JP4780393B2 - 無線タグラベル及びタグラベル作成装置 - Google Patents

Description

本発明は、無線タグ情報の送受信が行われて作成された無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置に関する。

情報を記憶する無線タグ回路素子に対し非接触（コイルを用いる電磁結合方式、電磁誘導方式、あるいは電波方式等）で情報の送受信を行うＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）システムが知られている。

例えば、このような無線タグ回路素子に対し情報の書き込みを行い無線タグラベルの作成を行うタグラベル作成装置（記録装置）としては、特許文献１に記載のものが知られている。この従来技術では、無線タグ回路素子（無線通信素子）をテープ長手方向に略等間隔に配置したタグテープ（台紙）が巻回されたロール（ロール紙）を備えたロールユニットより上記タグテープを繰り出し、装置側アンテナ（通信アンテナ）を介してそのタグテープに備えられた無線タグ回路素子に対し無線タグ情報の書き込みを行うと共に、そのタグテープの所定位置に印字手段（記録ヘッド）により所定の印字を行うことにより、印字付きのタグラベルを連続的に生成するようになっている。

特開２００４−８２４３２号公報

上記従来技術のようなタグラベル作成装置では、通常、無線タグ回路素子に対し、例えば作成された無線タグラベルが取り付けられる対象物に関する情報を無線タグ情報として書き込む。したがって、無線タグラベル作成時に、万が一、ユーザの誤操作やその他の原因・影響等によって通信・印刷の不適・不良あるいはその他の不具合が生じたまま無線タグラベルが作成されユーザにより使用されたとしても、無線タグ回路素子には対象物に関する情報しか記憶されていないため、メーカ又はサービス会社等の側で上記不具合の原因を特定する材料となる情報を取得できなかった。この結果、タグラベル作成装置の性能保証及び無線タグラベルの品質保証に万全を期すことができず、信頼性の低下を招いていた。

本発明の目的は、信頼性を向上する無線タグラベルを作成できるタグラベル作成装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明は、情報を記憶するＩＣ回路部及びこのＩＣ回路部に接続されたタグ側アンテナを備えた無線タグ回路素子を備えたタグ媒体を搬送する搬送手段と、前記無線タグ回路素子との間で無線通信により情報の送受信を行うための送受信手段とを有し、前記無線タグ回路素子へ前記情報送受信が行われた前記タグ媒体を用いて無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置であって、前記無線タグラベルを作成した際のラベル作成時管理情報を、前記送受信手段を介し、当該無線タグラベルに備えられた前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に書き込む書き込み制御手段と、当該タグラベル作成装置の周囲環境の温度情報及び湿度情報を検出する環境情報検出手段を有し、前記書き込み制御手段は、前記環境情報検出手段の検出結果に応じ、前記ラベル作成時管理情報として、当該無線タグラベルを前記タグラベル作成装置で作成したときの前記温度情報及び湿度情報を前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に書き込むことを特徴とする。

無線タグラベルを作成する際には、無線タグ回路素子を備えたタグ媒体が搬送手段で搬送され、送受信手段を介し無線タグ回路素子のＩＣ回路部に対し無線通信を介して情報の送受信が行われ、併せて印字等の適宜の処理が行われた後、無線タグラベルが完成される。

このとき、本願第１発明においては、無線タグラベル作成時における種々のラベル作成時管理情報を、書き込み制御手段で無線タグ回路素子のＩＣ回路部に書き込んで記憶保持させる。これにより、無線タグラベル作成時に、万が一、ユーザの誤操作やその他の原因・影響等によって通信・印刷の不適・不良あるいはその他の不具合が生じたまま無線タグラベルが作成されユーザにより使用されたとしても、メーカ又はサービス会社等の側で後に当該無線タグラベルの無線タグ回路素子のラベル作成時管理情報を取得することで、上記不具合の発生の事実を検知、確認し、何らかの対策をとることができる。この結果、タグラベル作成装置の性能保証及び無線タグラベルの品質保証に万全を期し、信頼性を向上させることができる。
そして、本願第１発明においては、書き込み制御手段が、ラベル作成時管理情報としてタグラベル作成時の温度情報及び湿度情報をＩＣ回路部に書き込んで保持させる。これにより、不具合発生後の検討時にこの温度情報及び湿度情報を読み取ることで、例えば、当該無線タグラベルを作成したときの温度や湿度が、当該タグラベル作成に対して何らかの悪影響を及ぼしたかどうかを確認することができる。

第２の発明は、上記第１発明において、前記書き込み制御手段は、前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に、前記ラベル作成時管理情報として、当該無線タグラベルと関連付けられる対象物情報をさらに書き込むことを特徴とする。

無線タグラベルを作成する際には、操作者側からタグラベル作成装置での各種処理内容、例えば印字する文字・図象の内容等を入力する必要がある。実際は、近年の無線タグラベルの用途の拡大に応じて、タグラベル作成装置やこれを操作する操作端末側において、操作者が簡単に操作入力できるように各種用途（言い換えればタグラベルの対象物が何であるか）に対応したソフトウェアが予め用意してある場合がある。また無線タグ回路素子自体の仕様や特性についても、上記無線タグラベルの用途に対応して当該用途に適したものに予め設定してある場合もある。

本願第２発明においては、書き込み制御手段が、ラベル作成時管理情報として対象物情報を無線タグ回路素子のＩＣ回路部に書き込んで保持させる。これにより、不具合発生後の検討時にこの対象物情報を読み取ることで、例えば、その対象物が、当該無線タグラベルに備えられた無線タグ回路素子の仕様・特性に合致しているかを確認することができる。あるいは、当該無線タグラベルを作成したときに用いた上記ソフトウェアを当該対象物情報から特定することで、そのソフトウェアが当該無線タグラベルに備えられた無線タグ回路素子に対し用いるものとして適正なものであったのかどうかを確認することができる。そして、これらの確認結果に基づき、何らかの対策をとることができる。

第３の発明は、上記第２発明において、無線タグラベルの用途に対応して操作者が使用する操作用ソフトウェア情報を入力するソフトウェア情報入力手段を有し、前記書き込み制御手段は、前記ソフトウェア情報入力手段で入力した前記操作用ソフトウェア情報に基づく前記対象物情報を前記ＩＣ回路部に書き込むことを特徴とする。

ソフトウェア情報入力手段で入力した操作用ソフトウェア情報に基づき書き込み制御手段が書き込んだ対象物情報を用いて、その対象物が無線タグ回路素子の仕様・特性に合致しているか、若しくは、当該ソフトウェアが無線タグ回路素子に対し用いるものとして適正なものであったのかどうかを確認することができる。

第４発明は、上記第１発明において、前記書き込み制御手段は、前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に、前記ラベル作成時管理情報として、当該無線タグラベルを作成するのに用いた前記タグラベル作成装置の装置情報をさらに書き込むことを特徴とする。

無線タグラベルの応用の拡大に応じて、タグラベル作成装置についても種々の仕様や特性のものが既に提唱されており、通信の信頼性・安定性を確保するためには、情報送受信の対象である無線タグ回路素子側について、各装置に合致した仕様や特性のものを用いなければならない。本願第４発明においては、書き込み制御手段が、ラベル作成時管理情報としてタグラベル作成装置の装置情報をＩＣ回路部に書き込んで保持させることにより、不具合発生後の検討時にこの装置情報を読み取ることで、例えば、当該無線タグラベルを作成したタグラベル作成装置が、当該無線タグラベルに備えられた無線タグ回路素子の通信相手として適正な機種であったのかどうかの機種合致性を確認し、何らかの対策をとることができる。

第５の発明は、上記第４発明において、前記書き込み制御手段は、前記装置情報として、当該タグラベル作成装置の識別情報を前記ＩＣ回路部に書き込むことを特徴とする。

不具合発生後の検討時に装置情報としてタグラベル作成装置の識別情報を読み取ることで、その装置が、当該無線タグラベルに備えられた無線タグ回路素子の通信相手として適正な機体であったのかどうかの機体合致性を確認することができる。

第６の発明は、上記第１発明において、前記書き込み制御手段は、前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に、前記ラベル作成時管理情報として、当該無線タグラベルを作成したときの前記タグラベル作成装置の動作情報をさらに書き込むことを特徴とする。

本願第６発明においては、書き込み制御手段が、ラベル作成時管理情報として例えば電源電圧、作成日時、印刷枚数履歴、印刷形態、印刷エネルギ、印刷速度、通信試行回数等のタグラベル作成時の動作情報をＩＣ回路部に書き込んで保持させる。これにより、不具合発生後の検討時にこの動作情報を読み取ることで、例えば、当該無線タグラベルを作成したときのタグラベル作成装置の動作状態が異常であったかあるいはそれまでの動作履歴等が当該タグラベル作成に対して何らかの悪影響を及ぼしたかどうかを確認することができる。

第７の発明は、上記第６発明において、前記書き込み制御手段は、前記動作情報として、当該タグラベル作成時における、日時情報、電源電圧情報、前記無線タグ回路素子へ情報送受信を行ったときの通信試行回数情報のうち少なくとも１つを前記ＩＣ回路部に書き込むことを特徴とする。

不具合発生後の検討時に動作情報としてタグラベル作成時における日時情報、電源電圧情報、通信試行回数情報等を読み取ることで、当該無線タグラベルを作成したときの日時、電源電圧、通信試行回数等を手がかりに不具合の検討を行うことができる。

本発明によれば、信頼性を向上することができる。

以下、本発明の一実施形態によるタグラベル作成装置を図面を参照しつつ説明する。

図１は、本実施形態のタグラベル作成装置を備えた無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。

図１に示すこの無線タグ生成システムＴＳにおいて、タグラベル作成装置１は、有線あるいは無線による通信回線ＮＷを介してルートサーバＲＳ、複数の情報サーバＩＳ、端末１１８ａ、及び汎用コンピュータ１１８ｂに接続されている。なお、端末１１８ａ及び汎用コンピュータ１１８ｂを総称して以下適宜、単に「ＰＣ１１８」と称する。

図２は、上記タグラベル作成装置１の全体構造を表す斜視図である。

図２において、タグラベル作成装置１は、上記ＰＣ１１８に接続されてＰＣ１１８からの操作に基づき所望の印字つき無線タグラベルを作成するものであり、装置本体２と、この装置本体２の上面に開閉可能に設けられた開閉蓋３とを有している。

装置本体２は、手前側（図２中、左手前側）に位置し、装置本体２内で作成された無線タグラベルＴ（後述）を外部に排出するラベル排出口１１（排出口）を備えた側壁１０（筐体）と、この側壁１０のうちラベル排出口１１の下方に設けられ下端が回動可能に支持された側蓋１２とを備えている。

側蓋１２は押部１３を備えており、この押部１３を上方より押し込むことで側蓋１２が前方に開放されるようになっている。また、側壁３ａのうち上記開閉ボタン４の下方には、タグラベル作成装置１の電源のオン・オフを行う電源ボタン１４が設けられている。この電源ボタン１４の下方には、装置本体２内に配設された切断機構１５（後述の図３参照）を使用者の手動操作で駆動するためのカッター駆動ボタン１６が設けられ、このボタン１６が押されることで印字済みタグラベル用テープ１０９（後述）を所望の長さにカットして無線タグラベルＴを作成するようになっている。

開閉蓋３は、装置本体２の図２中右奥側の端部にて回動可能に軸支され、バネ等の付勢部材を介して常時開放方向に付勢されている。そして、装置本体２の上面に開閉蓋３に隣接するように配置された開閉ボタン４が押されることにより、開閉蓋３と装置本体２とのロックが解除され、上記付勢部材の作用により開放される。なお、開閉蓋３の中央側部には、透明カバーで覆われた透視窓５が設けられている。

以上のような構成であるタグラベル作成装置１は、使用者が携帯できる程度の大きさ、重量で構成され、必要に応じて適宜の使用場所に持ち運ぶことが可能となっている。

図３は、タグラベル作成装置１の内部の内部ユニット２０の構造（但し後述するループアンテナＬＣは省略）を表す斜視図である。図３において、内部ユニット２０は、概略的には、カートリッジ７（無線タグ回路素子収容体）を収納するカートリッジホルダ６（収容体ホルダ）と、印字ヘッド（サーマルヘッド）２３を備えた印字機構２１と、切断機構１５（切断手段）と、ハーフカットユニット３５（後述の図４参照）と、生成された無線タグラベルＴ（後述の図１９参照）をラベル排出口１１（図２参照）より排出するラベル排出機構２２とを備えている。

図４は、図３に示した内部ユニット２０の構造を表す平面図であり、図５は、上記カートリッジ７の詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。

これら図４及び図５において、上記カートリッジホルダ６は、ラベル排出口１１から排出される印字済みタグラベル用テープ１０９の幅方向の向きが、垂直方向となるようにカートリッジ７を収納する。カートリッジ７は、筐体７Ａと、この筐体７Ａ内に配置され帯状の基材テープ１０１（タグ媒体）が巻回された第１ロール１０２と、上記基材テープ１０１と略同じ幅である透明な上記カバーフィルム１０３が巻回された第２ロール１０４と、インクリボン１０５（熱転写リボン、但し被印字テープが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール１１１と、印字後のリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、カートリッジ７のテープ排出部３０の近傍に回転可能に支持されたテープ送りローラ２７と、搬送位置規制手段として機能するガイドローラ１１２とを有する。

テープ送りローラ２７は、上記基材テープ１０１と上記カバーフィルム１０３とを押圧し接着させ上記印字済タグラベル用テープ１０９としつつ、矢印Ａで示す方向にテープ送りを行う（＝圧着ローラとしても機能する）。

第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに、長手方向に複数の無線タグ回路素子Ｔoが所定の等間隔で順次形成された上記基材テープ１０１を巻回している。基材テープ１０１はこの例では４層構造となっており（図５中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図５中右側）よりその反対側（図５中左側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ａ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム１０１ｂ、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ｃ、剥離紙（剥離材）１０１ｄの順序で積層され構成されている。

ベースフィルム１０１ｂの裏側（図５中左側）には、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行うループアンテナ１５２（タグ側アンテナ）がこの例では一体的に設けられており、これに接続するように情報を記憶するＩＣ回路部１５１が形成され、これらによって無線タグ回路素子Ｔoが構成されている。

ベースフィルム１０１ｂの表側（図５中右側）には、後にカバーフィルム１０３を接着するための上記粘着層１０１ａが形成され、またベースフィルム１０１ｂの裏側（図５中左側）には、無線タグ回路素子Ｔoを内包するように設けた上記粘着層１０１ｃによって上記剥離紙１０１ｄがベースフィルム１０１ｂに接着されている。なお、この剥離紙１０１ｄは、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルＴが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層１０１ｃにより当該商品等に接着できるようにしたものである。

第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置された上記リボン供給側ロール１１１及び上記リボン巻取りローラ１０６で駆動されるリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられるようになっている。

リボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７は、それぞれカートリッジ７外に設けた例えばパルスモータである搬送用モータ１１９（図３及び後述の図１５参照）の駆動力が図示しないギヤ機構を介しリボン巻取りローラ駆動軸１０７及びテープ送りローラ駆動軸１０８に伝達されることによって連動して回転駆動される。

一方、多数の発熱素子を備えた上記印字ヘッド２３が、カートリッジホルダ６に立設されたヘッド取付部２４に取り付けられて、テープ送りローラ２７よりカバーフィルム１０３の搬送方向上流側に配置されている。

また、カートリッジホルダ６のうちカートリッジ７の前方（図４中、下側）には、ローラホルダ２５が支持軸２９により回動可能に枢支され、切換機構により印字位置（当接位置、図４参照）とリリース位置（離反位置）とに切換可能とされている。このローラホルダ２５には、プラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８が回転可能に配設されており、ローラホルダ２５が上記印字位置に切り換えられたときに、それらプラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８が上記印字ヘッド２３及び上記テープ送りローラ２７に対し圧接されるようになっている。

上記構成において、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ１０１は、テープ送りローラ２７へと供給される。一方、第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置されリボン供給側ロール１１１とリボン巻取りローラ１０６とにより駆動されるインクリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されて当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられる。

そして、カートリッジ７が上記カートリッジホルダ６に装着されロールホルダ２５が上記リリース位置から上記印字位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３がテープ送りローラ２７と圧着ローラ２８との間に狭持される。そして、搬送用モータ１１９の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７が矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸１０８と上記圧着ローラ２８及びプラテンローラ２６はギヤ機構（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１０８の駆動に伴いテープ送りローラ２７、圧着ローラ２８、及びプラテンローラ２６が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され、上述のようにテープ送りローラ２７へ供給される。一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されるとともに、印刷駆動回路１２０（後述の図１５参照）により印字ヘッド２３の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に、貼り合わせ対象となる基材テープ１０１上の無線タグ回路素子Ｔoに対応した印字Ｒ（後述の図１９参照）が印刷される。そして、上記基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及び圧着ローラ２８により接着されて一体化されて印字済タグラベル用テープ１０９として形成され、テープ排出部３０よりカートリッジ７外へと搬出される。カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１０７の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。

なお、カートリッジ７の上記筐体７Ａの上面には、例えば、カートリッジ７内に内蔵されている上記基材テープ１０１のテープ幅、テープの色等を表示するテープ特定表示部８が設けられている。カートリッジ７をカートリッジホルダ６に装着して開閉蓋３を閉じると、前述の透視窓５とテープ特定表示部８とが相互に対向し、透視窓５の透明カバーを介してテープ特定表示部８を装置本体２の外部から視認できる。これにより、カートリッジホルダ６に装着されているカートリッジ７の種類等を装置本体２の外部から透視窓５を介して容易に視認できるようになっている。

一方、前述したように、内部ユニット２０には、上記切断機構１５と、上記ラベル排出機構２２とが備えられ、さらに、基材テープ１０１（貼り合わせ後は印字済みタグラベル用テープ、以下同様）に備えられた無線タグ回路素子Ｔoに対し無線通信を介し情報読み取り又は書き込みを行うループアンテナＬＣ（送受信手段）が備えられている。そして、上述のように貼り合わされて生成された印字済みタグラベル用テープ１０９に対しループアンテナＬＣにより無線タグ回路素子Ｔoに情報読み取り又は書き込みが行われた後、自動的にあるいは上記カッター駆動ボタン１６（図２参照）を操作することにより切断機構１５によって印字済みタグラベル用テープ１０９が切断されて無線タグラベルＴが生成される。この無線タグラベルＴは、その後さらにラベル排出機構２２によって側壁３ａ（図２参照）に形成されたラベル排出口１１から排出されるようになっている。

上記切断機構１５は、固定刃４０と、金属部材で構成されこの固定刃４０とともにカット動作を行う可動刃４１と、この可動刃４１に連結されるカッターハスバギヤ４２（図３参照）と、このカッターハスバギヤ４２にギヤ列により連結されるカッターモータ４３（図３参照）とを備えている。

上記ラベル排出機構２２は、装置本体２の側壁３ａに設けられたラベル排出口１１の近傍に配設され、切断機構１５において切断された後の印字済みタグラベル用テープ１０９（言い換えれば無線タグラベルＴ、以下同様）をラベル排出口１１から強制的に排出するための排出手段としての機能を有するとともに、ラベル排出口１１の近傍位置（詳細にはループアンテナＬＣによる情報読み取り又は書き込み位置）における印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送位置を規制する位置規制手段としての機能を有する。すなわち、ラベル排出機構２２は、駆動ローラ５１（搬送手段）と、この駆動ローラ５１に対して印字済みタグラベル用テープ１０９を挟んで対向する押圧ローラ５２と、この押圧ローラ５２を印字済みタグラベル用テープ１０９に対して押圧し、またはその押圧を解除するように作動される押圧作動機構部５３（図３参照）と、この押圧作動機構部５３の押圧解除動作に連動して、駆動ローラ５１により印字済みタグラベル用テープ１０９を排出するように回転させるための排出駆動機構部５４（図３参照）とを備えている。

このとき、上記ラベル排出口１１の内側には、印字済みタグラベル用テープ１０９をラベル排出口１１へ案内するための第１案内壁５５，５６及び第２案内壁６３，６４が設けられている（図４参照）。第１案内壁５５，５６及び第２案内壁６３，６４はそれぞれ一体に形成され、上記固定刃４０と可動刃４１とでカットされた印字済みタグラベル用テープ１０９の排出位置において、互いに所定の間隔を隔てられるように配置されている。

押圧作動機構部５３は、前述の図３に示すように、ローラ支持ホルダ５７（アーム部材）と、ローラ支持ホルダ５７に取り付けられ、先端部に押圧ローラ５２を保持するローラ支持部５８（アーム部材）と、ローラ支持ホルダ５７を回動可能に支持するホルダ支持部５９と、切断機構１５に連動して押圧作動機構部５３を駆動するカム６０と、付勢バネ６１とから構成されている。

ローラ支持部５８は、この押圧ローラ５２をその上下方向から挟み込むようにして回転自在に支持されている。そして、ローラ支持ホルダ５７がカッターハスバギヤ４２の回転により、カム６０を通してホルダ支持軸５９を中心に反時計回り（図３中、矢印７１方向）に回動することで、押圧ローラ５２は印字済みタグラベル用テープ１０９に対して押圧される。また再びカッターハスバギヤ４２を回転させると、付勢バネ６１によりホルダ支持軸５９は先ほどと逆方向に回動し、押圧ローラ５２は印字済みタグラベル用テープ１０９から離間される。

排出駆動機構部５４は、テープ排出モータ６５とギヤ列６６とからなり、押圧ローラ５２によって印字済みタグラベル用テープ１０９が駆動ローラ５１に押圧された後に、テープ排出モータ６５を駆動させ、駆動ローラ５１を印字済みタグラベル用テープ１０９の排出方向へ回転させることによって、印字済みタグラベル用テープ１０９が強制的に排出方向に排出される。

図６は、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ１０１に備えられる無線タグ回路素子Ｔoの概念的構成を表す、図５中矢印Ｄ方向から見た概念図である。この図６において、無線タグ回路素子Ｔoは、長手方向の長さがＬであるところのループコイル形状に構成され情報の送受信を行う上記ループアンテナ１５２と、これに接続され情報を記憶するＩＣ回路部１５１とから構成されている。

図７は、ラベル排出機構２２の要部詳細構造を表す部分抽出斜視図である。図７において、上記第１案内壁５５，５６の上下方向途中部が切り欠かれ、一方の第１案内壁５５には、上記駆動ローラ５１が、切欠部から印字済みタグラベル用テープ１０９の排出位置に臨むようにして設けられている。なお、駆動ローラ５１は、その上面に同心円状の溝により形成されたローラ切り欠き部５１Ａを有する。一方、他方の第１案内壁５６には、押圧ローラ５２が、切欠部から印字済みタグラベル用テープ１０９の排出位置に臨むようにして、押圧作動機構部５３の上記ローラ支持部５８に支持されている。

ループアンテナＬＣ（図７には想像線で概念的に示す）は、上記押圧ローラ５２をその径方向中心（径方向内側。詳細には後述するコイル中心軸Ｘ上）に位置させるようにしつつ当該押圧ローラ５２の近傍に配置されており、磁気誘導（電磁誘導、磁気結合、その他電磁界を介して行われる非接触方式を含む）により上記印字済みタグラベル用テープ１０９に備えられる無線タグ回路素子Ｔoへのアクセス（情報読み取り又は情報書き込み）を行うようになっている。

図８は、図３に示した構造からラベル排出機構２２を取り外した状態における内部ユニット２０の外観を表す斜視図である。

図８において、上記カッターハスバギヤ４２には、突起状に形成されたボス５０が設けられ、このボス５０が上記可動刃４１の長孔４９に挿入されるように構成されている（後述の図９や図１０も参照）。また、テープ排出方向に沿って固定刃４０及び可動刃４１の下流側には、固定刃４０及び可動刃４１と第１案内壁５５，５６（図４参照）との間に位置するように、ハーフカットユニット３５が取り付けられている。

ハーフカットユニット３５は、固定刃４０に合わせて配置される受け台３８と、この受け台３８と対向し可動刃４１側に配置されるハーフカッタ３４と、固定刃４０と受け台３８との間に固定刃４０と合わせて配置される第１ガイド部３６と、この第1ガイド部３６と対向し可動刃４１と合わせて配置される第２ガイド部３７とから構成される（後述の図１１も参照）。

第１ガイド部３６及び第２ガイド部３７は一体に構成され、固定刃４０の固定孔４０Ａ（後述の図１１参照）に対応する位置に設けられたガイド固定部３６Ａにより固定刃４０とともに側板４４（図４参照）に取り付けられている。

受け台３８は、テープ排出部３０より排出される印字済みタグラベル用テープ１０９に対向する端部がテープに平行になるように折曲され、受け面３８Ｂを形成している。ここで、印字済みタグラベル用テープ１０９は、前述のように、カバーフィルム１０３と、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄからなる４層構造の基材テープ１０１が貼り合わされることで５層構造となっている（後述の図２０も参照）。そして、上記ハーフカッタ３４を受け面３８Ｂに押し付けることにより、ハーフカッタ３４と受け面３８Ｂとの間にある印字済みタグラベル用テープ１０９は、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃは切断されるが、剥離紙１０１ｄのみが切り残された状態となる。この受け面３８Ｂは、第１案内部５５、５６とともに印字済みタグラベル用テープ１０９をラベル排出口１１へ案内する役割も有する。

図９及び図１０は、内部ユニット２０より上記ハーフカッタ３４を除去した、切断機構１５の外観を表す斜視図である。

これら図９及び図１０において、切断機構１５では、カッターモータ４３（図３参照）によりカッターハスバギヤ４２が回転した際に、可動刃４１がボス５０と長孔４９により軸孔４８を支点として揺動し、印字済みタグラベル用テープ１０９がカットされるようになっている。

すなわちまず、カッターハスバギヤ４２のボス５０が内側（図９中、左側）に位置する場合においては可動刃４１は固定刃４０から離れて位置する（以下この状態を初期状態とする。図９参照）。そして、この初期状態においてカッターモータ４３が駆動し、カッターハスバギヤ４２が反時計回り（矢印７０方向）に回転すると、ボス５０が外側に移動するとともに、可動刃４１は軸孔４８を中心に反時計回り（矢印７３方向）に回動し、内部ユニット２０に固定された固定刃４０とで印字済みタグラベル用テープ１０９を切断する（以下この状態を切断状態とする。図１０参照）。

このようにして印字済みタグラベル用テープ１０９を切断して無線タグラベルを生成した後には、次回搬送される印字済みタグラベル用テープ１０９を切断するために可動刃４１を初期状態に戻す必要がある。従って、再びカッターモータ４３を駆動し、カッターハスバギヤ４２を反時計回り（矢印７０方向）に回転させることで、再びボス５０が内側に移動するとともに、可動刃４１は時計回り（矢印７４方向）に回動し、可動刃４１を固定刃４０から離間させる（図９参照）。そして、次回、カートリッジ７より印字され搬送される印字済みタグラベル用テープ１０９を切断可能な状態となる。

なおこのとき、カッターハスバギヤ４２の円筒外壁上にはカッターハスバギヤ用カム４２Ａが設けられ、カッターモータ４３によりカッターハスバギヤ４２が回転すると、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用によりカッターハスバギヤ４２に隣接して設けられたマイクロスイッチ１２６がオフ状態からオン状態に切り替わる。それにより、印字済みタグラベル用テープ１０９の切断状態が検出されるようになっている。

図１１は、上記可動刃４１及び固定刃４０の詳細構造を上記ハーフカットユニット３５ともに表す斜視図であり、図１２はその部分拡大断面図である。これら図１１及び図１２において、固定刃４０は、印字機構１５内のカートリッジホルダ６の左側において起立状に設けられる側板４４（図４参照）に固定孔４０Ａを通して固定手段であるネジ等により固定されている。

可動刃４１は、略Ｖ字状をなし、切断部分に設けられた刃部４５と刃部４５の反対に位置する柄部４６と屈曲部４７とから構成される。屈曲部４７には上記軸孔４８が設けられ、この屈曲部４７を支点として可動刃４１が回動できるように軸孔４８にて側板４４に支持されている。また、可動刃４１の切断部分に設けられた刃部４５の反対側の柄部４６に上記長孔４９が形成されている。刃部４５は２段刃により形成されており、その刃面は刃部４５の厚みを徐々に薄くする第１傾斜面４５Ａと第２傾斜面４５Ｂの傾斜角度の異なる２つの傾斜面により構成されている。

一方、前述のハーフカットユニット３５の上記第１ガイド部３６のうち、排出される印字済みタグラベル用テープ１０９に対向する端部３６Ｂは、上記受け台３８の端部に形成された受け面３８Ｂに沿って突出され、且つ印字済みタグラベル用テープ１０９の排出方向へ折曲されている。従って、第１ガイド部３６の端部３６Ｂは、カートリッジ７より排出される印字済みタグラベル用テープ１０９に対する接面３６Ｃにおいて印字済みタグラベル用テープ１０９排出方向に対して滑らかな曲面を有する。

第１ガイド部３６の端部３６Ｂを突出させ接面３６Ｃを曲面としたことにより、一定曲率以上にカールした印字済みタグラベル用テープ１０９の先端部は、先ず第１ガイド部３６の接面３６Ｃに当たる。その際に、印字済みタグラベル用テープ１０９の先端部が第１ガイド部の接面３６Ｃ上の境界点７５より印字済みタグラベル用テープ１０９の排出方向の下流側（図１２中、下方向）に当たった場合には、印字済みタグラベル用テープ１０９の先端部はその曲面に沿って下流側へ移動することで、固定刃４０と第１ガイド部３６や受け台３８の間に侵入することなく、ラベル排出口１１方向へ導くようになっている。

また、第１ガイド部３６は、その印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路にあたるガイド幅Ｌ１（図１１参照）は装着される印字済みタグラベル用テープ１０９の最大幅（本実施形態では３６ｍｍ）より大きくなるように形成されるとともに、内部面３６Ｄが接面３６Ｃに連続して形成されている。内部面３６Ｄは、可動刃４１の第１及び第２傾斜面４５Ａ，４５Ｂ（詳細は後述）に対向して形成され、切断時において、可動刃４１の第１及び第２傾斜面４５Ａ、４５Ｂの一部が当接される（図１２参照）。可動刃４１は刃部が２段刃により形成されているので、可動刃４１によって印字済みタグラベル用テープ１０９を切断した際に、第１ガイド部３６の端部にあたる接面３６Ｃ及び内部面３６Ｄと可動刃４１の第２傾斜面４５Ｂとの間に間隙３９が形成される（図１２参照）ようになっている。

図１３は上記可動刃４１の外観を示す正面図であり、図１４は図１３中Ａ−Ａ断面による横断面図である。

これら図１３及び図１４において、本実施形態において第１傾斜面４５Ａは、刃部４５の第１傾斜面４５Ａとは反対側の背面とのなす角度が５０度となっている。

図１５は、本実施形態のタグラベル作成装置１の制御系を表す機能ブロック図である。図１５において、このタグラベル作成装置１の制御基板（図示せず）上には、制御回路１１０が配置されている。

制御回路１１０には、内部にタイマ１１１Ａを備え各機器を制御するＣＰＵ１１１と、このＣＰＵ１１１にデータバス１１２を介して接続された入出力インタフェース１１３と、ＣＧＲＯＭ１１４と、ＲＯＭ１１５，１１６と、ＲＡＭ１１７と、ＥＥＰＲＯＭ１３１とが設けられている。

ＣＧＲＯＭ１１４には、多数のキャラクタの各々に関して、表示のためのドットパターンデータがコードデータに対応させて格納されている。

ＲＯＭ（ドットパターンデータメモリ）１１５には、アルファベット文字や記号等のキャラクタを印字するための多数のキャラクタ各々に関して、印字用ドットパターンデータが、書体（ゴシック系書体、明朝体書体等）毎に分類され、各書体毎に印字文字サイズ分、コードデータに対応させて格納されている。また、階調表現を含むグラフィック画像を印字するためのグラフィックパターンデータも記憶されている。

ＲＯＭ１１６には、上記ＰＣ１１８から入力された文字や数字等のキャラクタのコードデータに対応させて、印字バッファのデータを読み出して上記印字ヘッド２３、搬送用モータ１１９、テープ排出モータ６５を駆動する印字駆動制御プログラム、各印字ドットの形成エネルギ量に対応するパルス数を決定するパルス数決定プログラム、印字終了した場合に印字済みタグラベル用テープ１０９を切断位置まで搬送用モータ１１９を駆動して搬送し、上記カッターモータ４３を駆動して印字済みタグラベル用テープ１０９を切断する切断駆動制御プログラム、切断された印字済みタグラベル用テープ１０９（＝無線タグラベルＴ）をテープ排出モータ６５を駆動してラベル排出口１１から強制的に排出するテープ排出プログラム、その他タグラベル作成装置１の制御上必要な各種のプログラムが格納されている。ＣＰＵ１１１は、このようなＲＯＭ１１６に記憶されている各種プログラムに基づいて各種の演算を行う。

ＲＡＭ１１７には、テキストメモリ１１７Ａ、印字バッファ１１７Ｂ、書き込みバッファ１１７Ｃ、パラメータ記憶エリア１１７Ｅ等が設けられている。テキストメモリ１１７Ａには、ＰＣ１１８から入力された文書データが格納される。印字バッファ１１７Ｂには、複数の文字や記号等の印字用ドットパターンや各ドットの形成エネルギ量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納され、印字ヘッド２３はこの印字バッファ１１７Ｂに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。書き込みバッファ１１７Ｃには、タグラベル作成時に無線タグ回路素子Ｔoに書き込まれるラベル作成時管理情報（後述の図２７参照）が一時的に記憶され、パラメータ記憶エリア１１７Ｅには、各種演算データが記憶される。

ＥＥＰＲＯＭ１３１は、上記ＲＯＭ１１５，１１６と同様にタグラベル作成装置１の電源がオフとなっても記憶内容が保持される不揮発性メモリである。このＥＥＰＲＯＭ１３１には、タグラベル作成装置１の機種名等の装置情報や、タグラベルＴを作成するごとに更新される印刷枚数履歴情報等が記憶されている（後述の図１６参照）。

入出力インタフェース１１３には、ＰＣ１１８と、印字ヘッド２３を駆動するための上記印刷駆動回路１２０と、搬送用モータ１１９を駆動するための搬送用モータ駆動回路１２１と、カッターモータ４３を駆動するためのカッターモータ駆動回路１２２と、テープ排出モータ６５を駆動するためのテープ排出モータ駆動回路１２３と、上記ループアンテナＬＣを介して無線タグ回路素子Ｔoにアクセスする(読取り／書込みを行う)ための搬送波を発生させるとともに、上記制御回路１１０から入力される制御信号に基づいて上記搬送波を変調する上記送信回路３０６と、無線タグ回路素子Ｔoから上記ループアンテナＬＣを介して受信された応答信号の復調を行い、上記制御回路１１０に出力する上記受信回路３０７と、テープカットセンサ１２４と、カットリリース検出センサ１２５と、タグラベル作成装置１の周囲環境の温度（状態量）を検出する温度センサ１３２と、タグラベル作成装置１の周囲環境の湿度（状態量）を検出する湿度センサ１３３と、タグラベル作成装置１の図示しないバッテリーの電圧をモニタするバッテリー電圧モニタ１３４とが各々接続されている。

このような制御回路１１０を核とする制御系において、ＰＣ１１８を介して文字データ等が入力された場合、そのテキスト（文書データ）がテキストメモリ１１７Ａに順次記憶されるとともに、印字ヘッド２３が駆動回路１２０を介して駆動され、各発熱素子が１ライン分の印字ドットに対応して選択的に発熱駆動されて印字バッファ１１７Ｂに記憶されたドットパターンデータの印字を行い、これと同期して搬送用モータ１１９が駆動回路１２１を介してテープの搬送制御を行う。また、送信回路３０６が制御回路１１０からの制御信号に基づき搬送波の変調制御を行うとともに、受信回路３０７は制御回路１１０からの制御信号に基づき復調した信号の処理を行う。

また、テープカットセンサ１２４及びカットリリース検出センサ１２５は、カッターハスバギヤ４２の円筒外壁上に設けられたカッターハスバギヤ用カム４２Ａとマイクロスイッチ１２６とから構成されている（図９、図１０参照）。具体的には、カッターモータ４３によりカッターハスバギヤ４２が回転すると、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用によりマイクロスイッチ１２６がオフ状態からオン状態に切り替わり、可動刃４５による印字済みタグラベル用テープ１０９の切断が完了したことを検出する。このことにより、テープカットセンサ１２４が構成される。また、更にカッターハスバギヤ４２が回転すると、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用によりマイクロスイッチ１２６がオン状態からオフ状態に切り替わり、可動刃４５がリリース位置に戻ったことを検出する。このことにより、カットリリース検出センサ１２５が構成される。

図１６は、上記ＥＥＰＲＯＭ１３１の記憶内容を模式的に示す図である。この図に示すように、ＥＥＰＲＯＭ１３１には、ラベル作成時管理情報（詳細は後述）の少なくとも一部が記憶されており、ここでは、タグラベル作成装置１の機種名、タグラベル作成装置１の制御上必要なシステムプログラム（例えば上記ＲＯＭ１１６に格納されている）のプログラムバージョン、及びタグラベル作成装置１の装置シリアル番号等の装置情報（後述の図２７参照）や、無線タグラベルＴを作成するごとに加算され更新される印刷枚数履歴情報等が記憶されている。

図１７は、上記送信回路３０６、受信回路３０７とループアンテナＬＣとの接続部分の回路構成を簡略的に表す回路図である。この図１７において、送信回路３０６は装置側ループアンテナＬＣに接続され、また受信回路３０７は装置側ループアンテナＬＣと直列に接続されたコンデンサ３１０に接続されている。

図１８は、上記無線タグ回路素子Ｔoの機能的構成を表す機能ブロック図である。この図１８において、無線タグ回路素子Ｔoは、タグラベル作成装置１側のループアンテナＬＣと磁気誘導により非接触で信号の送受信を行う上記ループアンテナ１５２と、このループアンテナ１５２に接続された上記ＩＣ回路部１５１とを有している。

ＩＣ回路部１５１は、ループアンテナ１５２により受信された搬送波を整流する整流部１５３と、この整流部１５３により整流された搬送波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１５４と、上記ループアンテナ１５２により受信された搬送波からクロック信号を抽出して制御部１５５に供給するクロック抽出部１５６と、所定の情報信号を記憶し得るメモリ部１５７と、上記ループアンテナ１５２に接続された変復調部１５８と、上記整流部１５３、クロック抽出部１５６、及び変復調部１５８等を介して上記無線タグ回路素子Ｔoの作動を制御するための上記制御部１５５とを備えている。

変復調部１５８は、ループアンテナ１５２により受信された上記タグラベル作成装置１のループアンテナＬＣからの通信信号の復調を行うと共に、上記制御部１５５からの応答信号に基づき、ループアンテナ１５２より受信された搬送波を変調反射する。

制御部１５５は、上記変復調部１５８により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５７において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記変復調部１５８により返信する制御等の基本的な制御を実行する。

図１９（ａ）及び図１９（ｂ）は、上述のような構成であるタグラベル作成装置１により無線タグ回路素子Ｔoの情報書き込み（又は読み取り）及び印字済タグラベル用テープ１０９の切断が完了し形成された無線タグラベルＴの外観の一例を表す図であり、図１９（ａ）は上面図、図１９（ｂ）は下面図である。また図２０は、図１９中XX−XX′断面による横断面図である。

これら図１９（ａ）、図１９（ｂ）、及び図２０において、無線タグラベルＴは、前述したように図５に示した４層構造に被印字テープ１０３が加わった５層構造となっており、被印字テープ１０３側（図２０中上側）よりその反対側（図２０中下側）へ向かって、被印字テープ１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄで５層を構成している。そして、前述のようにベースフィルム１０１ｂの裏側に設けられたループアンテナ１５２を含む無線タグ回路素子Ｔoがベースフィルム１０１ｂ及び粘着層１０１ｃ内に備えられるとともに、被印字テープ１０３の裏面に印字Ｒ（この例では無線タグラベルＴの種類を示す「ＲＦ−ＩＤ」の文字）が印刷されている。

図２１は、上述したようなタグラベル作成装置１による無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１の無線タグ情報へのアクセス(読み取り又は書き込み)に際して、上記ＰＣ１１８（端末１１８ａ又は汎用コンピュータ１１８ｂ）に表示される画面の一例を表す図である。

図２１において、この例では、タグラベルの種別（アクセス周波数及びテープ寸法）、無線タグ回路素子Ｔoに対応して印刷された印字文字Ｒ、その無線タグ回路素子Ｔoに固有の識別情報（タグＩＤ）であるアクセス（読み取り又は書き込み）ＩＤ、上記情報サーバＩＳに記憶された物品情報のアドレス、及び上記ルートサーバＲＳにおけるそれらの対応情報の格納先アドレス等が上記ＰＣ１１８に表示可能となっている。なお、ここでは図示していないが、後述するラベル作成時管理情報（図２７参照）の内容を表示するようにしてもよい。そして、そのＰＣ１１８の操作によりタグタグラベル作成装置１が作動されて、カバーフィルム１０３に上記印字文字Ｒが印刷されると共に、ＩＣ回路部１５１に上記書き込みＩＤや物品情報、ラベル作成時管理情報等の情報が書き込まれる（又はＩＣ回路部１５１に予め記憶された読み取りＩＤや物品情報等の情報が読みとられる）。

なお、上記のような読み取り又は書き込みの際、生成された無線タグラベルＴの無線タグ回路素子ＴoのタグＩＤとその無線タグラベルＴのＩＣ回路部１５１から読みとられた情報（又はＩＣ回路部１５１に書き込まれた情報）との対応関係は、前述のルートサーバＲＳに記憶され、必要に応じて参照できるようになっている。

図２２は、上記制御回路１１０によって実行される制御手順を表すフローチャートである。

この図２２において、例えば操作者により上記電源ボタン１４が押されてタグラベル作成装置１（制御回路１１０）の電源が投入されるとこのフローが開始される。まずステップＳ１０で、前述した印字バッファ１１７Ｂのクリアや、無線タグ回路素子Ｔoへ書き込みを行う際の再試行（リトライ）を行う回数をカウントする変数Ｌを０にする等の各種初期化設定を行う。

次のステップＳ１５では、上記ＥＥＰＲＯＭ１３１から当該メモリに記憶されたタグラベル作成装置１の機種名情報を読み込む。なお、この読み込んだ機種名情報は、適宜のメモリ（例えば上記パラメータ記憶エリア１１７Ｅ等）に一時的に記憶される。そして、次のステップＳ２０に移る。

ステップＳ２０では、ＥＥＰＲＯＭ１３１から当該メモリに記憶された上記プログラムバージョン情報を読み込む。なお、この読み込んだプログラムバージョン情報は、適宜のメモリ（例えば上記パラメータ記憶エリア１１７Ｅ等）に一時的に記憶される。そして、次のステップＳ２５に移る。

ステップＳ２５では、ＥＥＰＲＯＭ１３１から当該メモリに記憶された上記装置シリアル番号情報を読み込む。なお、この読み込んだ装置シリアル番号情報は、適宜のメモリ（例えば上記パラメータ記憶エリア１１７Ｅ等）に一時的に記憶される。そして、次のステップＳ３０に移る。

ステップＳ３０では、上記温度センサ１３２により検出されたタグラベル作成装置１の周囲環境の温度を入出力インターフェース１１３を介して取得し、適宜のメモリ（例えば上記パラメータ記憶エリア１１７Ｅ等）に一時的に記憶する。そして、次のステップＳ３５に移る。

ステップＳ３５では、上記湿度センサ１３３により検出されたタグラベル作成装置１の周囲環境の湿度を入出力インターフェース１１３を介して取得し、適宜のメモリ（例えば上記パラメータ記憶エリア１１７Ｅ等）に一時的に記憶する。そして、次のステップＳ４０に移る。

ステップＳ４０では、上記バッテリー電圧モニタ１３４により検出されたタグラベル作成装置１のバッテリー電圧を入出力インターフェース１１３を介して取得し、適宜のメモリ（例えば上記パラメータ記憶エリア１１７Ｅ等）に一時的に記憶する。そして、次のステップＳ４５に移る。

ステップＳ４５では、図示しない時計手段（例えば制御回路１１０が有するものでもよいし、外部に設けてもよい）より入出力インターフェース１１３を介して日時情報を取得し、適宜のメモリ（例えば上記パラメータ記憶エリア１１７Ｅ等）に一時的に記憶する。そして、次のステップＳ５０に移る。

ステップＳ５０では、ＰＣ１１８等の外部端末から入出力インターフェース１１３を介して入力されるコマンド信号を入力し、適宜のメモリ（例えば図示しない受信バッファ等）に一時的に記憶する。そして、次のステップＳ５５に移る。

ステップＳ５５では、上記ステップＳ５０においてコマンド信号を一時的に記憶したメモリを検索し、ＰＣ１１８等の外部端末からコマンド信号が入力されたか否かを判定する。入力されている場合には判定が満たされて、次のステップＳ１００に移る。入力されていない場合には判定が満たされず、後述のステップＳ６０に直接移る。

ステップＳ１００では、ＰＣ１１８等の外部端末から入出力インターフェース１１３を介して入力されたコマンド信号に応じ、そのコマンドを実行するコマンド実行処理を行う（詳細は後述の図２３参照）。そして、次のステップＳ６０に移る。

ステップＳ６０では、操作者により電源ボタン１４が押されてタグラベル作成装置１の電源オフ操作がなされたか否かを判定する。電源オフ操作がなされている場合には判定が満たされて、本フローを終了する。電源オフ操作がなされていない場合には、判定が満たされずに先のステップＳ３０に戻る。

図２３は、上述したステップＳ１００の詳細手順を表すフローチャートである。

この図２３において、まずステップＳ１０５では、上記ステップＳ５０においてコマンド信号を一時的に記憶したメモリを検索し、ＰＣ１１８等の外部端末から印刷イメージ情報に関わるコマンド信号が入力されたか否かを判定する。入力されている場合には、判定が満たされて次のステップＳ１１０に移る。

ステップＳ１１０では、上記ＰＣ１１８等の外部端末から入力された印刷イメージ情報を適宜のメモリ（例えば上記印字バッファ１１７Ｂ等）に一時的に記憶させる。そして、本フローを終了する。

なお、先のステップＳ１０５において、ＰＣ１１８等の外部端末から印刷イメージ情報に関わるコマンド信号が入力されていない場合には、判定が満たされずに次のステップＳ１１５に移る。

ステップＳ１１５では、上記ステップＳ５０においてコマンド信号を一時的に記憶したメモリを検索し、ＰＣ１１８等の外部端末から無線タグ回路素子Ｔoに書き込む書き込み指示データに関わるコマンド信号が入力されたか否かを判定する。なお、この書き込み指示データとは、作成された無線タグラベルＴが設けられる対象物に関する対象物情報であり、例えば対象物が物品である場合には物品名、単価等から構成され、また例えば対象物が人物である場合には氏名、性別等から構成される情報である（後述の図３０及び図３１参照）。書き込み指示データに関わるコマンド信号が入力されている場合には、判定が満たされて次のステップＳ１２０に移る。

ステップＳ１２０では、上記ＰＣ１１８等の外部端末から入力された書き込み指示データを適宜のメモリ（例えば上記テキストメモリ１１７Ａ等）に一時的に記憶させる。そして、本フローを終了する。

なお、先のステップＳ１１５において、ＰＣ１１８等の外部端末から書き込み指示データに関わるコマンド信号が入力されていない場合には、判定が満たされずに次のステップＳ１２５に移る。

ステップＳ１２５では、上記ステップＳ５０においてコマンド信号を一時的に記憶したメモリを検索し、ＰＣ１１８等の外部端末からタグラベル作成装置１のメカパラメータに関わるコマンド信号が入力されたか否かを判定する。なお、このメカパラメータとは、タグラベル作成時におけるタグラベル作成装置１の各種機器パラメータであり、例えば印字ヘッド２３による印刷エネルギ（各印字ドットの形成エネルギ量）や、印字時のカバーフィルム１０３の搬送速度である印刷速度等である（後述の図２７参照）。メカパラメータに関わるコマンド信号が入力されている場合には、判定が満たされて次のステップＳ１３０に移る。

ステップＳ１３０では、上記ＰＣ１１８等の外部端末から入力されたメカパラメータに応じ、各種機器設定を行う。なお、入力されたメカパラメータは、適宜のメモリ（例えば上記テキストメモリ１１７Ａ等）に一時的に記憶される。そして、本フローを終了する。

なお、先のステップＳ１２５において、ＰＣ１１８等の外部端末からメカパラメータに関わるコマンド信号が入力されていない場合には、判定が満たされずに次のステップＳ１３５に移る。

ステップＳ１３５では、上記ステップＳ５０においてコマンド信号を一時的に記憶したメモリを検索し、ＰＣ１１８等の外部端末から印刷開始指示に関わるコマンド信号が入力されたか否かを判定する。印刷開始指示に関わるコマンド信号が入力されている場合には、判定が満たされて次のステップＳ１４０に移る。

ステップＳ１４０では、印刷形態の決定を行う。本実施形態では、タグラベル作成装置１が印字イメージデータを通信回線ＮＷを介してＰＣ１１８等の外部端末より取得し印字する形態であるインターフェース印刷（以下、適宜「Ｉ／Ｆ印刷」と記載）に決定する。この決定された印刷形態情報は、適宜のメモリ（例えば上記テキストメモリ１１７Ａ等）に一時的に記憶される。そして、次のステップＳ２００に移る。

ステップＳ２００では、第２ロール１０４から繰り出され印字ヘッド２３により印刷が行われたカバーフィルム１０３と、第１ロール１０２から繰り出された基材テープ１０１とが、圧着ローラ１０７で互いに貼り合わされて印字済タグラベル用テープ１１０となり、ループアンテナＬＣを介して無線タグ回路素子Ｔoに対して情報の書き込みを行い、タグラベル用テープ１１０を所定位置でカットして無線タグラベルＴを生成するラベル印刷処理を行う（詳細は後述の図２４参照）。

なお、先のステップＳ１３５において、ＰＣ１１８等の外部端末から印刷開始指示に関わるコマンド信号が入力されていない場合には、判定が満たされずに次のステップＳ１４５に移る。

ステップＳ１４５では、上記ステップＳ５０においてコマンド信号を一時的に記憶したメモリを検索し、ＰＣ１１８等の外部端末から上記ＥＥＰＲＯＭ１３１に対する情報の書き込み指示又は情報の読み取り指示に関わるコマンド信号が入力されたか否かを判定する。当該コマンド信号が入力されている場合には、判定が満たされて次のステップＳ１５０に移る。

ステップＳ１５０では、上記ＰＣ１１８等の外部端末から入力された書き込み／読み取り指示コマンドに応じ、ＥＥＰＲＯＭ１３１に対し情報の書き込み又は読み取りを行う。そして、本フローを終了する。

なお、先のステップＳ１４５において、ＰＣ１１８等の外部端末からＥＥＰＲＯＭ１３１に対する情報の書き込み指示又は情報の読み取り指示に関わるコマンド信号が入力されていない場合には、判定が満たされずに次のステップＳ１５５に移る。

ステップＳ１５５では、上記ＰＣ１１８等の外部端末から入力されたその他のコマンドに応じた処理を行う。

図２４は、上述したステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。

この図２４において、まずステップＳ３００では、無線タグ回路素子Ｔoに対し書き込むデータを前述した書き込みバッファ１１７Ｃ上に作成する書き込みバッファ作成処理を行う（詳細は後述の図２５参照）。

次のステップＳ２０５では、ループアンテナＬＣによる無線タグ回路素子Ｔoに対するテープ上の通信位置（すなわちループアンテナＬＣが無線タグ回路素子Ｔo位置と略正対するテープ位置）を設定する。そして、次のステップＳ２１０に移る。

ステップＳ２１０では、上記ステップＳ１１０で記憶された印刷イメージデータに基づき、ラベル印字Ｒの印刷が終了するテープ上の位置を算出し決定する。そして、次のステップＳ２１３に移る。

ステップＳ２１３では、上記ＰＣ１１８等の外部端末から入力された操作信号に基づき、カートリッジ７の種類によってラベル大きさは一定に予め決められている前提のもと、印字済みタグラベル用テープ１０９のカット位置（切断線の位置）をカートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。そして、次のステップＳ２１５に移る。

ステップＳ２１５では、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１に制御信号を出力し、搬送用モータ１２１の駆動力によってテープ送りローラ２７及びリボン巻取りローラ１０６を回転駆動させる。さらに、テープ排出モータ駆動回路１２３を介してテープ排出モータ６５に制御信号を出力し、駆動ローラ５１を回転駆動させる。これらにより、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出されテープ送りローラ２７へ供給されるとともに、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出され、これら基材テープ１０１とカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及びサブローラ１０９により接着されて一体化されて印字済タグラベル用テープ１０９として形成され、カートリッジ７外方向からさらにタグラベル作成装置１外方向へと搬送される。なお、このときの搬送速度は、上記ステップＳ１３０で設定された印刷速度となるように設定される。

次のステップＳ２２０では、カバーフィルム１０３が印字ヘッド２３による印刷開始位置まで到達したか否かが判定される。この判定は、例えば印字済タグラベル用テープ１０９の適宜の位置に設けた識別子（図示せず）が適宜の光学センサ（図示せず）により検出されたか否か、すなわち当該光学センサから上記識別子の検出信号が入力されたか否かを判定することにより行えば足りる。カバーフィルム１０３が印刷開始位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、印刷開始位置に到達した場合には判定が満たされて次のステップＳ２２５に移る。

ステップＳ２２５では、上記ステップＳ２２０でカバーフィルム１０３が印字ヘッド２３による印刷開始位置に到達したと判定した時点での印字済タグラベル用テープ１０９のテープ位置を、基準位置として設定する。そして、パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数のカウントを開始する。これは、この後の位置の判定（例えば後述のステップＳ２４０の書き込み位置に到達したか否かの判定等）を、上記搬送用モータ駆動回路１２１の出力パルス数をカウントすることにより行うためである。その後、次のステップＳ２３０に移る。

ステップＳ２３０では、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０に制御信号を出力し、印字ヘッド２３を通電して、カバーフィルム１０３のうち前述した印字領域Ｓ（＝基材テープ１０１に所定ピッチで等間隔で配置された無線タグ回路素子Ｔoの裏面にほぼ貼り合わせることとなる領域）に、ステップＳ１１０で記憶された印刷イメージデータに対応した文字、記号等のラベル印字Ｒの印刷を開始する。なお、このときの印字ヘッド２３による印刷エネルギは、上記ステップＳ１３０で設定された印刷エネルギに設定される。

次のステップＳ２３５では、印字済タグラベル用テープ１０９が前述したループアンテナＬＣとの通信位置まで搬送されたかどうか（言い換えれば上記ステップＳ２０５で設定した、ループアンテナＬＣが無線タグ回路素子Ｔo位置と略正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定は、上述したように、上記ステップＳ２２５において設定した基準位置からの搬送距離を搬送用モータ駆動回路１２１の出力パルス数をカウントすることにより検出すればよい。通信位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ２４０に移る。

ステップＳ２４０では、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止し、無線タグ回路素子ＴoにループアンテナＬＣが略正対した状態で印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。また、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止（中断）する。

次のステップＳ４００では、上記ステップＳ３００で作成した書き込みバッファ１１７Ｃの内容を無線タグ回路素子Ｔoに書き込むタグアクセス処理を行う（詳細は後述の図２６参照）。そして、次のステップＳ２５０に移る。

ステップＳ２５０では、上記ステップＳ２１５と同様にしてテープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を再開するとともに、ステップＳ２３０と同様にして印字ヘッド２３に通電してラベル印字Ｒの印刷を再開する。

次のステップＳ２５５では、印字済タグラベル用テープ１０９が先のステップＳ２１０で設定した印刷終了位置まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述のステップＳ２３５と同様、上記ステップＳ２２５において設定した基準位置からの搬送距離を搬送用モータ駆動回路１２１の出力パルス数をカウントすることにより検出すればよい。印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ２６０に移る。

ステップＳ２６０では、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止する。これによって、印字領域Ｓに対するラベル印字Ｒの印刷が完了する。

ステップＳ２６５では、印字済タグラベル用テープ１０９が先のステップＳ２１３で設定したカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えれば切断機構１５の可動刃４１がステップＳ２１３で設定した切断線に正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定も、前述のステップＳ２３５と同様、上記ステップＳ２２５において設定した基準位置からの搬送距離を搬送用モータ駆動回路１２１の出力パルス数をカウントすることにより検出すればよい。カット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ２７０に移る。

ステップＳ２７０では、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止して印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を停止する。これにより、上記ステップＳ２１３で設定したカット位置（切断線の位置）に切断機構１５の可動刃４１が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。

次のステップＳ２７５では、上記ＥＥＰＲＯＭ１３１に記憶された印刷枚数履歴情報を更新する。すなわち、ＥＥＰＲＯＭ１３１に記憶されている印刷枚数を読み込み、１を加算して再度書き込む。

その後、ステップＳ２８０では、カッタモータ駆動回路１２２に制御信号を出力してカッタモータ４３を駆動し、切断機構１５の可動刃４１を回動させて、印字済タグラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、及び剥離紙１０１ｄをすべて切断（分断）するカット処理を行う。この切断機構１５による分断によって、印字済みタグラベル用テープ１０９から切り離され、無線タグ回路素子Ｔoへの無線タグ情報の書き込み及びこれに対応する所定の印字が行われたラベル状の無線タグラベルＴが生成される。

図２５は、上述したステップＳ３００の詳細手順を表すフローチャートである。

この図２５において、まずステップＳ３０５では、上記書き込みバッファ１１７Ｃの初期化を行う。そして、ステップＳ３１０に移る。

ステップＳ３１０では、上記ステップＳ１２０で適宜のメモリに記憶された書き込み指示データを読み込み、書き込みバッファ１１７Ｃに記憶させる（後述の図２７参照）。そして、次のステップＳ３１５に移る。

ステップＳ３１５では、上記ステップＳ１５でＥＥＰＲＯＭ１３１から読み込まれ適宜のメモリに記憶された機種名情報を読み込み、書き込みバッファ１１７Ｃに記憶されたデータ（上記書き込み指示データ）に付加して記憶させる（後述の図２７参照）。そして、次のステップＳ３２０に移る。

ステップＳ３２０では、上記ステップＳ２０でＥＥＰＲＯＭ１３１から読み込まれ適宜のメモリに記憶されたプログラムバージョン情報を読み込み、書き込みバッファ１１７Ｃに記憶されたデータに付加して記憶させる（後述の図２７参照）。そして、次のステップＳ３２５に移る。

ステップＳ３２５では、上記ステップＳ２５でＥＥＰＲＯＭ１３１から読み込まれ適宜のメモリに記憶された装置シリアル番号情報を読み込み、書き込みバッファ１１７Ｃに記憶されたデータに付加して記憶させる（後述の図２７参照）。そして、次のステップＳ３３０に移る。

ステップＳ３３０では、上記ステップＳ３０で温度センサ１３２により検出され適宜のメモリに記憶された環境温度情報を読み込み、書き込みバッファ１１７Ｃに記憶されたデータに付加して記憶させる（後述の図２７参照）。そして、次のステップＳ３３５に移る。

ステップＳ３３５では、上記ステップＳ３５で湿度センサ１３３により検出され適宜のメモリに記憶された環境湿度情報を読み込み、書き込みバッファ１１７Ｃに記憶されたデータに付加して記憶させる（後述の図２７参照）。そして、次のステップＳ３４０に移る。

ステップＳ３４０では、上記ステップＳ４０でバッテリー電圧モニタ１３４により検出され適宜のメモリに記憶されたバッテリー電圧情報を読み込み、書き込みバッファ１１７Ｃに記憶されたデータに付加して記憶させる（後述の図２７参照）。そして、次のステップＳ３４５に移る。

ステップＳ３４５では、上記ステップＳ４５で時計手段より取得し適宜のメモリに記憶された日時情報を読み込み、書き込みバッファ１１７Ｃに記憶されたデータに付加して記憶させる（後述の図２７参照）。そして、次のステップＳ３５０に移る。

ステップＳ３５０では、上記ステップＳ１４０で決定され適宜のメモリに記憶された印刷形態情報（ここではＩ／Ｆ印刷）を読み込み、書き込みバッファ１１７Ｃに記憶されたデータに付加して記憶させる（後述の図２７参照）。そして、次のステップＳ３５５に移る。

ステップＳ３５５では、上記ステップＳ１３０で設定され適宜のメモリに記憶された印刷エネルギ情報を読み込み、書き込みバッファ１１７Ｃに記憶されたデータに付加して記憶させる（後述の図２７参照）。そして、次のステップＳ３６０に移る。

ステップＳ３６０では、上記ステップＳ１３０で設定され適宜のメモリに記憶された印刷速度情報を読み込み、書き込みバッファ１１７Ｃに記憶されたデータに付加して記憶させる（後述の図２７参照）。そして、次のステップＳ３６５に移る。

ステップＳ３６５では、ＥＥＰＲＯＭ１３１に記憶された印刷枚数履歴情報を読み込み、次のステップＳ３７０で、この読み込んだ印刷枚数履歴情報を書き込みバッファ１１７Ｃに記憶されたデータに付加して記憶させる（後述の図２７参照）。そして、次のステップＳ３７５に移る。

ステップＳ３７５では、リトライ回数情報（すなわち、上述した無線タグ回路素子Ｔoへ書き込みを行う際の再試行（リトライ）を行う回数をカウントする変数Ｌ情報。まだ書き込みを行っていない場合や、後述するタグアクセス処理において１回で書き込みが成功した場合にはＬ＝０となる）を書き込みバッファ１１７Ｃに記憶されたデータに付加して記憶させる（後述の図２７参照）。そして、本フローを終了する。

図２６は、上述したステップＳ４００の詳細手順を表すフローチャートである。

この図２６において、まずステップＳ４０５では、無線タグ回路素子Ｔoへ書き込みを行う際の再試行（リトライ）を行う限度時間であるタイムアウト時間の設定を行う。そして、次のステップＳ４１０に移る。

ステップＳ４１０では、上記ステップＳ４０５で設定したタイムアウト時間のカウントをするための図示しないタイマ（例えば制御回路１１０が有するものでもよいし、外部に設けてもよい）に制御信号を出力し、当該タイマを起動する。なお、前述した時計手段を用いて時間を計測するようにしてもよい。

次のステップＳ４１５では、上記ステップＳ３００の書き込みバッファ作成処理において書き込みバッファ１１７Ｃ上に作成されたラベル作成時管理情報（後述の図２７参照）を無線タグ回路素子Ｔoに書き込む。具体的には、上記送信回路３０６に制御信号を出力し、ラベル作成時管理情報をメモリ部１５７に書き込む「Program」信号として、所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、情報を書き込む。

次のステップＳ４２０では、無線タグ回路素子Ｔoに対する上記ラベル作成時管理情報の書き込みが失敗したか否かを判定する。この判定は次のようにして行う。すなわち、送信回路３０６に制御信号を出力し「Verify」信号として所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、返信を促す。その後、上記「Verify」信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号をループアンテナ３０５を介して受信し、受信回路３０７及び入出力インターフェース１１３を介し取り込む。この受信したリプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７内に記憶された情報を確認し、公知の誤り検出符号（ＣＲＣ符号；Cyclic Redundancy Check等）を用いて、前述の送信したラベル作成時管理情報がメモリ部１５７に正常に記憶されたか否かを判定する。正常に書き込まれている場合には、判定が満たされずに本フローを終了する。一方、正常に書き込まれていない場合には、判定が満たされて次のステップＳ４２５に移る。

ステップＳ４２５では、無線タグ回路素子Ｔoへ書き込み再試行（リトライ）回数をカウントする変数Ｌに１を加え、次のステップＳ４３０に移る。

ステップＳ４３０では、上記ステップＳ３７５で書き込みバッファ１１７Ｃに記憶されたリトライ回数情報を、上記ステップＳ４２５で１を加算したリトライ回数情報に更新し、書き込みバッファ１１７Ｃに記憶させる。

次のステップＳ４３５では、先のステップＳ４１０で開始したカウントが先のステップＳ４０５で設定したタイムアウト時間に達したか否かを判定する。達していなければ判定が満たされず、先のステップＳ４１５に戻る。これにより、情報の書き込みが失敗した場合には、タイムアウト時間が経過するまで書き込み再試行（リトライ）を行うようになっている。一方、タイムアウト時間に達している場合には、判定が満たされて次のステップＳ４４０に移る。

ステップＳ４４０では、エラー表示信号を入出力インターフェース１１３及び通信回線ＮＷを介し上記ＰＣ１１８へ出力し、対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせる等の書き込みエラー処理を行う。また、カバーフィルム１０３に対する印字を中断し、「ＮＧ」等のエラー印字を行うようにしてもよい。これにより、本フローを終了する。

図２７は、以上説明した制御により情報の書き込みが行われた無線タグ回路素子Ｔoの上記ＩＣ回路部１５１のメモリ部１５７の記憶内容の一例を模式的に表す図である。この図２７に示すように、メモリ部１５７には無線タグラベル作成時のラベル作成時管理情報１３５が記憶されている。このラベル作成時管理情報１３５は、ＰＣ１１８等の外部端末から入力され、作成された無線タグラベルＴが設けられる対象物に関する対象物情報である前述した書き込み指示データ１３６と、タグラベル作成装置１の上記機種名情報、プログラムバージョン情報、及び装置シリアル番号情報（識別情報）等から構成される装置情報１３７と、タグラベル作成時の環境温度情報及び環境湿度情報等から構成される環境情報１３８と、バッテリー電圧情報、日時情報、印刷枚数履歴情報、印刷形態情報、印刷エネルギー情報、印刷速度情報、及びリトライ回数情報等から構成され、タグラベル作成装置１のタグラベル作成時の動作等に関わる動作情報１３９とを有している。

以上において、制御回路１１０（詳細には図２６に示すタグアクセス処理）は、請求項６記載のラベル作成時管理情報を送受信手段を介し無線タグラベルに備えられた無線タグ回路素子のＩＣ回路部に書き込む書き込み制御手段を構成する。また制御回路１１０（詳細には図３２に示すステップＳ１１１及びステップＳ１１２）は、請求項８記載の操作用ソフトウェア情報を入力するソフトウェア情報入力手段をも構成する。

上記構成である本実施形態のタグラベル作成装置１においては、カバーフィルム１０３の印字領域Ｓに対し印字ヘッド２３で所定のラベル印字Ｒが行われ、このカバーフィルム１０３と、粘着層１０１ｃと、これを覆う剥離紙１０１ｄとの３層を含む積層構造の印字済みラベル用テープ１０９が搬送され、その印字済みラベル用テープ１０９に備えられる無線タグ回路素子Ｔoに対し、ループアンテナＬＣから非接触で情報の送受信が行われ、情報の読み取り又は書き込みが実行されて、切断機構１５でこの印字済みラベル用テープ１０９が所定長さに切断されて無線タグラベルＴが作成される。

このとき、本実施形態においては、無線タグ回路素子Ｔoが無線タグラベル作成時に書き込まれた種々のラベル作成時管理情報をＩＣ回路部１５１のメモリ部１５７に記憶保持している。これにより、無線タグラベル作成時に、万が一、ユーザの誤操作やその他の原因・影響等によって通信・印刷の不適・不良あるいはその他の不具合が生じたまま無線タグラベルＴが作成されユーザにより使用されたとしても、メーカ又はサービス会社等の側で後に当該無線タグラベルＴの無線タグ回路素子Ｔoのラベル作成時管理情報を取得することで、上記不具合の発生の事実を検知、確認し、何らかの対策をとることができる。この結果、タグラベル作成装置１の性能保証及び無線タグラベルＴの品質保証に万全を期し、信頼性を向上させることができる。

また、本実施形態では特に、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１のメモリ部１５２に、ラベル作成時管理情報として、作成された無線タグラベルＴが設けられる対象物に関する対象物情報である書き込み指示データを記憶させる。

ここで、無線タグラベルＴを作成する際には、前述したように操作者側からタグラベル作成装置１での各種処理内容（各種コマンド）や印字する文字・図象の内容（印刷イメージデータ）等を入力する必要がある。このとき、本実施形態では特に説明しなかったが、通常、タグラベル作成装置１やこれを操作するＰＣ１８等の操作端末側において、操作者が簡単に操作入力できるように各種用途（言い換えればタグラベルの対象物が何であるか）に対応したソフトウェアが予め用意してある場合がある。また無線タグ回路素子Ｔo自体の仕様や特性についても、上記無線タグラベルＴの用途に対応して当該用途に適したものに予め設定してある場合もある。

本実施形態においては、上述のようにラベル作成時管理情報として対象物情報である書き込み指示データを備えることにより、不具合発生後の検討時にこの書き込み指示データを読み取ることで、その対象物が、当該無線タグラベルＴに備えられた無線タグ回路素子Ｔoの仕様・特性に合致しているかを確認することができる。あるいは、当該無線タグラベルＴを作成したときに用いた上記ソフトウェアを当該書き込み指示データから特定することで、そのソフトウェアが当該無線タグラベルＴに備えられた無線タグ回路素子Ｔoに対し用いるものとして適正なものであったのかどうかを確認することができる。そして、これらの確認結果に基づき、何らかの対策をとることができる。

また、本実施形態では特に、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１のメモリ部１５２に、ラベル作成時管理情報として、タグラベル作成装置１の機種名情報、プログラムバージョン情報、及び装置シリアル番号情報等から構成される装置情報１３７を記憶させる。

ここで、無線タグラベルＴの応用の拡大に応じて、タグラベル作成装置１についても種々の仕様や特性のものが既に提唱されており、通信の信頼性・安定性を確保するためには、情報送受信の対象である無線タグ回路素子Ｔo側について、各装置に合致した仕様や特性のものを用いなければならない。本実施形態においては、上述のようにラベル作成時管理情報としてタグラベル作成装置１の装置情報を備えることにより、不具合発生後の検討時にこの装置情報を読み取ることで、当該無線タグラベルＴを作成したタグラベル作成装置１が、当該無線タグラベルＴに備えられた無線タグ回路素子Ｔoの通信相手として適正な機種であったのかどうかの機種合致性を確認し、何らかの対策をとることができる。特に本実施形態では、上記装置情報１３７が装置シリアル番号情報を含むので、タグラベル作成装置１が無線タグ回路素子Ｔoの通信相手として適正な機体であったのかどうかの機体合致性までも確認することができる。

また、本実施形態では特に、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１のメモリ部１５２に、ラベル作成時管理情報として、タグラベル作成時の環境温度情報及び環境湿度情報等から構成される環境情報１３８を記憶させる。これにより、不具合発生後の検討時にこの環境情報を読み取ることで、例えばタグラベル作成時の温度が低かったために印字がかすれた等、当該無線タグラベルＴを作成したときの環境が当該タグラベルＴ作成に対して何らかの悪影響を及ぼしたかどうかを確認し、何らかの対策をとることができる。

また、本実施形態では特に、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１のメモリ部１５２に、ラベル作成時管理情報として、バッテリー電圧情報、日時情報、印刷枚数履歴情報、印刷形態情報、印刷エネルギー情報、印刷速度情報、及びリトライ回数情報等から構成され、タグラベル作成装置１のタグラベル作成時の動作等に関わる動作情報１３９を記憶させる。これにより、不具合発生後の検討時にこの動作情報を読み取ることで、当該無線タグラベルＴを作成したときのタグラベル作成装置１の動作状態が異常であったかあるいはそれまでの動作履歴等が当該タグラベルＴの作成に対して何らかの悪影響を及ぼしたかどうかを確認し、何らかの対策をとることができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。

（１）タグラベル作成装置単体が全機能を備える（スタンドアローンの）場合
以上説明した本発明の一実施形態では、タグラベル作成装置１を通信回線ＮＷを介してルートサーバＲＳ、情報サーバＩＳ、ＰＣ１１８等に接続するようにしたが、上記サーバＲＳ，ＩＳやＰＣ１１８等の機能をすべてタグラベル作成装置１側に備える（いわゆるスタンドアローン方式のタグラベル作成装置）ようにしてもよい。この場合、タグラベル作成装置１′（図示せず）は、上記サーバとして機能する何らかの記憶手段、残量入力画面の表示等を行う表示手段（ディスプレイ）、及び操作者が残量関連情報等を操作入力するための操作入力手段（キーボード、マウス、タッチパネル等）を備えている。

図２８は、本変形例における上記タグラベル作成装置１′の制御回路１１０′（図示せず）によって実行される制御手順を表すフローチャートであり、前述の図２２に対応する図である。

図２８において、ステップＳ１０〜ステップＳ４５までは前述の図２２と同様であるので説明を省略する。次のステップＳ５１では、タグラベル作成装置１′が有する上記操作入力手段から入出力インターフェース１１３を介して入力されるキー入力信号を入力し、適宜のメモリ（例えば図示しない受信バッファ等）に一時的に記憶する。そして、次のステップＳ５６に移る。

ステップＳ５６では、上記ステップＳ５１においてコマンド信号を一時的に記憶したメモリを検索し、上記操作入力手段からキー入力信号が入力されたか否かを判定する。入力されている場合には判定が満たされて、次のステップＳ５００に移る。入力されていない場合には判定が満たされず、後述のステップＳ６０に直接移る。

ステップＳ５００では、操作者が上記操作入力手段を用いて入力したキー入力に応じ、その入力を実行するキー入力実行処理を行う（詳細は後述の図２９参照）。そして、次のステップＳ６０に移る。

ステップＳ６０は前述の図２２と同様であり、操作者により電源ボタン１４が押されてタグラベル作成装置１の電源オフ操作がなされたか否かを判定する。電源オフ操作がなされている場合には判定が満たされて、本フローを終了する。電源オフ操作がなされていない場合には、判定が満たされずに先のステップＳ３０に戻る。

図２９は、上述したステップＳ５００の詳細手順を表すフローチャートであり、前述の図２３に対応する図である。

この図２９において、まずステップＳ５０５では、操作者が上記操作入力手段を用いてテキスト情報（印字文字）を入力したか否かを判定する。入力されている場合には、判定が満たされて次のステップＳ５１０に移る。

ステップＳ５１０では、上記操作入力手段から入力されたテキスト情報を適宜のメモリ（例えば上記テキストメモリ１１７Ａ等）に一時的に記憶させる。そして、本フローを終了する。

なお、先のステップＳ５０５において、操作入力手段からテキスト情報が入力されていない場合には、判定が満たされずに次のステップＳ５１５に移る。

ステップＳ５１５では、上記操作入力手段を用いて作成されるタグラベルＴの種別情報の設定入力が行われたか否かを判定する。この種別情報とは、作成されるタグラベルＴの用途を表す情報であり、例えば物品管理や名札カード等である（後述の図３０及び図３１参照）。なお、この種別情報の設定入力は、直接テキストで入力するようにしてもよいし、例えば予め容易した種別をタグラベル作成装置１′の上記表示手段に表示し、操作者がその中から選択することにより設定入力するようにしてもよい。入力されている場合には、判定が満たされて次のステップＳ５２０に移る。

ステップＳ５２０では、上記設定入力された種別情報に応じ、種別情報の設定を行う。この設定された種別情報は、適宜のメモリ（例えば上記テキストメモリ１１７Ａ等）に一時的に記憶される。そして、本フローを終了する。

なお、先のステップＳ５１５において、種別情報の設定入力が行われていない場合には、判定が満たされずに次のステップＳ５２５に移る。

ステップＳ５２５では、上記操作入力手段を用いて書き込み指示データの入力が行われたか否かを判定する。なお、この書き込み指示データの構成は前述の実施形態と同様であり、例えば上記ステップＳ５２０で種別情報が物品管理に設定されている場合には、当該物品の物品名、単価等から構成され、また例えば上記ステップＳ５２０で種別情報が名札カードに設定されている場合には、氏名、性別等から構成される（後述の図３０及び図３１参照）。書き込み指示データが入力されている場合には、判定が満たされて次のステップＳ５３０に移る。

ステップＳ５３０では、先のステップＳ５２０で設定された種別情報に応じ、上記ステップＳ５２５で入力された情報に基づいて書き込み指示データの作成を行う。なお、この書き込み指示データのマッピング（フォーマット）については、操作者が操作入力手段を用いて設定できるようにしてもよいし、上記種別情報ごとに予め定められ記憶されており、先のステップＳ５２０で設定された種別情報に応じて決定されるようにしてもよい。作成された書き込み指示データは適宜のメモリ（例えば上記テキストメモリ１１７Ａ等）に一時的に記憶される。そして、本フローを終了する。

なお、先のステップＳ５２５において、操作入力手段を用いて書き込み指示データの入力が行われていない場合には、判定が満たされずに次のステップＳ５３５に移る。

ステップＳ５３５では、操作入力手段を用いてメカパラメータが入力されたか否かを判定する。メカパラメータが入力されている場合には、判定が満たされて次のステップＳ５４０に移る。

ステップＳ５４０では、上記操作入力手段から入力されたメカパラメータに応じ、各種機器設定を行う。なお、入力されたメカパラメータは、適宜のメモリ（例えば上記テキストメモリ１１７Ａ等）に一時的に記憶される。そして、本フローを終了する。

なお、先のステップＳ５３５において、操作入力手段を用いてメカパラメータが入力されていない場合には、判定が満たされずに次のステップＳ５４５に移る。

ステップＳ５４５では、操作者が上記操作入力手段を用いて印刷開始指示を入力したか否かを判定する。印刷開始指示が入力されている場合には、判定が満たされて次のステップＳ５５０に移る。

ステップＳ５５０では、印刷形態の決定を行う。本変形例では、タグラベル作成装置１′が有する操作入力手段より入力された印字情報を印字する形態であるスタンドアローン印刷に決定する。この決定された印刷形態情報は、適宜のメモリ（例えば上記テキストメモリ１１７Ａ等）に一時的に記憶される。そして、次のステップＳ５５５に移る。

ステップＳ５５５では、以上のステップで入力され適宜のメモリ（例えば上記テキストメモリ１１７Ａ等）に一時的に記憶されたテキスト情報（印字文字、書き込み指示データ等）から、印刷イメージ情報を作成する。この作成された印刷イメージ情報は、適宜のメモリ（例えば上記印字バッファ１１７Ｂ等）に一時的に記憶される。そして、次のステップＳ２００に移る。

ステップＳ２００は前述の図２３と同様であり、第２ロール１０４から繰り出され印字ヘッド２３により印刷が行われたカバーフィルム１０３と、第１ロール１０２から繰り出された基材テープ１０１とが、圧着ローラ１０７で互いに貼り合わされて印字済タグラベル用テープ１１０となり、ループアンテナＬＣを介して無線タグ回路素子Ｔoに対して情報の書き込みを行い、タグラベル用テープ１１０を所定位置でカットして無線タグラベルＴを生成するラベル印刷処理を行う。このラベル印刷処理の詳細は前述の図２４と同様であるので、説明を省略する。そして、本フローを終了する。

なお、先のステップＳ５４５において、操作入力手段から印刷開始指示が入力されていない場合には、判定が満たされずに次のステップＳ５６０に移る。

ステップＳ５６０では、操作者が操作入力手段を用いて上記ＥＥＰＲＯＭ１３１に対する情報の書き込み指示又は情報の読み取り指示を入力したか否かを判定する。当該指示入力が行われている場合には、判定が満たされて次のステップＳ５６５に移る。

ステップＳ５６５では、上記操作入力手段から入力された書き込み／読み取り指示に応じ、ＥＥＰＲＯＭ１３１に対し情報の書き込み又は読み取りを行う。そして、本フローを終了する。

なお、先のステップＳ５６０において、操作入力手段からＥＥＰＲＯＭ１３１に対する情報の書き込み指示又は情報の読み取り指示が入力されていない場合には、判定が満たされずに次のステップＳ５７０に移る。

ステップＳ５７０では、上記操作入力手段から入力されたその他のキー入力に応じた処理を行う。

図３０及び図３１は、本変形例において上記制御により情報の書き込みが行われた無線タグ回路素子Ｔoの上記ＩＣ回路部１５１のメモリ部１５７の記憶内容の一例を模式的に表す図であり、図３０は種別情報が物品管理である場合、図３１は種別情報が名札カードである場合を示している。これら図３０及び図３１に示すように、メモリ部１５７には無線タグラベル作成時のラベル作成時管理情報１３５が記憶されている。図３０においては、ラベル作成時管理情報１３５は、タグラベル作成装置１′が有する操作入力手段から入力され、上述したように無線タグラベルＴの用途を表す情報である種別情報１４０Ａを含む書き込み指示データ１３６Ａと、タグラベル作成装置１の上記機種名情報、プログラムバージョン情報、及び装置シリアル番号情報等から構成される装置情報１３７と、タグラベル作成時の環境温度情報及び環境湿度情報等から構成される環境情報１３８と、バッテリー電圧情報、日時情報、印刷枚数履歴情報、印刷形態情報、印刷エネルギー情報、印刷速度情報、及びリトライ回数情報等から構成され、タグラベル作成装置１のタグラベル作成時の動作等に関わる動作情報１３９とを有している。また、図３１においては、ラベル作成時管理情報１３５は、上記操作入力手段から入力され、種別情報１４０Ｂを含む書き込み指示データ１３６Ｂと、装置情報１３７、環境情報１３８及び動作情報１３９とを有している。

以上のような構成である本変形例においても、タグラベル作成装置１′の性能保証及び無線タグラベルＴの品質保証に万全を期し、信頼性を向上できるという上記実施形態と同様の効果を得る。

（２）ソフトウェア情報を入力する場合
無線タグラベルを作成する際、タグラベル作成装置１やこれを操作するＰＣ１８等の操作端末側において、操作者が簡単に操作入力できるように各種用途（言い換えれば無線タグラベルＴの対象物が何であるか）に対応したソフトウェアが予め用意してある場合がある。本変形例においては、このような場合に、操作者がどのソフトウェアを用いるか設定入力し、当該入力されたソフトウェア情報を無線タグ回路素子Ｔoに書き込む場合の変形例である。

図３２は、本変形例における各種コマンド実行処理（ステップＳ１００′）の詳細手順を表すフローチャートであり、前述の図２３に対応する図である。

この図３２において、前述のステップＳ１０５で判定が満たされない場合にステップＳ１１１に移り、このステップＳ１１１で、前述のステップＳ５０においてコマンド信号を一時的に記憶したメモリを検索し、ＰＣ１１８等の外部端末からソフトウェア情報に関わるコマンド信号が入力されたか否かを判定する。このソフトウェア情報に関わるコマンド信号は、例えば操作者がＰＣ１１８等の外部端末において適宜のソフトウェアを起動（または選択）することにより入力されるようになっている。入力されている場合には、判定が満たされて次のステップＳ１１２に移る。

ステップＳ１１２では、上記ＰＣ１１８等の外部端末から入力されたソフトウェア情報を適宜のメモリ（例えば上記テキストメモリ１１７Ａ等）に一時的に記憶させる。そして、本フローを終了する。その他のステップＳ１０５〜ステップＳ１１０及びステップＳ１１５〜ステップＳ１５５については、前述の図２３と同様であるので説明を省略する。

本変形例では、その後、上記ソフトウェア情報は書き込みバッファ１１７Ｃに読み込まれ、ラベル作成時管理情報として無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１のメモリ部１５７に書き込まれる。なおこのとき、ソフトウェア情報は書き込み指示データ１３６中に含まれるようにしてもよいし、それ以外に単独にマッピングされて書き込まれるようにしてもよい。また、ここではソフトウェア情報をそのまま無線タグ回路素子Ｔoに書き込むようにしたが、これに限られず、例えば入力されたソフトウェア情報に基づき無線タグラベルＴの対象物情報（または種別情報でもよい）を決定し、当該決定した対象物情報を書き込むようにしてもよい。

本変形例においても、上記実施形態と同様の効果を得る。

（３）印刷時の電圧を検出し書き込む場合
上記実施形態においては、タグラベル作成装置１の電源がＯＮの間は、図２２のステップＳ３０〜ステップＳ６０を繰り返してバッテリー電圧モニタ１３４により絶えずバッテリー電圧の検出を行っておき、印刷開始の指示コマンドが入力される直前に検出されたバッテリー電圧をラベル作成時管理情報の１つとして無線タグ回路素子Ｔoに対して書き込むようにしたが、これに限られない。すなわち、印字ヘッド２３の印字開始直前（または印字中）のバッテリー電圧をバッテリー電圧モニタ１３４により検出して適宜のメモリに一時記憶させておき、これをラベル作成時管理情報の１つとして書き込むようにしてもよい。これにより、不具合発生後の検討時にこの動作情報を読み取ることで、タグラベル作成装置１における印字開始直前（または印字中）のバッテリーの電圧降下を確認することができ、無線タグラベルＴを作成したときのタグラベル作成装置１の動作状態をさらに詳細に確認することができる。

（４）ひも付け情報を書き込む場合
上記実施形態では、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１のメモリ部１５７に対し、図２７等に示すラベル作成時管理情報の当該情報自体を直接書き込むようにしたが、これに限られない。すなわち、無線タグ回路素子Ｔoに対しては当該ラベル作成時管理情報と関連づけられたＩＤ情報を書き込むとともに、ラベル作成時管理情報及び当該ラベル作成時管理情報と書き込んだＩＤ情報との相関情報（テーブル）を、例えば上記ルートサーバＲＳや情報サーバＩＳに記憶させるようにしてもよい。この場合、不具合発生後の検討時には無線タグ回路素子Ｔoから上記ＩＤ情報を読み取り、上記サーバＲＳ，ＩＳの相関情報と照らし合わせてラベル作成時管理情報を特定する。本変形例においても、上記実施形態と同様の効果を得る。

（５）その他
以上説明した本発明の一実施形態においては、装置側のアンテナＬＣや無線タグ回路素子Ｔo側のアンテナ１５２としてループアンテナを用い、磁気誘導（電磁誘導、磁気結合、その他電磁界を介して行われる非接触方式を含む）により情報送受信を行ったが、これに限られず、たとえば上記２つのアンテナとしてダイポールアンテナやパッチアンテナ等を送受信手段として用い、電波通信により情報送受信を行うようにしてもよい。

また、以上においては、無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ１０１とは別のカバーフィルム１０３に印字を行ってこれらを貼り合わせる方式であったが、これに限られず、例えばタグテープとしての感熱テープに備えられたカバーフィルム層の印字領域に印字を行う方式（貼りあわせを行わないタイプ）に本発明を適用してもよい。

また、以上において、印字及び無線タグ回路素子Ｔoへのアクセス（読み取り又は書き込み）の終了した印字済みタグラベル用テープ１０９を切断機構１５で切断してタグラベルＴを作成した場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、ラベルに対応した所定の大きさに予め分離されたラベル台紙（いわゆるダイカットラベル）がロールから繰り出されるテープ上に連続配置されているような場合には、切断機構１５で切断しなくても、テープがラベル排出口１１から排出されてきた後にラベル台紙（アクセス済みの無線タグ回路素子Ｔoが備えられかつ対応する印字がなされたもの）のみをテープから剥がしてタグラベルＴを作成しても良く、本発明はこのようなものに対しても適用できる。

さらに、以上は、基材テープ１０１がリール部材１０２ａの周りに巻回されて第１ロール１０２を構成し、カートリッジ７内にそのロールが配置されて基材テープ１０１が繰り出される場合を例にとって説明したが、これに限られない。例えば、無線タグ回路素子Ｔoが少なくとも一つ配置された長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシート（ロールに巻回されたテープを繰り出した後に適宜の長さに切断して形成したものを含む）を、所定の収納部にスタックして（例えばトレイ状のものに平積み積層して）カートリッジ化し、このカートリッジをタグラベル作成装置側のカートリッジホルダに装着して、上記収納部から移送、搬送して印字及び書き込みを行いタグラベルを作成するようにしてもよい。

さらには上記ロールを直接タグラベル作成装置側に着脱可能に装着する構成や、長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシートをタグラベル作成装置外より１枚ずつ所定のフィーダ機構によって移送しタグラベル作成装置内へ供給する構成も考えられ、さらにはカートリッジ７のようなタグラベル作成装置本体側に着脱可能なものにも限られず、装置本体側に着脱不能のいわゆる据え付け型あるいは一体型として第１ロール１０２を設けることも考えられる。この場合も同様の効果を得る。

なお、以上で用いた「Verify」信号、「Program」信号等は、ＥＰＣ ｇｌｏｂａｌが策定した仕様に準拠しているものとする。ＥＰＣ ｇｌｏｂａｌは、流通コードの国際機関である国際ＥＡＮ協会と、米国の流通コード機関であるＵｎｉｆｏｒｍｅｄ Ｃｏｄｅ Ｃｏｕｎｃｉｌ（ＵＣＣ）が共同で設立した非営利法人である。なお、他の規格に準拠した信号でも、同様の機能を果たすものであればよい。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

本発明の一実施形態であるタグラベル作成装置を備えた無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。 タグラベル作成装置の全体構造を表す斜視図である。 タグラベル作成装置の内部の内部ユニットの構造を表す斜視図である。 内部ユニットの構造を表す平面図である。 カートリッジの詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。 第１ロールより繰り出された基材テープに備えられる無線タグ回路素子の概念的構成を表す図５中矢印Ｄ方向から見た概念図である。 ラベル排出機構の要部詳細構造を表す部分抽出斜視図である。 図３に示した構造からラベル排出機構を取り外した状態における内部ユニットの外観を表す斜視図である。 内部ユニットよりハーフカッタを除去した、切断機構の外観を表す斜視図である。 内部ユニットよりハーフカッタを除去した、切断機構の外観を表す斜視図である。 可動刃及び固定刃の詳細構造をハーフカットユニットともに表す斜視図である。 可動刃及び固定刃の詳細構造をハーフカットユニットともに表す部分拡大断面図である。 可動刃の外観を示す正面図である。 図１３中Ａ−Ａ断面による横断面図である。 タグラベル作成装置の制御系を表す機能ブロック図である。 ＥＥＰＲＯＭの記憶内容を模式的に示す図である。 送信回路、受信回路とループアンテナとの接続部分の回路構成を簡略的に表す回路図である。 無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。 タグラベル作成装置により無線タグ回路素子の情報書き込み（又は読み取り）及び印字済タグラベル用テープの切断が完了し形成された無線タグラベルの外観の一例を表す上面図及び下面図である。 図１９中XX−XX′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図である。 タグラベル作成装置による無線タグ回路素子のＩＣ回路部の無線タグ情報へのアクセス(読み取り又は書き込み)に際して、ＰＣ（端末又は汎用コンピュータ）に表示される画面の一例を表す図である。 制御回路によって実行される制御手順を表すフローチャートである。 ステップＳ１００の詳細手順を表すフローチャートである。 ステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。 ステップＳ３００の詳細手順を表すフローチャートである。 ステップＳ４００の詳細手順を表すフローチャートである。 情報の書き込みが行われた無線タグ回路素子のＩＣ回路部のメモリ部の記憶内容の一例を模式的に表す図である。 タグラベル作成装置単体が全機能を備える場合の変形例におけるタグラベル作成装置の制御回路によって実行される制御手順を表すフローチャートである。 ステップＳ５００の詳細手順を表すフローチャートである。 タグラベル作成装置単体が全機能を備える場合の変形例において、種別情報が物品管理である場合の、情報の書き込みが行われた無線タグ回路素子のＩＣ回路部のメモリ部の記憶内容の一例を模式的に表す図である。 タグラベル作成装置単体が全機能を備える場合の変形例において、種別情報が名札カードである場合の、情報の書き込みが行われた無線タグ回路素子のＩＣ回路部のメモリ部の記憶内容の一例を模式的に表す図である。 ソフトウェア情報を入力する場合の変形例における各種コマンド実行処理の詳細手順を表すフローチャートである。

符号の説明

１ タグラベル作成装置
１′ タグラベル作成装置
５１ 駆動ローラ（搬送手段）
１０１ 基材テープ
１１０ 制御回路（書き込み制御手段、ソフトウェア情報入力手段）
１３５ ラベル作成時管理情報
１３６ 書き込み指示データ（対象物情報）
１３７ 装置情報
１３８ 環境情報
１３９ 動作情報
１５１ ＩＣ回路部
１５２ ループアンテナ（タグ側アンテナ）
ＬＣ ループアンテナ（送受信手段）
Ｔ 無線タグラベル
Ｔo 無線タグ回路素子

Claims (7)

1. 情報を記憶するＩＣ回路部及びこのＩＣ回路部に接続されたタグ側アンテナを備えた無線タグ回路素子を備えたタグ媒体を搬送する搬送手段と、
   前記無線タグ回路素子との間で無線通信により情報の送受信を行うための送受信手段と
   を有し、
   前記無線タグ回路素子へ前記情報送受信が行われた前記タグ媒体を用いて無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置であって、
   前記無線タグラベルを作成した際のラベル作成時管理情報を、前記送受信手段を介し、当該無線タグラベルに備えられた前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に書き込む書き込み制御手段と、
   当該タグラベル作成装置の周囲環境の温度情報及び湿度情報の少なくとも一方を検出する環境情報検出手段を有し、
   前記書き込み制御手段は、
   前記環境情報検出手段の検出結果に応じ、前記ラベル作成時管理情報として、当該無線タグラベルを前記タグラベル作成装置で作成したときの前記温度情報及び湿度情報の少なくとも一方を前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に書き込むことを特徴とするタグラベル作成装置。
2. 請求項１記載のタグラベル作成装置において、
   前記書き込み制御手段は、前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に、前記ラベル作成時管理情報として、当該無線タグラベルと関連付けられる対象物情報をさらに書き込むことを特徴とするタグラベル作成装置。
3. 請求項２記載のタグラベル作成装置において、
   無線タグラベルの用途に対応して操作者が使用する操作用ソフトウェア情報を入力するソフトウェア情報入力手段を有し、
   前記書き込み制御手段は、前記ソフトウェア情報入力手段で入力した前記操作用ソフトウェア情報に基づく前記対象物情報を前記ＩＣ回路部に書き込むことを特徴とするタグラベル作成装置。
4. 請求項１記載のタグラベル作成装置において、
   前記書き込み制御手段は、前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に、前記ラベル作成時管理情報として、当該無線タグラベルを作成するのに用いた前記タグラベル作成装置の装置情報をさらに書き込むことを特徴とするタグラベル作成装置。
5. 請求項４記載のタグラベル作成装置において、
   前記書き込み制御手段は、前記装置情報として、当該タグラベル作成装置の識別情報を前記ＩＣ回路部に書き込むことを特徴とするタグラベル作成装置。
6. 請求項１記載のタグラベル作成装置において、
   前記書き込み制御手段は、前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に、前記ラベル作成時管理情報として、当該無線タグラベルを作成したときの前記タグラベル作成装置の動作情報をさらに書き込むことを特徴とするタグラベル作成装置。
7. 請求項６記載のタグラベル作成装置において、
   前記書き込み制御手段は、前記動作情報として、当該タグラベル作成時における、日時情報、電源電圧情報、前記無線タグ回路素子へ情報送受信を行ったときの通信試行回数情報のうち少なくとも１つを前記ＩＣ回路部に書き込むことを特徴とするタグラベル作成装置。
   

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