JP4840709B2 - 液晶パネル基板ラビング材 - Google Patents
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Description
従って、ファーストパイル40は、前方パイル片31の沈込部51の上を越えて押さえる緯糸と、後方パイル片32の沈込部52の上を越える緯糸と、その前後の沈込部51・52の間でパイル糸が上を越える緯糸との少なくとも3本の緯糸につき1個の割合で形成される。
本発明では、その点、細い経糸22と組を成す太い経糸21が2〜3本の緯糸の上を越える毎に1本の緯糸の下を潜り抜け、太い経糸21と組を成す細い経糸22が1本の緯糸の上を越える毎に2〜3本の緯糸の下を潜り抜けることにしたので、パイル片が細い経糸側22に傾斜した液晶パネル基板ラビング材を確実に得ることが出来る。
即ち、パイル糸と太い経糸21と細い経糸22と他の経糸とのパイル糸を含む合計4本以上の経糸を一組として配列することが出来、そのように隣り合う太い経糸21と細い経糸22の間に他の経糸を配置することによってベース織地の織組織構造を安定にし、経糸密度を緻密化し、又、その追加配置する他の経糸によって制電性、接着性、引張強度等の物性品質をラビング材に付加することが出来る。
繊度30綿番手(60/2s綿番手)のコットン(綿)繊維紡績糸を細い経糸22とし、繊度13綿番手(30/2s綿番手)のコットン(綿)繊維紡績糸を太い経糸21とし、繊度20綿番手(40/2s綿番手)のコットン(綿)繊維紡績糸を緯糸10とし、繊度20綿番手(40/2s綿番手)のコットン(綿)繊維紡績糸をパイル糸70とし、太い経糸21とパイル糸70と細い経糸22を順次並べて3本1組の経糸群として各筬羽間に通し、順次織り込む4本の緯糸11・12・13・14を緯糸群とし、織幅方向において左右隣り合う2組の経糸群a・bの綜絖による開口運動を変え、(1) 杼打の第1打では緯糸11を、経糸群aの細い経糸22aとパイル糸70aの上を越え、太い経糸21aと経糸群bの細い経糸22bの下に潜らせ、経糸群bのパイル糸70bと太い経糸21bの上を越えて織り込み、(2) 第2打では緯糸12を、経糸群aの細い経糸22aの上を越え、パイル糸70aと太い経糸21aの下に潜らせ、経糸群bの細い経糸22bの上を越え、パイル糸70bと太い経糸21bの下に潜らせて織り込み、(3) 第3打では緯糸13を、経糸群aの細い経糸22aの下に潜らせ、パイル糸70aと太い経糸21aと経糸群bの細い経糸22bとパイル糸70bの上を越え、太い経糸21bの下に潜らせて織り込み、(4) 第4打では緯糸14を、経糸群aの細い経糸22aの上を越え、パイル糸70aと太い経糸21aの下に潜らせ、経糸群bの細い経糸22bの上を越え、パイル糸70bと太い経糸21bの下に潜らせて織り込み、図3に示すように、前方パイル片31の沈込部51の上を越える緯糸11(13)が細い経糸22の上をも越え、後方パイル片32の沈込部52の上を越える緯糸13(11)が細い経糸22の下に潜る経糸密度80本/25.4mm、緯糸密度を80本/25.4mm、厚み3.0mm(パイル長2.2mm)のファーストパイル40のパイル織物をダブルモケット織機により織成し、裏面にアクリル樹脂系接着剤(エマルジョン)を塗布(乾燥塗布量65g/m2 )してラビング材に仕上げた。
繊度30綿番手(60/2s綿番手)のコットン(綿)繊維紡績糸を細い経糸22とし、繊度13綿番手(30/2s綿番手)のコットン(綿)繊維紡績糸を太い経糸21とし、繊度20綿番手(40/2s綿番手)のコットン(綿)繊維紡績糸を緯糸10とし、繊度20綿番手(40/2s綿番手)のコットン(綿)繊維紡績糸をパイル糸70とし、太い経糸21とパイル糸70と細い経糸22を順次並べて3本1組の経糸群として各筬羽間に通し、順次織り込む4本の緯糸11・12・13・14を緯糸群とし、織幅方向において左右隣り合う2組の経糸群a・bの綜絖による開口運動を変え、(1) 杼打の第1打では緯糸11を、経糸群aの細い経糸22aとパイル糸70aの上を越え、太い経糸21aの下に潜らせ、経糸群bの細い経糸22bとパイル糸70bの上を越え、太い経糸21bの下に潜らせて織り込み、(2) 第2打では緯糸12を、経糸群aの細い経糸22aとパイル糸70aの下に潜らせ、太い経糸21aと経糸群bの細い経糸22bの上を越え、パイル糸70bと太い経糸21bの下に潜らせて織り込み、(3) 第3打では緯糸13を、経糸群aの細い経糸22aとパイル糸70aの上を越え、太い経糸21aの下に潜らせ、経糸群bの細い経糸22bとパイル糸70bの上を越え、太い経糸21bの下に潜らせて織り込み、(4) 第4打では緯糸14を、経糸群aの細い経糸22aの上を越え、パイル糸70aと太い経糸21aと経糸群bの細い経糸22bとパイル糸70bの下に潜らせ、太い経糸21bの上を越えて織り込み、図2に示すように、前方パイル片31の沈込部51の上を越える緯糸11(13)が細い経糸22の上をも越えると共に、後方パイル片32の沈込部52の上を越える緯糸13(11)も細い経糸22の上をも越える経糸密度80本/25.4mm、緯糸密度を80本/25.4mm、厚み3.0mm(パイル長2.2mm)のファーストパイル40のパイル織物をダブルモケット織機により織成し、裏面にアクリル樹脂系接着剤(エマルジョン)を塗布(乾燥塗布量65g/m2 )してラビング材に仕上げた。
それぞれパイル面を織幅方向に撫でて実施例の液晶パネル基板ラビング材と比較例の液晶パネル基板ラビング材のパイル片の織幅方向への傾斜の度合いを比較すると、実施例の液晶パネル基板ラビング材のパイル片が比較例の液晶パネル基板ラビング材のパイル片に比して織幅方向に強く傾斜していることが感じ取られた。
21・22:経糸
30:パイル片
31:前方パイル片
32:後方パイル片
40:ファーストパイル
50:沈込部
51:前方沈込部
52:後方沈込部
60:根元
70:パイル糸
P :ファーストパイル形成位置
Claims (3)
- (a) 経糸(21・22)と緯糸(10)が交絡して形成するベース織地にパイル糸(70)が織り込まれて製織方向に続くパイル列を形成しているパイル織物によって構成された液晶パネル基板ラビング材において、
(b) 太い経糸(21)と細い経糸(22)が、2本1組となる対を成して織幅方向に繰り返し配置されており、
(c) その各組の太い経糸(21)と細い経糸(22)の間にパイル糸(70)が挟まれて製織方向に続くパイル列を形成しており、
(d) 各組の太い経糸(21)と緯糸とは、太い経糸(21)が複数本の緯糸の上を越える毎に1本の緯糸の下に潜る綾織組織を構成しており、
(e) 各組の細い経糸(22)と緯糸とは、細い経糸(22)が1本の緯糸の上を越える毎に1〜3本の緯糸の下を潜る平織または綾織組織を構成しており、
(f) パイル糸(70)は、製織方向において前後する異なる緯糸の下を潜ってパイル片がパイル面に突出し、その前方において突出する前方パイル片(31)と後方において突出する後方パイル片(32)の間で他の緯糸の上を越えるファーストパイル(40)を形成しており、
(g) そのファーストパイル(40)を形成している前方パイル片(31)が緯糸の下を潜る前方パイル片(31)の沈込部(51)と、後方パイル片(32)が緯糸の下を潜る後方パイル片(32)の沈込部(52)のうちの少なくとも一方の沈込部(51・52)の上を越える緯糸が、ファーストパイル(40)を間に挟んで隣り合う各組の細い経糸(22)の下を潜り抜けている液晶パネル基板ラビング材。 - 太い経糸(21)と緯糸が、太い経糸(21)が3本の緯糸の上を越える毎に1本の緯糸の下に潜る綾織組織を構成しており、細い経糸(22)と緯糸が、細い経糸(22)が1本の緯糸の上を越える毎に3本の緯糸の下を潜る綾織組織を構成しており、ファーストパイル(40)の前方パイル片(31)の沈込部(51)と後方パイル片(32)の沈込部(52)の間の部分が、1本の緯糸の上を越えている前掲請求項1に記載の液晶パネル基板ラビング材。
- 太い経糸(21)の繊度が細い経糸(22)の繊度の1.2倍〜4.0倍である前掲請求項1と2の何れかに記載の液晶パネル基板ラビング材。
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