JP2008284772A - 熱収縮性多層樹脂フィルム及び熱収縮性ラベル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】収縮性多層樹脂フィルムをポリスチレン系樹脂からなる外面層と、エチレン−ビニルアルコール系共重合体からなる中間層の少なくとも3層で構成し、少なくとも1方向における沸騰水中10秒間における熱収縮率が60%以上とし、該熱収縮性多層フィルムを用いて熱収縮性ラベルとする。
【選択図】なし
Description
本発明は、ポリスチレン系樹脂からなる外面層と、エチレン−ビニルアルコール系共重合体からなる中間層の少なくとも3層で構成され、少なくとも1方向における沸騰水中10秒間における熱収縮率が60%以上である熱収縮性多層樹脂フィルム及び該熱収縮性多層フィルムを用いた熱収縮性ラベルである。
外面層を構成する樹脂として、スチレン−ブタジエン共重合体(スチレン78重量%、ブタジエン22重量%:ビカット軟化点71℃、MFR6.2g/10分)を用いた。
中間層を構成する樹脂として、エチレン−ビニルアルコール系共重合体(日本合成化学社製AT4403、融点164℃、MFR3.5g/10分)用いた。
これらの樹脂をバレル温度が150〜230℃の押出機に投入し、200℃の多層ダイスから3層構造のシート状に押出し、30℃の引き取りロールにて冷却固化した。次いで、延伸温度82℃でMD方向に1.3倍延伸し、引き続いて予熱ゾーン110℃、延伸ゾーン90℃、熱固定ゾーン80℃のテンター延伸機内で延伸倍率4倍にてTD方向に延伸した後、巻き取り機で巻き取ることにより、外面層(23μm)/中間層(3μm)/外面層(23μm)の3層構成からなる熱収縮性多層フィルムを得た。
実施例1で得られた熱収縮性多層樹脂フィルムを用い、熱収縮性多層樹脂フィルムの両端を重ね合わせながら、1,3−ジオキソランとシクロヘキサンの混合溶剤を用いてチューブ状にセンターシールし、扁平に折り畳み、筒状の熱収縮性ラベルを得た。
外面層を構成する樹脂として、スチレン−ブタジエン共重合体(スチレン78重量%、ブタジエン22重量%:ビカット軟化点71℃、MFR6.2g/10分)を用いた。中間層を構成する樹脂として、エチレン−ビニルアルコール系共重合体(日本合成化学社製ET3803、融点173℃、MFR3.2g/10分)用いた。接着層として、接着性ポリオレフィン(三井化学社製アドマーSF731)を用いた。これらの樹脂を、バレル温度が150〜230℃の押出機に投入し、200℃の多層ダイスから5層構造のシート状に押出し、30℃の引き取りロールにて冷却固化した。次いで、延伸温度82℃でMD方向に1.3倍延伸し、引き続いて予熱ゾーン110℃、延伸ゾーン90℃、熱固定ゾーン80℃のテンター延伸機内で延伸倍率4倍にてTD方向に延伸した後、巻き取り機で巻き取ることにより外面層(22μm)/接着層(1μm)/中間層(4μm)/接着層(1μm)/外面層(22μm)の5層構成からなる熱収縮性多層樹脂フィルムを得た。得られた熱収縮性多層樹脂フィルムを用い、熱収縮性多層樹脂フィルムの両端を重ね合わせながら、1,3−ジオキソランとシクロヘキサンの混合溶剤を用いてセンターシールし、扁平に折り畳み、筒状の熱収縮性ラベルを得た。
外面層を構成する樹脂として、スチレン−ブタジエン共重合体(スチレン78重量%、ブタジエン22重量%:ビカット軟化点71℃、MFR6.2g/10分)を用いた。中間層を構成する樹脂として、エチレン−ビニルアルコール系共重合体(クラレ社製SP434、融点183℃、MFR11g/10分)用いた。接着層として、無水マレイン酸変性スチレン−エチレン/ブチレン−スチレンブロック共重合体(スチレン含量30重量%、無水マレイン酸付加量2.0重量%、MFR4.0g/10分)を用いた。これらの樹脂を用いてTD方向の延伸倍率を5.5倍とする以外は実施例3と同様にして、外面層(23μm)/接着層(1μm)/中間層(2μm)/接着層(1μm)/外面層(23μm)の5層構成からなる熱収縮性多層樹脂フィルムを得た。得られた熱収縮性多層樹脂フィルムを用い、熱収縮性多層樹脂フィルムの両端を重ね合わせながら、1,3−ジオキソランとシクロヘキサンの混合溶剤を用いてセンターシールし、扁平に折り畳み、筒状の熱収縮性ラベルを得た。
外面層を構成する樹脂として、ゴム変性耐衝撃性ポリスチレン(スチレン50重量%、メタクリル酸メチル30重量%、アクリル酸n−ブチル12重量%、ブタジエン8重量%、MFR4.0g/10分)を用いた。中間層を構成する樹脂として、エチレン−ビニルアルコール系共重合体(日本合成化学社製AT3803、エチレン含有量44モル%、融点164℃、MFR3.5g/10分)用いた。接着層として、接着性ポリオレフィン(三井化学社製アドマーSF731)を用いた。これらの樹脂を用いて実施例4と同様にして、外面層(23μm)/接着層(1μm)/中間層(2μm)/接着層(1μm)/外面層(23μm)の5層構成からなる熱収縮性多層樹脂フィルムを得た。得られた熱収縮性多層樹脂フィルムを用い、熱収縮性多層樹脂フィルムの両端を重ね合わせながら、1,3−ジオキソランとシクロヘキサンの混合溶剤を用いてセンターシールし、扁平に折り畳み、筒状の熱収縮性ラベルを得た。
スチレン−ブタジエン共重合体(スチレン78重量%、ブタジエン22重量%:ビカット軟化点71℃、MFR6.2g/10分)を用いて、バレル温度が150〜230℃の押出機に投入し、200℃の単層ダイスからシート状に押出し、30℃の引き取りロールにて冷却固化した。次いで、延伸温度82℃でMD方向に1.3倍延伸し、引き続いて予熱ゾーン110℃、延伸ゾーン90℃、熱固定ゾーン80℃のテンター延伸機内でTD方向に延伸倍率4倍にて延伸した後、巻き取り機で巻き取ることにより厚み50μmの熱収縮性フィルムを得た。得られた熱収縮性フィルムを用い、熱収縮性フィルムの両端を重ね合わせながら、1,3−ジオキソランとシクロヘキサンの混合溶剤を用いてセンターシールし、扁平に折り畳み、筒状の熱収縮性ラベルを得た。
実施例1〜5、及び比較例1で得られた熱収縮性多層樹脂フィルム及びシュリンクラベルを用いて収縮率と酸素透過率を評価した。評価結果は表1に示した。
(1) 収縮率
実施例1〜5、及び比較例1で得られた熱収縮性多層樹脂フィルムをMD100mm×TD100mmに切り出し、ポット(シャープ社製KP−C352)の沸騰水中に10秒間浸漬したのちの、MD、TDの1辺の長さLをそれぞれ測定して、次式に従いMDとTDの収縮率を求めた。
収縮率(%)={(100−L)/100}×100
(2)酸素透過率
実施例1〜5、及び比較例1、2で得られた熱収縮性多層樹脂フィルムをガスバリア性試験装置(モコン社製OX−TRAN2/21)を用いて温度20℃、湿度65%RHの条件で測定した。
Claims (3)
- ポリスチレン系樹脂からなる外面層と、エチレン−ビニルアルコール系共重合体からなる中間層の少なくとも3層で構成され、少なくとも1方向における沸騰水中10秒間における熱収縮率が60%以上である熱収縮性多層樹脂フィルム。
- 外面層と中間層が官能基により変性された材料からなる接着層により接着されている請求項1記載の熱収縮性多層樹脂フィルム。
- 請求項1又は2記載の熱収縮性多層樹脂フィルムを用いた熱収縮性ラベル。
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