JP2008039221A - Grain drier - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To accurately measure a moisture value of the whole charged grain in a circulation type grain drier. <P>SOLUTION: This circulation type grain drier for drying grain while circulating the same through a storage chamber 2, a drying chamber 3 and a grain collecting chamber 4, is provided with grain charging quantity setting means SE6, SE9 for setting the grain charging quantity to the grain drier, and the whole charged grain in the drying chamber 3 is fed out while performing drying work by operating a feed valve 10 by every prescribed time while separating the same into a plurality of drying blocks. Further a block grain moisture value measuring means 41, SE5 for taking out sample grain and measuring its moisture value is disposed on the way of circulation of the dried grain fed out from the drying chamber 3 to the storage chamber 4, and the measured dispersion maximum moisture value and dispersion minimum moisture value and an average moisture value of the block dried grain are displayed on a display portion 32. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

この発明は、穀物乾燥機の水分値表示装置及び乾燥制御装置に関するものである。   The present invention relates to a moisture value display device and a drying control device for a grain dryer.

穀物乾燥機において、コントロールボックスの制御盤に、文字・数字・絵等を表示する画面表示器を設け、この画面表示器に、水分計が所定時間毎に作動して測定する穀粒の水分値の測定時点ごとにおける測定水分値の上限値から下限値までのバラツキ幅を、それぞれ図表化して穀粒水分値の変化を縦軸にとり、時間の経過を横軸にとって座標上に、測定時順に並列表示するものは、公知である（特許文献１）。
特許第３１２８３９０号公報 In the grain dryer, the control panel of the control box is provided with a screen display that displays characters, numbers, pictures, etc., and the moisture content of the grain measured by the moisture meter operating at predetermined intervals on this screen display The variation range from the upper limit value to the lower limit value of the measured moisture value at each measurement time is plotted, and the change in the grain moisture value is plotted on the vertical axis. What is displayed is known (Patent Document 1).
Japanese Patent No. 3128390

前記従来技術では、乾燥穀粒の測定水分値について、上限値から下限値までのバラツキ幅を測定順に大雑把に知ることはできるが、乾燥穀粒全体の乾燥穀粒ブロック毎の水分値のバラツキを知ることができず、また、水分値のバラツキに応じてどのような方法で乾燥するかは、オペレータが選択操作しなかればならず、初心者には対応が難しく適正な方法で乾燥することは困難であるとう問題点があった。   In the above-mentioned prior art, it is possible to roughly know the variation width from the upper limit value to the lower limit value for the measured moisture value of the dried grain, but the variation of the moisture value for each dried grain block of the entire dried grain It is not possible to know, and it is difficult for beginners to handle drying in an appropriate way because it is difficult for the beginner to select the method to dry depending on the variation in moisture value. There was a problem.

そこで、この発明は、乾燥穀粒全体を複数の乾燥穀粒ブロックに分割し、その穀粒ブロック毎の水分値のバラツキ具合を判定し、また、乾燥穀粒ブロックの水分値のバラツキに応じて適正な乾燥方法を自動的に選択乾燥しようとするものである。   Therefore, the present invention divides the entire dried kernel into a plurality of dried kernel blocks, determines the degree of variation in the moisture value for each of the kernel blocks, and according to the variation in the moisture value of the dried kernel block An appropriate drying method is automatically selected and dried.

請求項１の発明は、貯溜室（２）、乾燥室（３）及び集穀室（４）を穀粒が循環しながら乾燥する循環式の穀物乾燥機において、穀物乾燥機への張込穀粒量を設定する張込穀粒量設定手段（ＳＥ６，ＳＥ９）と、所定時間毎に作動する繰出バルブ（１０）により前記乾燥室（３）の張込穀粒を繰り出しながら複数の乾燥ブロックに区分乾燥しながら繰り出す繰出バルブ駆動手段（４１）と、前記乾燥室（３）から繰り出された乾燥穀粒を前記貯溜室（４）に循環する途中でサンプル穀粒を取り出して水分値を測定するブロック乾燥穀粒水分値測定手段（４１，ＳＥ５）と、前記ブロック乾燥穀粒水分値測定手段（４１，ＳＥ５）で測定したバラツキ最高水分値、バラツキ最低水分値及び平均水分値を表示する表示部（３２）とを具備することを特徴とする穀物乾燥機とする。   The invention of claim 1 is a circulation type grain dryer in which grains are dried while circulating in a storage chamber (2), a drying chamber (3), and a cereal collection chamber (4). A plurality of drying blocks while feeding out the overhanging grain in the drying chamber (3) by the overhanging grain amount setting means (SE6, SE9) for setting the grain amount and the feeding valve (10) that operates every predetermined time. Feeding valve drive means (41) that feeds out while being sectioned and the dried grain fed from the drying chamber (3) are taken out in the middle of circulation to the storage chamber (4), and the sample grain is taken out and the moisture value is measured. Block dry grain moisture value measuring means (41, SE5) and a display unit for displaying the variation maximum moisture value, the variation minimum moisture value, and the average moisture value measured by the block dry grain moisture value measuring means (41, SE5) (32) And grain dryer characterized.

前記構成によると、循環式穀物乾燥機の貯溜室（２）に穀粒が張り込まれ、張込穀粒量設定手段（ＳＥ６，ＳＥ９）により張込穀粒量が設定されると、乾燥室（３）の循環中の乾燥穀粒ブロックは所定時間にわたり乾燥されて繰出バルブ（１０）により繰り出され、後続の乾燥穀粒ブロックに入れ替り順次乾燥される。   According to the said structure, when a grain is stuck in the storage chamber (2) of a circulation type grain dryer, and a tension grain amount setting means (SE6, SE9) sets a tension grain amount, a drying room The dried dried grain block in (3) is dried for a predetermined time, fed out by the feeding valve (10), replaced with the subsequent dried grain block, and sequentially dried.

また、乾燥された乾燥穀粒ブロックは乾燥室（３）から繰り出されたて貯溜室（４）に循環する過程で、サンプル穀粒が取り出されて水分値が測定され、全ての乾燥穀粒ブロックのバラツキ最高水分値、バラツキ最低水分値及び平均水分値が表示部（３２）に順次表示される。   In addition, the dried dry grain block is drawn out from the drying chamber (3) and circulated to the storage chamber (4). The variation maximum moisture value, the variation minimum moisture value, and the average moisture value are sequentially displayed on the display unit (32).

請求項２の発明は、前記ブロック乾燥穀粒水分値測定手段（４１，ＳＥ５）による張込穀粒の全ての乾燥穀粒ブロックの水分値測定結果に基づき、複数の乾燥モードの中からいずれかを選択して次回の乾燥作業内容とする乾燥モード選択実行手段（４１）を具備することを特徴とする請求項１記載の穀物乾燥機とする。   The invention of claim 2 is any one of a plurality of drying modes based on the moisture value measurement results of all dry kernel blocks of the stretched kernel by the block dry kernel moisture value measuring means (41, SE5). The grain dryer according to claim 1, further comprising drying mode selection execution means (41) for selecting the next drying operation content.

前記構成によると、請求項１の発明の前記作用に加えて、全ての張込穀粒が複数の乾燥穀粒ブロックに区分されて乾燥作業が終了すると、その全ての乾燥穀粒ブロックの水分値測定結果のバラツキの高低や平均水分値の高低に基づき、複数の乾燥モードの中から水分値状態に適合したいずれか一つの乾燥モードが選択され、次回乾燥作業がなされる。   According to the said structure, in addition to the said effect | action of invention of Claim 1, when all the filling kernels are divided into several dry kernel blocks and drying operation is complete | finished, the moisture value of all the dry kernel blocks Based on the level of variation in the measurement result and the level of the average moisture value, one of the drying modes is selected from among a plurality of drying modes, and the next drying operation is performed.

請求項１の発明は、穀物乾燥機の全張込穀粒について複数の乾燥穀粒ブロックに区分されて水分値が測定され、そのバラツキ及び平均水分値が算出表示されるので、乾燥穀粒全体を通して水分値のバラツキ具合や、未乾燥あるいは過乾燥の具合を知ることができ、乾燥状態に応じた適切な乾燥対応をとることができる。   In the invention of claim 1, the whole dried grain of the grain dryer is divided into a plurality of dried grain blocks, the moisture value is measured, and the variation and the average moisture value are calculated and displayed. Through this, it is possible to know the degree of variation in moisture value, the degree of undried or overdried, and take appropriate drying measures according to the dry state.

請求項２の発明は、請求項１の発明の前記効果に加えて、全ての乾燥穀粒ブロックの水分値のバラツキや水分値の高低に応じて、適正な乾燥モードが選択されて乾燥作業がなされ、穀粒の品質を維持しながら目標水分値に仕上げることができる。   In addition to the above-mentioned effect of the invention of claim 1, the invention of claim 2 performs the drying operation by selecting an appropriate drying mode according to the variation in the moisture value of all dry grain blocks and the level of the moisture value. It is possible to finish the target moisture value while maintaining the grain quality.

以下この発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
まず、図１及び図２に基づきこの発明を実施する循環式穀物乾燥機の全体構成について説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
First, based on FIG.1 and FIG.2, the whole structure of the circulation type grain dryer which implements this invention is demonstrated.

１は穀物乾燥機の機枠で、この機枠１内には貯溜室２、乾燥室３及び集穀室４を上方から下方に順次配設している。乾燥室３には左右穀物流下通路９，９を形成し、左右穀物流下通路９，９の内側にはバーナ５側のバーナ風胴に通じる熱風室６を配設し、穀物流下通路９，９の左右外側には吸引排気ファン７側のファン胴に通じる左右排風室８，８を配設し、穀物流下通路９，９の下端合流部に繰出バルブ１０を設けている。   Reference numeral 1 denotes a machine frame of a grain dryer. In the machine frame 1, a storage chamber 2, a drying chamber 3, and a grain collection chamber 4 are sequentially arranged from the upper side to the lower side. In the drying chamber 3, left and right grain flow passages 9, 9 are formed. Inside the left and right grain flow passages 9, 9, a hot air chamber 6 leading to the burner wind tunnel on the burner 5 side is arranged, and the grain flow passages 9, 9 are provided. The left and right exhaust chambers 8 and 8 leading to the fan body on the suction exhaust fan 7 side are disposed on the left and right outer sides, and a feeding valve 10 is provided at the lower end joining portion of the grain flow passages 9 and 9.

そして、この繰出バルブ１０を所定時間毎に所定時間往復回転させて、穀物を穀物流下通路９，９に滞留して所定時間熱風を浴びせて乾燥し、その後に繰出バルブ１０を駆動して穀粒を流下排出し、次の穀粒ブロックと入替えて順次乾燥するように構成している。   Then, the feeding valve 10 is rotated back and forth every predetermined time for a predetermined time, the grain stays in the grain flow passages 9 and 9 and is dried by hot air for a predetermined time, and then the feeding valve 10 is driven to drive the grain. Is drained down, replaced with the next grain block, and dried sequentially.

前記機枠１の外側には集穀室４の前後一側に集めた穀物を貯溜室２に揚穀還元する昇降機１１を立設している。この昇降機１１内には上下に軸架した駆動プーリ１２ａ及び従動プーリ（図示省略）にバケットベルト１３を巻き掛け、集穀室４の底部に設ける下部搬送装置１４により乾燥穀物を前後一側に移送し、昇降機１１により揚穀するように構成している。この昇降機１１で揚穀された穀物は、昇降機１１の投げ口から上部搬送装置１６の始端側に供給され、更に上部搬送装置１６により横送して貯溜室２の上部中央部に配設する回転拡散板１８に送り、貯溜室２内に拡散落下させるように構成している。   On the outer side of the machine frame 1, an elevator 11 is erected so that the grains collected on one side of the front and rear sides of the grain collection room 4 are returned to the storage room 2. In this elevator 11, a bucket belt 13 is wound around a driving pulley 12 a and a driven pulley (not shown) that are vertically pivoted, and a dried grain is transferred to the front and rear side by a lower conveying device 14 provided at the bottom of the cereal collection chamber 4. The elevator 11 is configured to raise the cereal. The grains that have been cerealed by the elevator 11 are supplied from the throw port of the elevator 11 to the start end side of the upper transport device 16, and are further fed laterally by the upper transport device 16 to be disposed in the upper central portion of the storage chamber 2. It is configured to be sent to the diffusion plate 18 and diffused and dropped into the storage chamber 2.

前記昇降機１１、下部搬送装置１４、上部搬送装置１６から構成されている穀物循環系は、昇降機１１の機枠上部に配設している昇降機モータ（図示省略）により駆動される。また、昇降機１１における上下中途部の壁面には、バケットベルト１３の上昇行程と下降行程の間隔部に取込み口（図示省略）を設けて、この取込み口（図示省略）の下方部位に水分センサＳＥ５を着脱自在に配設している。この水分センサＳＥ５は、例えば一対の電極ロール間でサンプル粒を１粒ずつ圧縮粉砕し、その抵抗値を電気的に処理して穀粒の水分値に換算する公知のものである。   The grain circulation system composed of the elevator 11, the lower transport device 14, and the upper transport device 16 is driven by an elevator motor (not shown) disposed on the upper frame of the elevator 11. In addition, an intake port (not shown) is provided in the space between the upward and downward strokes of the bucket belt 13 on the wall surface in the middle part of the elevator 11 and the moisture sensor SE5 is provided below the intake port (not shown). Is detachably disposed. The moisture sensor SE5 is a known sensor that compresses and pulverizes sample grains one by one between a pair of electrode rolls, and electrically converts the resistance value into a moisture value of the grain.

次に、穀物乾燥機の作用について説明する。
張込ホッパ（図示省略）から昇降機１１を利用して貯溜室２に所定量の穀物を張り込む。次いで、穀物種類、乾燥仕上水分値等を設定し、乾燥作業を開始する。貯溜室２内の穀物は乾燥室３を流下し熱風を浴びながら集穀室４に流下する。熱風により乾燥された穀類は下部搬送装置１４で一側に移送され、次いで昇降機１１により揚穀され、上部搬送装置１６に引き継がれ再び貯溜室２に循環移送され、暫くの間調質作用を受ける。このような行程を繰り返しながら仕上水分値に到達すると、乾燥作業は終了する。 Next, the operation of the grain dryer will be described.
A predetermined amount of grain is put into the storage chamber 2 by using the elevator 11 from a holding hopper (not shown). Next, the grain type, dry finish moisture value, etc. are set, and the drying operation is started. Grains in the storage chamber 2 flow down through the drying chamber 3 and flow down into the collection chamber 4 while taking hot air. The cereal dried by the hot air is transferred to one side by the lower conveying device 14, then cerealed by the elevator 11, taken over by the upper conveying device 16, and circulated again to the storage chamber 2, and undergoes a tempering action for a while. . When the finishing moisture value is reached while repeating such a process, the drying operation is finished.

次に、図４に基づき制御ブロック構成について説明する。
バーナ風胴２５の上方に設けたコントロールボックス４５にはコントローラ（ＣＰＵ）４１を設けている。コントローラ４１の入力側には、各種スイッチ及びセンサを接続している。コントローラ４１の入力側には、張込スイッチＳＷ０、通風乾燥スイッチＳＷ１、乾燥スイッチＳＷ２、排出スイッチＳＷ３、停止スイッチＳＷ４、タイマの増加スイッチＳＷ９、タイマの減少スイッチＳＷ１０、緊急停止スイッチ１１を接続し、また、入力回路を介して外気温度センサＳＥ１、熱風温度センサＳＥ２、排風温度センサＳＥ３、水分計電極温度センサＳＥ４、水分センサＳＥ５、張込量センサＳＥ６等を接続している。 Next, a control block configuration will be described with reference to FIG.
A controller (CPU) 41 is provided in a control box 45 provided above the burner wind tunnel 25. Various switches and sensors are connected to the input side of the controller 41. On the input side of the controller 41, an extension switch SW0, a ventilation drying switch SW1, a drying switch SW2, a discharge switch SW3, a stop switch SW4, a timer increase switch SW9, a timer decrease switch SW10, and an emergency stop switch 11 are connected. Further, an outside air temperature sensor SE1, a hot air temperature sensor SE2, an exhaust air temperature sensor SE3, a moisture meter electrode temperature sensor SE4, a moisture sensor SE5, a tension amount sensor SE6, and the like are connected via an input circuit.

また、コントローラ４１には入力回路を介して穀物種類設定スイッチＳＷ７、水分値設定スイッチＳＷ８、張込量設定スイッチＳＷ９を接続し、また、出力回路を介して穀物表示装置３４ｂ、水分表示装置３５ａ、張込量表示装置３６ｂを接続している。   The controller 41 is connected with a grain type setting switch SW7, a moisture value setting switch SW8, and an overhang amount setting switch SW9 via an input circuit, and also with a grain display device 34b, a moisture display device 35a, via an output circuit. The tension amount display device 36b is connected.

また、コントローラ４１の出力側には、出力回路を介して送風機モータＭ１、昇降機モータＭ２、繰出バルブモータＭ３、バーナ燃焼系のバーナファンモータ（図示省略）、バーナ気化筒モータ（図示省略）、燃料供給用の電磁ポンプ（図示省略）、燃料バルブ（図示省略）、イグナイタ（図示省略）、水分計モータ（図示省略）を接続し、また、出力回路を介して各種表示項目のデジタル表示をする表示部３２、穀物乾燥機の各種異常表示用の異常表示モニタ３３等を接続している。   Further, on the output side of the controller 41, an air blower motor M1, an elevator motor M2, a feed valve motor M3, a burner combustion system burner fan motor (not shown), a burner vaporizing cylinder motor (not shown), fuel are connected to the output side of the controller 41. A display that connects a supply electromagnetic pump (not shown), a fuel valve (not shown), an igniter (not shown), a moisture meter motor (not shown), and digitally displays various display items via an output circuit. The unit 32 is connected to an abnormality display monitor 33 for displaying various abnormalities of the grain dryer.

コントローラ４１のバーナ駆動信号は電磁ポンプ（図示省略）のＯＮ／ＯＦＦ信号及び大小供給信号、バーナ気化筒モータ（図示省略）の回転数指令信号、バーナファンモータ（図示省略）の回転数指令信号、イグナイタ（図示省略）の通電信号等があり、燃料供給量、燃焼空気供給量及び気化筒回転数を同調制御し液体燃料を気化燃焼させるように構成している。   The burner drive signal of the controller 41 includes an ON / OFF signal and a large / small supply signal of an electromagnetic pump (not shown), a rotation speed command signal of a burner vaporizing cylinder motor (not shown), a rotation speed command signal of a burner fan motor (not shown), There is an energization signal or the like of an igniter (not shown), and the fuel supply amount, the combustion air supply amount, and the vaporizing cylinder rotational speed are controlled in synchronization to vaporize and burn the liquid fuel.

また、乾燥作業中には、予め設定記憶されている熱風設定温度と熱風温度センサＳＥ２の検出熱風温度とを比較し、その差が小になるように周期的にオンされる燃料供給用の電磁ポンプ（図示省略）のオンタイム信号を長短に変更制御しながら乾燥作業をし、穀物水分が目標水分値になると乾燥作業を停止する。   Also, during the drying operation, the hot air set temperature preset and stored is compared with the hot air temperature detected by the hot air temperature sensor SE2, and the electromagnetic waves for fuel supply that are periodically turned on so as to reduce the difference are compared. The drying operation is performed while changing the on-time signal of a pump (not shown) to be longer or shorter, and when the grain moisture reaches the target moisture value, the drying operation is stopped.

次に、水分値の検出及び表示構成について説明する。
乾燥穀粒は収穫穀稈の倒伏の具合や、刈取時期の早い遅い等の関係で水分値のバラツキがあり、また、大型の穀物乾燥機では異なる圃場の穀粒を同時に乾燥することもあり、張込穀粒は張込層により異なる水分値を形成することがある。このような状況下では、水分値を測定した穀粒ブロックでバラツキが生じ、全体として過乾燥や未乾燥で乾燥作業が終了するという不具合が発生する。この実施形態ではこのような不具合を解消しようとするものである。 Next, the moisture value detection and display configuration will be described.
Dried kernels vary in moisture levels due to factors such as the degree of lodging of harvested cereals and the early and late harvesting times. Noodle grains may form different moisture values depending on the tension layer. Under such circumstances, a variation occurs in the grain block whose moisture value has been measured, and there is a problem that the drying operation ends as a whole when it is overdried or undried. This embodiment is intended to solve such a problem.

張込量センサＳＥ６により穀粒の張込量が検出され、あるいは、張込量設定スイッチＳＥ９により張込量が設定されると、この検出設定張込量、乾燥室３の乾燥穀粒量、前記繰出バルブ１０の繰出タイミング、繰出速度により、所定の計算式に基づき全張込量の乾燥穀粒ブロック数（ＬＶ１〜ＬＶ１０）及び全張込量の乾燥作業が一循環するに要する循環時間（ｎ）、測定回数（ｍ）が算出決定される（図５参照）。なお、図１に示すように、穀物の満量張り込みの場合には、乾燥穀粒ブロックをＬＶ１０に区分するように構成している。   When the tension amount of the grain is detected by the tension amount sensor SE6, or when the tension amount is set by the tension amount setting switch SE9, this detection setting tension amount, the amount of dry kernel in the drying chamber 3, Depending on the delivery timing and delivery speed of the delivery valve 10, the number of dry grain blocks (LV1 to LV10) of the total amount of filling and the circulation time required for one cycle of drying operation of the total amount of filling (based on a predetermined calculation formula) n) The number of measurements (m) is calculated and determined (see FIG. 5). As shown in FIG. 1, in the case of full grain filling, the dry grain block is configured to be divided into LV10.

次いで、乾燥スイッチＳＷ２をＯＮし乾燥作業が開始されると、各乾燥穀粒ブロックが乾燥終了し貯溜室２に循環する過程で、各乾燥穀粒ブロックから所定のサンプル粒数を水分センサＳＥ５に取り込み、一対の電極ロール間でサンプル粒を１粒ずつ圧縮粉砕し、その抵抗値を電気的に処理し、バラツキ最高水分値、バラツキ最低水分値及び平均水分値を算出して記憶装置に記憶し、各乾燥穀粒ブロック毎のバラツキ最高水分値、バラツキ最低水分値及び平均水分値を前記表示部３２に順次表示する。なお、図４は各穀粒層（ＬＶ１〜ＬＶ１０）毎の平均水分検出の例を示している。   Next, when the drying switch SW2 is turned on and the drying operation is started, each dried grain block finishes drying and is circulated to the storage chamber 2, and a predetermined number of sample grains is transferred from each dried grain block to the moisture sensor SE5. Taking in and compressing and crushing the sample grains one by one between a pair of electrode rolls, electrically processing the resistance value, calculating the maximum variation moisture value, the minimum variation moisture value and the average moisture value and storing them in the storage device The variation maximum moisture value, the variation minimum moisture value, and the average moisture value for each dry grain block are sequentially displayed on the display unit 32. FIG. 4 shows an example of average moisture detection for each grain layer (LV1 to LV10).

特許第３１２８３９０号公報のものは、水分計で測定したデータにおける水分値のバラツキを算出し測定順に表示するものであり、乾燥穀粒全体の穀粒ブロックについてそのバラツキを算出表示するものではなかった。   The thing of the patent 3128390 gazette calculates the fluctuation | variation of the moisture value in the data measured with the moisture meter, displays it in order of measurement, and did not calculate and display the dispersion | variation about the grain block of the whole dried grain. .

しかし、前記構成によると、穀物乾燥機内の全穀粒を乾燥穀粒ブロックに区分し、各乾燥穀粒ブロックにおける水分値のバラツキ及び平均水分値を算出表示するので、乾燥穀粒全体のバラツキ具合を通観することができきる。従って、各乾燥穀粒ブロックについて、それぞれバラツキ具合、及び、未乾燥あるいは過乾燥の具合を知ることができ、各乾燥穀粒ブロックに応じた適切な乾燥対応をとることができ、むら乾燥を防止することができる。   However, according to the above configuration, the whole kernel in the grain dryer is divided into dry kernel blocks, and the variation in the moisture value and the average moisture value in each dry kernel block are calculated and displayed. I can see through. Therefore, it is possible to know the degree of variation and the degree of undried or overdried for each dry grain block, and take appropriate drying measures according to each dry grain block, preventing uneven drying can do.

また、張込作業の終了後、乾燥作業中及び乾燥作業終了後において、通風循環乾燥している時には、即ち、バーナ５を非駆動で、繰出バルブ１０、昇降機１１及び吸引排気ファン７を駆動し、張込穀粒を循環しながら左右穀物流下通路９，９に通風しているときには、前記各乾燥穀粒ブロック毎のバラツキ最高水分値、バラツキ最低水分値及び平均水分値、及び、乾燥終了時刻を表示部３２に表示するようにしてもよい。   In addition, after completion of the tensioning operation, during the drying operation and after the drying operation, when the ventilation circulation drying is performed, that is, the burner 5 is not driven, and the feeding valve 10, the elevator 11 and the suction exhaust fan 7 are driven. , When circulating to the left and right grain flow passages 9 and 9 while circulating the stretched grain, the variation maximum moisture value, the variation minimum moisture value and the average moisture value for each dry grain block, and the drying end time May be displayed on the display unit 32.

前記構成によると、夜中に乾燥作業が終了しても、表示部３２には乾燥終了時の水分値データが表示されているので、乾燥穀粒全体の時間経過後における通風乾燥による乾燥状態の変化を予測し、現在の穀粒乾燥状態を正確に把握することができる。   According to the above configuration, even if the drying operation is finished in the night, the moisture value data at the end of drying is displayed on the display unit 32. Therefore, the change in the drying state due to ventilation drying after the passage of time of the whole dried grain. To accurately grasp the current dry state of the grain.

次に、穀粒張込時における水分値の測定及び表示構成の実施形態について説明する。
張込スイッチＳＷ０がＯＮすると、所定時間（例えば１〜２分）毎に水分センサＳＥ５が作動し、水分センサＳＥ５へのサンプル穀粒の取入の有無から穀粒取入時には張込作業中と判定し、穀粒の取入なしのときには非張込作業と判定する。次いで、張込作業中と判定すると、水分センサＳＥ５により水分値を測定し、バラツキ最高水分値、バラツキ最低水分値及び平均水分値を算出して記憶装置に記憶し、張込穀粒の張込順序に従ってバラツキ最高水分値、バラツキ最低水分値及び平均水分値を順次表示部３２に表示する。そして、張込スイッチＳＷ０がＯＦＦすると張込作業終了と判定し、前記水分値測定データからバラツキ最高水分値、バラツキ最低水分値及び平均水分値の平均値をそれぞれ算出し、表示部３２に表示する。 Next, an embodiment of the measurement and display configuration of the moisture value at the time of grain insertion will be described.
When the tension switch SW0 is turned ON, the moisture sensor SE5 is activated every predetermined time (for example, 1 to 2 minutes), and during the grain loading from the presence / absence of sample grain incorporation into the moisture sensor SE5 Judgment is made and it is determined that the work is non-intrusive when no grain is taken in. Then, when it is determined that the work is being carried out, the moisture value is measured by the moisture sensor SE5, the variation maximum moisture value, the variation minimum moisture value, and the average moisture value are calculated and stored in the storage device, According to the order, the variation maximum moisture value, the variation minimum moisture value, and the average moisture value are sequentially displayed on the display unit 32. Then, when the tension switch SW0 is turned off, it is determined that the tensioning work is finished, and the variation maximum moisture value, the variation minimum moisture value, and the average value of the average moisture value are calculated from the moisture value measurement data, and displayed on the display unit 32. .

前記構成によると、張込作業時に張込穀粒の水分値を測定するので、穀物乾燥機内に張り込んだ穀粒全体の水分値及びバラツキ具合を知ることができ、張込穀粒の水分値の測定精度の向上を図ることができる。   According to the above configuration, since the moisture value of the stretched grain is measured during the tensioning operation, the moisture value of the whole grain stretched in the grain dryer and the degree of variation can be known, and the moisture value of the stretched grain The measurement accuracy can be improved.

また、張込作業時に停止スイッチＳＷ４をＯＮし張込作業を停止すると、前記水分値データ及び張込量を表示し、その後に通風乾燥スイッチＳＷ１、乾燥スイッチＳＷ２、あるいは、排出スイッチＳＷ３のＯＮ操作があるまでは、前記表示を継続するように構成してもよい。   When the stop switch SW4 is turned ON during the extension work and the extension work is stopped, the moisture value data and the extension amount are displayed, and then the ventilation drying switch SW1, the drying switch SW2, or the discharge switch SW3 is turned ON. The display may be continued until there is.

前記構成によると、通常の張込作業は数回に分けて行われることが多いが、継続張込作業時に張込可能穀粒量を知ることができ、継続張込作業を円滑に行なうことができる。
次に、乾燥穀粒ブロックの水分値の検出結果に対応した適正な乾燥方法の選択判定及びその乾燥運転について説明する。 According to the above configuration, the normal tensioning work is often performed in several times, but the continuous tensioning work can be performed by knowing the amount of grain that can be tensioned during the continuous tensioning work. it can.
Next, selection determination of an appropriate drying method corresponding to the detection result of the moisture value of the dried grain block and its drying operation will be described.

この実施形態では、各乾燥穀粒ブロックの測定水分値のバラツキ具合や平均水分値の高低に応じて、適切な乾燥運転を選択実行し、穀粒を良質な乾燥作業により目標水分値に仕上げようとするものである。   In this embodiment, an appropriate drying operation is selected and executed according to the degree of variation in the measured moisture value of each dry grain block and the level of the average moisture value, and the grain is finished to the target moisture value by a good quality drying operation. It is what.

穀物乾燥機の満量張込穀粒を例えば１０ブロックに区分して順次乾燥するように構成し、その各乾燥穀粒ブロックの平均水分値をＭＳ１，ＭＳ２，…ＭＳ１０とし、目標水分値を「ＭＬ」、乾燥穀粒ブロックの１０の平均値を「ＭＳＡＶ」、乾燥穀粒ブロック１０中の最低水分値を「ＭＳＬ」、乾燥穀粒ブロック１０中の最高水分値を「ＭＳＨ」とし、次の計算式により算出した数値により、種々の乾燥モードの中から各乾燥穀粒ブロックに対応した乾燥方法を選択実行するものである。   The grain-dried full grain is divided into, for example, 10 blocks and dried sequentially. The average moisture value of each dried grain block is MS1, MS2,... MS10, and the target moisture value is “ ML ”, the average value of the dry kernel block 10 is“ MSAV ”, the minimum moisture value in the dry kernel block 10 is“ MSL ”, and the maximum moisture value in the dry kernel block 10 is“ MSH ”. The drying method corresponding to each dried grain block is selected and executed from various drying modes based on the numerical value calculated by the calculation formula.

計算式…「（ＭＳＨ−ＭＳＬ）×Ａ＞ＭＳＡＶ−ＭＬ」
前記計算式の計算結果により、乾燥モードを選択する。なお、「Ａ」は「１未満」の定数で、実験結果により定める。 Formula: “(MSH-MSL) × A> MSAV-ML”
The drying mode is selected according to the calculation result of the calculation formula. Note that “A” is a constant of “less than 1” and is determined by experimental results.

初期水分値の最低水分値（ＭＳＬ）が目標水分値（ＭＬ）より低い乾燥穀粒ブロックがある場合には、乾燥モード１を選択する。乾燥モード１は、例えば、第１段階で４時間の通風循環乾燥をし、第２段階で４時間の乾燥休止をし、第３段階で２時間の熱風乾燥作業をし、第４段階で４時間の乾燥休止をしながら乾燥し、目標水分値になると乾燥作業を停止する。なお、第１段階〜第４段階の乾燥作業で全体の乾燥穀粒ブロックの平均水分値が目標水分値に到達しないときには、これを繰り返しながら乾燥作業を継続する。   When there is a dried grain block whose minimum moisture value (MSL) of the initial moisture value is lower than the target moisture value (ML), the drying mode 1 is selected. In the drying mode 1, for example, ventilation circulation drying is performed for 4 hours in the first stage, drying is stopped for 4 hours in the second stage, hot air drying is performed for 2 hours in the third stage, and 4 is performed in the fourth stage. Drying is performed while the drying is stopped for a period of time, and when the target moisture value is reached, the drying operation is stopped. In addition, when the average moisture value of the whole dried grain block does not reach the target moisture value in the first to fourth drying operations, the drying operation is continued while repeating this.

また、初期水分値の最低水分値（ＭＳＬ）が目標水分値（ＭＬ）より高く、乾燥穀粒ブロックの平均水分値が交互に高低を繰り返している場合には、乾燥モード２を選択する。乾燥モード２は、例えば、第１段階で遅い乾減率で乾燥作業をし、バラツキが小さくなりながら目標水分値に到達するときは、このまま乾燥作業を継続する。また、バラツキが小さくならないときには、第２段階として途中で４時間の休止乾燥をし、第３段階で遅い乾減率で乾燥作業をしながら目標水分値に仕上げていく。   Further, when the minimum moisture value (MSL) of the initial moisture value is higher than the target moisture value (ML) and the average moisture value of the dried grain block alternately repeats high and low, the drying mode 2 is selected. In the drying mode 2, for example, the drying operation is performed at a slow drying rate in the first stage, and when the target moisture value is reached while the variation is reduced, the drying operation is continued as it is. When the variation does not become small, the second stage is subjected to rest drying for 4 hours in the middle, and the third stage is finished to the target moisture value while performing the drying operation at a slow drying rate.

また、乾燥穀粒ブロックで平均水分値の高いものと低いものとがある場合には、乾燥モード３を選択する。乾燥モード３は、高水分値の乾燥穀粒ブロックでは熱風乾燥作業をし、低水分値の乾燥穀粒ブロックでは第１段階として通風乾燥をし、第２段階で乾燥作業を休止しながら目標水分値に仕上げていく。   Moreover, when there are a thing with a high average moisture value and a low thing in a dry grain block, the drying mode 3 is selected. In the drying mode 3, hot air drying work is performed in the dry grain block having a high moisture value, air drying is performed as the first stage in the dry grain block having a low moisture value, and the target moisture is suspended while the drying work is suspended in the second stage. Finish to value.

前記構成によると、穀物乾燥機の乾燥穀粒ブロックの水分値のバラツキや水分値の高低に応じて、適正な乾燥モードを選択して乾燥作業をすることができ、穀粒の品質を維持しながら目標水分値に仕上げることができる。   According to the above configuration, the drying operation can be performed by selecting an appropriate drying mode according to the variation in the moisture value of the dried grain block of the grain dryer and the level of the moisture value, and maintaining the quality of the grain. The target moisture value can be finished.

また、各乾燥穀粒ブロックの乾燥具合に対して、過乾燥の乾燥穀粒ブロックに対しては乾燥休止、通風乾燥等を選択することにより、乾燥穀粒全体の水分値を均一に仕上げることができる。   In addition, for each dry kernel block, the moisture value of the entire dry kernel can be uniformly finished by selecting drying pause, ventilation drying, etc. for the overdried dry kernel block. it can.

次に、他の乾燥制御の実施形態について説明する。
張込量センサＳＥ６により穀粒の張込量が検出されると、この設定張込量、及び、前記繰出バルブ１０の繰出タイミング、繰出速度により、所定の計算式に基づき全張込穀粒の乾燥作業一循環するに要する循環時間を算出決定し、前記一循環時間を複数等分に分割し分割時間を設定する。 Next, another embodiment of drying control will be described.
When the tension amount of the grain is detected by the tension amount sensor SE6, the total tension kernel is calculated based on a predetermined calculation formula based on the preset tension amount, the feeding timing of the feeding valve 10 and the feeding speed. A circulation time required for one cycle of the drying operation is calculated and determined, and the one circulation time is divided into a plurality of equal parts to set a division time.

次いで、乾燥スイッチＳＷ２をＯＮし乾燥作業が開始されると、前記分割時間毎に穀粒水分値を水分センサＳＥ５により測定し、そのバラツキ最高水分値、バラツキ最低水分値及び平均水分値を算出し、記憶装置に記憶する。そして、前記計算式に基づき全分割時間の水分値のバラツキ具合に対応する乾燥モードを選択して乾燥し、乾燥終了時の各分割時間毎のバラツキ最高水分値、バラツキ最低水分値及び平均水分値を前記表示部３２に表示する。   Next, when the drying switch SW2 is turned on and the drying operation is started, the grain moisture value is measured by the moisture sensor SE5 at each division time, and the variation maximum moisture value, the variation minimum moisture value, and the average moisture value are calculated. And store it in the storage device. Based on the above calculation formula, the drying mode corresponding to the variation of the moisture value of all the division times is selected and dried, and the variation maximum moisture value, the variation minimum moisture value and the average moisture value for each division time at the end of drying are selected. Is displayed on the display unit 32.

なお、この乾燥終了時の水分値表示を簡略にし、「バラツキ０．５％」、「バラツキ１．５％」のように表示してもよい。また、水分値のバラツキが基準値よりも小さいときには、そのまま乾燥作業を終了し、基準値よりもバラツキが大のときには、追い乾燥し目標水分値に仕上げるようにしてもよい。前記構成により、前記実施形態と同様の効果が期待できる。   The display of the moisture value at the end of drying may be simplified and displayed as “variation 0.5%” or “variation 1.5%”. Further, when the variation of the moisture value is smaller than the reference value, the drying operation may be finished as it is, and when the variation is larger than the reference value, additional drying may be performed to finish the target moisture value. According to the configuration, the same effect as that of the embodiment can be expected.

次に、乾燥制御の他の実施形態について説明する。
前記コントローラ４１にタイマ機能を組み込み、乾燥作業の希望終了時刻、乾燥作業開始時刻を入力する手段を設け、前記入力手段により希望乾燥終了時刻、乾燥作業開始時刻を入力する。次いで、張込量センサＳＥ６により穀粒の張込量が検出され、あるいは、張込量設定スイッチＳＥ９により張込量が設定されると、この設定張込量、乾燥室３の乾燥穀粒量、及び、前記繰出バルブ１０の繰出時間タイミング、繰出速度により、所定の計算式により複数の乾燥モードの全張込量の乾燥作業一循環に要する循環時間が算出決定される。次いで、複数の乾燥モードの１循環乾燥当たりの乾減率、張込水分値、目標水分値から複数の乾燥モードの乾燥所要時間が演算される。次いで、前記乾燥作業開始時刻及び乾燥希望終了時刻から複数の乾燥モード、即ち、「遅い乾燥モード」、「やや遅い乾燥モード」、「速い乾燥モード」の中から穀粒にやさしい乾燥モードを選択し、乾燥作業が開始される。 Next, another embodiment of the drying control will be described.
A timer function is incorporated in the controller 41, and means for inputting a desired end time of drying operation and a start time of drying operation are provided. The desired drying end time and drying operation start time are input by the input means. Next, when the amount of grain is detected by the amount sensor SE6, or when the amount of tension is set by the amount setting switch SE9, this setting amount, the amount of dry kernel in the drying chamber 3 is set. Further, the circulation time required for one circulation of the drying operation of all the plurality of drying modes in a plurality of drying modes is calculated and determined based on the feeding time timing and the feeding speed of the feeding valve 10. Next, the time required for drying in the plurality of drying modes is calculated from the drying rate per circulation drying in the plurality of drying modes, the tension moisture value, and the target moisture value. Next, a grain-friendly drying mode is selected from a plurality of drying modes from the drying operation start time and desired drying end time, that is, “slow drying mode”, “slightly drying mode”, and “fast drying mode”. The drying operation is started.

コンバインの穀稈の収穫作業、穀物乾燥機による乾燥作業、籾摺選別機による籾摺作業の作業時間帯は、種々異なっている。午前中に籾摺選別機で籾摺作業をし、午後にコンバインで収穫作業をし、夜から翌る朝にかけて穀物乾燥機で乾燥作業をするのが通常である。   The work time zones of the harvesting operation of the combine cereals, the drying operation by the grain dryer, and the hulling operation by the rice hull sorter are different. It is common practice to perform hulling work with a hull sorter in the morning, harvesting with a combine in the afternoon, and drying with a grain dryer from the night to the next morning.

前記構成によると、このような作業形態において、乾燥作業開始時刻と乾燥終了時刻を入力すると、この条件下で穀粒にやさしい乾燥モードが自動的に選択されて乾燥されるので、オペレータの操作を簡単化しながら一連の穀粒処理作業を円滑に実行することができる。   According to the above configuration, in such a work mode, when the drying work start time and the drying end time are input, a grain-friendly drying mode is automatically selected and dried under this condition. A series of grain processing operations can be performed smoothly while simplifying.

次に、穀物乾燥機の張込自動停止制御について説明する。
張込スイッチＳＷ０がＯＮすると、所定時間（例えば１〜２分）毎に水分センサＳＥ５が作動し、水分センサＳＥ５への穀粒の取入の有無から、穀粒取入のときには張込作業中と判定し、穀粒の取入なしのときには非張込作業と判定するように構成する。なお、この水分センサＳＥ５に代えて、前記昇降機１１の上部に籾流れセンサ（図示省略）を設けて穀粒の流れを把握し、張込の有無を判定してもよい。 Next, the automatic tension stop control of the grain dryer will be described.
When the tension switch SW0 is turned ON, the moisture sensor SE5 is activated every predetermined time (for example, 1 to 2 minutes), and the grain is being taken into the moisture sensor SE5 due to whether or not the grain is taken in. It determines, and when it does not take in a grain, it is comprised so that it may determine with a non-pasting operation | work. Instead of the moisture sensor SE5, a drought flow sensor (not shown) may be provided at the top of the elevator 11 to grasp the grain flow and determine whether or not there is a tension.

そして、水分センサＳＷ５が張込なしと判定すると、コントローラ４１からの指令により、停止スイッチＳＷ４がＯＮし、穀物乾燥機を自動停止する張込自動停止手段を設けている。また、張込自動停止入／切スイッチ（図示省略）を設け、前記自動停止手段を作動するかしないかを選択できるように構成している。   Then, when the moisture sensor SW5 determines that there is no tension, a stop switch SW4 is turned on by a command from the controller 41, and a tension automatic stop means for automatically stopping the grain dryer is provided. Further, a tension automatic stop on / off switch (not shown) is provided so as to select whether or not to operate the automatic stop means.

前記構成によると、既存のセンサを有効に活用しながら、張込動力の無駄を防止し、また、通風乾燥しながら張込作業をする場合には、前記穀物流下通路９，９にある穀粒にだけ通風されて、この部分の穀粒だけが乾燥が進むといった不具合を防止しながら、張込作業時の通風乾燥をすることができる。   According to the above configuration, when the existing sensor is used effectively, the waste of the tensioning power is prevented, and when the tensioning operation is performed while ventilation drying, the grains in the grain flow-down passages 9 and 9 are used. It is possible to perform ventilation drying at the time of the stretching work while preventing a problem that only the grain of this portion is dried and the drying proceeds.

また、前記水分センサＳＥ５により張込作業、あるいは、非張込作業の判定をするにあたり、例えば、張込停止変更スイッチ（図示省略）を設けて、水分センサＳＥ５への穀粒の取り込みが停止してから張込停止をするまでの時間を、長短に変更するように構成してもよい。このように構成することにより、穀粒の張込形態に合わせて、張込停止をすることができ、張込再開の度に張込スイッチＳＷ０をＯＮするという煩わしさを解消することができる。   In addition, when determining whether the tensioning operation or the non-squeezing operation is performed by the moisture sensor SE5, for example, a tension stop change switch (not shown) is provided to stop the grain intake into the moisture sensor SE5. It may be configured so that the time from the start to the stop of the tension is changed to be longer or shorter. By comprising in this way, according to the tension form of a grain, a tension stop can be carried out and the troublesomeness of turning on tension switch SW0 whenever a tension is restarted can be eliminated.

また、次のように構成してもよい。張込スイッチＳＷ０がＯＮすると、所定時間（例えば１〜２分）毎に水分センサＳＥ５が作動し、水分センサＳＥ５への穀粒の取入の有無から、穀粒取入のときには張込作業中と判定し、穀粒の取入なしのときには非張込作業と判定するように構成する。前記水分センサＳＥ５が非張込と判定すると、次いで、前記張込量センサＳＥ６により穀粒の張込量が検出される（あるいは、張込量設定スイッチＳＥ９により張込量が設定される）と、張込作業中止と判定して、通風運転に自動的に移行する。   Moreover, you may comprise as follows. When the tension switch SW0 is turned ON, the moisture sensor SE5 is activated every predetermined time (for example, 1 to 2 minutes), and the grain is being taken into the moisture sensor SE5 due to whether or not the grain is taken in. It determines, and when it does not take in a grain, it is comprised so that it may determine with a non-pasting operation | work. If the moisture sensor SE5 determines that the tension is not over tension, then the tension amount of the grain is detected by the tension amount sensor SE6 (or the tension amount is set by the tension amount setting switch SE9). Then, it is determined that the tension work is stopped, and the operation automatically shifts to ventilation operation.

即ち、バーナ５を非駆動で、繰出バルブ１０、昇降機１１及び吸引排気ファン７を駆動し、張込穀粒を循環させながら左右穀物流下通路９，９に通風する。なお、通風運転自動入／切スイッチ（図示省略）を設けて、自動通風運転の要否を選択できるように構成し、また、通風運転時間設定スイッチ（図示省略）を設けて、通風運転時間を長短に設定できるように構成してもよい。   That is, the burner 5 is not driven, and the feeding valve 10, the elevator 11 and the suction exhaust fan 7 are driven to ventilate the left and right grain flow passages 9, 9 while circulating the stretched grain. A ventilation operation automatic on / off switch (not shown) is provided so that the necessity of automatic ventilation operation can be selected, and a ventilation operation time setting switch (not shown) is provided to reduce the ventilation operation time. You may comprise so that it can set to long and short.

前記構成によると、高水分値の麦を張り込んだままで放置すると、発酵し循環不良をおこす怖れあるが、張込停止時に通風運転に自動的に移行することにより、このような不具合を防止することができる。   According to the above configuration, if left with high moisture content of wheat, it may ferment and cause poor circulation, but it automatically shifts to ventilated operation when it is stopped to prevent such problems. can do.

穀物乾燥機の切断した正面図Cutaway front view of grain dryer 穀物乾燥機の切断側面図Grain dryer cutting side view 制御ブロック図Control block diagram 本発明の水分値測定データMoisture value measurement data of the present invention 張込穀粒量と循環時間と乾燥開始直後の循環時間におけるの水分測定回数を示した図Figure showing the amount of moisture measured in the amount of cereal grains, the circulation time, and the circulation time immediately after the start of drying

符号の説明Explanation of symbols

１ 穀物乾燥機
２ 貯溜室
３ 乾燥室
４ 集穀室
５ バーナ
６ 熱風室
７ 吸引排気ファン
８ 排風室
９ 穀物流下通路
１０ 繰出バルブ
３２ 表示部
４１ 繰出バルブ駆動手段（コントローラ）
４１ 乾燥モード選択実行手段（コントローラ）
４１ ブロック乾燥穀粒水分値測定手段（コントローラ）
ＳＥ５ ブロック乾燥穀粒水分値測定手段（水分センサ）
ＳＥ６ 張込穀粒量設定手段（張込量センサ）
ＳＥ９ 張込穀粒量設定手段（張込量設定スイッチ） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Grain dryer 2 Storage chamber 3 Drying chamber 4 Grain collection chamber 5 Burner 6 Hot air chamber 7 Suction exhaust fan 8 Air exhaust chamber 9 Grain flow passage 10 Feed valve 32 Display part 41 Feed valve drive means (controller)
41 Drying mode selection execution means (controller)
41 Block dry grain moisture value measuring means (controller)
SE5 Block dry grain moisture value measuring means (moisture sensor)
SE6 Tension grain amount setting means (peg quantity sensor)
SE9 Overhang grain amount setting means (overlay amount setting switch)

Claims (2)

貯溜室（２）、乾燥室（３）及び集穀室（４）を穀粒が循環しながら乾燥する循環式の穀物乾燥機において、穀物乾燥機への張込穀粒量を設定する張込穀粒量設定手段（ＳＥ６，ＳＥ９）と、所定時間毎に作動する繰出バルブ（１０）により前記乾燥室（３）の張込穀粒を繰り出しながら複数の乾燥ブロックに区分乾燥しながら繰り出す繰出バルブ駆動手段（４１）と、前記乾燥室（３）から繰り出された乾燥穀粒を前記貯溜室（４）に循環する途中でサンプル穀粒を取り出して水分値を測定するブロック乾燥穀粒水分値測定手段（４１，ＳＥ５）と、前記ブロック乾燥穀粒水分値測定手段（４１，ＳＥ５）で測定したバラツキ最高水分値、バラツキ最低水分値及び平均水分値を表示する表示部（３２）とを具備することを特徴とする穀物乾燥機。   In the circulation type grain dryer which dries while the grain circulates in the storage room (2), the drying room (3), and the grain collection room (4), the tension for setting the amount of grain to be stretched into the grain dryer Feeding valve that feeds while drying the divided grains into a plurality of drying blocks while feeding the grain in the drying chamber (3) by the grain amount setting means (SE6, SE9) and the feeding valve (10) that operates every predetermined time. A block dry grain moisture value measurement in which the sample grain is taken out and the moisture value is measured while circulating the dried grain fed from the driving means (41) and the drying chamber (3) to the storage chamber (4). Means (41, SE5), and a display unit (32) for displaying the variation maximum moisture value, the variation minimum moisture value and the average moisture value measured by the block dry grain moisture value measurement means (41, SE5). Grain drying Machine. 前記ブロック乾燥穀粒水分値測定手段（４１，ＳＥ５）による張込穀粒の全ての乾燥穀粒ブロックの水分値測定結果に基づき、複数の乾燥モードの中からいずれかを選択して次回の乾燥作業内容とする乾燥モード選択実行手段（４１）を具備することを特徴とする請求項１記載の穀物乾燥機。   Based on the moisture value measurement results of all dry kernel blocks of the stretched kernel by the block dry kernel moisture value measuring means (41, SE5), one of a plurality of drying modes is selected and the next drying is performed. The grain dryer according to claim 1, further comprising a drying mode selection execution means (41) as work contents.

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