JP2008058787A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 表示領域の下辺側にプリント回路基板が配置された表示装置において、プリント回路基板のコネクタに異物が進入するのを防ぐ。
【解決手段】 第１のプリント回路基板および第２のプリント回路基板と、前記第１のプリント回路基板と前記第２のプリント回路基板とを接続するフレキシブルプリント配線板と、前記第１のプリント回路基板および前記第２のプリント回路基板を取り付けるフレーム部材とを有し、前記第１のプリント回路基板の配線と前記フレキシブルプリント配線板の配線とがコネクタで機械的に接続されている表示装置であって、前記第１のプリント回路基板の前記フレーム部材と対向する面側に、平面でみて前記第１のプリント回路基板の前記コネクタと重なる領域を有し、かつ、前記フレキシブルプリント配線板に沿って前記第１のプリント回路基板の端部から前記第２のプリント回路基板側に突出している異物進入防止部材を有する表示装置。
【選択図】 図１（ｃ）

Description

本発明は、表示装置に関し、特に、フレキシブルプリント配線板で接続されたプリント回路基板が表示領域の下辺側に配置される表示装置に適用して有効な技術に関するものである。

従来、テレビやパーソナルコンピュータ（ＰＣ）向けのディスプレイなどの表示装置は、フラットパネルディスプレイと呼ばれる表示装置が増えてきている。前記フラットパネルディスプレイの一例として、液晶表示パネルを有する液晶表示装置が挙げられる。

前記液晶表示パネルは、一対の基板の間に液晶材料を封入した表示パネルであり、一対の基板のうちの一方の基板は、たとえば、複数本の走査信号線、複数本の映像信号線、マトリクス状に配置された複数個のＴＦＴ素子などを有する。

前記液晶表示装置は、液晶表示パネルの他に、たとえば、液晶表示パネルに表示させる映像や画像のデータ信号の生成や、生成したデータ信号を走査信号線や映像信号線に入力するタイミングの制御をするための複数枚のプリント回路基板を有する。また、前記液晶表示装置が透過型または半透過型の場合、液晶表示パネルの表示面の後方（背面）に、バックライトユニットと呼ばれる光源を有する。そして、液晶表示パネル、プリント回路板、バックライトユニットなどは、フレーム部材によって一体的に組まれている。

前記液晶表示装置において、前記複数枚のプリント回路基板は、たとえば、タイミングコントローラを有するプリント回路基板（以下、Ｔｃｏｎ基板という）、Ｔｃｏｎ基板から液晶表示パネルの映像信号線に入力する信号を中継するプリント回路基板（以下、ドレインＰＣＢという）などである。前記Ｔｃｏｎ基板は、一般に、前記フレーム部材の背面に取り付けられる。また、Ｔｃｏｎ基板以外の前記ドレインＰＣＢなどは、一般に、フレーム部材の外周側面、言い換えると表示パネルの表示面と概略直交する面に取り付けられることが多い。このとき、たとえば、Ｔｃｏｎ基板の配線とドレインＰＣＢの配線とは、フレキシブルプリント配線板で接続されている。また、ドレインＰＣＢの配線と液晶表示パネルの映像信号線とは、たとえば、ドライバＩＣを実装したＴＣＰまたはＣＯＦなどを介して接続されている。

また、液晶表示装置によっては、たとえば、Ｔｃｏｎ基板以外の前記ドレインＰＣＢなども前記フレーム部材の背面に取り付け、たとえば、フレキシブル配線板をほぼ１８０度折り曲げて、前記ドレインＰＣＢの配線と液晶表示パネルの映像信号線と接続しているものもある（たとえば、特許文献１を参照。）。
特開２００３−１９５３４０号公報

ところで、テレビやＰＣ向けのディスプレイなどに用いられる液晶表示装置は、従来、表示領域の上辺側に前記ドレインＰＣＢを配置していることが多かった。しかしながら、近年の液晶表示装置の高精細化や動作（応答速度）の高速化によるドライバＩＣの発熱量の増加、バックライトの発熱量の増加などにより、表示領域の上辺側、すなわち筐体の上部側に熱がこもり、温度が高くなる傾向にある。そのため、筐体の上部側にこもった熱の影響でＴｃｏｎ基板やドレインＰＣＢ上に形成された回路の動作が不安定になり、表示品質が低下することがあった。

そこで、近年の液晶表示装置では、表示領域の下辺側に前記ドレインＰＣＢを配置することがある。

しかしながら、表示領域の下辺側に前記ドレインＰＣＢを配置すると、たとえば、ドレインＰＣＢとフレキシブル配線板の接続部でショート不良が発生しやすいという問題がある。このような問題が生じる原因の１つを、図５に沿って簡単に説明する。図５は、従来の液晶表示装置の問題点の１つを説明するための模式断面図である。

表示領域の下辺側にドレインＰＣＢを配置した従来の液晶表示装置において、液晶表示装置を台の上などに設置した状態での表示領域の下辺部分の断面構成は、たとえば、図５に示すような構成になっている。図５に示した例では、液晶表示パネル１の背面に、管状光源２０１（蛍光管）、反射板２０２、光拡散板２０３、下フレーム２０４などで構成されるバックライトユニット２が配置されている。また、液晶表示パネル１とバックライト２は、下フレーム２０４、液晶表示パネル１とバックライトユニット２の間に配置される額縁状のモールドフレーム８、液晶表示パネル１の表示面１ａ側に配置される上フレーム９とで一体的に組まれている。

また、Ｔｃｏｎ基板５は、下フレーム２０４の底面２０４ｂに取り付けられており、ドレインＰＣＢ ４は、下フレーム２０４の外周側面２０４ａ、すなわち液晶表示パネル１の表示面１ａと概ね直交する面に取り付けられている。

このとき、液晶表示パネル１の配線とドレインＰＣＢ ４の配線とは、たとえば、ドライバＩＣが実装されたＴＣＰまたはＣＯＦなどの半導体パッケージ３Ａを介して接続されている。液晶表示パネル１の配線と半導体パッケージ３Ａの配線とは、たとえば、はんだなどの接合材または異方性導電樹脂などを用いて接続される。また、ドレインＰＣＢ ４の配線と半導体パッケージ３Ａの配線とは、たとえば、ドレインＰＣＢ ４に設けられたコネクタ４０１により機械的に接続される。なお、ドレインＰＣＢ ４の配線と半導体パッケージ３Ａの配線とは、コネクタ４０１による接続に限らず、はんだなどの接合材または異方性導電樹脂などを用いて接続されることもある。

またこのとき、ドレインＰＣＢ ４の配線とＴｃｏｎ基板５の配線とは、フレキシブルプリント配線板７を介して接続される。ドレインＰＣＢ ４の配線とフレキシブルプリント配線板７の配線とは、たとえば、ドレインＰＣＢ ４に設けられたコネクタ４０２により機械的に接続される。同様に、Ｔｃｏｎ基板５の配線とフレキシブルプリント配線板７の配線とは、たとえば、Ｔｃｏｎ基板５に設けられたコネクタ５０１により機械的に接続される。

このような液晶表示装置の組み立て手順を簡単に説明すると、まず、下フレーム２０４に反射板２０２、管状光源２０１などを収容し、光拡散板２０３をかぶせるバックライトユニットの組み立て作業を行う。次に、バックライトユニットの光拡散板２０３の上に、モールドフレーム８、液晶表示パネル１を載せる。このとき液晶表示パネル１は、たとえば、半導体パッケージ３Ａ、ドレインＰＣＢ ４、フレキシブルプリント配線板７がすでに取り付けられており、モールドフレーム８の上に載せた後、半導体パッケージ３Ａをわん曲させてドレインＰＣＢ ４を下フレーム２０４の外周側面２０４ａに取り付ける。次に、上フレーム９をかぶせ、たとえば、上フレーム９とモールドフレーム８、上フレーム９と下フレーム２０４をねじ止めなどで固定する。

その後、たとえば、Ｔｃｏｎ基板５を下フレーム２０４の底面２０４ｂにねじ止めで取り付け、ドレインＰＣＢ ４に接続されたフレキシブルプリント配線板７をＴｃｏｎ基板５に接続する。

このような手順で液晶表示装置を組み立てる場合、たとえば、Ｔｃｏｎ基板５を下フレーム２０４にねじ止めする作業で、Ｔｃｏｎ基板５と下フレーム２０４の底面２０４ｂとの間に、金属異物１３が発生することがある。この作業は、たとえば、図５に示した状態から反時計回りに９０度回転させた状態、すなわち下フレーム２０４の底面２０４ｂが上を向いた状態で行われるので、発生した金属異物１３は、Ｔｃｏｎ基板５と下フレーム２０４の間にとどまっている。そのため、発生した金属異物１３に気づかないでＴｃｏｎ基板５とフレキシブルプリント配線板７を接続した後、たとえば、図５に示した状態にすると、Ｔｃｏｎ基板５と下フレーム２０４の間にとどまっている金属異物１３が落下する。このとき、金属異物１３がフレキシブルプリント配線板７を伝って落下すると、落下した金属異物１３はドレインＰＣＢ ４のコネクタ４０２とフレキシブルプリント配線板７との接続部分に到達する。そして、金属異物１３がコネクタ４０２の内部に進入すると、コネクタ４０２の内部でショート不良が発生しやすくなる。

このような金属異物１３によるショート不良が発生すると、たとえば、ドレインＰＣＢ ４の回路が異常な動作をするので、組み立て後に行われる液晶表示装置の点灯検査において点灯異常不良が発生する。点灯異常不良が発生した場合、たとえば、一度分解して、点灯異常不良の原因を調べ、修理、またはプリント回路基板やフレキシブルプリント配線板などの交換をした後、再度組み立てて点灯検査を行う。そのため、コネクタ内部でのショート不良による点灯異常不良が頻繁に発生すると、液晶表示装置の組み立て作業の効率が悪くなるという問題もある。

なお、上記のような問題は、図５に示した構成の液晶表示装置に限らず、表示領域の下辺側にプリント回路板が取り付けられた液晶表示装置、さらには液晶表示パネル以外の表示パネルを有し、表示領域の下辺側にプリント回路板が取り付けられた表示装置でも生じる。

本発明の目的は、たとえば、表示領域の下辺側にプリント回路基板が配置された表示装置において、プリント回路基板のコネクタに異物が進入するのを防ぐことが可能な技術を提供することにある。

本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面によって明らかになるであろう。

本願において開示される発明のうち、代表的なものの概略を説明すれば、以下の通りである。

（１）第１のプリント回路基板および第２のプリント回路基板と、前記第１のプリント回路基板と前記第２のプリント回路基板とを接続するフレキシブルプリント配線板と、前記第１のプリント回路基板および前記第２のプリント回路基板を取り付けるフレーム部材とを有し、前記第１のプリント回路基板は、前記第１のプリント回路基板上の配線と前記フレキシブルプリント配線板上の配線とを機械的に接続するコネクタを有する表示装置であって、前記第１のプリント回路基板の前記フレーム部材と対向する面側に、平面でみて前記第１のプリント回路基板の前記コネクタと重なる領域を有し、かつ、前記フレキシブルプリント配線板に沿って前記第１のプリント回路基板の端部から前記第２のプリント回路基板側に突出している異物進入防止部材を有する表示装置。

（２）前記（１）の表示装置において、前記第１のプリント回路基板の前記フレーム部材と対向する面と、前記第２のプリント回路基板の前記フレーム部材と対向する面とは、概ね直交している表示装置。

（３）前記（１）または（２）の表示装置において、前記異物進入防止部材は、前記平面でみて前記第１のプリント回路基板の前記コネクタと重なる領域が、前記第１のプリント回路基板と前記フレーム部材とで挟まれている表示装置。

（４）前記（１）乃至（３）のいずれかの表示装置において、前記異物進入防止部材は、前記第１のプリント回路基板の端部から前記第２のプリント回路基板側に突出している部分の、前記第２のプリント回路基板に近いほうの端部が、前記フレキシブルプリント配線板に接触している表示装置。

（５）前記（１）乃至（４）のいずれかの表示装置において、前記異物進入防止部材は、前記平面でみて前記第１のプリント回路基板の前記コネクタと重なる領域が、粘着材または接着材で前記フレーム部材に貼り付けられている表示装置。

（６）前記（１）乃至（４）のいずれかの表示装置において、前記異物進入防止部材は、前記平面でみて前記第１のプリント回路基板の前記コネクタと重なる領域が、粘着材または接着材で前記第１のプリント回路基板に貼り付けられている表示装置。

（７）前記（１）乃至（３）のいずれかの表示装置において、前記異物進入防止部材は、前記第１のプリント回路基板の端部から前記第２のプリント回路基板側に突出している部分の、前記第２のプリント回路基板に近いほうの端部が、前記フレキシブルプリント配線板に貼り付けられている表示装置。

（８）前記（１）乃至（７）のいずれかの表示装置において、前記異物進入防止部材は、絶縁材料を用いたフィルム状の部材である表示装置。

本発明の表示装置によれば、第２のプリント回路基板と前記フレーム部材の間に金属異物が発生しているときに、たとえば、前記第１のプリント回路基板および前記第２のプリント回路基板が表示領域の下辺側になり、かつ、第２のプリント回路基板の前記フレーム部材と対向する面が概略鉛直方向を向くように立てて前記金属異物が前記第１プリント回路基板側に落下しても、異物進入防止部材により前記金属異物が前記第１のプリント回路基板のコネクタに進入するのを防げる。そのため、金属異物によるコネクタのショート不良を防ぐことができる。

以下、本発明について、図面を参照して実施の形態（実施例）とともに詳細に説明する。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは、同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。

図１（ａ）乃至図１（ｄ）の各図は、本発明による一実施例の液晶表示装置の概略構成の一例を示す模式図である。
図１（ａ）は、本発明による一実施例の液晶表示装置の概略構成の一例を示す模式分解斜視図である。図１（ｂ）は、本実施例の液晶表示装置を筐体に収容した状態の一例を示す模式平面図である。図１（ｃ）は、図１（ｂ）のＡ−Ａ’線における液晶表示装置の断面構成の一例を示す模式断面図である。図１（ｄ）は、図１（ｂ）の第１のプリント回路基板と第２のプリント回路基板の接続部分を拡大して示した模式下面図である。

本実施例では、テレビやパーソナルコンピュータ向けのディスプレイなどに用いられる透過型の液晶表示装置を例に挙げ、本発明を適用した場合の構成の一例および作用効果について説明する。

透過型の液晶表示装置は、たとえば、図１（ａ）および図１（ｂ）ならびに図１（ｃ）に示すように、液晶表示パネル１と、液晶表示パネル１の後方（背面側）に配置されるバックライトユニット２とを有する。

液晶表示パネル１は、一対の基板の間に液晶材料を封入した液晶表示パネルであり、前記一対の基板の構成や前記液晶材料の種類などは、従来の透過型の液晶表示パネルと同じでよい。そのため、液晶表示パネル１の具体的な構成についての説明は省略する。

また、本実施例の液晶表示装置で用いられる液晶表示パネル１において、前記一対の基板のうちの一方の基板は、表示領域ＤＡにアクティブ素子（スイッチング素子と呼ぶこともある）として用いるＴＦＴ素子がマトリクス状に配置されており、一般に、ＴＦＴ基板と呼ばれている。前記ＴＦＴ基板は、前記ＴＦＴ素子の他に、複数本の映像信号線や複数本の走査信号線を有する。

バックライトユニット２は、たとえば、冷陰極蛍光管などの管状光源２０１、反射板２０２、光拡散板２０３、管状光源の点灯および消灯の制御をするインバータ回路基板（図示しない）、管状光源２０１や反射板２０２などを収容する概略箱形のフレーム部材２０４（以下、下フレームという）などを有する。

また、本実施例の液晶表示装置は、液晶表示パネル１の１つの辺に、たとえば、前記映像信号線に接続されるＴＣＰまたはＣＯＦなどの半導体パッケージ３Ａが複数個取り付けられている。また、液晶表示パネル１の別の辺には、たとえば、前記走査信号線に接続される別の半導体パッケージ３Ｂが複数個取り付けられている。

半導体パッケージ３Ａ，３Ｂは、たとえば、ポリイミドフィルムなどの絶縁フィルムの表面に導体パターン（配線）が形成されたフレキシブルプリント配線板に、ドライバＩＣと呼ばれるＩＣチップを実装したものである。半導体パッケージ３Ａの配線とＴＦＴ基板映像信号線、および半導体パッケージ３Ｂの配線とＴＦＴ基板の走査信号線は、たとえば、はんだなどの接合材、または異方性導電樹脂などで接続される。

また、複数個の半導体パッケージ３Ａは、液晶表示パネル１に取り付けられている端部とは反対側の端部が、第１のプリント回路基板４（４Ａ，４Ｂ）に取り付けられている。第１のプリント回路基板４は、たとえば、２枚のプリント回路基板４Ａ，４Ｂに分割されており、複数個の半導体パッケージ３Ａは、２枚のプリント回路基板４Ａ，４Ｂのいずれかに取り付けられている。また、第１のプリント回路基板４（４Ａ，４Ｂ）は、たとえば、下フレーム２０４の外周側面２０４ａに取り付けられる。以下、２枚の第１のプリント回路基板を区別する必要がある場合は第１のプリント回路基板４Ａまたは第１のプリント回路基板４Ｂと記載し、区別する必要がない場合は第１のプリント回路基板４と記載する。

またこのとき、第１のプリント回路基板４の配線と半導体パッケージ３Ａの配線とは、たとえば、第１のプリント回路基板４に設けられたコネクタ４０１により機械的に接続されている。なお、コネクタ４０１による機械的な接続とは、たとえば、それぞれの配線を接触させた状態で加圧固定し、電気的に接続していることを意味する。また、第１のプリント回路基板４の配線と半導体パッケージ３Ａの配線とは、コネクタ４０１により機械的に接続する代わりに、たとえば、はんだなどの接合材、または異方性導電樹脂などで接続してもよい。

また、本実施例の液晶表示装置は、下フレーム２０４の底面２０４ｂに、たとえば、第２のプリント回路基板５や、第２のプリント回路基板５を覆う保護部材（Ｔｃｏｎカバー）６が取り付けられている。第２のプリント回路基板５は、一般に、Ｔｃｏｎ基板と呼ばれており、たとえば、映像や画像のデータ信号、映像や画像を表示するタイミングを制御するためのクロック信号を生成し、半導体パッケージ３Ａ，３Ｂに対して出力する回路を有するプリント回路基板である。

また、第２のプリント回路基板５は、フレキシブルプリント配線板７（７Ａ）により第１のプリント回路基板４Ａと接続され、フレキシブルプリント配線板７（７Ｂ）により第１のプリント回路基板４Ｂと接続されている。以下、２枚のフレキシブルプリント配線板７を区別する必要がある場合はフレキシブルプリント配線板７Ａまたはフレキシブルプリント配線板７Ｂと記載し、区別する必要がない場合はフレキシブルプリント配線板７と記載する。

また、本実施例の液晶表示装置のように、液晶表示パネル１の映像信号線に接続された半導体パッケージ３Ａのみが第１のプリント回路基板４に取り付けられている場合、液晶表示パネル１の走査信号線に接続された半導体パッケージ３Ｂが取り付けられている辺に近いほうの第１のプリント回路基板４Ａは、第２のプリント回路基板５から半導体パッケージ３Ｂに対して出力される信号を伝送する機能も有する。そのため、第２のプリント回路基板５と第１のプリント回路基板４Ａを接続するフレキシブルプリント配線板７Ａは、たとえば、第２のプリント回路基板５と第１のプリント回路基板４Ｂを接続するフレキシブルプリント配線板７Ｂよりも配線の数が多く、幅が広くなっている。

またこのとき、第１のプリント回路基板４の配線とフレキシブルプリント配線板７の配線とは、たとえば、第１のプリント回路基板４に設けられたコネクタ４０２により機械的に接続されている。同様に、第２のプリント回路基板５の配線とフレキシブルプリント配線板７の配線とは、たとえば、第２のプリント回路基板５に設けられたコネクタ５０１により機械的に接続されている。なお、コネクタ４０２，５０１による機械的な接続とは、たとえば、それぞれの配線を接触させた状態で加圧固定し、電気的に接続していることを意味する。

また、本実施例の液晶表示装置は、液晶表示パネル１とバックライトユニット２の間に配置される額縁状のモールドフレーム８（中フレームと呼ぶこともある）や、液晶表示パネル１の表示面１ａ側に配置される額縁状のフレーム部材９（以下、上フレームという）を有し、たとえば、モールドフレーム８と下フレーム２０４、上フレーム９とモールドフレーム８、上フレーム９と下フレーム２０４をねじ止めして一体的な表示装置にしている。

なお、本実施例の液晶表示装置における上記の構成は、従来の液晶表示装置でみられる構成である。

そして、本実施例の液晶表示装置において、従来の液晶表示装置と異なる点は、図１（ｃ）ならびに図１（ｄ）に示すように、第１のプリント回路基板４と下フレーム２０４の外周側面２０４ａとの間に異物進入防止部材１０が介在している点である。

異物進入防止部材１０は、第１のプリント回路基板４と下フレーム４０１との間に介在している部分に、平面でみて第１のプリント回路基板４のコネクタ４０２と重なる領域を有する。また、異物進入防止部材１０は、第１のプリント回路基板４の端部からフレキシブルプリント配線板７に沿って第２のプリント回路基板５側に突出している部分を有する。このとき、異物進入防止部材１０は、第２のプリント回路基板５側に突出している部分のうち、第２のプリント回路基板５に近いほうの端部１０ａは、図１（ｃ）に示したように、フレキシブルプリント配線板７に接触していることが望ましい。

またこのとき、異物進入防止部材１０は、可撓性を有するフィルム状の絶縁材料であることが望ましく、たとえば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）をフィルム状に成形したものを用いる。

また、異物進入防止部材１０は、たとえば、第１のプリント回路基板４と下フレーム２０４の外周側面２０４ａとの間に介在している部分を、粘着材または接着材１１で下フレーム２０４（外周側面２０４ａ）に貼り付けて固定する。

なお、本実施例の液晶表示装置は、一般に、液晶表示モジュールと呼ばれるものであり、液晶テレビなどのいわゆる表示装置として使用するときには筐体に収容される。このとき、液晶表示装置（モジュール）は、たとえば、図１（ｂ）に示したように、第１のプリント回路基板４や第２のプリント回路基板５が、表示領域ＤＡの下辺側に位置するように筐体１２に収容されることがある。なお、ここでいう表示領域ＤＡの下辺とは、表示領域ＤＡに表示される映像の上下左右とは関係なく、地表と概ね平行な二辺のうちの地表に近いほうの辺のことを意味する。

そして、本実施例の液晶表示装置は、図１（ｂ）に示したように、第１のプリント回路基板４や第２のプリント回路基板５が、表示領域ＤＡの下辺側に位置するように筐体１２に収容される場合に、以下のような効果が得られる。

図２（ａ）および図２（ｂ）は、本実施例の液晶表示装置の作用効果を説明するための模式図である。
図２（ａ）は、第２のプリント回路基板を取り付けるときに起こる現象の一例を示す模式図である。図２（ｂ）は、液晶表示装置の組み立てが完了した後に起こる現象の一例を示す模式図である。

本実施例の液晶表示装置の組み立て手順を簡単に説明すると、まず、下フレーム２０４に反射板２０２、管状光源２０１などを収容し、光拡散板２０３をかぶせるバックライトユニットの組み立て作業を行う。次に、バックライトユニットの光拡散板２０３の上に、モールドフレーム８、液晶表示パネル１を載せる。このとき液晶表示パネル１は、たとえば、半導体パッケージ３Ａ，３Ｂ、第１のプリント回路基板４、フレキシブルプリント配線板７がすでに取り付けられており、モールドフレーム８の上に載せた後、半導体パッケージ３Ａをわん曲させて第１のプリント回路基板４を下フレーム２０４の外周側面２０４ａに取り付ける。次に、上フレーム９をかぶせ、たとえば、上フレーム９とモールドフレーム８、上フレーム９と下フレーム２０４をねじ止めなどで固定する。

なお、上記のような手順で組み立てる際には、あらかじめ、または上フレーム９をかぶせる前までに、下フレーム２０４の外周側面２０４ａに、異物進入防止部材１０を貼り付けておく。

その後、たとえば、Ｔｃｏｎ基板５を下フレーム２０４の底面２０４ｂにねじ止めで取り付け、第１のプリント回路基板４に接続されたフレキシブルプリント配線板７をＴｃｏｎ基板５に接続する。また、フレキシブルプリント配線板７をＴｃｏｎ基板５に接続するときには、たとえば、異物進入防止部材１０のうちの、下フレーム２０４の外周側面２０４ａから突出した部分を第２のプリント回路基板５側に曲げた状態にしてから取り付ける。

第２のプリント回路基板５を下フレーム２０４に取り付けるときには、一般に、ねじ止めで固定することが多い。そのため、ねじ締めの際に、たとえば、図２（ａ）に示すように、第２のプリント回路基板５と下フレーム２０４の底面２０４ｂとの間に金属異物１３が発生することがある。このとき、たとえば、金属異物１３の発生に気がつかずに組み立て作業を進めると、組み立てが完了した液晶表示装置に金属異物１３が残留する。そのため、組み立てが完了した液晶表示装置を、たとえば、図２（ｂ）に示すように、液晶表示装置を立てて筐体に収容するときと同じ状態にすると、金属異物１３が落下する。

従来の液晶表示装置の場合、たとえば、金属異物１３がフレキシブルプリント配線板７を伝って落下すると、第１のプリント回路基板４のコネクタ４０２とフレキシブルプリント配線板７との接続部分に到達し、金属異物１３がコネクタ４０２の内部に進入してショート不良が発生することがある。そのため、点灯検査における点灯異常不良の発生率が高くなる。

しかしながら、本実施例の液晶表示装置は、第２のプリント回路基板５と下フレーム２０４の底面２０４ｂとの間からフレキシブルプリント配線板７を伝って落下した金属異物１３は、途中から、異物進入防止部材１０を伝って落下する。そのため、落下した金属異物１３がコネクタ４０２の内部に進入して、コネクタ４０２の内部でショート不良が発生することを防げる。その結果、点灯検査における点灯異常不良の発生率が低くなり、液晶表示装置の組み立て作業の効率を向上させることができる。

なお、図２（ａ）に示した例では、下フレーム２０４の外周側面２０４ａに異物進入防止部材１０を貼り付けておく場合を挙げているが、これに限らず、第１のプリント回路基板４の、下フレーム２０４の外周側２０４ａと対向する面に異物進入防止部材１０を貼り付けておいてもよいことはもちろんである。

また、異物進入防止部材１０は、第２のプリント回路基板５と下フレーム２０４の底面２０４ｂとの間からフレキシブルプリント配線板７を伝って落下した金属異物１３が、第１のプリント回路基板４のコネクタ４０２とフレキシブルプリント配線板７との接続部分に到達することを防げればよい。そのため、異物進入防止部材１０の取り付け方法は、図２（ａ）に示したような方法に限らず、種々の方法が考えられる。以下、異物進入防止部材１０の取り付け方法の変形例について簡単に説明する。

図３（ａ）は、異物進入防止部材の取り付け方法の第１の変形例を説明するための模式断面図である。図３（ｂ）は、異物進入防止部材の取り付け方法の第２の変形例を説明するための模式断面図である。図３（ｃ）は、異物進入防止部材の取り付け方法の第３の変形例を説明するための模式断面図である。

異物進入防止部材１０は、たとえば、図３（ａ）に示すように、第１のプリント回路基板４の端部から第２のプリント回路基板５側に突出させる部分の端部１０ａおよびその近傍の領域を、フレキシブルプリント配線板７の下フレーム２０４と対向する面側に接着材１１などで貼り付けておいてもよい。このとき、第１のプリント回路基板４と下フレーム２０４の外周側面２０４ａで異物進入防止部材１０を挟むように第１のプリント回路基板４を取り付ければ、本実施例の液晶表示装置と同様の構成になり、フレキシブルプリント配線板７を伝って落下した金属異物１３がコネクタ４０２の内部に進入することを防げる。

また、本実施例の液晶表示装置の下フレーム２０４のように、下フレーム２０４の外周部を折り曲げて、液晶表示パネル１と対向する面が下フレーム４０１の外周側面２０４ａになるようしている場合、たとえば、図３（ｂ）に示すように、異物進入防止部材１０と第１のプリント回路基板４とで下フレーム２０４の外周側面２０４ａを挟むようにしてもよい。このとき、異物進入防止部材１０は、たとえば、図３（ｂ）に示したように第１のプリント回路基板３の端部から第２のプリント回路基板５側に突出させる部分の端部１０ａおよびその近傍の領域を接着材１１などでフレキシブルプリント配線板７に貼り付けておく。またこのとき、異物進入防止部材１０は、フレキシブルプリント配線板７ではなく、下フレーム２０４の外周側面２０４ａの裏面２０４ｃに貼り付けておいてもよい。

またさらに、異物進入防止部材１０は、たとえば、図３（ｃ）に示すように、第２のプリント回路基板５の、下フレーム２０４の底面２０４ｂと対向する面に、接着材１１などで貼り付けておいてもよいことはもちろんである。このとき、異物進入防止部材１０は、たとえば、図３（ｃ）に示したように、異物進入防止部材１０と第１のプリント回路基板４とで下フレーム２０４を挟むように配置する。またこのとき、異物進入防止部材１０は、第１のプリント回路基板４と下フレーム２０４とで挟むように配置してもよい。

図４（ａ）は、異物進入防止部材の形状の第１の変形例を説明するための模式下面図である。図４（ｂ）は、異物進入防止部材の形状の第２の変形例を説明するための模式下面図である。なお、図４（ａ）および図４（ｂ）には、図１（ｄ）と同じ領域を示している。

本実施例では、異物進入防止部材１０の一例として、第１のプリント回路基板４Ａのコネクタ４０２とフレキシブルプリント配線板７Ａとの接続部に金属異物１３が進入するのを防止する部材と、第１のプリント回路基板４Ｂのコネクタ４０２とフレキシブルプリント配線板７Ｂとの接続部に金属異物１３が進入するのを防止する部材と、それぞれ別の部材として形成している。しかしながら、異物進入防止部材１０は、これに限らず、たとえば、図４（ａ）に示すように、１枚の部材で、第１のプリント回路基板４Ａのコネクタ４０２とフレキシブルプリント配線板７Ａとの接続部、および第１のプリント回路基板４Ｂのコネクタ４０２とフレキシブルプリント配線板７Ｂとの接続部のそれぞれに金属異物１３が進入するのを防止できるようなものであってもよい。

またこのとき、異物進入防止部材１０は、たとえば、図４（ｂ）に示すように、第１のプリント回路基板４の端部から第２のプリント回路基板５側に突出する部分が、フレキシブルプリント配線板７Ａに沿って突出する部分とフレキシブルプリント配線板７Ｂに沿って突出する部分に分割されているような形状であってもよい。

以上、本発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々変更可能であることはもちろんである。

たとえば、前記実施例で挙げたバックライトユニット２の構成は、透過型の液晶表示装置で用いられる直下型と呼ばれるバックライトユニットの一例であり、本発明は、図１（ｃ）に示した構成とは異なる構成の直下型のバックライトユニットや、エッジライト型またはサイドライト型と呼ばれるバックライトユニットを有する液晶表示装置にも適用できる。

また、前記実施例では、第２のプリント回路基板５から液晶表示パネル１の走査信号線に接続された半導体パッケージ３Ｂに対して出力される信号が、映像信号線に接続された半導体パッケージ３Ａおよび第１のプリント回路基板４ならびにフレキシブルプリント配線板７Ａを経由する場合を例に挙げた。しかしながら、本発明は、これに限らず、半導体パッケージ３Ｂが、第１のプリント回路基板４とは別のプリント回路基板およびフレキシブルプリント配線板を介して第２のプリント回路基板５と接続されているような構成であってもよい。

また、前記実施例では、液晶表示パネル１に、ドライバＩＣが実装された半導体パッケージ３Ａ，３Ｂを取り付けてた構成を例に挙げたが、これに限らず、たとえば、ドライバＩＣ（ＩＣチップ）が液晶表示パネル１のＴＦＴ基板に実装されていてもよい。またさらに、ドライバＩＣと同等の機能を有する集積回路がＴＦＴ基板と一体的に形成されてもよい。

また、前記実施例では、透過型の液晶表示装置を例に挙げたが、本発明は、これに限らず、他の構成の透過型または半透過型の液晶表示装置、あるいは反射型の液晶表示装置にも適用できる。

また、前記実施例では、液晶表示装置を例に挙げたが、本発明は、これに限らず、たとえば、フレキシブルプリント配線板で接続された２枚のプリント回路基板をフレーム部材に取り付けている表示装置であれば適用できる。液晶表示装置以外の表示装置で、本発明を適用できる表示装置としては、たとえば、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）や有機ＥＬ（ＥｌｅｃｔｒｏＬｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）を用いた表示パネルを有する自発光型の表示装置が挙げられる。

本発明による一実施例の液晶表示装置の概略構成の一例を示す模式分解斜視図である。 本実施例の液晶表示装置を筐体に収容した状態の一例を示す模式平面図である。 図１（ｂ）のＡ−Ａ’線における液晶表示装置の断面構成の一例を示す模式断面図である。 図１（ｂ）の第１のプリント回路基板と第２のプリント回路基板の接続部分を拡大して示した模式下面図である。 第２のプリント回路基板を取り付けるときに起こる現象の一例を示す模式図である。 液晶表示装置の組み立てが完了した後に起こる現象の一例を示す模式図である。 異物進入防止部材の取り付け方法の第１の変形例を説明するための模式断面図である。 異物進入防止部材の取り付け方法の第２の変形例を説明するための模式断面図である。 異物進入防止部材の取り付け方法の第３の変形例を説明するための模式断面図である。 異物進入防止部材の形状の第１の変形例を説明するための模式下面図である。 異物進入防止部材の形状の第２の変形例を説明するための模式下面図である。 従来の液晶表示装置の問題点の１つを説明するための模式断面図である。

符号の説明

１…液晶表示パネル
１ａ…表示面
２…バックライトユニット
２０１…管状光源
２０２…反射板
２０３…光拡散板
２０４…フレーム部材（下フレーム）
２０４ａ…外周側面
２０４ｂ…底面
３Ａ，３Ｂ…半導体パッケージ
４，４Ａ，４Ｂ…第１のプリント回路基板（ドレインＰＣＢ）
５…第２のプリント回路基板（Ｔｃｏｎ基板）
４０１，４０２，５０１…コネクタ
６…保護部材
７，７Ａ，７Ｂ…フレキシブルプリント配線板
８…モールドフレーム
９…上フレーム
１０…異物進入防止部材
１１…接着材
１２…筐体
１３…金属異物

Claims (8)

1. 第１のプリント回路基板および第２のプリント回路基板と、前記第１のプリント回路基板と前記第２のプリント回路基板とを接続するフレキシブルプリント配線板と、前記第１のプリント回路基板および前記第２のプリント回路基板を取り付けるフレーム部材とを有し、前記第１のプリント回路基板は、前記第１のプリント回路基板上の配線と前記フレキシブルプリント配線板上の配線とを機械的に接続するコネクタを有する表示装置であって、
   前記第１のプリント回路基板の前記フレーム部材と対向する面側に、平面でみて前記第１のプリント回路基板の前記コネクタと重なる領域を有し、かつ、前記フレキシブルプリント配線板に沿って前記第１のプリント回路基板の端部から前記第２のプリント回路基板側に突出している異物進入防止部材を有することを特徴とする表示装置。
2. 前記第１のプリント回路基板の前記フレーム部材と対向する面と、前記第２のプリント回路基板の前記フレーム部材と対向する面とは、概ね直交していることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記異物進入防止部材は、前記平面でみて前記第１のプリント回路基板の前記コネクタと重なる領域が、前記第１のプリント回路基板と前記フレーム部材とで挟まれていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示装置。
4. 前記異物進入防止部材は、前記第１のプリント回路基板の端部から前記第２のプリント回路基板側に突出している部分の、前記第２のプリント回路基板に近いほうの端部が、前記フレキシブルプリント配線板に接触していることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の表示装置。
5. 前記異物進入防止部材は、前記平面でみて前記第１のプリント回路基板の前記コネクタと重なる領域が、粘着材または接着材で前記フレーム部材に貼り付けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の表示装置。
6. 前記異物進入防止部材は、前記平面でみて前記第１のプリント回路基板の前記コネクタと重なる領域が、粘着材または接着材で前記第１のプリント回路基板に貼り付けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の表示装置。
7. 前記異物進入防止部材は、前記第１のプリント回路基板の端部から前記第２のプリント回路基板側に突出している部分の、前記第２のプリント回路基板に近いほうの端部が、前記フレキシブルプリント配線板に貼り付けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の表示装置。
8. 前記異物進入防止部材は、絶縁材料を用いたフィルム状の部材であることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の表示装置。

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