JP4958598B2

JP4958598B2 - 印刷機の色合わせ方法及び色合わせ装置

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Publication number: JP4958598B2
Application number: JP2007081365A
Authority: JP
Inventors: 広造下川; 博杉本; 泰彦木村
Original assignee: Ryobi Ltd
Current assignee: Ryobi Ltd
Priority date: 2007-03-27
Filing date: 2007-03-27
Publication date: 2012-06-20
Anticipated expiration: 2027-03-27
Also published as: JP2008238543A

Description

本発明は、モニタに映し出される画像の色合いと該画像を印刷したときの印刷画像の色合いとを一致させるための印刷機の色合わせ方法及び色合わせ装置に関する。

従来から、ユーザーが作成した画像データを印刷することなく、事前にモニタ上にて印刷用紙に形成される印刷画像を予想した予想データを作成して表示させることが行われていた。これを行うため、事前に特定の印刷パラメータを元に印刷した印刷物を測定して印刷機の特性を求め、この特性データを元にして予想画像データを作成し、モニタ上に予想画像を表示していた。これにより、特性データを作成した時の印刷パラメータを使用し印刷すると、モニタ表示に合った印刷物を得ることが出来る。しかしながら、ここで印刷画像を予想できるのは特性データを作成した印刷パラメータの時だけであり、ここから色合いを変えた印刷物を得ようとすると、従来通り印刷機オペレータの熟練度に任せて多数の印刷パラメータを変更していく必要があり、印刷機オペレータの技術に依存していた。そこで、設定された印刷パラメータを元に印刷用紙上で形成される印刷画像を予測して表示を行い、この調整されていない設定された印刷パラメータで印刷を行うことでモニタの印刷予想画面と印刷物を合わせるものが提案されている。例えば、インキ供給量、湿し水供給量などの印刷パラメータを入力しておき、画像データと印刷パラメータとに基づいて、印刷される印刷用紙上に形成される印刷画像を予想して予想画像データを作成し、その予想画像データに基づいて予想画像をモニタに表示し、その予想画像から、調整をしていない印刷パラメータを使用することによって、予想画像の色合いに印刷機にて印刷される印刷物の画像の色合いを合わせるようにしている。（引用文献１参照）
特開２００１−３４７６４５号公報

画像データと印刷パラメータとに基づいて、印刷される印刷用紙上に形成される印刷画像を予想した予想画像データを作成するためには、印刷パラメータとしてインキツボキーの開度だけでなく、印刷する画像のイメージ配置データや画像面積率のデータなどの多数のデータを考慮する必要があるだけでなく、それらを全て入力することも煩雑で困難になるものであり、複雑なものであった。
又、予想画像を作成した印刷パラメータでの印刷だけでは、実際に印刷したときの印刷物の画像の色合いとモニタに映し出されている予想画像の色合いとが一致しない可能性があり、改善の余地があった。

本発明は、前記問題に鑑みてなされたもので、簡素な構成で色合わせに要する無駄な印刷用紙を減らしつつ、モニタ画像の色合いに印刷された印刷画像の色合いを容易迅速に一致させることができる印刷機の色合わせ方法及び色合わせ装置を提供することを課題とする。

本発明の印刷機の色合わせ方法は、画像を映し出すための表示モニタと、該表示モニタに映し出された画像に基づいて複数のインキツボからのインキ供給量を調整するための複数のインキツボキーを操作して印刷を行うための制御部を備えてなる印刷機において、前記表示モニタに映し出された画像を印刷機にて印刷し、該印刷された印刷物の画像の基準グレーパッチの濃度値を測定し、前記表示モニタに映し出された画像の基準グレー色の濃度値を取得し、該取得した基準グレー色の濃度値に前記測定した印刷物の画像の基準グレーパッチの濃度値が一致するようにカラーマッチングを行った後において、前記表示モニタに映し出された画像の画像データが変更された場合に、該表示モニタの画像データに変更が加えられた分と同じだけ前記基準グレー色の濃度値を変更し、該変更後の基準グレー色の濃度値に前記基準グレーパッチの濃度値が一致するように前記複数のインキツボキー毎のインキ供給量を調整することを特徴としている。
又、画像を映し出すための表示モニタと、該表示モニタに映し出された画像に基づいて複数のインキツボからのインキ供給量を調整するための複数のインキツボキーを操作して印刷を行うための制御部を備えてなる印刷機において、前記制御部は、前記表示モニタに映し出された画像を印刷し、該印刷された印刷物の画像の基準グレーパッチの濃度値を測定する測定手段と、前記表示モニタに映し出された画像の基準グレー色の濃度値を取得する濃度値取得手段と、該濃度値取得手段にて取得した基準グレー色の濃度値に前記測定した印刷物の画像の基準グレーパッチの濃度値が一致するようにカラーマッチングを行うためのカラーマッチング手段と、該カラーマッチング手段にてカラーマッチングを行った後において、前記表示モニタに映し出された画像の画像データを変更する表示データ修正手段と、該表示データ修正手段にて画像データに変更が加えられた分と同じだけ前記基準グレー色の濃度値を変更するグレー濃度変更手段と、該グレー濃度変更手段にて変更された後の基準グレー色の濃度値に前記基準グレーパッチの濃度値が合うように前記複数のインキツボキー毎のインキ量を調整するインキ供給量調整手段とを備えた印刷機の色合わせ装置であってもよい。
本願発明者は、表示モニタにて表示される画像の色と表示モニタにて表示された画像を印刷したときの印刷画像の色のうち、少なくとも３色以上からなるグレー色が一致するように表示モニタのグレーに印刷物の印刷画像のグレーを合わせることによって、表示モニタにて表示される画像の色合いと印刷画像の色合いとを一致させることができると考え、それら２つの画像のグレー色の濃度値の差を求め、その差に基づいて複数のインキツボキー毎のインキ供給量を調整することによって直ちに２つの画像の色合いを一致させることができるという結論に至ったのである。尚、前記表示モニタにて表示される画像の色は、表示モニタに実際に表示される表示色の他、モニタ内部にデータとして記憶しているものを指す。

前記表示モニタの表示領域を前記複数のインキツボキーに対応させて分割し、それら分割された表示領域部分毎に前記グレー濃度変更手段にて変更された後の基準グレー色の濃度値に前記印刷物の基準グレーパッチの濃度値が合うように前記複数のインキツボキー毎のインキ供給量を前記インキ供給量調整手段にて調整してもよい。

表示モニタにて表示される画像のグレー色と表示モニタにて表示された画像を印刷したときの印刷画像のグレー色とが一致するように両者の濃度差を求めて、その濃度差に基づいて複数のインキツボキー毎のインキ供給量を調整するだけの簡素な構成で、表示モニタにて表示される画像の色合いと表示モニタにて表示された画像を印刷したときの印刷画像の色合いとを容易迅速に一致させることができ、色合わせを行うために必要となる印刷用紙を減らすことができ、インキ供給量の制御を行うにあたり、印刷機オペレータの熟練度が必要なく色合わせができる印刷機の色合わせ方法及び色合わせ装置を提供することができる。

前記表示モニタにおいて、該モニタに表示するために使用する画像データと、該モニタへの表示を変更するために該画像データを変更する表示データ修正手段とを備え、該表示データ修正手段にて画像データに変更が加えられた分と同じだけ基準グレーの濃度を変更するグレー濃度変更手段を備え、該グレー濃度変更手段にて変更された基準グレーの濃度と、前記印刷物の基準グレーパッチの濃度との差を前記差分算出手段にて算出し、変更後の基準グレーに前記グレーパッチが合うように印刷機の複数のインキツボキー毎のインキ量を前記インキ供給量調整手段にて調整することによって、基準グレーの濃度が変更された場合でも、その変更された度合いに合わせて印刷物の基準グレーパッチの濃度を調整することができる。

前記表示モニタの表示領域を前記複数のインキツボキーに対応させて分割し、それら分割された表示領域部分毎に前記２つの濃度値の差を前記差分算出手段にて算出し、その算出された濃度差に基づいて、前記複数のインキツボキー毎のインキ供給量を調整することによって、細かくインキ供給量を調整することができ、モニタの表示画像に印刷画像を更に精度よく近づけることができる。

以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明の構成を示す制御ブロック図であり、目標とする印刷画像を映し出すための表示モニタ１からの画像データと、該表示モニタに映し出された画像を印刷機２にて印刷した印刷物３の印刷画像の画像データとに基づいて、インキ供給量を制御するための制御部Ｓの構成を示している。

表示データを修正して所望の表示にしてこの時の修正された管理用グレー値の濃度（網濃度）を目標にして印刷するために、前記制御部は、前記表示モニタ１に映し出される画像の基準グレー色から換算された濃度（網濃度）を取得する濃度（網濃度）値取得手段４と、前記表示モニタ１に映し出される画像を印刷機２にて印刷した印刷物３の基準グレーパッチの濃度（網濃度）値を測定する測定手段５と、前記測定手段５にて測定した印刷画像の基準グレーパッチの濃度（網濃度）値と前記濃度値取得手段４にて取得した表示モニタ画像の基準グレー色の目標濃度（目標網濃度）値とを比較して差を算出する差分算出手段６と、この差分算出手段６にて算出された差に基づいて、前記複数のインキツボキー毎のインキ供給量を調整するインキ供給量調整手段７とを備えている。

前記表示モニタ１（ディスプレイなども含む）等の表示系では、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の所謂光の３原色であるＲＧＢのデータにより表示され、印刷機（プリンタを含む）等の印刷系では、シアン（ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の「色の３原色のＣＭＹ」に加えて黒（Ｋ）を加えたＣＭＹＫのデータが用いられるため、表示画像の画像データ（表示画像データ）は、ＲＧＢに基づいて表現され、印刷画像の画像データ（印刷画像データ）は、ＣＭＹＫに基づいて表現される。このため、表示モニタ１に表示された表示画像データを印刷する場合、ＲＧＢによる表示画像データをＣＭＹＫによる印刷画像データに変換することになる。

図２（ａ）に示すように、前記表示モニタ１の表示領域１５を前記複数のインキツボキーＫに対応させて分割し、それら分割された縦長状の表示領域部分１５Ａ〜１５Ｇ（ここでは７つであるが、何個であってもよいが、インキツボキーＫの個数に一致させた個数とする方が制御がし易い利点がある）毎に前記２つの濃度（網濃度）値の差を前記差分算出手段６にて算出し、その算出された差に基づいて、前記複数のインキツボキーＫ毎のインキ供給量を調整することによって、細かくインキ供給量を調整することができ、表示モニタ１の表示画像に印刷画像を更に精度よく近づけることができる利点がある。

前記印刷機２は、互いに異なる複数の基本色の印刷インキ、例えば、シアン色（Ｃ）、マゼンタ色（Ｍ）、イエロー色（Ｙ）、ブラック色（Ｋ）の４色の基本色インキ（場合によってはＣＭＹからなる３色であってもよい）でそれぞれ形成されるＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの基本色画像を印刷用紙に順次印刷して該印刷用紙にカラー印刷画像を印刷するものであり、図示していない給紙部、４つの印刷ユニットを備えた印刷部及び排紙部などを備えているが、他の構成であってもよい。

前記各印刷ユニットは、図示していないが、汎用のものであり、それぞれ版胴、ゴム胴及び圧胴を主要構成要素の一組として構成されるものであり、各印刷ユニットにおいて、版胴には印刷用の版が配設される。この版にはインキ及び水が供給され、版に従ってインキがゴム胴に転写される。そしてゴム胴に転写されたインキがゴム胴及び圧胴に挟持されつつ搬送されてくる印刷用紙にさらに転写される。これにより、給紙部から供給される印刷用紙に対して、版胴にそれぞれ設けられた版にて印刷を行うことができる。ここでの各版は、例えば、印刷用紙に非印刷領域を空けてＣ、Ｍ、Ｙ，Ｋの基本色画像を印刷するとともに、図６に示すように、前記非印刷領域に印刷用紙と直交する方向にカラーバー（この場合４色＋グレー（ＣＭＹ）のカラーパッチから構成される。本発明ではこのグレーパッチを使用）３ｂを印刷することができるものである。

又、各印刷ユニットは、前記した版胴、ゴム胴及び圧胴の他、図３（ａ）に示すように、インキ供給装置９及び揺動装置７０、インキ元ローラ１０、インキツボキーＫ等を備えている。

図３（ａ）はインキ供給装置９の要部及びその周辺部分を拡大した模式図であり、図３（ｂ）はインキ供給装置９における後述するインキツボキーＫのインキ元ローラ１０との間隔Ｇの様子を誇張して表した一部模式図である。インキ供給装置９は、印刷用インキ１１を、図示を省略したインキローラ群等を介して、版胴の刷版に供給することができる。

インキ供給装置９は、図３（ａ）に示すように、インキツボ１２、インキ元ローラ１０、複数のインキツボキーＫ、ローラ駆動装置８０及びインキツボキー移動装置９０を備えている。

前記インキツボ１２は、インキ１１を収容でき、インキ元ローラ１０及びインキツボキーＫが設けられている。インキ元ローラ１０は、インキツボ１２の底部において回転自在に配設されており、ローラ駆動装置８０に接続されている。ローラ駆動装置８０は、インキ元ローラ１０を所定方向（図中矢印反時計方向Ｗ）に回転駆動することができるように構成されている。これにより、インキ元ローラ１０は、インキツボ１２に収容されるインキ１１を表面に付着しつつ回転駆動されることで、該表面のインキ１１をインキ送りローラ１６に供給することができる。なお、ローラ駆動装置８０は、インキ元ローラ１０を回転駆動できるものであれば、従来周知の各種装置を適用でき、ここでは構成等の詳しい説明は省略する。

複数のインキツボキーＫは、それぞれが元ローラ８に対しローラ軸線方向であってインキツボキーの幅方向（図中矢印Ｘ’方向）に沿って並設されるとともにインキツボキー幅方向Ｘ’を横切る移動方向（図中矢印Ｙ’方向）に沿って移動可能に臨設される。このインキツボキーＫの開放端部Ｒが、複数のインキツボキーＫの開放端部Ｒを移動方向Ｙ’に沿ってそれぞれ移動させることができるように構成されるインキツボキー移動装置９０に接続されている。なお、インキツボキー移動装置９０は、複数のインキツボキーＫを移動方向Ｙ’に沿ってそれぞれ移動させることができるものであれば、従来周知の各種装置を適用でき、ここでは構成等の詳しい説明は省略する。

図３（ａ）に示すインキ供給装置９では、インキツボ１２に収容される印刷用インキ１１が、インキ元ローラ１０とインキツボキーＫとの間の間隔Ｇから流出し、回転するインキ元ローラ１０の外周面に供給される。前記間隔Ｇは、インキツボキー移動装置９０によって、インキツボキーＫを移動方向Ｙ’にそれぞれ移動させることで調節可能となっており、インキツボキーＫの開き度が大きくなると間隔Ｇが広がり、インキツボ１２から出ていくインキ量が増加する一方、インキツボキーＫの開き度が小さくなると間隔Ｇが狭くなってインキツボ１２から出ていくインキ量が少なくなる。

インキ送りローラ１６は、図３（ａ）に示すように、インキ元ローラ１０とインキローラ１７との間に揺動自在に配置されており、インキ送りローラ１６を、インキ元ローラ１０に近接するように（Ｚ１方向に移動させる）又はインキ元ローラ１０から離反してインキローラ１７に近接するように（Ｚ２方向に移動させて）、選択的に配置することができるように構成される揺動装置７０に接続されている。

このようにして、インキツボ１２内のインキ１１は、インキ元ローラ１０からインキ送りローラ１６、インキローラ１７へと移動し、図示を省略したインキローラ群等を介して、刷版に供給される。

かくして印刷部は、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー），Ｋ（ブラック）の４色の印刷用インキをそれぞれ収容する４つのインキツボ１２から該各インキツボ１２においてインキツボキーの幅方向Ｘ’に沿ってそれぞれがインキ供給量を調整可能に並設された複数のインキツボキーＫにてインキ供給量が該複数のインキツボキーＫ毎に調整された該基本色インキを該インキツボ１２に対応して設けられた、Ｃ、Ｍ、Ｙ，Ｋの基本色画像をそれぞれ形成する４つの印刷版（図示せず）にそれぞれ供給している。

前述のように構成された制御部Ｓにて表示モニタ１の表示画像の色合いに印刷機２にて印刷される印刷物３の印刷画像の色合いを一致させるまでの制御を図４のフローチャートに基づいて説明する。
まず、目標とする印刷画像データの入力を行う（ステップＳ１）。この画像データであるプロファイルを作成するには、予め決まったカラーチャート（図6参照）を測定して作ることになるが、印刷画像が予めデータ化されたプロファイルを入力してもよいし、印刷画像をスキャナー等を用いて読み取り、その読み取った画像データをデータ化（プロファイル）して入力してもよい。前記印刷画像データの入力後に画面上に画像が表示される（ステップＳ２）。前記表示画像には、図２（ａ）に示すように、前述のようにカラーパッチ１８が表示領域部分１５Ａ〜１５Ｇ毎に表示されるようになっており、各カラーパッチ１８のデータが制御部Ｓに記憶され、そのカラーパッチ１８の中の基準グレーのパッチのデータのみ抽出することができるようになっているが、モニタ１の内部にＣＭＹの値を記憶している（持っている）場合には、印刷機のＩＣＣプロファイルから濃度（網濃度）値を取得する。又、前記表示モニタ１において、印刷物とのカラーマッチングのために設定してある印刷機の印刷特性データから基準グレー色の濃度（網濃度）値を取得してもよい。次に、前記表示モニタ１に表示された表示画像を目標にして印刷機２にて印刷する（ステップＳ３）。前記表示モニタ１の画像の色合い変更の要望があるか否かを判断し（ステップＳ４）、要望がある場合には、表示モニタ１の画像データを変更して画像の色合いを編集する（ステップＳ５）。このとき、図２（ａ）に示すように、表示領域部分１５Ａ〜１５Ｇ毎に色合いを変更してもよいし、表示画像全体の色合いを一挙に変更する構成であってもよい。又、ＣＭＹの色毎であってもよい。尚、前記色合いの変更の要望がない場合には、ステップＳ７に移行する。前記画像の色合いを変更する度に、表示モニタ１の表示画像が要望の色合いになっているかどうかを確認し（ステップＳ６）、要望の色合いになるまで前記変更を行う。色合いの変更が終わる又は前記色合いの変更の要望がない場合には、表示モニタ１の表示画像の基準グレーパッチデータを抽出するとともに印刷した印刷物の印刷画像の基準グレーパッチを例えば分光測色計を備えたスキャナーにて読み取り、その読み取った基準グレーパッチの濃度（網濃度）データを制御部Ｓに記憶させる。前記色合いの変更後には、ツボ毎のグレーのＣＭＹＫがどう修正されたかを見るとともに、その修正値と印刷機のプロファイルにより濃度（網濃度）値を取得する。そして、それぞれの分割単位毎にそれら表示画像の基準グレー色から換算されたデータ（濃度値）と印刷画像の基準グレーパッチのデータ（濃度（網濃度）値）の差を演算して色差を求める（ステップＳ７）。前記濃度（網濃度）差に基づいて各インキツボキーＫの角度を調整して、表示画像に印刷画像の色合いを合わせるための制御を終了する。

前記表示モニタ１の表示画像の基準グレー色のデータは、ＲＧＢデータからＣＭＹＫデータへ変換され、他方の印刷物の印刷画像の基準グレーパッチデータは、ＣＭＹＫデータ（値）をそのまま差分算出手段６へ出力する。そして、これら２つのＣＭＹＫデータ、つまり濃度（網濃度）データの差を演算し、その求めた差分の濃度（網濃度）データと各インキツボキーＫの角度との関係を示すグラフから、例えばテーブル化し、そのテーブル化したデータの中から抽出することによって、各インキツボキーＫの角度を求めることができるようにしているが、他の異なる方法で各インキツボキーＫの角度（開度）を求めるようにしてもよい。尚、前述のように、印刷物とのカラーマッチングのために設定してある印刷機の印刷特性データから表示モニタ１の表示画像の基準グレー色の濃度（網濃度）を取得する場合には、前記ＲＧＢ／ＣＭＹＫ変換手段を用いてＲＧＢデータからＣＭＹＫデータへの変換が不要になる。

図５に、表示モニタ１の画面を構成する縦横に並べられた画素（ピクセル）にて該表示モニタ１の表示画像の色合いを示す修正曲線１９を表示したものを示し、この修正曲線１９を構成する曲線ラインのうちの各インキツボキーＫに対応する曲線ライン部分毎に平均化し、その平均値を各インキツボキーＫに対応する角度（開度）として求めてもよい。又、表示モニタ１に映し出すために対象となる表示データの各画素に対する変更割合を任意に変更することができるようにしてもよい。例えば、各画素に対する入力が５０％の場合の出力を例えば７０％に変更することによって、入出力の関係を１：１ではなくて、任意の割合で入力に対して±することで出力を変更設定することになる。具体的には、図８（ａ），（ｂ）で示す変換カーブで表示データの各画素を修正するようにしている。図８（ａ）では、入力と出力とが同一の割合になっているのに対して、図８（ｂ）では、入力が５０％の場合の出力が７０％となり、その付近から前後では徐々に入力と出力との差が緩やかになるように描いた変換カーブを示している。尚、前記変換カーブは図８（ｂ）に示すものに限定されるものではなく、任意に変更可能である。

実際には、前記表示モニタ１に映し出される画像は、印刷物３の画像とのカラーマッチングを予め行ったものであり、これは、モニタプルーフと呼ばれ、ＣＭＹＫのモニタプロファイルと、ＣＭＹＫの印刷プロファイルとに基づいて、表示モニタ１上に印刷物に対しカラーマッチングされたものを表示することである。これは、前記２つのＣＭＹＫから、目標のグレー値（Ｃ：７０、Ｍ：６０、Ｙ：６０）のＣＭＹＫを求め、このＣＭＹＫをグレーパッチの値、すなわち目標値として印刷を行い、印刷物３の画像とのカラーマッチングを行うことになる。このことは、図１では省略している。つまり、図７に示すように、それぞれの測定工程２１，２２にて印刷物３の画像、つまり図６で示す印刷物３のカラーチャート３Ａを測定するとともに、表示モニタ１の画像を測定する（例えば表示モニタ１に表示される画像を色センサ等を用いて測定する、又は表示モニタ１内に記憶されている画像データを取り込む）。測定終了後、表示モニタ１のカラーマッチング工程２３にて、それら測定値が一致するように表示モニタ１の画像のデータを修正することによって、表示モニタ１のカラーマッチングを行って、表示モニタ１のカラーマッチングを済ませておくことになる。

カラーマッチング後において、前記表示モニタ１に表示するために使用する画像データを変更して該表示モニタ１への表示を変更可能に構成し、その変更された分だけカラーマッチングされた時のベタ濃度値、及び基準グレーの網濃度値から換算された変更後の基準グレーの網濃度値を取得できるように構成されており、その構成を図７のブロック図に基づいて説明する。
目標濃度値を求める方法について説明すれば、まず印刷機で表示モニタ１に合わせる印刷を行う処理が必要になる。これは、まず印刷機にて標準のベタ濃度で印刷された印刷物３を測定して求めた印刷機のプロファイルとモニタを測定して求めたモニタのプロファイルを用い、表示モニタには標準のベタ濃度で印刷された場合に印刷される印刷物がモニタ上に表示用画像データを用いてカラーマッチングされ表示されている。そのため、印刷機において標準のベタ濃度で印刷を行えば、モニタ上の表示と合った印刷物が印刷される。そして、この時の印刷物３のベタパッチのベタ濃度と基準グレーパッチの網濃度値２８を表示データ修正手段２５に入力し、この時のベタ濃度と網濃度値を標準印刷時（カラーマッチングされている状態）での基準グレーのベタ濃度、網濃度として設定する(符号２０)。前記表示データ修正手段２５は、表示データを修正することによりモニタ画面の表示を変更することが出来る様になっている。そして、前記表示データが修正されると、表示データの変化量と基準グレーのベタ濃度値、網濃度値より変更後の基準グレーの網濃度値を演算し、この演算された網濃度値を修正（変更）後の網濃度値として取得する（符号１３参照）。そして、測定手段５にて測定した印刷物のグレーパッチの網濃度値として取得し（符号１４参照）、その取得したグレーパッチの網濃度と前記修正（変更）後の網濃度値との差分をフィードバックして変更後のモニタ１の表示画像に印刷物の画像を合わせる。具体的には、前記変更後の基準グレーの網濃度値から演算された網濃度値と前記測定された印刷物の基準グレーパッチの網濃度値との差を差分算出手段６にて算出し、変更後の基準グレーに前記グレーパッチが合う様に印刷機の複数のインキツボキー毎のインキ量をインキ供給量調整手段７にて調整することが出来る様に構成している。前記基準グレー値入力手段２０にて予め入力（記憶）されているグレー値は、例えば、Ｃ：７０、Ｍ：６０、Ｙ：６０に設定している。前記表示モニタ１の色を所望の色に変更するための修正は、印刷物の送り方向単位で行い、表示モニタ１の画像を所望の表示にすることになる。

図９に示すカラースケールをパソコン内に予め記憶しておき、このカラースケールを画面表示し、キー毎もしくは複数のキー毎に所望の色（黄、赤、青、緑、マゼンタ）及び明るさを画面上の任意の位置でクリックすることによって、所望の色と明るさを指示することができるにしている。このようにカラースケールを用いて感応的な指定を行うことで、好みの色に合わせることを単なるＣＭＹの数値で合わせていく場合に比べて、ＣＭＹを同時に迅速に修正（変更）することができるようになっている。実際には、図９で示す表示モニタ１に表示される右側の円環状の領域２６に、各種の色を円周に沿って表示し、左側の上下の帯状領域２７に上側に向かうほど明るい色になるように示されてもよい。尚、上記実施例においては、色合わせについて、グレー色の濃度値を取得することにより行っていたが、グレー色のＬａｂ値を取得することにより、これを行ってもよい。

色合わせを行うための制御ブロック図である。（ａ）はインキ供給装置の要部及びその周辺部分を拡大した模式図であり、（ｂ）はインキ供給装置における後述するインキツボキーのインキ元ローラとの間隔の様子を誇張して表した一部模式図である。（ａ）は表示モニタの画面を示す正面図、（ｂ）は印刷物の印刷面を示す正面図である。色合わせ制御を示すフローチャートである。別の表示モニタの画面を示す正面図である。印刷物のカラーチャートとカラーバーを示す概略の正面図である。色合わせを行うための別の制御ブロック図である。（ａ），（ｂ）は入力と出力の変換カーブを示すグラフである。Ｌａｂ表色系色度図（カラースケール）を示す正面図である。

符号の説明

１…表示モニタ、２…印刷機、３…印刷物、４…濃度値取得手段、５…測定手段、６…差分算出手段、７…インキ供給量調整手段、８…インキ元ローラ、９…インキ供給装置、１０…インキ元ローラ、１１…印刷用インキ、１２…インキツボ、１５…表示領域、１５Ａ〜１５Ｇ…表示領域部分、１６…インキ送りローラ、１７…インキローラ、１８…カラーパッチ、１９…修正曲線、７０…揺動装置、８０…ローラ駆動装置、９０…インキツボキー移動装置、Ｇ…間隔、Ｋ…インキツボキー、Ｒ…開放端部、Ｓ…制御部、Ｘ，Ｙ…方向

Claims

画像を映し出すための表示モニタと、該表示モニタに映し出された画像に基づいて複数のインキツボからのインキ供給量を調整するための複数のインキツボキーを操作して印刷を行うための制御部を備えてなる印刷機において、
前記表示モニタに映し出された画像を印刷機にて印刷し、該印刷された印刷物の画像の基準グレーパッチの濃度値を測定し、前記表示モニタに映し出された画像の基準グレー色の濃度値を取得し、該取得した基準グレー色の濃度値に前記測定した印刷物の画像の基準グレーパッチの濃度値が一致するようにカラーマッチングを行った後において、前記表示モニタに映し出された画像の画像データが変更された場合に、該表示モニタの画像データに変更が加えられた分と同じだけ前記基準グレー色の濃度値を変更し、該変更後の基準グレー色の濃度値に前記基準グレーパッチの濃度値が一致するように前記複数のインキツボキー毎のインキ供給量を調整することを特徴とする印刷機の色合わせ方法。
画像を映し出すための表示モニタと、該表示モニタに映し出された画像に基づいて複数のインキツボからのインキ供給量を調整するための複数のインキツボキーを操作して印刷を行うための制御部を備えてなる印刷機において、
前記制御部は、
前記表示モニタに映し出された画像を印刷し、該印刷された印刷物の画像の基準グレーパッチの濃度値を測定する測定手段と、前記表示モニタに映し出された画像の基準グレー色の濃度値を取得する濃度値取得手段と、該濃度値取得手段にて取得した基準グレー色の濃度値に前記測定した印刷物の画像の基準グレーパッチの濃度値が一致するようにカラーマッチングを行うためのカラーマッチング手段と、該カラーマッチング手段にてカラーマッチングを行った後において、前記表示モニタに映し出された画像の画像データを変更する表示データ修正手段と、該表示データ修正手段にて画像データに変更が加えられた分と同じだけ前記基準グレー色の濃度値を変更するグレー濃度変更手段と、該グレー濃度変更手段にて変更された後の基準グレー色の濃度値に前記基準グレーパッチの濃度値が合うように前記複数のインキツボキー毎のインキ量を調整するインキ供給量調整手段とを備えていることを特徴とする印刷機の色合わせ装置。
前記表示モニタの表示領域を前記複数のインキツボキーに対応させて分割し、それら分割された表示領域部分毎に前記グレー濃度変更手段にて変更された後の基準グレー色の濃度値に前記印刷物の基準グレーパッチの濃度値が合うように前記複数のインキツボキー毎のインキ供給量を前記インキ供給量調整手段にて調整することを特徴とする請求項２に記載の印刷機の色合わせ装置。