JP2008273175A

JP2008273175A - 印刷装置

Info

Publication number: JP2008273175A
Application number: JP2008026010A
Authority: JP
Inventors: Yoshikazu Koike; 良和小池
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2007-04-02
Filing date: 2008-02-06
Publication date: 2008-11-13

Abstract

【課題】印刷媒体吸着のための帯電量を変化させたときに、搬送ベルトの吸着力が変化することを防止すること。
【解決手段】搬送ベルト６の内周面に接して当該搬送ベルト６を支持すると共に、搬送ベルト６と接する接触面に負圧発生用の貫通孔１８が形成されている吸引ユニット２を備えた。そのため、搬送ベルト６を負圧によって吸着することができ、例えば、搬送ベルト６を静電気によって吸着する方法と異なり、印刷媒体５吸着のための帯電量を変化させたときに、吸引ユニット２による搬送ベルト６の吸着力が変化することを防止できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、搬送ベルトに静電吸着されて搬送される印刷媒体に、液体噴射ヘッドから液滴を噴射して印刷を行う印刷装置に関する。

従来、この種の印刷装置としては、例えば、帯電させた印刷媒体を搬送ベルトに静電吸着して搬送し、その搬送方向と直交する方向に、搬送ベルト幅にわたって形成されている液体噴射ヘッド（インクジェットヘッド）のノズル列から液体（インク滴）を噴射（吐出）することで、印刷媒体への印刷を行う固定ヘッド式のインクジェットプリンタがある。ところで、このようなインクジェットプリンタにあっては、搬送ベルトが高速回転すると、搬送ベルトに固有振動を持ったばたつきが発生し、インクジェットヘッドと印刷媒体との間の距離が変動して、複数のノズル列でインク滴を吐出してから印刷媒体に着弾するまでの時間に変動が生じ、印刷媒体の搬送方向に着弾位置がずれる恐れがあった。

そして、インク滴の着弾位置がずれることで、例えば、複数のノズルから吐出されるインク滴を重ねて、所望の色の画像を形成するときに、ドット重ね精度が悪化して、目標の色とは異なった色が生成されたり、印刷媒体の搬送方向に沿って色味が変化し、印刷画像に色むらが生じたりし、印刷画像の画質が低下してしまう恐れがあった。
そのため、例えば、印刷画像の画質が向上するように、搬送ベルトの内周面側に当該搬送ベルトを静電吸着する搬送ベルト吸着手段を備え、搬送ベルトを吸着することで、搬送ベルトのばたつきを抑制するようにしたものもある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２−１４５４７４号公報

しかしながら、上記従来のインクジェットプリンタにあっては、帯電させた印刷媒体を搬送ベルトに静電吸着させ、搬送ベルトの内周面を搬送ベルト吸引手段に静電吸着させるようになっているため、材質や湿度に応じて印刷媒体の帯電量を変化させると、搬送ベルト吸引手段による搬送ベルトの静電吸着力も変化してしまい、例えば、搬送ベルトの静電吸着力が低下することによって、搬送ベルトのばたつきを抑制する効果が低下する恐れや、逆に、搬送ベルトの静電吸着力が増大することによって、搬送ベルトと搬送ベルト吸引手段との間の摩擦抵抗が増大し、印刷媒体の搬送精度が悪化する恐れがあった。
本発明は、上記従来のインクジェットプリンタに鑑みてなされたものであって、印刷媒体吸着のための帯電量を変化させたときに、搬送ベルトの吸着力が変化することを防止できる印刷装置を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明の印刷装置は、印刷媒体を静電吸着しつつ搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトで搬送される印刷媒体に対して液滴を噴射して印刷を行う液体噴射ヘッドと、前記搬送ベルトの内周面に接して前記搬送ベルトを支持すると共に、前記搬送ベルトと接する接触面に負圧発生用吸込口が形成されている負圧発生部と、を備え、前記搬送ベルトは、実質的に通気性を有しない部材であることを特徴とする。
このような構成によれば、搬送ベルトを負圧によって吸着することができ、例えば、搬送ベルトを静電気によって吸着する方法と異なり、印刷媒体吸着のための帯電量を変化させたときに、搬送ベルトの吸着力が変化することを防止できる。

また、前記負圧発生部の前記接触面は、複数の穴が設けられた平板状に形成されているものでもよい。
さらに、前記負圧発生部の前記接触面は、前記液体噴射ヘッドのノズルに対向する部分が平板状に形成されているものでもよい。
このような構成によれば、液体噴射ヘッドによって液滴が噴射される位置で搬送ベルトが平板状に形成された部分に吸着されるため、当該位置における平面度を向上でき、液体噴射ヘッドと印刷媒体との間の距離が変化することを防止できる。

さらに、前記負圧発生部は、前記搬送ベルトと接する接触面に低摩擦部材を有するものでもよい。
このような構成によれば、負圧発生部との接触面を搬送ベルトが摺動するときに、摺動負荷を低減することができ、印刷媒体の搬送精度を向上することができる。
また、前記搬送ベルトは、前記負圧発生部と接する接触面に低摩擦部材を有するものでもよい。

このような構成によれば、負圧発生部との接触面を搬送ベルトが摺動するとき、摺動負荷を低減することができ、印刷媒体の搬送精度を向上することができる。
さらに、前記負圧発生部は、前記印刷媒体の搬送方向に所定の距離を隔てて配置され、前記搬送ベルトと接する接触面に前記搬送ベルトの移動方向に回転する複数のローラを有するものでもよい。

このような構成によれば、搬送ベルトの回転に伴って搬送ベルトに接触するローラが回転することで、負圧発生部との接触面を搬送ベルトが摺動するとき、摺動負荷を低減することができ、印刷媒体の搬送精度を向上することができる。
また、前記ローラは、前記液体噴射ヘッドのノズルに対向して配置されているものでもよい。

このような構成によれば、液体噴射ヘッドによって液滴が噴射される位置で、搬送ベルトによって搬送される印刷媒体の平面度を向上でき、液体噴射ヘッドと印刷媒体との間の距離が変化することを防止できる。
さらに、前記搬送ベルトは、前記印刷媒体の搬送方向と交差する方向に所定の距離を隔てて複数配置されており、前記液体噴射ヘッドは、前記印刷媒体と前記搬送ベルトとが接していない領域に液滴を噴射するものでもよい。

以下、本発明の印刷装置の一例として、インクを吐出して印刷媒体に文字や画像等を印刷するインクジェットプリンタを用いて、その実施形態を図面に基づいて説明する。
＜第１実施形態＞
＜構成＞
図１は、本実施形態のインクジェットプリンタの概略構成を示す構成図であり、図２は、インクジェットプリンタの内部構成を示すブロック図である。
この図１に示すように、インクジェットプリンタは、紙搬送ユニット１、吸引ユニット２、磁気式エンコーダ３及びヘッドユニット４を備える。
紙搬送ユニット１は、印刷媒体５の搬送方向に沿って配置された環状の搬送ベルト６、搬送ベルト６が巻回された駆動ローラ７、従動ローラ８及びテンションローラ９、駆動ローラ７を回転駆動する搬送部駆動モータ１０を備える。

そして、紙搬送ユニット１は、搬送部駆動モータ１０による駆動ローラ７の回転駆動によって搬送ベルト６が回転され、さらに、帯電ローラ１１によって搬送ベルト６に静電電荷が付与され、給紙部１２から給紙される印刷媒体５を搬送ベルト６の上面に静電吸着させてヘッドユニット４の下方→排紙部１３の順、つまり、図１の矢印方向に搬送する。
また、搬送ベルト６は、吸引ユニット２の上面を搬送ベルトが摺動するときに生じる摺動負荷が低減し、搬送ベルト６が安定した回転動作を行えるように、吸引ユニット２と接する接触面にフッ素樹脂等の摩擦係数の低い材料でコーティングが施されている。

帯電ローラ１１は、交流電源１４から所定の周波数の交流電圧が印加され、接地された従動ローラ８を対向電極として、搬送ベルト６に交番する電荷パターンを形成する。
吸引ユニット２は、搬送ベルト６の内周側に配置され、図３に示すように、平板部材１５、吸引室１６、及び吸引ファン１７を備える。
平板部材１５は、ヘッドユニット４のノズルに対向して配置され、搬送ベルト６の下面に接して当該搬送ベルト６を支持すると共に、搬送ベルト６と接する接触面に貫通孔１８が設けられている。

また、平板部材１５は、吸引ユニット２の上面を搬送ベルトが摺動するときに生じる摺動負荷が低減し、搬送ベルト６が安定した回転動作を行えるように、搬送ベルト６と接する接触面にフッ素樹脂等の摩擦係数の低い材料でコーティングが施されている。
吸引室１６は、平板部材１５の下面を覆うように配置され、印刷媒体５と接する平板部材１５の接触面の貫通孔１８で負圧が発生して当該接触面に搬送ベルト６が吸着するように、吸引ファン１７によって空気が吸引されて前記負圧を発生する。

ここで、搬送ベルト６は、発生された負圧によって当該搬送ベルト６が効果的に吸着されるように実質的に通気性を有しない部材（例えば、貫通孔を有さない部材）で形成されている。このため、吸引室１６で生成される負圧は印刷媒体５を吸着するためには寄与せず、専ら搬送ベルトのばたつきを抑制する役割を果たす。

吸引ファン１７は、ファンモータ（不図示）によって回転駆動され、吸引室１６内の空気を吸引して下方に排出する。
磁気式エンコーダ３は、エンコーダスケール２０、及びエンコーダセンサ２１を備える。
エンコーダスケール２０は、搬送ベルト６の端部上で且つ印刷媒体５と干渉しない位置に配置され、印刷媒体５の搬送方向に沿って等ピッチに磁気信号が書き込まれている。

エンコーダセンサ２１は、エンコーダスケール２０に書き込まれている磁気信号を定位置で検出することで、搬送ベルト６の位置情報を検出し、その検出結果をヘッドユニット４に出力する。
ヘッドユニット４は、搬送ベルト６の上方に配置され、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の各色毎に印刷媒体５の搬送方向にずらして形成された複数のインクジェットヘッド２２₁〜２２₄を備える。

そして、ヘッドユニット４は、エンコーダセンサ２１から出力される搬送ベルト６の位置情報に基づいて、前記複数のインクジェットヘッド２２₁〜２２₄それぞれのノズル列から下方にインク滴を吐出して印刷媒体５への印刷を行う。
なお、インクジェットヘッド２２₁〜２２₄の駆動方式としては、静電アクチュエータ方式、ピエゾ方式、膜沸騰方式等が挙げられる。

＜動作＞
次に、本実施形態のインクジェットプリンタの動作を説明する。
まず、印刷の開始要求があると、搬送部駆動モータ１０を駆動し、搬送ベルト６を回転させ、ファンモータを駆動し、搬送ベルト６の下面を搬送ユニットに吸着させる。
また、給紙部１２に給紙を行わせ、印刷媒体５をゲートローラ２３まで送らせ、さらに、帯電ローラ１１を制御し、搬送ベルト６に静電電荷を付与させた後、ゲートローラ２３を回転させ、印刷媒体５を搬送ベルト６の上面に給紙させて、搬送ベルト６に静電吸着させ、印刷媒体５をヘッドユニット４の下方→排紙部１３の順に搬送させる。

同時に、タイマーを起動し、タイマー起動から所定時間が経過し、印刷媒体５がヘッドユニット４の下方を通過するときに、ヘッドユニット４にインク滴を吐出させ、印刷媒体５に印刷を行った後、印刷を終えた印刷媒体５を排紙部１３に排紙する。
以上、本実施形態では、図１の吸引ユニット２が特許請求の範囲に記載の負圧発生部を構成する。

＜作用・効果＞
（１）このように、本実施形態のインクジェットプリンタにあっては、搬送ベルト６の内周面に接して当該搬送ベルト６を支持すると共に、搬送ベルト６と接する接触面に負圧発生用の貫通孔１８が形成されている吸引ユニット２を備えたため、搬送ベルト６を負圧によって吸着することができ、例えば、搬送ベルト６を静電気によって吸着する方法と異なり、印刷媒体５吸着のための帯電量を変化させたときに、吸引ユニット２による搬送ベルト６の吸着力が変化することを防止できる。

また、吸引ユニット２による搬送ベルト６の吸着力の変化を防止することで、図４（ａ）に示すように、搬送ベルト６のばたつきを抑制することができ、ドット重ね精度を向上して、印刷画像の画質を向上することができ、さらに、搬送ベルト６と吸引ユニット２との間の摩擦抵抗の増大を防止し、印刷媒体５の搬送精度を向上することができる。
ちなみに、図４（ｂ）は、搬送ベルト６を吸引ユニット２に吸着させなかったときに生じた搬送ベルト６のばたつきの大きさを調べた実験の実験結果であるが、搬送ベルト６を吸引ユニット２に吸着させたときに生じた搬送ベルト６のばたつきの大きさ、つまり、図４（ａ）に示す実験結果の波形のほうが変動幅が小さいことが確認できる。

さらに、搬送ベルト６を負圧によって吸着することで、例えば、搬送ベルト６を吸引ユニット２に静電吸着させる方法に比べ、ノイズの発生を抑制でき、磁気式エンコーダ３から搬送ベルト６の位置検出用の磁気信号を安定的に取得することができる。
ちなみに、搬送ベルト６を吸引ユニット２に静電吸着させる方法にあっては、静電気によるノイズが発生し、磁気式エンコーダ３から出力される磁気信号の動作が不安定となってしまい、搬送ベルト６の位置を正常に検出することができない。

（２）また、インクジェットヘッド２２₁〜２２₄の下方、つまり、インクジェットヘッドのノズルに対向する部分に平板部材１５が配置されているため、インクジェットヘッド２２₁〜２２₄によってインク滴が吐出される位置で搬送ベルト６が平板状に形成された部分に吸着されることで、当該位置における平面度を向上でき、インクジェットヘッド２２₁〜２２₄と印刷媒体５との間の距離が変化することを防止できる。

（３）さらに、搬送ベルト６と接する吸引ユニット２の接触面に摩擦係数の低い材料でコーティングを施したため、吸引ユニット２の上面を搬送ベルト６が摺動するときに、摺動負荷を低減することができ、印刷媒体５の搬送精度を向上することができる。
（４）また、吸引ユニット２と接する搬送ベルト６の接触面に摩擦係数の低い材料でコーティングを施したため、吸引ユニット２の上面を搬送ベルト６が摺動するときに、摺動負荷を低減することができ、印刷媒体５の搬送精度を向上することができる。

（５）なお、搬送ベルト６と接する接触面に負圧発生用の貫通孔１８が形成されている平板部材１５を備える例を示したが、これに限られるものではない。例えば、図５に示すように、平板部材１５に代えて、印刷媒体５の搬送方向に一定の間隔で配置され、印刷媒体５の搬送時に、搬送ベルト６の下面に接して当該搬送ベルト６を支持すると共に、搬送ベルト６と接する接触面に当該搬送ベルト６の移動方向に回転する複数のローラ２４₁〜２４₄を備えるようにしてもよい。そのようにすれば、搬送ベルト６の回転に伴って搬送ベルト６に接触するローラ２４₁〜２４₄が回転することで、吸引ユニット２の上面を搬送ベルト６が摺動するときに、摺動負荷を低減することができ、印刷媒体５の搬送精度を向上することができる。

（６）また、ローラ２４₁〜２４₄を用いる場合には、インクジェットヘッド２２₁〜２２₄のノズルに沿うように、インクジェットヘッド２２₁〜２２₄のノズルに対向してローラ２４₁〜２４₄を配置するようにしてもよく、インクジェットヘッド２２₁〜２２₄によってインク滴が吐出される位置で、搬送ベルト６によって搬送される印刷媒体５の平面度を向上でき、インクジェットヘッド２２₁〜２２₄と印刷媒体５との間の距離が変化することを防止できる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明のインクジェットプリンタの第２実施形態を図面に基づいて説明する。
この第２実施形態では、搬送ベルト６とインクジェットヘッド２２₁〜２２₄との組が、搬送方向の上流側と下流側とに１組ずつ設けられている点が前記第１実施形態と異なる。
具体的には、紙搬送ユニット１は、図６に示すように、上流側搬送ユニット２５、及び上流側搬送ユニット２５の下流側に配置された下流側搬送ユニット２６を備える。
上流側搬送ユニット２５は、印刷媒体５の搬送方向と交差する方向に所定の距離を隔てて配置された複数の搬送ベルト２５₁〜２５₄、並びに各搬送ベルト２５₁〜２５₄が巻回された駆動ローラ２７及び上流側従動ローラ２８、駆動ローラ２７を回転駆動する搬送部駆動モータ２９を備える。

そして、上流側搬送ユニット２５は、搬送部駆動モータ２９の回転駆動によって搬送ベルト２５₁〜２５₄が回転され、さらに、帯電ローラ１１₁によって搬送ベルト２５₁〜２５₄に静電電荷が付与され、給紙部１２から給紙される印刷媒体５を搬送ベルト２５₁〜２５₄の上面に静電吸着させて、上流側ヘッドユニット３６（後述）の下方→下流側搬送ユニット２６の上面の順に搬送する。

下流側搬送ユニット２６は、印刷媒体５の搬送方向と交差する方向に所定の距離を隔てて配置されて、前記各搬送ベルト２５₁〜２５₄と平面視で交互に千鳥状に配置された複数の搬送ベルト２６₁〜２６₅、並びに各搬送ベルト２６₁〜２６₅が巻回された駆動ローラ２７（上流側搬送ユニット２５と共用のローラ）及び下流側従動ローラ３０を備える。
そして、下流側搬送ユニット２６は、搬送部駆動モータ２９の回転駆動によって搬送ベルト２６₁〜２６₅が回転駆動され、さらに、上流側搬送ユニット２５によって搬送されてくる印刷媒体５を取得し、印刷媒体５を上面に静電吸着させて、下流側ヘッドユニット３７（後述）の下方→排紙部１３の順に搬送する。

吸引ユニット２は、上流側搬送ユニット２５の各搬送ベルト２５₁〜２５₄の内周側及び下流側搬送ユニット２６の各搬送ベルト２６₁〜２６₅の内周側に配置され、図７に示すように、平板部材３１、吸引室３２、及び吸引ファン３３を備える。
平板部材３１は、上流側ヘッドユニット３６（後述）のノズル及び下流側ヘッドユニット３７（後述）のノズルに対向して配置され、上流側搬送ユニット２５の下面及び下流側搬送ユニット２６の下面に接して当該上流側搬送ユニット２５及び下流側搬送ユニット２６を支持すると共に、上流側搬送ユニット２５及び下流側搬送ユニット２６と接する接触面に貫通孔３４が設けられている平板状に形成されている。

吸引室３２は、平板部材３１の下面を覆うように配置され、印刷媒体５の搬送方向の上流側のもの同士及び下流側のもの同士が互いに連通され、印刷媒体５と接する平板部材３１の接触面の貫通孔３４で負圧が発生して当該接触面に上流側搬送ユニット２５及び下流側搬送ユニット２６それぞれが吸着するように、吸引ファン３３によって空気が吸引されて前記負圧を発生する。

吸引ファン３３は、ファンモータ（不図示）によって回転駆動され、吸引室３２内の空気を吸引して下方に排出する。
磁気式エンコーダ３は、下流側搬送ユニット２６の搬送ベルト２６₁の位置情報を検出し、その検出結果をヘッドユニット４に出力する。
ヘッドユニット４は、上流側搬送ユニット２５の上方に配置された上流側ヘッドユニット３６、及び下流側搬送ユニット２６の上方に配置された下流側ヘッドユニット３７を備える。

上流側ヘッドユニット３６は、上流側搬送ユニット２５の各搬送ベルト２５₁〜２５₄の間の上方に配置され、Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫの各色毎に印刷媒体５の搬送方向にずらして形成されたノズル列を有する複数のインクジェットヘッド３６₁〜３６₅を備える。
そして、上流側ヘッドユニット３６は、エンコーダセンサ２１から出力される下流側搬送ユニット２６の搬送ベルト２６₁の位置情報に基づいて、各インクジェットヘッド３６₁〜３６₅のノズル列から下方にインク滴を吐出して印刷を行う。

下流側ヘッドユニット３７は、下流側搬送ユニット２６の各搬送ベルト２６₁〜２６₅の間の上方に配置され、Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫの各色毎に印刷媒体５の搬送方向にずらして形成されたノズル列を有する複数のインクジェットヘッド３７₁〜３７₄を備える。
そして、下流側ヘッドユニット３７は、エンコーダセンサ２１から出力される下流側搬送ユニット２６の搬送ベルト２６₁の位置情報に基づいて、各インクジェットヘッド３７₁〜３７₄のノズル列から下方、つまり、上流側ヘッドユニット３６で印刷を行わなかった残り領域にインク滴を吐出して印刷を行う。

なお、本実施形態では、上流側搬送ユニット２５の各搬送ベルト２５₁〜２５₄と接する接触面及び下流側搬送ユニット２６の各搬送ベルト２６₁〜２６₅と接する接触面に負圧発生用の貫通孔３４が形成されている平板部材３１を備える例を示したが、これに限られるものではない。例えば、図８に示すように、平板部材３１に代えて、印刷媒体５の搬送方向に一定の間隔で配置され、上流側搬送ユニット２５の各搬送ベルト２５₁〜２５₄及び下流側搬送ユニット２６の各搬送ベルト２６₁〜２６₅に接して当該上流側搬送ユニット２５及び下流側搬送ユニット２６を支持すると共に、各搬送ベルト２５₁〜２５₄，２６₁〜２６₅と接する接触面に当該各搬送ベルト２５₁〜２５₄，２６₁〜２６₅の移動方向に回転する複数のローラ３８を備えるようにしてもよい。そのようにすれば、各搬送ベルト２５₁〜２５₄，２６₁〜２６₅の回転に伴って上流側搬送ユニット２５及び下流側搬送ユニット２６に接触するローラ３８が回転することで、吸引ユニット２の上面を各搬送ベルト２５₁〜２５₄，２６₁〜２６₅が摺動するときに、摺動負荷を低減できすることが、印刷媒体５の搬送精度を向上することができる。

また、ローラ３８を用いる場合には、上流側ヘッドユニット３６及び下流側ヘッドユニット３７のノズルに沿うように、上流側ヘッドユニット３６及び下流側ヘッドユニット３７のノズルに対向してローラ３８を配置するようにしてもよく、上流側ヘッドユニット３６及び下流側ヘッドユニット３７によってインク滴が吐出される位置で、搬送ベルトによって搬送される印刷媒体５の平面度を向上でき、上流側ヘッドユニット３６及び下流側ヘッドユニット３７と印刷媒体５との間の距離が変化することを防止できる。

第１実施形態のインクジェットプリンタの概略構成を示す構成図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図。インクジェットプリンタの内部構成を示すブロック図。吸引ユニットの構成を示す構成図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図。インクジェットプリンタの動作を説明するための説明図。吸引ユニットの変形例の構成を示す構成図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図。第２実施形態のインクジェットプリンタの概略構成を示す構成図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図。吸引ユニットの構成を示す構成図。吸引ユニットの変形例の構成を示す構成図。

符号の説明

１…紙搬送ユニット、２…吸引ユニット、３…磁気式エンコーダ、４…ヘッドユニット、５…印刷媒体、６…搬送ベルト、７…駆動ローラ、８…従動ローラ、９…テンションローラ、１０…搬送部駆動モータ、１１…帯電ローラ、１２…給紙部、１３…排紙部、１４…交流電源、１５…平板部材、１６…吸引室、１７…吸引ファン、１８…貫通孔、２０…エンコーダスケール、２１…エンコーダセンサ、２２₁〜２２₄…インクジェットヘッド、２３…ゲートローラ、２４₁〜２４₄…ローラ、２５…上流側搬送ユニット、２５₁〜２５₄…搬送ベルト、２６…下流側搬送ユニット、２６₁〜２６₅…搬送ベルト、２７…駆動ローラ、２８…上流側従動ローラ、２９…搬送部駆動モータ、３０…下流側従動ローラ、３１…平板部材、３２…吸引室、３３…吸引ファン、３４…貫通孔、３６…上流側ヘッドユニット、３６₁〜３６₅…インクジェットヘッド、３７…下流側ヘッドユニット、３７₁〜３７₄…インクジェットヘッド、３８…ローラ。

Claims

印刷媒体を静電吸着しつつ搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトで搬送される印刷媒体に対して液滴を噴射して印刷を行う液体噴射ヘッドと、
前記搬送ベルトの内周面に接して前記搬送ベルトを支持すると共に、前記搬送ベルトと接する接触面に負圧発生用吸込口が形成されている負圧発生部と、を備え、
前記搬送ベルトは、実質的に通気性を有しない部材であることを特徴とする、印刷装置。
前記搬送ベルトは、貫通孔を有しない部材であることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
前記負圧発生部は、前記搬送ベルトと接する接触面に低摩擦部材を有することを特徴とする請求項１または２に記載の印刷装置。
前記搬送ベルトは、前記負圧発生部と接する接触面に低摩擦部材を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の印刷装置。
前記負圧発生部は、前記印刷媒体の搬送方向に所定の距離を隔てて配置され、前記搬送ベルトと接する接触面に前記搬送ベルトの移動方向に回転する複数のローラを有することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
前記ローラは、前記液体噴射ヘッドのノズルに対向して配置されていることを特徴とする請求項５に記載の印刷装置。
前記搬送ベルトは、前記印刷媒体の搬送方向と交差する方向に所定の距離を隔てて複数配置されており、
前記液体噴射ヘッドは、前記印刷媒体と前記搬送ベルトとが接していない領域に液滴を噴射することを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の印刷装置。