JP2008114466A - 色調管理システム並びに印刷機及び印刷方法 - Google Patents

Abstract

【課題】色調管理システム並びに印刷機及び印刷方法において、色調管理作業の簡略化を図ることで作業性の向上を図ると共に作業者にかかる負担を軽減可能とする。
【解決手段】テストシートＳの色調を計測する色調計測装置２２を設け、演算装置１２は、ＰＰＦデータに基づいて設定された目標となる色調とこの色調計測装置２２が計測したテストシートＳの色調とから色調整量を設定すると共に、オペレータが選択したインキキーゾーンに対して操作装置２３を用いて目視により調整して補正色調整量を設定し、この設定した色調整量と補正色調整量に基づいてインキキーゾーンにおけるインキ供給量を変更する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、印刷幅方向に区画された複数のインキ領域ごとにインキ供給量を調整可能なインキ制御装置を有する色調管理システム、並びにこの色調管理システムを用いた印刷機及び印刷方法に関する。

一般的なオフセット印刷機では、印刷シートＳの搬送経路に沿って４つのインキ色、つまり、藍（Cyan）、紅（Magenta）、黄（yellow）、墨（Black）ごとの印刷ユニットが配置されており、各印刷ユニットは、インキキー式のインキ供給装置を有している。このインキ供給装置では、インキキーのインキ元ローラに対する隙間量（インキキー開度）によりインキ供給量を調整することができる。従って、各インキキーにより供給量を調整されたインキは、インキローラ群を介して版胴の版面に供給され、版面に付着したインキがブランケット胴を介して絵柄として印刷シートＳに転写される。

このように構成されたオフセット印刷機のインキ供給装置では、印刷ユニットごとに印刷幅方向に沿って複数配列された複数のインキキーを有しており、印刷用紙の幅方向に区画された複数のインキ領域（インキキーゾーン）単位でインキ供給量を調整可能となっている。従って、印刷機の色調整は、オペレータの意図による色調整をプロセス色に分解した上で変化量を設定し、これを絵柄の面積率、インキ元ローラの回転数、印刷応答性など種々の要因を考慮してインキキー開度に変換するといった非常に高度なスキルが要求される。

図１９は、従来の印刷機におけるインキ制御装置のインキ供給量制御のフローチャートである。この図１９に示すように、ステップＳ００１にて、印刷準備が完了すると、ステップＳ００２にて、試し刷りを行う。そして、ステップＳ００３にて、オペレータが試し刷りされた印刷物を目視し、色調整が必要かどうかを判断する。ここで、色調整が不要であると判断すれば、ステップＳ０１１にて、本刷りを実施する一方、色調整が必要であると判断すれば、ステップＳ００４以降で色調整作業を行う。

即ち、ステップＳ００４にて、オペレータが試し刷りされた印刷物に対して、色調整が必要なインキキーゾーンごとに色分解を行い、藍（ｃ）、紅（ｍ）、黄（ｙ）、墨（ｋ）のインキ増減量を設定する。ステップＳ００５では、各インキキーゾーンの画線率考慮し、ステップＳ００６にて、各インキキーゾーンごとのインキキーの開度調整量を設定する。そして、ステップＳ００７〜Ｓ０１０にて、各インキキーを操作してインキキーの開度を調整する。その後、ステップＳ００２に戻って、再度、試し刷りを行い、ステップＳ００３にて、オペレータが試し刷りされた印刷物を目視し、色調整が必要かどうかを判断する。この繰り返し作業により画像の色調整を行ってオペレータの所望の色とする。

なお、このような従来の印刷機のインキ制御装置としては、下記特許文献１、２に記載されたものがある。

特開２０００−０８５１０７号公報 特開２００４−０３４３７５号公報

ところが、４つの印刷ユニットごとに、印刷用紙の幅方向に区画された複数のインキキーゾーン単位でインキ供給量を調整可能な複数のインキキーを有するインキ供給装置では、１つの印刷ユニットで、例えば、３０個のインキキーを有していた場合、４つの印刷ユニットでは１２０個のインキキーが存在することとなり、オペレータがこの１２０個のインキキーを操作して色調整することは煩雑な作業となる。その上、画像の色調整を行うためのインキキーの操作は、上述したように、絵柄の面積率、インキ元ローラの回転数、印刷応答性など種々の要因を考慮する必要から、非常に高度なスキルが要求されるものであり、オペレータに大きな作業負荷が発生してしまうという問題がある。

なお、上述した特許文献１に記載されたインキ供給量設定装置では、複数のインキ供給装置に対応して個別設定スイッチを設け、右揃えモードにて、一つの個別設定スイッチにより設定値が入力されると、その右側の個別設定スイッチの値も連動して設定されるようにしている。この場合、複数の個別設定スイッチの操作時間は短縮されるものの、色調整するときには、全ての個別設定スイッチを操作する必要があり、色調整作業時の煩雑さを解消することができず、また、オペレータの作業負荷も解消することができない。

また、特許文献２に記載された印刷装置では、タッチパネル方式のコントロールパネルにおける表示画面上に各インキキーの開度を調整するためのキー操作スイッチを表示し、切替スイッチを操作すると、キー操作スイッチと印刷を実行している印刷物の絵柄を同時に表示しているものの、オペレータが多数のインキキーを操作して印刷物の絵柄の色調整をすることとなり、煩雑な作業となってしまう。

本発明は上述した課題を解決するものであり、色調管理作業の簡略化を図ることで作業性の向上を図ると共に作業者にかかる負担を軽減可能とした色調管理システム並びに印刷機及び印刷方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための請求項１の発明の色調管理システムは、テストシートの色調を計測する色調計測手段と、印刷絵柄の画像情報に基づいた色調と前記色調計測手段により計測されたテストシートの色調とを比較して色調整量を設定する色調整量設定手段と、印刷絵柄に対応する画像から色調整を行うインキ領域を選択する色調整用インキ領域選択手段と、該色調整用インキ領域選択手段により選択されたインキ領域の補正色調整量を設定する補正色調整量設定手段と、前記色調整量設定手段により設定された色調整量と前記補正色調整量設定手段により設定された補正色調整量に基づいてインキ領域におけるインキ供給量を変更するインキ供給量変更手段とを具えたことを特徴とするものである。

請求項２の発明の色調管理システムでは、前記色調整用インキ領域選択手段は、印刷絵柄に対応する画像から色調整を行う複数のインキ領域を選択し、前記補正色調整量設定手段は、前記色調整用インキ領域選択手段により選択された複数のインキ領域の補正色調整量を指示値に基づいて設定することを特徴としている。

請求項３の発明の色調管理システムでは、前記インキ供給量変更手段は、前記色調整量設定手段が設定した色調整量を前記補正色調整量設定手段が設定した補正色調整量に置き換えてインキ供給量を変更することを特徴としている。

請求項４の発明の色調管理システムでは、前記色調計測手段は、テストシートのカラーパッチ列またはテストシートの印刷絵柄に基づいて色調を計測することを特徴としている。

請求項５の発明の色調管理システムでは、前記色調計測手段は、テストシートの印刷絵柄における複数インキ領域の測色値を計測し、補間処理により全てのインキ領域の測色値を求めることを特徴としている。

請求項６の発明の色調管理システムでは、印刷絵柄の画像情報に基づいた画像を表示する画像表示手段を設け、前記色調整用インキ領域選択手段は、該画像表示手段により表示された画像から色調整を行うインキ領域を選択することを特徴としている。

請求項７の発明の色調管理システムでは、前記インキ供給量変更手段は、前記色調整用インキ領域選択手段により選択されたインキ領域の色調整量を、指示値と、画線率と、インキ元ローラの回転数に基づいてインキ領域ごとに設定することを特徴としている。

請求項８の発明の色調管理システムでは、前記色調計測手段は墨色の色調を測定し、その測定結果に基づいて前記調整量が設定されることを特徴としている。

請求項９の発明の色調管理システムは、テストシート上に印刷された色調整専用絵柄の色調を計測する色調計測手段と、前記色調整専用絵柄の印刷に用いた画像情報基づく目標色調値と前記色調計測手段により計測されたテストシート上に印刷された色調整専用絵柄の色調とを比較して色調整量を設定する色調整量設定手段と、前記テストシート上に印刷される印刷絵柄に対応する画像から色調整を行うインキ領域を選択する色調整用インキ領域選択手段と、該色調整用インキ領域選択手段により選択されたインキ領域の補正色調整量を設定する補正色調整量設定手段と、前記色調整量設定手段により設定された色調整量と前記補正色調整量設定手段により設定された補正色調整量に基づいてインキ領域におけるインキ供給量を変更するインキ供給量変更手段とを具えたことを特徴とするものである。

請求項１０の発明の印刷機は、テストシートの色調を計測する色調計測手段と、印刷絵柄の画像情報に基づいた色調と前記色調計測手段により計測されたテストシートの色調とを比較して基準色調整量を設定する基準色調整量設定手段と、印刷絵柄に対応する画像から色調整を行うインキ領域を選択する色調整用インキ領域選択手段と、該色調整用インキ領域選択手段により選択されたインキ領域の補正色調整量を設定する補正色調整量設定手段と、前記基準色調整量設定手段により設定された基準色調整量及び前記補正色調整量設定手段により設定された補正色調整量に基づいてインキ領域におけるインキ供給量を変更するインキ供給量変更手段と、該インキ供給量変更手段により変更されたインキ供給量に基づいて前記インキ領域ごとにインキ供給量を調整可能なインキ供給手段とを具えたことを特徴とするものである。

請求項１１の発明の印刷方法は、テストシートの色調を計測し、印刷絵柄の画像情報に基づいた色調とテストシートの色調とを比較して基準色調整量を設定し、印刷絵柄に対応する画像から色調整を行うインキ領域を選択し、選択されたインキ領域の補正色調整量を設定し、基準色調整量及び補正色調整量に基づいてインキ領域におけるインキ供給量を変更し、変更されたインキ供給量に基づいてインキ領域ごとにインキ供給量を調整することを特徴とするものである。

請求項１の発明の色調管理システムによれば、テストシートの色調を計測する色調計測手段と、印刷絵柄の画像情報に基づいた色調とテストシートの色調とを比較して色調整量を設定する色調整量設定手段と、印刷絵柄に対応する画像から色調整を行うインキ領域を選択する色調整用インキ領域選択手段と、選択されたインキ領域の補正色調整量を設定する補正色調整量設定手段と、色調整量と補正色調整量に基づいてインキ領域におけるインキ供給量を変更するインキ供給量変更手段とを設けている。

従って、印刷絵柄の画像情報に基づいた色調とテストシートの色調とから色調整量を設定する一方、印刷絵柄に対応する画像から色調整を行うインキ領域を選択し、選択されたインキ領域の補正色調整量を設定し、色調整量と補正色調整量に基づいてインキ供給量を変更することとなり、テストシートの色調に基づく色調整量に対して、選択された所定のインキ領域だけオペレータの指示値に応じた補正色調整量に設定することができ、このとき、選択されたインキ領域に対して色調整量を指示すると、そのインキ領域におけるインキ成分ごとの調整量が自動的に設定されることとなり、印刷幅方向に区画された複数のインキ領域ごとのインキ供給量を詳細に且つ容易に調整することができ、色調整作業の簡略化を図ることで作業性の向上を図ることができると共に、作業者にかかる負担を軽減することができる。

請求項２の発明の色調管理システムによれば、色調整用インキ領域選択手段は、印刷絵柄に対応する画像から色調整を行う複数のインキ領域を選択し、補正色調整量設定手段は、色調整用インキ領域選択手段により選択された複数のインキ領域の補正色調整量を指示値に基づいて設定するので、選択した複数のインキ領域に対して、同一の指示値と画像情報に基づいて各インキ領域ごとに異なる色調整量が設定されることとなり、複数のインキ領域のインキ供給量を容易に、且つ、短時間で調整することができ、作業性を向上することができる。

請求項３の発明の色調管理システムによれば、インキ供給量変更手段は、色調整量設定手段が設定した色調整量を補正色調整量設定手段が設定した補正色調整量に置き換えてインキ供給量を変更するので、インキ領域ごとに１種類の色調整量を記憶すればよく、装置の簡素化を図ることができると共に、処理速度を上げて作業性を向上することができる。

請求項４の発明の色調管理システムによれば、色調計測手段は、テストシートのカラーパッチ列またはテストシートの印刷絵柄に基づいて色調を計測するので、既存の色調計測手段により容易に印刷絵柄の色調を計測することができる。

請求項５の発明の色調管理システムによれば、色調計測手段は、テストシートの印刷絵柄における複数インキ領域の測色値を計測し、補間処理により全てのインキ領域の測色値を求めるので、印刷絵柄における特定箇所の測色値を複数計測するだけで全てのインキ領域の測色値を求めることができ、作業時間の短縮化や作業性の向上を図ることができる。

請求項６の発明の色調管理システムによれば、印刷絵柄の画像情報に基づいた画像を表示する画像表示手段を設け、色調整用インキ領域選択手段は、この画像表示手段により表示された画像から色調整を行うインキ領域を選択するので、オペレータを画像表示手段に表示された画像を見ながら色調整を行うインキ領域を容易に選択することができ、作業性を向上することができる。

請求項７の発明の色調管理システムによれば、インキ供給量変更手段は、選択されたインキ領域の色調整量を指示値と画線率とインキ元ローラの回転数に基づいてインキ領域ごとに異なるものとして設定するので、選択した複数のインキ領域に対して、指示値と画線率とインキ元ローラの回転数に基づいて各インキ領域ごとの色調整量を設定することで、画線率の異なる各インキ領域のインキ供給量を容易に、且つ、短時間で調整することができ、作業性を向上することができる。

請求項８の発明の色調管理システムによれば、色調計測手段は墨色の色調を測定し、この測定結果に基づいて調整量を設定するので、この墨色を含んだ混色網点部の制御を可能とすることができる。

請求項９の発明の色調管理システムによれば、テストシート上に印刷された色調整専用絵柄の色調を計測する色調計測手段と、色調整専用絵柄の印刷に用いた画像情報基づく目標色調値とテストシート上に印刷された色調整専用絵柄の色調とを比較して色調整量を設定する色調整量設定手段と、テストシート上に印刷される印刷絵柄に対応する画像から色調整を行うインキ領域を選択する色調整用インキ領域選択手段と、選択されたインキ領域の補正色調整量を設定する補正色調整量設定手段と、設定された色調整量と補正色調整量に基づいてインキ領域におけるインキ供給量を変更するインキ供給量変更手段とを設けている。

従って、色調整専用絵柄の印刷に用いた画像情報基づく目標色調値とテストシート上に印刷された色調整専用絵柄の色調とを比較して色調整量を設定する一方、テストシート上に印刷される印刷絵柄に対応する画像から色調整を行うインキ領域を選択し、選択されたインキ領域の補正色調整量を設定し、色調整量と補正色調整量に基づいてインキ供給量を変更することとなり、テストシート上に印刷された色調整専用絵柄の色調に基づく色調整量に対して、選択された所定のインキ領域だけオペレータの指示値に応じた補正色調整量に設定することができ、このとき、選択されたインキ領域に対して色調整量を指示すると、そのインキ領域におけるインキ成分ごとの調整量が自動的に設定されることとなり、印刷幅方向に区画された複数のインキ領域ごとのインキ供給量を詳細に且つ容易に調整することができ、色調整作業の簡略化を図ることで作業性の向上を図ることができると共に、作業者にかかる負担を軽減することができる。

請求項１０の発明の印刷機によれば、テストシートの色調を計測する色調計測手段と、印刷絵柄の画像情報に基づいた色調とテストシートの色調とを比較して色調整量を設定する色調整量設定手段と、印刷絵柄に対応する画像から色調整を行うインキ領域を選択する色調整用インキ領域選択手段と、選択されたインキ領域の補正色調整量を設定する補正色調整量設定手段と、色調整量と補正色調整量に基づいてインキ領域におけるインキ供給量を変更するインキ供給量変更手段と、変更されたインキ供給量に基づいてインキ領域ごとにインキ供給量を調整可能なインキ供給手段を設けている。

従って、印刷絵柄の画像情報に基づいた色調とテストシートの色調とから色調整量を設定する一方、印刷絵柄に対応する画像から色調整を行うインキ領域を選択し、選択されたインキ領域の補正色調整量を設定し、色調整量と補正色調整量に基づいてインキ供給量を変更し、このインキ供給量に基づいてインキ領域ごとにインキ供給量を調整することとなり、テストシートの色調に基づく色調整量に対して、選択された所定のインキ領域だけオペレータの指示値に応じた補正色調整量に設定することができ、このとき、選択されたインキ領域に対して色調整量を指示すると、そのインキ領域におけるインキ成分ごとの調整量が自動的に設定されることとなり、印刷幅方向に区画された複数のインキ領域ごとのインキ供給量を詳細に且つ容易に調整することができ、色調整作業の簡略化を図ることで作業性の向上を図ることができると共に、作業者にかかる負担を軽減することができる。

請求項１１の発明の印刷方法によれば、テストシートの色調を計測し、印刷絵柄の画像情報に基づいた色調とテストシートの色調とを比較して基準色調整量を設定し、印刷絵柄に対応する画像から色調整を行うインキ領域を選択し、選択されたインキ領域の補正色調整量を設定し、基準色調整量及び補正色調整量に基づいてインキ領域におけるインキ供給量を変更し、変更されたインキ供給量に基づいてインキ領域ごとにインキ供給量を調整している。

従って、印刷絵柄の画像情報に基づいた色調とテストシートの色調とから色調整量を設定する一方、印刷絵柄に対応する画像から色調整を行うインキ領域を選択し、選択されたインキ領域の補正色調整量を設定し、色調整量と補正色調整量に基づいてインキ供給量を変更し、このインキ供給量に基づいてインキ領域ごとにインキ供給量を調整することとなり、テストシートの色調に基づく色調整量に対して、選択された所定のインキ領域だけオペレータの指示値に応じた補正色調整量に設定することができ、このとき、選択されたインキ領域に対して色調整量を指示すると、そのインキ領域におけるインキ成分ごとの調整量が自動的に設定されることとなり、印刷幅方向に区画された複数のインキ領域ごとのインキ供給量を詳細に且つ容易に調整することができ、色調整作業の簡略化を図ることで作業性の向上を図ることができると共に、作業者にかかる負担を軽減することができる。

以下に添付図面を参照して、本発明に係る色調管理システム並びに印刷機及び印刷方法の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではない。

図１は、本発明の実施例１に係る色調管理システムの概略構成図、図２は、実施例１の色調管理システムにおける色調計測装置の外観図、図３は、実施例１の色調管理システムにおける操作装置の外観図、図４は、実施例１の色調管理システムのインキ制御装置における操作画面を表す概略図、図５は、実施例１のインキ制御装置のインキキーゾーンごとのインキ供給量制御の処理ブロック図、図６は、画線率に対するインキキー開度変更量を表すグラフ、図７は、実施例１の色調管理システムを有する印刷機におけるインキ制御装置のインキ供給量制御のフローチャート、図８は、実施例１の色調管理システムを有する印刷機が適用されたオフセット印刷機の概略構成図である。

実施例１の色調管理システム並びに印刷機が適用されたオフセット印刷機において、図８に示すように、印刷シートＳの搬送経路に沿って、インキ色としての藍（Cyan）、紅（Magenta）、黄（yellow）、墨（Black）ごとに印刷ユニット１０１，２０１，３０１，４０１が設置されており、各印刷ユニット１０１，２０１，３０１，４０１は、それぞれインキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２が設けられている。このインキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２は、インキ元ローラ１０３，２０３，３０３，４０３とインキブレード１０４，２０４，３０４，４０４からなるインキつぼ装置を有し、また、調整ねじによりインキ元ローラ１０３，２０３，３０３，４０３とインキブレード１０４，２０４，３０４，４０４との隙間量（インキキー開度）を調整可能なインキキー１０５，２０５，３０５，４０５を有している。本実施例の場合、インキキー１０５，２０５，３０５，４０５は、印刷幅方向に複数併設されており、インキキー１０５，２０５，３０５，４０５の幅単位のインキ領域、つまり、本実施形態においてはインキキーゾーンごとにインキ供給量の調整をインキキー開度の増減により調整する構成を採用する。なお、インキキーが微細幅に分割されている装置においては、例えば隣接するインキキーをセットにして選択するなど、一つのインキ領域と複数のインキキーゾーンを対応付けてインキ供給量を調整する構成を採用しても良い。

また、印刷シートＳの搬送経路を挟んで、上方にブランケット１０６，２０６，３０６，４０６及び版胴１０７，２０７，３０７，４０７が配置される一方、圧胴１０８，２０８，３０８，４０８が配置されている。そして、インキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２と版胴１０７，２０７，３０７，４０７との間にインキローラ群１０９，２０９，３０９，４０９が配置されている。従って、インキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２のインキキー１０５，２０５，３０５，４０５により供給量を調整されたインキは、インキローラ群１０９，２０９，３０９，４０９で適度に練られ、薄膜を形成した後に版胴１０７，２０７，３０７，４０７の版面に供給され、版面に付着したインキがブランケット胴１０６，２０６，３０６，４０６を介して絵柄として印刷シートＳに転写される。

このように構成された本実施例のオフセット印刷機では、４つの印刷ユニット１０１，２０１，３０１，４０１は、それぞれインキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２を有し、対応して設けられたインキキー１０５，２０５，３０５，４０５は、印刷幅方向に区画された複数（本実施例では、３０ゾーン）のインキキーゾーンごとにインキ供給量を調整することができる。

そして、本実施例の色調管理システムでは、試し刷りされたテストシートの色調を計測し、印刷絵柄の画像情報に基づいた色調とテストシートの色調とを比較して色調整量を設定し、印刷絵柄に対応する画像から色調整を行うインキキーゾーンを選択し、この選択されたインキキーゾーンに対して指示値を入力することで補正色調整量を設定し、色調整量と補正色調整量に基づいてインキキーゾーンにおけるインキ供給量を変更するようにしている。

この場合、試し刷りされたテストシートに対してオペレータが色調整を補正するとき、色調整のための指示値を入力すると、色調整を行うための選択された全てのインキキーゾーンのインキ成分ごとの増減量を自動的に算出し、印刷標準データ（画像情報）に基づいて設定されたインキ成分ごとの供給量に対して、このインキ成分ごとの増減量を加算してインキ成分ごとのインキ供給量を設定するようにしている。

即ち、本実施例のオフセット印刷機における色調管理システムの装置構成において、図１に示すように、インキ制御装置１１は、第１パラレルパスラインＰ１を介して印刷ユニット１０１，２０１，３０１，４０１に接続され、インキキー１０５，２０５，３０５，４０５の開度を操作する調整ねじを制御するインキキー開度コントローラによるインキキー開度の制御や、インキ元ローラ１０３，２０３，３０３，４０３の回転量を操作する駆動装置を制御するインキ元ローラ回転コントローラによるインキ元ローラの回転数などの制御が可能となっている。そして、このインキ制御装置１１は、インキキーゾーンごとの色調整量を設定してインキ供給量を制御する演算装置１２を有しており、この演算装置１２には、ＬＡＮボード１３、データベース１４、入出力ポート１５が接続されている。また、演算装置１２は、基準インキ供給量設定部１６、インキ増減量設定部１７、インキ増減量加算部１８、インキ供給量制御部１９を有しており、インキ増減量設定部１７は、色調整量設定部２０と補正色調整量設定部２１を有している。この場合、本実施例では、本発明のインキ供給量変更手段が印刷ユニット１０１，２０１，３０１，４０１のインキキー開度コントローラにより構成される。

このインキ制御装置１１は、オペレータが試し刷りされたテストシートの色調を計測する色調計測装置２３と、オペレータが演算装置１２などを遠隔で操作してインキ供給量を制御可能な操作装置２３を有している。また、インキ制御装置１１は、第２パラレルパスラインＰ２を介してＣＩＰ３（Cooperation for Integration of Prepress, Press, Postpress）サーバ２４、ＲＩＰ（Raster Image Processor）２５に接続されている。このＣＩＰ３サーバ２４は、オフセット印刷機のインキ供給量を設定するために、印刷画像の画線率を含んだＰＰＦデータを第２パスラインＰ２によりインキ制御装置１１に出力する。ＲＩＰ２５は、印刷画像データを網点データに置き換えるものであり、この網点データをＣＩＰ３サーバ２４に渡し、ＰＰＦデータを作成する。

上述した色調計測装置２２は、図２に示すように、作業台５０１上に走査装置５０２により分光センサ５０３が左右方向に沿って移動自在に支持されると共に、この走査装置５０２及び分光センサ５０３を操作するタッチ式の操作パネル５０４が設けられて構成されている。従って、作業台５０１上に試し刷りされたテストシートＳを固定し、走査装置５０２により分光センサ５０３をテストシートＳに印刷されたカラーパッチ列Ｐ上を移動することで、このカラーパッチを読込み、テストシートＳにおける複数のインキキーゾーンにおける色調を計測することができる。そして、この色調計測装置２３が計測したテストシートＳにおけるインキキーゾーンごとの色調は、図１に示すように、演算装置１２に出力される。

また、操作装置２３は、図３に示すように、作業台６０１上に設けられた上下２つのタッチパネル６０２，６０３から構成されている。そして、この操作装置２３は、印刷絵柄を形成する印刷標準データとしてのＰＰＦ（Print Production Format）データに基づいて画像をタッチパネル６０２，６０３に表示する表示機能（画像表示手段）と、表示された画像からオペレータがタッチパネル６０２，６０３を指先で選択操作して色調整を行うための複数のインキキーゾーンを選択する色調整部選択機能（色調整用インキ領域選択手段）を有している。なお、タッチパネル６０２，６０３は、演算装置１２に接続され、この演算装置１２はハブ６０４を介してパラレルパスラインＰ１，Ｐ２に接続されている。

詳細に説明すると、操作装置２３は、図４に示すように、指先で画面をタッチすることで操作可能なタッチパネル式のディスプレスであって、ＰＰＦデータに基づいた印刷絵柄画像をインキキーゾーンに区画して表示する画像表示画面３１と、設定された色調整量をインキキーゾーンごとに表示する色調整量表示画面３２と、色調整量を行う色調整量操作画面３３とを有している。

画像表示画面３１は、ＰＰＦデータに基づいた印刷画像を表示することができる。この場合、インキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２の各インキキー１０５，２０５，３０５，４０５が、印刷幅方向に区画された３０個インキキーゾーンごとにインキ供給量を調整することから、印刷画像を３０個のインキキーゾーンに区画する補助線が表示されると共に、インキキーゾーン番号（ＮＯ，１〜３０）が表示されるようになっている。また、画像表示画面３１の側方には、印刷シートＳの表と裏を選択するシート選択スイッチ３４ａ，３４ｂと、４つのインキ色としての墨（Ｋ）、（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）単独で画像を表示するための色選択スイッチ３５が設けられている。

従って、例えば、画像表示画面３１には、多数の果物がバスケットに入れられた画像が表示されており、この果物の画像にて、ある特定の果物の色を調整したいとき、オペレータは、指先で色調整したい果物が存在するインキキーゾーンＮＯ，７〜１４をタッチして選択することで、色調整を行うインキキーゾーンを設定することができる。

色調整量表示画面３２には、４つのインキ色としての墨（Ｋ）、（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）に対応して、画像のインキキーゾーンごとの色調整量を表示する４つの表示部３６，３７，３８，３９が設けられている。この場合、各表示部３６，３７，３８，３９における水平線が前回の調整基準値で、今回調整する色調整量の増量が上方に伸びる棒グラフとして表示され、色調整量の減量が下方に伸びる棒グラフとして表示される。また、この色調整量表示画面３２の下方には、調整した各インキ色の調整量を０にリセットするリセットスイッチ４０が設けられている。なお、色調整量表示画面３２でも、画像表示画面３１と同様に、色調整を行うインキキーゾーンを設定することができる。

色調整量操作画面３３には、４つのインキ色としての墨（Ｋ）、藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）の色調整量（増量または減量）を設定するための８つの調整スイッチ４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３，４４ａ，４４ｂが設けられている。また、この色調整量操作画面３３上方には、ユニット別スイッチ４５が設けられると共に、側方には、送信スイッチ４６が設けられている。

従って、画像表示画面３１（または、色調整量表示画面３２）にて、色調整を行うインキキーゾーンが設定されると、オペレータは、色調整量操作画面３３の各調整スイッチ４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３，４４ａ，４４ｂのいずれかをタッチすることで、各インキ色ごとに色調整の指示値（増減値または減量値）を入力することができる。すると、この各調整スイッチ４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂの操作に応じて、その指示値、つまり、インキ成分としての墨（Ｋ）、藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）ごとの増減量が色調整量表示画面３２に表示される。この場合、選択したインキキーゾーンごとの色調整作業を複数回行ったときには、インキ成分としての墨（Ｋ）、藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）ごとの増減量が加算されて状態で色調整量表示画面３２に表示される。この場合、選択したインキキーゾーンごとの色調整作業を複数回行ったときには、インキ成分としての墨（Ｋ）、藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）ごとの増減量が加算されて状態で、即ち、インキ成分ごとの色調整量の総量が色調整量表示画面３２に表示される。そして、送信スイッチ４６を操作することで、この色調整量表示画面３２に表示された色調整量の総量、つまり、インキキー開度を一括送信することができる。

本実施例では、上述したように複数のインキキーゾーンを選択し、この選択したインキキーゾーンに対して一括して色調整のための同一の指示値を設定すると、各インキキーゾーンごとに異なる最適な色調整が自動的に設定される。即ち、複数のインキキーゾーンに対して色調整のための同一の指示値を設定しても、インキキーゾーンごとに画線率が異なるため、この画線率、インキ元ローラ回転数に応じて異なる最適なインキ供給量、つまり、インキキー開度を設定している。

図５に示すように、処理ブロックＰ２１では、オペレータが色調整量操作画面３３により入力した指示値に基づいて現在のインキ色の濃度との濃度差（インキ膜厚さ）を換算処理する。また、処理ブロックＰ２２では、ＰＰＦデータに基づいてインキキーゾーンごとの画線率を計算する。更に、処理ブロックＰ２３では、インキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２におけるインキ元ローラ回転数を出力する。

そして、処理ブロックＰ２４では、選択された複数のインキキーゾーンにて、各インキキーゾーンごとのインキキー開度変更量を計算する。この場合、画線率とインキ元ローラ回転数を用いて予め設定されたパラメータテーブルにより制御ゲインを設定し、濃度差とこの制御ゲインを用いてインキキー開度変更量を求めている。本実施例では、この計算方法を図６に示すようなマップとし、このマップを用いて画線率に対するインキキー開度変更量を設定する。その後、処理ブロックＰ２５では、現在のインキキー開度に設定したインキキー開度変更量を加算することで、処理ブロックＰ２６にて、修正インキキー開度を設定する。

なお、このインキキー開度を設定する処理にて、本実施例では、画線率に対するインキキー開度変更量を予め設定されたマップを用いて設定するようにしたが、画線率とインキ元ローラ回転数などを用いてパラメータテーブルにより計算式を用いてインキキー開度変更量を求めてもよい。

以下、本実施例のオフセット印刷機の色調管理システムにおけるインキ制御装置１１を用いたインキ供給量制御方法について、図７のフローチャートを用いて説明する。

インキ制御装置１１によるインキ供給量制御方法において、図７に示すように、ステップＳ１１にて、版胴への刷版の取付やプレインキングなどの印刷前準備が完了すると、ステップＳ１２にて、図示しない試し刷りスイッチを操作することで、ＰＰＦデータに基づいて設定された画像の試し刷りを実施する。この試し刷り作業は、ＰＰＦデータに基づいて設定された基準のインキ供給量により各インキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２のインキキー開度コントローラ及びインキ元ローラ回転コントローラを制御し、印刷ユニット１０１，２０１，３０１，４０１を稼動して実施する。

この試し刷りが終了すると、ステップＳ１３にて、オペレータは、この試し刷りされたテストシートＳを目視評価し、色調整作業が必要かどうかを判断する。ここで、試し刷りされたテストシートＳに対して色調整作業が不要であると判断した場合には、ステップＳ２８に移行して図示しない本刷りスイッチを操作して本刷りを実施する。一方、試し刷りされたテストシートＳに対して色調整作業が必要であると判断した場合には、ステップＳ１４以降で、テストシートＳの色調整作業を開始する。

まず、ステップＳ１４にて、オペレータは、色調計測装置２２が計測した色調による色調整が必要であるかどうかを判断し、色調計測装置２２が計測した色調による色調整が不要であると判断した場合には、ステップＳ１８に移行する。一方、オペレータは、色調計測装置２２が計測した色調による色調整が必要であると判断した場合には、ステップＳ１５にて、色調計測装置２２を用いてテストシートＳの色調、本実施形態では色調整対象となる色調整専用絵柄としてカラーパッチ列Ｐを計測する。そして、ステップＳ１６にて、演算装置１２の色調整量設定部２０は、予め設定記憶された基準となるカラーパッチ列Ｐが本来示すべき濃度値などの色調データに基づいて設定された目標となる色調と色調計測装置２２により計測されたテストシートＳのカラーパッチ列Ｐの色調とを比較して両者の差を算出し、ステップＳ１７にて、予め設定記憶されたカラーパッチ列Ｐの色調データ（濃度値あるいはグレイ色値）に基づいて設定された目標となる色調と色調計測装置２２により計測されたテストシートＳのカラーパッチ列Ｐの色調との差から色調整量を設定する。

次に、ステップＳ１８にて、オペレータは、目視による色調整が必要であるかどうかを判断し、目視による色調整が不要であると判断した場合には、ステップＳ２４に移行する。一方、オペレータは、目視による色調整が必要であると判断した場合には、ステップＳ１９にて、操作装置２３の画像表示画面３１にＰＰＦデータに基づいて設定された画像、つまり、果物の絵柄が表示される。そして、ステップＳ２０にて、オペレータは、表示された果物の絵柄にて、所定の果物の色を調整したいとき、指先でこの果物が存在するインキキーゾーンＮＯ，７〜１４を選択する。続いて、ステップＳ２１にて、オペレータは、ユニット別スイッチ４５を操作してから、指先で色調整量操作画面３３にて、調整したいインキ色における調整スイッチ４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３，４４ａ，４４ｂをタッチすることで、色調整のための指示値を入力する。すると、色調整量表示画面３２の表示部３６，３７，３８，３９に各インキ色の調整量が表示され、ステップＳ２２にて、演算装置１２の補正色調整量設定部２１は、目視による補正色調整量を設定する。このとき、設定した色調整のための指示値を元に戻して調整をやり直したい場合には、リセットスイッチ４０を操作する。

そして、ステップＳ２３では、特定の果物以外に色調整を行う箇所があるかどうかを判断し、その他に色調整を行う箇所がある場合には、ステップＳ１９に戻り、画像表示画面３１における特定のインキキーゾーンを選択し、前述と同様に、色調整量操作画面３３で調整スイッチ４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３，４４ａ，４４ｂを用いて指示値を入力する。このとき、色調整のために選択したインキキーゾーンがオーバーラップしたときには、最後に調整した指示値が優先して処理される。また、色調整のために選択したインキキーゾーンがオーバーラップしたときには、全ての指示値を平均化して処理してもよい。

一方、ステップＳ２３にて、その他に色調整を行う箇所がない場合には、ステップ２４にて、ＰＰＦデータに基づいて設定された目標となる色調と色調計測装置２２により計測されたテストシートＳの色調との差から設定した色調整量に対して、目視により設定した補正色調整量を置き換える処理を実行する。即ち、ＰＰＦデータに基づいて設定された目標となる色調と色調計測装置２２により計測されたテストシートＳの色調との差から設定した色調整量は、絵柄における全てのインキキーゾーンに対して設定されているが、目視により設定した補正色調整量は、オペレータが選択したインキキーゾーン、例えば、上術の説明では、インキキーゾーンＮＯ，７〜１４に対して設定される。そのため、このインキキーゾーンＮＯ，７〜１４の色調整量を補正色調整量に置き換える。

そして、ステップＳ２５にて、演算装置１２は、色調整の指示値に基づいて選択された複数のインキキーゾーンに対応してインキ成分ごとのインキ増減量を算出し、各インキキーゾーンにおけるインキ成分ごとのインキ供給量にこのインキ増減量を加算し、インキ成分ごとのインキ供給量を変更する。そして、このインキ成分ごとのインキ供給量に応じてインキキーゾーンにおけるインキキー１０５，２０５，３０５，４０５の開度変更量を算出し、インキキー開度を設定する。

ステップＳ２５では、送信スイッチ４６を操作し、設定したインキキー開度を一括して印刷ユニットのインキキー開度コントローラに送信する。このとき、色調整作業を複数回行ったときには、インキ成分としての墨（Ｋ）、藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）ごとの増減量が加算されて状態（色調整量の総量）で色調整量表示画面３２に表示され、送信スイッチ４６を操作することで、この色調整量表示画面３２に表示された色調整量の総量を一括送信することができる。そして、ステップＳ２７にて、変更されたインキ成分ごとのインキキー開度に基づいて各インキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２における多数のインキキー１０５，２０５，３０５，４０５のインキキー開度を変更する。

その後、ステップＳ１２に戻り、オペレータが試し刷りボタンを操作することで試し刷りを実施する。この試し刷り作業は、色調整作業で変更されたインキ供給量により各インキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２のインキキー開度コントローラ及びインキ元ローラ回転コントローラを制御し、印刷ユニット１０１，２０１，３０１，４０１を稼動して実施する。

２回目の試し刷りが終了すると、ステップＳ１３にて、オペレータは、この試し刷りされたテストシートＳを目視評価し、色調整作業が必要かどうかを判断する。ここで、試し刷りされたテストシートＳに対して再び色調整作業が必要であると判断した場合には、上述したように、ステップＳ１４以降で、テストシートＳの色調整作業を開始する一方、試し刷りされたテストシートＳに対して色調整作業が不要であると判断した場合には、ステップＳ２８に移行して本刷りを実施し、作業を完了する。

このように実施例１の色調管理システムを有するオフセット印刷機にあっては、印刷幅方向に区画された複数のインキキーゾーンごとにインキ供給量をインキキー１０５，２０５，３０５，４０５により調整可能なインキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２を有し、テストシートＳの色調を計測する色調計測装置２２を設け、演算装置１２は、ＰＰＦデータに基づいて設定された目標となる色調とこの色調計測装置２２が計測したテストシートＳの色調とから色調整量を設定すると共に、オペレータが選択したインキキーゾーンに対して操作装置２３を用いて目視により調整して補正色調整量を設定し、この色調整量と補正色調整量に基づいてインキキーゾーンにおけるインキ供給量を変更するようにしている。

従って、ＰＰＦデータに基づいて設定された目標となる色調とこの色調計測装置２２が計測したテストシートＳの色調とから色調整量を設定すると共に、オペレータが選択したインキキーゾーンに対して操作装置２３を用いて目視により調整して補正色調整量を設定し、色調整量と補正色調整量に基づいてインキ供給量を変更することとなり、テストシートＳの色調に基づく色調整量に対して、選択された所定のインキキーゾーンだけオペレータの指示値に応じた補正色調整量に設定することができ、このとき、選択されたインキ領域に対して色調整量を指示すると、そのインキ領域におけるインキ成分ごとの調整量が自動的に設定されることとなり、印刷幅方向に区画された複数のインキ領域ごとのインキ供給量を詳細に且つ容易に調整することができ、色調整作業の簡略化を図ることで作業性の向上を図ることができると共に、作業者にかかる負担を軽減することができる。

また、本実施例では、画像表示画面３１に表示された画像から色調整を行う複数のインキキーゾーンを選択し、この選択されたインキキーゾーンの色調整量を、同一の指示値と画線率とインキ元ローラの回転数に基づいて各インキキーゾーンごとに異なる最適なものとして設定している。従って、画線率の異なる各インキキーゾーンのインキ供給量を容易に、且つ、短時間で調整することができ、作業性を向上することができる。

この場合、複数のインキキーゾーンを選択し、この選択されたインキキーゾーンに対して同量の色調整量の指示値を指示しても、各インキキーゾーンごとに画像の画線率が相違するため、適正なインキ供給量を設定することができない。そこで、この実施例１では、複数のインキキーゾーンに対して指示された色調整量のための同一の指示値を、画線率とインキ元ローラ回転数、制御ゲインパラメータを用いてインキキーゾーンごとに異なる最適値として計算し、最適なインキ供給量を設定することで適正なインキ供給量を設定することができる。

そして、実施例１のインキ制御装置を有するオフセット印刷機にあっては、４つのインキ色としての墨（Ｋ）、藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）に対応して、画像のインキキーゾーンごとの色調整量を表示する４つの表示部３６，３７，３８，３９を有する色調整量表示画面３２を設け、選択したインキキーゾーンごとの色調整作業を行った全ての調整量を加算し、インキ成分ごとの色調整量の総量としてこの色調整量表示画面３２に表示し、送信スイッチ４６を操作することで、この色調整量表示画面３２に表示された色調整量の総量を一括送信するようにしている。従って、色調整量の総量を一括送信することで、インキキーゾーンごとの色調整作業を複数回行ったり、色調整量を訂正したり、リセットしたりすることができ、作業性を向上することができる。

加えて、操作装置２３による色調整は、色調計測装置２２によるカラーパッチ列Ｐの計測と並行して行うことができるので、このカラーパッチ列Ｐの計測中の無駄時間を利用して、操作装置２３の色調整量操作画面３３から手動で調整を行うことができるため、総合的な色調整時間を短縮することができる。

図９は、本発明の実施例２に係る色調管理システムのインキ制御装置における操作画面を表す概略図、図１０は、実施例２の色調管理システムのインキ制御装置の概略構成図、図１１は、実施例２の色調管理システムを有する印刷機におけるインキ制御装置のインキ供給量制御のフローチャートである。なお、本実施例のオフセット印刷機及び色調管理システムにおける全体構成は、上述した実施例１とほぼ同様であり、図１及び図８を用いて説明すると共に、実施例１で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

実施例２のオフセット印刷機は、色調管理システムが上述した実施例１とほぼ同様の構成を有しており、操作装置のみが相違している。即ち、実施例２の色調管理システムを有するオフセット印刷機において、図９に示すように、本実施例のオフセット印刷機を操作する操作装置５１は、指先で画面をタッチすることで操作可能なタッチパネル式のディスプレスであって、ＰＰＦデータに基づいた印刷絵柄画像をインキキーゾーンに区画して表示する画像表示画面３１と、設定された色調整量をインキキーゾーンごとに表示する色調整量表示画面３２と、色調整量を行う色調整量操作画面５２とを有している。

画像表示画面３１は、ＰＰＦデータに基づいた印刷画像を表示することができ、この画像表示画面３１の側方には、印刷シートＳの表と裏を選択するシート選択スイッチ３４ａ，３４ｂと、４つのインキ色としての墨（Ｋ）、藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）単独で画像を表示するための色選択スイッチ３５が設けられている。また、画像表示画面３１の側方には、この画像表示画面３１に表示された画像における代表画像（代表色）を選択する代表色選択スイッチ５３が設けられると共に、選択された代表色を記憶して表示する５つの代表色表示部（記憶部）５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄ，５４ｅが設けられている。

従って、例えば、画像表示画面３１には、多数の果物がバスケットに入れられた画像が表示されており、この果物の画像にて、ある特定の果物の色を調整したいとき、オペレータは、指先で色調整したい果物が存在するインキキーゾーンＮＯ，７〜１４をタッチして選択することで、色調整を行うインキキーゾーンを設定することができる。そして、果物の特定の箇所を色調整したいときには、代表色選択スイッチ５３をタッチしてから、この果物の特定の箇所（代表画像）を指先でタッチすることで、この特定の箇所の画像が５つの代表色表示部５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄ，５４ｅのうちの一つに表示されて記憶することができる。この場合、５つの代表画像を記憶させることができる。また、果物の特定の箇所（代表画像）を指先でタッチしてから代表色選択スイッチ５３をタッチしても、この特定の箇所の画像を代表色表示部５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄ，５４ｅに表示して記憶することができる。

色調整量表示画面３２には、４つのインキ色としての墨（Ｋ）、（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）に対応して、画像のインキキーゾーンごとの色調整量を表示する４つの表示部３６，３７，３８，３９が設けられている。また、この色調整量表示画面３２の下方には、調整した各インキ色の調整量を０にリセットするリセットスイッチ４０が設けられている。

色調整量操作画面５２には、３つのインキ色としての藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）の色調整量を設定するための色調整装置５５が設けられている。この色調整装置５５は、リング状をなす円環５６の内側と外側に設けられ、藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）の色調整量を増減する調整スイッチ５７ａ，５７ｂ，５８ａ，５８ｂ，５９ａ，５９ｂと、藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）の中間色である青（Ｂｌｕｅ）、赤（Ｒｅｄ）、緑（Ｇｒｅｅｎ）の色調整量を増減する調整スイッチ６０ａ，６０ｂ，６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂとから構成されている。そして、円環５６の中央部に、藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）の色調整量をグラフ表示するグラフ表示部６３が設けられると共に、円環５６内に、この色調整度合を表示する度合表示部６４が設けられている。

また、この色調整装置５５の側方には、藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）、墨（Ｋ）に対応した選択スイッチ６５ａ，６５ｂ，６５ｃ，６５ｄが設けられると共に、各色の制御量（調整量）を表示する制御量表示部６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６ｄが設けられている。そして、これに隣接して藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）を同量増減、つまり、濃度を調整する濃度調整スイッチ６７ａ，６７ｂが設けられると共に、藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）、墨（Ｋ）を個別に増減する個別調整スイッチ６８ａ，６８ｂが設けられている。

更に、色調整装置５５の側方には、色調整操作を行う前の代表色（印刷色、代表画像）を表示する操作前表示部（調整前表示部）６９と、色調整操作を行った後の代表色（代表画像）を表示する操作後表示部（調整後表示部）７０が設けられている。この場合、操作前表示部６９にはＰＰＦデータに基づく代表色を表示することができ、操作後表示部７０には色調整装置５５で調整している代表色を表示することができる。また、操作前表示部６９及び操作後表示部７０に表示される代表色は、上述した代表色選択スイッチ５３で選択した代表画像の代表色であり、操作前表示部６９の上方には、この代表画像における各色の面積率を表示する面積率表示部７１が設けられている。

また、色調整量操作画面５２には、この代表画像にて、操作前表示部６９に表示された調整前の印刷色と操作後表示部７０に表示され調整後の印刷色との色の違いを、ＣＩＥＬＡＢ色空間での偏差値を用いて表示する色差表示部７２が設けられている。この色差表示部７２には、ＣＩＥＬＡＢ色空間におけるａ軸方向の偏差Δａ、ｂ軸方向における偏差Δｂ、このａとｂとＬの色差ΔＥ、ａ軸とｂ軸に交差するＬ軸方向の偏差ΔＬ（または、明度）、色相の偏差ΔＨが表示される。また、色調整量操作画面５２の上方には、カラーバランススイッチ７３が設けられると共に、側方には、登録スイッチ７４とリセットスイッチ７５と送信スイッチ４６が設けられている。

従って、画像表示画面３１（または、色調整量表示画面３２）にて、色調整を行うインキキーゾーンが設定され、代表色選択スイッチ５３により代表画像が選択されると、オペレータは、色調整量操作画面５２の調整スイッチ５７ａ，５７ｂ，５８ａ，５８ｂ，５９ａ，５９ｂや調整スイッチ６０ａ，６０ｂ，６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂのいずれかをタッチすることで、各インキ色（藍、紅、黄）ごと、または、その中間色（青、赤、緑）ごとに色調整の指示値（増減値または減量値）を入力することができる。この場合、例えば、赤に対応した調整スイッチ６１ａ，６１ｂを操作すると、インキ色の紅と黄を同時に調整することで、操作負荷が低減される。すると、この各調整スイッチ５７ａ，５７ｂ，５８ａ，５８ｂ，５９ａ，５９ｂ、６０ａ，６０ｂ，６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂの操作に応じて、その指示値、つまり、インキ成分としての墨（Ｋ）、藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）ごとの増減量が制御量表示部６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６ｄに数値として表示されると共に、色調整量表示画面３２に棒グラフとして表示される。

また、色調整量操作画面５２にて、操作前表示部６９にはＰＰＦデータに基づく代表画像の代表色が表示されると共に、操作後表示部７０には色調整装置５５で調整している代表画像の代表色が表示されており、オペレータは、この操作前表示部６９と操作後表示部７０に表示された各代表色を比較しながら色調整を行うことができる。更に、オペレータは、目安として、制御量表示部６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６ｄ、面積率表示部７１、色差表示部７２を見ながら色調整を行うことができる。

なお、複数のインキキーゾーンや複数の代表画像に対して色調整を行う場合、その都度、登録スイッチ７４を操作することで、そのときの色調整量の指示値を色調整量表示画面３２に記憶させることができ、リセットスイッチ７５を操作することで、そのときの色調整量の指示値をキャンセルすることができる。

次に、上述した操作装置５１により制御されるインキ制御装置１１の処理について詳細に説明する。オペレータが操作装置５１により色調整の指示値（増減量）を入力すると、この色調整の指示値がインキ制御装置１１の演算装置１２に出力され、ここで、インキ成分ごとのインキ供給量が設定される。

即ち、図１０に示すように、処理ブロックＰ３１では、操作装置２３の画像表示画面３１で代表点（代表画像）が選択されると、ＰＰＦデータから代表点の網点面積率データを取得し、網点面積率と分光反射率との関係を記載した発光テーブルを用いて分光反射率を演算し、標準色の色彩値（Ｌａｂ値等）を計算する。そして、処理ブロックＰ３２では、求めた代表点の分光反射率に基づいてインキ成分ごとのインキ供給量を算出する。

この調整前のインキ成分ごとのインキ供給量は、下記数式１を用いて算出する。即ち、即ち、上述のように求めた代表点の網点面積率における分光反射率を用い、分光反射率を分光濃度に変換し、代表点の網点面積率から基準となる単色の分光網濃度を決定して下記数式１に代入する。そして、この数式１を用いて重回帰計算を行うことにより、インキ成分ごとのインキ成分量tc，tm，ty，tｋを計算する。

一方、オペレータは、操作装置５１における色調整量操作画面５２の操作前表示部６９及び操作後表示部７０を見て目視評価を行い、指示値の決定を行う。処理ブロックＰ３３にて、操作装置５１の色調整装置５５を用いて色調整の指示値を入力する。すると、処理ブロックＰ３４では、色調整の指示値に基づいてインキ成分ごとのインキ増減量を設定（インキ増減量設定部１７）する。処理ブロックＰ３５では，前述のように求めたインキ成分量tc，tm，ty，tｋにインキ成分増減量を加算（インキ増減量加算部１８）し、これを用いて処理ブロックＰ３６を用いてインキ成分量から分光反射率に逆算し、色調整後の代表色が計算され、操作後表示部７０に表示される。前述のように求めた標準色の色彩値と調整後の色彩値との差（ＣＩＥＬＡＢ色空間におけるａ軸方向の偏差Δａ、ｂ軸方向における偏差Δｂ、このａとｂとＬとの色差ΔＥ、ａ軸とｂ軸に交差するＬ軸方向の偏差ΔＬ（または、明度）、色相の偏差ΔＨが表示される。これらの値を参考に指示値を決定することも可能である．一方、処理ブロックＰ３７では、変更されたインキ成分ごとのインキ供給量に応じて各インキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２における多数のインキキー１０５，２０５，３０５，４０５が供給するインキ供給量を制御（インキ供給量制御部１９）する。

以下、本実施例のオフセット印刷機の色調管理システムにおけるインキ制御装置１１によるインキ供給量制御方法について、図１１のフローチャートを用いて説明する。なお、ここでは、操作装置５１を用いたインキ開度の変更方法についてのみ説明する。

インキ制御装置１１によるインキ供給量制御方法において、図１１に示すように、ステップ３１にて、操作装置５１の画像表示画面３１にＰＰＦデータに基づいて設定された画像、つまり、果物の絵柄を表示する。次に、ステップＳ３２にて、表示された果物の絵柄にて、所定の果物の色を調整したいときには、オペレータが指先でこの果物が存在するインキキーゾーンＮＯ，７〜１４を選択する。続いて、ステップＳ３３にて、選択したインキキーゾーンにおける果物の特定の箇所を色調整したいときには、代表色選択スイッチ５３をタッチしてから、オペレータが指先で果物における特定の箇所（代表画像）をタッチする。すると、この選択した果物の特定の箇所の画像（色）が、例えば、代表色表示部５４ａに表示されて記憶される。そして、ステップＳ３４にて、操作前表示部６９に、ＰＰＦデータに基づく代表画像の代表色が標準色として表示される。

ステップＳ３５では、オペレータが、カラーバランススイッチ７３を操作してから、指先で色調整量操作画面５２の色調整装置５５にて、各調整スイッチ５７ａ，５７ｂ，５８ａ，５８ｂ，５９ａ，５９ｂ，６０ａ，６０ｂ，６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂをタッチすることで、色調整のための指示値を入力する。すると、操作後表示部７０にこの色調整装置５５で調整している代表画像の代表色が表示される。このとき、設定した色調整のための指示値を元に戻して調整をやり直したい場合には、リセットスイッチ４０を操作する。

ステップＳ３７では、オペレータが操作前表示部６９に表示された操作前の色と操作後表示部７０に表示された調整後の色とを比較し、オペレータの調整意図が十分に反映されているかどうかを判断する。ここで、操作後表示部７０に表示された調整後の色がオペレータの調整意図を十分に反映したものであると判断したときには、ステップＳ３８にて、登録スイッチ７４を操作して確定すると、色調整量表示画面５２の表示部３６，３７，３８，３９に各インキ色の調整量が表示される。一方、ステップＳ３７にて、操作後表示部７０に表示された調整後の色がオペレータの調整意図を十分に反映したものではないと判断したときには、ステップＳ３４に戻って色調整作業を繰り返し行う。この場合、十分に経験のあるオペレータが色調整作業を行う場合、代表色の選択を行わなくとも、各調整スイッチ５７ａ，５７ｂ，５８ａ，５８ｂ，５９ａ，５９ｂ，６０ａ，６０ｂ，６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂを操作することで色調整作業を行うことが可能である。

ステップＳ３９では、特定の果物以外に色調整を行う箇所があるかどうかを判断し、その他に色調整を行う箇所がある場合には、ステップＳ３１に戻り、画像表示画面３１における特定のインキキーゾーンを選択し、前述と同様に、色調整量操作画面５２で色調整装置５５を用いて指示値を入力する。このとき、色調整のために選択したインキキーゾーンがオーバーラップしたときには、最後に調整した指示値が優先して処理される。

一方、ステップＳ３９にて、その他に色調整を行う箇所がない場合には、ステップＳ４０にて、演算装置１２は、色調整の指示値に基づいて選択された複数のインキキーゾーンに対応してインキ成分ごとのインキ増減量を算出し、各インキキーゾーンにおけるインキ成分ごとのインキ供給量にこのインキ増減量を加算し、インキ成分ごとのインキ供給量を変更する。そして、このインキ成分ごとのインキ供給量に応じてインキキーゾーンにおけるインキキー１０５，２０５，３０５，４０５の開度変更量を算出し、インキキー開度を設定する。ステップＳ４１にて、送信スイッチ４６を操作し、設定したインキキー開度を一括して送信する。ステップＳ４２では、変更されたインキ成分ごとのインキキー開度に基づいて各インキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２における多数のインキキー１０５，２０５，３０５，４０５のインキキー開度を変更する。

このように実施例２の色調管理システムを有するオフセット印刷機にあっては、ＰＰＦデータに基づいた画像をインキキーゾーンに区画して表示する画像表示画面３１と、設定された色調整量をインキキーゾーンごとに表示する色調整量表示画面３２と、色調整量を行う色調整量操作画面５２とを有する操作装置５１を設け、画像表示画面３１に表示された画像から色調整を行うインキキーゾーンを選択し、色調整量操作画面５２により選択されたインキキーゾーンの色調整量をインキキーゾーンごとに設定している。

従って、色調整を行うための選択された複数のインキキーゾーンに対する色調整量の指示値を入力すると、このインキキーゾーンごとのインキ成分の増減量が設定されることとなり、印刷幅方向に区画された複数のインキキーゾーンごとのインキ供給量を容易に調整することができ、色調整作業の簡略化を図ることで作業性の向上を図ることができると共に、作業者にかかる負担を軽減することができる。

また、本実施例では、画像表示画面３１に表示された印刷画像における代表画像（代表色）を選択する代表色選択スイッチ５３を設けると共に、選択された代表色を記憶して表示する代表色表示部５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄ，５４ｅを設けている。従って、インキキーゾーンにおける代表画像を選択することで、特に色調整したい所定箇所の所定の色を容易に調整することができ、また、選択した代表画像を記憶することで、同じ箇所の画素の色調整を繰り返し容易に行うことができる。

更に、本実施例では、色調整量操作画面５２の操作前表示部６９に色調整前の代表色を表示し、色調整装置５５を操作して色調整の指示値を入力すると、操作前表示部７０に色調整後の代表色が表示されるようにしている。従って、操作前表示部６９に表示された色調整前の代表色と、操作前表示部７０に表示された色調整後の代表色とを比較することで、オペレータの調整意図が反映されたかどうかを確認することができ、試し刷りの実施回数を減少させて印刷時間を短縮することができると共に、作業コストを低減することができる。

また、本実施例では、色調整量操作画面５２で選択された代表画像にて、画像情報に基づいた調整前の印刷色と色調整量に基づいた調整後の印刷色との色の違いを、ＣＩＥＬＡＢ色空間での偏差値を用いて表示する色差表示部７２を設けている。従って、オペレータは、色差表示部７２の偏差値を確認しながら印刷色の色調整を行うことができ、作業性を向上することができる。

図１２は、本発明の実施例３に係る色調管理システムのインキ制御装置における操作画面を表す概略図、図１３は、実施例３の色調管理システムを有する印刷機におけるインキ制御装置のインキ供給量制御のフローチャートである。なお、本実施例のオフセット印刷機及び色調管理システムにおける全体構成は、上述した実施例１とほぼ同様であり、図１及び図８を用いて説明すると共に、実施例１で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

実施例３のオフセット印刷機は、色調管理システムが上述した実施例１とほぼ同様の構成を有しており、操作装置のみが相違している。即ち、実施例３の色調管理システムを有するオフセット印刷機において、図１２に示すように、本実施例のオフセット印刷機を操作する操作装置８１は、指先で画面をタッチすることで操作可能なタッチパネル式のディスプレスであって、ＰＰＦデータに基づいた印刷絵柄画像をインキキーゾーンに区画して表示する画像表示画面３１と、設定された色調整量をインキキーゾーンごとに表示する色調整量表示画面３２と、色調整量を行う色調整量操作画面８２とを有している。

画像表示画面３１は、ＰＰＦデータに基づいた印刷画像を表示することができ、この画像表示画面３１の側方には、印刷シートＳの表と裏を選択するシート選択スイッチ３４ａ，３４ｂと、４つのインキ色としての墨（Ｋ）、藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）単独で画像を表示するための色選択スイッチ３５と、画像表示画面３１に表示された画像における代表画像（代表色）を選択する代表色選択スイッチ５３と、選択された代表色を記憶して表示する５つの代表色表示部（記憶部）５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄ，５４ｅが設けられている。

従って、オペレータは、指先で色調整したい果物が存在するインキキーゾーンＮＯ，７〜１４をタッチして選択することで、色調整を行うインキキーゾーンを設定することができ、代表色選択スイッチ５３をタッチしてから、この果物の特定の箇所（代表画像）を指先でタッチすることで、この特定の箇所の画像が５つの代表色表示部５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄ，５４ｅのうちの一つに表示されて記憶することができる。

色調整量表示画面３２には、４つのインキ色としての墨（Ｋ）、藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）に対応して、画像のインキキーゾーンごとの色調整量を表示する４つの表示部３６，３７，３８，３９と、調整した各インキ色の調整量を０にリセットするリセットスイッチ４０が設けられている。

色調整量操作画面８２には、各インキ色としての藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）に対応して、色相、明度、彩度に基づいて色調整量を設定するための色調整装置８３が設けられている。この色調整装置８３は、色相、明度、彩度の色調整量を増減する調整スイッチ８４ａ，８４ｂ，８５ａ，８５ｂ，８６ａ，８６ｂにより構成されている。そして、各調整スイッチ８４ａ，８４ｂ，８５ａ，８５ｂ，８６ａ，８６ｂの中央部には、色調整操作を行う前の代表色（代表画像）を表示する操作前表示部８７と、色調整操作を行った後の代表色（代表画像）を表示する操作後表示部８８が設けられている。この場合、操作前表示部８７にはＰＰＦデータに基づく代表色を表示することができ、操作後表示部８８には色調整装置５５で調整している代表色を表示することができる。

色調整量操作画面８２には、代表画像における各色の面積率を表示する面積率表示部７１が設けられている。また、色調整量操作画面８２には、代表画像にて、操作前表示部６９に表示された調整前の印刷色と操作後表示部７０に表示され調整後の印刷色との色の違いを、ＣＩＥＬＡＢ色空間での偏差値を用いて表示する色差表示部７２が設けられている。

なお、この色調整装置５５の側方には、藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）、墨（Ｋ）に対応した選択スイッチ６５ａ，６５ｂ，６５ｃ，６５ｄと、各色の制御量（調整量）を表示する制御量表示部６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６ｄと、藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）を同量増減、つまり、濃度を調整する濃度調整スイッチ６７ａ，６７ｂと、藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）、墨（Ｋ）を個別に増減する個別調整スイッチ６８ａ，６８ｂが設けられている。

また、色調整量操作画面８２の上方には、色相、明度、彩度スイッチ８９が設けられると共に、側方には、登録スイッチ７４とリセットスイッチ７５と送信スイッチ４６が設けられている。

従って、画像表示画面３１（または、色調整量表示画面３２）にて、色調整を行うインキキーゾーンが設定され、代表色選択スイッチ５３により代表画像が選択されると、オペレータは、色調整量操作画面８２における色調整装置８３の調整スイッチ８４ａ，８４ｂ，８５ａ，８５ｂ，８６ａ，８６ｂのいずれかをタッチすることで、色相、明度、彩度ごとに色調整の指示値（増減値または減量値）を入力することができる。すると、この各調整スイッチ８４ａ，８４ｂ，８５ａ，８５ｂ，８６ａ，８６ｂの操作に応じて、その指示値、つまり、インキ成分としての墨（Ｋ）、藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）ごとの増減量が制御量表示部６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６ｄに数値として表示されると共に、色調整量表示画面３２に棒グラフとして表示される。

また、色調整量操作画面８２にて、操作前表示部８７にはＰＰＦデータに基づく代表画像の代表色が表示されると共に、操作後表示部８８には色調整装置８３で調整している代表画像の代表色が表示されており、オペレータは、この操作前表示部８７と操作後表示部８８に表示された各代表色を比較しながら色調整を行うことができる。更に、オペレータは、目安として、制御量表示部６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６ｄ、面積率表示部７１、色差表示部７２を見ながら色調整を行うことができる。

以下、本実施例のオフセット印刷機の色調管理システムにおけるインキ制御装置１１によるインキ供給量制御方法について、図１３のフローチャートを用いて説明する。

インキ制御装置１１によるインキ供給量制御方法において、図１３に示すように、ステップ５１にて、操作装置８１の画像表示画面３１にＰＰＦデータに基づいて設定された画像、つまり、果物の絵柄を表示する。次に、ステップ５２にて、表示された果物の絵柄にて、所定の果物の色を調整したいときには、オペレータが指先でこの果物が存在するインキキーゾーンＮＯ，７〜１４を選択する。続いて、ステップ５３にて、選択したインキキーゾーンにおける果物の特定の箇所を色調整したいときには、代表色選択スイッチ５３をタッチしてから、オペレータが指先で果物における特定の箇所（代表画像）をタッチする。すると、この選択した果物の特定の箇所の画像（色）が、例えば、代表色表示部５４ａに表示されて記憶される。そして、ステップ５４にて、操作前表示部８７に、ＰＰＦデータに基づく代表画像の代表色が標準色として表示される。

ステップ５５では、オペレータが、色相・明度、彩度スイッチ８９を操作してから、指先で色調整量操作画面８２の色調整装置８３にて、各調整スイッチ８４ａ，８４ｂ，８５ａ，８５ｂ，８６ａ，８６ｂをタッチすることで、色調整のための指示値を入力する。すると、ステップＳ５６にて、操作後表示部８８にこの色調整装置８３で調整している代表画像の代表色が表示される。このとき、設定した色調整のための指示値を元に戻して調整をやり直したい場合には、リセットスイッチ４０を操作する。

ステップＳ５７では、オペレータが操作前表示部８７表示された操作前の色と操作後表示部８８に表示された調整後の色とを比較し、オペレータの調整意図が十分に反映されているかどうかを判断する。ここで、操作後表示部８８に表示された調整後の色がオペレータの調整意図を十分に反映したものであると判断したときには、ステップＳ５８にて、登録スイッチ７４を操作して確定すると、色調整量表示画面３３の表示部３６，３７，３８，３９に各インキ色の調整量が表示される。一方、ステップＳ６０にて、操作後表示部８８に表示された調整後の色がオペレータの調整意図を十分に反映したものではないと判断したときには、ステップ３７に戻って色調整作業を繰り返し行う。

ステップＳ５９では、特定の果物以外に色調整を行う箇所があるかどうかを判断し、その他に色調整を行う箇所がある場合には、ステップ５１に戻り、画像表示画面３１における特定のインキキーゾーンを選択し、前述と同様に、色調整量操作画面８２で色調整装置８３を用いて指示値を入力する。このとき、色調整のために選択したインキキーゾーンがオーバーラップしたときには、最後に調整した指示値が優先して処理される。

一方、ステップＳ５９にて、その他に色調整を行う箇所がない場合には、ステップＳ６０にて、演算装置１２は、色調整の指示値に基づいて選択された複数のインキキーゾーンに対応してインキ成分ごとのインキ増減量を算出し、各インキキーゾーンにおけるインキ成分ごとのインキ供給量にこのインキ増減量を加算し、インキ成分ごとのインキ供給量を変更する。そして、このインキ成分ごとのインキ供給量に応じてインキキーゾーンにおけるインキキー１０５，２０５，３０５，４０５の開度変更量を算出し、インキキー開度を設定する。そして、ステップＳ６１にて、送信スイッチ４６を操作し、設定したインキキー開度を一括して送信する。ステップＳ６２では、変更されたインキ成分ごとのインキキー開度に基づいて各インキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２における多数のインキキー１０５，２０５，３０５，４０５のインキキー開度を変更する。

このように実施例３の色調管理システムを有するオフセット印刷機にあっては、ＰＰＦデータに基づいた画像をインキキーゾーンに区画して表示する画像表示画面３１と、設定された色調整量をインキキーゾーンごとに表示する色調整量表示画面３２と、色調整量を行う色調整量操作画面８２とを有する操作装置８１を設け、画像表示画面３１に表示された画像から色調整を行うインキキーゾーンを選択し、色調整量操作画面８２により選択されたインキキーゾーンの色調整量をインキキーゾーンごとに設定している。

従って、色調整を行うための選択された複数のインキキーゾーンに対する色調整量の指示値を入力すると、このインキキーゾーンごとのインキ成分の増減量が設定されることとなり、印刷幅方向に区画された複数のインキキーゾーンごとのインキ供給量を容易に調整することができ、色調整作業の簡略化を図ることで作業性の向上を図ることができると共に、作業者にかかる負担を軽減することができる。

また、本実施例では、色調整量操作画面８２に、各インキ色としての藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）に対応して、色相、明度、彩度に基づいて色調整量を設定するための色調整装置８３を設けている。従って、画像表示画面３１にて、色調整を行うインキキーゾーンを設定し、代表色選択スイッチ５３により代表画像が選択されると、オペレータは、色調整装置８３の調整スイッチ８４ａ，８４ｂ，８５ａ，８５ｂ，８６ａ，８６ｂをタッチすることで、色相、明度、彩度ごとに色調整の指示値を入力することができる。また、このとき、操作前表示部８７に色調整前の代表色を表示し、操作前表示部８８に色調整後の代表色を表示することで、操作前表示部６９に表示された色調整前の代表色と、操作前表示部７０に表示された色調整後の代表色とを比較しながら、オペレータの調整意図が反映されたかどうかを確認することができる。そのため、試し刷りの実施回数を減少させて印刷時間を短縮することができると共に、作業コストを低減することができる。

なお、上述した実施例１では、ユニット別スイッチ４５を操作してから色調整用操作画面３３で４つのインキ色に対応したスイッチにより色調整し、実施例２では、カラーバランススイッチ７３を操作してから色調整用操作画面５２で円環状に配置された４つのインキ色及びその中間色に対応したスイッチにより色調整し、実施例３では、色相・明度・彩度スイッチ８９を操作してから色調整用操作画面８２の色相・明度・彩度スイッチにより色調整している。この場合、各実施例１〜３を適宜組み合わせることで、各機能またはいずれかの機能を有する操作装置とし、オペレータの意図に応じて選択的に使用できるように構成してもよい。

図１４は、本発明の実施例４に係る色調管理システムの概略構成図、図１５は、実施例２の色調管理システムにおける色調計測装置の外観図である。なお、本実施例のオフセット印刷機における全体構成は、上述した実施例１とほぼ同様であり、図８を用いて説明すると共に、実施例１で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

実施例４の色調管理システムを有するオフセット印刷機において、図８に示すように、４つの印刷ユニット１０１，２０１，３０１，４０１は、それぞれインキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２を有し、対応して設けられたインキキー１０５，２０５，３０５，４０５は、印刷幅方向に区画された複数（本実施例では、３０ゾーン）のインキキーゾーンごとにインキ供給量の調整としてのインキキー開度を増減させる調整を行うことができる。

そして、本実施例の色調管理システムでは、試し刷りされたテストシートの色調を計測し、印刷絵柄の画像情報に基づいた色調とテストシートの色調とを比較して色調整量を設定し、印刷絵柄に対応する画像から色調整を行うインキキーゾーンを選択し、この選択されたインキキーゾーンに対して指示値を入力することで補正色調整量を設定し、色調整量と補正色調整量に基づいてインキキーゾーンにおけるインキ供給量を変更するようにしている。

この場合、試し刷りされたテストシートに対してオペレータが色調整を補正するとき、色調整のための指示値を入力すると、色調整を行うための選択された全てのインキキーゾーンのインキ成分ごとの増減量を自動的に算出し、印刷標準データ（画像情報）に基づいて設定されたインキ成分ごとの供給量に対して、このインキ成分ごとの増減量を加算してインキ成分ごとのインキ供給量を設定するようにしている。

即ち、本実施例のオフセット印刷機における色調管理システムの装置構成において、図１４に示すように、インキ制御装置１１は、第１パラレルパスラインＰ１を介して印刷ユニット１０１，２０１，３０１，４０１に接続され、インキキー１０５，２０５，３０５，４０５の開度を操作する調整ねじを制御するインキキー開度コントローラによるインキキー開度の制御や、インキ元ローラ１０３，２０３，３０３，４０３の回転量を操作する駆動装置を制御するインキ元ローラ回転コントローラによるインキ元ローラの回転数などの制御が可能となっている。そして、このインキ制御装置１１は、インキキーゾーンごとの色調整量を設定してインキ供給量を制御する演算装置１２を有しており、この演算装置１２には、ＬＡＮボード１３、データベース１４、入出力ポート１５が接続されている。また、演算装置１２は、基準インキ供給量設定部１６、インキ増減量設定部１７、インキ増減量加算部１８、インキ供給量制御部１９を有しており、インキ増減量設定部１７は、色調整量設定部２０と補正色調整量設定部２１を有している。

このインキ制御装置１１は、オペレータが試し刷りされたテストシートの色調を計測する全面計測式の色調計測装置２６と、オペレータが演算装置１２などを遠隔で操作してインキ供給量を制御可能な操作装置２３を有している。また、インキ制御装置１１は、第２パラレルパスラインＰ２を介してＣＩＰ３（Cooperation for Integration of Prepress, Press, Postpress）サーバ２４、ＲＩＰ（Raster Image Processor）２５に接続されている。このＣＩＰ３サーバ２４は、オフセット印刷機のインキ供給量を設定するために、印刷画像の画線率を含んだＰＰＦデータを第２パスラインＰ２によりインキ制御装置１１に出力する。ＲＩＰ２５は、印刷画像データを網点データに置き換えるものであり、この網点データをＣＩＰ３サーバ２４に渡し、ＰＰＦデータを作成する。

上述した色調計測装置２６は、図１５に示すように、作業台７０１上に走査装置７０２により分光センサ７０３が左右方向に沿って移動自在に支持されて構成されている。従って、作業台７０１上に試し刷りされたテストシートＳを固定し、走査装置７０２により分光センサ７０３をテストシートＳの印刷絵柄上を移動することで、分光センサ７０３はテストシートＳの全面にわたって印刷絵柄を読込み、テストシートＳにおける複数のインキキーゾーンにおける色調を計測することができる。そして、この色調計測装置２３が計測したテストシートＳにおけるインキキーゾーンごとの色調は、図１４に示すように、演算装置１２に出力される。

従って、図１４に示すように、オペレータは、この試し刷りされたテストシートＳを目視評価し、色調整作業が必要かどうかを判断し、この色調整作業が必要であると判断した場合に、まず、色調計測装置２６を用いてテストシートＳの色調を計測し、演算装置１２の色調整量設定部２０は、ＰＰＦデータに基づいて設定された目標となる色調と色調計測装置２６により計測されたテストシートＳの色調とを比較して色調整量を設定する。

次に、オペレータは、操作装置２３を用いて色調整したい絵柄が存在するインキキーゾーンを選択し、色調整のための指示値を入力することで、演算装置１２の補正色調整量設定部２０が、目視による補正色調整量を設定する。

そして、ＰＰＦデータに基づいて設定された目標となる色調と色調計測装置２６により計測されたテストシートＳの色調との差から設定した色調整量に対して、目視により設定した補正色調整量を置き換え、演算装置１２は、色調整の指示値に基づいて選択された複数のインキキーゾーンに対応してインキ成分ごとのインキ増減量を算出し、各インキキーゾーンにおけるインキ成分ごとのインキ供給量にこのインキ増減量を加算し、インキ成分ごとのインキ供給量を変更する。そして、このインキ成分ごとのインキ供給量に応じてインキキー開度変更量を算出してインキキー開度を設定し、一括して送信することで、インキキー開度を変更する。

このように実施例４の色調管理システムを有するオフセット印刷機にあっては、印刷幅方向に区画された複数のインキキーゾーンごとにインキ供給量をインキキー１０５，２０５，３０５，４０５により調整可能なインキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２を有し、テストシートＳの色調を計測する色調計測装置２６を設け、演算装置１２は、ＰＰＦデータに基づいて設定された目標となる色調とこの色調計測装置２６が計測したテストシートＳの色調とから色調整量を設定すると共に、オペレータが選択したインキキーゾーンに対して操作装置２３を用いて目視により調整して補正色調整量を設定し、この色調整量と補正色調整量に基づいてインキキーゾーンにおけるインキ供給量を変更するようにしている。

従って、ＰＰＦデータに基づいて設定された目標となる色調とこの色調計測装置２６が計測したテストシートＳの色調とから色調整量を設定すると共に、オペレータが選択したインキキーゾーンに対して操作装置２３を用いて目視により調整して補正色調整量を設定し、色調整量と補正色調整量に基づいてインキ供給量を変更することとなり、テストシートＳの色調に基づく色調整量に対して、選択された所定のインキキーゾーンだけオペレータの指示値に応じた補正色調整量に設定することができ、このとき、選択されたインキ領域に対して色調整量を指示すると、そのインキ領域におけるインキ成分ごとの調整量が自動的に設定されることとなり、印刷幅方向に区画された複数のインキ領域ごとのインキ供給量を詳細に且つ容易に調整することができ、色調整作業の簡略化を図ることで作業性の向上を図ることができると共に、作業者にかかる負担を軽減することができる。

加えて、操作装置２３による色調整は、色調計測装置２６によるテストシートＳの印刷絵柄の計測と並行して行うことができるので、このカラーパッチ列Ｐの計測中の無駄時間を利用して、操作装置２３の色調整量操作画面から手動で調整を行うことができるため、総合的な色調整時間を短縮することができる。

図１６は、本発明の実施例５に係る色調管理システムの概略構成図、図１７は、実施例５の色調管理システムのインキ制御装置における操作画面を表す概略図、図１８は、実施例５の色調管理システムを有する印刷機におけるインキ制御装置のインキ供給量制御のフローチャートである。なお、本実施例のオフセット印刷機における全体構成は、上述した実施例１とほぼ同様であり、図８を用いて説明すると共に、実施例１で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

実施例５の色調管理システムを有するオフセット印刷機において、図８に示すように、４つの印刷ユニット１０１，２０１，３０１，４０１は、それぞれインキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２を有し、対応して設けられたインキキー１０５，２０５，３０５，４０５は、印刷幅方向に区画された複数（本実施例では、３０ゾーン）のインキキーゾーンごとにインキ供給量を調整することができる。

そして、本実施例の色調管理システムでは、試し刷りされたテストシートの色調を計測し、印刷絵柄の画像情報に基づいた色調とテストシートの色調とを比較して色調整量を設定し、印刷絵柄に対応する画像から色調整を行うインキキーゾーンを選択し、この選択されたインキキーゾーンに対して指示値を入力することで補正色調整量を設定し、色調整量と補正色調整量に基づいてインキキーゾーンにおけるインキ供給量を変更するようにしている。

この場合、試し刷りされたテストシートに対してオペレータが色調整を補正するとき、色調整のための指示値を入力すると、色調整を行うための選択された全てのインキキーゾーンのインキ成分ごとの増減量を自動的に算出し、印刷標準データ（画像情報）に基づいて設定されたインキ成分ごとの供給量に対して、このインキ成分ごとの増減量を加算してインキ成分ごとのインキ供給量を設定するようにしている。

即ち、本実施例のオフセット印刷機における色調管理システムの装置構成において、図１６に示すように、インキ制御装置１１は、第１パラレルパスラインＰ１を介して印刷ユニット１０１，２０１，３０１，４０１に接続され、インキキー１０５，２０５，３０５，４０５（インキキー開度コントローラ）によるインキキー開度やインキ元ローラ１０３，２０３，３０３，４０３（インキ元ローラ回転コントローラ）の回転数などを制御可能となっている。そして、このインキ制御装置１１は、インキキーゾーンごとの色調整量を設定してインキ供給量を制御する演算装置１２を有しており、この演算装置１２には、ＬＡＮボード１３、データベース１４、入出力ポート１５が接続されている。また、演算装置１２は、基準インキ供給量設定部１６、インキ増減量設定部１７、インキ増減量加算部１８、インキ供給量制御部１９を有しており、インキ増減量設定部１７は、色調整量設定部２０と補正色調整量設定部２１を有している。

このインキ制御装置１１は、オペレータが試し刷りされたテストシートの色調を計測する色調計測装置２７と、オペレータが演算装置１２などを遠隔で操作してインキ供給量を制御可能な操作装置９１を有している。また、インキ制御装置１１は、第２パラレルパスラインＰ２を介してＣＩＰ３（Cooperation for Integration of Prepress, Press, Postpress）サーバ２４、ＲＩＰ（Raster Image Processor）２５に接続されている。このＣＩＰ３サーバ２４は、オフセット印刷機のインキ供給量を設定するために、印刷画像の画線率を含んだＰＰＦデータを第２パスラインＰ２によりインキ制御装置１１に出力する。ＲＩＰ２５は、印刷画像データを網点データに置き換えるものであり、この網点データをＣＩＰ３サーバ２４に渡し、ＰＰＦデータを作成する。

この色調計測装置２７は、測色機であって、測色値として、ＣＩＥＬＡＢ色空間における色彩値Ｌ値，ａ値，ｂ値，Ｈ値と、濃度値Ｄｃ，Ｄｍ，Ｄｙ，Ｄｋと、分光反射率Ｒ（λ）を計測可能であり、色調整のために、色彩値Ｌ値，ａ値，ｂ値，Ｈ値を利用している。また、この色調計測装置（測色機）２７は、７６０ｍｍ以上の波長まで計測することができるものであり、藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）から墨（Ｋ）の分離が可能となり、この墨（Ｋ）を含んだ混色網点部の制御が可能となる。そして、この色調計測装置（測色機）２７は、オペレータが試し刷りされたテストシートの色調を計測することができ、計測結果を演算装置１２に出力し、操作装置２３に送信して表示することができる。

また、操作装置９１は、図１７に示すように、指先で画面をタッチすることで操作可能なタッチパネル式のディスプレスであって、ＰＰＦデータに基づいた印刷絵柄画像をインキキーゾーンに区画して表示する画像表示画面３１と、設定された色調整量をインキキーゾーンごとに表示する色調整量表示画面３２と、色調整量を行うと共に色調計測装置２７が計測した計測結果を表示する色調整量操作画面９２とを有している。

画像表示画面３１は、ＰＰＦデータに基づいた印刷画像を表示することができる。この場合、インキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２の各インキキー１０５，２０５，３０５，４０５が、印刷幅方向に区画された３０個インキキーゾーンごとにインキ供給量を調整することから、印刷画像を３０個のインキキーゾーンに区画する補助線が表示されると共に、インキキーゾーン番号（ＮＯ，１〜３０）が表示されるようになっている。また、画像表示画面３１の側方には、印刷シートの表と裏を選択するシート選択スイッチ３４ａ，３４ｂと、４つのインキ色としての墨（Ｋ）、藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）単独で画像を表示するための色選択スイッチ３５が設けられている。更に、画像表示画面３１の側方には、この画像表示画面３１に表示された画像における代表画像（代表色）を選択する代表色選択スイッチ５３が設けられると共に、選択された代表色を記憶して表示する５つの代表色表示部（記憶部）５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄ，５４ｅが設けられている。

従って、例えば、画像表示画面３１には、多数の果物がバスケットに入れられた画像が表示されており、この果物の画像にて、ある特定の果物の色を調整したいとき、オペレータは、指先で色調整したい果物が存在するインキキーゾーンＮＯ，７〜１４をタッチして選択することで、色調整を行うインキキーゾーンを設定することができる。そして、果物の特定の箇所を色調整したいときには、代表色選択スイッチ５３をタッチしてから、この果物の特定の箇所（代表画像）を指先でタッチすることで、この特定の箇所の画像が５つの代表色表示部５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄ，５４ｅのうちの一つに表示されて記憶することができる。この場合、５つの代表画像を記憶させることができる。また、果物の特定の箇所（代表画像）を指先でタッチしてから代表色選択スイッチ５３をタッチしても、この特定の箇所の画像を代表色表示部５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄ，５４ｅに表示して記憶することができる。

色調整量表示画面９２は、色調整量を行う画面と、色調計測装置２７が計測した計測結果を表示する画面とに切替え可能となっており、色調整量を行う画面は、例えば、上述した実施例１〜３で説明した色調整量表示画面３３，５２，８２であることからここでは説明を省略する。一方、色調整量表示画面９２における調計測装置２７の計測結果を表示する画面は、図１７に表す画面となっている。

即ち、色調整量表示画面９２には、色調計測装置２７の計測結果として各インキキーゾーンＮＯ，１〜２９における色調表９３が表示されている。なお、この色調は、例えば、色彩値Ｌ値，ａ値，ｂ値，Ｈ値、濃度値Ｄｃ，Ｄｍ，Ｄｙ，Ｄｋ、分光反射率Ｒ（λ）などを表示することができる。また、この色調表９３の上部には、測色機スイッチ９４が設けられると共に、下部には、補正スイッチ９５、目標値スイッチ９６、ファイルスイッチ９７、登録スイッチ９８、リセットスイッチ９９、送信スイッチ１００が設けられている。

従って、オペレータは、測色機スイッチ９４を操作してから、ハンディ式の色調計測装置２７を用いて複数のインキキーゾーン、例えば、インキキーゾーンＮＯ，５，１４、２０，２６を選択して順に計測すると、このインキキーゾーンＮＯ，５，１４、２０，２６の計測欄にＯＮ表示がなされる一方、その他のインキキーゾーンの計測欄にＯＦＦ表示がなされる。また、インキキーゾーンＮＯ，５，１４、２０，２６の計測結果欄に計測した数値が表示される。そして、この状態で補正スイッチ９５を操作すると、計測したインキキーゾーンＮＯ，５，１４、２０，２６の色調に対して、計測していないインキキーゾーンの色調が補間処理により入力される。その後、ファイルスイッチ９７を操作するとこの色調表９３が記憶され、登録スイッチ９８を操作すると色調表９３のデータが色調整量表示画面９２に反映され、リセットスイッチ９９を操作すると色調表９３のデータが消去され、送信スイッチ１００を操作すると、色調整量表示画面９２に表示された色調表９３のデータが演算装置１２に一括送信される。

なお、上述した操作装置９１により制御されるインキ制御装置１１の処理は、上述した各実施例と同様であるため、詳細な説明は省略する。

以下、本実施例のオフセット印刷機の色調管理システムにおけるインキ制御装置１１を用いたインキ供給量制御方法について、図１８のフローチャートを用いて説明する。

インキ制御装置１１によるインキ供給量制御方法において、図１８に示すように、ステップＳ７１にて、版胴への刷版の取付やプレインキングなどの印刷前準備が完了すると、ステップＳ７２にて、図示しない試し刷りスイッチを操作することで、ＰＰＦデータに基づいて設定された画像の試し刷りを実施する。この試し刷りが終了すると、ステップＳ７３にて、オペレータは、この試し刷りされたテストシートＳを目視評価し、色調整作業が必要かどうかを判断する。ここで、色調整作業が不要であると判断した場合には、ステップＳ８８に移行して図示しない本刷りスイッチを操作して本刷りを実施する。一方、色調整作業が必要であると判断した場合には、ステップＳ７４以降で、テストシートＳの色調整作業を開始する。

まず、ステップＳ７４にて、オペレータは、色調計測装置２７が計測した色調による色調整が必要であるかどうかを判断し、色調計測装置２７が計測した色調による色調整が不要であると判断した場合には、ステップＳ７８に移行する。一方、オペレータは、色調計測装置２７が計測した色調による色調整が必要であると判断した場合には、ステップＳ７５にて、色調計測装置（測色機）２７を用いてテストシートＳの色調を計測する。即ち、ハンディ式の色調計測装置２７を用いて特定のインキキーゾーンを選択して順に計測し、補間処理により全てのインキキーゾーンの色調を得る。そして、ステップＳ７６にて、演算装置１２の色調整量設定部２０は、ＰＰＦデータに基づいて設定された目標となる色調と色調計測装置２７により計測されたテストシートＳの色調とを比較して両者の差を算出し、ステップＳ７７にて、ＰＰＦデータに基づいて設定された目標となる色調と色調計測装置２２により計測されたテストシートＳの色調との差から色調整量を設定する。

次に、ステップＳ７８にて、オペレータは、目視による色調整が必要であるかどうかを判断し、目視による色調整が不要であると判断した場合には、ステップＳ７４に移行する。一方、オペレータは、目視による色調整が必要であると判断した場合には、ステップＳ７９にて、操作装置９１の画像表示画面３１にＰＰＦデータに基づいて設定された画像を表示する。そして、ステップＳ８０にて、オペレータは、表示された画像にて、調整したい絵柄が存在するインキキーゾーンを選択し、ステップＳ８１にて、オペレータは、指先で色調整量操作画面９２（図４の色調整量操作画面３３）をタッチすることで、色調整のための指示値を入力する。すると、色調整量表示画面３２の表示部３６，３７，３８，３９に各インキ色の調整量が表示され、ステップＳ８２にて、演算装置１２の補正色調整量設定部２１は、目視による補正色調整量を設定する。

ステップＳ８３では、特定の絵柄以外に色調整を行う箇所があるかどうかを判断し、その他に色調整を行う箇所がある場合には、ステップＳ７９に戻り、前述と同様の操作を行う。一方、ステップＳ８３にて、その他に色調整を行う箇所がない場合には、ステップ８４にて、ＰＰＦデータに基づいて設定された目標となる色調と色調計測装置２７により計測されたテストシートＳの色調との差から設定した色調整量に対して、目視により設定した補正色調整量を置き換える処理を実行する。

そして、ステップＳ８５にて、演算装置１２は、色調整の指示値に基づいて選択された複数のインキキーゾーンに対応してインキ成分ごとのインキ増減量を算出し、各インキキーゾーンにおけるインキ成分ごとのインキ供給量にこのインキ増減量を加算し、インキ成分ごとのインキ供給量を変更する。そして、このインキ成分ごとのインキ供給量に応じてインキキーゾーンにおけるインキキー１０５，２０５，３０５，４０５の開度変更量を算出し、インキキー開度を設定する。そして、ステップＳ８６にて、送信スイッチ１００を操作し、設定したインキキー開度を一括して送信する。ステップＳ８７にて、変更されたインキ成分ごとのインキキー開度に基づいて各インキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２における多数のインキキー１０５，２０５，３０５，４０５のインキキー開度を変更する。

その後、ステップＳ７２に戻り、オペレータが試し刷りボタンを操作することで試し刷りを実施する。この試し刷り作業は、色調整作業で変更されたインキ供給量により各インキ供給装置１０２，２０２，３０２，４０２のインキキー開度コントローラ及びインキ元ローラ回転コントローラを制御し、印刷ユニット１０１，２０１，３０１，４０１を稼動して実施する。

２回目の試し刷りが終了すると、ステップＳ７３にて、オペレータは、この試し刷りされたテストシートＳを目視評価し、色調整作業が必要かどうかを判断する。ここで、試し刷りされたテストシートＳに対して再び色調整作業が必要であると判断した場合には、上述したように、ステップＳ７４以降で、テストシートＳの色調整作業を開始する一方、試し刷りされたテストシートＳに対して色調整作業が不要であると判断した場合には、ステップＳ８８に移行して本刷りを実施し、作業を完了する。

このように実施例５の色調管理システムを有するオフセット印刷機にあっては、テストシートＳの色調を計測する色調計測装置（測色機）２７を設け、演算装置１２は、ＰＰＦデータに基づいて設定された目標となる色調とこの色調計測装置２７が計測したテストシートＳの色調とから色調整量を設定すると共に、オペレータが選択したインキキーゾーンに対して操作装置９１を用いて目視により調整して補正色調整量を設定し、この色調整量と補正色調整量に基づいてインキキーゾーンにおけるインキ供給量を変更するようにしている。

従って、ＰＰＦデータに基づいて設定された目標となる色調とこの色調計測装置２７が計測したテストシートＳの色調とから色調整量を設定すると共に、オペレータが選択したインキキーゾーンに対して操作装置９１を用いて目視により調整して補正色調整量を設定し、色調整量と補正色調整量に基づいてインキ供給量を変更することとなり、テストシートＳの色調に基づく色調整量に対して、選択された所定のインキキーゾーンだけオペレータの指示値に応じた補正色調整量に設定することができ、このとき、選択されたインキ領域に対して色調整量を指示すると、そのインキ領域におけるインキ成分ごとの調整量が自動的に設定されることとなり、印刷幅方向に区画された複数のインキ領域ごとのインキ供給量を詳細に且つ容易に調整することができ、色調整作業の簡略化を図ることで作業性の向上を図ることができると共に、作業者にかかる負担を軽減することができる。

また、本実施例では、色調計測装置として測色機２７を適用している。この測色機２７は、ハンディ式であることから、省スペース化や高速化を図ることができると共に、偏向フィルタを用いて計測することで高い計測精度を確保することができ、また、オペレータがテストシートＳの傷やごみなどを判断して計測場所を選択することができる。

更に、この測色機２７を、７６０ｍｍ以上の波長まで計測することができ、藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）から墨（Ｋ）の分離が可能な測色機を用いることが好適である。具体的には、赤外線により墨色の反射濃度を分解検出できるＩＲＧＢ濃度計などを内蔵した測色機を用いることにより、テストシート上の印刷画像から藍色、紅色、黄色の実測データとは独立して墨色の色調として濃度を検出することにより各色の網濃度をより精度良く測定することができるので、この墨（Ｋ）を含んだ混色網点部の高精度制御が可能となり、ひいては、各印刷ユニットで印刷に用いられたインキ供給量を正確に把握することができる。

本発明に係る印刷機は、色調計測装置によりテストシートの色調を計測し、印刷絵柄の画像情報に基づいた色調とテストシートの色調とを比較して色調整量を設定すると共に、印刷絵柄に対応する画像から色調整を行うインキキーゾーンを選択し、この選択されたインキキーゾーンに対して指示値を入力することで補正色調整量を設定し、色調整量と補正色調整量に基づいてインキキーゾーンにおけるインキ供給量を変更するものであり、いずれの印刷機にも適用することができる。

本発明の実施例１に係る色調管理システムの概略構成図である。 実施例１の色調管理システムにおける色調計測装置の外観図である。 実施例１の色調管理システムにおける操作装置の外観図である。 実施例１の色調管理システムのインキ制御装置における操作画面を表す概略図である。 実施例１のインキ制御装置のインキキーゾーンごとのインキ供給量制御の処理ブロック図である。 画線率に対するインキキー開度変更量を表すグラフである。 実施例１の色調管理システムを有する印刷機におけるインキ制御装置のインキ供給量制御のフローチャートである。 実施例１の色調管理システムを有する印刷機が適用されたオフセット印刷機の概略構成図である。 本発明の実施例２に係る色調管理システムのインキ制御装置における操作画面を表す概略図である。 実施例２の色調管理システムのインキ制御装置の概略構成図である。 実施例２の色調管理システムを有する印刷機におけるインキ制御装置のインキ供給量制御のフローチャートである。 本発明の実施例３に係る色調管理システムのインキ制御装置における操作画面を表す概略図である。 実施例３の色調管理システムを有する印刷機におけるインキ制御装置のインキ供給量制御のフローチャートである。 本発明の実施例４に係る色調管理システムの概略構成図である。 実施例２の色調管理システムにおける色調計測装置の外観図である。 本発明の実施例５に係る色調管理システムの概略構成図である。 実施例５の色調管理システムのインキ制御装置における操作画面を表す概略図である。 実施例５の色調管理システムを有する印刷機におけるインキ制御装置のインキ供給量制御のフローチャートである。 従来の印刷機におけるインキ制御装置のインキ供給量制御のフローチャートである。

符号の説明

１１ インキ制御装置
１２ 演算装置
１６ 基準インキ供給量設定部
１７ インキ増減量設定部
１８ インキ増減量加算部
１９ インキ供給量制御部（インキ変更量変更手段）
２０ 色調整量設定部
２１ 補正色調整量設定部
２２、２６，２７ 色調計測装置
２３，５１，８１，９１ 操作装置（表示手段）
３１ 画像表示画面（色調整用インキ領域選択手段、画像表示部）
３２ 色調整量表示画面（色調整用インキ領域選択手段）
３３，５２，８２，９２ 色調整量操作画面
１０１，２０１，３０１，４０１ 印刷ユニット
１０２，２０２，３０２，４０２ インキ供給装置
１０５，２０５，３０５，４０５ インキキー
１０６，２０６，３０６，４０６ ブランケット
１０７，２０７，３０７，４０７ 版胴
１０８，２０８，３０８，４０８ 圧胴

Claims (11)

1. テストシートの色調を計測する色調計測手段と、印刷絵柄の画像情報に基づいた色調と前記色調計測手段により計測されたテストシートの色調とを比較して色調整量を設定する色調整量設定手段と、印刷絵柄に対応する画像から色調整を行うインキ領域を選択する色調整用インキ領域選択手段と、該色調整用インキ領域選択手段により選択されたインキ領域の補正色調整量を設定する補正色調整量設定手段と、前記色調整量設定手段により設定された色調整量と前記補正色調整量設定手段により設定された補正色調整量に基づいてインキ領域におけるインキ供給量を変更するインキ供給量変更手段とを具えたことを特徴とする色調管理システム。
2. 請求項１に記載の色調管理システムにおいて、前記色調整用インキ領域選択手段は、印刷絵柄に対応する画像から色調整を行う複数のインキ領域を選択し、前記補正色調整量設定手段は、前記色調整用インキ領域選択手段により選択された複数のインキ領域の補正色調整量を指示値に基づいて設定することを特徴とする色調管理システム。
3. 請求項１または２に記載の色調管理システムにおいて、前記インキ供給量変更手段は、前記色調整量設定手段が設定した色調整量を前記補正色調整量設定手段が設定した補正色調整量に置き換えてインキ供給量を変更することを特徴とする色調管理システム。
4. 請求項１から３のいずれか一つに記載の色調管理システムにおいて、前記色調計測手段は、テストシートのカラーパッチ列またはテストシートの印刷絵柄に基づいて色調を計測することを特徴とする色調管理システム。
5. 請求項１から３のいずれか一つに記載の色調管理システムにおいて、前記色調計測手段は、テストシートの印刷絵柄における複数インキ領域の測色値を計測し、補間処理により全てのインキ領域の測色値を求めることを特徴とする色調管理システム。
6. 請求項１から５のいずれか一つに記載の色調管理システムにおいて、印刷絵柄の画像情報に基づいた画像を表示する画像表示手段を設け、前記色調整用インキ領域選択手段は、該画像表示手段により表示された画像から色調整を行うインキ領域を選択することを特徴とする色調管理システム。
7. 請求項１から６のいずれか一つに記載の色調管理システムにおいて、前記インキ供給量変更手段は、前記色調整用インキ領域選択手段により選択されたインキ領域の色調整量を、指示値と、画線率と、インキ元ローラの回転数に基づいてインキ領域ごとに設定することを特徴とする色調管理システム。
8. 請求項１から７のいずれか一つに記載の色調管理システムにおいて、前記色調計測手段は墨色の色調を測定し、その測定結果に基づいて前記調整量が設定されることを特徴とする色調管理システム。
9. テストシート上に印刷された色調整専用絵柄の色調を計測する色調計測手段と、前記色調整専用絵柄の印刷に用いた画像情報基づく目標色調値と前記色調計測手段により計測されたテストシート上に印刷された色調整専用絵柄の色調とを比較して色調整量を設定する色調整量設定手段と、前記テストシート上に印刷される印刷絵柄に対応する画像から色調整を行うインキ領域を選択する色調整用インキ領域選択手段と、該色調整用インキ領域選択手段により選択されたインキ領域の補正色調整量を設定する補正色調整量設定手段と、前記色調整量設定手段により設定された色調整量と前記補正色調整量設定手段により設定された補正色調整量に基づいてインキ領域におけるインキ供給量を変更するインキ供給量変更手段とを具えたことを特徴とする色調管理システム。
10. テストシートの色調を計測する色調計測手段と、印刷絵柄の画像情報に基づいた色調と前記色調計測手段により計測されたテストシートの色調とを比較して基準色調整量を設定する基準色調整量設定手段と、印刷絵柄に対応する画像から色調整を行うインキ領域を選択する色調整用インキ領域選択手段と、該色調整用インキ領域選択手段により選択されたインキ領域の補正色調整量を設定する補正色調整量設定手段と、前記基準色調整量設定手段により設定された基準色調整量及び前記補正色調整量設定手段により設定された補正色調整量に基づいてインキ領域におけるインキ供給量を変更するインキ供給量変更手段と、該インキ供給量変更手段により変更されたインキ供給量に基づいて前記インキ領域ごとにインキ供給量を調整可能なインキ供給手段とを具えたことを特徴とする印刷機。
11. テストシートの色調を計測し、印刷絵柄の画像情報に基づいた色調とテストシートの色調とを比較して基準色調整量を設定し、印刷絵柄に対応する画像から色調整を行うインキ領域を選択し、選択されたインキ領域の補正色調整量を設定し、基準色調整量及び補正色調整量に基づいてインキ領域におけるインキ供給量を変更し、変更されたインキ供給量に基づいてインキ領域ごとにインキ供給量を調整することを特徴とする印刷方法。

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