JP5074690B2 - カッティングパターンが形成されたフレキシブルプリント回路基板用原板及びこれをカッティングしたフレキシブルプリント回路基板を含む表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、カッティングパターンが形成されたフレキシブルプリント回路基板用原板及びこれをカッティングしたフレキシブルプリント回路基板を含む表示装置に関し、より詳しくは、カッティング工程を容易にして、電極の開放（open）を防止することができる、フレキシブルプリント回路基板用原板及びこれをカッティングしたフレキシブルプリント回路基板を含む表示装置に関する。

近年に入って急速に発展している半導体技術を中心にして、小型化及び軽量化されて性能が向上した表示装置の需要が爆発的に増加している。このような表示装置の中でも、近年脚光を浴びている液晶表示装置（liquid crystal display、ＬＣＤ）は、小型化、軽量化、及び低電力消費化などの利点があるため、既存のブラウン管（ＣＲＴ、cathode ray tube）の短所を克服することができる代替手段として注目されつつあり、現在は、表示装置が必要なほとんど全ての情報処理機器に装備されて使用されている。

一般的な液晶表示装置は、液晶の特定の分子配列に電圧を印加して異なる分子配列に変換させ、このような分子配列によって発現する液晶セルの複屈折性、旋光性、２色性、及び光散乱特性などの光学的性質の変化を視覚変化に変換するものであって、液晶セルによる光の変調を利用して情報を表示する表示装置である。

このような液晶表示装置は、携帯電話、モニター、ＴＶなど全ての平板表示製品に使用されていて、最近では、技術的な発展が急速に進歩するたことによって、より一層高画質化、軽量化、及び薄型化された製品が生産されている。

このような液晶表示装置の技術的な発展は、薄膜トランジスタ（thin film transistor、ＴＦＴ）、駆動集積回路チップ（driver integrated chip、driver IC）、及び微細ピッチ化が可能な電気的接続部材であるフレキシブルプリント回路基板（flexible printed circuit board、ＦＰＣＢ）の技術的な発展が土台となっている。

液晶表示装置のフレキシブルプリント回路基板は、そのものだけで液晶表示パネルと回路部との間に配置されて、これらを接続することができる。フレキシブルプリント回路基板は、駆動集積回路チップを実装して、ＣＯＦ（chip on film、チップオンフィルム）及びＴＣＰ（tape carrier package、テープキャリアパッケージ）などとして使用される。

一方、フレキシブルプリント回路基板が部品と接続されるときには、その接続部位が開放（open）されないようにすることが重要である。開放されると、表示装置の寿命または動作に悪影響を及ぼすことがある。しかし、従来の液晶表示装置では、ＴＦＴが配列されたパネル及びこのパネルに接続されたフレキシブルプリント回路基板の接続部位が正確に接続されていない開放部位に形成される場合が多かった。したがって、その接続部位が腐蝕することによって、製品が誤作動する場合が多かった。開放部位は、接続部位に対応するフレキシブルプリント回路基板の電極端子部がフレキシブルプリント回路基板の製造過程中のカッティング段階で正確にカッティングされないことによって発生する。正確にカッティングされずに接続部位に対応する電極と最終接続されると、その接続部位に空隙が発生する。さらに、フレキシブルプリント回路基板が液晶表示パネルに一旦接続されてから空隙が発見されると、製品不良となる確率が高い。したがって、表示装置の品質向上のためには、フレキシブルプリント回路基板を製造するときに、良質の部品を使用しなければならない。また、空隙を発生させずにフレキシブルプリント回路基板の端子部を表示装置の電極端子部に接続することが必要である。

特開２００３−０８６９９９号公報

本発明は、前記問題点を解決するためのものであって、電極が開放される現象を防止することができるようにする、カッティングパターンが形成されたフレキシブルプリント回路基板用原板を提供する。

また、本発明は、前記フレキシブルプリント回路基板用原板をカッティングしたフレキシブルプリント回路基板を含む表示装置を提供する。

本発明による表示装置は、画像を表示するパネルユニット用表示パネル、表示パネルに形成された表示パネル電極、及び表示パネル電極の端子部に電気的に接続されるフレキシブルプリント回路基板（flexible printed circuit board、ＦＰＣＢ）を含む。前記フレキシブルプリント回路基板は、表示パネル電極に電気的に接続される配線、及びフレキシブルプリント回路基板の少なくとも一つの周縁に配線と隣接するカッティング部が形成されたカッティングパターン（cutting pattern）を含む。

カッティング部は表示パネル電極に向かって形成されるようにしてもよい。

フレキシブルプリント回路基板は、表示パネル電極との整列のためのアラインマーク（align mark）をさらに含むようにしてもよい。

フレキシブルプリント回路基板には表示パネル電極との電気的な接続と無関係なダミー（dummy）領域が形成され、アラインマークはダミー領域に形成されるようにしてもよい。

フレキシブルプリント回路基板には表示パネル電極との電気的な接続と無関係なダミー領域が形成され、カッティングパターンはダミー領域に形成されるようにしてもよい。

ダミー領域にはダミー配線が形成され、カッティングパターンはダミー配線と接続形成されるようにしてもよい。

ダミー領域にはダミー配線が形成され、カッティングパターンはダミー配線と離隔形成されるようにしてもよい。

フレキシブルプリント回路基板は、配線及びカッティングパターンが形成されるベースフィルム（base film）、及び配線を露出させながらベースフィルム上に形成されるカバーフィルム（cover film）をさらに含むようにしてもよい。

カッティング部及び配線の端部は同一直線上に配置される。

カッティングパターンはベースフィルムの周縁に形成されるのが好ましい。

カッティングパターンは配線と共にベースフィルムに露出されながら形成されるのが好ましい。

カッティングパターンは四角形からなるのが好ましい。

カッティングパターンの幅は配線の幅より広いのが好ましい。

フレキシブルプリント回路基板に駆動集積回路チップ（driver integrated circuit chip、driver IC chip）を実装するのが好ましい。

表示パネル電極は表示パネル上に実装された駆動集積回路チップと電気的に接続される。

本発明による表示装置は、表示パネルに光を供給するバックライトアセンブリー（backlight assembly）をさらに含むことができる。

カッティングパターンは配線と平行な方向に並んでのびるようにしてもよい。

カッティングパターンが配線と平行な方向に並んでのびた長さは１００μｍ乃至２００μｍであるのが好ましい。

本発明による表示装置は、表示パネル上に位置するカラーフィルター基板、及び表示パネルとカラーフィルター基板との間に注入される液晶をさらに含むことができる。ここで、表示パネルはＴＦＴ（thin film transistor、薄膜トランジスタ）パネルである。

表示装置は携帯電話用であってもよい。

本発明によるフレキシブルプリント回路基板用原板は、ベースフィルム、及びベースフィルム上に形成された複数の配線ユニットを含む。ここで、各配線ユニットは、予め設定されたパターンでベースフィルム上に形成される複数の配線、及び配線と隣接して形成される少なくとも一つのカッティングパターンを含む。各配線ユニットをフレキシブルプリント回路基板用原板から分離するためのカッティングライン（cutting line）が、配線及びカッティングパターンを共有しながらカッティングするように設定される。

カッティングラインは配線の幅方向に沿って一直線に設定されるのが好ましい。

カッティングラインはカッティングパターンの中心部を通過するのが好ましい。

本発明のフレキシブルプリント回路基板用原板及びこれをカッティングしたフレキシブルプリント回路基板を含む表示装置によれば、カッティング工程を容易にして、電極の開放（open）を防止することができる。

以下、図１乃至図６を参照して本発明の実施例を説明する。このような本発明の実施例は単に本発明を例示するためのものであり、本発明はこれに限定されない。

図１は主パネルユニット２００及び副パネルユニット３００を含む表示装置を分解して示した図面である。図１には本発明の一実施例による表示装置として、主パネルユニット２００及び副パネルユニット３００が互いに対向するデュアル（dual）表示装置を示したが、これは単に本発明による表示装置の構造及び配置を例示するためのものであり、本発明はこれに限定されない。したがって、表示装置の構造及び配置は多様に変形することができる。

図１に示した表示装置１００は、パネルユニット２００、３００、及びこれに光を供給する光源９１０を含む。その他に、これらを固定支持するためにトップシャーシ（top chassis）３６１、モールドフレーム（mold frame）３３６、及びボトムシャーシ３６２を設置する。

パネルユニットアセンブリー２５０は、主パネルユニット２００、副パネルユニット３００、第１フレキシブル回路基板３５、第２フレキシブル回路基板３６、駆動集積回路チップ６２０、及びプリント回路基板６１０を含む。

図１には、２つのパネルユニットを示したが、これは単に本発明を例示するためのものであり、本発明はこれに限定されない。したがって、少なくとも２つのパネルユニットを含んでいればよい。また、図１には、パネルユニット２００、３００として２つの液晶表示パネルを示したが、これは単に本発明に使用されるパネルユニットを例示するためのものであり、本発明はこれに限定されない。したがって、少なくとも一つの液晶表示パネルを含んでいればよく、また、有機発光パネルを使用してもよい。

主パネルユニット２００は、これに対向する副パネルユニット３００より大きい。表示装置１００は、特に、ホルダー型携帯電話用に使用することができるが、主パネルユニット２００は携帯電話ホルダーの内面に位置し、副パネルユニット３００は携帯電話ホルダーの外面に位置する。したがって、ホルダーを閉じた状態では、画面の大きさが小さい副パネルユニット３００を通じて時間など比較的少量の情報に接することができる。そして、相手方と通話をする場合には、ホルダーを開いて画面の大きさが大きい主パネルユニット２００を通じて比較的多量の情報に接することができる。

以下、液晶表示パネルである主パネルユニット２００の内部構造について説明する。副パネルユニット３００の構造は主パネルユニット２００の構造と同一なので、その詳細な説明は省略する。

画像が表示されるパネルユニット用表示パネルであるＴＦＴ（thin film transistor、薄膜トランジスタ）パネル２００ｂは、マトリックス状の薄膜トランジスタが形成されている透明なガラスパネルである。ソース端子にはデータラインが接続されており、ゲート端子にはゲートラインが接続されている。データライン及びゲートラインは表示パネル電極としてＴＦＴパネル２００ｂ上に形成される。ドレイン端子には導電性材質で透明なＩＴＯ（indium tin oxide、インジウムティンオキサイド）からなる画素電極が形成される。

主パネルユニット２００のデータライン及びゲートラインにプリント回路基板６１０から電気的な信号が入力されると、ＴＦＴのソース端子及びゲート端子に電気的な信号が入力される。電気的な信号の入力によって、ＴＦＴはターンオン（turn on）またはターンオフ（turn off）し、画素の形成に必要な電気的な信号がドレイン端子に出力される。

一方、ＴＦＴパネル２００ｂに対向して、その上にカラーフィルターパネル２００ａが配置される。カラーフィルターパネル２００ａは、光が通過して所定の色を発現する色画素であるＲＧＢ画素が薄膜工程によって形成されたパネルである。カラーフィルターパネル２００ａの全面にＩＴＯからなる共通電極が塗布されている。ＴＦＴのゲート端子及びソース端子に電源が印加されて薄膜トランジスタがターンオンすると、画素電極とカラーフィルターパネルの共通電極との間に電界が形成される。このような電界によって、ＴＦＴパネル２００ｂとカラーフィルターパネル２００ａとの間に注入された液晶の配列角が変化して、変化した配列角に基づいて光の透過度が変化し、所望の画素を形成するようになる。ＴＦＴパネル２００ｂ及びカラーフィルターパネル２００ａの外部両面には偏光板（図示せず）が付着されている。

主パネルユニット２００の液晶の配列角及び液晶が配列されるタイミングを制御するために、駆動集積回路チップ６２０がＴＦＴのゲートライン及びデータラインに駆動信号及びタイミング信号を印加する。駆動集積回路チップ６２０はＴＦＴパネル２００ｂ上に付着される。図１には詳細な説明のために示さなかったが、駆動集積回路チップ６２０の周囲に保護膜を塗布して、駆動集積回路チップ６２０を保護する。駆動集積回路チップ６２０は、主パネルユニット２００を駆動するための信号であるデータ駆動信号及びゲート駆動信号を適切な時期に印加するための複数のタイミング信号を発生させる。集積回路チップ６２０は、ゲート駆動信号及びデータ信号を各々主パネルユニット２００のゲートライン及びデータラインに印加する。

第２フレキシブル回路基板３６は、ボトムシャーシ３６２の一側面を囲みながら主パネルユニット２００及び副パネルユニット３００を互いに接続する。図１では、図示の便宜のために第２フレキシブル回路基板３６を切って示したが、実際には接続されている。主パネルユニット２００及び副パネルユニット３００が互いに接続されるので、主パネルユニット２００を通じて駆動集積回路チップ６２０の駆動信号を副パネルユニット３００に伝送する。したがって、駆動集積回路チップ６２０で副パネルユニット３００を制御することができる。

第１フレキシブルプリント回路基板３５に信号を伝送するプリント回路基板６１０には複数の抵抗素子６１０３を実装する。その端部には携帯電話コネクタ（handphoneconnector）６１０１が実装されたテール部（tail）を形成して、携帯電話側と外部接続することができる。

第１フレキシブルプリント回路基板３５は、携帯電話コネクタ６１０１を通じてホルダー型携帯電話の開閉程度による信号の印加を受ける。第１フレキシブルプリント回路基板３５は、主パネルユニット２００及びプリント回路基板６１０を接続する。図１では、図示の便宜のために第１フレキシブル回路基板３５を切って示したが、実際には接続されている。

主パネルユニット２００と副パネルユニット３００との間には、両パネルユニット２００、３００に均一な光を供給する光源９１０が形成されている。導光板３４１、反射シート３４３、及び一対の光学シート３４２a、３４２ｂを利用して、光源９１０から出射された光の輝度を向上させてパネルユニット２００、３００に供給する。

導光板３４１は、光源９１０から出射された光をパネルユニット２００、３００側にガイドする。反射シート３４３は、光源９１０から出射された光を反射及び透過させる。反射シート３４３は、光源９１０から出射される光のうちの一部を下部に透過させて副パネルユニット３００に光を供給する。一対の光学シート３４２a、３４２ｂは、光の輝度を向上させる。

図１には、光源として基板９５０上に実装された発光ダイオード（light emitting diode、ＬＥＤ）９１０を示したが、これは単に本発明を例示するためのものであり、本発明はこれに限定されない。したがって、光源としてランプなどの他の光源を使用することができるだけでなく、発光ダイオードを含む線光源及び面光源も使用することができる。第３フレキシブルプリント回路基板３７と接続された基板９５０は、プリント回路基板６１０から光源制御信号の印加を受けて光源９１０を駆動する。

モールドフレーム３３６には光源９１０を実装した基板９５０を収納して、パネルユニットアセンブリー２５０などを固定する。ボトムシャーシ３６２には開口部３６２１が形成されて、副パネルユニット３００を固定する。ボトムシャーシ３６２の下部は開口部６１０５が形成されたプリント回路基板６１０で覆われて、副パネルユニット３００が外部に露出されるようにする。

図１の拡大円には、ＴＦＴパネル２００ｂ上に形成された表示パネル電極の端子部に電気的に接続される第１フレキシブルプリント回路基板３５及び第２フレキシブルプリント回路基板３６の一部分が拡大されて示されている。

図１には、第１フレキシブルプリント回路基板３５及び第２フレキシブルプリント回路基板３６の両側全てに拡大円に示したような配線パターンが形成されたことを示したが、これは単に本発明を例示するためのものであり、本発明はこれに限定されない。したがって、第１フレキシブルプリント回路基板３５及び第２フレキシブルプリント回路基板３６のうちのいずれか一方にだけ拡大円に示したような配線パターンが形成されてもよい。

また、図１には、カッティングパターン３５１１がフレキシブルプリント回路基板３５、３６に形成されたことを示したが、これは単に本発明を例示するためのものであり、本発明はこれに限定されない。したがって、他の類型のフレキシブルプリント回路基板にも本発明を適用することができる。

第１フレキシブルプリント回路基板３５及び第２フレキシブルプリント回路基板３６は、ＴＦＴパネル２００ｂ上に形成された表示パネル電極に電気的に接続されて、駆動信号をＴＦＴパネル２００ｂ側に伝送する。フレキシブルプリント回路基板３５、３６には、カッティングパターン（cutting pattern）３５１１（点線で図示）、配線３５１５（点線で図示）、及びアラインマーク３５１３が形成されている。

フレキシブルプリント回路基板原板３３（図２に図示）をカッティングしてフレキシブルプリント回路基板３５、３６を製造するときには、カッティングパターン３５１１をカッティングの基準にする。このようにカッティングしたフレキシブルプリント回路基板３５、３６を、そのカッティング部３５１１ａがＴＦＴパネル２００ｂに形成された表示パネル電極に向かうようにＴＦＴパネル２００ｂ上に付着する。フレキシブルプリント回路基板３５、３６をＴＦＴパネル２００ｂ上に付着する時には、フレキシブルプリント回路基板４８に表示パネル電極との整列のために形成されたアラインマーク３５１３とＴＦＴパネル２００ｂ上に形成されたアラインマーク（図示せず）とが一致するようにする。したがって、配線３５１５とＴＦＴパネル２００ｂ上に形成された表示パネル電極とを一致させる。アラインマーク３５１３は、Ｘ軸方向にのびたアラインマーク部３５１３ａ及びＹ軸方向にのびたアラインマーク部３５１３ｂからなる。したがって、配線３５１５をＴＦＴパネル２００ｂに形成されたアラインマークに正確にアラインして、配線３５１５及び表示パネル電極の接続に対する信頼性を高めることができる。

アラインマーク３５１３及びカッティングパターン３５１１を所定の距離で離隔設定したフレキシブルプリント回路基板３５、３６を、表示パネル電極に付着する。カッティングパターン３５１１の形成によって、アラインマーク３５１３及びカッティングパターン３５１１の公差は数μｍ乃至数十μｍの範囲で調整可能であるので、フレキシブルプリント回路基板原板３３（図２に図示）を容易にカッティングすることができる。

フレキシブルプリント回路基板３５、３６は、配線３５１５の配列方向であるＸ軸方向に沿ってダミー領域（Ａ）及び有効領域（Ｂ）に分けられる。ダミー領域（Ａ）はＴＦＴパネル２００ｂ上に形成された表示パネル電極との電気的な接続と無関係な領域であって、カッティングパターン３５１１及びアラインマーク３５１３が形成されている。これと隣接する有効領域（Ｂ）には複数の配線３５１５が形成されていて、ＴＦＴパネル２００ｂ上に形成された表示パネル電極と電気的に接続する。表示パネル電極は、ＴＦＴパネル２００ｂ上に実装された駆動集積回路チップ６２０と電気的に接続される。

図２はカッティングライン（Ｃ）が設定されたフレキシブルプリント回路基板用原板３３を示す図面である。図２には示さなかったが、フレキシブルプリント回路基板用原板３３には複数の微細な配線が上下方向に形成されている。

図２に示したフレキシブルプリント回路基板用原板３３の形態は単に本発明を例示するためのものであり、本発明はこれに限定されない。したがって、フレキシブルプリント回路基板用原板３３を他の形態に形成することもできる。

フレキシブルプリント回路基板用原板３３は、ロール（roll）に巻かれた形態からなるので、ロールを解いてフレキシブルプリント回路基板用原板３３をカッティングすることによって、フレキシブルプリント回路基板を製造する。フレキシブルプリント回路基板用原板３３は、ベースフィルム３５３０及びこの上に形成された複数の配線ユニット３５０を含む。配線ユニット３５０には、配線の一部だけを露出させるようにカバーフィルム３５４０が付着されている。

各配線ユニット３５０は、使用不能領域（Ｅ）及び使用可能領域（Ｆ）に分けることができる。使用不能領域（Ｅ）は、フレキシブルプリント回路基板用原板３３の製造後に、エイジング（aging）及びテストのために配線が短絡されて形成されることがあるので、カッティングライン（Ｃ）に沿って配線ユニット３５０をカッティングして使用不能領域（Ｅ）は捨てて、使用可能領域（Ｆ）のみを使用する。以下、図２に示した配線ユニット３５０のＤ部分を拡大して示した図３Ａを参照して、フレキシブルプリント回路基板用原板３３の配線構造についてより詳細に説明する。

図３Ａは図２のＤ部分を拡大して示した図面である。

配線ユニット３５０は、複数の配線３５１５及びカッティングパターン３５１１を含む。複数の配線３５１５は予め設定されたパターンでベースフィルム３５３０上に形成され、カッティングパターン３５１１は配線３５１５と隣接して形成される。このように形成された配線３５１５及びカッティングパターン３５１１を共有しながらカッティングするようにカッティングライン（Ｃ）を設定する。カッティングライン（Ｃ）によって配線ユニット３５０をカッティングして、各配線ユニット３５０をフレキシブルプリント回路基板用原板から分離する。ここで、カッティングライン（Ｃ）は、一直線に配線３５１５の幅方向であるＸ軸方向に沿って形成される。したがって、ＴＦＴパネル上に形成された表示パネル電極との電気的な接続に対する信頼性を確保することができる。

カッティングライン（Ｃ）は、カッティングパターン３５１１の中心部を通過するように設定されている。したがって、カッティングパターン３５１１の中心部を通過するカッティングライン（Ｃ）に沿って配線ユニット３５０をカッティングして、フレキシブルプリント回路基板を製造する。カッティングパターン３５１１の幅は配線３５１５の幅より広いので、肉眼で観察することができる。また、カッティングパターン３５１１が配線３５１５と平行な方向に並んでのびて一定の長さ（Ｗ３５１１）を有するので、カッティングライン（Ｃ）に沿って配線ユニット３５０をカッティングする場合に、カッティングによる余裕空間を確保することができる。カッティングパターン３５１１がＹ軸方向にのびた長さ（Ｗ３５１１）は１００μｍ乃至２００μｍであるのが好ましい。長さ（Ｗ３５１１）が１００μｍ未満である場合には、その長さが短すぎてカッティング後にＴＦＴパネル上に付着する時に表示パネル電極の端子部が開放される問題点がある。また、長さ（Ｗ３５１１）が２００μｍを超える場合には、長さが長すぎて公差が大きい問題点がある。

配線ユニット３５０をカッティングしてフレキシブルプリント回路基板を製造した後に、ＴＦＴパネル上に付着する。この場合、配線ユニット３５０のダミー領域（Ａ）にアラインマーク３５１３が形成されているが、このアラインマーク３５１３をＴＦＴパネル上に形成された他のアラインマークとアラインさせてフレキシブルプリント回路基板をＴＦＴパネル上に付着する。このアラインマーク３５１３がＴＦＴパネルに対するフレキシブルプリント回路基板の固定点として作用する。したがって、カッティングする時に配線ユニット３５０の長さを調節して、ＴＦＴパネル上の表示パネル電極と電気的な接続が正確に行われるようにすることが非常に重要である。つまり、フレキシブルプリント回路基板原板を過度に短くカッティングして製造したフレキシブルプリント回路基板を表示パネル電極に付着して電気的に接続すると、ＴＦＴパネル２００ｂ上の表示パネル電極が開放されて外部に露出されるので、表示装置１００が誤作動することがある。

このような点を勘案して、カッティングパターン３５１１を通過するカッティングライン（Ｃ）に沿ってカッティングパターン３５１１が形成された配線ユニット３５０をカッティングする。したがって、配線ユニット３５０を適切な長さにカッティングすることができて、ＴＦＴパネルに形成された表示パネル電極との電気的な接続が効率的に行われる。カッティングパターン３５１１は、ＴＦＴパネル上に形成された表示パネル電極の端子部を覆いながら開放させない位置に設定される。もし、カッティングパターン３５１１の上側で配線ユニット３５０をカッティングすれば、フレキシブルプリント回路基板が配線ユニット３５０の使用不能領域を含むようにカッティングされてしまうため、不良なフレキシブルプリント回路基板が製造される。また、カッティングパターン３５１１の下側で配線ユニット３５０をカッティングすれば、フレキシブルプリント回路基板の長さが短すぎる。したがって、フレキシブルプリント回路基板が付着されるＴＦＴパネル上の表示パネル電極の端子部が開放される可能性が大きい。したがって、カッティングパターン３５１１の中心部を通過するようにカッティングライン（Ｃ）を設定してカッティングする。

表示パネル電極との電気的な接続と無関係なダミー領域（Ａ）にはダミー配線３５１４が形成され、カッティングパターン３５１１がここに接続形成されることができる。また、カッティングパターン３５１１は四角形に簡単に形成することができる。図３Ａにはカッティングパターン３５１１を四角形で示したが、これは単に本発明を例示するためのものであり、本発明はこれに限定されない。したがって、カッティングパターン３５１１を他の形態に形成することもできる。

図３Ｂは図３Ａのカッティングライン（Ｃ）に沿ってフレキシブルプリント回路基板用原板をカッティングした後の状態を示した図面である。

ベースフィルム３５３０には配線３５１５及びカッティングパターン３５１１が形成されており、配線３５１５が露出されながらベースフィルム３５３０上にカバーフィルム３５４０が形成されている。図３Ｂに示したように、カッティングラインに沿ってカッティングしてフレキシブルプリント回路基板を製造すれば、カッティングパターン３５１１のカッティング部３５１１ａ及び配線３５１５の端部３５１５ａがカッティング面に沿って同一直線上に配置される。

図４Ａは本発明の第２実施例に関し、カッティングパターン４５１１を異なる形態に形成したフレキシブルプリント回路基板用原板４５０を示した図面である。図４Ａに示したフレキシブルプリント回路基板用原板４５０は、カッティングパターン４５１１を除いては本発明の第１実施例によるフレキシブルプリント回路基板用原板と全て同一なので、その詳細な説明は省略し、本発明の第１実施例と同一な部分には同一な図面符号を使用して示す。カッティングパターン４５１１の長さ（Ｗ４５１１）も前記本発明の第１実施例と同一である。

本発明の第２実施例では、カッティングパターン４５１１をダミー配線３５１４と離隔形成する。このような形態にカッティングパターン４５１１を形成した後に、カッティングライン（Ｃ）に沿ってカッティングすると、図４Ｂのようになる。図４Ｂはカッティングパターン４５１１がベースフィルム３５３０の周縁に形成された状態を示した図面である。

カッティングパターン４５１１は、Ｙ軸方向にはベースフィルム３５３０の端部に形成されるのが好ましいが、Ｘ軸方向にはその位置が限定されない。したがって、複数の配線３５１５の間にもカッティングパターン４５１１を形成することができる。しかし、ＴＦＴパネル上に形成された表示パネル電極との接続を勘案するとき、カッティングパターン４５１１をベースフィルム３５３０の周縁に形成するのが好ましい。

図５ＡはＡＣＦ（anisotropic conductive film、異方性導電フィルム）３５５を利用して図３Ｂに示したフレキシブルプリント回路基板をＴＦＴパネル２００ｂに付着する状態を示した図面である。

図３Ｂに示したフレキシブルプリント回路基板を裏返して、配線３５１５が露出された部分がＴＦＴパネル２００ｂ上に形成された表示パネル電極３５１６に電気的に接続されるようにＡＣＦ３５５を利用して付着する。表示パネル電極３５１６は、電極部（Ｈ）及び接続孔（contact hole）部（Ｇ）が形成されて、配線３５１５と電気的に接続される。そのために、フレキシブルプリント回路基板を通じて表示パネル電極に液晶表示パネルを駆動するための駆動信号を伝達することができる。それでは、フレキシブルプリント回路基板をＴＦＴパネル２００ｂ上に付着する過程を説明する。

まず、フレキシブルプリント回路基板に形成されたアラインマーク３５１３及びＴＦＴパネル２００ｂ上に形成された他のアラインマーク３５１９が一致するように、フレキシブルプリント回路基板の位置を調整する。アラインマーク３５１３は２つの交差するアラインマーク部３５１３a、３５１３ｂからなり、他のアラインマーク３５１９も２つの交差するアラインマーク部３５１９a、３５１９ｂからなる。したがって、これら両アラインマーク部を一致させて配線３５１５及び表示パネル電極３５１６を一致させる。事前に設定されたカッティングパターン３５１１を基準にしてカッティングしたフレキシブルプリント回路基板をＴＦＴパネル２００ｂ上に付着する。したがって、接続孔部（Ｇ）が外部に露出されずにフレキシブルプリント回路基板で覆われる。そのために、液晶表示パネルの作動不良が発生しない。

配線３５１５及び表示パネル電極３５１６の電気的な接続のために、ＡＣＦ３５５を表示パネル電極３５１６上に塗布する。ＡＣＦ３５５は、非導電性マトリックス３５５ａ及びこれに混入された導電性粒子３５５ｂからなる。したがって、導電性粒子３５５ｂが配線３５１５及び表示パネル電極３５１６に接触して電気的な接続が行われる。

図５Ｂは配線３５１５及び表示パネル電極３５１６が接続された状態を示した図面である。

図５Ｂに示したように、表示パネル電極３５１６の接続孔部をフレキシブルプリント回路基板で完全に覆いながら、配線３５１５及び表示パネル電極３５１６を電気的に接続する。したがって、表示パネル電極３５１６が外部に開放されないので、電気的な接続に対する信頼性を確保することができる。特に、接続孔部は、金属膜上にＩＴＯ膜が形成されたビアホール（via hole）部であるので、開放されると腐蝕が発生しやすいが、前記方法を使用すると腐蝕を防止することができる。

このような形態のフレキシブルプリント回路基板は、駆動集積回路チップを実装して使用することもできる。つまり、ガラス基板上にチップを実装したＣＯＧ（chip on glass、チップオンガラス）だけでなく、ＣＯＦ及びＴＣＰにも本発明を適用することができる。フレキシブルプリント回路基板に駆動集積回路チップを実装した形態を、図６を参照して以下で詳細に説明する。

図６はノートブックなどに使用される表示装置４００を分解して示した図面である。図６では、表示装置の一例として液晶表示装置を示したが、これは単に本発明を例示するためのものであり、本発明はこれに限定されない。したがって、液晶表示装置以外の表示装置にも本発明を適用することができる。

図６に示した表示装置４００は、画像を表示するパネルユニットである液晶表示パネル５０及びこれに光を供給するバックライトアセンブリー７０を含む。その他に、バックライトアセンブリー７０上に液晶表示パネル５０を安定支持するためにトップシャーシ（top chassis）６０などをさらに含むことができる。

液晶表示パネル５０を駆動する液晶表示パネルアセンブリー４０は、液晶表示パネル５０、駆動ＩＣパッケージ（driver IC package）４３、４４、及びプリント回路基板４２を含む。液晶表示パネル５０は、複数のＴＦＴ（thin film transistor、薄膜トランジスタ）からなるＴＦＴパネル５１、ＴＦＴパネル５１の上部に位置するカラーフィルターパネル５３、及びこれらパネルの間に注入される液晶（図示せず）からなる。液晶表示パネル５０の構造は前記図１の液晶表示パネルの構造と同一なので、その詳細な説明は省略する。

液晶表示パネル５０の液晶の配列角及び液晶が配列されるタイミングを制御するために、ＴＦＴのゲートライン及びデータラインに駆動信号及びタイミング信号を印加する。液晶表示パネル５０のゲート側及びデータ側には各々ゲート駆動信号及びデータ駆動信号の印加タイミングを決定する駆動ＩＣパッケージ４３、４４が付着されている。ここで、駆動ＩＣパッケージとしては、ＣＯＦまたはＴＣＰを使用することができ、本発明によって製造したフレキシブルプリント回路基板上に集積回路チップを実装して製造する。駆動ＩＣパッケージ４３、４４は、ＴＦＴパネル５１上に形成された配線を通じてプリント回路基板４２と接続される。プリント回路基板４２上には複数の素子が実装されて、これらはプリント回路基板４２に形成された複数の配線に接続される。

液晶表示パネル５０の外部から映像信号の印加を受けてデータライン及びゲートラインに駆動信号を伝送するプリント回路基板４２は、集積回路チップ４３１、４４１が各々実装された駆動ＩＣパッケージ４３、４４と接続される。プリント回路基板４２は、ＴＦＴパネル５１上に形成された配線によってゲートＣＯＦ４３と接続される。プリント回路基板４２と接続されたコントロールボード（control board）（図示せず）は、液晶表示パネル５０を駆動するための信号であるデータ駆動信号、ゲート駆動信号、そしてこれらの信号を適切なタイミングで印加するための複数のタイミング信号を発生させる。コントロールボードは、これらの信号をプリント回路基板４２を通じて液晶表示パネル５０のゲートライン及びデータラインに印加する。

液晶表示パネルアセンブリー４０の下部には、液晶表示パネル５０に均一な光を供給するバックライトアセンブリー７０が形成される。バックライトアセンブリー７０は、上部に位置する上部モールドフレーム（upper mold frame）７１及び下部に位置する下部モールドフレーム（lower
mold frame）７８で固定される。上部モールドフレーム７１上に液晶表示パネル５０を安定させた後、その上部をトップシャーシ６０で覆って固定する。

バックライトアセンブリー７０は、光源７６、導光板７４、反射シート７９、光源カバー７５、及び光学シート７２などを含む。光源７６は光を出射する。導光板７４は光源７６から出射される光を液晶表示パネル５０にガイドする。反射シート７９は導光板７４の下部全面に位置して、光源７６から出射される光を反射させる。光源カバー７５は光源７６を囲んで保護し、内面に反射物質をコーティングして、光源７６から出射される光を反射させる。光学シート７２は光源７６から出射された光の輝度を高めて、液晶表示パネル５０に供給する。

図６には光源７６としてランプを示したが、これは単に本発明を例示するためのものであり、本発明はこれに限定されない。したがって、ランプの代りに発光ダイオード（light emitting diode、ＬＥＤ）を使用することもでき、線光源または面光源形態の光源を使用することもできる。インバータ（inverter）（図示せず）を別途に設置し、外部の電力を一定の電圧レベルに変圧した後で印加することによって、光源７６を駆動する。

図６の拡大円に示したように、ベースフィルム３５３０で覆われた配線３５１５は、ＡＣＦ３５５内に形成された導電性粒子３５５ａを通じてＴＦＴパネル５１上に形成された表示パネル電極３５１６の接続孔部（Ｇ）と電気的に接続する。それにより、ゲート側駆動ＩＣパッケージ４３及び液晶表示パネル５０の電気的な接続に対する信頼性を確保することができるだけでなく、接続孔部（Ｇ）が外部に開放されるのを防止することができる。図６には示さなかったが、データ側駆動ＩＣパッケージ４４にも、同一に本発明を適用することができる。

本発明を前記のような記載によって説明したが、特許請求の範囲の概念及び範囲を逸脱しない限り、多様な修正及び変形が可能であるということが、本発明が属する技術分野に属する者には容易に理解される。

本発明の第１実施例による表示装置の分解斜視図である。 本発明の第１実施例によるフレキシブルプリント回路基板用原板を概略的に示した図面である。 本発明の第１実施例によるフレキシブルプリント回路基板用原板の一部分の拡大図である。 本発明の第１実施例によるフレキシブルプリント回路基板用原板をカッティングした状態を示した図面である。 本発明の第２実施例によるフレキシブルプリント回路基板用原板の一部分の拡大図である。 本発明の第２実施例によるフレキシブルプリント回路基板用原板をカッティングした状態を示した図面である。 本発明の第１実施例によるフレキシブルプリント回路基板用原板をカッティングしたフレキシブルプリント回路基板をＴＦＴパネルに付着する状態を概略的に示した図面である。 ＴＦＴパネルにフレキシブルプリント回路基板を付着した状態を示した平面図である。 本発明の第２実施例による表示装置の分解斜視図である。

１００、４００ 表示装置
２００ 主パネルユニット
２００ａ、５１ カラーフィルターパネル
２００ｂ、５３ ＴＦＴパネル
２５０ パネルユニットアセンブリー
３００ 副パネルユニット
３３、４５０ フレキシブルプリント回路基板原板
３３６ モールドフレーム
３４１、７４ 導光板
３４３、７９ 反射シート
３４２ａ、３４２ｂ、７２ 光学シート
３５０ 配線ユニット
３５ 第１フレキシブルプリント回路基板
３５１１、４５１１ カッティングパターン
３５１３、３５１９ アラインマーク
３５１４ ダミー配線
３５１５ 配線
３５１６ 表示パネル電極
３５３０ ベースフィルム
３５４０ カバーフィルム
３６ 第２フレキシブルプリント回路基板
３６１、６０ トップシャーシ
３６２ ボトムシャーシ
３６２１、６１０５ 開口部
３７ 第３フレキシブルプリント回路基板
４０ 液晶表示パネルアセンブリー
４３、４４ 駆動ＩＣパッケージ
５０ 液晶表示パネル
６１０、４２ プリント回路基板
６１０３ 抵抗素子
６２０ 駆動集積回路チップ
７０ バックライトアセンブリー
７１ 上部モールドフレーム
７５ 光源カバー
７６ 光源
７８ 下部モールドフレーム
９１０ 光源
９５０ 基板

Claims (19)

1. 画像を表示するパネルユニット用表示パネルと、
   前記表示パネルに形成された表示パネル電極と、
   前記表示パネル電極の端子部に電気的に接続されるフレキシブルプリント回路基板と、を含む表示装置であって、
   前記フレキシブルプリント回路基板は、前記表示パネル電極の端子部に電気的に接続されるための使用可能領域及びテストのために用いられる使用不能領域を含む複数の第１の方向に延びる配線と、
   前記使用不能領域に隣接する前記使用可能領域内に配置され、前記配線の延長された前記第１の方向と平行な方向に所定の長さを有して延び、前記第１の方向と交差する第２の方向に所定の幅を有することにより前記複数の第１の方向に延びる配線が配置されている領域から突出するように形成されるカッティングパターンと、
   前記第２の方向に延びて前記カッティングパターンの前記所定の長さの中心部を通過して前記複数の配線及び前記カッティングパターンを横切るカッティングラインと、
   前記表示パネル電極の端子部と前記複数の配線とを一致させるためのアラインマークと、を含み、
   前記複数の配線は、前記カッティングラインに沿ってカッティングされて前記使用不能領域が除去された後に前記表示パネル電極の端子部と電気的に接続されることを特徴とする表示装置。
2. 前記フレキシブルプリント回路基板は、前記表示パネル電極との電気的な接続と無関係なダミー領域を含み、前記アラインマークは前記ダミー領域に形成されることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記カッティングパターンは前記ダミー領域に形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
4. 前記複数の配線のうち前記ダミー領域に配置された配線はダミー配線であり、前記カッティングパターンは前記ダミー配線と接続されて形成されることを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
5. 前記複数の配線のうち前記ダミー領域に配置された配線はダミー配線であり、前記カッティングパターンは前記ダミー配線と離隔して形成されることを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
6. 前記フレキシブルプリント回路基板は、
   前記配線及び前記カッティングパターンが形成されるベースフィルム、及び
   前記配線を露出させながら前記ベースフィルム上に形成されるカバーフィルムをさらに含むことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の表示装置。
7. 前記カッティングパターン及び前記配線の端部は同一直線上に配置されることを特徴とする請求項６に記載の表示装置。
8. 前記カッティングパターンは前記ベースフィルムの周縁に形成されることを特徴とする請求項６に記載の表示装置。
9. 前記カッティングパターンは前記配線と共に前記ベースフィルム上に露出されて形成されることを特徴とする請求項６に記載の表示装置。
10. 前記カッティングパターンは四角形状を有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の表示装置。
11. 前記カッティングパターンの幅は前記配線の幅より広いことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の表示装置。
12. 前記フレキシブルプリント回路基板に駆動集積回路チップを実装したことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の表示装置。
13. 前記表示パネル電極は前記表示パネル上に実装された駆動集積回路チップと電気的に接続されることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の表示装置。
14. 前記表示パネルに光を供給するバックライトアセンブリーをさらに含むことを特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載の表示装置。
15. 前記カッティングパターンの前記配線の延長された方向と平行な方向に延びた前記所定の長さは１００μｍ乃至２００μｍであることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載の表示装置。
16. 前記表示パネル上に位置するカラーフィルターパネル、及び
    前記表示パネル及び前記カラーフィルターパネルの間に注入される液晶をさらに含み、
    前記表示パネルはＴＦＴ（薄膜トランジスタ）パネルであることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載の表示装置。
17. 前記表示装置は携帯電話用であることを特徴とする請求項１乃至１６のいずれかに記載の表示装置。
18. 表示装置の表示パネルに配置された表示パネル電極の端子部と接続されるフレキシブルプリント回路基板用原板であって、
    前記フレキシブルプリント回路基板用原板は、
    ベースフィルムと、
    前記ベースフィルム上に配置され、前記表示パネル電極の端子部と接続されるための使用可能領域及びテストのために用いられる使用不能領域を含む複数の第１の方向に延びる配線と、
    前記使用不能領域に隣接する前記使用可能領域内に配置され、前記配線の延長された前記第１の方向と平行な方向に所定の長さを有して延び、前記第１の方向と交差する第２の方向に所定の幅を有することにより前記複数の第１の方向に延びる配線が配置されている領域から突出するように形成されるカッティングパターンと、
    前記第２の方向に延びて前記カッティングパターンの前記所定の長さの中心部を通過して前記複数の配線および前記カッティングパターンを横切るカッティングラインと、
    前記表示パネル電極の端子部と前記複数の配線とを一致させるためのアラインマークと、を含むことを特徴とするフレキシブルプリント回路基板用原板。
19. 前記カッティングラインは前記配線の幅方向である前記第２の方向に沿って一直線に設定されることを特徴とする請求項１８に記載のフレキシブルプリント回路基板用原板。

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