JP2008248329A - フェライト系ステンレス鋼板の酸洗方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1〜第4の酸洗槽81〜84には硫酸が入っている。第5の酸洗槽85にはフッ化水素酸と硝酸からなる混酸液が入っている。この混酸液のフッ化水素酸濃度を20〜150g/L、硝酸濃度を20〜85g/Lとする。
【選択図】図1
Description
ステンレス鋼板の酸洗方法の従来例としては、硫酸による酸洗の後に、フッ化水素酸と硝酸からなる混酸液で酸洗する工程を有する方法(特許文献1〜3等を参照)が挙げられる。また、酸洗の前には、ショットブラスト等によってスケール層に歪みを付与する前処理が行われている。
また、生じたスラッジを除去する装置を用いたり、スラッジをペースト状に生成させて除去しやすくする方法も提案されているが、腐食性の高いフッ化水素酸に耐えられる装置は費用が高い。また、ペースト状に生成させる方法では、酸洗液中に種結晶を混合しておく必要があり、種結晶が酸液のクリーニング時にイオン交換膜を詰まらせたり、送液効率を低下させたりする。
混酸液のフッ化水素酸濃度が20g/Lの場合に、硝酸濃度と酸洗時間を変化させてスラッジ生成量を調べたところ、図1のグラフに示す結果が得られた。この結果から、硝酸濃度を85g/L以下にすることにより、100g/L以上にした場合と比較して、スラッジ生成量が著しく低下することが分かる。
また、酸洗後のフェライト系ステンレス鋼板の耐食性に関しては、混酸液の硝酸濃度が85g/L以下で、フッ化水素酸濃度が20g/L以上であれば、十分な耐食性が確保できる。
よって、本発明の方法で酸洗を行うことにより、酸洗ラインを止めてスラッジ除去作業を行う間隔を長くすることができるため、連続操業期間を長くすることができ、生産性が向上する。
図2に示すラインで、本発明の方法による酸洗性能を調べる試験を行った。
このラインは、ペイオフリール2、溶接機3、ルーパー41、メカニカルスケールブレーカー5、ショットブラスト装置6、ルーパー42、研削ブラシ7、第1の酸洗槽81、第2の酸洗槽82、第3の酸洗槽83、第4の酸洗槽84、第5の酸洗槽85、面検査室9、ルーパー43、およびコイル巻き取り機10が、入側からこの順に配置されたステンレス鋼板1の脱スケールラインである。
第1〜第4の酸洗槽81〜84には濃度250〜350g/Lの硫酸が入っている。第5の酸洗槽85には、フッ化水素酸と硝酸からなる混酸液が入っている。
混酸液のフッ化水素酸濃度および硝酸濃度を、試験No. 1ではフッ化水素酸濃度20〜50g/Lで硝酸濃度20〜85g/L、No. 2ではフッ化水素酸濃度20〜50g/Lで硝酸濃度100〜400g/L、No. 3ではフッ化水素酸濃度5〜15g/Lで硝酸濃度300〜500g/L、No. 4ではフッ化水素酸濃度20〜50g/Lで硝酸濃度5〜19g/Lとした。また、試験No. 5ではフッ化水素酸濃度110〜140g/Lで硝酸濃度40〜70g/L、No. 6ではフッ化水素酸濃度50〜80g/Lで硝酸濃度50〜80g/L、No. 7ではフッ化水素酸濃度160〜180g/Lで硝酸濃度20〜85g/Lとした。
面検査室9は、第5の酸洗槽85を出た後のステンレス鋼板1の表面状態を、人による監視と画像で認識する空間となっている。
そして、各試験のステンレス鋼板1の脱スケール性能を、面検査室9の画像に基づいて判定した。また、第5の酸洗槽85に生じたスラッジの沈殿量を測定した。
本発明の比較例に相当する試験No. 3では、第5の酸洗槽85に生じたスラッジの沈殿量は、一月当たり18.3m3 であり、14日目には操業できない状態になった。なお、耐食性には問題がなかったが、スマットが十分に除去されず表面に黒色模様が発生した。
また、本発明の実施例に相当する試験No. 5では、第5の酸洗槽85に生じたスラッジの沈殿量は、一月当たり4.3m3 であり、70日連続で操業が可能であった。また、脱スケール性能は良好であり、ステンレス鋼板1の耐食性にも問題がなかった。なお、第5の酸洗槽85内の混酸液中の鉄イオン濃度は75〜87g/Lであった。
また、本発明の比較例に相当する試験No. 7では、第5の酸洗槽85に生じたスラッジの沈殿量は、一月当たり4.7m3 と少なく、脱スケール性能は良好であり、ステンレス鋼板1の耐食性にも問題がなかったが、12日間の操業で第5の酸洗槽85を点検した際に内壁が減肉していたため、操業を停止した。
これらの結果を下記の表1にまとめて示す。
2 ペイオフリール
3 溶接機
41 ルーパー
42 ルーパー
43 ルーパー
5 メカニカルスケールブレーカー
51,52 曲げロール
53,54 ガイドロール
55,56 ピンチロール
6 ショットブラスト装置
7 研削ブラシ
81 第1の酸洗槽
82 第2の酸洗槽
83 第3の酸洗槽
84 第4の酸洗槽
85 第5の酸洗槽
9 面検査室
10 コイル巻き取り機
Claims (1)
- 硫酸による酸洗の後に、フッ化水素酸と硝酸からなる混酸液で酸洗する工程を有するフェライト系ステンレス鋼板の酸洗方法において、
前記混酸液のフッ化水素酸濃度を20g/L以上150g/L以下、硝酸濃度を20g/L以上85g/L以下とすることを特徴とするフェライト系ステンレス鋼板の酸洗方法。
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- 2007-03-30 JP JP2007091860A patent/JP2008248329A/ja active Pending
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