｍ、Ｃｙ、Ｍｃ、Ｍｍ、Ｍｙ、Ｙｃ、Ｙｍ、Ｙｙの各濃
度値も測定するようになっている。
【００８６】なお、Ｃベタパッチ１１、Ｍベタパッチ１
２、Ｙベタパッチ１３が本実施形態における単独印刷箇
所であり、分光光度計６５が本実施形態における実測色
成分総量測定部、単独色成分量測定部である。
【００８７】各濃度値を測定した後、ステップＳ１４に
進み、上述のステップＳ４で記憶した目標濃度値ＳＣ、
ＳＭ、ＳＹと、上述のステップＳ６で記憶した実測濃度
値ＲＣ、ＲＭ、ＲＹとの各々の差を各濃度差△Ｃ、△
Ｍ、△Ｙとして求める。この濃度差△Ｃ、△Ｍ、△Ｙ
が、本実施形態における色成分総量差であり、濃度差△
Ｃ、△Ｍ、△Ｙを演算するＣＰＵ６１が本実施形態にお
いて色成分総量差演算部として機能する。
【００８８】上述の例に従えば、開閉キーＫ１（図８
Ａ）に対応する濃度差△Ｃは「0.04」であり、濃度差△
Ｍは「0.04」であり、濃度差△Ｙは「0.02」である。開
閉キーＫ２〜Ｋ２１に対応するパッチについても、同様
にそれぞれ濃度差△Ｃ、△Ｍ、△Ｙが求められる。
【００８９】ここで、図１０に示すように、濃度差△Ｃ
は、主要色成分に対応する濃度差△Ｃｃと、濁り色成分
に対応する濃度差△Ｍｃ、△Ｙｃとから構成されている
と考えることができる。また、濃度差△Ｍは、主要色成
分に対応する濃度差△Ｍｍと、濁り色成分に対応する濃
度差△Ｃｍ、△Ｙｍとから構成されていると考えること
ができ、濃度差△Ｙは、主要色成分に対応する濃度差△
Ｙｙと、濁り色成分に対応する濃度差△Ｃｙ、△Ｍｙと
から構成されていると考えることができる。
【００９０】ＣＰＵ６１はステップＳ１４からステップ
Ｓ１６に進み、数式２を用いて濃度差△Ｃｃ、△Ｍｍ、
△Ｙｙを求める。この濃度差△Ｃｃ、濃度差△Ｍｍ、濃
度差△Ｙｙが、それぞれ主要色成分濃度差Ｃ’主要色成
分濃度差Ｍ’、主要色成分濃度差Ｙ’である。主要色成
分濃度差Ｃ’主要色成分濃度差Ｍ’、主要色成分濃度差
Ｙ’が本実施形態における主要色成分量差である。
【００９１】数式２は予めＲＯＭ６２（図２）に記憶さ
れている。この数式２は上記数式１の一実施形態であ
る。なお、数式２の成立については、後に詳細に説明す
る。
【００９２】
【数２】
【００９３】上述の例によれば、 Ｃインキ中に含まれるＣ成分の濃度値：Ｃｃ＝1.58、 Ｃインキ中に含まれるＭ成分の濃度値：Ｃｍ＝0.47、 Ｃインキ中に含まれるＹ成分の濃度値：Ｃｙ＝0.20、 Ｍインキ中に含まれるＣ成分の濃度値：Ｍｃ＝0.30、 Ｍインキ中に含まれるＭ成分の濃度値：Ｍｍ＝1.51、 Ｍインキ中に含まれるＹ成分の濃度値：Ｍｙ＝0.77、 Ｙインキ中に含まれるＣ成分の濃度値：Ｙｃ＝0.10、 Ｙインキ中に含まれるＭ成分の濃度値：Ｙｍ＝0.14、 Ｙインキ中に含まれるＹ成分の濃度値：Ｙｙ＝1.04、 目標濃度値ＳＣと実測濃度値ＲＣとの濃度差：△Ｃ＝0.
04、 目標濃度値ＳＭと実測濃度値ＲＭとの濃度差：△Ｍ＝0.
04、 目標濃度値ＳＹと実測濃度値ＲＹとの濃度差：△Ｙ＝0.
02、 である。
【００９４】これらの各値を数式２に代入すると、数式
３のようになる。
【００９５】
【数３】
【００９６】以上のようにして、Ｋ１（図８Ａ）に対応
する値として、 主要色成分濃度差：Ｃ’＝0.011、 主要色成分濃度差：Ｍ’＝0.034、 主要色成分濃度差：Ｙ’＝0.021、 を得ることができる。
【００９７】同様にして、開閉キーＫ２〜Ｋ２１に対応
するパッチについても、それぞれ主要色成分濃度差
Ｃ’、Ｍ’、Ｙ’が求められる。求められた各主要色成
分濃度差Ｃ’、Ｍ’、Ｙ’は、フロッピーディスクドラ
イブ６６を通じてフロッピーディスクに記録される。そ
して、このフロッピーディスクは、図４に示す印刷管理
装置３のフロッピーディスクドライブ７６にセットされ
る。
【００９８】次に、図７に基づいて印刷管理装置３の動
作を説明する。印刷管理装置３のＣＰＵ７１は、インタ
ーフェイス７４、フロッピーディスクドライブ７６を通
じて、フロッピーディスクに記録されている各主要色成
分濃度差Ｃ’、Ｍ’、Ｙ’を読み出す（ステップＳ２
２）。
【００９９】なお、本実施形態では、フロッピーディス
クを介して各主要色成分濃度差Ｃ’、Ｍ’、Ｙ’を測定
演算装置４から印刷管理装置３に取り込んだが、オンラ
インを通じて各主要色成分濃度差Ｃ’、Ｍ’、Ｙ’を印
刷管理装置３に取り込んでもよい。
【０１００】ここで、印刷管理装置３のＲＯＭ７２に
は、経験的に決定される各色の変換マトリクスが格納さ
れている。そして、このマトリクスに基づき、主要色成
分濃度差に応じた開度調整値が求められるようになって
いる。開度調整値が本実施形態におけるインキ調整値で
あり、各マトリクスを記憶しているＲＯＭ７２が本実施
形態において対応関係記憶部として機能する。
【０１０１】各マトリクスに基づき、ステップＳ２２で
読み出した各主要色成分濃度差に応じた開度調整値を求
める（ステップＳ２４）。上述のように、主要色成分濃
度差Ｃ’、Ｍ’、Ｙ’は、インキ壺５０の開閉キーに対
応して各々２１の値が求められている。
【０１０２】主要色成分濃度差Ｃ’については、第２印
刷ユニット４２（図１１）の開閉キーＫ１〜Ｋ２１まで
の各開閉キーに対応する主要色成分濃度差Ｃ’からマト
リクスに基づき特定の開度調整値を求める（開度調整値
についても２１個の値が求められる）。
【０１０３】また、同様に主要色成分濃度差Ｍ’につい
ても第３印刷ユニット４３（図１１）の開閉キーＫ１〜
Ｋ２１までの各開閉キーに対応する主要色成分濃度差
Ｍ’からマトリクスに基づき特定の開度調整値を求め
る。
【０１０４】さらに、同様に主要色成分濃度差Ｙ’につ
いても第４印刷ユニット４４（図１１）の開閉キーＫ１
〜Ｋ２１までの各開閉キーに対応する主要色成分濃度差
Ｙ’からマトリクスに基づき特定の開度調整値を求め
る。
【０１０５】こうして、各開度調整値を求め、ＣＰＵ７
１は通信インターフェイス７５を通じ（図４参照）、各
値を印刷機２に向けて出力する（ステップＳ２６）。主
要色成分濃度差Ｃ’に基づいて求めた２１個の開度調整
値はＣ用ユニットである第２印刷ユニット４２に与えら
れ、主要色成分濃度差Ｍ’に基づいて求めた２１個の開
度調整値はＭ用ユニットである第３印刷ユニット４３に
与えられ、主要色成分濃度差Ｙ’に基づいて求めた２１
個の開度調整値はＹ用ユニットである第４印刷ユニット
４４に与えられる。
【０１０６】第２印刷ユニット４２のＣＰＵ８１は各開
度調整値を受けて、インキ壺キー制御装置９１に信号を
与えて開閉キーＫ１〜Ｋ２１の各キーの開度を調整す
る。同様にして第３印刷ユニット４３、第４印刷ユニッ
ト４４においても各開閉キーの移動調整が行われる。
【０１０７】以上のように、グレーパッチ１４を測定
し、各色成分ごとの総量を実測濃度値ＲＣ、ＲＭ、ＲＹ
としてそれぞれ検出する。このため、複数のインキを統
合した場合に生じるドットゲインやトラッピングなどの
影響を含めて各色成分を把握することができ、正確なイ
ンキ供給量の調整を行うことができる。
【０１０８】また、各インキが有する主要色成分（Ｃ
ｃ、Ｍｍ、Ｙｙ）および濁り色成分（Ｃｍ、Ｃｙ、Ｍ
ｃ、Ｍｙ、Ｙｃ、Ｙｍ）を考慮して各インキの主要色成
分濃度差Ｃ’、Ｍ’、Ｙ’を求め、インキ供給量を調整
するため、各インキ中の濁り色成分による誤差を回避す
ることができ、より正確にインキ供給量の調整を行うこ
とができる。
【０１０９】さらに、濃度差（△Ｃ、△Ｍ、△Ｙ）、主
要色成分量（Ｃｃ、Ｍｍ、Ｙｙ）および濁り色成分量
（Ｃｍ、Ｃｙ、Ｍｃ、Ｍｙ、Ｙｃ、Ｙｍ）から、上記数
式２に従って各インキの主要色成分濃度差Ｃ’、Ｍ’、
Ｙ’を求めるため、確実かつ正確にインキ供給量の調整
を行うことができる。
【０１１０】また、検査印刷物の各グレーパッチ１４に
おける実測濃度値ＲＣ、ＲＭ、ＲＹを測定した場合（ス
テップＳ６）、常に検査印刷物の各Ｃベタパッチ１１、
Ｍベタパッチ１２、Ｙベタパッチ１３におけるＣｃ、Ｃ
ｍ、Ｃｙ、Ｍｃ、Ｍｍ、Ｍｙ、Ｙｃ、Ｙｍ、Ｙｙの濃度
値も測定する（ステップＳ８、Ｓ１０、Ｓ１２）。
【０１１１】このため、印刷作業を行なう過程でインキ
の濁り量が時間の経過とともに変化しても、常に正確な
主要色成分量および濁り色成分量を検出することがで
き、より正確にインキ供給量の調整を行うことができ
る。
【０１１２】さらに、求められた主要色成分濃度差
Ｃ’、Ｍ’、Ｙ’から、各マトリクスに基づき、開度調
整値を得て、当該開度調整値に従って各インキのそれぞ
れのインキ供給量を調整する。このように、予め記憶さ
れているマトリクスに基づいてインキ供給量を調整する
ため、より迅速かつ正確にインキ供給量の調整を行うこ
とができる。
【０１１３】［数式２についての説明］次に、上記数式
２の成立について説明する。△Ｃは下記の数式４−１で
表すことができ、△Ｍは下記の数式４−２で表すことが
でき、△Ｙは下記の数式４−３で表すことができる（図
１０参照）。なお、下式においてＣｍ／Ｃｃ、Ｃｙ／Ｃ
ｃ、Ｍｃ／Ｍｍ、Ｍｙ／Ｍｍ、Ｙｃ／Ｙｙ、Ｙｍ／Ｙｙ
は、目標値と実測値とで等しいと考える。
【０１１４】
【数４】
【０１１５】上記の数式４−１、４−２、４−３から下
記の数式５が導かれ、この数式５から数式２を得ること
ができる。
【０１１６】
【数５】
【０１１７】［その他の実施形態］本発明に係るインキ
供給量調整装置およびインキ供給量調整方法は、上記実
施形態で説明したものに限定されない。上記実施形態で
は、印刷機２に対して印刷管理装置３、測定演算装置４
を別途設けたインキ調整システムを例示したが、印刷管
理装置３、測定演算装置４における各機能を印刷機２内
に組み込んでもよい。
【０１１８】また、上記実施形態では、インキ壺５０の
ブレード５１は、２１個に分割された開閉キーを備えて
いたが、開閉キーは２０個以下または２２個以上に分割
されているものを採用してもよい。さらに、分割された
開閉キーを備えておらず、ブレード全体が一体的に開閉
してインキ量を調整するものに本発明を適用することも
できる。また、Ｃ、Ｍ、Ｙ３色のインキ量の調整を例示
したが、２色または４色以上のインキ量の調整に本発明
を適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るインキ供給量調整装置およびイン
キ供給量調整方法の一実施形態を示す印刷制御システム
の概念図である。
【図２】図１に示す測定演算装置４のハードウエア構成
図である。
【図３】図２に示す分光光度計６５の詳細を示す図であ
る。
【図４】図１に示す印刷管理装置３のハードウエア構成
図である。
【図５】図１に示す印刷機２のハードウエア構成図であ
る。
【図６】図２に示す測定演算装置４のＲＯＭ６２に格納
されているプログラムのフローチャートである。
【図７】図４に示す印刷管理装置３のＲＯＭ７２に格納
されているプログラムのフローチャートである。
【図８】Ａはインキ壺５０の平面図であり、Ｂは印刷物
１０に形成されたカラーバー１５の詳細を示す拡大図で
ある。
【図９】インキ濃度の目標値、および各パッチにおける
濃度値の実測値を模式的に表した図である。
【図１０】図９に示す各濃度差を模式的に表した図であ
る。
【図１１】オフセット印刷機の一例を示す全体の概略側
面図である。
【図１２】図１１に示すインキ装置５５の詳細を示す側
面図である。
【図１３】Ａは各パッチにおけるインキの濃度値を模式
的に表した図であり、Ｂはグレーパッチにおけるインキ
の濃度値を模式的に表した図である。
【符号の説明】
２・・・・・印刷機 ３・・・・・印刷管理装置 ４・・・・・測定演算装置 １０・・・・・印刷物 １５・・・・・カラーバー ５０・・・・・インキ壺 ５５・・・・・インキ装置 ６５・・・・・分光光度計 ６１、７１・・・・・ＣＰＵ ６２、７２・・・・・ＲＯＭ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 江尻 幸雄 広島県府中市目崎町762番地 リョービ株 式会社内 Ｆターム(参考） 2C250 DB04 DB06 EA23 EA24 EB40 EB43 EB46 2G020 AA08 DA12 DA43

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】複数の基本色インキの各インキ供給量を調
    整するインキ供給量調整装置であって、 各基本色インキは、主要色成分、および他の基本色イン
    キの主要色成分と同色の色成分である濁り色成分を有し
    て構成されており、 複数の基本色インキを理想的な配分で統合して印刷した
    目標統合印刷箇所における各色成分ごとの総量を目標色
    成分総量としてそれぞれ記憶している目標色成分総量記
    憶部、 複数の基本色インキを統合して印刷した統合印刷箇所を
    測定し、各色成分ごとの総量を実測色成分総量としてそ
    れぞれ検出する実測色成分総量測定部、 複数の基本色インキをそれぞれ単独で印刷した複数の単
    独印刷箇所を測定し、各単独印刷箇所における各基本色
    インキの主要色成分量および濁り色成分量を検出する単
    独色成分量測定部、 前記目標色成分総量と前記実測色成分総量との色成分総
    量差を求める色成分総量差演算部、 を備えており、 前記実測色成分総量測定部が実測色成分総量を検出する
    際、前記単独色成分量測定部も各単独印刷箇所における
    各基本色インキの主要色成分量および濁り色成分量を検
    出し、 前記色成分総量差、前記主要色成分量および前記濁り色
    成分量に基づき、各基本色インキのそれぞれのインキ供
    給量を調整する、 ことを特徴とするインキ供給量調整装置。
  2. 【請求項２】基本色Z1、Z2、…Znに対応する複数の基本
    色インキの各インキ供給量を調整するインキ供給量調整
    装置であって、 各基本色インキは、主要色成分、および他の基本色イン
    キの主要色成分と同色の色成分である濁り色成分を有し
    て構成されており、 複数の基本色インキを理想的な配分で統合して印刷した
    目標統合印刷箇所における各色成分ごとの総量を目標色
    成分総量としてそれぞれ記憶している目標色成分総量記
    憶部、 複数の基本色インキを統合して印刷した統合印刷箇所を
    測定し、各色成分ごとの総量を実測色成分総量としてそ
    れぞれ検出する実測色成分総量測定部、 複数の基本色インキをそれぞれ単独で印刷した複数の単
    独印刷箇所を測定し、各単独印刷箇所における各基本色
    インキの主要色成分量および濁り色成分量を検出する単
    独色成分量測定部、 前記目標色成分総量と前記実測色成分総量との色成分総
    量差を求める色成分総量差演算部、 を備えており、 前記実測色成分総量測定部が実測色成分総量を検出する
    際、前記単独色成分量測定部も各単独印刷箇所における
    各基本色インキの主要色成分量および濁り色成分量を検
    出し、 前記色成分総量差、前記主要色成分量および前記濁り色
    成分量から数式１に従って各基本色インキの主要色成分
    量差を求め、当該主要色成分量差に基づいて各基本色イ
    ンキのそれぞれのインキ供給量を調整する、 ことを特徴とするインキ供給量調整装置。 【数１】 ただし、数式１中、Z1'は、基本色Z1に対応する基本色
    インキの主要色成分量差、Z2'は、基本色Z2に対応する
    基本色インキの主要色成分量差、Zn'は、基本色Znに対
    応する基本色インキの主要色成分量差、Z1Z1は、基本色
    Z1に対応する基本色インキが有する主要色成分量、Z1Z2
    は、基本色Z1に対応する基本色インキが有する基本色Z2
    の濁り色成分量、Z1Znは、基本色Z1に対応する基本色イ
    ンキが有する基本色Znの濁り色成分量、Z2Z2は、基本色
    Z2に対応する基本色インキが有する主要色成分量、Z2Z1
    は、基本色Z2に対応する基本色インキが有する基本色Z1
    の濁り色成分量、Z2Znは、基本色Z2に対応する基本色イ
    ンキが有する基本色Znの濁り色成分量、ZnZnは、基本色
    Znに対応する基本色インキが有する主要色成分量、ZnZ1
    は、基本色Znに対応する基本色インキが有する基本色Z1
    の濁り色成分量、ZnZ2は、基本色Znに対応する基本色イ
    ンキが有する基本色Z2の濁り色成分量、△Z1は、基本色
    Z1の色成分総量差、△Z2は、基本色Z2の色成分総量差、
    △Z3は、基本色Znの色成分総量差、 である。
  3. 【請求項３】請求項２に係るインキ供給量調整装置にお
    いて、 前記主要色成分量差と、基本色インキの各インキ供給量
    の調整度合いを表すインキ調整値、との対応関係を予め
    記憶しておく対応関係記憶部、 を備えており、 求められた主要色成分量差から前記対応関係に基づき、
    インキ調整値を得て、当該インキ調整値に従って各基本
    色インキのそれぞれのインキ供給量を調整する、 ことを特徴とするインキ供給量調整装置。
  4. 【請求項４】複数の基本色インキの各インキ供給量を調
    整するインキ供給量調整方法であって、 各基本色インキは、主要色成分、および他の基本色イン
    キの主要色成分と同色の色成分である濁り色成分を有し
    て構成されており、 複数の基本色インキを理想的な配分で統合して印刷した
    目標統合印刷箇所における各色成分ごとの総量を目標色
    成分総量としてそれぞれ記憶しており、 複数の基本色インキを統合して印刷した統合印刷箇所を
    測定して、各色成分ごとの総量を実測色成分総量として
    それぞれ検出し、 前記実測色成分総量を検出する際、複数の基本色インキ
    をそれぞれ単独で印刷した複数の単独印刷箇所を測定し
    て、各単独印刷箇所における各基本色インキの主要色成
    分量および濁り色成分量を検出し、 前記目標色成分総量と前記実測色成分総量との色成分総
    量差を求め、 前記色成分総量差、前記主要色成分量および前記濁り色
    成分量に基づき、各基本色インキのそれぞれのインキ供
    給量を調整する、 ことを特徴とするインキ供給量調整方法。
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