JP2008218134A - 電極群の製造装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】電極群の製造装置における電極板の搬送機構は一般的に駆動ローラの外周を弾性体で覆い電極板との密着を良くし、対する加圧ローラの外周は金属で構成し、強く加圧することですべりを無くすようにするが、この時、電極板の活物質合剤は駆動ローラの弾性体の形状に沿い、加圧ローラの形状に変形するため電極板の活物質合剤は集電体から剥がされる方向に力が働き、活物質合剤の脱落、欠けが発生する場合がある。
【解決手段】本発明の電極群の製造装置において正極板および負極板の供給部から巻回部までの搬送経路の一部に駆動ローラ10と加圧ローラ12により構成される搬送部5、6を設け、この搬送部に前記正極板および負極板をいずれか一方のローラに巻き付くように通過させるとともに、このローラ間の加圧機構14で正極板および負極板がローラの曲率以上に湾曲されないように構成にする。
【選択図】図2
【解決手段】本発明の電極群の製造装置において正極板および負極板の供給部から巻回部までの搬送経路の一部に駆動ローラ10と加圧ローラ12により構成される搬送部5、6を設け、この搬送部に前記正極板および負極板をいずれか一方のローラに巻き付くように通過させるとともに、このローラ間の加圧機構14で正極板および負極板がローラの曲率以上に湾曲されないように構成にする。
【選択図】図2
Description
本発明は、正極板および負極板の活物質合剤の剥がれ、欠けを防止して脱落させること無く電極板の搬送速度や巻回速度を自由に設定し、生産効率を高めることが可能な電極群の製造装置に関するものである。
近年、AV機器あるいはパソコンや携帯型通信機器などの電子機器のポータブル化やコードレス化が急速に促進されており、これらの電子機器やその他の動力用の駆動用電源として、高エネルギー密度で負荷特性の優れた電池が要望されている。特に、エネルギー密度および電圧が高く、貯蔵寿命が長いなどの多くの特長を有するリチウムイオン二次電池が脚光を浴びているが、同時にリチウムイオン二次電池には高い安全性が要求されている。
例えば、円筒形のリチウムイオン二次電池は、正極板と負極板とがセパレータを介して渦巻状に巻回して電極群を形成した後、この電極群を有底円筒状の電池容器内に収容し、電池容器の開口部の外周に環状に溝入れ加工を行い、電池容器内に所定量の電解液を注液し、次いで電池容器の開口部にガスケットを介して封口体を挿入し、内側に突出した溝部上で封口体を支持した状態で電池容器の開口部を内側にかしめ加工して封口している。
これらのリチウムイオン二次電池においては、高容量化を図るためには電池容器内に可能な限り多くの正極板と負極板とをセパレータを介して渦巻状に巻回した電極群を入れる必要があるが、これら電極群の製造工程において搬送機構のローラ部や巻芯径による電極群の中心部の極小R部で正極板および負極板における活物質合剤の剥がれ、欠けが発生し、脱落した活物質合剤が正極板および負極板およびセパレータとともに巻回されるとセパレータが損傷し正極板と負極板が直接接触してしまい発熱等の発生の要因となる。
一般的にこの電極板は、紛体として得られた電極活物質を活物質同士結着させるバインダー材と共に混錬、金属箔やパンチングメタル等の集電体に塗着、乾燥する方法が採られており、集電体と電極活物質の結着力はバインダー材の接着力に依存している。結着力を得るためのバインダー材は正極板のバインダー材としてはフッ素系バインダー材のポリテトラフルオロエチレンやポリビニフルオライドが使用されており、さらに柔軟性を持たせ剥がれ、欠けを防止する方法としてバインダー材のポリテトラフルオロエチレンにポリビニルアルコールを加えさらにポリエチレングリコールまたはポリエチレンオキサイドを添加する方法が提案されている(例えば、特許文献1参照)。
また、負極板のバインダー材としてはポリオレフィン系バインダー材のポリエチレンやポリプロピレンが使用されており、さらに負極板活物質合剤の脱落、欠けを防ぐ方法として負極板に混錬されているポリオレフィン系バインダー材と同じバインダー材を負極板上に塗布後セパレータを載置し、その後ポリオレフィン系バインダー材を乾燥、加熱し負極板とセパレータを結着させる製造法が提案されている(例えば、特許文献2参照)。
特開平9−306503号公報
特開平5−182657号公報
しかしながら、上述した特許文献に示された従来技術では、高い結着力を得るためには多くのバインダー材が必要となるが多くのバインダー材を使用すると活物質の添加量が少
なくなって電池容量の低下になる。また電極板の製造の乾燥状態により結着力がばらつくこともあり、電極群の製造装置において活物質合剤の剥がれ、欠けの防止は非常に重要な問題となっている。特に電極群の製造装置においては正極板および負極板のリードの位置、そのリードを絶縁するために貼る絶縁テープの位置が一致し絶縁を確保することが安全のために重要である。
なくなって電池容量の低下になる。また電極板の製造の乾燥状態により結着力がばらつくこともあり、電極群の製造装置において活物質合剤の剥がれ、欠けの防止は非常に重要な問題となっている。特に電極群の製造装置においては正極板および負極板のリードの位置、そのリードを絶縁するために貼る絶縁テープの位置が一致し絶縁を確保することが安全のために重要である。
これらの位置は正極板および負極板を長尺フープから巻き出す電極板を搬送する寸法で位置が決まる。このため搬送機構では搬送寸法の精度を上げるため電極板の搬送機構の駆動ローラと電極板のすべりを無くすように、一般的に駆動ローラの外周をゴム弾性体で覆い電極板との密着を良くし、対する一対の加圧ローラの外周は金属で構成し、強く加圧することですべりを無くすようにする。この時、正極板および負極板は駆動ローラの外周に接する面では弾性体の形状に沿い、加圧ローラの押圧力により駆動ローラに密着し駆動ローラの回転動力の回転方向へ搬送される。しかし駆動ローラと加圧ローラが正極板および負極板を挟んで接する部分では加圧ローラを駆動ローラに強く加圧すると駆動ローラのゴム弾性体は加圧ローラの形状に変形する。
特に正極板および負極板が駆動ローラに巻き付くように通過させる場合の駆動ローラと加圧ローラが接する部分では正極板および負極板は駆動ローラのゴム弾性体に沿った形状から加圧ローラの形状に極小のS字曲線を描くように曲がるため極小のS字曲線の影響を強く受け、正極板および負極板の駆動ローラに巻き付く外周の活物質合剤は正極板および負極板の集電体から剥がされる方向に力が働き、バインダー材の結着力より強くなり活物質合剤の剥がれ、欠けが発生する場合がある。
本発明は上記従来の課題を鑑みてなされたもので、電極群の製造装置において正極板および負極板を長尺フープから巻き出す電極板の搬送機構の駆動ローラと加圧ローラが接する部分で正極板および負極板の極小のS字曲線を描くような曲がりを防止し活物質合剤に集電体から剥がす方向の力が弱くなるようにすることで活物質合剤の剥がれ、欠けを無くすことを目的とする。
上記のような目的を達成するために本発明における電極群の製造装置は、正極の集電体に少なくとも正極活物質を含む正極の合剤層を形成した帯状の正極板および負極の集電体に少なくともリチウムを保持しうる負極活物質を含む負極の合剤層を形成した帯状の負極板との間に帯状のセパレータを介在させて渦巻状に巻回する電極群の製造装置において、正極板および負極板の供給部から巻回部までの搬送経路の一部に駆動ローラと加圧ローラにより構成される搬送部を設け、この搬送部間に正極板および負極板をいずれか一方のローラに巻き付くように通過させるとともに、このローラ間の加圧部で正極板および負極板がローラの曲率以上に湾曲されないように構成したことを特徴とするものである。
本発明によれば、電極群の製造装置における電極板の搬送機構において駆動ローラと加圧ローラが正極板および負極板を挟んで接する加圧部で正極板および負極板がローラの極率以上に湾曲されず略真円形状を保つため、正極板および負極板の外周部の活物質合剤が正極板および負極板の集電体から剥がされる方向に働く力が弱くなるため活物質合剤の剥がれ、欠けによるセパレータの損傷を防止することが可能となり発熱等を防止しリチウムイオン二次電池の安全性を高めることができる。
本発明の第1の発明では、正極の集電体に少なくとも正極活物質を含む正極の合剤層を形成した帯状の正極板および負極の集電体に少なくともリチウムを保持しうる負極活物質
を含む負極の合剤層を形成した帯状の負極板との間に帯状のセパレータを介在させて渦巻状に巻回する電極群の製造装置において、正極板および負極板の供給部から巻回部までの搬送経路の一部に駆動ローラと加圧ローラにより構成される搬送部を設け、この搬送部間に正極板および負極板をいずれか一方のローラに巻き付くように通過させるとともに、このローラ間の加圧部で正極板および負極板がローラの曲率以上に湾曲されないようにしたことにより、加圧ローラの押圧力を高く設定しても正極板および負極板の活物質合剤の剥がれ、欠けを防止して脱落させること無く電極板を搬送し、巻回時のセパレータの損傷を防止することで電池の発熱等を防止することが可能となる。
を含む負極の合剤層を形成した帯状の負極板との間に帯状のセパレータを介在させて渦巻状に巻回する電極群の製造装置において、正極板および負極板の供給部から巻回部までの搬送経路の一部に駆動ローラと加圧ローラにより構成される搬送部を設け、この搬送部間に正極板および負極板をいずれか一方のローラに巻き付くように通過させるとともに、このローラ間の加圧部で正極板および負極板がローラの曲率以上に湾曲されないようにしたことにより、加圧ローラの押圧力を高く設定しても正極板および負極板の活物質合剤の剥がれ、欠けを防止して脱落させること無く電極板を搬送し、巻回時のセパレータの損傷を防止することで電池の発熱等を防止することが可能となる。
本発明の第2の発明では、駆動ローラおよび加圧ローラの少なくともいずれか一方をゴム弾性ローラとしたことにより、正極板および負極板にゴム弾性体が密着し搬送部間のすべりを防止することにより搬送の位置精度を向上させることが可能となる。
以下、本発明を実施するための最良の形態について図1を参照しながら詳細に説明する。例えば、図1に示されるような本発明のリチウムイオン二次電池の製造装置において、正極板フープ1はアルミニウムやアルミニウム合金製箔の集電体に正極活物質を含む合剤塗料を単位長さに間欠的に塗布した長尺帯状の正極板をリールに巻き付けたもので、負極板フープ2は圧延銅箔や電解銅箔の集電体に負極活物質を含む合剤塗料を単位長さに間欠的に塗布した長尺帯状の負極板をリールに巻き付けたもので第1セパレータフープ3、第2セパレータフープ4は微多孔フィルムおよびこれを重ね合わせた多層フィルムが用いられ同じく長尺帯状にリールに巻き付けしたものを使用する。
これらフープ材料は一定方向に駆動され回転する巻芯7にて正極板8および負極板9をこれらの間にセパレータを介在させて渦巻状に巻回して電極群を形成する。
正極板8は正極板フープ1から巻芯7で巻回されるまでの間、設備の小型化のための経路変更、電極板の張力確保などの理由から一定方向に回転動力を持つ駆動ローラ10と圧接する一対の加圧ローラ11による搬送部5を含む多くのローラに接したのち巻芯7まで導かれ、負極板は負極板フープ2から巻芯7で巻回されるまでの間、設備の小型化のための経路変更し電極板の張力確保などの理由から一定方向に回転動力を持つ駆動ローラ10と圧接する一対の加圧ローラ11による搬送部6を含む多くのローラに接したのち巻芯7まで導かれる。
ここで正極板8の搬送部5および負極板9の搬送部6について図2(a)を用いて詳細に説明する。その際正極板および負極板は電極板13と表現する。図2(a)は本発明を実施するための最良の形態における電極板13の搬送部の図である。
図2(a)において一定方向に回転動力を持つ金属製の駆動ローラ10と電極板13とのすべりを無くすように外周面に摩擦力を高く得られるようにゴム弾性体11で覆われた加圧ローラ12とで、電極板13を間に挟み、たとえばシリンダーまたはカム駆動といった加圧機構14で駆動ローラ10に押圧力を加える。
この時加圧ローラ12の外周のゴム弾性体11は駆動ローラ10の形状に変形する。これにより電極板13は強く駆動ローラ10に押し付けられ駆動ローラ10の回転方向に搬送されるようになる。しかし電極板13は駆動ローラ10の外周面に沿った状態を保ったままで駆動ローラ10の曲率以上には湾曲されないため電極板13の外周の活物質合剤は集電体から剥がされる方向の力は働かなくなり、活物質の脱落、欠けの発生を防ぐ効果を有する。本発明の、加圧ローラ12の外周のゴム弾性体11には表面摩擦抵抗が高い物が用いられるが、特にシリコンゴムが好ましい。
本発明の実施例1における電極群の製造装置について、図2(a)を参照しながら説明する。図2(a)において電極板13は正極板を使用しコバルト酸リチウム等のリチウム含有複合酸化物である正極活物質とアセチレンブラック等を用いた導電剤とポリフッ化ビニリデン等を用いた結着剤とを分散媒に混練分散させた正極合剤塗料を正極集電体であるアルミニウム箔に塗着し、乾燥、圧延して帯状にし用いた。
駆動ローラ10は外径30mmで金属からなりアルミニウムを使用しローラを軽量化し搬送速度を高く設定することが可能とした。対になる加圧ローラ12は同じく外径30mmで外周をゴム弾性体11が厚み3mmで覆い、加圧時にゴム弾性体11が変形し高い保持力が得られるようにし加圧機構14は高く安定した加圧が得られるよう内径20mmのシリンダー式を使用し電極板13の搬送を行った。
この時加圧ローラ12の外周はゴム弾性体11のため強い押圧力で金属からなる駆動ローラ10に押し付けられると図2(b)に示すようにゴム弾性体11が駆動ローラ10に接する部分では駆動ローラ10の形状に変形し密着する。電極板13は駆動ローラ10に巻き付くように通り、駆動ローラ10と加圧ローラ12に挟まれる間を通過するときも駆動ローラ10の金属からなる外周の形状に沿って搬送されるため電極板13に極小のS字曲線を描くような曲がりは発生せず活物質合剤には集電体から剥がされる方向に力は働かず活物質合剤の剥がれ、欠けは発生しないで電極板13を搬送することができ、この搬送機構を実施例1とした。
本発明の実施例2における電極群の製造装置について図3(a)を参照しながら説明する。実施例1と同様に正極板を製作し駆動ローラ10は外径30mmで外周をゴム弾性体11が厚み3mmで覆い、加圧ローラ12も外径30mmで外周をゴム弾性体11が厚み3mmで覆った。
加圧機構14も実施例1と同様にシリンダー式とし電極板13の搬送を行った。この時駆動ローラ10と加圧ローラ12ともに外周面はゴム弾性体11のため押圧力が加わると図3(b)に示すように駆動ローラ10と加圧ローラ12の外周面のゴム弾性体11は均一に変形し電極板13を挟んで接する部分では直線状になる。
このため電極板13は駆動ローラ10側から進入し駆動ローラ10に接する部分では駆動ローラ10の、外周のゴム弾性体11の形状に沿い、駆動ローラ10と加圧ローラ12に挟まれる間は駆動ローラ10と加圧ローラ12の、外周面のゴム弾性体11の均一に変形したゴム弾性体11の形状に直線的に通過し再び駆動ローラ10の外周のゴム弾性体11形状に沿って搬送されるため電極板13の曲がりは小さく活物質合剤には集電体から剥がされる方向に働く力は弱くなり活物質合剤の剥がれ、欠けは発生しないで電極板13を搬送することができかつ駆動ローラ10の外周面がゴム弾性体11のためゴム弾性体11と電極板13の摩擦力が上がり搬送する際の精度をよくすることが可能となり、この搬送機構を実施例2とした。
(比較例1)
電極板の搬送部として図4(a)に示す従来の構成の搬送機構を比較例1とした。実施例1と同様に正極板を製作し駆動ローラ10は外径30mmで外周をゴム弾性体11が厚み3mmで覆い、加圧ローラ12も外径30mmで金属からなりアルミニウムを使用した。加圧機構14も実施例1と同様にシリンダー式とし搬送試験を行った。
電極板の搬送部として図4(a)に示す従来の構成の搬送機構を比較例1とした。実施例1と同様に正極板を製作し駆動ローラ10は外径30mmで外周をゴム弾性体11が厚み3mmで覆い、加圧ローラ12も外径30mmで金属からなりアルミニウムを使用した。加圧機構14も実施例1と同様にシリンダー式とし搬送試験を行った。
評価としてはこれらを加圧機構14の加圧ローラ12に対するエアー圧を0.2MPa
から0.4MPaで可変し約62Nから123Nの加圧力を加えた。この状態で駆動ローラ10に駆動力を与え電極板13を回転方向へ955rpm、約90m/分で移動量700mm搬送するようにし活物質合剤の脱落発生率を評価した。
から0.4MPaで可変し約62Nから123Nの加圧力を加えた。この状態で駆動ローラ10に駆動力を与え電極板13を回転方向へ955rpm、約90m/分で移動量700mm搬送するようにし活物質合剤の脱落発生率を評価した。
これは加圧ローラ12の外周をゴム弾性体11としたため駆動ローラ10に押圧力を受け接するときゴム弾性体11が変形することで電極板13の極小のS字曲線を描くような曲がりを防止したためである。特に実施例1では駆動ローラ10を金属からなるローラとしたことで電極板13は駆動ローラ10の、外周の金属の形状に沿うことで極小の曲がりは発生せず活物質の剥がれ、欠けを防止するのに有効である。
また、実施例2では駆動ローラ10の外周もゴム弾性体11とした駆動ローラ10と加圧ローラ12の外周面のゴム弾性体11は均一に変形し電極板13を挟んで接する部分では直線状になることで電極板13の曲がりは小さく活物質合剤には集電体から剥がされる方向に働く力は弱くなり活物質合剤の剥がれ、欠けを防止するのに有効である。
本発明の電極群の製造装置における電極板の搬送機構は駆動ローラと加圧ローラが正極板および負極板を挟んで接する加圧部で正極板および負極板がローラの極率以上に湾曲されず略真円形状を保つため電極板の活物質合剤の剥がれ、欠けを防止し電極板を搬送することが可能となるので、電極群の製造装置として有効である。
1 正極板フープ
2 負極板フープ
3 第1セパフープ
4 第2セパフープ
5 正極板の搬送部
6 負極板の搬送部
7 巻芯
8 正極板
9 負極板
10 駆動ローラ
11 ゴム弾性体
12 加圧ローラ
13 電極板
14 加圧機構
15 活物質合剤の剥がれ、欠け
2 負極板フープ
3 第1セパフープ
4 第2セパフープ
5 正極板の搬送部
6 負極板の搬送部
7 巻芯
8 正極板
9 負極板
10 駆動ローラ
11 ゴム弾性体
12 加圧ローラ
13 電極板
14 加圧機構
15 活物質合剤の剥がれ、欠け
Claims (2)
- 正極の集電体に少なくとも正極活物質を含む正極の合剤層を形成した帯状の正極板および負極の集電体に少なくともリチウムを保持しうる負極活物質を含む負極の合剤層を形成した帯状の負極板との間に帯状のセパレータを介在させて渦巻状に巻回する電極群の製造装置において、前記正極板および負極板の供給部から巻回部までの搬送経路の一部に駆動ローラと加圧ローラにより構成される搬送部を設け、この搬送部に前記正極板および負極板をいずれか一方のローラに巻き付くように通過させるとともに、このローラ間の加圧機構で正極板および負極板がローラの曲率以上に湾曲されないように構成した電極群の製造装置。
- 前記駆動ローラおよび加圧ローラの少なくともいずれか一方をゴム弾性ローラとした請求項1に記載の電極群の製造装置。
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