JP4751603B2 - ステンレス鋼管の製造方法 - Google Patents
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Description
(a)浸漬による第1脱脂工程と
(b)機械研削による第2脱脂工程
とからなるステンレス鋼の製造方法。
(a)浸漬による第1脱脂工程と
(b)管の表面を砥粒を用いたブラスト処理で研削する第2脱脂工程
とからなるステンレス鋼管の製造方法。
(a)浸漬による第1脱脂工程と
(b)機械研削または電解研磨による第2脱脂工程
とからなるステンレス鋼の製造方法』である。ここで、脱脂工程を、「第1脱脂工程」、「第2脱脂工程」と呼称して区別したのは、脱脂をこの順に行う(すなわち、第1脱脂工程を実施した後、第2脱脂工程を実施する)ことを明示するためである。
(a)浸漬による第1脱脂工程と
(b)機械研削または電解研磨による第2脱脂工程
とからなるステンレス鋼管の製造方法』である。
この工程では、電気炉にて溶解した溶鋼または高炉の溶銑を精錬炉に投入して、脱硫、脱りん、脱炭処理を行った後、製品の成分規定内に納めるべく合金元素の添加を行い、脱酸処理を行う。ステンレス鋼やNi基合金の精錬では、一般にAOD炉またはVOD炉単独もしくはAOD炉後にVOD炉を組み合わせて処理が行われる。特に、高純度フェライト系ステンレス鋼などの窒素含有量を極力低く押さえることが必要な鋼種には、VOD炉での処理を行う。さらに、キャビティ対策、偏析や析出物軽減等の目的で二次溶解を組み合わせるものもある。
精錬工程で製造された溶鋼をステンレス鋼鋳片に造塊する方法として、鋼塊法や連続鋳造法がある。鋼塊法や連続鋳造法で製造された鋳片は、圧延や鍛造によりスラブ、ブルーム、ビレット等の次工程の鋼管や鋼板等を製造する素材に加工される。なお、連続鋳造法では、湾曲型連続鋳造機、垂直型連続鋳造機や水平型連続鋳造機等の装置を用いて、横断面が矩形の鋳片(スラブ、ブルーム)や丸形の鋳片(ビレット)を製造することができる。また、鋼板や鋼管の製造には連続鋳造で得られた鋳片(スラブやビレット)をそのまま素材として用いてもよい。
前記の造塊、素材製造工程で得られた素材を厚板圧延機やホットストリップミルを用いて熱間圧延し、板状又はコイル状のステンレス鋼板とする。得られた熱間圧延鋼板は、その後、熱処理を施され、酸洗され、場合によりさらに冷間圧延されることもある。
前記造塊、素材製造工程で得られた素材を用いたステンレス鋼管の製造方法としては、継目無製管方法として知られる、熱間でプレスピアシングミル、傾斜圧延穿孔ミルを用いて素材の中心部を穿孔した後、マンドレルミル、プラグミル、アッセルミル、ピルガミルで管を延伸し、サイザー、レデューサーで定径や絞り圧延を行う傾斜圧延方式の熱間製管法や、エアハルトプッシュベンチ製管法、ユジーンセジュルネ製管法、マンドレル鍛造等のプレス方式の熱間製管法が挙げられる。熱間製管の後に、さらに抽伸や圧延といった冷間加工を組み合わせて冷間仕上げステンレス鋼管を得ることもある。
前記工程を経て製造されたステンレス鋼板や鋼管は、必要に応じて軟化や固溶化のための熱処理や、酸洗、ショットブラスト、表面研磨等の精整処理が行われた後、非破壊検査や寸法検査等の検査工程を経て製品となる。
(ロ)浸漬による第1脱脂を行う
(ハ)機械研削または電解研磨による第2脱脂を行う
(ニ)熱処理を行う。
製造した管の3箇所(長さ方向に両端と中央の部位)で肉厚減少量を測定し、その平均値が2/100mm以下の場合「○印(良好)」、2/100mmを超える場合「×印(不良)」とした。
管の内面3箇所の表面粗さを中心線平均粗さRa(μm)で表示し、その平均値が0.5μm以下であれば「◎印(極めて良好)」、0.5μm超え1μm以下であれば「○印(良好)」、1μm超えであれば「△印(良)」とした。
表面加工歪み層深さとは、浸漬脱脂後に行う機械研削等による材料表面の加工歪層の厚さで、ステンレス鋼管の横断面のミクロ観察でスベリ線が見られる結晶粒のうち最深部にある結晶粒の深さである。スベリ線が無いかもしくは前記最深部にある結晶粒の深さが3/100mm以下であれば「○印(良好)」、3/100mm超えであれば「×印(不良)」とした。
冷間加工後に熱処理を施した前記ステンレス鋼管のそれぞれについて、長さ方向に5mの等間隔で試験片を採取し、625℃×2時間の鋭敏化処理を行って、粒界にCrカーバイドを析出させ、粒界隣接部にCr欠乏層(領域)を生じさせた後、10%蓚酸による腐食試験を実施した。試験は、JIS G 0571(ステンレス鋼の10%しゅう酸エッチ試験方法)に規定される方法に準じて行った。
管内に純水を封入し、内面の付着物を溶出させた後、封入水中のClイオン、SO4イオンの濃度をイオンクロマトグラフィーにより求め、封入水量と管内の表面積から単位表面積当たりの塩化物量(mg/m2)、および硫化物量(mg/m2)を算出した。塩化物および硫化物の合計量が1mg/m2以下であれば「○印(良好)」、1mg/m2超えであれば「×印(不良)」とした。
Claims (2)
- ステンレス鋼素管を冷間加工し、脱脂を行った後、熱処理を行うステンレス鋼管の製造方法であって、前記脱脂工程が、
(1)浸漬による第1脱脂工程と
(2)管の表面を砥粒を用いたブラスト処理で研削する第2脱脂工程
とからなることを特徴とするステンレス鋼管の製造方法。 - 冷間加工を油潤滑により行うことを特徴とする請求項1に記載のステンレス鋼管の製造方法。
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