JP5344249B2 - 液晶表示装置 - Google Patents

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Description

本発明は、液晶表示装置に関し、更に詳しくは、液晶パネルを相互間に挟む前面フレー
ム及び背面フレームを有する液晶表示装置に関する。
液晶表示装置は、液晶パネルと、液晶パネルを背面側から照射するバックライトと、液
晶パネルを相互間に挟む前面フレーム及び背面フレームとを有する。背面フレームは、例
えば、額縁状のバックライト用フレームであって、バックライトを保持する。前面フレー
ムは、液晶パネルの表示面側に配置された額縁状のフロントフレームであって、背面フレ
ームと共に液晶パネルを挟持する。
液晶表示装置では、前面フレーム及び背面フレームの少なくとも一方と液晶パネルとの
間の隙間から塵埃が侵入する可能性がある。そのため、塵埃の侵入を防止するための構造
を有する液晶表示装置が知られている。
特許文献１には、液晶パネルと背面フレームとの間に、弾性体からなるスペーサを配置
した液晶表示装置が記載されている。スペーサは、軟質ウレタンフォーム等で形成されて
おり、一方の面が液晶パネルと接触し、他方の面が背面フレームと接触している。
特許文献２には、液晶パネルを背面側から支持する弾性体を有する液晶表示装置が記載
されている。弾性体は、先端側が尖った形状を有しており、先端側と液晶パネルとが接触
している。弾性体は、液晶パネルの自重により変形し、その反発力で隙間を塞いでいる。
特許文献３には、液晶パネルとバックライトのモールドとの間に、弾性部材を配置した
液晶表示装置が記載されている。弾性部材は、一方がバックライト側に取付けられ、他方
が液晶パネルに常に接触することで、液晶パネルと弾性部材との間に隙間が形成されるこ
とを回避している。
特許文献４には、背面フレームに溝を設け、この溝にスペーサを配置した液晶表示装置
が記載されている。スペーサは、リング形状を有する弾性体であって、液晶パネルを支持
している。スペーサは、液晶パネルの自重により変形し、その反発力で隙間を塞いでいる
。
特許文献５には、背面フレームに溝を設け、この溝にリング形状の弾性体を配置した液
晶表示装置が記載されている。弾性体は、液晶パネルと背面フレームとの隙間を塞ぐと共
に、衝撃や振動等が液晶パネルに伝達することを低減している。
特許文献６には、上基板と下基板とからなる液晶パネルと、スペーサとを有する液晶表
示装置が記載されている。スペーサは、幅の狭い額縁状の前面フレームと液晶パネルとを
固定するために、液晶パネルの下基板が上基板よりも大きい形状であることを利用して、
一方の面が下基板又は前面フレームに粘着固定されている。
特開２０００−１９５２９号公報 特開２００５−９１９７１号公報 特開２００５−２７５１０３号公報 特開平１０−２０６８２８号公報 特開平０９−２２０００号公報 特開平１１−３０５２０６号公報
特許文献１に記載の液晶表示装置では、液晶パネルと背面フレームとの間に配置された
弾性体が、液晶パネル及び背面フレームの双方に固定されているとの記載はない。例えば
、弾性体が双方に固定されていない構成であれば、液晶パネルが表示面に垂直な方向（Ｚ
方向）に移動した際に、内部に塵埃が侵入する可能性がある。一方、弾性体が双方に固定
されている構成であれば、液晶パネルや背面フレームの歪みや変形に起因するストレス（
負荷）の逃げ場がなく、液晶パネルにストレスが伝達され、液晶の配光乱れが発生し、表
示品位が低下してしまう。
特許文献２〜４に記載の液晶表示装置では、弾性体を変形させ、その反発力で弾性体を
液晶パネルと接触させている。このため、液晶表示装置に衝撃や振動が印加され、液晶パ
ネルがＺ方向へ移動した場合には、弾性体と液晶パネルとの間に瞬間的に隙間が生じ、内
部に塵埃が侵入する可能性がある。また、液晶表示装置の組立作業での部材の取り付け歪
みや、熱ストレスによる部材の変形が生じた場合には、弾性体と液晶パネルとの間に隙間
が発生する可能性がある。さらに、特許文献２に記載のように、弾性体の形状を加工して
防塵性を得たとしても、経時劣化によって柔軟性が低下し、例えば先端側の尖った形状が
潰れてしまい、寸法精度が低下する場合がある。この場合には、部材間のクリアランスが
変化し、隙間が発生して、防塵性が損なわれる可能性がある。
さらに、各部材の寸法精度のばらつきや組立作業での取り付け歪み等によって、例えば
背面フレームと液晶パネルとのクリアランスが設計値よりも小さくなった場合や、弾性体
自体の厚みが設計値よりも大きくなった場合には、液晶パネルが弾性体から受ける負荷が
増大する。この場合には、液晶の配光乱れが発生し、表示品位が低下する可能性がある。
なお、特許文献４には、スペーサが、背面フレームに形成された溝に配置されているとの
記載があるが、この溝は、リング形状のスペーサを取り付け易くして、組立性を向上させ
るためのものに過ぎない。
特許文献５には、弾性体が、背面フレームに形成された溝に配置されていることが記載
されているに過ぎず、液晶表示装置に振動や衝撃が印加され、液晶パネルと弾性体との間
が瞬間的に離れてしまう場合を考慮していない。
特許文献６に記載の液晶表示装置では、幅の狭い額縁状の前面フレームと液晶パネルと
を固定するために、スペーサが配置されているだけであり、液晶パネルの上面や下面に塵
埃が侵入することを防止する点については記載がない。そのため、スペーサが粘着固定さ
れていない面側から塵埃が侵入する可能性がある。
本発明は、表示品位の低下を防止し、かつ、塵埃の侵入を防止できる液晶表示装置を提
供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明は、第１の態様において、液晶パネルと、前記液晶パネルを相互間に挟む前面フレーム及び背面フレームとを有する液晶表示装置であって、前記前面フレーム及び背面フレームの少なくとも一方のフレームと前記液晶パネルの相互に対向する対向面に、前記少なくとも一方のフレームと前記液晶パネルとを互いに係止する係止部が形成され、前記係止部は、前記対向面の一方に固定された凸部と他方に形成され前記凸部に嵌合する凹部とから成り、前記凸部と前記凹部の嵌合によって、前記液晶パネルは、前記液晶パネルの表示面に平行な方向の相対的な移動が規制されるとともに、前記液晶パネルの表示面に垂直な方向の相対的な移動が許容される、ことを特徴とする液晶表示装置を提供する。
また、本発明は、第２の態様において、液晶パネルと、前記液晶パネルを相互間に挟む前面フレーム及び背面フレームとを有する液晶表示装置であって、前記前面フレーム及び背面フレームの一方のフレームと前記液晶パネルの相互に対向する対向面に、前記一方のフレームと前記液晶パネルとを互いに係止する係止部が形成され、前記係止部は、前記対向面の一方に固定された凸部と他方に形成され前記凸部に嵌合する凹部とから成り、前記液晶パネルと他方のフレームとは離間されるとともに、前記液晶パネルは、前記液晶パネルの表示面に垂直な方向の相対的な移動が許容されており、前記凸部と前記凹部の嵌合部分の前記液晶パネルの表示面に垂直な方向の長さが、前記液晶パネルと前記他方のフレームとの離間距離よりも大きいことを特徴とする液晶表示装置を提供する。
本発明の液晶表示装置では、表示品位の低下を防止し、かつ、塵埃侵入を防止できる。
（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係る液晶表示装置の全体の外観、及びその各部材を分解した状態を示す斜視図。 （ａ）及び（ｂ）は、図１に示す液晶表示装置のＡ−Ａ’線に沿った断面、及び断面部分を分解した状態を示す図。 図２（ａ）に示す断面を一部拡大して示す図。 本発明の第２の実施形態に係る液晶表示装置の断面を示す図。 本発明の第３の実施形態に係る液晶表示装置の断面を示す図。 本発明の第４の実施形態に係る液晶表示装置の断面を示す図。 本発明の第５の実施形態に係る液晶表示装置の断面を示す図。 本発明の第６の実施形態に係る液晶表示装置の断面を示す図。 本発明の第７の実施形態に係る液晶表示装置の断面を示す図。 本発明の第８の実施形態に係る液晶表示装置の断面を示す図。 第１の実施形態に係る液晶表示装置を組み立てる際の様子を示す図。
本発明の第１の態様の液晶表示装置は、最小基本構成として、液晶パネルと、前記液晶パネルを相互間に挟む前面フレーム及び背面フレームとを有する液晶表示装置であって、前記前面フレーム及び背面フレームの少なくとも一方のフレームと前記液晶パネルの相互に対向する対向面に、前記少なくとも一方のフレームと前記液晶パネルとを互いに係止する係止部が形成され、前記係止部は、前記対向面の一方に固定された凸部と他方に形成され前記凸部に嵌合する凹部とから成り、前記凸部と前記凹部とは、前記液晶パネルに垂直な方向の相対的な移動を許容しつつ、前記液晶パネルに平行な方向の相対的な移動を規制する。
上記第１の態様の液晶表示装置では、係止部の凸部と凹部とが嵌合しているので、前面フレームと液晶パネルとの間から塵埃が侵入しても、係止部でせき止められ、塵埃に起因した表示品位の不具合を回避できる。また、係止部の凸部と凹部とは嵌合した状態で、液晶パネルに垂直な方向の相対的な移動を許容しているので、液晶パネルは、背面フレームの歪みの影響を受けない。従って、液晶パネルは、液晶の配光乱れが発生せず、表示品位の低下を防止できる。
また、本発明の第２の態様の液晶表示装置は、液晶パネルと、前記液晶パネルを相互間に挟む前面フレーム及び背面フレームとを有する液晶表示装置であって、前記前面フレーム及び背面フレームの一方のフレームと前記液晶パネルの相互に対向する対向面に、前記一方のフレームと前記液晶パネルとを互いに係止する係止部が形成され、前記係止部は、前記対向面の一方に固定された凸部と他方に形成され前記凸部に嵌合する凹部とから成り、前記凸部と前記凹部の嵌合部分の前記液晶パネルの表示面に垂直な方向の長さが、前記液晶パネルと他方のフレームとの離間距離よりも大きい。
第２の態様の液晶表示装置では、前記凸部と前記凹部の嵌合部分の、前記液晶パネルの表示面に垂直な方向の長さが、前記液晶パネルと他方のフレームとの離間距離よりも大きいため、液晶パネルが表示面に垂直な方向に移動しても、係止部の凸部と凹部とは常に嵌合しており、塵埃の侵入を防止できる。
本発明の液晶表示装置は、凹部が対向面の他方に形成された連続的又は離散的な溝であ
り、凸部が溝に対応する形状を有する突起である構成を採用できる。この構成により、溝
と突起とが嵌合して成る係止部を形成できる。また、塵埃が侵入する位置を考慮して、係
止部を形成できる。
また、本発明の液晶表示装置は、溝の底面と突起の頂部とが当接し、相互に対向する対
向面に隙間が形成されている構成を採用できる。この構成により、液晶パネルを係止部で
保持できる。
さらに、本発明の液晶表示装置は、突起が対向面から頂部に向かって幅が小さくなる傾
斜を有し、溝が対向面から底面に向かって幅が小さくなる傾斜を有する構成を採用できる
。この構成により、液晶パネルが垂直な方向に相対的に移動する際の凹部と凸部との摩擦
力を低減できるので、液晶パネルの変形や破損を防止できる。
さらに、本発明の液晶表示装置は、溝の底面と突起の頂部とが当接し、前面フレーム及
び背面フレームの他方のフレームと液晶パネルの相互に対向する対向面には、隙間が形成
されている構成を採用できる。この構成により、係止部の凹部と凸部とが嵌合しながら、
液晶パネルに垂直な方向の相対的な移動を許容できる。
さらに、本発明の液晶表示装置は、凹部を形成する部材と凸部を形成する部材の少なく
とも一方が、弾性体で形成されている構成を採用できる。この構成により、液晶パネルの
変形に伴い発生する集中荷重を緩和できる。
さらに、本発明の液晶表示装置は、溝の底面と突起の頂部とが当接し、相互に対向する
対向面が当接している構成を採用できる。この構成により、液晶パネルが変形したときに
、係止部及び対向面で液晶パネルを保持するので、液晶パネルを保持する面積が大きくな
る。そのため、液晶パネルに局所的に圧力が発生することを抑制し、表示ムラを低減でき
る。さらに、液晶パネルを保持する対向面が、液晶パネルの中央部に近い位置にあること
で、液晶パネルの反り量を低減できる。
さらに、本発明の液晶表示装置は、溝の底面と突起の頂部との間に隙間が形成され、相
互に対向する対向面が当接している構成を採用できる。この構成により、液晶パネルを対
向面で保持できると共に、溝の底面と突起の頂部とを当接させる高精度の高さ合わせが不
要となる。
さらに、本発明の液晶表示装置は、係止部が、対向面の外周側及び内周側に配置される
一対の係止部を含む構成を採用できる。この構成により、塵埃が侵入する経路に、係止部
が複数配置されるので、塵埃の侵入を確実に防止できる。
さらに、本発明の液晶表示装置は、液晶パネルが、前面及び背面の少なくとも一方に配
置された光学層を有し、凹部が光学層に形成された溝であり、凸部が一方のフレームに形
成された突起から成る構成を採用できる。この構成により、光学層の少なくとも一部を切
り欠くことで凹部を形成できる。なお、光学層としては、偏光板又は光学フィルムを採用
できる。
さらに、本発明の液晶表示装置は、係止部が、液晶パネルと前面フレームの対向面、及
び、液晶パネルと背面フレームの対向面の双方に形成されている構成を採用できる。この
構成により、塵埃の侵入をより確実に防止できる。
以下、図面を参照して、本発明の例示的な実施の形態について詳細に説明する。
（第１の実施形態）
図１（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係る液晶表示装置の全体の外観、
及びその各部材を分解した状態を示す斜視図である。液晶表示装置（液晶モジュール）１
０は、液晶パネル１１と、フロントフレーム（前面フレーム）１２と、バックライト１３
と、バックライトフレーム（背面フレーム）１４と、スペーサ１５とを備える。フロント
フレーム１２は、額縁状に形成されたフレームであって、液晶パネル１１の表示面（表面
）１１ａの側から液晶パネル１１の周縁を囲い、かつ、バックライトフレーム１４と共に
液晶パネル１１を挟み込む。バックライト１３は、照光面１３ａを有し、液晶パネル１１
を背面側から照射する光源である。バックライト１３の光源としては、冷陰極やＬＥＤ、
その他面光源等であってもよく、種類や発光方式は特に限定されない。
バックライトフレーム１４は、枠状に形成されたフレームであって、バックライト１３
のエッジ部（外周）を覆ってバックライト１３を保持すると共に、スペーサ１５を挟んで
、液晶パネル１１と対向するように配置されている。また、バックライトフレーム１４は
、枠の内側形状（枠内径）１４ａが液晶パネル１１の表示面１１ａより大きく、枠の外側
形状が液晶パネル１１の外形よりも大きい形状を有する。なお、バックライトフレーム１
４は、例えば、バックライト１３と接合されて一体となったものでもよく、また、バック
ライト１３と液晶パネル１１とに挟み込まれることで保持される中間フレームであってもよく、種々の構成を選択できる。
次に、図２及び図３を参照して、液晶表示装置１０の内部構造について説明する。図２
（ａ）は、図１に示す液晶表示装置１０のＡ−Ａ’線に沿った断面を示し、図２（ｂ）は
、この断面を構成する各部品を分解して示す図である。図３は、図２（ａ）に示す断面を
一部拡大して示す図である。スペーサ１５は、液晶パネル１１の背面（裏面）１１ｂに形
成され、略矩形状を有する凸部である。また、バックライトフレーム１４の対向面１４ｂ
には、溝１６が形成されている。溝１６は、凸部と嵌合するように形成された凹部である
。なお、図２（ｂ）は、スペーサ１５と溝１６とが嵌合する前の状態を示しており、また
、図３は、スペーサ１５と溝１６とが嵌合して、バックライトフレーム１４と液晶パネル
１１とを互いに係止した状態を示している。以下では、スペーサ１５と溝１６とを含めて
係止部とも称する。
スペーサ１５と溝１６とは、両面テープや接着剤等で接着されておらず、液晶表示装置
１０が外力を受けると、相対的な位置が変化する程度に嵌合している。つまり、係止部は
、図３に示すように、液晶パネル１１に垂直な方向（Ｚ方向）の相対的な移動を許容しつ
つ、液晶パネル１１に平行な方向の相対的な移動を規制する。なお、本実施形態では、液晶パネル１１と背面パネル１４との間に係止部１５、１６を形成した例を挙げたが、これに代えて、液晶パネル１１と前面パネル１２との間に係止部を形成してもよい。
スペーサ１５は、液晶パネル１１に固定されているのであれば、各種構成を選択できる。一例として、スペーサ１５と液晶パネル１１とは、両面テープや接着剤を用いて互いに接着してもよい。また、互いの接触面を平滑面とし、位置ずれが生じないように吸着させてもよい。スペーサ１５と液晶パネル１１を接着させる手法として、図１１に示すように、予めスペーサ１５を溝１６に嵌めておき、スペーサ１５の液晶パネル１１と接着する面を露出した状態で液晶パネル１１を乗せるように組み立てる。このようにすることにより、スペーサ１５と液晶パネル１１は所定の位置にてずれることなく、容易に接着することが可能である。若しくは、これに代えて、液晶パネル１１に、スペーサ１５が配置される場所に穴等が加工された組立冶具をあてがい、その穴にスペーサ１５を嵌めることによって、スペーサ１５が液晶パネル１１に組み立てられるという組立手順であってもよく、容易にスペーサ１５を接着することが可能である。さらに、液晶パネル１１の構成部材を凸形状に加工して、スペーサ１５を形成してもよい。
溝１６は、バックライトフレーム１４の枠の内側形状に沿って延在して全周に形成して
もよく、また、塵埃が侵入する位置等を考慮して部分的に形成してもよい。なお、バック
ライトフレーム１４は、樹脂や金属等、適宜の材料で形成してもよい。
更に図３を参照して、バックライトフレーム１４と液晶パネル１１とが係止部により係
止された状態について説明する。ここでは、スペーサ１５と溝１６とが嵌合し、さらにス
ペーサ１５の頂部１５ａと溝１６の底面１６ａとが当接している。スペーサ１５と溝１６
との嵌合部分のＺ方向の長さ（嵌合量）は、ｄ１である。また、液晶パネル１１の表面１
１ａが、フロントフレーム１２の対向面１２ａに当接せずに対向している。液晶パネル１
１とフロントフレーム１２との離間距離（クリアランス量）はｄ２である。また、ｄ１の
値は、ｄ２の値より大きい。さらに、液晶パネル１１の裏面１１ｂが、バックライトフレ
ーム１４の対向面１４ｂに当接せずに対向している。
続いて、液晶表示装置１０の内部に塵埃が侵入する場合について説明する。図３に示す
塵埃Ｂは、液晶パネル１１とフロントフレーム１２との間から液晶表示装置１０の内部に
侵入する。この侵入した塵埃は、嵌合したスペーサ１５及び溝１６からなる係止部によっ
てせき止められ、液晶パネル１１の裏面１１ｂ及びバックライト１３の照光面１３ａに到
達することが極めて困難となる。
また、液晶表示装置１０では、振動や衝撃等の外力を受けると、部材間設計や部材の寸
法精度のばらつきによって、液晶パネル１１がＺ方向にクリアランス量ｄ２だけ移動する
可能性がある。しかし、上記したように、スペーサ１５と溝１６との嵌合量ｄ１は、クリ
アランス量ｄ２よりも大きい。従って、液晶表示装置１０では、液晶パネル１１がＺ方向
に移動しても、スペーサ１５と溝１６との嵌合状態が常に保たれるので、隙間が生じない
。その結果、液晶パネル１１の裏面１１ｂ及びバックライト１３の照光面１３ａへの塵埃
の侵入を防止し、塵埃に起因する表示品位の不具合を回避できる。
さらに、バックライトフレーム１４に反りや歪みが発生した状態で、液晶表示装置１０
が各種筐体に固定される場合があり得る。この場合には、液晶表示装置１０に外力が常に
加わっていることになる。しかし、このような場合であっても、スペーサ１５は、バック
ライトフレーム１４と固着しておらず、かつ、溝１６との相対的な位置が変化できる程度
に嵌合している。このため、液晶表示装置１０では、バックライトフレーム１４の歪みの
影響が、液晶パネル１１に伝達されず、液晶パネル１１が変形することがない。従って、
液晶表示装置１０では、液晶パネル１１の変形に伴う液晶の配光乱れが発生せず、表示品
位を損なうことがない。
さらに、液晶表示装置１０では、バックライトフレーム１４に、成型時や加工時での微
少な反りや歪み、また、バックライト１３の光源自己発熱や周囲温度変化による熱変形が
発生する場合や、液晶パネル１１に反りが発生する場合があり得る。このような場合であ
っても、スペーサ１５と溝１６とは相対的な位置が変化するので、液晶パネル１１は変形
しない。つまり、液晶表示装置１０では、バックライトフレーム１４や液晶パネル１１に
反りや歪みが発生した場合であっても、良好な表示品質を確保できる。
さらに、液晶表示装置１０は、従来の構造、即ちスペーサを圧縮し、その弾性力（反発
力）を利用して隙間を塞ぐ構造と異なり、液晶パネル１１には、自重以外の負荷が掛から
ず、液晶パネル１１への負荷を低減できる。従って、液晶表示装置１０では、表示品位の
低下を防止できる。
（第２及び第３の実施形態）
図４は、本発明の第２の実施形態に係る液晶表示装置の断面を示す図である。液晶表示
装置１０Ａは、スペーサ１５の頂部１５ａと溝１６の底面１６ａとの間が当接した状態で
、さらに、液晶パネル１１の裏面１１ｂとバックライトフレーム１４の対向面１４ｂとが
当接している点で、上記液晶表示装置１０と異なる。液晶表示装置１０Ａでは、スペーサ
１５と溝１６とからなる係止部、及びバックライトフレーム１４の対向面１４ｂで液晶パ
ネル１１を保持することになる。なお、液晶パネル１１を保持する面を保持面と称する。
つまり、液晶表示装置１０Ａでは、係止部だけでなく、バックライトフレーム１４の対
向面１４ｂも保持面となるので、保持面の面積が大きくなり、液晶パネル１１の自重が局
所的に加わることを抑制できる。液晶パネル１１は、局所的に圧力が加わると、その部分
での液晶の配光状態が変化し表示ムラになることがある。液晶表示装置１０Ａでは、保持
面の面積が大きくなるので、液晶パネル１１に圧力が局所的に加わることを回避して、表
示品位の低下を更に防止できる。
さらに、液晶表示装置１０Ａでは、振動や衝撃等の外力が加わって、液晶パネル１１が
保持面から離れてＺ方向に移動しても、嵌合量ｄ１がクリアランス量ｄ２よりも大きいの
で、スペーサ１５と溝１６との嵌合は保たれ、塵埃の侵入を防止できる。
図５は、本発明の第３の実施形態に係る液晶表示装置の断面を示す図である。液晶表示
装置１０Ｂは、液晶パネル１１の裏面１１ｂとバックライトフレーム１４の対向面１４ｂ
とが当接した状態で、スペーサ１５の頂部１５ａと溝１６の底面１６ａとが当接せずに、
離間距離ｄ３を隔てて離間している点で、上記液晶表示装置１０Ａと異なる。
液晶表示装置１０Ｂでは、液晶表示装置１０Ａのように、液晶パネル１１の裏面１１ｂ
とスペーサ１５の頂部１５ａとが共に、バックライトフレーム１４の対向面１４ｂと溝１
６の底面１６ａにそれぞれ当接するような高精度な高さ合わせをする必要がない。さらに
、液晶表示装置１０Ｂでは、バックライトフレーム１４の対向面１４ｂが保持面となるの
で、液晶表示装置１０に比べて保持面積が大きく、表示品位の低下を更に防止できる。
ここで、液晶表示装置１０Ａ，１０Ｂの保持面と、液晶パネル１１の反りとの関係につ
いて説明する。液晶パネル１１は、液晶パネル１１を構成するガラス等の透明基板の自重
によって、液晶パネル１１の略中央部を中心とし、また、液晶パネル１１を保持する最も
中央部寄りの箇所を支点として、Ｚ方向に凹状に反る。液晶パネル１１の反りの程度は、
保持されない面積が大きくなるに従い、大きくなる。
液晶表示装置１０Ａ，１０Ｂでは、バックライトフレーム１４の対向面１４ｂが保持面
となり、さらに、液晶パネル１１の中央部に近い箇所、即ちバックライトフレーム１４の
端部１４ｃが、液晶パネル１１が反る支点となるので、液晶パネル１１の反り量を小さく
できる。
続いて、液晶パネル１１が自重で凹状に反るだけでなく、振動や衝撃等の外力を受けて
、液晶パネル１１が凹状又は凸状に反る場合について説明する。一例として、図４に示す
液晶表示装置１０Ａが外力を受けた場合について説明する。液晶表示装置１０Ａでは、上
記したように、液晶パネル１１の裏面１１ｂとバックライトフレーム１４の対向面１４ｂ
、及び、スペーサ１５の頂部１５ａと溝１６の底面１６ａとが共に当接している。
液晶表示装置１０Ａでは、振動や衝撃等の外力によって液晶パネル１１がＺ方向に凹凸
状に変形すると、スペーサ１５の３つの面Ａ１，Ａ２，Ａ３に集中荷重が発生する。過大な集中荷重は、液晶パネル１１を変形させ、また、液晶パネル１１に貼付したスペーサ１５を剥離させる可能性がある。上記液晶表示装置１０，１０Ａ，１０Ｂでは、この集中荷重を緩和するために、スペーサ１５及び溝１６の少なくとも一方を弾性体で形成することが好適である。また、弾性体としては、ゴム材、シリコーン材、発泡樹脂材等が適用できる。
近年、液晶パネルの大型化及び薄型化等が進んでおり、液晶パネルの反りを低減するように対策を講じることは重要である。液晶表示装置１０Ａ，１０Ｂは、単に、塵埃の侵入
を防止するだけでなく、外力によって液晶パネル１１が反る場合を想定した上で、上記し
たように、液晶パネル１１の反りを低減する構成を有するものである。
（第４の実施形態）
図６は、本発明の第４の実施形態に係る液晶表示装置の断面を示す図である。液晶表示
装置１０Ｃは、係止部のスペーサ１５の形状をテーパ状とした点で、上記液晶表示装置１
０と異なる。スペーサ１５は、ＬＣパネル１１の外周側から中心方向に向かって厚みが薄くなる傾斜した底面１５ｂを有している。溝１６は、スペーサ１５の傾斜した底面１５ｂに適合した傾斜した底面１６ｂを有する。
液晶表示装置１０Ｃでは、液晶パネル１１がＺ方向に移動する際の摩擦力、例えば、ス
ペーサ１５の傾斜面１５ｂと溝１６との摩擦力が低減するので、ガラス等からなる液晶パ
ネル１１の変形や破損を防止できる。また、上記液晶表示装置１０，１０Ａ，１０Ｂのス
ペーサ１５及び溝１６の形状をテーパ状にしてもよい。
（第５の実施形態）
図７は、本発明の第５の実施形態に係る液晶表示装置の断面を示す図である。液晶表示
装置１０Ｄは、液晶パネル１１の裏面１１ｂに形成されたスペーサ１５Ａ，１５Ｂと、バ
ックライトフレーム１４の対向面１４ｂに形成された溝１６Ａ，１６Ｂとからなる係止部
が、バックライトフレーム１４の対向面１４ｂの外周側及び内周側に並列に配置されてい
る点で、上記液晶表示装置１０と異なる。なお、図中では、液晶パネル１１がＺ方向へ移
動して、液晶パネル１１の表面１１ａがフロントフレーム１２の対向面１２ａに当接して
いる状態を示している。
液晶表示装置１０Ｄでは、塵埃が侵入する経路に係止部が複数配置されているので、例
えば、液晶パネル１１の裏面１１ｂ及びバックライト１３の照光面１３ａに塵埃が侵入す
ることを低減できる。
（第６の実施形態）
図８は、本発明の第６の実施形態に係る液晶表示装置の断面を示す図である。液晶表示
装置１０Ｅは、スペーサ１５Ｃがバックライトフレーム１４に形成され、溝１６Ｃが液晶
パネル１１の裏面１１ｂに形成されている点で、上記液晶表示装置１０と異なる。液晶パ
ネル１１の裏面１１ｂには、偏光板１７が配置されている。溝１６Ｃは、偏光板１７を切
り欠いて形成されている。スペーサ１５Ｃは、バックライトフレーム１４に固定されている。
液晶表示装置１０Ｅでは、スペーサ１５Ｃと溝１６Ｃとが嵌合した際に、スペーサ１５
Ｃの頂部１５ａと当接する溝１６Ｃの底面１６ａはガラス基板となる。但し、液晶表示装
置１０Ｅでは、バックライトフレーム１４にスペーサ１５Ｃを固定し、かつ、液晶パネル１１に溝１６Ｃを一体的に形成して、スペーサ１５Ｃと溝１６Ｃとを嵌合する構成であれば、適宜の構成を採ることができる。一例として、偏光板１７を完全には切り欠かずに残存させて、残存する偏光板１７の一部を溝１６Ｃの底面１６ａとし、スペーサ１５Ｃの頂部１５ａとを当接させてもよい。
また、液晶パネル１１に配置されるフィルムの代表例として偏光板１７を示したが、こ
れに限定されない。一例として、リタデーションフィルム、反射防止フィルム、輝度上昇
フィルム等の光学フィルムであってもよい。また、これらのフィルムは、互いに積層され
ているので、これらのフィルムのうち一部又は全部を除去して、溝１６Ｃを形成してもよ
い。さらに、液晶パネル１１の裏面１１ｂにフィルム以外の部材を配置し、この部材を用
いて液晶パネル１１と一体的に溝１６Ｃを形成することも可能である。
（第７の実施形態）
図９は、本発明の第７の実施形態に係る液晶表示装置の断面を示す図である。液晶表示
装置１０Ｆは、スペーサ１５Ｄがフロントフレーム１２に形成され、溝１６Ｄが液晶パネ
ル１１の表面１１ａに形成されている点で、上記液晶表示装置１０Ｅと異なる。液晶パネ
ル１１の表面１１ａには、偏光板１７が配置されている。溝１６Ｄは、偏光板１７を切り
欠いて形成されている。スペーサ１５Ｄは、フロントフレーム１２に固定されている。
また、液晶表示装置１０Ｆでは、図示のように、スペーサ１５Ｄと溝１６Ｄとが嵌合し
た状態で、液晶パネル１１の裏面１１ｂとバックライトフレーム１４の対向面１４ｂとが
互いに当接している。このため、液晶表示装置１０Ｆでは、スペーサ１５Ｄと溝１６Ｄと
が嵌合することにより、フロントフレーム１２、バックライトフレーム１４及び液晶パネ
ル１１等で囲まれた空間Ｃに、塵埃が侵入することを低減できる。
従って、液晶表示装置１０Ｆでは、導電性を有する塵埃が空間Ｃに侵入し、例えば、液
晶パネル１１の入力端子部に接触して、端子間ショート等が発生する等の不具合を回避で
きる。
（第８の実施形態）
図１０は、本発明の第８の実施形態に係る液晶表示装置の断面を示す図である。液晶表
示装置１０Ｇは、係止部が、液晶パネル１１の表面１１ａとフロントフレーム１２の対向
面１２ａ、及び、液晶パネル１１の裏面１１ｂとバックライトフレーム１４の対向面１４
ｂの双方に形成されている点で、上記液晶表示装置１０と異なる。液晶パネル１１の裏面
１１ｂには、スペーサ１５が形成され、表面１１ａにはスペーサ１５Ｅが形成されている
。また、バックライトフレーム１４の対向面１４ｂには、スペーサ１５に嵌合する溝１６
が形成されている。さらに、フロントフレーム１２の対向面１２ａには、スペーサ１５Ｅ
に嵌合する溝１６Ｅが形成されている。
液晶表示装置１０Ｇでは、スペーサ１５，１５Ｅと溝１６，１６Ｅとからなる係止部を
、塵埃が侵入する経路に複数配置することで、塵埃による端子間ショート等の不具合や、
液晶パネル１１の裏面１１ｂ及びバックライト１３の上記照光面１３ａに塵埃が到達する
ことに起因する表示品位の低下等の不具合を回避できる。
以上、本発明をその好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明の液晶表示装置は、
上記実施形態の構成にのみ限定されるものではなく、上記実施形態の構成から種々の修正
及び変更を施したものも、本発明の範囲に含まれる。
１０，１０Ａ〜Ｇ：液晶表示装置
１１：液晶パネル
１１ａ：液晶パネルの表面（表示面）
１１ｂ：液晶パネルの裏面
１２：フロントフレーム（前面フレーム）
１２ａ：フロントフレームの対向面
１３：バックライト
１３ａ：照光面
１４：バックライトフレーム（背面フレーム）
１４ｂ：バックライトフレームの対向面
１５〜１５Ｅ：スペーサ（凸部）
１５ａ：スペーサの頂部
１６〜１６Ｅ：溝（凹部）
１６ａ：溝の底面
１７：偏光板

Claims (13)

  1. 液晶パネルと、前記液晶パネルを相互間に挟む前面フレーム及び背面フレームとを有する液晶表示装置であって、
    前記前面フレーム及び背面フレームの少なくとも一方のフレームと前記液晶パネルの相互に対向する対向面に、前記少なくとも一方のフレームと前記液晶パネルとを互いに係止する係止部が形成され、
    前記係止部は、前記対向面の一方に固定された凸部と他方に形成され前記凸部に嵌合する凹部とから成り、
    前記凸部と前記凹部の嵌合によって、前記液晶パネルは、前記液晶パネルの表示面に平行な方向の相対的な移動が規制されるとともに、前記液晶パネルの表示面に垂直な方向の相対的な移動が許容される、ことを特徴とする液晶表示装置。
  2. 液晶パネルと、前記液晶パネルを相互間に挟む前面フレーム及び背面フレームとを有する液晶表示装置であって、
    前記前面フレーム及び背面フレームの一方のフレームと前記液晶パネルの相互に対向する対向面に、前記一方のフレームと前記液晶パネルとを互いに係止する係止部が形成され、
    前記係止部は、前記対向面の一方に固定された凸部と他方に形成され前記凸部に嵌合する凹部とから成り、
    前記液晶パネルと他方のフレームとは離間されるとともに、前記液晶パネルは、前記液晶パネルの表示面に垂直な方向の相対的な移動が許容されており、前記凸部と前記凹部の嵌合部分の前記液晶パネルの表示面に垂直な方向の長さが、前記液晶パネルと前記他方のフレームとの離間距離よりも大きいことを特徴とする液晶表示装置。
  3. 前記凹部が前記対向面の他方に形成された連続的又は離散的な溝であり、前記凸部が前記溝に対応する形状を有する突起である、請求項１又は２に記載の液晶表示装置。
  4. 前記溝の底面と前記突起の頂部とが当接し、前記相互に対向する対向面に隙間が形成されている、請求項３に記載の液晶表示装置。
  5. 前記突起が対向面から頂部に向かって幅が小さくなる傾斜を有し、前記溝が対向面から底面に向かって幅が小さくなる傾斜を有する、請求項４に記載の液晶表示装置。
  6. 前記溝の底面と前記突起の頂部とが当接し、
    前記前面フレーム及び背面フレームの他方のフレームと前記液晶パネルの相互に対向する対向面には、隙間が形成されている、請求項３に記載の液晶表示装置。
  7. 前記凹部を形成する部材と前記凸部を形成する部材の少なくとも一方が、弾性体で形成されている、請求項１〜６の何れか一に記載の液晶表示装置。
  8. 前記溝の底面と前記突起の頂部とが当接し、前記相互に対向する対向面が当接している、請求項３に記載の液晶表示装置。
  9. 前記溝の底面と前記突起の頂部との間に隙間が形成され、前記相互に対向する対向面が当接している、請求項３に記載の液晶表示装置。
  10. 前記係止部が、前記対向面の外周側及び内周側に配置される一対の係止部を含む、請求項１〜９の何れか一に記載の液晶表示装置。
  11. 前記液晶パネルが、前面及び背面の少なくとも一方に配置された光学層を有し、前記凹部が前記光学層を切り欠くことによって形成された溝であり、前記凸部が前記一方のフレームに形成された突起から成る、請求項１又は２に記載の液晶表示装置。
  12. 前記光学層が、偏光板又は光学フィルムである、請求項１１に記載の液晶表示装置。
  13. 前記係止部が、前記液晶パネルと前記前面フレームの対向面、及び、前記液晶パネルと背面フレームの対向面の双方に形成されている、請求項１〜１２の何れか一に記載の液晶表示装置。
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