JP5935541B2 - 熱延鋼板の製造方法 - Google Patents
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Description
ここで、前記スケールは、加熱炉における加熱中に生じる一次スケール、圧延中又は圧延ラインの搬送中に生じるスケールを二次スケールとして区別される。
P≦−0.1T+140
P:F2スタンドの圧下率(%)
T:F2スタンドを通過する際の鋼板の表面温度(℃)
(1)複数の仕上圧延スタンドを備えた仕上圧延機を用いて、鋼板の仕上圧延を行う工程を具える、熱延鋼板の製造方法であって、
通板中、前記複数の仕上圧延スタンドのうち、前記鋼板が2番目に接触する仕上圧延スタンド(F2スタンド)を通過する際のF2スタンドの圧下率及び鋼板の表面温度が以下の関係式を満たし、該F2スタンドを通過する際のF2スタンドの圧下率(P)が40%以下、鋼板の表面温度(T)が960℃以下となるように制御することを特徴とする熱延鋼板の製造方法。
P≦−0.1T+140
P:F2スタンドの圧下率(%)
T:F2スタンドを通過する際の鋼板の表面温度(℃)
また、本発明では、仕上圧延の条件を制御しているだけであり、新たな装置を設けるわけではないためコストの高騰を招くという問題もなく、通板不良等の新たな懸念が発生することもない。
図2は、本発明による熱延鋼板の仕上圧延の状態を模式的に示したものである。
そして、本発明は、通板中、前記複数の仕上圧延スタンド(F1スタンド〜F7スタンド)のうち、前記鋼板が2番目に接触する仕上圧延スタンド(F2スタンド)を通過する際のF2スタンドの圧下率(%)及び鋼板の表面温度(℃)を、以下の関係式(1)及び(2)を満たすように制御することを特徴とする。
P≦−0.1T+140・・・(1)
T≦975・・・(2)
P:F2スタンドの圧下率、T:F2スタンドを通過する際の鋼板の表面温度
図3に示す結果から、上記式(1)及び(2)を満たす条件によってF2スタンドを通過した鋼板のサンプルについては、いずれも表面疵の発生がないことがわかった。一方、式(1)及び(2)を満たさない鋼板のサンプルについては、表面疵を発生する場合があることがわかる。
そして、鋼板表面に発生するスケールの厚さは、一般的に材料温度が高くなるほど厚くなり、剥がれやすくなる傾向があるため、F2スタンドによる圧延時にスケールが剥がれ、巻き込み表面疵が発生するのを抑制すべく、鋼板の表面温度はできるだけ低くし、スタンドの圧下率も低く制御することが重要である。
図4から、鋼板の中心温度についてはF1スタンド通過時が一番高いが、鋼板の表面温度についてはF2スタンド通過時が一番高くなっていることがわかる。
例えば、スケールを有効に除去できる観点から、噴射圧力を120MPa以上とすることが好ましい。
ここで、前記仕上圧延においては、F2スタンドの圧下率を40〜42%、F2スタンドを通過する際の表面温度を960〜990℃、仕上圧延機出側の温度が840〜870℃となるように制御した。
上述した薄鋼板の製造を52回行い、スケール疵の発生の有無について、従来の製造条件によって薄鋼板を製造した場合と比較した。
2 デスケーリング装置
F1〜F7 仕上圧延スタンド
Claims (2)
- 複数の仕上圧延スタンドを備えた仕上圧延機を用いて、鋼板の仕上圧延を行う工程を具える、熱延鋼板の製造方法であって、
通板中、前記複数の仕上圧延スタンドのうち、前記鋼板が2番目に接触する仕上圧延スタンド(F2スタンド)を通過する際のF2スタンドの圧下率及び鋼板の表面温度が以下の関係式を満たし、該F2スタンドを通過する際のF2スタンドの圧下率(P)が40%以下、鋼板の表面温度(T)が960℃以下となるように制御することを特徴とする熱延鋼板の製造方法。
P≦−0.1T+140
P:F2スタンドの圧下率(%)
T:F2スタンドを通過する際の鋼板の表面温度(℃) - 前記仕上圧延機の出側の温度を870℃以下に制御することを特徴とする請求項1に記載の熱延鋼板の製造方法。
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