JP2010127551A - Grain dryer - Google Patents
Grain dryer Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010127551A JP2010127551A JP2008303660A JP2008303660A JP2010127551A JP 2010127551 A JP2010127551 A JP 2010127551A JP 2008303660 A JP2008303660 A JP 2008303660A JP 2008303660 A JP2008303660 A JP 2008303660A JP 2010127551 A JP2010127551 A JP 2010127551A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grain
- drying
- stopped
- moisture
- input
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
この発明は、循環式穀粒乾燥機に関するものである。 The present invention relates to a circulation type grain dryer.
循環式穀粒乾燥機において、張込穀粒が無くなったことを検出すると、貯溜室の張込穀粒を繰り出しながら通風循環し、穀粒品質の劣化を防止するものは、公知である(特許文献1)。
本発明は、循環式穀粒乾燥機において、貯溜室の張込穀粒を繰り出しながらの通風循環が終了し、次の張込作業を再開する際に昇降機の穀粒詰まりを防止し、張込作業を円滑に再開しようとするものである。 The present invention relates to a circulation type grain dryer, which prevents the clogging of the elevator when the ventilation circulation while drawing the tensioned grain in the storage chamber is finished and resumes the next tensioning work. The work is to be resumed smoothly.
請求項1の発明は、上部の貯溜室(2)から下部の乾燥室(3)へ穀粒を流下循環させながらバーナ(5)の燃焼熱と外気の混合により生成した乾燥熱風を乾燥室(3)へ送り乾燥する循環式の穀粒乾燥機において、
前記乾燥室(3)の穀粒を下方の集穀室(4)に繰り出す繰出手段(10)と、該集穀室(4)に繰り出された穀粒又は張込穀粒投入口から投入された張込穀粒を貯溜室(2)に揚穀する昇降機(11)と、該昇降機(11)の揚穀穀粒からサンプル粒を取り込み穀粒水分値あるいは取り込み穀粒の有無を検出する水分計(26)と、張込穀粒の有無を検出する投入張込穀粒有無検出手段(SE7)をそれぞれ設け、外気とバーナ(5)の燃焼熱により生成された乾燥熱風を乾燥室(3)に供給する熱風循環乾燥工程と、外気のみを乾燥室(3)に供給する通風循環工程に切り換え可能に構成し、張込モードの穀粒張込中に前記投入張込穀粒有無検出手段(SE7)が張込投入穀粒無しの検出をすると、前記繰出手段(10)を駆動した前記通風循環工程に移行し、張込穀粒の通風循環中に前記投入張込穀粒有無検出手段(SE7)が張込投入穀粒有りを検出すると、前記通風循環工程及び繰出手段(10)を停止た張込モード運転を開始し、前記通風循環工程を停止するときには、繰出手段(10)をまず停止し、次いで、前記水分計(26)がサンプル穀粒を取り込まなくなると、前記昇降機(11)を停止するコントローラ(41)を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機とする。
According to the first aspect of the present invention, dry hot air generated by mixing the combustion heat of the burner (5) and the outside air is circulated from the upper storage chamber (2) to the lower drying chamber (3) while drying the grains. 3) In the circulation type grain dryer which is sent to and dried,
Feeding means (10) for feeding the grain of the drying chamber (3) to the lower gathering room (4), and the grain fed to the gathering room (4) or the loaded grain input port. Elevator (11) for cerealing the squeezed kernel into the storage chamber (2), and moisture for detecting the sample moisture content or the presence or absence of the incorporated cereal by taking in the sample grain from the cereal grain of the elevator (11) A total (26) and an input overhanging grain presence / absence detection means (SE7) for detecting the presence or absence of the overhanging grain are provided, and the drying hot air generated by the combustion heat of the outside air and the burner (5) is supplied to the drying chamber (3 ) And a ventilating circulation process for supplying only the outside air to the drying chamber (3), and the above-mentioned inserted squeezed grain presence / absence detecting means during squeezing the grain in the squeezing mode When (SE7) detects no overhanging input grain, the driving means (10) is driven. When the process moves to the wind circulation process and the input overhanging grain presence / absence detection means (SE7) detects the presence of the overhanging input grain during the ventilation circulation of the overhanging grain, the aeration circulation process and the feeding means (10) are performed. When the stopped tension mode operation is started and the ventilation circulation process is stopped, the feeding means (10) is first stopped. Then, when the moisture meter (26) does not take in the sample grain, the elevator (11 ) Is provided with a controller (41) to stop the grain dryer.
前記構成によると、張込モードで繰出手段(10)を停止し昇降機(11)を駆動した貯溜室(2)への穀粒張込中に、投入張込穀粒有無検出手段(SE7)が張込穀粒の無しを検出すると、繰出手段(10)を駆動した通風循環工程に移行し、貯溜室(2)の穀粒を繰り出しながら外気を穀粒に浴びせる通風循環乾燥を開始する。また、穀粒の通風循環中に投入張込穀粒有無検出手段(SE7)が張込投入穀粒有りを検出すると、繰出手段(10)及び通風循環工程を停止し、昇降機(11)を駆動した張込投入穀粒を貯溜室(2)に揚穀する張込作業を実行する。また、張込モードにおいて穀粒を繰り出しながらの通風循環工程を停止するときには、まず繰出手段(10)を停止し、次いで水分計(26)がサンプル穀粒の取り込みをしなくなると、昇降機(11)を停止する。 According to the said structure, during the grain tension to the storage chamber (2) which stopped the feeding means (10) in the tension mode and driven the elevator (11), the input tension grain presence detection means (SE7) When the presence of the stretched grain is detected, the process moves to a ventilation circulation process in which the feeding means (10) is driven, and ventilation circulation drying is started in which the outside air is bathed in the grain while feeding the grain in the storage chamber (2). Further, when the input stretched grain presence / absence detecting means (SE7) detects the presence of the stretched input grain during the circulation of the grain, the feeding means (10) and the ventilation circulation process are stopped, and the elevator (11) is driven. A tensioning operation is carried out in which the squeezed cereal input grains are cerealed in the storage chamber (2). Further, when stopping the ventilation circulation process while feeding out the grain in the tension mode, the feeding means (10) is stopped first, and then the elevating machine (11) when the moisture meter (26) stops taking in the sample grain. ).
請求項1の発明は、穀粒の張込作業中にも貯溜室(2)の穀粒の水分むらを低減し穀粒の品質劣化を防止すると共に、穀粒を繰り出しながらの通風循環工程が終了した後に張込作業を再開する際に、昇降機(11)の穀粒詰まりを防止し張込作業を円滑に再開することができる。
The invention according to
以下この発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
まず、図1及び図2に基づきこの発明を具備する循環式穀粒乾燥機の全体構成について説明する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
First, based on FIG.1 and FIG.2, the whole structure of the circulation type grain dryer which comprises this invention is demonstrated.
1は乾燥機の機枠で、この機枠1内には貯溜室2、乾燥室3及び集穀室4を上方から下方に順次配設している。乾燥室3には穀粒流下通路9,9を複数形成し、左右穀粒流下通路9,9の左右一側にはバーナ5のバーナ風胴に通じる熱風室6,6を配設し、穀粒流下通路9,9の左右他側には吸引排気ファン7のファン胴に通じる排風室8,8を配設し、穀粒流下通路9,9の下端部にそれぞれ繰出バルブ10を設けている。
また、排風室4における左右穀粒流下通路9,9の中間部に位置する中央排風室8には、遠赤外線放射体4aを配設している。この遠赤外線放射体4aは前後方向に沿う左右側板及び底板からなり遠赤外線放射塗料を塗布したもので、前後方向一端をバーナ5に対向させて、集穀室4の左右流下板上を流下する穀粒に遠赤外線放射熱を浴びせて、穀粒の乾燥を促進させるものである。また、この遠赤外線放射体4aの放射熱は、機体の前側及び後側から導入された外気と混合されながら上方の穀粒流下通路9,9を経て排風室8に流れるように構成している。また、前記繰出バルブ10の往復回転により、穀粒を所定量ずつ繰り出しながら流下させ、穀粒に熱風を浴びせて乾燥させる。
In addition, a far-
なお、遠赤外線放射体4aの上方には屋根型の排塵板4bを設け、上方からの塵埃類の遠赤外線放射体4aへの落下を防止しながら、熱風と外気との混合熱風を左右両側に迂回して上方へ案内するように構成している。
In addition, a roof-type
前記機枠1の外側には集穀室4の前後一側に集めた穀粒を貯溜室2に揚穀還元する昇降機11を立設している。この昇降機11内の上下の駆動プーリ12a及び従動プーリ12bにバケットベルト13を巻き掛け、集穀室4の底部に設ける下部搬送装置14により乾燥穀粒を前後一側に移送し、昇降機11により揚穀するように構成している。この昇降機11で揚穀された穀粒を上部搬送装置16の始端側に供給し、更に上部搬送装置16により横送して貯溜室2の上部中央部に配設する回転拡散板18に送り、貯溜室2内に拡散落下させるように構成している。
On the outer side of the
前記昇降機11、下部搬送装置14、上部搬送装置16から構成されている穀粒循環系は、昇降機11の機枠上部に配設している昇降機モータ(図示省略)により駆動される。また、昇降機11における上下中途部の壁面には水分計26を設け、バケットベルト13の上昇行程と下降行程の間隔部に設けた取込み口(図示省略)からサンプル粒を取り込み、水分値を測定するように構成している。この水分計26は、例えば一対の電極ロール間でサンプル粒を1粒づつ圧縮粉砕し、その抵抗値を電気的に処理して一粒づつの水分値に換算する公知のものである。
The grain circulation system composed of the
次に、乾燥機の通常乾燥制御について説明する。
張込ホッパ(図示省略)から昇降機11を利用して貯溜室2に所定量の穀粒を張り込む。次いで、穀粒種類、乾燥仕上げ水分値、乾燥速度、自動検出あるいは手動設定した穀粒張込量に応じた燃焼量にて燃焼制御して乾燥作業を行なう。貯溜室2内の穀粒は乾燥室3の穀粒流下通路9,9を流下中に熱風を浴びながら乾燥され集穀室4に流下する。乾燥された穀粒は下部搬送装置14で一側に移送され、次いで昇降機11により揚穀され、上部搬送装置16に引き継がれ再び貯溜室2に循環移送され、暫くの間調質作用を受ける。このような行程を繰り返しながら水分計による測定水分値が仕上水分値に到達すると、乾燥作業は終了する。
Next, normal drying control of the dryer will be described.
A predetermined amount of grain is put into the
次に、図3により乾燥機の操作盤31について説明する。
操作盤31の盤面には、穀粒の張り込みを開始する張込スイッチSW1、バーナ5の燃焼を開始し繰出バルブ10を駆動し乾燥作業を開始する乾燥スイッチSW2、貯溜室2内の穀粒を機外に排出する排出スイッチSW3、機体の各種駆動を停止する停止スイッチSW4、乾燥用穀粒種類を選択設定する穀粒種類設定スイッチSW5、仕上げ水分値を設定する水分値設定スイッチSW6、張込量の手動設定(「0」〜「7」)又自動検出(「自動」)を選択するダイヤル式の張込量設定スイッチSW7、乾燥時間を増加するタイマ増加スイッチSW8、乾燥時間を減少するタイマ減少スイッチSW9、水分補正スイッチSW10、手動で穀粒の水分値を水分計26で測定する手動測定スイッチSW11、熱風温度設定スイッチSW12、熱風温度調節スイッチSW13、乾燥速度設定スイッチSW14、初期乾燥時間設定スイッチSW15、休止時間設定スイッチSW16、予約乾燥入切スイッチSW17、点検入切スイッチSW18、排風ファン入切スイッチSW19、緊急停止スイッチSW20、ブザー停止スイッチSW21の各種操作スイッチ、及び、各種表示項目をデジタル表示する表示部32、乾燥機の各種異常を表示する異常表示モニタ33を設けている。
Next, the operation panel 31 of the dryer will be described with reference to FIG.
On the panel surface of the operation panel 31, a tension switch SW1 for starting grain loading, a drying switch SW2 for starting combustion of the
次に、図4に基づき制御ブロック構成について説明する。
バーナ風胴25の上方に設けたコントロールボックス45(図1に示す)にはコントローラ(CPU)41を設けている。コントローラ41の入力側には、張込スイッチSW1、乾燥スイッチSW2、排出スイッチSW3、停止スイッチSW4、穀粒種類設定スイッチSW5、水分値設定スイッチSW6、張込量設定スイッチSW7、タイマ増加スイッチSW8、タイマ減少スイッチSW9、緊急停止スイッチSW20等を接続している。また、入力回路を介して外気温度センサSE1、熱風温度センサSE2、排風温度センサSE3、水分計電極温度センサSE4、水分センサSE5、張込量検出装置SE6、昇降機モータM3の負荷電流値を検出する負荷電流センサSE7等を接続している。
Next, a control block configuration will be described with reference to FIG.
A controller (CPU) 41 is provided in a control box 45 (shown in FIG. 1) provided above the burner wind tunnel 25. On the input side of the
また、コントローラ41の出力側には、出力回路を介して吸引排気ファンM1、昇降機モータM2、繰出バルブモータM3、バーナ駆動手段M4、水分計駆動手段M5を接続し、また、出力回路を介して各種表示項目のデジタル表示をする表示部32、乾燥機の各種異常表示用の異常表示モニタ33等を接続している。
The
なお、コントローラ41のバーナ駆動信号は、燃料供給用電磁ポンプ(図示省略)のON/OFF信号及び大小供給信号、バーナ気化筒モータ(図示省略)の回転数指令信号、バーナファンモータ(図示省略)の回転数指令信号、イグナイタ(図示省略)の通電信号等があり、燃料供給量、燃焼空気供給量及び気化筒回転数を同調制御し、液体燃料を気化燃焼させる。
The burner drive signal of the
また、乾燥作業中には、予め設定記憶されている熱風設定温度と熱風温度センサSE2の検出熱風温度とを比較し、その差が小になるように周期的にオンされる燃料供給用電磁ポンプ(図示省略)のオンタイム信号を長短に変更制御しながら乾燥作業をし、穀粒水分が目標水分値になると乾燥作業を停止する。 Further, during the drying operation, the hot-air set temperature preset and stored is compared with the hot-air temperature detected by the hot-air temperature sensor SE2, and the electromagnetic pump for fuel supply that is periodically turned on so that the difference becomes small The drying operation is performed while changing the on-time signal (not shown) to be longer or shorter, and the drying operation is stopped when the grain moisture reaches the target moisture value.
また、図6に示すように、貯溜室2の側壁には、乾燥室3の穀粒流下通路9,9全体に穀粒が充填されている通常張込状態において、張込量の大小を示す「LV1〜LV7」の張込量表示がなされている。そして、この張込量表示「1〜7」は、張込量設定スイッチSW7の「1〜7」の設定スイッチ部と対応している。また、「LV0」は最小設定張込量を示し、張込量表示「LV1」に対応し、それより少なく穀粒流下通路9,9全体に穀粒が充填されていない少量張込状態に対応するのが、張込量設定スイッチSW7の設定スイッチ部「0」である。
Further, as shown in FIG. 6, the side wall of the
また、貯溜室2の中央上部に拡散装置18を配設するにあたり、中央部やや左寄りに配置し、少量張込の場合には、左側の穀粒流下通路9,9全体に穀粒が充填して張り込まれるが、右側の穀粒流下通路9,9には穀粒が下部にのみ充填して張り込まれる。
Further, when the
次に、図5に基づき乾燥作業について説明する。
貯溜室2への穀粒張込作業が終了すると(ステップS1)、張込量設定スイッチSW7により張込穀粒量が手動で若しくは自動検出により設定される。そして、張込量設定スイッチSW7を「1」〜「7」に設定したときには、手動でその数値が張込量として設定したことになり通常乾燥制御がなされる。すなわち、乾燥スイッチSW2がONされると(ステップS9)、昇降機11、上部移送装置16及び拡散装置18の駆動が開始しされると共に、繰出バルブ10が駆動され、穀粒流下通路9,9で流下する穀粒に熱風を浴びせかけ集穀室4に繰り出される(ステップS4)。すると、集穀室4の底板に繰り出された穀粒はバーナ5の燃焼により温められた遠赤外線放射体4aの放射熱を浴びながら流下し、下部移送装置14に供給される。
Next, the drying operation will be described with reference to FIG.
When the grain embedding operation into the
次いで、穀粒は下部移送装置14により昇降機11に移送され、再度貯溜室2及び乾燥室3に循環供給される。そしてこの循環中に昇降機11で揚穀中の穀粒から所定時間毎に所定粒数のサンプル粒が水分計26に取り込まれ、水分値が測定される。
Next, the grain is transferred to the
そして、設定乾減率や張込量に基づいてバーナ5の燃焼量が制御されながら乾燥作業が行われ(ステップS10)、水分計26の測定水分値が設定水分値に到達すると、乾燥作業が停止される(ステップS11)いわゆる通常乾燥制御が行なわれる。
Then, the drying operation is performed while the combustion amount of the
また、張込量設定スイッチSW7により張込穀粒量を0と設定し(ステップS2)、乾燥SWをONすると(ステップS3)、バーナ5が燃焼を開始すると共に、穀粒の循環も開始される(ステップS4)。そして、水分計26にサンプル粒が取り込まれたか否が判定され(ステップS5)、Noであると、乾燥機に「穀粒なし」と判定し、バーナ5と穀粒循環が停止し、乾燥作業が停止される(ステップS6)。
Further, when the tension amount is set to 0 by the tension setting switch SW7 (step S2) and the drying SW is turned on (step S3), the
また、Yesの場合には、乾燥機に「穀粒あり」と判定し、少量乾燥制御がなされる。すなわち、乾燥SWをONすると、バーナ5に所定量以下の燃料が供給される少量燃焼量で一定にした状態で燃焼され乾燥作業がなされる(ステップS7)。次いで、所定時間(例えば1時間)毎に「乾燥休止」と「熱風乾燥」とが交互に繰り返されながら乾燥され(ステップS8)、水分計26の測定水分値が設定水分値になると、乾燥作業が停止される(ステップS11)。
In the case of Yes, it is determined that the dryer has “grains”, and a small amount of drying is controlled. That is, when the drying SW is turned on, the fuel is burned in a state where it is constant at a small amount of combustion in which a fuel of a predetermined amount or less is supplied to the burner 5 (step S7). Next, drying is performed while “drying pause” and “hot air drying” are alternately repeated every predetermined time (for example, 1 hour) (step S8), and when the measured moisture value of the
また、張込量設定スイッチSW7を「自動」に設定すると、張込作業終了後に自動で張込量検出装置SE6が張込穀粒量の検出を開始し、張込穀粒量がLV1以上を検出すると、前述の通常乾燥制御に基づく乾燥制御を行なう(ステップS9〜11)。そして、張込穀粒量がLV1以下又は検出許容範囲を超えて検出できなかった場合には、前述の少量乾燥制御を行なう(S2〜)。 Moreover, when the extension amount setting switch SW7 is set to “automatic”, the extension amount detection device SE6 automatically starts detecting the amount of the extension kernel after the end of the extension operation, and the amount of the extension kernel exceeds LV1. When detected, drying control based on the above-described normal drying control is performed (steps S9 to S11). And when the amount of squeezed grain is not detected below LV1 or the detection allowable range, the aforementioned small amount drying control is performed (S2).
前記構成によると、バーナ5の燃焼量を一定とすることにより、燃焼を安定させることができる。また、最低張込量以下の少量張込量で乾燥作業をする場合には、穀粒流下通路9,9に穀粒が十分に堆積されず、熱風室6から穀粒流下通路9,9へ流れた熱風の一部が穀粒に作用しないで排風室8に排出され、排風室8の近傍に配設されている熱風温度センサSE2に作用することなり、熱風温度センサSE2の検出温度と乾燥穀粒温度との相関関係が崩れ検出精度が低下し、適正な熱風温度制御ができなくなってしまう。しかし、バーナ5の燃焼量を小さくし一定することで、このような不具合を抑制することができる。
According to the said structure, combustion can be stabilized by making the combustion amount of the
なお、この最低穀粒張込量以下での少量張込量における乾燥工程のバーナの燃焼量を所定量以下の少量燃焼量(例えば燃焼量が1〜10の範囲で燃焼制御するとしたら2以下)か、あるいは、最小燃焼量のいずれかに一定にして燃焼することが望ましい。即ち、穀粒張込量が少ないために、バーナ5の燃焼量を抑制することにより、急激な乾燥による穀粒の胴割れ等の不具合を減少させることができる。
In addition, the amount of combustion of the burner in the drying step in the amount of small amount below the minimum grain amount is less than the predetermined amount (for example, 2 or less if the combustion amount is controlled in the range of 1 to 10). Alternatively, it is desirable that combustion is performed with a constant minimum combustion amount. That is, since the amount of grain embedding is small, by suppressing the combustion amount of the
そして、例えば1時間の設定時間の乾燥工程を実行すると、バーナ5及び繰出バルブ10を停止し、乾燥休止工程に移行する。この休止工程の間は穀粒内部の水分が穀粒の表面側に順次移行して乾燥が促進される。また、乾燥休止工程中には穀粒の循環をしないので、少量穀粒の多数回にわたる循環を防止し、穀粒の脱ぷや損傷を抑制することができる。
For example, when a drying process for a set time of 1 hour is executed, the
また、乾燥休止工程中は吸引排気ファン7を停止することにより、遠赤外線放射体4aの温度低下を抑制し、乾燥休止工程中の穀粒の温度低下を抑制し、穀粒内部の水分移行を促進させることができる。
Further, by stopping the
また、穀粒が設定水分値に到達して乾燥作業が終了しバーナ5を停止した場合には、前記乾燥休止工程中とは異なり、バーナ5の停止後に吸引排気ファン7を設定時間(例えば20分)駆動し、遠赤外線放射体4aの冷却を促進するようにしている。
Further, when the grain reaches the set moisture value and the drying operation is finished and the
次に、図7に基づき張込運転制御の実施例について説明する。
本制御が開始すると、オペレータが張込スイッチSW1をONし張込作業を開始する(ステップS21)。次いで、水分計26が昇降機11の穀粒の有無を検出し(ステップS22)、次いで、水分計26が穀粒無し検出をしたか否かを判定する(ステップS23)。水分計26が穀粒無し検出をすると(ステップS24)、繰出バルブ10の繰り出しを開始し(ステップS25)、外気を流下穀粒に浴びせる通風循環運転を開始する(ステップS26)。次いで、昇降機モータM2の負荷が設定値以上に上昇したか否かを判定し(ステップS27)、Yesであると、新たな張込穀粒ありと判定し(ステップS28)、繰出バルブ10を停止し、張込穀粒の張込作業に移行し(ステップS29)、前記ステップS2に戻る。
Next, an embodiment of the tension operation control will be described with reference to FIG.
When this control is started, the operator turns on the extension switch SW1 to start the extension operation (step S21). Next, the
また、昇降機モータM2の負荷が設定値以上に上昇したか否かを判定し(ステップS27)、Noであると、通風循環運転の停止条件(例えば、水分値、穀温が基準値以下になる)が満たされたか否かを判定し(ステップS30)、Noであると前記ステップS27に戻る。Yesであると、繰出バルブ10の駆動を停止し(ステップS31)、次いで、設定時間後に水分計26が穀粒無しを検出したか否かを判定し(ステップS32)、Yesであると、昇降機11を停止し(ステップS33)、Noであると、前記ステップS2に戻る。
Further, it is determined whether or not the load of the elevator motor M2 has risen to a set value or more (step S27). If No, the stop condition of the ventilation circulation operation (for example, the moisture value and the grain temperature become below the reference value). ) Is satisfied (Step S30), and if No, the process returns to Step S27. If yes, the drive of the feeding
前記構成によると、張込モードにおいて穀粒を繰り出しながらの通風循環運転を停止する場合には、繰出バルブ10を停止した後にも昇降機11の駆動を設定時間継続し、設定時間の終了後に水分計26が穀粒無しを検出した後に昇降機11を停止するので、昇降機11を穀粒の残留のない状態で停止することができ、張込作業を再開する際に昇降機11の詰まりを防止し張込作業を円滑に再開することができる。
According to the above configuration, when stopping the circulation circulation operation while feeding out the grains in the tension mode, the drive of the
また、昇降機モータM2の負荷が設定値以上に上昇したか否かを判定するにあたり、繰出バルブ10の駆動周期である「正転時間+停止時間+逆転時間+停止時間の合計時間」、あるいは、その半分の時間で負荷電流値を検出し、設定値以上か否かを判定すると、検出負荷電流値の検出が安定し、過負荷判定の精度を高めることができる。
Further, in determining whether or not the load of the elevator motor M2 has risen to the set value or more, the driving cycle of the feeding
また、昇降機モータM2の負荷電流値が設定値以上に上昇したことを検出し、穀粒を繰り出しながらの通風循環に移行した後に、速やかに負荷電流値の検出を開始し、この検出値に基づき負荷の増加率を算出する。そして、基準増加率を超えた場合に、繰出バルブ10の駆動を停止し、張込投入穀粒の張込運転に戻るように構成してもよい。このように構成すると、検出負荷電流値の変動を把握しながら過負荷判定をするので、過負荷判定の精度を高めることができる。
Moreover, after detecting that the load current value of the elevator motor M2 has risen to the set value or more and shifting to the ventilation circulation while feeding out the grain, the load current value is immediately detected, and based on this detected value Calculate the load increase rate. And when exceeding a reference | standard increase rate, you may comprise so that the drive of the delivery valve |
次に、図8に基づき乾燥機の排出制御について説明する。
穀粒乾燥機により高水分の小麦を乾燥する場合には、乾燥機内の一部が流下不良となり、循環している部分は乾燥が仕上がり設定水分値になり排出をすると、最後になって流下不良の乾燥遅れの部分が排出され、水分むらの不具合が判ることがある。この排出制御はこのような不具合に対応しようとするものである。
Next, the discharge control of the dryer will be described with reference to FIG.
When drying high-moisture wheat with a grain dryer, a part of the dryer becomes poorly flowing, and the circulating part finishes drying to the set moisture value and discharges, and finally the poorly flowing down The part of the drying delay is discharged, and the problem of unevenness of moisture may be found. This discharge control is intended to cope with such problems.
本排出制御が開始されると、オペレータが排出スイッチSW3をONすると排出作業が開始し(ステップS41)、穀粒の排出作業をしながら乾燥穀粒全体の水分むら検出が開始し、各穀粒ブロックの平均水分値を算出する(ステップS42)。次いで、各張込穀粒ブロックの水分むらの差異が所定値以上か否かを判定し(ステップS43)、Noであると、排出を開始し、排出が終了すると(ステップS44)、乾燥機を自動停止する。 When the main discharge control is started, the discharge operation starts when the operator turns on the discharge switch SW3 (step S41), and the detection of unevenness in the moisture of the whole dried kernel is started while discharging the kernel. An average moisture value of the block is calculated (step S42). Next, it is determined whether or not the difference in moisture unevenness of each stretched grain block is greater than or equal to a predetermined value (step S43). If No, the discharge is started, and when the discharge is finished (step S44), the dryer is turned on. Stop automatically.
また、各穀粒ブロックの平均水分値の差異が所定値以上か否かを判定し(ステップS43)、Yesであると、表示部32に「水分むら大きい」旨の不具合表示をし(ステップS46)、穀粒の排出をせずに乾燥機を停止する。この不具合表示を基にしてオペレータは穀粒の追い乾燥を実行し、水分むらの解消を図る(ステップS47)。 Further, it is determined whether or not the difference in the average moisture value of each grain block is greater than or equal to a predetermined value (step S43), and if yes, a failure indication “large moisture unevenness” is displayed on the display unit 32 (step S46). ), Stop the dryer without discharging the grain. Based on this failure display, the operator performs additional drying of the grains to eliminate the unevenness of moisture (step S47).
前記構成によると、乾燥機内の流下循環状態の良好な部分は設定水分値になり排出されるが、一部の流下不良状態の部分の排出を開始されると、検出水分値から高水分値の水分むらが判り、排出を停止し水分むらによる不具合が表示される。従って、オペレータは乾燥機に残っている高水分値の部分だけを追い乾燥すればよく、追加乾燥時間を少なくしながら水分むらを解消することができる。 According to the above configuration, the good part of the circulating state in the dryer is discharged at the set moisture value, but when the part of the poorly flowing part is started, the high moisture value is detected from the detected moisture value. Unevenness of moisture is recognized, discharge is stopped, and problems due to moisture unevenness are displayed. Accordingly, the operator only needs to follow and dry only the portion with a high moisture value remaining in the dryer, and the unevenness in moisture can be eliminated while reducing the additional drying time.
次に、図9に基づき乾燥運転制御について説明する。
穀粒乾燥機の使い方として、夕方までにコンバインで収穫した穀粒を穀粒乾燥機に張り込み夜間に乾燥作業を行い、朝になると通風循環運転をしながら穀温の冷却を図ると共に、水分むらの確認をし、水分むらが解消していると、籾摺選別機で籾摺作業を開始するという一連の作業パターンがある。本乾燥制御は、このような作業パターンを自動化し、円滑に穀粒の乾燥作業を終了させようとするものである。
Next, the drying operation control will be described with reference to FIG.
As a method of using the grain dryer, the grain harvested by the combine by evening is put in the grain dryer and dried at night. When the unevenness of moisture is eliminated, there is a series of work patterns in which the hulling work is started by the hulling sorter. The present drying control is intended to automate such a work pattern and smoothly finish the grain drying work.
仕上がり確認スイッチ(図示省略)を設け、このスイッチが押されると、乾燥仕上げ運転を開始する。図9に示すように、仕上がり確認スイッチを押すと(ステップS51)、吸引排気ファンモータM1及び繰出バルブモータM3がONし、張込穀粒量が一循環するまで通風循環運転を実行する(ステップS52)。その間に穀温の冷却をしながら、機内穀粒全体について所定時間毎に水分むら、平均水分値、水分むらの偏差値及び穀温を測定する(ステップS53)。次いで、水分むら、平均水分値、及び穀温が規定値を超えているか否かを判定し(ステップS54)、Noの場合には、表示部32に水分むら等の測定結果をグラフ表示し、乾燥結果の判定を「乾燥良好」と表示し、運転を停止する(ステップS55)。
A finish confirmation switch (not shown) is provided, and when this switch is pressed, a dry finishing operation is started. As shown in FIG. 9, when the finish confirmation switch is pressed (step S51), the suction / exhaust fan motor M1 and the feed valve motor M3 are turned on, and the ventilation circulation operation is executed until the amount of the squeezed grain is circulated (step). S52). During this time, while cooling the grain temperature, the moisture unevenness, the average moisture value, the deviation value of the moisture irregularity, and the grain temperature are measured every predetermined time for the entire in-machine grain (step S53). Next, it is determined whether or not the moisture unevenness, the average moisture value, and the grain temperature exceed the specified value (step S54), and in the case of No, the measurement results such as moisture unevenness are displayed in a graph on the
また、水分むら、平均水分値及び穀温が規定値を超えているか否かを判定し(ステップS54)、Yesの場合には、乾燥不具合の状況により、通風循環乾燥等の追い乾燥や水分むらの解消運転を実行し(ステップS56)、表示部32に水分むらの収束予定時間を表示し運転を停止する(ステップS57)。
In addition, it is determined whether or not the moisture unevenness, the average moisture value, and the grain temperature exceed the specified values (step S54), and in the case of Yes, additional drying such as ventilation circulation drying and uneven moisture depending on the condition of the drying failure The elimination operation is executed (step S56), the
前記構成によると、乾燥仕上がり状態の確認を自動化することができ、次工程の籾摺作業を迅速に行なうことができる。
次に、乾燥運転制御の他の実施例について説明する。
According to the said structure, confirmation of a dry finishing state can be automated and the hulling operation | work of the next process can be performed rapidly.
Next, another embodiment of the drying operation control will be described.
本制御は、乾燥運転における張込運転、通風循環乾燥運転、熱風循環乾燥運転及び排出運転の全工程において、自動運転を行なおうとするものである。
張込工程では、張込スイッチSW1がONすると張込作業を開始し、穀粒の張込をしていないときには、通風循環モードに自動的に移行し、張込穀粒を繰り出しながら通風循環乾燥をし蒸れを防止する。また、負荷電流センサSE7により張込穀粒の再度の投入を検出すると、繰出バルブ10を停止した通常の張込モードに移行し穀粒の張込をする。
This control is intended to perform automatic operation in all steps of the tension operation, the ventilation circulation drying operation, the hot air circulation drying operation and the discharge operation in the drying operation.
In the tensioning process, the tensioning work is started when the tensioning switch SW1 is turned on. When the grain is not tensioned, the process is automatically switched to the ventilation circulation mode, and the circulation circulation drying is performed while feeding the tensioned grain. Prevents stuffiness. Further, when the load current sensor SE7 detects the insertion of the squeezed grain again, the process shifts to the normal squeezing mode in which the feeding
また、乾燥スイッチSW2がONすると、乾燥工程に移行し、熱風温度、穀物温度等の設定条件を標準的な条件に基づき設定し、標準乾燥運転を実行し、仕上げ水分値になると、乾燥作業を終了し、排出工程に移行する。排出工程では、仕上げ水分値に不具合があれば、その時点で排出を停止し、未乾燥の場合には残りの穀粒を自動的に前記乾燥行程の標準乾燥運転により再乾燥する。次いで、保存しているデータ(例えば、仕上げ水分値)があれば、仕上げ水分値の表示を保存している水分値データに基づき補正し、運転を停止する。 When the drying switch SW2 is turned on, the process proceeds to the drying process, setting conditions such as hot air temperature and grain temperature are set based on the standard conditions, the standard drying operation is executed, and when the final moisture value is reached, the drying operation is performed. Finish and move to the discharge process. In the discharging process, if there is a defect in the finished moisture value, discharging is stopped at that time, and if it is not dried, the remaining grain is automatically re-dried by the standard drying operation of the drying process. Next, if there is stored data (for example, finished moisture value), the display of the finished moisture value is corrected based on the saved moisture value data, and the operation is stopped.
前記構成によると、乾燥作業の全工程における自動運転が可能となり、オペレータは乾燥作業を楽に行なうことができる。
次に、遠赤外線放射体4aを備えた穀粒乾燥機の乾燥制御について説明する。
According to the said structure, the automatic driving | operation in all the processes of drying work is attained, and an operator can perform drying work easily.
Next, the drying control of the grain dryer provided with the far-
図1及び図2に示すように中央排風室8に遠赤外線放射体4aを配設している穀粒乾燥機にあっては、バーナを着火した後に遠赤外線放射体4aが熱くなるまでに30分程度かかる。水分値の高い通常穀粒の乾燥開始時にはさほど問題にならないが、初期水分値分が低い場合や、追い乾燥をする場合には、バーナの着火後に熱風温度が急上昇すると、この部分で乾燥された穀粒は過乾燥になり、全体の水分むらが拡大するという不具合が発生することがある。
As shown in FIGS. 1 and 2, in the grain dryer in which the far-
本乾燥制御はこのような不具合に対応しようとするものであって、乾燥開始時の外気温度と熱風設定温度から燃焼開始時の加温度を算出し、加温度に基づき標準的な燃焼量にするための燃料ポンプの吐出量を算出、し燃焼を開始する。そして、燃料ポンプの吐出量が算出加温度に到達した時点で、燃料ポンプの吐出量を所定時間(例えば5〜10分程度)固定し、遠赤外線放射体4aの温度を安定させてから熱風温度制御に移行するものである。
This drying control is intended to cope with such problems, and calculates the heating temperature at the start of combustion from the outside air temperature at the start of drying and the hot air set temperature, and sets the standard combustion amount based on the heating temperature. The fuel pump discharge amount is calculated and combustion is started. Then, when the discharge amount of the fuel pump reaches the calculated heating temperature, the discharge amount of the fuel pump is fixed for a predetermined time (for example, about 5 to 10 minutes), and the temperature of the far-
例えば、外気温度が20度C、熱風設定温度が50度Cの場合なら、加温度は30度Cである。30度Cの加温をするのに燃料を3.9リットル/時間必要とし、このときの燃料ポンプのオンタイム制御値が13mSecとすれば、乾燥開始から燃料ポンプのオンタイム制御値が13mSecに到達した時点で、例えば10分程度燃料吐出量を固定し、その後に検出熱風温度が設定熱風温度になるように熱風温度制御をすることにより、熱風温度の急上昇を抑制することができる。 前記構成によると、遠赤外線放射体4aの温度を安定させてから、燃料ポンプの吐出量を制御し熱風温度制御に入るので、熱風温度の急上昇を防止し、安定した熱風温度制御をすることができる。従って、穀粒の部分的な過乾燥を防止し、水分むらの拡大等の不具合を防止することができる。
For example, if the outside air temperature is 20 degrees C and the hot air set temperature is 50 degrees C, the heating temperature is 30 degrees C. If heating of 30 degrees C requires 3.9 liters / hour of fuel and the on-time control value of the fuel pump at this time is 13 mSec, the on-time control value of the fuel pump will be 13 mSec from the start of drying. At the time of arrival, for example, the fuel discharge amount is fixed for about 10 minutes, and then the hot air temperature control is performed so that the detected hot air temperature becomes the set hot air temperature. According to the above configuration, since the temperature of the far-
1 穀粒乾燥機
2 貯溜室
3 乾燥室
4 集穀室
5 バーナ
6 熱風室
7 吸引排気ファン
8 排風室
9 穀粒流下通路
10 繰出手段
11 昇降機
26 水分計
41 コントローラ
SE7 投入張込穀粒有無検出手段(負荷電流センサ)
DESCRIPTION OF
Claims (1)
前記乾燥室(3)の穀粒を下方の集穀室(4)に繰り出す繰出手段(10)と、該集穀室(4)に繰り出された穀粒又は張込穀粒投入口から投入された張込穀粒を貯溜室(2)に揚穀する昇降機(11)と、該昇降機(11)の揚穀穀粒からサンプル粒を取り込み穀粒水分値あるいは取り込み穀粒の有無を検出する水分計(26)と、張込穀粒の有無を検出する投入張込穀粒有無検出手段(SE7)をそれぞれ設け、外気とバーナ(5)の燃焼熱により生成された乾燥熱風を乾燥室(3)に供給する熱風循環乾燥工程と、外気のみを乾燥室(3)に供給する通風循環工程に切り換え可能に構成し、張込モードの穀粒張込中に前記投入張込穀粒有無検出手段(SE7)が張込投入穀粒無しの検出をすると、前記繰出手段(10)を駆動した前記通風循環工程に移行し、張込穀粒の通風循環中に前記投入張込穀粒有無検出手段(SE7)が張込投入穀粒有りを検出すると、前記通風循環工程及び繰出手段(10)を停止た張込モード運転を開始し、前記通風循環工程を停止するときには、繰出手段(10)をまず停止し、次いで、前記水分計(26)がサンプル穀粒を取り込まなくなると、前記昇降機(11)を停止するコントローラ(41)を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機。 Grain to be dried by sending dry hot air generated by mixing the combustion heat of the burner (5) and the outside air to the drying chamber (3) while circulating the grain from the upper storage chamber (2) to the lower drying chamber (3). In the grain dryer,
Feeding means (10) for feeding the grain of the drying chamber (3) to the lower gathering room (4), and the grain fed to the gathering room (4) or the loaded grain input port. Elevator (11) for cerealing the squeezed kernel into the storage chamber (2), and moisture for detecting the sample moisture content or the presence or absence of the incorporated cereal by taking in the sample grain from the cereal grain of the elevator (11) A total (26) and an input overhanging grain presence / absence detection means (SE7) for detecting the presence or absence of the overhanging grain are provided, and the drying hot air generated by the combustion heat of the outside air and the burner (5) is supplied to the drying chamber (3 ) And a ventilating circulation process for supplying only the outside air to the drying chamber (3), and the above-mentioned inserted squeezed grain presence / absence detecting means during squeezing the grain in the squeezing mode When (SE7) detects no overhanging input grain, the driving means (10) is driven. When the process moves to the wind circulation process and the input overhanging grain presence / absence detection means (SE7) detects the presence of the overhanging input grain during the ventilation circulation of the overhanging grain, the aeration circulation process and the feeding means (10) are performed. When the stopped tension mode operation is started and the ventilation circulation process is stopped, the feeding means (10) is first stopped. Then, when the moisture meter (26) does not take in the sample grain, the elevator (11 ) Is provided with a controller (41) that stops the operation.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008303660A JP2010127551A (en) | 2008-11-28 | 2008-11-28 | Grain dryer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008303660A JP2010127551A (en) | 2008-11-28 | 2008-11-28 | Grain dryer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010127551A true JP2010127551A (en) | 2010-06-10 |
Family
ID=42328082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008303660A Pending JP2010127551A (en) | 2008-11-28 | 2008-11-28 | Grain dryer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010127551A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU170900U1 (en) * | 2016-10-10 | 2017-05-15 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего образования "Тверская государственная сельскохозяйственная академия" (ФГОУ ВО "Тверская государственная сельскохозяйственная академия") | DEVICE FOR GRAIN LEVELING AND UNLOADING FOR ACTIVE VENTILATION AREA |
-
2008
- 2008-11-28 JP JP2008303660A patent/JP2010127551A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU170900U1 (en) * | 2016-10-10 | 2017-05-15 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего образования "Тверская государственная сельскохозяйственная академия" (ФГОУ ВО "Тверская государственная сельскохозяйственная академия") | DEVICE FOR GRAIN LEVELING AND UNLOADING FOR ACTIVE VENTILATION AREA |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4172002B2 (en) | Circulating grain dryer | |
JP5293004B2 (en) | Circulating grain dryer | |
JP2010054148A5 (en) | ||
JP5391560B2 (en) | Grain dryer | |
JP2009287870A (en) | Grain dryer | |
JP2015224835A (en) | Crop dryer machine | |
JP2008175415A (en) | Grain drier | |
JP2010127551A (en) | Grain dryer | |
JP5793933B2 (en) | Grain dryer | |
JP4940694B2 (en) | Grain dryer | |
JP6137469B2 (en) | Grain dryer | |
JP2008039221A (en) | Grain drier | |
JP2012127621A (en) | Grain dryer | |
JP2010101535A (en) | Circulation type grain drying machine | |
JP2012225625A5 (en) | ||
JP4985064B2 (en) | Grain dryer | |
JP6244947B2 (en) | Grain dryer | |
JP2008298324A (en) | Grain drier | |
JP2008032257A (en) | Grain drying machine | |
JP6492477B2 (en) | Dry preparation equipment | |
JP2011075244A (en) | Grain load control device for circulation type grain dryer | |
JP5793934B2 (en) | Grain dryer | |
JP2008256327A (en) | Grain drier | |
JP2009068756A (en) | Grain drying machine | |
JPH02236436A (en) | Detection of impurity in grain drier and drying control system |