JP2008257101A - 液晶パネル基板ラビング材 - Google Patents
液晶パネル基板ラビング材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008257101A JP2008257101A JP2007101464A JP2007101464A JP2008257101A JP 2008257101 A JP2008257101 A JP 2008257101A JP 2007101464 A JP2007101464 A JP 2007101464A JP 2007101464 A JP2007101464 A JP 2007101464A JP 2008257101 A JP2008257101 A JP 2008257101A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pile
- warp
- weft
- rubbing material
- piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
【解決手段】経糸がパイル糸1本につき複数本の割合で繰り返し配置されて緯糸と交絡したベース織地の織組織を構成し、パイル面がカットパイルに成る経パイル織物によって構成されるラビング材において、パイル片30のベース織地に沈み込む沈込部50の上を越えて係止する緯糸10を、そのパイル片を間に挟んで隣り合う左右片側の経糸21の下に潜らせ、その左右隣り合う他の片側の経糸22の上を越えるように織り込む。パイル片を間に挟む経糸間21・22の中心線Aが緯糸10の軸芯Bに傾斜するので、その傾斜する経糸間の中心線Aに交叉するパイル片30の軸芯Sも緯糸の軸芯Bに対して傾斜する。
【選択図】図3
Description
ラビング材としての経パイル織物の厚みは概して1.5〜4.0mmであり、パイルや緯糸や経糸には繊度(太さ)が概して15〜100綿番手の糸条が使用され、ベース織地(地組織)の経糸密度は概して20〜180本/25.4mmに、緯糸密度は概して30〜150本/25.4mmに設定されている。
パイルは、その潜り抜ける沈込部によってベース織地に係止され、その対を成す2つのパイル片は、その係止する緯糸の前後に分かれてベース織地から突出している。
そのパイルの沈込部が潜り抜ける緯糸の数、その潜り抜ける緯糸と経糸によって構成されるベース織地の織組織を変えることによって、経糸の長さ方向(L)におけるパイル片の傾き具合が変化し、パイルが経糸の長さ方向(L)において傾斜した経パイル織物を得ることが出来る。
ラビング材としての経パイル織物は、回転ロールに巻き付けて使用されるものであり、その回転ロールの回転方向に沿ってパイルが傾斜したものが好適とされ、その経糸の長さ方向(L)を回転方向に合わせ、緯糸の長さ方向(W)を軸芯方向に向けて回転ロールに巻き付けられる。このため、ラビング材として、ラビングロールの幅に応じた織幅の経パイル織物が必要になる。
従って、ラビング処理に2.3mを超える広幅のラビングロールに使用し、液晶パネル基板の生産効率を高めようとする場合には、ラビング材用経パイル織物を、その緯糸の長さ方向(W)を回転方向に向け、経糸の長さ方向(L)を軸芯方向に向けて回転ロールに巻き付け、そのロールを回転しつつパイル面を撫でてパイルを回転方向に沿ってパイルを傾斜させる。
太い経糸21は、細い経糸22との繊度の差に応じて、その間に挟まれたパイル糸のパイル片30の根元60に強く乗り掛かっている。
その乗り掛かる程度に応じて、太い経糸21と細い経糸22の間に挟まれたパイル片30は、その乗り掛かる太い経糸21によって細い経糸側22へと押し倒されて傾斜するようになっている。
パイル片30はルーズパイルを構成しているので、その構成するルーズパイルも2本1組の太い経糸21と細い経糸22に合わせて市松模様状に並ぶ。
従って、全てのパイル糸の形成するカットパイルは、同じ緯糸に沿って一直線上には並ばず、隣り合うパイル糸のカットパイルが各緯糸10の上に交互に現われ、その交互するカットパイルとカットパイルの間に無パイルスペース80が現われる(図1参照)。
そのようにパイル面には、無パイルスペース80が市松模様状に生じるので、緯糸密度を緻密にしてパイル密度を緻密にしようとしても限度がある。
本発明の第2の目的は、殊更太い経糸を使用することなく、パイル片が緯糸に沿って同じ織幅方向(W)に傾斜し、経糸の長さ方向(L)を軸芯方向に平行に向けて回転ロールに装着することが出来るラビング材を得ることにある。
そのように、パイル片30を間に挟む経糸間21・22の中心線Aが緯糸の軸芯Bに傾斜するので、その傾斜する経糸間の中心線Aに交叉するパイル片30の軸芯Sも緯糸の軸芯Bに対して傾斜することになる(図2参照)。
そのため、パイル片30の軸芯Sを緯糸の軸芯Bに対して傾斜させるために、先願ラビング材(図1参照)のように、そのパイル片30を間に挟む一方の経糸21を他方の経糸22よりも太くする必要はなく、その太くする必要がなくなる分だけ経糸密度を緻密にする余裕が生じるので、パイル片30が織幅方向Wに傾斜したパイル密度の緻密なラビング材を得ることが出来る。
経パイル織物の裏面(非パイル面)には接着剤を塗布し、パイル片31・32の沈込部50をベース織地に接着固定するとよい。その接着剤の塗布量は概して50〜80g/m2 (乾燥重量)にするとよい。
図7において、隣り合う一方のパイル糸71を間に挟んで隣り合う左右の経糸21・22は、4本の緯糸11・12・13・14と3/1経畦織組織を構成しているが、その隣り合う他方のパイル糸72を間に挟んで隣り合う左右の経糸21・22は、打ち込み順序が半レピートずれた4本の緯糸13・14・11・12と3/1経畦織組織を構成している。
パイルや緯糸や経糸には繊度(太さ)が10〜100綿番手の糸条が使用される。
パイル糸には、セルロース系繊維を主材とする糸条を使用することが望ましい。
パイル片30を間に挟む一方の経糸21を他方の経糸22よりも太くする場合、繊度の太い経糸21の繊度(dtex)を細い経糸22の繊度(dtex)の1.2倍〜4.0倍に、好ましくは1.4〜3.0倍にする。
繊度30綿番手(60/2s綿番手)のコットン(綿)繊維紡績糸を細い経糸とし、繊度13綿番手(30/2s綿番手)のコットン(綿)繊維紡績糸を太い経糸とし、繊度20綿番手(40/2s綿番手)のコットン(綿)繊維紡績糸を緯糸とし、繊度20綿番手(40/2s綿番手)のコットン(綿)繊維紡績糸をパイル糸とし、太い経糸とパイル糸と細い経糸の順に各筬羽間に通して配列し、太い経糸と細い経糸が交互に緯糸と交絡する平織組織をベース織地の織組織とし、ルーズパイルのパイル片の沈込部を係止する緯糸の片側の上を太い経糸が越え、その緯糸の他の片側の下に細い経糸が潜る経糸密度80本/25.4mm、緯糸密度80本/25.4mm、厚み3.0mm(パイル長2.2mm)の経パイル織物(図3と図4参照)をダブルモケット織機により織成し、裏面にアクリル樹脂系接着剤(エマルジョン)を塗布(乾燥塗布量65g/m2 )してラビング材に仕上げた。
繊度30綿番手(60/2s綿番手)のコットン(綿)繊維紡績糸を細い経糸とし、繊度13綿番手(30/2s綿番手)のコットン(綿)繊維紡績糸を太い経糸とし、繊度20綿番手(40/2s綿番手)のコットン(綿)繊維紡績糸を緯糸とし、繊度20綿番手(40/2s綿番手)のコットン(綿)繊維紡績糸をパイル糸とし、太い経糸とパイル糸と細い経糸の順に各筬羽間に通して配列し、太い経糸と細い経糸が2本引き揃えの組を成して緯糸と交絡する2本緯畦(2/2緯畦)織組織をベース織地の織組織とし、その各組2本の太い経糸と細い経糸が交絡して上を越える緯糸に係止されるルーズパイルのカットパイルを成し、経糸密度80本/25.4mm、緯糸密度80本/25.4mm、厚み3.0mm(パイル長2.2mm)の経パイル織物(図1参照)をダブルモケット織機により織成し、裏面にアクリル樹脂系接着剤(エマルジョン)を塗布(乾燥塗布量65g/m2 )してラビング材に仕上げた。
それぞれパイル面を織幅方向(W)に撫でて実施例のラビング材と比較例のラビング材のパイル片の織幅方向(W)への傾斜の度合いを比較すると、実施例のラビング材のパイル片が比較例のラビング材のパイル片に比して織幅方向(W)に強く傾斜していることが感じ取られた。
20・21・22:経糸
30・31・32:パイル片
41:ルーズパイル
42:ファーストパイル
50・51・52:沈込部
60:根元
71・72:パイル糸
80:無パイルスペース
Claims (3)
- (a) パイル面がカットパイルによって構成される経パイル織物によって構成され、
(b) 経糸(21・22)が、パイル糸1本につき複数本の割合で繰り返し配置され、緯糸(10)と交絡してベース織地の織組織を構成しており、
(c) パイル片(30)のベース織地に沈み込む沈込部(50)の上を越えてそのパイル片を係止する緯糸(10)が、そのパイル片を間に挟んで隣り合う左右片側の経糸(21)の下に潜り、その左右隣り合う他の片側の経糸(22)の上を越えており、
(d) 緯糸(10)に係止されるパイル片(30)を間に挟んで左右隣り合う全ての2本の経糸(21aと22a、21bと22b、21cと22c………)の中の沈込部(50)の上を越える全ての左右片側の経糸(21a、21b、21c………)と、沈込部(50)の下に潜る全ての左右隣り合う他の片側の経糸(22a、22b、22c………)とのパイル片(30)を間に挟んで隣り合う左右の配置が同じである液晶パネル基板ラビング材。 - パイル片(30)を係止する緯糸(10)が下に潜る経糸(21)の繊度が、そのパイル片(30)を係止する緯糸(10)が上を越える経糸(22)の繊度よりも太い前掲請求項1に記載の液晶パネル基板ラビング材。
- カットパイルがファーストパイル(42)である前掲請求項1または2に記載の液晶パネル基板ラビング材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007101464A JP4581059B2 (ja) | 2007-04-09 | 2007-04-09 | 液晶パネル基板ラビング材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007101464A JP4581059B2 (ja) | 2007-04-09 | 2007-04-09 | 液晶パネル基板ラビング材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008257101A true JP2008257101A (ja) | 2008-10-23 |
JP4581059B2 JP4581059B2 (ja) | 2010-11-17 |
Family
ID=39980712
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007101464A Active JP4581059B2 (ja) | 2007-04-09 | 2007-04-09 | 液晶パネル基板ラビング材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4581059B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010139979A (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Tsuchiya Tsco Co Ltd | ベロア材及びベロア材の製造方法 |
JP2010281005A (ja) * | 2009-06-04 | 2010-12-16 | Taenaka Pile Orimono Kk | 液晶パネル基板ラビング材 |
CN102102261A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-06-22 | 江苏格玛斯特种织物有限公司 | 一种马海毛雪橇底布 |
JP4925024B1 (ja) * | 2011-08-31 | 2012-04-25 | 妙中パイル織物株式会社 | 液晶パネル基板用ラビング材 |
CN106637579A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-05-10 | 浙江英诺威纺织有限公司 | 一种绒毛可沿纬向倾斜的丝绒及其织造方法 |
CN107090645A (zh) * | 2017-05-02 | 2017-08-25 | 浙江英诺威纺织有限公司 | 一种多阴影提花丝绒面料及其织造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0545800A (ja) * | 1991-01-18 | 1993-02-26 | Fuji Photo Film Co Ltd | 写真フイルムパトローネ |
JP2005308885A (ja) * | 2004-04-19 | 2005-11-04 | Hayashi Telempu Co Ltd | 液晶パネル製造用ラビング布材 |
JP2006241638A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Taenaka Pile Orimono Kk | 液晶パネル基板ラビング材 |
-
2007
- 2007-04-09 JP JP2007101464A patent/JP4581059B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0545800A (ja) * | 1991-01-18 | 1993-02-26 | Fuji Photo Film Co Ltd | 写真フイルムパトローネ |
JP2005308885A (ja) * | 2004-04-19 | 2005-11-04 | Hayashi Telempu Co Ltd | 液晶パネル製造用ラビング布材 |
JP2006241638A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Taenaka Pile Orimono Kk | 液晶パネル基板ラビング材 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010139979A (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Tsuchiya Tsco Co Ltd | ベロア材及びベロア材の製造方法 |
JP2010281005A (ja) * | 2009-06-04 | 2010-12-16 | Taenaka Pile Orimono Kk | 液晶パネル基板ラビング材 |
CN102102261A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-06-22 | 江苏格玛斯特种织物有限公司 | 一种马海毛雪橇底布 |
JP4925024B1 (ja) * | 2011-08-31 | 2012-04-25 | 妙中パイル織物株式会社 | 液晶パネル基板用ラビング材 |
CN102965787A (zh) * | 2011-08-31 | 2013-03-13 | 妙中绒织物株式会社 | 液晶面板基板用的擦刷材料 |
KR101377775B1 (ko) | 2011-08-31 | 2014-03-25 | 다에나카 파이루 오리모노 가부시키가이샤 | 액정 패널 기판용 러빙재 |
CN106637579A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-05-10 | 浙江英诺威纺织有限公司 | 一种绒毛可沿纬向倾斜的丝绒及其织造方法 |
CN107090645A (zh) * | 2017-05-02 | 2017-08-25 | 浙江英诺威纺织有限公司 | 一种多阴影提花丝绒面料及其织造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4581059B2 (ja) | 2010-11-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3952208B2 (ja) | 液晶パネル基板ラビング材 | |
JP4581059B2 (ja) | 液晶パネル基板ラビング材 | |
JP2558153B2 (ja) | ワイヤマークを改善した単織製紙用織物 | |
JP4094636B2 (ja) | 織物 | |
EP0904450B1 (en) | Papermakers fabric with stacked machine and cross machine direction yarns | |
JP4840709B2 (ja) | 液晶パネル基板ラビング材 | |
JP2010522836A5 (ja) | ||
JP4925024B1 (ja) | 液晶パネル基板用ラビング材 | |
JP2006507425A5 (ja) | ||
JP2006328585A (ja) | 工業用二層織物 | |
RU2005119298A (ru) | Многослойная формирующая ткань с верхним слоем сдвоенных утков и дополнительным средним слоем утков | |
RU2005119296A (ru) | Ткань с тремя сгруппированными по вертикали нитями утка со сдвоенными формирующими нитями утка | |
JPH07238434A (ja) | 組織と原料糸の組み合わせによる立体構造織物とその製造方法 | |
JP2000170086A (ja) | 製紙用プレスフェルト | |
JP2010513733A5 (ja) | ||
JP7123776B2 (ja) | 製紙用フェルト基布 | |
JP2884414B2 (ja) | 製紙用二重織物 | |
KR200416584Y1 (ko) | 양면 벨벳 직물지 | |
JP2741049B2 (ja) | 製紙用二重織物 | |
JPH11315444A (ja) | サッカー調リップストップ織物 | |
KR101950136B1 (ko) | 다이아몬드 직조 패턴을 가지는 타월 | |
JP2884413B2 (ja) | 製紙用二重織物 | |
JP2905794B2 (ja) | 製紙用二重織物 | |
JP6591299B2 (ja) | 抄紙用フェルト基布 | |
JP6621108B2 (ja) | 清掃ブラシ用パイル織物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070514 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091030 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091110 |
|
RD12 | Notification of acceptance of power of sub attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7432 Effective date: 20091221 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091224 |
|
RD12 | Notification of acceptance of power of sub attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7432 Effective date: 20091221 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100311 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100628 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20100727 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100722 |
|
RD14 | Notification of resignation of power of sub attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7434 Effective date: 20100817 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4581059 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130910 Year of fee payment: 3 |
|
A072 | Dismissal of procedure [no reply to invitation to correct request for examination] |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A072 Effective date: 20101110 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |