JP2008273413A - マスタシリンダおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ピストンがシリンダ本体に保持されるカップシールの内周で摺動してピストンとシリンダ本体15とで形成される圧力室内のブレーキ液を加圧するマスタシリンダにおいて、カップシールの背後にシリンダ本体15と一体的に構成される環状壁30cを設け、環状壁30cとピストン19が対向するシリンダ壁95との間に、シリンダ本体15の径方向断面が曲線状の面取り部96を設け、面取り部96の一端部A2は環状壁30cと接線が一致するように連続的に形成され、面取り部96の他端部B2はシリンダ壁95とで屈曲部97を構成するように形成されている。
【選択図】図3
Description
15 シリンダ本体
18 プライマリピストン(ピストン)
19 セカンダリピストン(ピストン)
30,32 シール溝
35,45 カップシール
63 セカンダリ圧力室(圧力室)
76 プライマリ圧力室(圧力室)
30c 環状壁
95 シリンダ壁
96 面取り部
97 屈曲部
A2 一端部
B2 他端部
C2 円弧中心
Claims (9)
- ピストンがシリンダ本体に保持されるカップシールの内周で摺動して前記ピストンと前記シリンダ本体とで形成される圧力室内のブレーキ液を加圧するマスタシリンダにおいて、
前記カップシールの背後に前記シリンダ本体と一体的に構成される環状壁を設け、該環状壁と前記ピストンが対向するシリンダ壁との間に、前記シリンダ本体の径方向断面が曲線状の面取り部を設け、該面取り部の一端部は前記環状壁と接線が一致するように連続的に形成され、前記面取り部の他端部は前記シリンダ壁とで屈曲部を構成するように形成されてなることを特徴とするマスタシリンダ。 - 前記面取り部は、前記シリンダ本体の径方向断面が楕円弧状に形成されていることを特徴とする請求項1記載のマスタシリンダ。
- 前記面取り部は、前記シリンダ本体の径方向断面が円弧状に形成されていることを特徴とする請求項1記載のマスタシリンダ。
- 前記面取り部の半径を、前記ピストンと前記シリンダ壁とのクリアランスの約3倍に設定してなることを特徴とする請求項3記載のマスタシリンダ。
- ピストンがシリンダ本体に保持されるカップシールの内周で摺動して前記ピストンと前記シリンダ本体とで形成される圧力室内のブレーキ液を加圧するマスタシリンダにおいて、
前記カップシールの背後に前記シリンダ本体と一体的に構成される環状壁を設け、該環状壁と前記ピストンが対向するシリンダ壁との間に円弧状の面取り部を設け、該面取り部の円弧中心は、前記面取り部の接線を前記環状壁と前記シリンダ壁とに一致させたときの円弧中心よりも前記シリンダ壁側にオフセットされていることを特徴とするマスタシリンダ。 - 前記面取り部の円弧中心のオフセット量は、前記ピストンと前記シリンダ壁とのクリアランスよりも小さいことを特徴とする請求項5記載のマスタシリンダ。
- ピストンがシリンダ本体に保持されるカップシールの内周で摺動して前記ピストンと前記シリンダ本体とで形成される圧力室内のブレーキ液を加圧するマスタシリンダの製造方法において、
前記カップシールを配置するシール溝を前記シリンダ本体に切削加工するときに、前記カップシールの背後に位置する環状壁の内周端部側に前記環状壁面と接線が一致する前記シリンダ本体の径方向断面が曲線状の面取り部を形成した後、前記ピストンと対向するシリンダ壁を平滑加工して前記面取り部のシリンダ壁側端部に屈曲部を形成することを特徴とするマスタシリンダの製造方法。 - 前記面取り部を、前記シリンダ本体の径方向断面が円弧状になるように形成することを特徴とする請求項7記載のマスタシリンダの製造方法。
- 前記面取り部の半径を、前記ピストンと前記シリンダ壁とのクリアランスの約3倍に設定することを特徴とする請求項8記載のマスタシリンダの製造方法。
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