JP2007311652A - アモルファス積層材及びアモルファス積層材の製造方法及び回転電機の鉄心の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】取り扱いが容易なアモルファス積層材を提供する。
【解決手段】アモルファス積層材１は、接着剤が塗布された複数枚のアモルファス薄板２と電磁鋼板３とを重ね合わせ、加熱炉の中で加熱圧着して製造される。 一般に、アモルファス薄板２は、板厚が極めて薄いため、例えば、プレス機による打ち抜き加工には不利であり、且つ取り扱いも困難である。これに対し、複数枚のアモルファス薄板２を電磁鋼板３と共に重ね合わせて接合することにより、取り扱いが容易となり、且つ安定した加工性を確保できるので、プレス機による打ち抜き加工にも対応できる。特に、板厚を０．１〜１ｍｍ程度にすると、従来の電磁鋼板で形成されたモータコアと同様に、プレス機を用いた製造工程、及び製造設備を利用できるので、アモルファス積層材１を用いたモータコアを低コストに製造できる。
【選択図】図１
【解決手段】アモルファス積層材１は、接着剤が塗布された複数枚のアモルファス薄板２と電磁鋼板３とを重ね合わせ、加熱炉の中で加熱圧着して製造される。 一般に、アモルファス薄板２は、板厚が極めて薄いため、例えば、プレス機による打ち抜き加工には不利であり、且つ取り扱いも困難である。これに対し、複数枚のアモルファス薄板２を電磁鋼板３と共に重ね合わせて接合することにより、取り扱いが容易となり、且つ安定した加工性を確保できるので、プレス機による打ち抜き加工にも対応できる。特に、板厚を０．１〜１ｍｍ程度にすると、従来の電磁鋼板で形成されたモータコアと同様に、プレス機を用いた製造工程、及び製造設備を利用できるので、アモルファス積層材１を用いたモータコアを低コストに製造できる。
【選択図】図１
Description
本発明は、複数枚のアモルファス薄板を重ね合わせて形成されるアモルファス積層材とその製造方法及びアモルファス積層材から回転電機の鉄心を製造する方法に関する。
アモルファス材料は薄く、硬いため、従来は、トロイダルコア等のようにドーナツ状に巻回して積層したものを焼鈍し、樹脂含浸して固めたものにコイルを巻き付けて使用することが一般的であった。
また、モータコアの材料として使用する場合には、アモルファス薄板を何層かに積層して、その積層体をモータコアの形状に加工して利用している。
例えば、特許文献１には、高耐熱性接着剤を塗布したアモルファス薄板を複数枚積み重ねて加熱接着した積層材よりコアシートを作製し、そのコアシートを焼鈍したものを複数枚積層してモータコアを製造する技術が記載されている。
また、モータコアの材料として使用する場合には、アモルファス薄板を何層かに積層して、その積層体をモータコアの形状に加工して利用している。
例えば、特許文献１には、高耐熱性接着剤を塗布したアモルファス薄板を複数枚積み重ねて加熱接着した積層材よりコアシートを作製し、そのコアシートを焼鈍したものを複数枚積層してモータコアを製造する技術が記載されている。
また、特許文献２では、アモルファス薄板と電磁鋼板とを接着フィルムを介して接合した積層材からプレス機によりコアシートを打ち抜き、その複数枚のコアシートをかしめ積層してモータコアを製造する技術が記載されている。
特開昭５８−１７５６５４号公報
特開２００３−２５９６１０号公報
しかし、アモルファス材料は、焼鈍後、脆くなり取り扱いが困難である。
また、特許文献１に記載される様に、アモルファス薄板の表面に接着剤を塗布する場合は、接着層が不均一になり易く、接着強度にムラができると、占積率が低下する恐れがある。同様に、特許文献２に示される様に、接着フィルムを用いた場合でも、フィルム層が厚くなるため、占積率が低下する問題があった。
本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、第１の目的は、取り扱いが容易なアモルファス積層材を提供すること。第２の目的は、薄く均一な接着層を形成できるアモルファス積層材の製造方法を提供すること。第３の目的は、アモルファス積層材から回転電機の鉄心を製造する際に、既存設備の流用が可能で、低コストに製造できる製造方法を提供することにある。
また、特許文献１に記載される様に、アモルファス薄板の表面に接着剤を塗布する場合は、接着層が不均一になり易く、接着強度にムラができると、占積率が低下する恐れがある。同様に、特許文献２に示される様に、接着フィルムを用いた場合でも、フィルム層が厚くなるため、占積率が低下する問題があった。
本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、第１の目的は、取り扱いが容易なアモルファス積層材を提供すること。第２の目的は、薄く均一な接着層を形成できるアモルファス積層材の製造方法を提供すること。第３の目的は、アモルファス積層材から回転電機の鉄心を製造する際に、既存設備の流用が可能で、低コストに製造できる製造方法を提供することにある。
（請求項１の発明）
本発明のアモルファス積層材は、複数枚のアモルファス薄板と、少なくとも１枚の電磁鋼板とを重ね合わせて、各層間を接着剤で接合して形成されている。
一般に、アモルファス薄板は、板厚が極めて薄い（例えば０．０２〜０．０６ｍｍ）ため、例えば、プレス機による打ち抜き加工には不利であり、且つ取り扱いも困難である。これに対し、複数枚のアモルファス薄板を電磁鋼板と共に重ね合わせることにより、板厚が増大するため、安定した加工性を確保でき、且つ取り扱いが容易なアモルファス積層材を提供できる。
本発明のアモルファス積層材は、複数枚のアモルファス薄板と、少なくとも１枚の電磁鋼板とを重ね合わせて、各層間を接着剤で接合して形成されている。
一般に、アモルファス薄板は、板厚が極めて薄い（例えば０．０２〜０．０６ｍｍ）ため、例えば、プレス機による打ち抜き加工には不利であり、且つ取り扱いも困難である。これに対し、複数枚のアモルファス薄板を電磁鋼板と共に重ね合わせることにより、板厚が増大するため、安定した加工性を確保でき、且つ取り扱いが容易なアモルファス積層材を提供できる。
また、アモルファス薄板は、脆性が高く（機械的に脆い）、加工が難しいため、かしめ等の機械的な結合手段で積層することが困難である。これに対し、本発明では、各層間を接着剤により接合するので、容易にアモルファス積層材を形成でき、且つアモルファス薄板より加工性に優れる電磁鋼板を重ね合わせているので、加工性及び生産性を向上できる。更に、アモルファス薄板は、非常に優れた磁気特性を有しているため、本発明のアモルファス積層材を回転電機の鉄心に適用した場合に、従来の電磁鋼板を積層して形成される積層鉄心と比べて、より低損失な鉄心を提供できる。
また、アモルファス薄板と電磁鋼板との比率を適宜変えることにより、各種用途の回転電機に最適な磁気特性を持った鉄心を提供できる。
また、アモルファス薄板と電磁鋼板との比率を適宜変えることにより、各種用途の回転電機に最適な磁気特性を持った鉄心を提供できる。
（請求項２の発明）
請求項１に記載したアモルファス積層材において、複数枚のアモルファス薄板を積層したアモルファス層の片面に少なくとも１枚の電磁鋼板を重ね合わせたことを特徴とする。 この構成では、アモルファス積層材の一方の表面に電磁鋼板が配置されるため、例えば、アモルファス積層材をプレス機により所望の形状に打ち抜き加工する場合に、プレス機のパンチ側に電磁鋼板を配置することで、電磁鋼板から切断を始めることができる。
これにより、電磁鋼板を切断する際にパンチの刃先に付着した構成刃先を利用すると、硬いアモルファス層にパンチの刃先が直接当たらないため、パンチの刃先を保護することができ、刃先寿命を延ばすことが可能である。
請求項１に記載したアモルファス積層材において、複数枚のアモルファス薄板を積層したアモルファス層の片面に少なくとも１枚の電磁鋼板を重ね合わせたことを特徴とする。 この構成では、アモルファス積層材の一方の表面に電磁鋼板が配置されるため、例えば、アモルファス積層材をプレス機により所望の形状に打ち抜き加工する場合に、プレス機のパンチ側に電磁鋼板を配置することで、電磁鋼板から切断を始めることができる。
これにより、電磁鋼板を切断する際にパンチの刃先に付着した構成刃先を利用すると、硬いアモルファス層にパンチの刃先が直接当たらないため、パンチの刃先を保護することができ、刃先寿命を延ばすことが可能である。
（請求項３の発明）
請求項１に記載したアモルファス積層材において、複数枚のアモルファス薄板を積層したアモルファス層の両面に少なくとも１枚ずつ電磁鋼板を重ね合わせたことを特徴とする。この構成では、アモルファス積層材の両表面に電磁鋼板が配置されるため、例えば、アモルファス積層材をプレス機により所望の形状に打ち抜き加工する場合に、電磁鋼板から切断を始めることができる。
これにより、電磁鋼板を切断する際にパンチ及びダイの刃先に付着した構成刃先を利用すると、硬いアモルファス層にパンチ及びダイの刃先が直接当たらないため、パンチ及びダイの刃先を保護することができ、刃先寿命を延ばすことが可能である。
請求項１に記載したアモルファス積層材において、複数枚のアモルファス薄板を積層したアモルファス層の両面に少なくとも１枚ずつ電磁鋼板を重ね合わせたことを特徴とする。この構成では、アモルファス積層材の両表面に電磁鋼板が配置されるため、例えば、アモルファス積層材をプレス機により所望の形状に打ち抜き加工する場合に、電磁鋼板から切断を始めることができる。
これにより、電磁鋼板を切断する際にパンチ及びダイの刃先に付着した構成刃先を利用すると、硬いアモルファス層にパンチ及びダイの刃先が直接当たらないため、パンチ及びダイの刃先を保護することができ、刃先寿命を延ばすことが可能である。
（請求項４の発明）
請求項１に記載したアモルファス積層材において、少なくとも１枚の電磁鋼板の両側にそれぞれ１枚以上のアモルファス薄板を重ね合わせたことを特徴とする。
この場合、電磁鋼板がアモルファス積層材の芯材として機能するので、例えば、搬送時の取り扱いを容易にできる。また、加工性に優れる電磁鋼板をアモルファス薄板で挟み込むことにより、アモルファス薄板のみを重ね合わせて形成される積層材と比較して、加工性及び生産性が向上する。
請求項１に記載したアモルファス積層材において、少なくとも１枚の電磁鋼板の両側にそれぞれ１枚以上のアモルファス薄板を重ね合わせたことを特徴とする。
この場合、電磁鋼板がアモルファス積層材の芯材として機能するので、例えば、搬送時の取り扱いを容易にできる。また、加工性に優れる電磁鋼板をアモルファス薄板で挟み込むことにより、アモルファス薄板のみを重ね合わせて形成される積層材と比較して、加工性及び生産性が向上する。
（請求項５の発明）
請求項１〜４に記載した何れかのアモルファス積層材の製造方法であって、液状の接着剤をノズルから微小な液滴として吐出させ、積層される部材の表面に部分的且つ微細に接着剤を塗布することを特徴とする。
これにより、少ない接着剤で薄く均一な接着層を形成することが可能であり、占積率の高いアモルファス積層材を提供できる。
請求項１〜４に記載した何れかのアモルファス積層材の製造方法であって、液状の接着剤をノズルから微小な液滴として吐出させ、積層される部材の表面に部分的且つ微細に接着剤を塗布することを特徴とする。
これにより、少ない接着剤で薄く均一な接着層を形成することが可能であり、占積率の高いアモルファス積層材を提供できる。
（請求項６の発明）
請求項５に記載したアモルファス積層材の製造方法において、接着剤の吐出場所及び接着剤の吐出量を制御して、薄く均一な接着層を形成することを特徴とする。
これにより、必要最小限の接着剤で、より薄く均一な接着層を形成できる。
請求項５に記載したアモルファス積層材の製造方法において、接着剤の吐出場所及び接着剤の吐出量を制御して、薄く均一な接着層を形成することを特徴とする。
これにより、必要最小限の接着剤で、より薄く均一な接着層を形成できる。
（請求項７の発明）
請求項１〜４に記載した何れかのアモルファス積層材の製造方法であって、積層される部材の表面に粉末状の接着剤を吹き付けて部分的に塗布する、あるいは粉末状の接着剤を静電的に付着させることを特徴とする。
これにより、少ない接着剤で薄く均一な接着層を形成することが可能であり、占積率の高いアモルファス積層材を提供できる。
請求項１〜４に記載した何れかのアモルファス積層材の製造方法であって、積層される部材の表面に粉末状の接着剤を吹き付けて部分的に塗布する、あるいは粉末状の接着剤を静電的に付着させることを特徴とする。
これにより、少ない接着剤で薄く均一な接着層を形成することが可能であり、占積率の高いアモルファス積層材を提供できる。
（請求項８の発明）
請求項１〜４に記載した何れかのアモルファス積層材の製造方法であって、粉末状の接着剤が俟っているミスト状態の中に積層される部材を通して、その部材の表面に接着剤を塗布することを特徴とする。
これにより、少ない接着剤で薄く均一な接着層を形成することが可能であり、占積率の高いアモルファス積層材を提供できる。
請求項１〜４に記載した何れかのアモルファス積層材の製造方法であって、粉末状の接着剤が俟っているミスト状態の中に積層される部材を通して、その部材の表面に接着剤を塗布することを特徴とする。
これにより、少ない接着剤で薄く均一な接着層を形成することが可能であり、占積率の高いアモルファス積層材を提供できる。
（請求項９の発明）
請求項１〜４に記載した何れかのアモルファス積層材の製造方法であって、各層間に薄いフィルム状の接着剤を挟み込み、そのフィルム状の接着剤が網目状あるいは蜂の巣状に設けられていることを特徴とする。
これにより、少ない接着剤で薄く均一な接着層を形成することが可能であり、占積率の高いアモルファス積層材を提供できる。
請求項１〜４に記載した何れかのアモルファス積層材の製造方法であって、各層間に薄いフィルム状の接着剤を挟み込み、そのフィルム状の接着剤が網目状あるいは蜂の巣状に設けられていることを特徴とする。
これにより、少ない接着剤で薄く均一な接着層を形成することが可能であり、占積率の高いアモルファス積層材を提供できる。
（請求項１０の発明）
複数枚のアモルファス薄板を重ね合わせて、各層間を接着剤で接合して形成されるアモルファス積層材の製造方法であって、液状の接着剤をノズルから微小な液滴として吐出させ、積層される部材の表面に部分的且つ微細に接着剤を塗布することを特徴とする。
これにより、少ない接着剤で薄く均一な接着層を形成することが可能であり、占積率の高いアモルファス積層材を提供できる。
複数枚のアモルファス薄板を重ね合わせて、各層間を接着剤で接合して形成されるアモルファス積層材の製造方法であって、液状の接着剤をノズルから微小な液滴として吐出させ、積層される部材の表面に部分的且つ微細に接着剤を塗布することを特徴とする。
これにより、少ない接着剤で薄く均一な接着層を形成することが可能であり、占積率の高いアモルファス積層材を提供できる。
（請求項１１の発明）
請求項１０に記載したアモルファス積層材の製造方法において、接着剤の吐出場所及び接着剤の吐出量を制御して、薄く均一な接着層を形成することを特徴とする。
これにより、必要最小限の接着剤で、より薄く均一な接着層を形成できる。
請求項１０に記載したアモルファス積層材の製造方法において、接着剤の吐出場所及び接着剤の吐出量を制御して、薄く均一な接着層を形成することを特徴とする。
これにより、必要最小限の接着剤で、より薄く均一な接着層を形成できる。
（請求項１２の発明）
複数枚のアモルファス薄板を重ね合わせて、各層間を接着剤で接合して形成されるアモルファス積層材の製造方法であって、積層される部材の表面に粉末状の接着剤を吹き付けて部分的に塗布する、あるいは粉末状の接着剤を静電的に付着させることを特徴とする。 これにより、少ない接着剤で薄く均一な接着層を形成することが可能であり、占積率の高いアモルファス積層材を提供できる。
複数枚のアモルファス薄板を重ね合わせて、各層間を接着剤で接合して形成されるアモルファス積層材の製造方法であって、積層される部材の表面に粉末状の接着剤を吹き付けて部分的に塗布する、あるいは粉末状の接着剤を静電的に付着させることを特徴とする。 これにより、少ない接着剤で薄く均一な接着層を形成することが可能であり、占積率の高いアモルファス積層材を提供できる。
（請求項１３の発明）
複数枚のアモルファス薄板を重ね合わせて、各層間を接着剤で接合して形成されるアモルファス積層材の製造方法であって、粉末状の接着剤が俟っているミスト状態の中に積層される部材を通して、その部材の表面に接着剤を塗布することを特徴とする。
これにより、少ない接着剤で薄く均一な接着層を形成することが可能であり、占積率の高いアモルファス積層材を提供できる。
複数枚のアモルファス薄板を重ね合わせて、各層間を接着剤で接合して形成されるアモルファス積層材の製造方法であって、粉末状の接着剤が俟っているミスト状態の中に積層される部材を通して、その部材の表面に接着剤を塗布することを特徴とする。
これにより、少ない接着剤で薄く均一な接着層を形成することが可能であり、占積率の高いアモルファス積層材を提供できる。
（請求項１４の発明）
複数枚のアモルファス薄板を重ね合わせて、各層間を接着剤で接合して形成されるアモルファス積層材の製造方法であって、各層間に薄いフィルム状の接着剤を挟み込み、そのフィルム状の接着剤が網目状あるいは蜂の巣状に設けられていることを特徴とする。
これにより、少ない接着剤で薄く均一な接着層を形成することが可能であり、占積率の高いアモルファス積層材を提供できる。
複数枚のアモルファス薄板を重ね合わせて、各層間を接着剤で接合して形成されるアモルファス積層材の製造方法であって、各層間に薄いフィルム状の接着剤を挟み込み、そのフィルム状の接着剤が網目状あるいは蜂の巣状に設けられていることを特徴とする。
これにより、少ない接着剤で薄く均一な接着層を形成することが可能であり、占積率の高いアモルファス積層材を提供できる。
（請求項１５の発明）
請求項５〜１４に記載した何れかのアモルファス積層材の製造方法において、接着剤を介して積層された各部材をプレス機により圧着して接合することを特徴とする。
接着剤付きの各部材をプレス機により圧着することで、接着剤が薄く均一に拡がるため、占積率の高いアモルファス積層材を提供できる。
請求項５〜１４に記載した何れかのアモルファス積層材の製造方法において、接着剤を介して積層された各部材をプレス機により圧着して接合することを特徴とする。
接着剤付きの各部材をプレス機により圧着することで、接着剤が薄く均一に拡がるため、占積率の高いアモルファス積層材を提供できる。
（請求項１６の発明）
請求項５〜１５に記載した何れかの製造方法によって製造されるアモルファス積層材であって、シート状の絶縁層がアモルファス薄板の複数層に１枚の割合で挟み込まれていることを特徴とする。
これにより、各層間の電気絶縁をより確実に確保できるので、例えば、アモルファス積層材を回転電機の鉄心に適用した場合に、鉄心に発生する鉄損の低減効果が大きくなる。 また、シート状の絶縁層は、アモルファス積層材の各層毎ではなく、複数層に１枚の割合で挟み込まれるため、占積率を大きく損なうことなく、各層間の絶縁を確保できる。
請求項５〜１５に記載した何れかの製造方法によって製造されるアモルファス積層材であって、シート状の絶縁層がアモルファス薄板の複数層に１枚の割合で挟み込まれていることを特徴とする。
これにより、各層間の電気絶縁をより確実に確保できるので、例えば、アモルファス積層材を回転電機の鉄心に適用した場合に、鉄心に発生する鉄損の低減効果が大きくなる。 また、シート状の絶縁層は、アモルファス積層材の各層毎ではなく、複数層に１枚の割合で挟み込まれるため、占積率を大きく損なうことなく、各層間の絶縁を確保できる。
（請求項１７の発明）
請求項１〜１６に記載した何れかのアモルファス積層材から回転電機の鉄心を製造する方法であって、アモルファス積層材を製造する積層材製造工程と、アモルファス積層材からプレス機で打ち抜いて所定の形状に加工するプレス工程とを有し、このプレス工程は、積層材製造工程と同一ライン上に設けられ、積層材製造工程の後に連続して行われることを特徴とする。
本発明のアモルファス積層材は、取り扱いが容易であり、且つ安定した加工性を確保できるので、従来の電磁鋼板を使用した鉄心の製造工程をそのまま活用できる。即ち、アモルファス積層材を製造する積層材製造工程と同一ライン上にプレス工程を設けることができるので、既存設備の流用が可能であり、鉄心の製造を低コストにできる。
請求項１〜１６に記載した何れかのアモルファス積層材から回転電機の鉄心を製造する方法であって、アモルファス積層材を製造する積層材製造工程と、アモルファス積層材からプレス機で打ち抜いて所定の形状に加工するプレス工程とを有し、このプレス工程は、積層材製造工程と同一ライン上に設けられ、積層材製造工程の後に連続して行われることを特徴とする。
本発明のアモルファス積層材は、取り扱いが容易であり、且つ安定した加工性を確保できるので、従来の電磁鋼板を使用した鉄心の製造工程をそのまま活用できる。即ち、アモルファス積層材を製造する積層材製造工程と同一ライン上にプレス工程を設けることができるので、既存設備の流用が可能であり、鉄心の製造を低コストにできる。
（請求項１８の発明）
請求項１〜１６に記載した何れかのアモルファス積層材から回転電機の鉄心を製造する方法であって、アモルファス積層材をレーザー加工で切断して所定の形状に加工することを特徴とする。
本発明のアモルファス積層材は、取り扱いが容易であり、且つ安定した加工性を確保できるので、アモルファス積層材をレーザー加工で切断することも容易である。また、既存設備の流用が可能であり、鉄心の製造を低コストにできる。
請求項１〜１６に記載した何れかのアモルファス積層材から回転電機の鉄心を製造する方法であって、アモルファス積層材をレーザー加工で切断して所定の形状に加工することを特徴とする。
本発明のアモルファス積層材は、取り扱いが容易であり、且つ安定した加工性を確保できるので、アモルファス積層材をレーザー加工で切断することも容易である。また、既存設備の流用が可能であり、鉄心の製造を低コストにできる。
（請求項１９の発明）
請求項１７または１８に記載した回転電機の鉄心の製造方法において、アモルファス積層材を所定の形状に加工した後、焼鈍処理を実施することを特徴とする。
これにより、所望の磁気特性を得ることができ、低損失な鉄心を提供できる。
請求項１７または１８に記載した回転電機の鉄心の製造方法において、アモルファス積層材を所定の形状に加工した後、焼鈍処理を実施することを特徴とする。
これにより、所望の磁気特性を得ることができ、低損失な鉄心を提供できる。
本発明を実施するための最良の形態を以下の実施例により詳細に説明する。
図１はアモルファス積層材１の斜視図である。
実施例１に示すアモルファス積層材１は、図１に示す様に、複数枚のアモルファス薄板２を重ね合わせたアモルファス層の両面にそれぞれ１枚ずつ電磁鋼板３を重ね合わせて、各層間を接着剤で接合して形成され、例えば、回転電機の鉄心（本実施例では図２に示すモータコア４）を製造する材料として用いることができる。
このアモルファス積層材１の製造方法、およびアモルファス積層材１からモータコア４を製造する方法を以下に説明する。
実施例１に示すアモルファス積層材１は、図１に示す様に、複数枚のアモルファス薄板２を重ね合わせたアモルファス層の両面にそれぞれ１枚ずつ電磁鋼板３を重ね合わせて、各層間を接着剤で接合して形成され、例えば、回転電機の鉄心（本実施例では図２に示すモータコア４）を製造する材料として用いることができる。
このアモルファス積層材１の製造方法、およびアモルファス積層材１からモータコア４を製造する方法を以下に説明する。
図２はモータコア４の製造工程を示す工程図である。
ａ）接着剤塗布工程…アモルファス薄板２及び電磁鋼板３の表面に耐熱性接着剤を塗布する。耐熱性接着剤として、例えば、ポリイミド系樹脂やポリアミドイミド系樹脂等を用いることができる。
この接着剤の塗布方法は、インクジェット方式やバブルジェット（登録商標）方式等の様に、ノズルから接着剤を微小な液滴として吐出し、部分的に微細に塗布する方法を用いる。この時、ノズルからの吹き付け量や吹き付け位置を制御することもできる。
ａ）接着剤塗布工程…アモルファス薄板２及び電磁鋼板３の表面に耐熱性接着剤を塗布する。耐熱性接着剤として、例えば、ポリイミド系樹脂やポリアミドイミド系樹脂等を用いることができる。
この接着剤の塗布方法は、インクジェット方式やバブルジェット（登録商標）方式等の様に、ノズルから接着剤を微小な液滴として吐出し、部分的に微細に塗布する方法を用いる。この時、ノズルからの吹き付け量や吹き付け位置を制御することもできる。
ｂ）積層工程…接着剤が塗布されたアモルファス薄板２を複数枚重ね合わせてアモルファス層を形成し、そのアモルファス層の両面にそれぞれ電磁鋼板３を重ね合わせる。これにより、２枚の電磁鋼板３によってアモルファス層を積層方向の両側から挟み込んだ積層材が形成される。なお、アモルファス薄板２の板厚は、例えば０．０２〜０．０６ｍｍ、電磁鋼板３の板厚は、例えば０．０５〜０．５ｍｍである。
ｃ）接合工程…上記の積層材を加熱炉等で高温状態にして加熱圧着する。これにより、熱硬化した接着剤により各層同士が接合されて、アモルファス積層材１が製造される。
ｃ）接合工程…上記の積層材を加熱炉等で高温状態にして加熱圧着する。これにより、熱硬化した接着剤により各層同士が接合されて、アモルファス積層材１が製造される。
ｄ）コアシート作成…製造されたアモルファス積層材１から、例えばプレス機により所望の形状に打ち抜いてコアシート４ａを作成する。
ｅ）コアシート焼鈍…打ち抜き加工されたコアシート４ａを概ね３００〜６００℃の範囲で焼鈍して、所望の磁気特性を得る。
ｆ）コアシート積層…焼鈍したコアシート４ａを複数枚積層する。
ｇ）コアシート固定…積層された複数枚のコアシート４ａを機械的に固定してモータコア４を形成する。
ｈ）最終形状…必要であれば、所定の仕上げ加工（例えば、モータコア外周の研削加工）を実施して、最終形状となるモータコア４を得る。
ｅ）コアシート焼鈍…打ち抜き加工されたコアシート４ａを概ね３００〜６００℃の範囲で焼鈍して、所望の磁気特性を得る。
ｆ）コアシート積層…焼鈍したコアシート４ａを複数枚積層する。
ｇ）コアシート固定…積層された複数枚のコアシート４ａを機械的に固定してモータコア４を形成する。
ｈ）最終形状…必要であれば、所定の仕上げ加工（例えば、モータコア外周の研削加工）を実施して、最終形状となるモータコア４を得る。
（実施例１の効果）
上記の製造方法により製造されたアモルファス積層材１は、複数枚のアモルファス薄板２と電磁鋼板３とを重ね合わせて製造されるため、積層されるアモルファス薄板２及び電磁鋼板３の枚数に応じて板厚を任意に設定できる。その結果、取り扱いが容易となり、且つ安定した加工性を確保できるので、プレス機による打ち抜き加工にも対応できる。特に、板厚を０．１〜１ｍｍ程度に設定すると、従来の電磁鋼板のみを積層して形成されたモータコアと同様に、プレス機を用いた製造工程、及び製造設備を利用できるので、アモルファス積層材１を用いたモータコア４を低コストに製造できる。但し、板厚を増した場合（１ｍｍ以上の場合）でも、ワイヤカット、レーザー加工等の方法で加工できるので、アモルファス積層材１の板厚を限定する必要はない。
上記の製造方法により製造されたアモルファス積層材１は、複数枚のアモルファス薄板２と電磁鋼板３とを重ね合わせて製造されるため、積層されるアモルファス薄板２及び電磁鋼板３の枚数に応じて板厚を任意に設定できる。その結果、取り扱いが容易となり、且つ安定した加工性を確保できるので、プレス機による打ち抜き加工にも対応できる。特に、板厚を０．１〜１ｍｍ程度に設定すると、従来の電磁鋼板のみを積層して形成されたモータコアと同様に、プレス機を用いた製造工程、及び製造設備を利用できるので、アモルファス積層材１を用いたモータコア４を低コストに製造できる。但し、板厚を増した場合（１ｍｍ以上の場合）でも、ワイヤカット、レーザー加工等の方法で加工できるので、アモルファス積層材１の板厚を限定する必要はない。
また、アモルファス薄板２は、非常に優れた磁気特性を有しているため、アモルファス積層材１をモータコア４に適用することにより、従来の電磁鋼板を積層して形成されるモータコアと比べて、より低損失なモータコア４を提供できる。
さらに、アモルファス積層材１は、特性の異なるアモルファス薄板２と電磁鋼板３とを組み合わせて製造されるので、例えば、アモルファス薄板２と電磁鋼板３との比率（枚数）を変えることにより、モータの要求性能に最適な磁気特性を持ったモータコア４を得ることが可能である。
さらに、アモルファス積層材１は、特性の異なるアモルファス薄板２と電磁鋼板３とを組み合わせて製造されるので、例えば、アモルファス薄板２と電磁鋼板３との比率（枚数）を変えることにより、モータの要求性能に最適な磁気特性を持ったモータコア４を得ることが可能である。
実施例１に示すアモルファス積層材１は、積層方向の両表面に電磁鋼板３が１枚ずつ配置されているため、アモルファス積層材１をプレス機により打ち抜き加工する場合に、電磁鋼板３から切断を始めることができる。この場合、電磁鋼板３を切断する際に、プレス機のパンチ及びダイの刃先に付着した構成刃先を利用すると、硬いアモルファス層にパンチ及びダイの刃先が直接当たらないため、パンチ及びダイの刃先を保護することができ、刃先寿命を延ばすことが可能である。
また、アモルファス薄板２及び電磁鋼板３の表面に耐熱性接着剤を塗布する際に、ノズルから接着剤を微小な液滴として吐出し、部分的に微細に塗布する方法を用いることにより、少ない接着剤で薄く均一な接着層を形成することが可能である。特に、ノズルからの吹き付け量や吹き付け位置を制御することで、所望の接着厚さや接着パターンを得ることができるので、必要最小限の接着剤で、より薄く均一な接着層を形成できる。その結果、占積率の高いモータコア４を提供できる。
図３はアモルファス薄板２の平面図である。
実施例１では、接着剤塗布工程において、ノズルから接着剤を微小な液滴として吐出する方法を記載したが、例えば、図３に示す粉末状の接着剤５あるいは図４に示すフィルム状の接着剤６を用いることもできる。
粉末状の接着剤５は、図３に示す様に、アモルファス薄板２および電磁鋼板３の表面に吹き付けて部分的に塗布する、あるいは静電付着させることができる。また、粉末状の接着剤５が俟っているミスト状態の中にアモルファス薄板２および電磁鋼板３を通して、材料表面に接着剤５を塗布することもできる。
フィルム状の接着剤６は、１枚のシート状ではなく、図４に示す様に、網目状（または蜂の巣状）に設けられており、複数枚のアモルファス薄板２と電磁鋼板３とを重ね合わせる際に、各層間に挟み込まれた後、高温状態にて圧着される。
この実施例２に記載した方法においても、少ない接着剤で薄く均一な接着層を形成することが可能であり、且つ接着剤の取り扱いが容易であるため、生産性を向上できる。
実施例１では、接着剤塗布工程において、ノズルから接着剤を微小な液滴として吐出する方法を記載したが、例えば、図３に示す粉末状の接着剤５あるいは図４に示すフィルム状の接着剤６を用いることもできる。
粉末状の接着剤５は、図３に示す様に、アモルファス薄板２および電磁鋼板３の表面に吹き付けて部分的に塗布する、あるいは静電付着させることができる。また、粉末状の接着剤５が俟っているミスト状態の中にアモルファス薄板２および電磁鋼板３を通して、材料表面に接着剤５を塗布することもできる。
フィルム状の接着剤６は、１枚のシート状ではなく、図４に示す様に、網目状（または蜂の巣状）に設けられており、複数枚のアモルファス薄板２と電磁鋼板３とを重ね合わせる際に、各層間に挟み込まれた後、高温状態にて圧着される。
この実施例２に記載した方法においても、少ない接着剤で薄く均一な接着層を形成することが可能であり、且つ接着剤の取り扱いが容易であるため、生産性を向上できる。
図５はアモルファス積層材１の斜視図である。
実施例１では、アモルファス層の両面にそれぞれ電磁鋼板３を有するアモルファス積層材１を示したが、例えば、図５（ａ）〜（ｃ）に示すアモルファス積層材１を用いることもできる。
図５（ａ）に示すアモルファス積層材１は、複数枚のアモルファス薄板２を重ね合わせたアモルファス層の片面に、少なくとも１枚の電磁鋼板３を重ね合わせて形成される。
図５（ｂ）に示すアモルファス積層材１は、少なくとも１枚の電磁鋼板３の両側にそれぞれ複数枚のアモルファス薄板２を重ね合わせて形成される。
図５（ｃ）に示すアモルファス積層材１は、電磁鋼板３を用いることなく、複数枚のアモルファス薄板２だけを重ね合わせて形成される。
この実施例３に示すアモルファス積層材１においても、取り扱いが容易となり、且つ安定した加工性を確保できる。
実施例１では、アモルファス層の両面にそれぞれ電磁鋼板３を有するアモルファス積層材１を示したが、例えば、図５（ａ）〜（ｃ）に示すアモルファス積層材１を用いることもできる。
図５（ａ）に示すアモルファス積層材１は、複数枚のアモルファス薄板２を重ね合わせたアモルファス層の片面に、少なくとも１枚の電磁鋼板３を重ね合わせて形成される。
図５（ｂ）に示すアモルファス積層材１は、少なくとも１枚の電磁鋼板３の両側にそれぞれ複数枚のアモルファス薄板２を重ね合わせて形成される。
図５（ｃ）に示すアモルファス積層材１は、電磁鋼板３を用いることなく、複数枚のアモルファス薄板２だけを重ね合わせて形成される。
この実施例３に示すアモルファス積層材１においても、取り扱いが容易となり、且つ安定した加工性を確保できる。
図６はアモルファス積層材１の積層前の状態を示す断面図である。
本実施例のアモルファス積層材１は、図６に示す様に、シート状の絶縁層７が複数層に１枚の割合で挟み込まれている。
なお、図６に示すアモルファス積層材１は、積層方向（図示上下方向）の両側にそれぞれ電磁鋼板３を有する構成であるが、積層方向の片側にのみ電磁鋼板３を有する構成〔図５（ａ）参照〕にも適用できる。あるいは図７に示す様に、電磁鋼板３を有しない構成、つまり複数枚のアモルファス薄板２のみを重ね合わせて形成されるアモルファス積層材１にも適用できる。
これにより、各層間の電気絶縁をより確実に確保できるので、モータコア４に発生する鉄損の低減効果が大きくなる。また、シート状の絶縁層７は、アモルファス積層材１の各層毎ではなく、アモルファス薄板２の複数層に１枚の割合で挟み込まれるため、モータコア４の占積率を大きく損なうことなく、各層間の絶縁を確保できる。
本実施例のアモルファス積層材１は、図６に示す様に、シート状の絶縁層７が複数層に１枚の割合で挟み込まれている。
なお、図６に示すアモルファス積層材１は、積層方向（図示上下方向）の両側にそれぞれ電磁鋼板３を有する構成であるが、積層方向の片側にのみ電磁鋼板３を有する構成〔図５（ａ）参照〕にも適用できる。あるいは図７に示す様に、電磁鋼板３を有しない構成、つまり複数枚のアモルファス薄板２のみを重ね合わせて形成されるアモルファス積層材１にも適用できる。
これにより、各層間の電気絶縁をより確実に確保できるので、モータコア４に発生する鉄損の低減効果が大きくなる。また、シート状の絶縁層７は、アモルファス積層材１の各層毎ではなく、アモルファス薄板２の複数層に１枚の割合で挟み込まれるため、モータコア４の占積率を大きく損なうことなく、各層間の絶縁を確保できる。
図８はアモルファス積層材１の製造からプレス加工までの工程を示す概略図である。
実施例１では、アモルファス積層材１からプレス機によりコアシート４ａを作成する（打ち抜く）一例を記載したが、本実施例では、その製造工程、つまりアモルファス積層材１の製造からプレス加工までの工程を具体的に説明する。
実施例１に記載したアモルファス薄板２及び電極鋼板３は、それぞれロール状に巻かれて準備されている。なお、本実施例では、ロール状に巻かれたアモルファス薄板２をアモルファス薄帯２と呼ぶ。
先ず、ロール状に巻かれたアモルファス薄帯２及び電磁鋼板３を所定の数だけ並べた材料ロール群Ａからそれぞれ材料（アモルファス薄帯２及び電磁鋼板３）を引き出す。
実施例１では、アモルファス積層材１からプレス機によりコアシート４ａを作成する（打ち抜く）一例を記載したが、本実施例では、その製造工程、つまりアモルファス積層材１の製造からプレス加工までの工程を具体的に説明する。
実施例１に記載したアモルファス薄板２及び電極鋼板３は、それぞれロール状に巻かれて準備されている。なお、本実施例では、ロール状に巻かれたアモルファス薄板２をアモルファス薄帯２と呼ぶ。
先ず、ロール状に巻かれたアモルファス薄帯２及び電磁鋼板３を所定の数だけ並べた材料ロール群Ａからそれぞれ材料（アモルファス薄帯２及び電磁鋼板３）を引き出す。
引き出された材料は、そのまま接着剤塗布工程Ｂまで搬送され、ノズル８から微小な液滴として吐出された接着剤が材料表面に塗布される。
続いて、接着剤を塗布した帯状の材料が重ね合わされた後、接合工程Ｃへ搬送される。 この接合工程Ｃでは、ライン上に設けられた加熱炉９に送り込まれ、この加熱炉９の中に設置された加圧ローラ１０にて加熱圧着される。これにより、接着剤の熱硬化によって積層材料（アモルファス積層材１）が製造される。
このアモルファス積層材１は、巻き取ることなく、そのままプレス工程Ｄへと搬送され、プレス機１１にて所望の形状（コアシート４ａ）に打ち抜き加工される。このプレス工程Ｄは、図８に示す様に、加熱炉９から連続する同一ライン上に設けられている。
続いて、打ち抜き加工されたコアシート４ａを焼鈍した後、所望の枚数だけ積層してモータコア４が形成される。
続いて、接着剤を塗布した帯状の材料が重ね合わされた後、接合工程Ｃへ搬送される。 この接合工程Ｃでは、ライン上に設けられた加熱炉９に送り込まれ、この加熱炉９の中に設置された加圧ローラ１０にて加熱圧着される。これにより、接着剤の熱硬化によって積層材料（アモルファス積層材１）が製造される。
このアモルファス積層材１は、巻き取ることなく、そのままプレス工程Ｄへと搬送され、プレス機１１にて所望の形状（コアシート４ａ）に打ち抜き加工される。このプレス工程Ｄは、図８に示す様に、加熱炉９から連続する同一ライン上に設けられている。
続いて、打ち抜き加工されたコアシート４ａを焼鈍した後、所望の枚数だけ積層してモータコア４が形成される。
本発明のアモルファス積層材１は、実施例１に記載した様に、取り扱いが容易であり、且つ安定した加工性を確保できるので、加熱炉９から連続する同一ライン上にプレス工程Ｄを設けることができる。これにより、従来の電磁鋼板を積層して製造されるモータコアの製造工程を活用できるので、既存設備の流用が可能である。その結果、モータコア４の生産性が向上して、製造コストを低く抑えることが可能である。
なお、実施例５では、積層材料からプレス機１１によりコアシート４ａを打ち抜いて作成する方法を記載したが、例えば、ワイヤカット、レーザー加工等の方法で加工することもできる。また、接着剤塗布工程Ｂでは、実施例２に記載した粉末状の接着剤５あるいはフィルム状の接着剤６を用いることもできる。
なお、実施例５では、積層材料からプレス機１１によりコアシート４ａを打ち抜いて作成する方法を記載したが、例えば、ワイヤカット、レーザー加工等の方法で加工することもできる。また、接着剤塗布工程Ｂでは、実施例２に記載した粉末状の接着剤５あるいはフィルム状の接着剤６を用いることもできる。
１ アモルファス積層材
２ アモルファス薄板
３ 電磁鋼板
４ モータコア（回転電機の鉄心）
５ 粉末状の接着剤
６ フィルム状の接着剤
７ シート状の絶縁層
８ ノズル
１１ プレス機
Ｂ 接着剤塗布工程（積層材製造工程）
Ｃ 接合工程（積層材製造工程）
Ｄ プレス工程
２ アモルファス薄板
３ 電磁鋼板
４ モータコア（回転電機の鉄心）
５ 粉末状の接着剤
６ フィルム状の接着剤
７ シート状の絶縁層
８ ノズル
１１ プレス機
Ｂ 接着剤塗布工程（積層材製造工程）
Ｃ 接合工程（積層材製造工程）
Ｄ プレス工程
Claims (19)
- 複数枚のアモルファス薄板と、少なくとも１枚の電磁鋼板とを重ね合わせて、各層間を接着剤で接合して形成されたアモルファス積層材。
- 請求項１に記載したアモルファス積層材において、
複数枚の前記アモルファス薄板を積層したアモルファス層の片面に少なくとも１枚の前記電磁鋼板を重ね合わせたことを特徴とするアモルファス積層材。 - 請求項１に記載したアモルファス積層材において、
複数枚の前記アモルファス薄板を積層したアモルファス層の両面に少なくとも１枚ずつ前記電磁鋼板を重ね合わせたことを特徴とするアモルファス積層材。 - 請求項１に記載したアモルファス積層材において、
少なくとも１枚の前記電磁鋼板の両側にそれぞれ１枚以上の前記アモルファス薄板を重ね合わせたことを特徴とするアモルファス積層材。 - 請求項１〜４に記載した何れかのアモルファス積層材の製造方法であって、
液状の接着剤をノズルから微小な液滴として吐出させ、積層される部材の表面に部分的且つ微細に接着剤を塗布することを特徴とするアモルファス積層材の製造方法。 - 請求項５に記載したアモルファス積層材の製造方法において、
接着剤の吐出場所及び接着剤の吐出量を制御して、薄く均一な接着層を形成することを特徴とするアモルファス積層材の製造方法。 - 請求項１〜４に記載した何れかのアモルファス積層材の製造方法であって、
積層される部材の表面に粉末状の接着剤を吹き付けて部分的に塗布する、あるいは粉末状の接着剤を静電的に付着させることを特徴とするアモルファス積層材の製造方法。 - 請求項１〜４に記載した何れかのアモルファス積層材の製造方法であって、
粉末状の接着剤が俟っているミスト状態の中に積層される部材を通して、その部材の表面に接着剤を塗布することを特徴とするアモルファス積層材の製造方法。 - 請求項１〜４に記載した何れかのアモルファス積層材の製造方法であって、
各層間に薄いフィルム状の接着剤を挟み込み、そのフィルム状の接着剤が網目状あるいは蜂の巣状に設けられていることを特徴とするアモルファス積層材の製造方法。 - 複数枚のアモルファス薄板を重ね合わせて、各層間を接着剤で接合して形成されるアモルファス積層材の製造方法であって、
液状の接着剤をノズルから微小な液滴として吐出させ、積層される部材の表面に部分的且つ微細に接着剤を塗布することを特徴とするアモルファス積層材の製造方法。 - 請求項１０に記載したアモルファス積層材の製造方法において、
接着剤の吐出場所及び接着剤の吐出量を制御して、薄く均一な接着層を形成することを特徴とするアモルファス積層材の製造方法。 - 複数枚のアモルファス薄板を重ね合わせて、各層間を接着剤で接合して形成されるアモルファス積層材の製造方法であって、
積層される部材の表面に粉末状の接着剤を吹き付けて部分的に塗布する、あるいは粉末状の接着剤を静電的に付着させることを特徴とするアモルファス積層材の製造方法。 - 複数枚のアモルファス薄板を重ね合わせて、各層間を接着剤で接合して形成されるアモルファス積層材の製造方法であって、
粉末状の接着剤が俟っているミスト状態の中に積層される部材を通して、その部材の表面に接着剤を塗布することを特徴とするアモルファス積層材の製造方法。 - 複数枚のアモルファス薄板を重ね合わせて、各層間を接着剤で接合して形成されるアモルファス積層材の製造方法であって、
各層間に薄いフィルム状の接着剤を挟み込み、そのフィルム状の接着剤が網目状あるいは蜂の巣状に設けられていることを特徴とするアモルファス積層材の製造方法。 - 請求項５〜１４に記載した何れかのアモルファス積層材の製造方法において、
接着剤を介して積層された各部材をプレス機により圧着して接合することを特徴とするアモルファス積層材の製造方法。 - 請求項５〜１５に記載した何れかの製造方法によって製造されるアモルファス積層材であって、
シート状の絶縁層が前記アモルファス薄板の複数層に１枚の割合で挟み込まれていることを特徴とするアモルファス積層材。 - 請求項１〜１６に記載した何れかのアモルファス積層材から回転電機の鉄心を製造する方法であって、
前記アモルファス積層材を製造する積層材製造工程と、
前記アモルファス積層材からプレス機で打ち抜いて所定の形状に加工するプレス工程とを有し、
このプレス工程は、前記積層材製造工程と同一ライン上に設けられ、前記積層材製造工程の後に連続して行われることを特徴とする回転電機の鉄心の製造方法。 - 請求項１〜１６に記載した何れかのアモルファス積層材から回転電機の鉄心を製造する方法であって、
前記アモルファス積層材をレーザー加工で切断して所定の形状に加工することを特徴とする回転電機の鉄心の製造方法。 - 請求項１７または１８に記載した回転電機の鉄心の製造方法において、
前記アモルファス積層材を所定の形状に加工した後、焼鈍処理を実施することを特徴とする回転電機の鉄心の製造方法。
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|---|---|---|---|
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