JP2007326307A - タグラベル作成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ラベル面の印字の乱れの発生を未然に防止しつつ、高効率でラベル作成処理を行えるタグラベル作成装置を提供する。
【解決手段】カバーフィルム１０３に対し印字を行う印字ヘッド２３と、無線タグ回路素子Ｔoとの間で情報の送受信を行うループアンテナＬＣと、印字済みタグラベル用テープ１０９を搬送する駆動ローラ５１と、この駆動ローラ５１の搬送を停止することなくループアンテナＬＣによる情報送受信を行うように、駆動ローラ５１、ループアンテナＬＣ、及び印字ヘッド２３の動作を連携して制御すると共に情報送受信が成功したかどうかを判定し、且つ駆動ローラ５１の搬送を停止するための搬送停止条件を送受信用搬送条件と印刷用搬送条件とに基づき決定する制御回路１１０とを有し、制御回路１１０は、情報送受信が失敗したと判定されたとき、搬送停止条件に基づき駆動ローラ５１の搬送を停止して情報送受信の再試行を行うように制御する。
【選択図】 図４

Description

本発明は、外部と情報の無線通信を行う無線タグ回路素子を備えた無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置に関する。

小型の無線タグとリーダ（読み取り装置）／ライタ（書き込み装置）との間で非接触で情報の読み取り／書き込みを行うＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）システムが知られている。例えばラベル状の無線タグに備えられた無線タグ回路素子は、所定の無線タグ情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されて情報の送受信を行うアンテナとを備え、リーダ／ライタ側よりＩＣ回路部の無線タグ情報に対してアクセス（情報の読み取り／書き込み）が可能であり、既に様々な分野において実用化が進んでいる。

このような無線タグは、通常、ラベル状の素材上に無線タグ回路素子を設けて形成され、このタグラベルが例えば各種書類・物品の分類・整理のために対象物品等に貼り付けられることが多い。またこのとき、内部に記憶された無線タグ情報とは別に、その無線タグ情報に関連した情報をラベルに印字しておくようにすれば、ユーザ側から上記関連情報をラベル上で視認でき何かと便利である。このため、従来、そのような観点から無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置が既に提唱されている(例えば、特許文献１参照)。

この従来技術のタグラベル作成装置では、無線タグ回路素子（ＲＦ−ＩＤ素子）を備えたラベルをテープ状の台紙（ラベル紙）に貼り付けたものをロール状（記録媒体）とし、このロールから上記台紙を繰り出して搬送しつつラベルの表面に印字手段（記録ヘッド）により印字を行った後、上記搬送状態において装置側のアンテナ（通信アンテナ）から無線タグ回路素子へ情報を送信して所定の情報書き込みを行い、これにより印字済の無線タグラベルを連続的に生成するようになっている。

特開２００４−８２４３２号公報

上記従来技術では、搬送を停止させることなく無線タグ回路素子への通信を行うことで搬送停止時に通信する場合に比べ迅速な処理を行え、さらに搬送方向上流側２箇所にアンテナを設け、上流側のアンテナで通信に失敗したときには下流側のアンテナで通信を再試行することで、通信成功率を向上できるようになっている。しかしながら、アンテナを複数設けるのでコスト高になり、装置も大型化する。また。上記通信の再試行時にも搬送を停止させずに通信を行うことから、再度通信失敗する可能性がないとは言えない。

これを回避するために、通信再試行時には搬送を停止させて通信することも考えられるが、搬送停止位置によっては、ちょうど印字手段が文字部分や図象部分（空白でない部分）を印字している途中で停止となってしまう場合がある。この場合、その後印字を再開したときに当該停止位置でかすれや微小な印字空白等が生じるおそれがあり、その場合にはラベル面に印字の乱れが残存して印字品質が低下する問題がある。あるいは、このような弊害を防止するために、既印字部分の重複印字（いわゆるつなぎ印字）を行うことで上記印字の乱れを修復する必要が生じ、ラベル作成処理効率が低下するという問題があった。

本発明の目的は、ラベル面の印字の乱れの発生を未然に防止しつつ、高効率でラベル作成処理を行えるタグラベル作成装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明は、情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うアンテナとを備えた無線タグ回路素子を配置したタグ媒体又はこれに貼り合わされる被印字媒体の所定の印字領域に対し印字を行う印字手段と、前記無線タグ回路素子との間で非接触により情報の送受信を行う送受信手段と、前記印字手段が前記印字領域への印字を行うように前記タグ媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段の搬送を停止することなく前記送受信手段による前記情報送受信を行うように、前記搬送手段、前記送受信手段、及び前記印字手段の動作を連携して制御する連携制御手段と、前記送受信手段の前記無線タグ回路素子との情報送受信が成功したかどうかを判定する通信判定手段と、前記搬送手段の搬送を停止するための搬送停止条件を、前記情報送受信手段による情報送受信のための前記搬送手段による送受信用搬送条件と、前記印字手段による前記印字領域への印字のための前記搬送手段による印刷用搬送条件とに基づき、決定する決定手段とを有し、前記連携制御手段は、前記通信判定手段で前記情報送受信が失敗したと判定されたとき、前記決定手段で決定した前記搬送停止条件に基づき前記搬送手段の搬送を停止して前記送受信手段による前記情報送受信の再試行を行うように、前記搬送手段、前記送受信手段、及び前記印字手段の動作を連携して制御することを特徴とする。

本願第１発明においては、連携制御手段による制御の下、無線タグ回路素子を備えたタグ媒体が搬送手段で搬送され、印字手段によってタグ媒体（又は被印字媒体）の印字領域に印字が行われ、また搬送を停止しない状態で送受信手段を介し無線タグ回路素子に対し非接触で情報送受信が行われる。この情報送受信が成功したかどうかの結果は通信判定手段によって判定され、失敗と判定されたときには搬送手段の搬送を停止した状態で送受信手段による情報送受信が再試行される。このように、通常は搬送手段の搬送を停止することなく情報送受信を行い、情報送受信が失敗した再試行時のみ搬送停止して情報送受信を行うようにすることで、無線タグラベルの作成作業に要する時間を短縮することができ、ラベル作成処理効率を向上することができる。

また、上記再試行時の搬送停止条件（搬送停止位置、搬送停止時期を含む）は、送受信用搬送条件と印刷用搬送条件とに基づき決定手段で決定される。これにより、搬送停止条件を、無線タグ回路素子と送受信手段とが情報送受信可能であってかつ印字領域での印字不具合が発生しないような停止位置となるように決定することが可能となる。これにより、ラベル面の印字の乱れの発生を未然に防止でき、又は、印字の乱れを修復するための既印字部分の重複印字（いわゆるつなぎ印字）を行う必要がない位置に停止ができ、これによってもラベル作成処理効率を向上することができる。

第２の発明は、上記第１発明において、前記決定手段は、前記印刷用搬送条件として、前記無線タグ回路素子が前記送受信手段と情報送受信可能な所定位置に到達し搬送を停止した場合に前記印字手段の前記印字領域での印字不具合が発生するかどうかを判定する印字判定手段を備えることを特徴とする。

印字判定手段で、搬送停止時に印字不具合が発生するかどうかを判定することにより、搬送停止条件を、そのような印字不具合が発生しないような位置となるように決定することができる。これにより、ラベル面の印字の乱れの発生を未然に防止でき、又は、印字の乱れを修復するための既印字部分の重複印字（いわゆるつなぎ印字）を行う必要をなくすことができる。

第３の発明は、上記第２発明において、前記印字判定手段は、印字不具合の深刻度を判断することを特徴とする。

印字判定手段で、印字不具合の深刻度を判断することにより、例えばその深刻度を報知し、搬送停止条件を印字不具合が発生しないような位置とする制御を行うか否かの判断を使用者に仰いだり、又は予め使用者が許容深刻度を定めておき、深刻度がその許容値以内であれば上記制御を行わないといった制御が可能となる。これにより、印字不具合発生時に常に上記制御を行うのではなく、例えば深刻度が低い場合には上記制御を行わないようにする等、深刻度に応じた処理を行うことが可能となるので、使用者の利便性を向上できる。

第４の発明は、上記第２又は３発明において、前記印字判定手段は、搬送停止時期において前記印字手段が印字停止するときの搬送方向位置が、前記印字領域における、印字文字間又は印字図象内に位置する非印字空白部分内、所定広さの全印字塗りつぶし領域内、搬送方向に伸びる直線の描画途中、及び、搬送方向に対し所定角度で交差する斜直線の描画途中のいずれかに該当するかどうかを判定することを特徴とする。

印字判定手段で、搬送停止時において印字手段の停止位置が被印字空白部分、全印字塗りつぶし領域、搬送方向直線の途中、斜直線の途中のいずれかであるかどうかを判定し、これら印字不具合が発生しないような位置となるように搬送停止条件を決定することができる。

第５の発明は、上記第２乃至第４発明のいずれかにおいて、前記決定手段は、前記送受信用搬送条件として、前記送受信手段から前記無線タグ回路素子までの距離が所定値以下であるか又は前記送受信手段の電界強度が所定値以上であるかを判定する通信判定手段を備えることを特徴とする。

通信判定手段で、通信距離が所定値以下であるか（又は電界強度が所定値以上であるか）を判定することにより、搬送停止条件を、そのような確実に通信できる範囲となるように決定することができる。

第６の発明は、上記第５発明において、前記決定手段は、前記印字判定手段の前記印字判定結果と前記通信判定手段の前記通信判定結果とに応じて付与される、前記搬送停止条件を決定するための所定の評価点に基づき、前記搬送停止条件を決定することを特徴とする。

良好な通信の確保性の観点と印字不具合の回避性の観点とを数値化することにより、両者を併せ持つ最適な搬送停止位置（停止時期）を円滑かつ確実に見つけ出すことが可能となる。

第７の発明は、上記第６発明において、前記印字判定手段の前記印字判定結果と、前記通信判定手段の前記通信判定結果と、これに対応する前記評価点との相関を、格納保持する相関記憶手段を有し、前記決定手段は、前記相関記憶手段に格納保持された前記相関を用いて、前記搬送停止条件を決定することを特徴とする。

相関記憶手段に格納保持された通信判定結果、印字判定結果、及び評価点にかかわる相関を用いて、数値化されたデータにより、良好な通信の確保性の観点と印字不具合の回避性の観点とを併せ持つ最適な搬送停止位置（停止時期）を円滑かつ確実に見つけ出すことができる。

第８の発明は、上記第６又は第７発明において、前記決定手段は、前記印字手段による前記印字領域への印字、及び、前記送受信手段による前記無線タグ回路素子との情報送受信を実行する前に、前記搬送手段による搬送開始後の各搬送タイミングにおける前記評価点の算出演算を行う第１演算手段を備えることを特徴とする。

無線タグラベル作成のための印字や送受信を実行する前に、第１演算手段で予め各搬送位置（搬送タイミング）でのすべての評価点を算出しておき、このデータに基づき、最適な搬送停止位置（停止時期）において搬送手段を停止させることができる。

第９の発明は、上記第６又は第７発明において、前記決定手段は、前記印字手段による前記印字領域への印字、又は、前記送受信手段による前記無線タグ回路素子との情報送受信を実行開始した後に、前記搬送手段による搬送開始後の各搬送タイミングにおける前記評価点の算出演算を行う第２演算手段を備えることを特徴とする。

無線タグラベル作成のための印字や送受信を実行開始した後、第２演算手段で各搬送位置（搬送タイミング）での評価点を順次算出し、このデータに基づき、適正な搬送停止位置（停止時期）において搬送手段を停止させることができる。

第１０の発明は、上記第８又は第９発明において、前記第１又は第２演算手段は、各搬送タイミングにおける前記評価点の算出を開始した後、評価点が所定の条件を満足するような前記搬送タイミングが見つかったら以降の演算を中止し、当該搬送タイミングを前記搬送停止条件に決定することを特徴とする。

これにより、無線タグラベル作成の前に第１演算手段で予め各搬送タイミングでの評価点を算出する場合は、すべての評価点を算出する場合に比べて演算を早く終了させることができ、さらに処理効率を向上することができる。無線タグラベル作成開始後、第２演算手段で各搬送タイミングでの評価点を順次算出する場合は、演算を中止した当該適正な停止時期（搬送停止位置）において搬送手段を停止させることができる。

本発明によれば、ラベル面の印字の乱れの発生を未然に防止しつつ、高効率でラベル作成処理を行うことができる。

以下、本発明の一実施形態によるタグラベル作成装置を図面を参照しつつ説明する。本実施形態は本発明を無線タグラベルの生成システムに適用した場合の実施形態である。

図１は、本実施形態のタグラベル作成装置を備えた無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。

図１に示すこの無線タグ生成システムＴＳにおいて、タグラベル作成装置１は、有線あるいは無線による通信回線ＮＷを介してルートサーバＲＳ、複数の情報サーバＩＳ、端末１１８ａ、及び汎用コンピュータ１１８ｂに接続されている。なお、端末１１８ａ及び汎用コンピュータ１１８ｂを総称して以下適宜、単に「ＰＣ１１８」と称する。

図２は、上記タグラベル作成装置１の全体構造を表す斜視図である。

図２において、タグラベル作成装置１は、上記ＰＣ１１８に接続されてＰＣ１１８からの操作に基づき所望の印字つき無線タグラベルを作成するものであり、装置本体２と、この装置本体２の上面に開閉可能に設けられた開閉蓋３とを有している。

装置本体２は、手前側（図２中、左手前側）に位置し、装置本体２内で作成された無線タグラベルＴ（詳細は後述）を外部に排出するラベル排出口１１を備えた側壁１０と、この側壁１０のうちラベル排出口１１の下方に設けられ下端が回動可能に支持された側蓋１２とを備えている。

側蓋１２は押部１３を備えており、この押部１３を上方より押し込むことで側蓋１２が前方に開放されるようになっている。また、側壁１０のうち上記開閉ボタン４の下方には、タグラベル作成装置１の電源のオン・オフを行う電源ボタン１４が設けられている。この電源ボタン１４の下方には、装置本体２内に配設された切断機構１５（後述の図３参照）を使用者の手動操作で駆動するためのカッター駆動ボタン１６が設けられ、このボタン１６が押されることで印字済みタグラベル用テープ１０９（詳細は後述）を所望の長さにカットして無線タグラベルＴを作成するようになっている。

開閉蓋３は、装置本体２の図２中右奥側の端部にて回動可能に軸支され、バネ等の付勢部材を介して常時開放方向に付勢されている。そして、装置本体２の上面に開閉蓋３に隣接するように配置された開閉ボタン４が押されることにより、開閉蓋３と装置本体２とのロックが解除され、上記付勢部材の作用により開放される。なお、開閉蓋３の中央側部には、透明カバーで覆われた透視窓５が設けられている。

図３は、タグラベル作成装置１の内部の内部ユニット２０の構造（但し後述するループアンテナＬＣは省略）を表す斜視図である。図３において、内部ユニット２０は、概略的には、カートリッジ（無線タグ回路素子カートリッジ）７を収納するカートリッジホルダ６と、印字手段としての印字ヘッド（サーマルヘッド）２３を備えた印字機構２１と、切断機構１５と、ハーフカットユニット３５（後述の図８参照）と、生成された無線タグラベルＴ（後述の図１９参照）をラベル排出口１１（図２参照）より排出するラベル排出機構２２とを備えている。

図４は、図３に示した内部ユニット２０の構造を表す平面図であり、図５は、上記カートリッジ７の詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。

これら図４及び図５において、上記カートリッジホルダ６は、ラベル排出口１１から排出される印字済みタグラベル用テープ１０９（タグ媒体）の幅方向の向きが、垂直方向となるようにカートリッジ７を収納する。カートリッジ７は、筐体７Ａと、この筐体７Ａ内に配置され帯状の基材テープ１０１が巻回された第１ロール１０２と、上記基材テープ１０１と略同じ幅である透明な上記カバーフィルム１０３（被印字媒体）が巻回された第２ロール１０４と、インクリボン１０５（熱転写リボン、但し被印字テープが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール１３１と、印字後のリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、カートリッジ７のテープ排出部３０の近傍に回転可能に支持されたテープ送りローラ２７（搬送手段、相対移動手段）と、搬送位置規制手段として機能するガイドローラ１３２とを有する。

テープ送りローラ２７は、上記基材テープ１０１と上記カバーフィルム１０３とを押圧し接着させ上記印字済タグラベル用テープ１０９としつつ、矢印Ａで示す方向にテープ送りを行う（＝圧着ローラとしても機能する）。

第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに、長手方向に複数の無線タグ回路素子Ｔoが所定の等間隔で順次形成された上記基材テープ１０１を巻回している。基材テープ１０１はこの例では４層構造となっており（図５中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図５中右側）よりその反対側（図５中左側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ａ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム１０１ｂ（基材層）、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ｃ（粘着材層）、剥離紙１０１ｄ（剥離材層）の順序で積層され構成されている。

ベースフィルム１０１ｂの裏側（図５中左側）には、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行うループアンテナ１５２（タグ側ループアンテナ）がこの例では一体的に設けられており、これに接続するように情報を記憶するＩＣ回路部１５１が形成され、これらによって無線タグ回路素子Ｔoが構成されている。

ベースフィルム１０１ｂの表側（図５中右側）には、後にカバーフィルム１０３を接着するための上記粘着層１０１ａが形成され、またベースフィルム１０１ｂの裏側（図５中左側）には、無線タグ回路素子Ｔoを内包するように設けた上記粘着層１０１ｃによって上記剥離紙１０１ｄがベースフィルム１０１ｂに接着されている。

剥離紙１０１ｄは、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルＴが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層１０１ｃにより当該商品等に接着できるようにしたものである。また、この剥離紙１０１ｄの表面には、各無線タグ回路素子Ｔoに対応した所定の位置（この例では、搬送方向前方側のアンテナ１５２の先端よりさらに前方側の位置）に、搬送制御用の所定の識別子（この例では黒塗りの識別子。あるいはレーザ加工等により基材テープ１０１を略貫通する孔を穿孔する等でもよい。後述の図１９（ｃ）参照）ＰＭが設けられている。

第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置された上記リボン供給側ロール１３１及び上記リボン巻取りローラ１０６で駆動されるリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられるようになっている。

リボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７は、それぞれカートリッジ７外に設けた例えばパルスモータである搬送用モータ１１９（後述の図１５参照）の駆動力が図示しないギヤ機構を介しリボン巻取りローラ駆動軸１０７及びテープ送りローラ駆動軸１０８に伝達されることによって連動して回転駆動される。

一方このとき、多数の発熱素子を備えた上記印字ヘッド２３が、カートリッジホルダ６に立設されたヘッド取付部２４に取り付けられて、テープ送りローラ２７よりカバーフィルム１０３の搬送方向上流側に配置されている。

また、カートリッジホルダ６のうちカートリッジ７の前方（図４中、下側）には、ローラホルダ２５が支持軸２９により回動可能に枢支され、切換機構により印字位置（当接位置、図４参照）とリリース位置（離反位置）とに切換可能とされている。このローラホルダ２５には、プラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８が回転可能に配設されており、ローラホルダ２５が上記印字位置に切り換えられたときに、それらプラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８が上記印字ヘッド２３及び上記テープ送りローラ２７に対し圧接されるようになっている。

上記構成において、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ１０１は、テープ送りローラ２７へと供給される。一方、第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置されリボン供給側ロール１３１とリボン巻取りローラ１０６とにより駆動されるインクリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されて当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられる。

そして、カートリッジ７が上記カートリッジホルダ６に装着されロールホルダ２５が上記リリース位置から上記印字位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３がテープ送りローラ２７と圧着ローラ２８との間に狭持される。そして、搬送用モータ１１９の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７が矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸１０８と上記圧着ローラ２８及びプラテンローラ２６はギヤ機構（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１０８の駆動に伴いテープ送りローラ２７、圧着ローラ２８、及びプラテンローラ２６が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され、上述のようにテープ送りローラ２７へ供給される。一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されるとともに、印刷駆動回路１２０（後述の図１５参照）により印字ヘッド２３の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に、貼り合わせ対象となる基材テープ１０１上の無線タグ回路素子Ｔoの記憶情報に対応したラベル印字Ｒ（後述の図１８参照）が印刷される。そして、上記基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及び圧着ローラ２８により接着されて一体化されて印字済タグラベル用テープ１０９として形成され、テープ排出部３０よりカートリッジ７外へと搬出される。カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１０７の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。

なお、カートリッジ７の上記筐体７Ａの上面には、例えば、カートリッジ７内に内蔵されている上記基材テープ１０１のテープ幅、テープの色等を表示するテープ特定表示部８が設けられている。カートリッジ７をカートリッジホルダ６に装着して開閉蓋３を閉じると、前述の透視窓５とテープ特定表示部８とが相互に対向し、透視窓５の透明カバーを介してテープ特定表示部８を装置本体２の外部から視認できる。これにより、カートリッジホルダ６に装着されているカートリッジ７の種類等を装置本体２の外部から透視窓５を介して容易に視認できるようになっている。

一方、前述したように、内部ユニット２０には、上記切断機構１５と、上記ラベル排出機構２２とが備えられ、さらに、基材テープ１０１（貼り合わせ後は印字済みタグラベル用テープ、以下同様）に備えられた無線タグ回路素子Ｔoに対し無線通信を介し情報読み取り又は書き込みを行うループアンテナＬＣ（送受信手段）が備えられている。そして、上述のように貼り合わされて生成された印字済みタグラベル用テープ１０９に対しループアンテナＬＣにより無線タグ回路素子Ｔoに情報読み取り又は書き込みが行われた後、自動的にあるいは上記カッター駆動ボタン１６（図２参照）を操作することにより切断機構１５によって印字済みタグラベル用テープ１０９が切断されて無線タグラベルＴが生成される。この無線タグラベルＴは、その後さらにラベル排出機構２２によって側壁１０（図２参照）に形成されたラベル排出口１１から排出されるようになっている。

上記切断機構１５は、固定刃４０と、この固定刃４０とともにカット動作を行う可動刃４１と、この可動刃４１に連結されるカッターハスバギヤ４２と、このカッターハスバギヤ４２にギヤ列により連結されるカッターモータ４３とを備えている。

上記ラベル排出機構２２は、装置本体２の側壁１０に設けられたラベル排出口１１の近傍に配設され、切断機構１５において切断された後の印字済みタグラベル用テープ１０９（言い換えれば無線タグラベルＴ、以下同様）をラベル排出口１１から強制的に排出するための排出手段としての機能を有する。すなわち、ラベル排出機構２２は、駆動ローラ（搬送手段）５１と、この駆動ローラ５１に対して印字済みタグラベル用テープ１０９を挟んで対向する押圧ローラ５２と、この押圧ローラ５２を印字済みタグラベル用テープ１０９に対して押圧し、またはその押圧を解除するように作動される押圧作動機構部５３と、この押圧作動機構部５３の押圧解除動作に連動して、駆動ローラ５１により印字済みタグラベル用テープ１０９を排出するように回転させるための排出駆動機構部５４とを備えている。

このとき、上記ラベル排出口１１の内側には、印字済みタグラベル用テープ１０９をラベル排出口１１へ案内するための第１案内壁５５，５６及び第２案内壁６３，６４が設けられている（図４参照）。第１案内壁５５，５６及び第２案内壁６３，６４はそれぞれ一体に形成され、上記固定刃４０と可動刃４１とでカットされた印字済みタグラベル用テープ１０９の排出位置において、互いに所定の間隔を隔てられるように配置されている。

押圧作動機構部５３は、ローラ支持ホルダ５７と、ローラ支持ホルダ５７に取り付けられ、先端部に押圧ローラ５２を保持するローラ支持部５８と、ローラ支持ホルダ５７を回動可能に支持するホルダ支持部５９と、切断機構１５に連動して押圧作動機構部５３を駆動するカム６０と、付勢バネ６１とから構成されている。

ローラ支持部５８は、この押圧ローラ５２をその上下方向から挟み込むようにして回転自在に支持されている。そして、ローラ支持ホルダ５７がカッターハスバギヤ４２の回転により、カム６０を通してホルダ支持軸５９を中心に反時計回り（図３中、矢印７１方向）に回動することで、押圧ローラ５２は印字済みタグラベル用テープ１０９に対して押圧される。また再びカッターハスバギヤ４２を回転させると、付勢バネ６１によりホルダ支持軸５９は先ほどと逆方向に回動し、押圧ローラ５２は印字済みタグラベル用テープ１０９から離間される。

排出駆動機構部５４は、テープ排出モータ６５とギヤ列６６とからなり、押圧ローラ５２によって印字済みタグラベル用テープ１０９が駆動ローラ５１に押圧された後に、テープ排出モータ６５を駆動させ、駆動ローラ５１を印字済みタグラベル用テープ１０９の排出方向へ回転させることによって、印字済みタグラベル用テープ１０９が強制的に排出方向に排出される。

なお、駆動ローラ５１よりも搬送方向上流側（言い換えれば後述のハーフカッタ３４とループアンテナＬＣとの間）には、上記基材テープ１０１の剥離紙１０１ｄに各無線タグ回路素子の位置に対応して設けた適宜の識別子ＰＭ（後述の図６等参照）を検出可能なマークセンサ１２７が設けられている。このマークセンサ１２７は、例えば、投光器及び受光器からなる反射型の公知の光電センサである。投光器と受光器との間に上記識別子ＰＭが存在するかどうかに応じて、受光器からの制御出力が反転させられるようになっている。なお、マークセンサ１２７に対向する第１案内壁５６は表面が投光器の光を反射しない色であったり、受光器が反射光を受光しないよう傾斜を設ける等の構成となっている。

図６は、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ１０１に備えられる無線タグ回路素子Ｔoの概念的構成を表す、図５中矢印Ｄ方向から見た概念図である。この図６において、無線タグ回路素子Ｔoは、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行う上記ループアンテナ１５２と、これに接続され情報を記憶するＩＣ回路部１５１とから構成されている。

図７は、ラベル排出機構２２の要部詳細構造を表す部分抽出斜視図である。図７において、上記第１案内壁５５，５６の上下方向途中部が切り欠かれ、一方の第１案内壁５５には、上記駆動ローラ５１が、切欠部から印字済みタグラベル用テープ１０９の排出位置に臨むようにして設けられている。なお、駆動ローラ５１は、その上面に同心円状の溝により形成されたローラ切り欠き部５１Ａを有する。一方、他方の第１案内壁５６には、押圧ローラ５２が、切欠部から印字済みタグラベル用テープ１０９の排出位置に臨むようにして、押圧作動機構部５３の上記ローラ支持部５８に支持されている。

ループアンテナＬＣは、上記押圧ローラ５２をその径方向中心に位置させるようにしつつ当該押圧ローラ５２の近傍に配置されており、磁気誘導（電磁誘導、磁気結合、その他磁界を介して行われる非接触方式を含む）により上記印字済みタグラベル用テープ１０９に備えられる無線タグ回路素子Ｔoへのアクセス（情報読み取り又は情報書き込み）を行うようになっている。

図８は、図３に示した構造からラベル排出機構２２を取り外した状態における内部ユニット２０の外観を表す斜視図である。

図８において、上記カッターハスバギヤ４２には、突起状に形成されたボス５０が設けられ、このボス５０が上記可動刃４１の長孔４９に挿入されるように構成されている（後述の図１１や図９も参照）。また、テープ排出方向に沿って固定刃４０及び可動刃４１の下流側には、固定刃４０及び可動刃４１と第１案内壁５５，５６（図４参照）との間に位置するように、ハーフカットユニット３５（半切断手段）が取り付けられている。

ハーフカットユニット３５は、固定刃４０に合わせて配置される受け台３８と、この受け台３８と対向し可動刃４１側に配置されるハーフカッタ３４と、固定刃４０と受け台３８との間に固定刃４０と合わせて配置される第１ガイド部３６と、この第1ガイド部３６と対向し可動刃４１と合わせて配置される第２ガイド部３７とから構成される（後述の図１１も参照）。第１ガイド部３６及び第２ガイド部３７は一体に構成され、固定刃４０の固定孔４０Ａに対応する位置に設けられたガイド固定部３６Ａにより固定刃４０とともに側板４４（図４参照）に取り付けられている。

このとき、ハーフカッタ３４を所定の回動支点（図示せず）を中心として回動させるために、ハーフカッタモータ１２９（図示省略。後述の図１５参照）が設けられている。このハーフカッタモータ１２９を用いたハーフカッタ３４の駆動機構は、詳細な図示を省略するが、例えば以下のように構成することができる。すなわち、例えばハーフカッタモータ１２９を正逆回転可能な電動モータで構成し、ギヤ列（図示せず）を介してピン（同）を備えたクランク部材（同）に接続し、ランク部材の上記ピンが係合するための長溝をハーフカッタ３４に穿設しておく。そして、ハーフカッタモータ１２９の駆動力によりクランク部材を回動させたとき、クランク部材の上記ピンが長溝に沿って移動することにより、ハーフカッタ３４を所定の方向（時計回り又は反時計回り）方向に回動させることができる。

受け台３８は、テープ排出部３０より排出される印字済みタグラベル用テープ１０９に対向する端部がテープに平行になるように折曲され、受け面３８Ｂを形成している。ここで、印字済みタグラベル用テープ１０９は、前述のように、カバーフィルム１０３と、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄからなる４層構造の基材テープ１０１が貼り合わされることで５層構造となっている（後述の図１９も参照）。そして、上記のようにしてハーフカッタモータ１２９の駆動力を用いて上記ハーフカッタ３４を受け面３８Ｂに押し付けることにより、ハーフカッタ３４と受け面３８Ｂとの間にある印字済みタグラベル用テープ１０９は、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃは切断されるが、剥離紙１０１ｄのみが切り残されてテープ幅方向に略沿ってハーフカット線ＨＣ（後述の図１８等参照）が形成される。なお、ハーフカッタ３４が受け面３８Ｂに接当した後は、例えば前述の構成においてはギヤ列に介装された図示しない滑りクラッチにより、ハーフカッタモータ１２９に過負荷が生じないように構成することが好ましい。この受け面３８Ｂは、第１案内部５５、５６とともに印字済みタグラベル用テープ１０９をラベル排出口１１へ案内する役割も有する。

図９及び図１０は、内部ユニット２０より上記ハーフカッタ３４を除去した、切断機構１５の外観を表す斜視図である。

これら図９及び図１０において、切断機構１５では、カッターモータ４３（図３参照）によりカッターハスバギヤ４２が回転した際に、可動刃４１がボス５０と長孔４９により軸孔４８を支点として揺動し、印字済みタグラベル用テープ１０９がカットされるようになっている。

すなわちまず、カッターハスバギヤ４２のボス５０が内側（図９中、左側）に位置する場合においては可動刃４１は固定刃４０から離れて位置する（以下この状態を初期状態とする。図９参照）。そして、この初期状態においてカッターモータ４３が駆動し、カッターハスバギヤ４２が反時計回り（矢印７０方向）に回転すると、ボス５０が外側に移動するとともに、可動刃４１は軸孔４８を中心に反時計回り（矢印７３方向）に回動し、内部ユニット２０に固定された固定刃４０とで印字済みタグラベル用テープ１０９を切断する（以下この状態を切断状態とする。図１０参照）。

このようにして印字済みタグラベル用テープ１０９を切断して無線タグラベルを生成した後には、次回搬送される印字済みタグラベル用テープ１０９を切断するために可動刃４１を初期状態に戻す必要がある。従って、再びカッターモータ４３を駆動し、カッターハスバギヤ４２を反時計回り（矢印７０方向）に回転させることで、再びボス５０が内側に移動するとともに、可動刃４１は時計回り（矢印７４方向）に回動し、可動刃４１を固定刃４０から離間させる（図９参照）。そして、次回、カートリッジ７より印字され搬送される印字済みタグラベル用テープ１０９を切断可能な状態となる。

なおこのとき、カッターハスバギヤ４２の円筒外壁上にはカッターハスバギヤ用カム４２Ａが設けられ、カッターモータ４３によりカッターハスバギヤ４２が回転すると、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用によりカッターハスバギヤ４２に隣接して設けられたマイクロスイッチ１２６がオフ状態からオン状態に切り替わる。それにより、印字済みタグラベル用テープ１０９の切断状態が検出されるようになっている。

図１１は、上記可動刃４１及び固定刃４０の詳細構造を上記ハーフカットユニット３５とともに表す斜視図であり、図１２はその部分拡大断面図である。これら図１１及び図１２において、固定刃４０は、印字機構１５内のカートリッジホルダ６の左側において起立状に設けられる側板４４（図４参照）に固定孔４０Ａを通してネジ等により固定されている。

可動刃４１は、略Ｖ字状をなし、切断部分に設けられた刃部４５と刃部４５の反対に位置する柄部４６と屈曲部４７とから構成される。屈曲部４７には上記軸孔４８が設けられ、この屈曲部４７を支点として可動刃４１が回動できるように軸孔４８にて側板４４に支持されている。また、可動刃４１の切断部分に設けられた刃部４５の反対側の柄部４６に上記長孔４９が形成されている。刃部４５は２段刃により形成されており、その刃面は刃部４５の厚みを徐々に薄くする第１傾斜面４５Ａと第２傾斜面４５Ｂの傾斜角度の異なる２つの傾斜面により構成されている。

一方、前述のハーフカットユニット３５の上記第１ガイド部３６のうち、排出される印字済みタグラベル用テープ１０９に対向する端部３６Ｂは、上記受け台３８の端部に形成された受け面３８Ｂに沿って突出され、且つ印字済みタグラベル用テープ１０９の排出方向へ折曲されている。従って、第１ガイド部３６の端部３６Ｂは、カートリッジ７より排出される印字済みタグラベル用テープ１０９に対する接面３６Ｃにおいて印字済みタグラベル用テープ１０９排出方向に対して滑らかな曲面を有する。

第１ガイド部３６の端部３６Ｂを突出させ接面３６Ｃを曲面としたことにより、一定曲率以上にカールした印字済みタグラベル用テープ１０９の先端部は、先ず第１ガイド部３６の接面３６Ｃに当たる。その際に、印字済みタグラベル用テープ１０９の先端部が第１ガイド部の接面３６Ｃ上の境界点７５より印字済みタグラベル用テープ１０９の排出方向の下流側（図１２中、下方向）に当たった場合には、印字済みタグラベル用テープ１０９の先端部はその曲面に沿って下流側へ移動することで、固定刃４０と第１ガイド部３６や受け台３８の間に侵入することなく、ラベル排出口１１方向へ導くようになっている。

また、第１ガイド部３６は、その印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路にあたるガイド幅Ｌ１（図１１参照）は装着される印字済みタグラベル用テープ１０９の最大幅（本実施形態では３６ｍｍ）より大きくなるように形成されるとともに、内部面３６Ｄが接面３６Ｃに連続して形成されている。内部面３６Ｄは、可動刃４１の第１及び第２傾斜面４５Ａ，４５Ｂ（詳細は後述）に対向して形成され、切断時において、可動刃４１の第１及び第２傾斜面４５Ａ、４５Ｂの一部が当接される（図１２参照）。可動刃４１は刃部が２段刃により形成されているので、可動刃４１によって印字済みタグラベル用テープ１０９を切断した際に、第１ガイド部３６の端部にあたる接面３６Ｃ及び内部面３６Ｄと可動刃４１の第２傾斜面４５Ｂとの間に間隙３９が形成される（図１２参照）ようになっている。

図１３は上記可動刃４１の外観を示す正面図であり、図１４は図１３中Ａ−Ａ断面による横断面図である。

これら図１３及び図１４において、本実施形態において第１傾斜面４５Ａは、刃部４５の第１傾斜面４５Ａとは反対側の背面とのなす角度が５０度となっている。

図１５は、本実施形態のタグラベル作成装置１の制御系を表す機能ブロック図である。図１５において、このタグラベル作成装置１の制御基板（図示せず）上には、制御回路１１０が配置されている。

制御回路１１０には、内部にタイマ１１１Ａを備え各機器を制御するＣＰＵ１１１と、このＣＰＵ１１１にデータバス１１２を介して接続された入出力インタフェース１１３と、ＣＧＲＯＭ１１４と、ＲＯＭ１１５，１１６と、ＲＡＭ（相関記憶手段）１１７とが設けられている。

ＣＧＲＯＭ１１４には、多数のキャラクタの各々に関して、表示のためのドットパターンデータがコードデータに対応させて格納されている。

ＲＯＭ（ドットパターンデータメモリ）１１５には、アルファベット文字や記号等のキャラクタを印字するための多数のキャラクタ各々に関して、印字用ドットパターンデータが、書体（ゴシック系書体、明朝体書体等）毎に分類され、各書体毎に印字文字サイズ分、コードデータに対応させて格納されている。また、階調表現を含むグラフィック画像を印字するためのグラフィックパターンデータも記憶されている。

ＲＯＭ１１６には、上記ＰＣ１１８から入力された文字や数字等のキャラクタのコードデータに対応させて、印字バッファのデータを読み出して上記印字ヘッド２３、搬送用モータ１１９、テープ排出モータ６５を駆動する印字駆動制御プログラム、各印字ドットの形成エネルギ量に対応するパルス数を決定するパルス数決定プログラム、印字終了した場合に印字済みタグラベル用テープ１０９を切断位置まで搬送用モータ１１９を駆動して搬送し、上記カッターモータ４３を駆動して印字済みタグラベル用テープ１０９を切断する切断駆動制御プログラム、切断された印字済みタグラベル用テープ１０９（＝無線タグラベルＴ）をテープ排出モータ６５を駆動してラベル排出口１１から強制的に排出するテープ排出プログラム、その他タグラベル作成装置１の制御上必要な各種のプログラムが格納されている。ＣＰＵ１１１は、このようなＲＯＭ１１６に記憶されている各種プログラムに基づいて各種の演算を行う。

ＲＡＭ１１７には、テキストメモリ１１７Ａ、印字バッファ１１７Ｂ、パラメータ記憶エリア１１７Ｅ等が設けられている。テキストメモリ１１７Ａには、ＰＣ１１８から入力された文書データが格納される。印字バッファ１１７Ｂには、複数の文字や記号等の印字用ドットパターンや各ドットの形成エネルギ量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納され、印字ヘッド２３はこの印字バッファ１１７Ｂに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。パラメータ記憶エリア１１７Ｅには、各種演算データが記憶される。

入出力インタフェース１１３には、ＰＣ１１８と、印字ヘッド２３を駆動するための上記印刷駆動回路１２０と、搬送用モータ１１９を駆動するための搬送用モータ駆動回路１２１と、カッターモータ４３を駆動するためのカッターモータ駆動回路１２２と、ハーフカッタモータ１２９を駆動するためのハーフカッタモータ駆動回路１２８と、テープ排出モータ６５を駆動するためのテープ排出モータ駆動回路１２３と、上記ループアンテナＬＣを介して無線タグ回路素子Ｔoにアクセスする(読取り／書込みを行う)ための搬送波を発生させるとともに、上記制御回路１１０から入力される制御信号に基づいて上記搬送波を変調する上記送信回路３０６と、無線タグ回路素子Ｔoから上記ループアンテナＬＣを介して受信された応答信号の復調を行い、上記制御回路１１０に出力する上記受信回路３０７と、識別子ＰＭを検出可能な上記マークセンサ１２７と、テープカットセンサ１２４とカットリリース検出センサ１２５とが各々接続されている。

このような制御回路１１０を核とする制御系において、ＰＣ１１８を介して文字データ等が入力された場合、そのテキスト（文書データ）がテキストメモリ１１７Ａに順次記憶されるとともに、印字ヘッド２３が駆動回路１２０を介して駆動され、各発熱素子が１ライン分の印字ドットに対応して選択的に発熱駆動されて印字バッファ１１７Ｂに記憶されたドットパターンデータの印字を行い、これと同期して搬送用モータ１１９が駆動回路１２１を介してテープの搬送制御を行う。また、送信回路３０６が制御回路１１０からの制御信号に基づき搬送波の変調制御を行うとともに、受信回路３０７は制御回路１１０からの制御信号に基づき復調した信号の処理を行う。

また、テープカットセンサ１２４及びカットリリース検出センサ１２５は、カッターハスバギヤ４２の円筒外壁上に設けられたカッターハスバギヤ用カム４２Ａとマイクロスイッチ１２６とから構成されている（図９、図１０参照）。具体的には、カッターモータ４３によりカッターハスバギヤ４２が回転すると、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用によりマイクロスイッチ１２６がオフ状態からオン状態に切り替わり、可動刃４５による印字済みタグラベル用テープ１０９の切断が完了したことを検出する。このことにより、テープカットセンサ１２４が構成される。また、更にカッターハスバギヤ４２が回転すると、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用によりマイクロスイッチ１２６がオン状態からオフ状態に切り替わり、可動刃４５がリリース位置に戻ったことを検出する。このことにより、カットリリース検出センサ１２５が構成される。

図１６は、上記送信回路３０６、受信回路３０７とループアンテナＬＣとの接続部分の回路構成を簡略的に表す回路図である。この図１６において、送信回路３０６は装置側ループアンテナＬＣに接続され、また受信回路３０７は装置側ループアンテナＬＣと直列に接続されたコンデンサ３１０に接続されている。

図１７は、上記無線タグ回路素子Ｔoの機能的構成を表す機能ブロック図である。この図１７において、無線タグ回路素子Ｔoは、タグラベル作成装置１側のループアンテナＬＣと磁気誘導により非接触で信号の送受信を行う上記ループアンテナ１５２と、このループアンテナ１５２に接続された上記ＩＣ回路部１５１とを有している。

ＩＣ回路部１５１は、ループアンテナ１５２により受信された搬送波を整流する整流部１５３と、この整流部１５３により整流された搬送波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１５４と、上記ループアンテナ１５２により受信された搬送波からクロック信号を抽出して制御部１５５に供給するクロック抽出部１５６と、所定の情報信号を記憶し得るメモリ部１５７と、上記ループアンテナ１５２に接続された変復調部１５８と、上記整流部１５３、クロック抽出部１５６、及び変復調部１５８等を介して上記無線タグ回路素子Ｔoの作動を制御するための上記制御部１５５とを備えている。

変復調部１５８は、ループアンテナ１５２により受信された上記タグラベル作成装置１のループアンテナＬＣからの通信信号の復調を行うと共に、上記制御部１５５からの応答信号に基づき、ループアンテナ１５２より受信された搬送波を変調反射する。

制御部１５５は、上記変復調部１５８により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５７において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記変復調部１５８により返信する制御等の基本的な制御を実行する。

図１８（ａ）及び図１８（ｂ）は、上述のような構成であるタグラベル作成装置１により無線タグ回路素子Ｔoの情報書き込み（又は読み取り）及び印字済タグラベル用テープ１０９の切断が完了し形成された無線タグラベルＴの外観の一例を表す図であり、図１８（ａ）は上面図、図１８（ｂ）は下面図である。また図１９（ａ）は図１８中IXXA−IXXA′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図であり、図１９（ｂ）は図１８中IXXB−IXXB′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図である。

これら図１８（ａ）、図１８（ｂ）、図１９（ａ）、及び図１９（ｂ）において、無線タグラベルＴは、前述したように図５に示した４層構造にカバーフィルム１０３が加わった５層構造となっており、カバーフィルム１０３側（図１９中上側）よりその反対側（図１９中下側）へ向かって、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄで５層を構成している。そして、前述のようにベースフィルム１０１ｂの裏側に設けられたループアンテナ１５２を含む無線タグ回路素子Ｔoがベースフィルム１０１ｂ及び粘着層１０１ｃ内に備えられるとともに、カバーフィルム１０３の裏面に無線タグ回路素子Ｔoの記憶情報等に対応したラベル印字Ｒ（この例では無線タグラベルＴの種類を示す「ＲＦ−ＩＤ」の文字）が印刷されている。

また、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃには、既に述べたように上記ハーフカッタ３４によってテープ幅方向に略沿ってハーフカット線ＨＣ（半切断部位。但しこの例では前ハーフカット線ＨＣ1及び後ハーフカット線ＨＣ2の２本。詳細は後述）が形成されている。カバーフィルム１０３のうち、これらハーフカット線ＨＣ1，ＨＣ2の間に挟まれた領域がラベル印字Ｒが印刷される印字領域Ｓとなり、印字領域Ｓよりハーフカット線ＨＣ1，ＨＣ2を挟んでテープ長手方向両側がそれぞれ前余白領域Ｓ1及び後余白領域Ｓ2となっている。また、タグラベル作成装置１では、既に述べたように１組の基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３を用い、これらを貼りあわせた印字済みタグラベル用テープ１０９によって複数の無線タグラベルＴを順次作成するものであるが、本実施形態では、この順次作成するときに、各無線タグラベルＴのカバーフィルム１０３の前余白領域Ｓ1に、基材テープ１０１における無線タグ回路素子Ｔoの残数情報（この例では当該無線タグラベルＴに係る無線タグ回路素子Ｔoの順番情報、すなわち基材テープ１０１に３０個の無線タグ回路素子Ｔoが備えられているうちの２番目の無線タグ回路素子Ｔoである旨の使用数情報）Ｒ1が印刷されている。

なお、印字領域Ｓのテープ長手方向における寸法（ハーフカット線ＨＣ1からハーフカット線ＨＣ2までの距離）Ｘは、ラベル印字Ｒの内容や態様（例えば文字数、フォント等）に応じて可変に設定される。また、前余白領域のテープ長手方向における寸法（テープ先端からハーフカット線ＨＣ1までの距離）Ｘ1、及び、後余白領域のテープ長手方向における寸法（ハーフカット線ＨＣ2からテープ後端までの距離）Ｘ2は、予め所定の値に（この例では固定的に）設定されている（但し後述のように後ハーフカット線ＨＣ2を設けない場合もある）。また、剥離紙１０１ｄには前述の識別子ＰＭが残存しており、この識別子ＰＭのテープ搬送方向先端とこれに対しオフセットされる無線タグ回路素子Ｔoのテープ搬送方向先端までの距離は、所定値Ｌとなっている。

図２０は、上述したようなタグラベル作成装置１による無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１の無線タグ情報へのアクセス(読み取り又は書き込み)に際して、上記ＰＣ１１８（端末１１８ａ又は汎用コンピュータ１１８ｂ）に表示される画面の一例を表す図である。

図２０において、この例では、タグラベルの種別（アクセス周波数及びテープ寸法）、無線タグ回路素子Ｔoに対応して印刷されたラベル印字Ｒ、その無線タグ回路素子Ｔoに固有の識別情報（タグＩＤ）であるアクセス（読み取り又は書き込み）ＩＤ、上記情報サーバＩＳに記憶された物品情報のアドレス、及び上記ルートサーバＲＳにおけるそれらの対応情報の格納先アドレス等が上記ＰＣ１１８に表示可能となっている。そして、そのＰＣ１１８の操作によりタグタグラベル作成装置１が作動されて、カバーフィルム１０３に上記ラベル印字Ｒが印刷されると共に、ＩＣ回路部１５１に上記書き込みＩＤや物品情報等の情報が書き込まれる（又はＩＣ回路部１５１に予め記憶された読み取りＩＤや物品情報等の情報が読みとられる）。

なお、上記のような読み取り又は書き込みの際、生成された無線タグラベルＴの無線タグ回路素子ＴoのタグＩＤとその無線タグラベルＴのＩＣ回路部１５１から読みとられた情報（又はＩＣ回路部１５１に書き込まれた情報）との対応関係は、前述のルートサーバＲＳに記憶され、必要に応じて参照できるようになっている。

上記のような基本構成のタグラベル作成装置１においては、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止しない状態で無線タグ回路素子ＴoとループアンテナＬＣとの間で情報送受信が行われる。そして、この情報送受信が失敗したと判断されたときには、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止し、その停止した状態で情報送受信が再試行される。このとき、本実施形態の最大の特徴は、印字ヘッド２３による印字が完了する前に無線タグ回路素子ＴoとループアンテナＬＣとの間の情報送受信が失敗したときに、情報送受信が可能で且つ印字不具合が発生しない（あるいは印字不具合が最小となる）ような停止位置において印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止するように制御することにある。一方、印字ヘッド２３による印字が完了した後に無線タグ回路素子ＴoとループアンテナＬＣとの間の情報送受信が失敗したときには、テープ搬送停止が印字に影響を与えることがないため、上記制御は行われない。このように、本実施形態では情報送受信の失敗時に印字ヘッド２３の印字が完了しているかどうかに応じて、その後の制御の挙動が異なる。したがって、以下、情報送受信の失敗時に印字ヘッド２３による印字が完了していない場合と完了している場合とに分けて、その搬送位置に応じた制御の挙動を図２１〜図２５を用いて説明する。

（Ａ）印字長が比較的長い場合
図２１（ａ）〜（ｋ）はそれぞれ、連続的に繰り出される印字済みタグラベル用テープ１０９の識別子ＰＭ、無線タグ回路素子Ｔo、ラベル印字Ｒの印字領域Ｓと、ループアンテナＬＣ、マークセンサ１２７、ハーフカットユニット３５、切断機構１５、印字ヘッド２３との位置関係を表す説明図である。なお、図示のように、本実施形態では、基材テープ１０１において、識別子ＰＭのテープ搬送方向先端位置から無線タグ回路素子Ｔoのテープ搬送方向先端までの距離Ｌが、マークセンサ１２７と印字ヘッド２３との間のテープ搬送方向距離Ｌoに等しくなるように、予め設定されている。

まず、図２１（ａ）は、カートリッジ７から印字済みタグラベル用テープ１０９の繰り出しが開始された直後の状態を表している。図示の状態では識別子ＰＭはマークセンサ１２７によって検出されていない。

この状態からさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送（言い換えれば基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３の搬送。以下同様）が進むと、無線タグ回路素子Ｔoのテープ搬送方向先端付近が印字ヘッド２３の位置に到達する（図２１（ｂ））。ここで、前述のように、Ｌ＝Ｌoとなっていることから、印字済みタグラベル用テープ１０９の移動により識別子ＰＭの先端がマークセンサ１２７の位置に到達したとき、カバーフィルム１０３の無線タグ回路素子Ｔoに対応する位置（基材テープ１０１の無線タグ回路素子Ｔo位置と貼りあわされることとなる位置）が、印字ヘッド２３の位置に到達する。これに対応し、識別子ＰＭがマークセンサ１２７で検出されると、カバーフィルム１０３にラベル印字Ｒの印刷が開始される（図２１（ｃ））。この例では、後述の図２１（ｉ）〜図２１（ｋ）に示すように、比較的長い文字（アルファベット文字「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪＫＬＭＮ」）を印字する場合を例にとっている。

上記図２１（ｃ）の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進むと、予め設定された前ハーフカット線ＨＣ1の位置（前述したように、テープ先端から距離Ｘ1の位置。図１８参照）が、ハーフカットユニット３５の位置に到達する（図２１（ｄ））。この状態では前述のように既にマークセンサ１２７によって識別子ＰＭを検出した後であるため、この位置に来たことの検出は、前述の図２１（ｂ）の状態（識別子ＰＭ検出開始状態）から印字済みタグラベル用テープ１０９が所定距離だけ進んだことを検知することによって行う。この検出に対応して、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止し、ハーフカットユニット３５によって前ハーフカット線ＨＣ1を形成する（図２１（ｄ））。

その後、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を再開し、上記図２１（ｄ）の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進む（図２１（ｅ））と、無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣの位置に到達する（図２１（ｆ））。このとき、本実施形態ではタグラベル作成時間の短縮を図るため、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止することなく、ループアンテナＬＣより無線タグ回路素子Ｔoとの無線通信が行われる。なお、この例ではラベル印字Ｒとして前述のように比較的長い文字（「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪＫＬＭＮ」）の印刷を行っていることから、この時点ではまだ印字領域Ｓにおけるすべての印刷が終了していない。

ここで、ループアンテナＬＣと無線タグ回路素子Ｔoとの間の無線通信が失敗したとする。その場合には、ラベル作成を開始する前に予め算出された評価点（詳細は後述）に基づき、情報送受信が可能で且つ印字不具合が発生しないような停止位置を決定し、その位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進む。そして、その位置で印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止され、ループアンテナＬＣより無線タグ回路素子Ｔoとの無線通信の再試行が行われる（図２１（ｇ））。通信の再試行が終了すると、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が再開され、最終的にすべての（「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪＫＬＭＮ」）の印刷を完了させる（図２１（ｈ））。

上記図２１（ｈ）の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進むと、予め設定された後ハーフカット線ＨＣ2の位置（前述したように、テープ後端から距離Ｘ2の位置。図１８参照）が、ハーフカットユニット３５の位置に到達する。この位置に来たことの検出は、上記前ハーフカット線ＨＣ2の位置検出と同様、図２１（ｂ）の状態から印字済みタグラベル用テープ１０９が所定距離だけ進んだことを検知することによって行う。この検出に対応して、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止し、ハーフカットユニット３５によって後ハーフカット線ＨＣ2を形成する（図２１（ｉ））。

なお、本実施形態では、前述のように、各無線タグラベルＴにおいてカバーフィルム１０３の前余白領域Ｓ1に無線タグ回路素子Ｔoの残数情報が印刷される。そして、上述したようなループアンテナＬＣや印字ヘッド２３等の前後位置関係により、ある無線タグラベルＴにかかわる残数情報は、予め、１つ前に先行する無線タグラベルＴの作成時においてカバーフィルム１０３の前余白領域Ｓ1に印刷しておく。すなわち、上記図２１（ｉ）の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進むと、上記次の無線タグラベルＴに対応するカバーフィルム１０３の前余白領域Ｓ1が印字ヘッド２３の位置に到達する。この位置に来たことの検出は、前述と同様、図２１（ｂ）の状態から印字済みタグラベル用テープ１０９が所定距離だけ進んだことを検知することによって行う。この検出に対応して、カバーフィルム１０３に上記残数情報としての既印刷枚数Ｒ1の印刷が開始される（図２１（ｊ））。

上記図２１（ｊ）の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進むと、ラベル印字Ｒの長さに対応して可変に設定された各無線タグラベルＴの印字領域Ｓのテープ長手方向寸法Ｘに対応した切断線ＣＬ（切断部位）の位置が、切断機構１５の位置に到達する（なおこの段階では、上記既印刷枚数Ｒ1の印刷は完了している）。この位置に来たことの検出も、上記同様、図２１（ｂ）の状態から印字済みタグラベル用テープ１０９が所定距離だけ進んだことを検知することによって行う。この検出に対応して、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止し、切断機構１５によって切断線ＣＬにおいて切断を行い（図２１（ｋ））、印字済みタグラベル用テープの先端側を切り離して無線タグラベルＴとする。

図２２（ａ）及び図２２（ｂ）は、上記のようにして完成した無線タグラベルＴの例を表す図であり、前述した図１８（ａ）にほぼ相当する図である。図２２（ａ）は新しい基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３を用いて最初に作成した（＝つまり１枚目の）無線タグラベルＴ−１の例を表し、図２２（ｂ）はそれ以外の（＝つまり２枚目以降の）無線タグラベルＴ−２の例を表している。無線タグラベルＴ−１，Ｔ−２には、テープ長手方向中央側に無線タグ回路素子Ｔoが配置されるとともにこれに対応する印字領域Ｓにラベル印字Ｒがなされ、前・後ハーフカット線ＨＣ1，ＨＣ2を挟んで、識別子ＰＭのある前余白領域Ｓ1と後余白領域Ｓ2とがそれぞれ設けられる。前述したように、図２２（ａ）は１枚目の無線タグラベルＴ−１であるため前余白領域Ｓ1に残数情報は印字されていないが、図２２（ｂ）はそれ以降の（この例では２枚目の）無線タグラベルＴ−２であるため、前余白領域Ｓ1に既印刷枚数Ｒ1が印刷されている。

なお、前述のように印字領域Ｓの長さはラベル印字Ｒの態様により変化するが、ラベル印字Ｒの文字数が多い等により印字領域Ｓの長さがある程度より大きくなった場合は、後ハーフカット線ＨＣ2は省略され（すなわち後余白領域Ｓ2は設定されず）、印字済みタグラベル用テープ１０９の後端までラベル印字Ｒが行われる印字領域Ｓとなる。

図２３（ａ）及び図２３（ｂ）は、このような後余白領域Ｓ2のない無線タグラベルＴの例を表す図であり、上記図２２（ａ）及び図２２（ｂ）にそれぞれ対応する図である。図２３（ａ）は新しい基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３を用いて最初に作成した（＝つまり１枚目の）無線タグラベルＴ−１の例を表し、図２３（ｂ）はそれ以外の（＝つまり２枚目以降の）無線タグラベルＴ−２の例を表している。これら図２３（ａ）及び図２３（ｂ）において、これらの無線タグラベルＴ−１，Ｔ−２には、テープ長手方向中央側に無線タグ回路素子Ｔoが配置されるとともにこれに対応する印字領域Ｓにラベル印字Ｒがなされ、前ハーフカット線ＨＣ1を挟んで、識別子ＰＭのある前余白領域Ｓ1のみが設けられる。図２３（ａ）は１枚目の無線タグラベルＴ−１であるため前余白領域Ｓ1に残数情報は印字されず、図２３（ｂ）の２枚目以降の無線タグラベルＴ−２には前余白領域Ｓ1に既印刷枚数Ｒ1が印刷されている。

（Ｂ）印字長が比較的短い場合
図２４（ａ）〜（ｋ）はそれぞれ、上記図２１（ａ）〜（ｋ）と同様、連続的に繰り出される印字済みタグラベル用テープ１０９の識別子ＰＭ、無線タグ回路素子Ｔo、ラベル印字Ｒの印字領域Ｓと、ループアンテナＬＣ、マークセンサ１２７、ハーフカットユニット３４、切断機構１５、印字ヘッド２３との位置関係を表す説明図である。この例では、後述の図２４（ｆ）〜図２４（ｋ）に示すように、比較的短い文字（アルファベット文字「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪ」）を印字する場合を例にとっている。

まず、図２４（ａ）〜（ｅ）は前述の図２１(ａ)〜（ｅ）と同様である。すなわち、カートリッジ７から印字済みタグラベル用テープ１０９の繰り出しが開始された後（図２４（ａ））、さらに搬送が進むと、識別子ＰＭの先端がマークセンサ１２７の位置に到達したとき（図２４（ｂ））カバーフィルム１０３にラベル印字Ｒの印刷が開始される（図２４（ｃ））。さらに搬送が進み前ハーフカット線ＨＣ1の位置がハーフカットユニット３４の位置に到達するとハーフカットユニット３４によって前ハーフカット線ＨＣ1を形成した（図２４（ｄ））後、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を再開し、さらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進む（図２４（ｅ））。

すると、この例ではラベル印字Ｒの文字数が比較的少ないため、無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣの位置に到達する（後述の図２４（ｇ）参照）より前に、ラベル印字Ｒの印字（「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪ」）が先に完了する（図２４（ｆ））。

その後、搬送が進んで、無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣの位置に到達する（図２４（ｇ））。このとき、上記（Ａ）の場合と同様に、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止することなく、ループアンテナＬＣより無線タグ回路素子Ｔoとの無線通信が行われる。なお、上記（Ａ）の場合と異なり、この時点で印字領域Ｓへのすべての印刷が終了している。

ここで、ループアンテナＬＣと無線タグ回路素子Ｔoとの間の無線通信が失敗したとする。その場合には、上記（Ａ）の場合と異なり、直ちに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止され、ループアンテナＬＣより無線タグ回路素子Ｔoとの無線通信の再試行が行われる。通信の再試行が終了すると、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が再開される（図２４（ｈ））。

これ以降の図２４（ｉ）〜（ｋ）は上記図２１（ｉ）〜（ｋ）と同様であり、すなわち上記図２４（ｈ）の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進み、ハーフカット線ＨＣ2の位置がハーフカットユニット３４の位置に到達すると印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止し、ハーフカットユニット３４によって後ハーフカット線ＨＣ2を形成する（図２４（ｉ））。さらに搬送が進み次の無線タグラベルＴに対応するカバーフィルム１０３の前余白領域Ｓ1が印字ヘッド２３の位置に到達すると、既印刷枚数Ｒ1の印刷が開始され（図２４（ｊ））、さらに搬送が進んで切断線ＣＬの位置が切断機構１５の位置に到達すると搬送を停止し、切断機構１５によって切断線ＣＬにおいて切断を行い（図２４（ｋ））、印字済みタグラベル用テープ１０９の先端側を切り離して無線タグラベルＴとする。

図２５（ａ）及び図２５（ｂ）は、上記のようにして完成した無線タグラベルＴの例を表す図であり、上記（Ａ）で前述した図２２（ａ）及び図２２（ｂ）にほぼ相当する図である。前述と同様、図２５（ａ）においては１枚目の無線タグラベルＴ−１であるため前余白領域Ｓ1に残数情報は印字されておらず、図２５（ｂ）では２枚目の無線タグラベルＴ−２であるため、前余白領域Ｓ1に既印刷枚数Ｒ1が印刷されている。

以上のようにして、本実施形態では、印字ヘッド２３による印字が完了する前に無線タグ回路素子ＴoとループアンテナＬＣとの間の情報送受信が失敗したときには、情報送受信が可能で且つ印字不具合が発生しないような停止位置においてテープ搬送が停止され再試行が行われるように制御する。

図２６は、このような制御を行うために上記制御回路１１０によって実行される制御手順を表すフローチャートである。

この図２６において、上記ＰＣ１１８を介しタグラベル作成装置１による所定の無線タグラベル作成操作が行われるとこのフローが開始される。まずステップＳ１００で、上記ＰＣ１１８からの操作信号を(通信回線ＮＷ及び入出力インターフェース１１３を介して)入力しこの操作信号に基づいて行われる印刷データや無線タグ回路素子Ｔoとの通信データの設定や、テープ搬送方向における各位置の評価点の算出（詳細は後述）等を行なう準備処理(詳細は後述の図２７参照)を実行する。

その後、ステップＳ５に移り、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１に制御信号を出力し、搬送用モータ１２１の駆動力によってテープ送りローラ２７及びリボン巻取りローラ１０６を回転駆動させる。さらに、テープ排出モータ駆動回路１２３を介してテープ排出モータ６５に制御信号を出力し、駆動ローラ５１を回転駆動させる。これらにより、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出されテープ送りローラ２７へ供給されるとともに、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出され、これら基材テープ１０１とカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及びサブローラ１０９により接着されて一体化されて印字済タグラベル用テープ１０９として形成され、カートリッジ７外方向からさらにタグラベル作成装置１外方向へと搬送される。

その後、ステップＳ１０において、入出力インターフェース１１３を介し入力されたマーク検出センサ１２７の検出信号に基づき、印字済タグラベル用テープ１０９の上記識別子ＰＭが検出されたかどうか（言い換えれば印字済みタグラベル用テープ１０９が印刷開始位置まで到達したかどうか）を判定する。識別子ＰＭが検出されるまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、検出されたら判定が満たされて次のステップＳ１５に移る。

ステップＳ１５では、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０に制御信号を出力し、印字ヘッド２３を通電して、カバーフィルム１０３のうち前述した印字領域Ｓ（＝基材テープ１０１に所定ピッチで等間隔で配置された無線タグ回路素子Ｔoの裏面にほぼ貼り合わせることとなる領域）に、ステップＳ１００で生成した印刷データに対応した文字、記号、バーコード等のラベル印字Ｒの印刷を開始する（図２１（ｂ）及び図２１（ｃ）参照）。

その後、ステップＳ２０において、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した前ハーフカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えればハーフカット機構３５のハーフカッタ３４がステップＳ１００で設定した前ハーフカット線ＨＣ1に正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定は、例えば、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）。前ハーフカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ２５に移る。

ステップＳ２５では、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１及びテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９及びテープ排出モータ６５の駆動を停止して、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止する。これにより、カートリッジ７から繰り出された印字済タグラベル用テープ１０９が排出方向に移動する過程で、ステップＳ１００で設定した前ハーフカット線ＨＣ1にハーフカット機構３５のハーフカッタ３４が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。またこのとき、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０にも制御信号を出力し、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止（印刷中断）する

その後、ステップＳ３０で、入出力インターフェース１１３を介しハーフカッタモータ駆動回路１２８に制御信号を出力してハーフカッタモータ１２９を駆動し、ハーフカッタ３４を回動させて、印字済タグラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、及び粘着層１０１ｃを切断して前ハーフカット線ＨＣ1を形成する前ハーフカット処理を行う（図２１（ｄ）参照）。

そして、ステップＳ３５に移り、上記ステップＳ５と同様にしてテープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を再開するとともに、ステップＳ１５と同様にして印字ヘッド２３に通電してラベル印字Ｒの印刷を再開する。

その後、ステップＳ４０において、ステップＳ１００において印字内容（印字文字の数、フォント等）に応じて可変に設定した印刷終了位置（後述のステップＳ１３０参照）と、ステップＳ１００において操作者より入力された操作信号に含まれるカートリッジ７の種類情報に応じて設定したタグ後端位置（後述のステップＳ１４５参照）とに応じて、当該印字済みタグラベル用テープ１０９について、印字領域Ｓへのすべてのラベル印字Ｒの印刷が終了する前に、無線タグ回路素子Ｔoの通信位置（無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣと正対する位置）となるか（前述の図２１（ｆ）の状態）、あるいは無線タグ回路素子Ｔoの通信位置（無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣと正対する位置）となる前に印字領域Ｓへのすべてのラベル印字Ｒの印刷が終了するか（前述の図２４（ｇ）の状態）となるかを判定する。

例えば印刷しようとするラベル印字Ｒの長さが比較的長く上記図２１（ｆ）の状態となるような位置関係であれば、上記ステップＳ４０の判定が満たされ、ステップＳ２００に移り、長印字ラベル作成処理を行う。すなわち、無線タグ回路素子Ｔoの通信位置（無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣと正対する位置）まで搬送したら搬送及び印字を停止して情報送受信を行い、その後搬送及び印字を再開して印字を完了させ、さらに搬送して後ハーフカット位置で搬送を停止して後ハーフカット線ＨＣ2の形成を行った後、次の無線タグラベルＴのための既印刷枚数Ｒ1の印刷（余白印刷）を行う（後述の図３３参照）。

一方、例えば印刷しようとするラベル印字Ｒの長さが比較的短く上記図２４（ｇ）の状態となるような位置関係であれば、上記ステップＳ４０の判定が満たされず、ステップＳ３００に移り、短印字ラベル作成処理を行う。すなわち、そのまま搬送及び印字を継続してまず印字を完了させた後、さらに搬送して無線タグ回路素子Ｔoの通信位置（無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣと正対する位置）まで到達したら搬送を停止して情報送受信を行い、さらに搬送して後ハーフカット位置で搬送を停止して後ハーフカット線ＨＣ2の形成を行った後、次の無線タグラベルＴのための既印刷枚数Ｒ1の印刷（余白印刷）を行う（後述の図３３参照）。

以上のようにしてステップＳ２００又はステップＳ３００が終了したら、ステップＳ４５に移る（なおこの時点でステップＳ２００又はステップＳ３００において印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が再開されている）。ステップＳ４５では、印字済タグラベル用テープ１０９が前述したフルカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えれば切断機構１５の可動刃４１がステップＳ１００で設定した切断線ＣＬに正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）。フルカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ５０に移る。

ステップＳ５０では、上記ステップＳ２５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止して印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を停止する。これにより、ステップＳ１００で設定した切断線ＣＬに切断機構１５の可動刃４１が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。

その後、ステップＳ５５でカッタモータ駆動回路１２２に制御信号を出力してカッタモータ４３を駆動し、切断機構１５の可動刃４１を回動させて、印字済タグラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、及び剥離紙１０１ｄをすべて切断（分断）して切断線ＣＬを形成するフルカット処理を行う（図２１（ｋ）参照）。この切断機構１５による分断によって印字済みタグラベル用テープ１０９から切り離され、無線タグ回路素子Ｔoの無線タグ情報が読み取られかつこれに対応する所定の印字が行われたラベル状の無線タグラベルＴが生成される。

その後、ステップＳ６０に移り、入出力インターフェース３１を介してテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、テープ排出モータ６５の駆動を再開して、駆動ローラ５１を回転させる。これにより、駆動ローラ５１による搬送が再開されて上記ステップＳ５５でラベル状に生成された無線タグラベルＴがラベル排出口１１へ向かって搬送され、ラベル排出口１１からタグラベル作成装置１外へと排出し、このフローを終了する。

なお、上記ステップＳ５５の切断処理とステップＳ６０のラベル排出処理とは、例えば以下のように連動して行うようにしてもよい。

例えばまず、切断機構１５によるカット動作時には、入出力インターフェース１１３及びカッターモータ駆動回路１２２を介しカッターモータ４３を駆動し、カッターハスバギヤ４２が反時計回りに回転させ（図３矢印７０方向）、ボス５０及びカム６０によりホルダ支持部５９を中心にローラ支持ホルダ５７を反時計回り（図３矢印７１方向）に回動させる。そして、固定刃４０及び可動刃４１により印字済みタグラベル用テープ１０９が切断され始める直前に駆動ローラ５１に押圧ローラ５２で印字済みタグラベル用テープ１０９を押さえ付け、テープが切断されるまで印字済みタグラベル用テープ１０９を保持する。

その後、印字済みタグラベル用テープ１０９の切断が完了したか否かがテープカット検出センサ１２４の検出信号に基づき制御回路１１０で判断される。上記マイクロスイッチ１２６の検出信号がオフ状態からオン状態に切り替わり、切断が完了したと判断された場合には、入出力インターフェース１１３及びカッターモータ駆動回路１２２を介しカッターモータ４３の回転を一時停止させる。一方切断が完了していない場合には、マイクロスイッチ１２６がオフ状態からオン状態に切り替わるまでカッターモータ４３の駆動を継続する。

切断が完了しカッターモータ４３が停止すると、入出力インターフェース１１３及びテープ排出モータ駆動回路１２３を介しテープ排出モータ６５を回転させ、ギヤ列６６を通して駆動ローラ５１を回転し、保持していたテープ（無線タグラベルＴ）を排出する。そしてテープ排出が開始されてから所定の時間（例えば０．５ｓｅｃ〜１．０ｓｅｃ）が経過したかどうかにより、無線タグラベルＴが排出されたかどうかの判定が制御回路１１０で行われ、排出されたと判定された場合には、入出力インターフェース１１３及びテープ排出モータ駆動回路１２３を介しテープ排出モータ６５の回転を停止させ、排出が完了していない場合には排出されるまで回転続行する。

テープ排出モータ６５に回転が停止した後、再び入出力インターフェース１１３及びカッタモータ駆動回路１２２を介しカッターモータ４３を回転させる。それによりカッターハスバギヤ４２も再び回転し、可動刃４１を回動させリリース位置に戻すとともに（図１２参照）、ローラ支持ホルダ５７は付勢バネ６１によって押圧ローラ５２が離間する方向（図３矢印７１逆方向）に回動し、ストッパ７２によって一定間隔を持って保持される。その後、カットリリース検出センサ１２５からの検出信号により、制御回路１１０において上記カットリリース動作が完了したかの検出がされる。マイクロスイッチ１２６がオン状態からオフ状態に切り替わっておらず、カットリリース動作が完了していない場合には完了されるまでカッターモータ４３の回転が継続される。そして、マイクロスイッチ１２６オン状態からオフ状態に切り替わってカットリリース動作が完了した場合には、カッターモータ４３の回転を停止させ、上記フルカット処理及びラベル排出処理が終了する。

図２７は、上述したステップＳ１００の詳細手順を表すフローチャートである。図２７に示すフローにおいて、まずステップＳ１０５で、入出力インターフェース１１３を介し、ＰＣ１１８から入力操作された操作信号を入力（識別）する。この操作信号には、例えば操作者が指定したラベル印字Ｒ及び既印刷枚数Ｒ1の文字・図柄・模様等やそのフォント（字体、大きさ、太さ等）あるいは文字や数字等のキャラクタのコードデータなどの印刷情報が含まれ、無線タグ回路素子Ｔoへ情報書き込みを行う場合には、当該書き込み情報（少なくとも識別情報としてのタグＩＤを含む無線タグ情報）も含まれる。また、カートリッジホルダ６に装着されたカートリッジ７の種類に関する情報（言い換えれば、基材テープ１０１内における無線タグ回路素子の配置間隔、基材テープ１０１のテープ幅等のタグ属性情報）も併せて含まれる。

なお、このカートリッジ情報については、カートリッジ７に別途設けた被検出部（例えば凹凸形状等の識別子）を適宜の検出手段（メカニカルスイッチ等の機械的検出を行うものや、光学的検出を行うセンサ、磁気的検出を行うセンサ等）で検出し、この検出信号に基づきカートリッジ７の種類を自動的に検出・検索するようにしてもよい。

その後、ステップＳ１１０に移り、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、上記印刷情報に対応した印刷データを作成する。

そして、ステップＳ１１５において、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、上記書き込み情報に対応した通信データを作成する。なお上述したように、無線タグ回路素子Ｔoへ情報書き込みを行って無線タグラベルＴを作成する場合にはこの手順を実行するが、無線タグ回路素子Ｔoに予め記憶された情報の読み取りを行って無線タグラベルＴを作成する場合には、この手順は省略してもよい。

その後、ステップＳ１２０に移り、上述した前ハーフカット線ＨＣ1の位置を設定する。この設定は、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、上記カートリッジ情報に対応した前ハーフカット線ＨＣ1のテープ上の位置を設定する。すなわち、カートリッジ７の種類によって前述したように基材テープ１０１内における無線タグ回路素子の配置間隔（言い換えれば切断線ＣＬと切断線ＣＬとの距離、１つの無線タグラベルＴの長さ）が一意的に決まり、またこの無線タグラベルＴの長さによって前ハーフカット線ＨＣ1の位置は（後ハーフカット線ＨＣとは異なり）ラベル印字Ｒの内容によらず印字済みタグラベル用テープ１０９先端から一定の位置に予め決められている（例えばテーブルの形で制御回路１１０の適宜の箇所に記憶されている）。この手順では、このような前提のもと、上記前ハーフカット線ＨＣ1の位置をカートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。

そして、ステップＳ１２５において、上述した無線タグ回路素子Ｔoによるテープ上の通信位置を設定する。この設定も、上記ステップＳ１２０と同様、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、カートリッジ７の種類によって無線タグ回路素子Ｔoの種類（大きさ）及び配置位置は印字済みタグラベル用テープ１０９先端から一定の位置に予め決められている前提のもと、上記無線タグ回路素子Ｔoの印字済みタグラベル用テープ１０９における配置位置を、カートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。

その後、ステップＳ１３０に移り、上記ステップＳ１１０で作成された印刷データに基づき、ラベル印字Ｒの印刷が終了するテープ上の位置を算出する。すなわち、ラベル印字Ｒの内容によって変化し、印字長さが長くなる場合には印刷終了位置はラベル後端部側に（相対的に）近くなり、印字長さが短い場合には印刷終了位置はラベル前端部側に（相対的に）近くなる。

そして、ステップＳ１３５において、上述した後ハーフカット線ＨＣ2の位置を設定する。この設定は、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号と、上記ステップＳ１３０で算出された印刷終了位置とに基づき、上記カートリッジ情報に対応した後ハーフカット線ＨＣ2のテープ上の位置を設定する。すなわち、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、カートリッジ７の種類によって印刷終了位置から後ハーフカット線ＨＣ2までの距離は一定に予め決められている前提のもと、上記ステップＳ１３０で算出された印刷終了位置に対し当該定められた距離を加える（間に介在させる）形で、テープ上の後ハーフカット線ＨＣ2の位置を算出する。

その後、ステップＳ１４０に移り、印字済みタグラベル用テープ１０９の切断線ＣＬの位置（フルカット位置）を設定する。この設定も、上記ステップＳ１２０と同様、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、カートリッジ７の種類によってラベル大きさは一定に予め決められている前提のもと、印字済みタグラベル用テープ１０９の切断位置をカートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。

そして、ステップＳ１４５において、上述した無線タグ回路素子Ｔoのテープ上の後端位置を設定する。この設定も、上記と同様、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、カートリッジ７の種類によって無線タグ回路素子Ｔoの種類（大きさ）及び配置位置は予め決められている前提のもと、上記無線タグ回路素子Ｔoの印字済みタグラベル用テープ１０９における後端位置を、カートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。

そして、ステップＳ１５０に移り、ステップＳ１３５で設定した後ハーフカット線ＨＣ2の位置やステップＳ１４０で設定した切断線ＣＬの位置が、ステップＳ１４５の無線タグ回路素子Ｔoの後端位置よりもラベル後端側であるかどうかを判定する。後ハーフカット線ＨＣ2の位置や切断線ＣＬの位置がラベル後端側に設定されていれば判定が満たされ、ステップＳ１６０に移る。

後ハーフカット線ＨＣ2の位置又は切断線ＣＬの位置が無線タグ回路素子Ｔoの後端位置よりもラベル前端側に設定されていた場合、判定が満たされず、ステップＳ１５５に移る。ステップＳ１５５では、このままでは無線タグ回路素子Ｔoの一部を切断してしまう可能性があることから、これを回避するために、後ハーフカット線ＨＣ2の位置及び切断線ＣＬの位置がいずれも無線タグ回路素子Ｔoの後端位置よりもラベル後端側となるように位置修正を行い（再設定）、ステップＳ１６０に移る。

その後、ステップＳ１６０に移り、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、上記印刷情報に対応した余白印刷データ（残数情報データ）を作成する。なお残数のカウントについては、前述したように操作者がカートリッジ７をカートリッジホルダ６に装着したときに例えば最初の無線タグラベルＴが当該カートリッジ７内の全無線タグ回路素子Ｔoで作成可能な残り何枚目（あるいは通算何枚目）にあたるかを操作入力すればよい（その後は作成とともにタグラベル作成装置１内に別途設けたカウンタで順次積算されるようにしてもよい）。あるいは前述のカートリッジ情報と同様、カートリッジ７に別途設けた被検出部に対応付けたサーバ等に作成の都度カウントしておき、カートリッジ７の装着とともにサーバで探索を行って自動的に残数（使用数）を取得するようにしてもよい。さらには、各無線タグ回路素子Ｔoと情報送受信を行うことで取得するようにしてもよい。

その後、ステップＳ１６５に移り、上記ステップＳ１６０で作成した余白印刷データ（残数情報）の印刷位置を設定する。この設定も、前述と同様、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、カートリッジ７の種類によってラベル大きさは一定に予め決められている前提のもと、例えば印字済みタグラベル用テープ１０９の切断線ＣＬの位置（フルカット位置）を基準として、余白印刷を実行する前余白領域Ｓ1の位置をカートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。

その後、ステップＳ１７０において、後述のループアンテナＬＣから無線タグ回路素子Ｔoへ通信を行う際、無線タグ回路素子Ｔoからの応答がない場合に通信再試行（リトライ）を行う回数（アクセス試行回数）をカウントする変数Ｍ、Ｎと、通信が成功したかどうかをあらわすフラグＦを０に初期化設定する。

その後、ステップＳ１７５において、総合評価点の算出処理を行う。この総合評価点とは、印字済みタグラベル用テープ１０９の印字領域Ｓ内における搬送方向各位置（例えばドットごとの位置）に対し付与された、無線タグ回路素子ＴoとループアンテナＬＣとの間の良好な通信の確保性の観点及び印字不具合の回避性の観点から見た総合的な（数値化された）評価量である。この総合評価点は、予めＲＡＭ１１７に記憶された所定のテーブル（後述の図２８（ｃ）参照）に基づき、印字済みタグラベル用テープ１０９の各搬送方向位置について算出される。これら総合評価点の算出が終了すると、このルーチンを終了する。なお、算出された総合評価点は、後述のようにメモリ（例えばＲＡＭ１１７）に記憶される。

図２８（ａ）は、上記評価点の算出にあたり、無線タグ回路素子ＴoとループアンテナＬＣとの間の良好な通信の確保性の観点における評価の仕方を説明するための図である。この図２８（ａ）に示すように、印字済みタグラベル用テープ１０９を搬送方向に３つの領域Ａ，Ｂ，Ｃに分類して評価する（なお、３領域に限らず、２領域又はさらに多くの領域に分類してもよい）。領域Ａは、無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣと略正対した際に、ループアンテナＬＣからの距離が所定値以下であるか、又はループアンテナＬＣの電界強度が所定値以上であり、良好な通信の確保性が比較的高い領域である。一方、領域Ｃは、ループアンテナＬＣからの距離が所定値以上であるか、又はループアンテナＬＣの電界強度が所定値以下であり、良好な通信の確保性が比較的低い領域である。また、領域Ｂは、良好な通信の確保性が上記領域Ａと領域Ｃとの中間である領域である。ここでは、各領域Ａ，Ｂ，Ｃの通信条件評価点をそれぞれ「１．０」、「０．７」、「０．４」とする。なお、上記領域の範囲や評価点は、タグ特性や、通信プロトコル・送信出力等の通信条件に応じて適宜変更するようにしてもよい。

図２８（ｂ）は、上記評価点の算出をするにあたり、印字不具合の回避性の観点における評価の仕方を説明するための図である。この図２８（ｂ）に示すように、印字不具合の回避性は、各位置における印字態様（この印字態様は上記ステップＳ１１０で作成した印字データに基づき決定される）が印字文字間又は印字図象内に位置する非印字空白部分（図中「白ベタ」。以下適宜「白ベタ」と記載）であるか、所定広さの全印字塗りつぶし領域（図中「黒ベタ」。以下適宜「黒ベタ」と記載）であるか、搬送方向に伸びる直線の描画途中（図中「横線」。以下適宜「横線」と記載）であるか、搬送方向に対し所定角度以上で交差する直線の描画途中（図中「斜線・縦線」。以下適宜「斜線・縦線」と記載）のいずれかに該当するかによって評価される。ここでは、各印字態様の印字評価点をそれぞれ「１．０」、「０．７」、「０．５」、「０．３」とする。なお、上記印字態様の種類や評価点は、印字ヘッド特性や、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送速度等に応じて適宜変更するようにしてもよい。

図２８（ｃ）は、通信の確保性の観点における通信条件評価点と印字不具合の回避性の観点における印字評価点から設定した総合評価点を示すテーブルであり、上記図２８（ａ）及び図２８（ｂ）に示した各評価点をそれぞれ加算して作成したものである。前述したように、このテーブルは予めＲＡＭ１１７に記憶されており、当該テーブルに基づいて、印字済みタグラベル用テープ１０９の印字領域Ｓ内における搬送方向各位置に対する総合評価点の算出が行なわれるようになっている。

このテーブルに基づいた評価点の算出及びその評価点に基づく制御挙動について前述の図２１と図２８（ｄ）を参照して以下に説明する。好適にはドット単位で印字評価がなされるのであるが、ここでは説明をしやすくするために数点の位置について評価を行うものとする。図２８（ｄ）は、この数点の位置における各評価点（通信条件評価点、印字評価点、総合評価点）の具体例を表す図である。

すなわち、例えば前述の図２１（ｆ）に示す状態では、通信の確保性の観点における評価は領域Ｂとなり、且つ印字ヘッド２３に対応する位置の印字態様が図２１(ｆ)のＡＡＡに示すように横線となっているため、図２８（ｄ）に示すように通信条件評価点０．７、印字評価点０．５、総合評価点は１．２となる。また、図２１（ｇ）に示す状態では、領域はＡとなり、且つ印字ヘッド２３に対応する位置の印字態様が図２１(ｇ)のＢＢＢに示すように白ベタであるため、図２８（ｄ）に示すように通信条件評価点１．０、印字評価点１．０、総合評価点は２．０となる。さらに、図２１（ｈ）に示す状態では、領域はＡとなり、且つ印字ヘッド２３に対応する位置の印字態様が図２１(ｈ)のＣＣＣに示すように縦線であるため、図２８（ｄ）に示すように通信条件評価点１．０、印字評価点０．３、総合評価点は１．３となる。この結果、上記図２１（ｆ）の状態で通信エラーが発生した場合には、それ以降の搬送方向各位置において総合評価点が最高となる位置、すなわち総合評価点が２．０となる図２１（ｇ）の位置が搬送停止位置に決定され、その位置においてテープ搬送が停止するように制御される（後述の図３０参照）。

このようにして、総合評価点が最高となる位置を再試行時の搬送停止位置に決定することにより、送受信用搬送条件（無線タグ回路素子ＴoとループアンテナＬＣとが良好に情報送受信可能となるような搬送条件）と印刷用搬送条件（停止時に印字不具合が発生しないような搬送条件）とに基づいた搬送停止位置を決定することができる。その結果、無線タグ回路素子ＴoとループアンテナＬＣとが情報送受信可能であってかつ印字領域での印字不具合が発生しないような停止位置となるように搬送停止位置を決定できるようになっている。

図２９は、上述したステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。図２９に示すフローにおいて、まずステップＳ２１０で、印字済タグラベル用テープ１０９が前述したループアンテナＬＣとの通信位置まで搬送されたかどうか（言い換えれば上記ステップＳ１２５で設定した、ループアンテナＬＣが無線タグ回路素子Ｔo位置と略正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定も、前述した図２６のステップＳ２０と同様、例えば、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。通信位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ４００に移る。

ステップＳ４００では、アンテナＬＣと無線タグ回路素子Ｔoとの間で無線通信により情報の送受信を行い、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に対し図２７の上記ステップＳ１１５で作成した情報を書き込む（又はＩＣ回路部に予め記憶されていた情報を読み取る）情報送受信処理を行う（詳細は後述の図３１参照）。

その後、ステップＳ２３０に移り、上記ステップＳ４００において情報送受信に成功したかどうかを判定する。具体的にはステップＳ４００において通信失敗時には上記フラグＦ＝１となっているはずであることから（後述の図３１のステップＳ４３７参照）、Ｆ＝０であるかどうかを判定する。

Ｆ＝０である場合、判定が満たされ、当該無線タグ回路素子Ｔoに対する通信は成功したとみなされてステップＳ２５０に移る。

一方、Ｆ＝１である場合、判定が満たされず、当該無線タグ回路素子Ｔoに対する通信が失敗したとみなされステップＳ２３５に移る。

ステップＳ２３５では、先のステップＳ１７５における評価点の算出結果に基づき、通信失敗後の印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送方向各位置において総合評価点が最高となる領域を選択して、その選択された領域を搬送停止位置として決定する。

次のステップＳ２３７では、印字済タグラベル用テープ１０９が上記決定したテープ搬送位置まで搬送されたかどうか（言い換えれば上記ステップＳ２３５で決定した搬送停止位置が印字ヘッド２３と略正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定も、前述した図２６のステップＳ２０と同様、例えば、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。通信位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ２４０に移る。

ステップＳ２４０では、上記ステップＳ２５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止し、上記搬送停止位置に印字ヘッド２３が略正対した状態で印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。また、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止（中断）する（図２１（ｇ）参照）。

次のステップＳ４００では、アンテナＬＣと無線タグ回路素子Ｔoとの間で情報送受信の再試行を行う（詳細は後述の図３１参照）。

ステップＳ２４５では、図２６のステップＳ３５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を再開するとともに、印字ヘッド２３に通電してラベル印字Ｒの印刷を再開する。

なおこのとき、上記ステップＳ４００における通信試行回数（リトライ回数）が多かった等によりステップＳ２４０以降の印字ヘッド２３の通電停止時間がある程度長くなってしまった場合には、印字ヘッド２３の温度が低下している可能性がある。従ってこれに対応するために、上記ステップＳ２４５における印刷再開時に、印字ヘッド２３への通電（単位時間当たりのエネルギ量）を通常より大きくしてもよい。

先のステップＳ２３０又は上記ステップＳ２４５が終了したら、ステップＳ２５０に移る。ステップＳ２５０では、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した印刷終了位置（上記図２７のステップＳ１３０で算出）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ２６０に移る。

ステップＳ２６０では、上記図２６のステップＳ２５と同様にして、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止する。これによって、印字領域Ｓに対するラベル印字Ｒの印刷が完了する（図２１（ｈ）参照）。

その後、ステップＳ５００に移り、所定の後ハーフカット位置まで搬送した後にハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４によって後ハーフカット線ＨＣ2の形成を行う後ハーフカット処理を行う（詳細は後述の図３２参照）。

次のステップＳ６００では、上記切断線ＣＬよりもテープ後端側に位置する（次の無線タグラベルＴの）前余白領域Ｓ1に対し前述した既印刷枚数Ｒ1の印刷を行う余白印刷処理を実行し（詳細は後述の図３３参照）し、このルーチンを終了する。

図３０は、上述したステップＳ３００の詳細手順を表すフローチャートである。図３０に示すフローにおいて、まずステップＳ３１０で、図２９のステップＳ２５０と同様、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した印刷終了位置（上記図２７のステップＳ１３０で算出）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、ステップＳ２５０と同様の手法で行えばよい。印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ３２０に移る。

ステップＳ３２０では、上記図２９のステップＳ２６０と同様にして、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止する。これによって、印字領域Ｓに対するラベル印字Ｒの印刷が完了する（図２４（ｆ）参照）。

その後、ステップＳ３３０に移り、図２９のステップＳ２１０と同様にして、印字済タグラベル用テープ１０９が前述したループアンテナＬＣとの通信位置まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定もステップＳ２１０と同様の手法で行えばよい。通信位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ４００に移る。

ステップＳ４００は図２９と同一であり、アンテナＬＣと無線タグ回路素子Ｔoとの間で無線通信により情報の送受信を行う情報送受信処理を行う（詳細は後述の図３１参照）。

その後ステップＳ３４０に移り、図２９のステップＳ２３０と同様にして、Ｆ＝０であるかどうかによってステップＳ４００の情報送受信に成功したかどうかを判定する。

Ｆ＝１である場合は判定が満たされず、ステップＳ３５０に移る。このステップＳ３５０では、上記ステップＳ２４０と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止し、上記搬送停止位置に印字ヘッド２３が略正対した状態で印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。また、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止（中断）する（図２４（ｇ）参照）。

次のステップＳ４００では、アンテナＬＣと無線タグ回路素子Ｔoとの間で情報送受信の再試行を行う（詳細は後述の図３１参照）。

次のステップＳ３６０では、上記ステップＳ２４５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を再開するとともに、印字ヘッド２３に通電してラベル印字Ｒの印刷を再開する。

その後のステップＳ５００、ステップＳ６００については、図２９と同様であるので説明を省略する。

図３１は、図２９及び図３０で上述したステップＳ４００の詳細手順を表すフローチャートである。なおこの例では、前述の情報書き込み及び情報読み取りのうち、情報書込みを例にとって説明する。

図３１に示すフローのまずステップＳ４０５において、入出力インターフェース１１３を介し前述の送信回路３０６（図１５等参照）に制御信号を出力し、無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７に記憶された情報を初期化する「Erase」信号として、所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信する。これにより、無線タグ回路素子Ｔoの上記メモリ部１５７を初期化する。

次に、ステップＳ４１０において、入出力インターフェース１１３を介し送信回路３０６に制御信号を出力し、メモリ部１５７の内容を確認する「Verify」信号として、所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、返信を促す。

その後、ステップＳ４１５において、上記「Verify」信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号をループアンテナＬＣを介して受信し、受信回路３０７（図１５等参照）及び入出力インターフェース１１３を介し取り込む。

次に、ステップＳ４２０において、上記受信したリプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７内の情報を確認し、メモリ部１５７が正常に初期化されたか否かを判定する。

判定が満たされない場合はステップＳ４２５に移ってＭに１を加え、さらにステップＳ４３０においてＭ＝５かどうかが判定される。Ｍ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ４０５に戻り同様の手順を繰り返す。Ｍ＝５の場合はステップＳ４３５に移り、エラー表示信号を入出力インターフェイス３１及び通信回線ＮＷを介し上記ＰＣ１１８へ出力し、対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、さらにステップＳ４３７で前述のフラグＦ＝１にして、このルーチンを終了する。このようにして初期化が不調でも５回までは再試行が行われる。

ステップＳ４２０の判定が満たされた場合、ステップＳ４４０に移り、送信回路３０６に制御信号を出力し、所望のデータをメモリ部１５７に書き込む「Program」信号として、所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、情報を書き込む。

その後、ステップＳ４４５において、送信回路３０６に制御信号を出力し「Verify」信号として所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、返信を促す。その後ステップＳ４５０において、上記「Verify」信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号をループアンテナＬＣを介して受信し、受信回路３０７及び入出力インターフェース１１３を介し取り込む。

次に、ステップＳ４５５において、上記受信したリプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７内に記憶された情報を確認し、公知の誤り検出符号（ＣＲＣ符号；Cyclic
Redundancy Check等）を用いて、前述の送信した所定の情報がメモリ部１５７に正常に記憶されたか否かを判定する。

判定が満たされない場合はステップＳ４６０に移ってＮに１を加え、さらにステップＳ４６５においてＮ＝５かどうかが判定される。Ｎ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ４４０に戻り同様の手順を繰り返す。Ｎ＝５の場合は前述したステップＳ４３５に移り、同様にＰＣ１１８に対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、ステップＳ４３７で前述のフラグＦ＝１にして、このルーチンを終了する。このようにして情報書き込みが不調でも５回までは再試行が行われる。

ステップＳ４５５の判定が満たされた場合、ステップＳ４７０に移り、送信回路３０６に制御信号を出力し、「Lock」コマンドとして所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、当該無線タグ回路素子Ｔoへの新たな情報の書き込みを禁止する。これにより、書き込み対象とする無線タグ回路素子Ｔoへの無線タグ情報の書き込みが完了する。

その後、ステップＳ４８０に移り、上記ステップＳ４４０で無線タグ回路素子Ｔoに書き込まれた情報と、これに対応して既に印字ヘッド２３により印字領域Ｓに印字されるラベル印字Ｒの印字情報との組み合わせを、入出力インターフェイス３１及び通信回線ＮＷを介し出力され、情報サーバＩＳやルートサーバＲＳに記憶される。なお、この記憶データは必要に応じてＰＣ１１８より参照可能に例えば各サーバＩＳ，ＲＳのデータベース内に格納保持される。以上により、このルーチンを終了する。

図３２は、図２９及び図３０で上述したステップＳ５００の詳細手順を表すフローチャートである。

図３２に示すフローのまずステップＳ５１０において、前述のステップＳ１３５で設定した後ハーフカット線ＨＣ2の位置と、前述のステップＳ１４０で設定した切断線ＣＬの位置が、予め定められた所定の距離以上であるかどうかを判定する。後ハーフカット線ＨＣ2の位置と切断線ＣＬの位置とが近すぎる場合にはこの判定が満たされず、切断線ＣＬとは別に後ハーフカット線ＨＣ2を設けるのは適当ではないとみなされ、このルーチンを終了する。一方、後ハーフカット線ＨＣ2の位置と切断線ＣＬの位置とが十分に遠ければこの判定が満たされ、ステップＳ５２０に移る。なお、上記ステップＳ５１０は、例えば切断線ＣＬと後ハーフカット線ＨＣ2の位置が互いに近すぎて切断機構１５によるフルカット時にラベルが剥がれてしまったり、あるいは、その剥がれてしまったテープが切断機構１５の可動刃４１等にくっついてしまい装置の動作に不具合が発生するのを防止するための手順である。

ステップＳ５２０では、ステップＳ２０と同様、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した後ハーフカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えればハーフカット機構３５のハーフカッタ３４がステップＳ１３５で算出した後ハーフカット線ＨＣ2に正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定は、前述と同様、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）。後ハーフカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ５３０に移る。

ステップＳ５３０では、前述のステップＳ５０等と同様、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１及びテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９及びテープ排出モータ６５の駆動を停止して、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止する。これにより、ステップＳ１３５で算出した後ハーフカット線ＨＣ2にハーフカット機構３５のハーフカッタ３４が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。

その後、ステップＳ５４０に移り、上記ステップＳ３０と同様、ハーフカッタモータ駆動回路１２８に制御信号を出力してハーフカッタ３４を回動させて、印字済タグラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、及び粘着層１０１ｃを切断して後ハーフカット線ＨＣ2を形成する後ハーフカット処理を行う（図２１（ｉ）や図２４（ｉ）参照）。

そして、ステップＳ５５０に移り、上記ステップＳ３５と同様にしてテープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を再開し、このルーチンを終了する。

図３３は、図２９又は図３０において上述したステップＳ６００の詳細手順を表すフローチャートである。図３３に示すフローにおいて、まずステップＳ６２０で、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した余白印刷開始位置（上記図２７のステップＳ１６５で算出）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。余白印刷開始位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ６４０に移る。

ステップＳ６４０では、前述と同様、印字ヘッド２３に通電することによって既印刷枚数Ｒ1の印刷を開始する（図２１（ｊ）や図２４（ｊ）参照）。

その後、ステップＳ６６０に移り、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した余白印刷終了位置（上記図２７のステップＳ１６０とステップＳ１６５とで実質的に設定）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。余白印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ６８０に移る。

ステップＳ６８０では、前述のステップＳ２６０と同様にして、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記残数情報Ｒの印刷を停止する。これによって、前余白領域Ｓ1に対する残数情報Ｒの印刷が完了し、このルーチンを終了する。

以上において、制御回路１１０が実行するステップＳ２００及びステップＳ３００は、特許請求の範囲各項記載の搬送手段の搬送を停止することなく送受信手段による情報送受信を行うように、搬送手段、送受信手段、及び印字手段の動作を連携して制御する連携制御手段を構成し、また制御回路１１０が実行するステップＳ２３０は、送受信手段の無線タグ回路素子との情報送受信が成功したかどうかを判定する通信判定手段を構成する。

また、制御回路１１０が実行するステップＳ１７５及びステップＳ２３５は、搬送停止条件を送受信用搬送条件と印刷用搬送条件とに基づき決定する決定手段を構成するとともに、請求項２記載の印字手段の印字領域での印字不具合が発生するかどうかを判定する印字判定手段を構成し、さらに請求項４記載の送受信手段から無線タグ回路素子までの距離が所定値以下であるか又は送受信手段の電界強度が所定値以上であるかを判定する通信判定手段を構成する。

さらに、制御回路１１０が実行するステップＳ１７５は、請求項７記載の印字手段による印字及び送受信手段による情報送受信を実行する前に、搬送手段による搬送開始後の各搬送タイミングにおける評価点の算出演算を行う第１演算手段を構成する。

以上のように構成した本実施形態のタグラベル作成装置１においては、制御回路１１０による制御の下、無線タグ回路素子Ｔoを備えた印字済みタグラベル用テープ１０９が搬送され、印字ヘッド２３によってカバーフィルム１０３の印字領域Ｓに印字が行われ、また搬送を停止しない状態でループアンテナＬＣを介し無線タグ回路素子Ｔoに対し非接触で情報送受信が行われる。このとき、情報送受信が成功したかどうかの結果が判定され、失敗と判定されたときには印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止した状態でループアンテナＬＣによる情報送受信が再試行される。このように、通常は印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止することなく情報送受信を行い、情報送受信が失敗した再試行時のみ搬送停止して情報送受信を行うようにすることで、無線タグラベルＴの作成作業に要する時間を短縮することができ、ラベル作成処理効率を向上することができる。

また、送受信用搬送条件と印刷用搬送条件とに基づき上記再試行時の搬送停止位置を決定することにより、無線タグ回路素子ＴoとループアンテナＬＣとが情報送受信可能であってかつ印字領域での印字不具合が発生しないような停止位置となるように決定することができる。これにより、ラベル面の印字の乱れの発生を未然に防止でき、又は、印字の乱れを修復するための既印字部分の重複印字（いわゆるつなぎ印字）を行う必要がない位置に停止ができ、これによってもラベル作成処理効率を向上することができる。

また、本実施形態では特に、印字不具合の回避性の観点における評価を、搬送停止時の印字ヘッド２３の位置における印字態様が、白ベタ、黒ベタ、横線、又は斜線・縦線であるかどうかによって行い、再試行時の搬送停止位置を決定する。これにより、印字ヘッド位置が白ベタ又は黒ベタとなる位置を停止位置としたり、印字ヘッド位置が横線又は斜線・縦線となる位置を回避して停止位置を決定することができるので、ホワイトライン等のラベル面の印字の乱れの発生を未然に防止でき、又は、印字の乱れを修復するための既印字部分の重複印字（いわゆるつなぎ印字）を行う必要をなくすことができる。

また、本実施形態では特に、通信の確保性の観点における評価を、無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣと略正対した際においてループアンテナＬＣからの距離が所定値以下であるか又はループアンテナＬＣの電界強度が所定値以上であるかによって行い、再試行時の搬送停止位置を決定する。これにより、ループアンテナＬＣと無線タグ回路素子Ｔoとが良好に通信できる範囲となるように搬送停止位置を決定することができる。

また、本実施形態では特に、印字済みタグラベル用テープ１０９の各搬送方向位置について評価点をそれぞれ算出し、この評価点に基づき搬送停止位置を決定する。このように、良好な通信の確保性の観点と印字不具合の回避性の観点とを数値化した評価点を用いて搬送停止位置の決定を行うことにより、両者を併せ持つ最適な搬送停止位置を円滑かつ確実に見つけ出すことができる。

また、本実施形態では特に、ＲＡＭ１１７に格納保持された相関テーブルを用いて搬送停止位置を決定する。これにより、テーブルの通信判定結果、印字判定結果、及び評価点にかかわる相関を用いて、数値化されたデータにより、良好な通信の確保性の観点と印字不具合の回避性の観点とを併せ持つ最適な搬送停止位置を円滑かつ確実に見つけ出すことができる。

また、本実施形態では特に、印字ヘッド２３による印字領域Ｓへの印字、及びループアンテナＬＣによる無線タグ回路素子Ｔoとの情報送受信を実行する前に、準備処理において印字済みタグラベル用テープ１０９の各搬送方向位置について評価点を算出する。このように、無線タグラベル作成のための印字や送受信を実行する前に、予め各搬送位置（搬送タイミング）でのすべての評価点を算出しておくことにより、通信エラー発生時に行う搬送停止位置の決定のための演算量を少なくすることができ、迅速に搬送停止位置の決定を行うことができる。

本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。

（１）通信エラー発生後に評価点の算出を行なう場合
上記実施形態においては、印字ヘッド２３による印字領域Ｓへの印字、及びループアンテナＬＣによる無線タグ回路素子Ｔoとの情報送受信を実行する前に、準備処理において印字済みタグラベル用テープ１０９の各搬送方向位置について評価点を算出するようにしたが、これに限られない。すなわち、エラー発生後に評価点の算出を行うようにしてもよい。

図３４は本変形例の制御回路１１０′（図示せず）によって実行される制御手順を表すフローチャートである。この図３４において、前述の図２９に示すフローチャートと異なる点は、ステップＳ７００が加わった点である。すなわち、ステップＳ２３０において、ステップＳ４００における情報送受信に成功したかどうかを判定し、情報送受信が成功していない場合には、ステップＳ７００に移り、前述のステップＳ１７５と同様にして印字済みタグラベル用テープ１０９の各搬送方向位置（但しこの場合はエラー発生時以降の搬送方向位置）について評価点の算出を行なう。そして、次のステップＳ２３５において、この評価点の算出結果に基づき、通信失敗後の印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送方向各位置において評価点が最高となる搬送停止位置を決定する。なお、これ以外の手順については前述の図２９に示すフローチャートと同様であるので、説明を省略する。

以上において、制御回路１１０′が実行するステップＳ７００は、請求項８記載の搬送手段による搬送開始後の各搬送タイミングにおける評価点の算出演算を行う第２演算手段を構成する。

本変形例においても、上記実施形態と同様に、ラベル面の印字の乱れの発生を未然に防止しつつ、高効率でラベル作成処理を行うことができる。

（２）所定の条件を満足する評価点が見つかると演算を終了する場合
上記変形例（１）においては、通信エラー発生後にエラー発生時以降の印字済みタグラベル用テープ１０９の全搬送方向位置について評価点の算出を行なうようにしたが、これに限られない。すなわち、例えば所定の条件を満足する評価点が見つかった時点で演算を終了するようにしてもよい。

図３５は、本変形例における制御回路１１０″（図示せず）が実行するステップＳ７００′の詳細手順を表すフローチャートである。なお、制御回路１１０″が行う長印字ラベル作成処理の手順は、上記変形例（１）における図３４に示すフローチャートと同様であるので説明を省略する。

図３５において、まずステップＳ７１０では、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送方向位置を表す演算子ｎを１にリセットする。

次のステップＳ７２０では、ｎ＝１の位置での評価点を前述の図２８（ｃ）に示すテーブルに基づき算出する。なお、このｎ＝１の位置は通信エラー発生時点での印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送位置を示しており、ｎが１増えるごとに予め定められた搬送方向位置単位（例えば数ドット）で印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送方向先端側に位置がずれるものとする。

次のステップＳ７３０では、上記算出した評価点が所定のしきい値以上であるかどうかを判定する。このしきい値は、所定の条件を満たしつつ搬送停止位置を設定可能なように予め適宜の値に設定されメモリ（例えばＲＡＭ１１７等）に記憶されている。評価点が上記しきい値より小さい場合、判定が満たされずにステップＳ７４０に移り、上記演算子ｎに１を加えて上記ステップＳ７２０に戻る。そして、ｎ＋１に対応する位置での評価点を算出する。一方、評価点が上記しきい値以上である場合、判定が満たされて本ルーチンを終了する。

以上のように、本変形例においては、算出した評価点がしきい値以上である場合にはその後の演算を中止する。これにより、上記変形例（１）のようにすべての評価点を算出する場合に比べて演算を早く終了させることができ、さらに処理効率を向上することができる。

なお、上記では変形例（１）と同様に通信エラー発生後に評価点の算出を行なう場合を例にとって説明したが、前述の実施形態のように、印字及び情報送受信を実行する前の準備処理において評価点の算出を行なう場合に本変形例を適用してもよい。この場合にも、前述の実施形態のようにすべての評価点を算出する場合に比べて演算を早く終了させることができ、さらに処理効率を向上することができる。

（３）テープ貼り合わせを行わない場合
すなわち、上記実施形態にて説明したように、無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ１０１とは別のカバーフィルム１０３に印字を行ってこれらを貼り合わせるのではなく、タグテープに備えられたカバーフィルムに直接印字を行うタグラベル作成装置用のカートリッジに適用した場合である。

図３６は、この変形例のカートリッジ７′の詳細構造を表す平面図であり、前述の図４に相当する図である。図４等と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

図３６において、カートリッジ７′は、感熱テープ１０１′（タグテープ、タグ媒体）が巻回された第１ロール１０２′と、この感熱テープ１０１′をカートリッジ７′外部方向にテープ送りをするテープ送りローラ２７′とを有している。

第１ロール１０２′は、リール部材１０２ａ′の周りに、長手方向に複数の上記無線タグ回路素子Ｔoが順次形成された帯状の透明な上記感熱テープ１０１′を巻回している。リール部材１０２ａ′は、カートリッジ７′の底面に立設されるボス９５に回転可能に嵌挿されて収納されている。

第１ロール１０２′に巻き回される感熱テープ１０１′はこの例では３層構造となっており（図３６中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側よりその反対側へ向かって、表面に感熱記録層を持つＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成るカバーフィルム１０１ａ′（基材層）、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ｂ′（粘着材層）、剥離紙１０１ｃ′（剥離材層）の順序で積層され構成されている。

カバーフィルム１０１ａ′の裏側には、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行う上記ループアンテナ１５２（タグ側ループアンテナ）がこの例では一体的に設けられており、これに接続するように上記ＩＣ回路部１５１が形成され、これらによって無線タグ回路素子Ｔoが構成されている。カバーフィルム１０１ａ′の裏側には、上記粘着層１０１ｂ′によって上記剥離紙１０１ｃ′がカバーフィルム１０１ａ′に接着されている。また、この剥離紙１０１ｃ′の表面には、上記剥離紙１０１ｄと同様、各無線タグ回路素子Ｔoに対応した所定の位置（この例では、搬送方向前方側のアンテナ１５２の先端よりさらに前方側の位置）に、搬送制御用の所定の識別子（この例では黒塗りの識別子。あるいはレーザ加工等により、前述と同様、感熱テープ１０１′を略貫通する孔を穿孔する等でもよい）ＰＭが設けられている。

カートリッジ７′がカートリッジホルダ６に装着されローラホルダ２５が離反位置から当接位置に移動されると、感熱テープ１０１′が印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、テープ送りローラ２７′とサブローラ２８′との間に狭持される。そして、テープ送りローラ２７′、サブローラ２８′、及びプラテンローラ２６が同期して回転し、第１ロール１０２′から感熱テープ１０１′が繰り出される。

この繰り出された感熱テープ１０１′は、カートリッジ底面に立設されたリールボス９１に回転可能に嵌挿された略円筒状のリール９２にガイドされつつ、開口部９４より搬送方向下流側の印字ヘッド２３へと供給される。印字ヘッド２３は、その複数の発熱素子が前述の印刷駆動回路１２０（図１５参照）により通電され、これにより感熱テープ１０１′のカバーフィルム１０１ａ′の表面にラベル印字Ｒが印刷され、印字済タグラベル用テープ１０９′として形成された後、排出口９６からカートリッジ７′外へと搬出される。

カートリッジ７′外へ搬出した後、前述のループアンテナＬＣを介したＩＣ回路部１５１のアクセス（情報読み取り／書き込み）が行われる。その後、駆動ローラ５１による搬送、切断機構１５による切断等については上記実施形態と同様にして行えば足りるので説明を省略する。

なお、ハーフカットユニット３５については、図１０等に記載されたいわゆるラミネートタイプに対応したものとは異なっている。すなわち、図１０等に記載された構成は、受け台３６が印字ヘッド２３側にあり、ハーフカッタ３４はプラテンローラ２６側にある。これは、作成されたテープの剥離紙とは反対側の面からハーフカットを行うための構成である。しかしながら、本変形例のように感熱テープを用いる場合（図４８を用いて後述するラミネートを行わないタイプでインクリボンを使用する場合も同様）は、剥離紙が上記ラミネートタイプとは反対側となる。したがって、剥離紙以外の部分をハーフカットするため、受け台３６とハーフカッタ３４との配置が逆になっている。すなわち、ハーフカッタ３４が印字ヘッド２３側にあり、受け台３６がプラテンローラ２６側にある。

なおこの例では、カートリッジ７′に関する前述したカートリッジ種類情報等を装置側で自動検出可能とするために、カートリッジ７の外周側壁面９３に当該カートリッジ７′に関する情報を予め記憶したカートリッジ用無線タグ回路素子Ｔcが配設されている。また、カートリッジホルダ６のうち上記無線タグ回路素子Ｔcに対向する側壁部６Ａには、当該無線タグ回路素子Ｔcとの間で非接触の無線通信により信号の送受を行うアンテナＡＴが設けられている。

本変形例においても、詳細な図示は省略するが、上記実施形態と同様、感熱テープ１０１′において、識別子ＰＭのテープ搬送方向先端位置から無線タグ回路素子Ｔoのテープ搬送方向先端までの距離Ｌが、マークセンサ１２７と印字ヘッド２３との間のテープ搬送方向距離Ｌoに等しくなるように、予め設定されている。この結果、上記実施形態において図２１〜図２５を用いて説明したのと同等の制御挙動を行うことで、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

なお、上記変形例の構成においては、タグテープとして感熱テープを用いることで特にインクリボン等を用いることなく印字ヘッド２３の発熱のみによって印字を行ったが、これに限られず、上記第１の実施形態のように通常のインクリボンを用いて印字を行うようにしてもよい。

図３７は、そのような変形例のカートリッジ７″の詳細構造を表す平面図であり、上記図３６や前述の図４に相当する図である。図３６や図４等と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

図３７において、この変形例のカートリッジ７″は、基材テープ１０１″（タグテープ、タグ媒体）が巻回された第１ロール１０２″とを有している。

第１ロール１０２″は、リール部材１０２ａ″の周りに、長手方向に複数の上記無線タグ回路素子Ｔoが順次形成された帯状の透明な上記基材テープ１０１″を巻回している。

第１ロール１０２″に巻き回される基材テープ１０１″はこの例では３層構造となっており（図３７中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側よりその反対側へ向かって、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム１０１ａ″（基材層）、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ｂ″（粘着材層）、剥離紙１０１ｃ″（剥離材層）の順序で積層され構成されている。

ベースフィルム１０１ａ″の裏側には、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行う上記ループアンテナ１５２（タグ側ループアンテナ）がこの例では一体的に設けられており、これに接続するように上記ＩＣ回路部１５１が形成され、これらによって無線タグ回路素子Ｔoが構成されている。ベースフィルム１０１ａ″の裏側には、上記粘着層１０１ｂ″によって上記剥離紙１０１ｃ″がベースフィルム１０１ａ″に接着されている。また、この剥離紙１０１ｃ″の表面には、上記と同様、各無線タグ回路素子Ｔoに対応した所定の位置（この例では、搬送方向前方側のアンテナ１５２の先端よりさらに前方側の位置）に、搬送制御用の所定の識別子（この例では黒塗りの識別子。あるいはレーザ加工等により、前述と同様、基材テープ１０１″を略貫通する孔を穿孔する等でもよい）ＰＭが設けられている。

カートリッジ７″がカートリッジホルダ６に装着されローラホルダ２５が離反位置から当接位置に移動されると、基材テープ１０１″及びインクリボン１０５が印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、テープ送りローラ２７′とサブローラ２８′との間に狭持される。そして、テープ送りローラ２７′、サブローラ２８′、及びプラテンローラ２６が同期して回転し、第１ロール１０２″から基材テープ１０１″が繰り出される。

一方このとき、印刷駆動回路１２０（図１５参照）により印字ヘッド２３の複数の発熱素子が通電され、基材テープ１０１″のベースフィルム１０１ａ″の表面に、無線タグ回路素子Ｔoの記憶情報に対応したラベル印字Ｒが印刷され、印字済タグラベル用テープ１０９″として形成された後、カートリッジ７″外へと搬出される。

カートリッジ７″外へ搬出した後、前述のループアンテナＬＣを介したＩＣ回路部１５１のアクセス（情報読み取り／書き込み）が行われる。その後、駆動ローラ５１による搬送、切断機構１５による切断については上記実施形態と同様にして行えば足りるので説明を省略する。またハーフカットユニット３５については、前述の図４７の変形例と同様である。

本変形例においても、上記図３６の変形例と同様、基材テープ１０１″において、識別子ＰＭのテープ搬送方向先端位置から無線タグ回路素子Ｔoのテープ搬送方向先端までの距離Ｌが、マークセンサ１２７と印字ヘッド２３との間のテープ搬送方向距離Ｌoに等しくなるように、予め設定されている。この結果、上記実施形態において図２１〜図２５を用いて説明したのと同等の制御挙動を行うことで、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

（４）その他
以上においては、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止するための搬送停止条件として、搬送停止位置を決定する場合を例にとって説明したが、これに限られず、例えば搬送停止時期を決定するようにしてもよい。

また、以上では、ループアンテナＬＣが無線タグ回路素子Ｔo位置と略正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達した後に情報送受信を行うようにしたが、これに限られず、当該正対する位置となる前から情報送受信を行うようにしてもよい。

また、以上では、予め通信の確保性の観点における評価と印字不具合の回避性の観点における評価との相関を示すテーブルを記憶させておき、当該テーブルに基づき評価点を算出して搬送停止位置を決定するようにしたが、これに限られず、テーブルを用いずに直接所望の停止位置（例えば領域Ａ−白ベタである評価点２．０に対応する位置。図２８（ｃ）参照）を検索するようにしてもよい。この場合、上記変形例（２）のように、例えば評価点２．０に対応する位置（領域Ａ−白ベタ）及び評価点１．７に対応する位置（領域Ａ−黒ベタ又は領域Ｂ−白ベタ）のいずれかが見つかった時点で演算を終了するようにしてもよい。

また、以上では、白ベタ、黒ベタ、横線、斜線・縦線の４種類の印字態様に基づいて印字評価点を評価するようにしたが、これに限られない。すなわち、例えば対応する領域に横線、斜線・縦線が何本あるかによって印字評価点を変えたり、対応する領域における横線、斜線・縦線の太さに応じて印字評価点を変えたりといったように、さらに印字態様を細分化してもよい。具体的には、例えば前述した図２１（ｆ）のＡＡＡに示したように横線が２本ある場合は、横線が１本の場合より印字評価点が低くなるといった具合である。

また、以上では、通信エラー発生時に総合評価点が最高値である位置を自動的に決定するようにしたが、さらに、この最高値に基づき、例えば最高値が所定値以上のときは深刻度低、最高値が所定値より小さいときには深刻度高といったように、印字不具合の深刻度を判断するようにしてもよい。これにより、例えばその深刻度の判断結果を報知して、搬送停止位置を印字不具合が発生しないような位置とする制御を行うか否かの判断を使用者に仰いだり、又は予め使用者が許容深刻度を定めておき、深刻度がその許容値以内であれば上記制御を行わないといった制御が可能となる。これにより、印字不具合発生時に常に上記制御を行うのではなく、例えば深刻度が低い場合には上記制御を行わずに通信エラー発生時に搬送停止を行う等、深刻度に応じた処理を行うことが可能となるので、使用者の利便性を向上できる。

また、以上において、印字及び無線タグ回路素子Ｔoへのアクセス（読み取り又は書き込み）の終了した印字済みタグラベル用テープ１１０をカッタ１５で切断してタグラベルＴを作成した場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、ラベルに対応した所定の大きさに予め分離されたラベル台紙（いわゆるダイカットラベル）がロールから繰り出されるテープ上に連続配置されているような場合には、カッタ１５で切断しなくても、テープが排出口１６から排出されてきた後にラベル台紙（アクセス済みの無線タグ回路素子Ｔoが備えられかつ対応する印字がなされたもの）のみをテープから剥がしてタグラベルＴを作成しても良く、本発明はこのようなものに対しても適用できる。

さらに、以上は、タグテープがリール部材の周りに巻回されてロールを構成し、カートリッジ１００内にそのロールが配置されてタグテープが繰り出される場合を例にとって説明したが、これに限られない。例えば、無線タグ回路素子Ｔoが少なくとも一つ配置された長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシート（ロールに巻回されたテープを繰り出した後に適宜の長さに切断して形成したものを含む）を、所定の収納部にスタックして（例えばトレイ状のものに平積み積層して）カートリッジ化し、このカートリッジをタグラベル作成装置２側のカートリッジホルダに装着して、上記収納部から移送、搬送して印字及び書き込みを行いタグラベルを作成するようにしてもよい。

さらには上記ロールを直接タグラベル作成装置２側に着脱可能に装着する構成や、長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシートをタグラベル装置２外より１枚ずつ所定のフィーダ機構によって移送しタグラベル装置２内へ供給する構成も考えられ、さらにはカートリッジ１００のようなタグラベル作成装置２本体側に着脱可能なものにも限られず、装置本体側に着脱不能のいわゆる据え付け型あるいは一体型として第１ロール１０２を設けることも考えられる。この場合も同様の効果を得る。

なお、以上で用いた「Scroll ID」信号、「Ping」信号、「Erase」信号、「Verify」信号、「Program」信号等は、ＥＰＣ ｇｌｏｂａｌが策定した仕様に準拠しているものとする。ＥＰＣ ｇｌｏｂａｌは、流通コードの国際機関である国際ＥＡＮ協会と、米国の流通コード機関であるＵｎｉｆｏｒｍｅｄ Ｃｏｄｅ Ｃｏｕｎｃｉｌ（ＵＣＣ）が共同で設立した非営利法人である。なお、他の規格に準拠した信号でも、同様の機能を果たすものであればよい。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

本発明のタグラベル作成装置の一実施形態を備えた無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。 本発明のタグラベル作成装置の一実施形態の全体構造を表す斜視図である。 タグラベル作成装置の内部の内部ユニットの構造を表す斜視図である。 内部ユニットの構造を表す平面図である。 カートリッジの詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。 第１ロールより繰り出された基材テープに備えられる無線タグ回路素子の概念的構成を表す、図５中矢印Ｄ方向から見た概念図である。 ラベル排出機構の要部詳細構造を表す部分抽出斜視図である。 図３に示した構造からラベル排出機構を取り外した状態における内部ユニットの外観を表す斜視図である。 内部ユニットより上記ハーフカッタを除去した、切断機構の外観を表す斜視図である。 内部ユニットより上記ハーフカッタを除去した、切断機構の外観を表す斜視図である。 可動刃及び固定刃の詳細構造をハーフカットユニットとともに表す斜視図である。 可動刃及び固定刃の詳細構造をハーフカットユニットとともに表す部分拡大断面図である。 可動刃の外観を示す正面図である。 図１３中Ａ−Ａ断面による横断面図である。 タグラベル作成装置の制御系を表す機能ブロック図である。 送信回路、受信回路とループアンテナとの接続部分の回路構成を簡略的に表す回路図である。 無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。 無線タグラベルの外観の一例を表す上面図及び下面図である。 図１８中IXXA−IXXA′断面及びIXXB−IXXB′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図である。 無線タグ情報へのアクセス(読み取り又は書き込み)に際して、ＰＣに表示される画面の一例を表す図である。 印字済みタグラベル用テープと、ループアンテナ、マークセンサ、ハーフカットユニット、切断機構、印字ヘッドとの位置関係を表す説明図である。 無線タグラベルの例を表す図である。 後余白領域のない無線タグラベルの例を表す図である。 印字済みタグラベル用テープと、ループアンテナ、マークセンサ、ハーフカットユニット、切断機構、印字ヘッドとの位置関係を表す説明図である。 無線タグラベルの例を表す図である。 制御回路によって実行される制御手順を表すフローチャートである。 ステップＳ１００の詳細手順を表すフローチャートである。 評価点の算出にあたり、無線タグ回路素子とループアンテナとの間の良好な通信の確保性の観点における評価の仕方を説明するための図、印字不具合の回避性の観点における評価の仕方を説明するための図、通信の確保性の観点における評価と印字不具合の回避性の観点における評価との相関を示すテーブル、及び数点の位置における各評価点算出の具体例を表す図である。 ステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。 ステップＳ３００の詳細手順を表すフローチャートである。 ステップＳ４００の詳細手順を表すフローチャートである。 ステップＳ５００の詳細手順を表すフローチャートである。 ステップＳ６００の詳細手順を表すフローチャートである。 通信エラー発生後に評価点の算出を行なう場合の変形例における制御回路によって実行される制御手順を表すフローチャートである。 所定の条件を満足する評価点が見つかると演算を終了する場合の変形例における制御回路が実行するステップＳ７００′の詳細手順を表すフローチャートである。 テープ貼り合わせを行わない変形例のカートリッジの詳細構造を表す平面図である。 テープ貼り合わせを行わない他の変形例のカートリッジの詳細構造を表す平面図である。

符号の説明

１ タグラベル作成装置
２３ 印字ヘッド（印字手段）
５１ 駆動ローラ（搬送手段）
１０３ カバーフィルム（被印字媒体）
１０９ 印字済みタグラベル用テープ（タグ媒体）
１１０ 制御回路（連携制御手段、通信判定手段、決定手段、印字判定手段、通信判定手段、第１演算手段）
１１０′ 制御回路（連携制御手段、通信判定手段、決定手段、印字判定手段、通信判定手段、第２演算手段）
１１０″ 制御回路（連携制御手段、通信判定手段、決定手段、印字判定手段、通信判定手段）
１１７ ＲＡＭ（相関記憶手段）
１５１ ＩＣ回路部
１５２ アンテナ
ＬＣ ループアンテナ（送受信手段）
Ｓ 印字領域
Ｔo 無線タグ回路素子

Claims (10)

1. 情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うアンテナとを備えた無線タグ回路素子を配置したタグ媒体又はこれに貼り合わされる被印字媒体の所定の印字領域に対し印字を行う印字手段と、
   前記無線タグ回路素子との間で非接触により情報の送受信を行う送受信手段と、
   前記印字手段が前記印字領域への印字を行うように前記タグ媒体を搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段の搬送を停止することなく前記送受信手段による前記情報送受信を行うように、前記搬送手段、前記送受信手段、及び前記印字手段の動作を連携して制御する連携制御手段と、
   前記送受信手段の前記無線タグ回路素子との情報送受信が成功したかどうかを判定する通信判定手段と、
   前記搬送手段の搬送を停止するための搬送停止条件を、前記情報送受信手段による情報送受信のための前記搬送手段による送受信用搬送条件と、前記印字手段による前記印字領域への印字のための前記搬送手段による印刷用搬送条件とに基づき、決定する決定手段とを有し、
   前記連携制御手段は、前記通信判定手段で前記情報送受信が失敗したと判定されたとき、前記決定手段で決定した前記搬送停止条件に基づき前記搬送手段の搬送を停止して前記送受信手段による前記情報送受信の再試行を行うように、前記搬送手段、前記送受信手段、及び前記印字手段の動作を連携して制御する
   ことを特徴とするタグラベル作成装置。
2. 請求項１記載のタグラベル作成装置において、
   前記決定手段は、
   前記印刷用搬送条件として、前記無線タグ回路素子が前記送受信手段と情報送受信可能な所定位置に到達し搬送を停止した場合に前記印字手段の前記印字領域での印字不具合が発生するか否かを判定する印字判定手段を備える
   ことを特徴とするタグラベル作成装置。
3. 請求項２記載のタグラベル作成装置において、
   前記印字判定手段は、印字不具合の深刻度を判断する
   ことを特徴とするタグラベル作成装置。
4. 請求項２又は３記載のタグラベル作成装置において、
   前記印字判定手段は、搬送停止時期において前記印字手段が印字停止するときの搬送方向位置が、
   前記印字領域における、印字文字間又は印字図象内に位置する非印字空白部分内、所定広さの全印字塗りつぶし領域内、搬送方向に伸びる直線の描画途中、及び、搬送方向に対し所定角度で交差する斜直線の描画途中のいずれかに該当するかどうかを判定することを特徴とするタグラベル作成装置。
5. 請求項２乃至４のいずれか１項記載のタグラベル作成装置において、
   前記決定手段は、
   前記送受信用搬送条件として、前記送受信手段から前記無線タグ回路素子までの距離が所定値以下であるか又は前記送受信手段の電界強度が所定値以上であるかを判定する通信判定手段を備える
   ことを特徴とするタグラベル作成装置。
6. 請求項５記載のタグラベル作成装置において、
   前記決定手段は、
   前記印字判定手段の前記印字判定結果と前記通信判定手段の前記通信判定結果とに応じて付与される、前記搬送停止条件を決定するための所定の評価点に基づき、前記搬送停止条件を決定する
   ことを特徴とするタグラベル作成装置。
7. 請求項６記載のタグラベル作成装置において、
   前記印字判定手段の前記印字判定結果と、前記通信判定手段の前記通信判定結果と、これに対応する前記評価点との相関を、格納保持する相関記憶手段を有し、
   前記決定手段は、前記相関記憶手段に格納保持された前記相関を用いて、前記搬送停止条件を決定する
   ことを特徴とするタグラベル作成装置。
8. 請求項６又は７記載のタグラベル作成装置において、
   前記決定手段は、
   前記印字手段による前記印字領域への印字、及び、前記送受信手段による前記無線タグ回路素子との情報送受信を実行する前に、前記搬送手段による搬送開始後の各搬送タイミングにおける前記評価点の算出演算を行う第１演算手段を備えることを特徴とするタグラベル作成装置。
9. 請求項６又は７記載のタグラベル作成装置において、
   前記決定手段は、
   前記印字手段による前記印字領域への印字、又は、前記送受信手段による前記無線タグ回路素子との情報送受信を実行開始した後に、前記搬送手段による搬送開始後の各搬送タイミングにおける前記評価点の算出演算を行う第２演算手段を備えることを特徴とするタグラベル作成装置。
10. 請求項８又は９記載のタグラベル作成装置において、
    前記第１又は第２演算手段は、
    各搬送タイミングにおける前記評価点の算出を開始した後、評価点が所定の条件を満足するような前記搬送タイミングが見つかったら以降の演算を中止し、当該搬送タイミングを前記搬送停止条件に決定する
    ことを特徴とするタグラベル作成装置。
    

Images