JPS6345043A - 非晶質合金薄帯積層板およびその製造方法 - Google Patents
非晶質合金薄帯積層板およびその製造方法Info
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- JPS6345043A JPS6345043A JP61188545A JP18854586A JPS6345043A JP S6345043 A JPS6345043 A JP S6345043A JP 61188545 A JP61188545 A JP 61188545A JP 18854586 A JP18854586 A JP 18854586A JP S6345043 A JPS6345043 A JP S6345043A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、電力用変圧器やモーターなどの鉄心として
使用するのに適合した積層非晶質合金薄帯およびそれを
製造する方法に関するものである。
使用するのに適合した積層非晶質合金薄帯およびそれを
製造する方法に関するものである。
〈従来の技術〉
Ｆｅ−Ｂ−Ｓｉ系、 Ｃｏ−Ｆｅ−Ｂ−５ｉ系などの溶
融合金を単ロール法や双ロール法により、１０５〜１０
”Ｃ／秒程度の冷却速度で急速凝固させると、無秩序な
原子配列を有する板厚２０〜５０μ−程度の非晶質合金
薄帯（以下リボンと称す。）が得られる。このような非
晶質合金薄帯は軟磁性に優れ、殊にＦｅ−Ｂ−Ｓｉ系で
は比較的高い飽和磁束密度と極めて低い鉄…を有するこ
とから、トランスやモーターの鉄心材料として現在使用
されている珪素鋼板の有力な代替材料として注目されて
いる。
融合金を単ロール法や双ロール法により、１０５〜１０
”Ｃ／秒程度の冷却速度で急速凝固させると、無秩序な
原子配列を有する板厚２０〜５０μ−程度の非晶質合金
薄帯（以下リボンと称す。）が得られる。このような非
晶質合金薄帯は軟磁性に優れ、殊にＦｅ−Ｂ−Ｓｉ系で
は比較的高い飽和磁束密度と極めて低い鉄…を有するこ
とから、トランスやモーターの鉄心材料として現在使用
されている珪素鋼板の有力な代替材料として注目されて
いる。
このような非晶質合金薄帯は１通常単板のままで１巻コ
アや積みコアを作り、変圧器を組み上げるが、一般的に
云えば、リボン厚は従来使用してきた珪素鋼板などに比
較して薄いため、積層加工に要する工数の多（なる欠点
があった。
アや積みコアを作り、変圧器を組み上げるが、一般的に
云えば、リボン厚は従来使用してきた珪素鋼板などに比
較して薄いため、積層加工に要する工数の多（なる欠点
があった。
この欠点を除くのに、リボン厚を厚くする等の工夫も行
われているが、鉄損の劣化することが報告されている。
われているが、鉄損の劣化することが報告されている。
複数枚のリボンを貼り合わせることができれば積層工数
の削減の他、渦流損が特に増大しないので、鉄損の面で
も有利になる利点がある。
の削減の他、渦流損が特に増大しないので、鉄損の面で
も有利になる利点がある。
近年この目的のために、リボンを接着することか試みら
れはじめ１例えば特開昭５６−３６３３６号や特開昭５
８−１７５６５４号に提案されているように、リボンに
接着剤を均一に塗布した後、貼り合わせ、乾燥して、固
化接着させた後１せん断して積層したり、あるいは巻回
してコアを製作するのが一般的である。
れはじめ１例えば特開昭５６−３６３３６号や特開昭５
８−１７５６５４号に提案されているように、リボンに
接着剤を均一に塗布した後、貼り合わせ、乾燥して、固
化接着させた後１せん断して積層したり、あるいは巻回
してコアを製作するのが一般的である。
〈発明が解決しようとする問題点〉
従来の方法により、高耐熱性接着剤をリボン表面に均一
に塗布して、積層リボンを作成した場合には１巻廻の如
き成形を行うときに、接着層による拘束のために不均一
な応力がリボンに加わって磁気特性を劣化させる不利が
あるばかりでなく。
に塗布して、積層リボンを作成した場合には１巻廻の如
き成形を行うときに、接着層による拘束のために不均一
な応力がリボンに加わって磁気特性を劣化させる不利が
あるばかりでなく。
高耐熱性接着剤の種類あるいは焼鈍条件によっては１巻
廻成形等の変形を加えない場合でも、鉄損の劣化するこ
とが見出された。
廻成形等の変形を加えない場合でも、鉄損の劣化するこ
とが見出された。
従って、この発明は、リボンに及ぼず不均一応力の：Ｕ
念のない、すなわち接着による鉄損劣化のない積層非晶
質合金薄帯及び積層接着の有利な方法を与えることを目
的とする。
念のない、すなわち接着による鉄損劣化のない積層非晶
質合金薄帯及び積層接着の有利な方法を与えることを目
的とする。
く問題点を解決するための手段〉
発明者は、接着による特性劣化のない非晶質合金薄帯積
層板およびその有利な製造方法について。
層板およびその有利な製造方法について。
鋭意研究を重ねた結果、接着剤を点状に介在させること
や、その塗布方法によって特性劣化の少ない非晶質合金
薄帯積層板かえられるとの知見をえ。
や、その塗布方法によって特性劣化の少ない非晶質合金
薄帯積層板かえられるとの知見をえ。
この知見にもとづいてこの発見をなすに至った。
この発明はつぎのとおりである。すなわち。
■ 耐熱性高分子化合物（ボロシロキサン樹脂を除く。
）を主成分とする耐熱性接着剤を複数枚の非晶質合金薄
帯間に点状に介在させ、相互に接着させた非晶質合金薄
帯積層板。
帯間に点状に介在させ、相互に接着させた非晶質合金薄
帯積層板。
■ 前記点状に介在させる耐熱性接着剤が、その塗布面
積率を０．１〜５０％とし、また層間の平均塗布量が０
．０５〜３ｇ／ｌｒｉ’である■に記載の非晶質合金薄
帯積層板。
積率を０．１〜５０％とし、また層間の平均塗布量が０
．０５〜３ｇ／ｌｒｉ’である■に記載の非晶質合金薄
帯積層板。
■ 複数枚の非晶質合金薄帯を接着して積層板を製造す
るに際し、１枚またはそれより多数の非晶質合金薄帯の
表面に耐熱性高分子化合物（ボロシロキサン樹脂を除く
。）を主成分とする接着剤を点状に塗布した後、他の非
晶質合金薄帯を重ね合わせ１次いで加圧することにより
、相互に接着させる非晶質合金薄帯積層板の製造方法。
るに際し、１枚またはそれより多数の非晶質合金薄帯の
表面に耐熱性高分子化合物（ボロシロキサン樹脂を除く
。）を主成分とする接着剤を点状に塗布した後、他の非
晶質合金薄帯を重ね合わせ１次いで加圧することにより
、相互に接着させる非晶質合金薄帯積層板の製造方法。
複数の金属箔を積層接着させる場合、−船釣には接着剤
を金属表面全体に極力均一に塗布した後。
を金属表面全体に極力均一に塗布した後。
重ね合わせ、加圧プレスや圧着ロールで軽く加圧して接
着させることが行われている。
着させることが行われている。
接着によってリボンに不均一な応力が発生する場合、そ
の原因は接着剤層と金属リボンとの熱膨張係数の違い、
あるいは接着剤層の厚みの不均一等が考えられる。した
がって鉄損劣化の原因となるリボンでの不均一応力の発
生を抑えるには、前記の違いを解消するのも一方法であ
る。しかし本発明の目的とする非晶質合金薄帯と高耐熱
性樹脂の岨み合ね一仕の場合、高分子化合物の熱膨張係
数の方が格段に大きく、熱膨張係数を同一・にする自由
度はない。
の原因は接着剤層と金属リボンとの熱膨張係数の違い、
あるいは接着剤層の厚みの不均一等が考えられる。した
がって鉄損劣化の原因となるリボンでの不均一応力の発
生を抑えるには、前記の違いを解消するのも一方法であ
る。しかし本発明の目的とする非晶質合金薄帯と高耐熱
性樹脂の岨み合ね一仕の場合、高分子化合物の熱膨張係
数の方が格段に大きく、熱膨張係数を同一・にする自由
度はない。
本発明は従来技術における以上のような問題点を解消す
べく、接着部を点状とし、接合点の周囲に無接合の部分
を隣接させることで、接合部で発生した不均一な応力を
緩和させることを指向したものである。
べく、接着部を点状とし、接合点の周囲に無接合の部分
を隣接させることで、接合部で発生した不均一な応力を
緩和させることを指向したものである。
さらに非晶質磁性合金薄帯の磁気特性を十分に発揮させ
るには、３００ないし３５０℃での磁場中焼鈍が必須と
されているので、使用する接着剤は耐熱性のものでなけ
ればらない。
るには、３００ないし３５０℃での磁場中焼鈍が必須と
されているので、使用する接着剤は耐熱性のものでなけ
ればらない。
なお９本発明者は先に、非晶質合金薄帯積層板とその製
造方法として３００〜４５０℃の高温の磁場中焼鈍に耐
えうるボロシロキサン樹脂を主成分とする接着剤を使用
する場合についての特許出願をしているが１本発明は、
先願発明でのボロシロキサン樹脂はどは耐熱性を要求さ
れない、比較的よく通用される３００〜３５０℃の焼鈍
温度条件での。
造方法として３００〜４５０℃の高温の磁場中焼鈍に耐
えうるボロシロキサン樹脂を主成分とする接着剤を使用
する場合についての特許出願をしているが１本発明は、
先願発明でのボロシロキサン樹脂はどは耐熱性を要求さ
れない、比較的よく通用される３００〜３５０℃の焼鈍
温度条件での。
先願発明でのボロシロキサン樹脂を除いた耐熱性高分子
化合物を主成分とする接着剤を使用しての積層板とその
効果的な製造方法とを提供するものである。
化合物を主成分とする接着剤を使用しての積層板とその
効果的な製造方法とを提供するものである。
面積率０．１〜５０χ、また平均塗布量を０，０５〜３
ｇ／ｄとなるように点状に塗布した後、予備乾燥して、
他の非晶質合金薄帯を重ね合わせ、圧着することにより
、相互に接着させる。さらにこのリボン表面に再度接着
剤を点状に塗布し、以降の工程を繰り返すことによって
、積層非晶質合金薄帯を製造する。
ｇ／ｄとなるように点状に塗布した後、予備乾燥して、
他の非晶質合金薄帯を重ね合わせ、圧着することにより
、相互に接着させる。さらにこのリボン表面に再度接着
剤を点状に塗布し、以降の工程を繰り返すことによって
、積層非晶質合金薄帯を製造する。
ここで、接着剤の点状塗布を複数のリボンに対して同時
に行い、加圧接着を一回で済ませることも可能である。
に行い、加圧接着を一回で済ませることも可能である。
また点状接着における接着剤の好適な塗布形態例は、第
１図ａ ｗ ｄに示したとおりである。
１図ａ ｗ ｄに示したとおりである。
実験データに基づいて１本発明を説明する。
板厚２８μｓ、機中５ＣＩｌｌのｐｅ？１ａｌＯｓ１）
！組成の非晶質合金薄帯の片面にポリエステルイミド樹
脂を点状に分散して塗布し１面積率を約５％、平均塗布
量を０．０５−３ｇ／ ｒｒ：とした。風乾後、他のリ
ボンを重ね合わせ、さらに接着剤を一層目とほぼ同量塗
布して、３枚目のリボンを重ね、圧着ロール間で圧下し
て貼り合わせた。次いで２５０℃で５分間加熱し接着し
た。以上の工程で作製した積層リボンを２０ＯＡ／ｍの
磁場下で３５０℃２時間の焼鈍を行ない。
！組成の非晶質合金薄帯の片面にポリエステルイミド樹
脂を点状に分散して塗布し１面積率を約５％、平均塗布
量を０．０５−３ｇ／ ｒｒ：とした。風乾後、他のリ
ボンを重ね合わせ、さらに接着剤を一層目とほぼ同量塗
布して、３枚目のリボンを重ね、圧着ロール間で圧下し
て貼り合わせた。次いで２５０℃で５分間加熱し接着し
た。以上の工程で作製した積層リボンを２０ＯＡ／ｍの
磁場下で３５０℃２時間の焼鈍を行ない。
そのまま冷却した。
平均塗布量の違いによる鉄損の変化を第２図に示す。図
から明らかなように、接着剤０．５〜２ｇ／ｍ′の塗布
により鉄１員の改善されることが判る。層間の平均塗布
量を０．０５〜３ｇ／ ＝に限定するのは。
から明らかなように、接着剤０．５〜２ｇ／ｍ′の塗布
により鉄１員の改善されることが判る。層間の平均塗布
量を０．０５〜３ｇ／ ＝に限定するのは。
０．０５ｇ／ ｍ以下では充分な接着強度をｆｉ’ｉ保
できないためであり＋３ｇ／ｍ以上になると非（荘性物
質の存在による占積率の低下に伴う磁気特性の劣化を無
視できなくなるためである。
できないためであり＋３ｇ／ｍ以上になると非（荘性物
質の存在による占積率の低下に伴う磁気特性の劣化を無
視できなくなるためである。
つぎに本発明の要旨とする点状塗布の有利性に関して代
表的な実験データを示す。前述と同様な実験を行い、接
着剤の塗布面積率を変えた結果について第１表に示した
。
表的な実験データを示す。前述と同様な実験を行い、接
着剤の塗布面積率を変えた結果について第１表に示した
。
第１表 接着剤の塗布面積率による鉄損の変化ここでは
磁場焼鈍条件を３５０℃、２時間とした。
磁場焼鈍条件を３５０℃、２時間とした。
第１表に示すように、塗布面積率１〜１０χはどで、鉄
損は改善されるが１面積率の増大とともに。
損は改善されるが１面積率の増大とともに。
鉄損も増加し、全面接着（面積率１００％）になると。
鉄を員は無接合のものに比較してかえって劣化すること
が判る。本発明において接着剤の塗布面積率を０．１〜
５０χに限定するのは、０．１％以下では充分な接着強
度を確保できないからであり、また５０％以上になると
接着部分で発生した不均一な応力を緩和することが不充
分になり、鉄損が劣化するためである。
が判る。本発明において接着剤の塗布面積率を０．１〜
５０χに限定するのは、０．１％以下では充分な接着強
度を確保できないからであり、また５０％以上になると
接着部分で発生した不均一な応力を緩和することが不充
分になり、鉄損が劣化するためである。
本発明に好適に使用できる接着剤は、ポリアミドイミド
、ポリエステルイミド、ポリ−イミド、フェノキシ、フ
ェニルメチルシリコーン樹脂等の耐熱性高分子化合物の
１種または２種以１〕の混合物を主成分とするものであ
る。
、ポリエステルイミド、ポリ−イミド、フェノキシ、フ
ェニルメチルシリコーン樹脂等の耐熱性高分子化合物の
１種または２種以１〕の混合物を主成分とするものであ
る。
本発明に提案する点状塗布によって、全面塗布に比較し
て使用する接着剤の量は激減するから。
て使用する接着剤の量は激減するから。
これに伴うコスト低減も無視することはできない。
〈実施例〉
（実施例１）
巾５ｃｍ、板厚２５μ涌のＦｅ７ａＢ＋ｏＳｉ＋ｚ非晶
質磁性合金薄帯に９面積率５％１層間の平均塗布量が０
．８ｇ／ ｍとなるようにポリ・イミド樹脂系接着剤を
点状に塗布し、１００℃で１分間風乾させた後、５枚を
ロールにて圧着した。次いで２５０℃で３分間連続加熱
を行い、積層非晶質合金薄帯を作成した。
質磁性合金薄帯に９面積率５％１層間の平均塗布量が０
．８ｇ／ ｍとなるようにポリ・イミド樹脂系接着剤を
点状に塗布し、１００℃で１分間風乾させた後、５枚を
ロールにて圧着した。次いで２５０℃で３分間連続加熱
を行い、積層非晶質合金薄帯を作成した。
この積層リボンに２０００の磁場下で、３５０℃、２時
間の焼鈍を施し、そのまま冷却した。１．３Ｔでの鉄損
Ｗ１．／Ｓ。はＯ，ｌｉＷハｇであった。接着層の剥離
は皆無であり、焼鈍後でも積層リボンとして取り汲えた
。
間の焼鈍を施し、そのまま冷却した。１．３Ｔでの鉄損
Ｗ１．／Ｓ。はＯ，ｌｉＷハｇであった。接着層の剥離
は皆無であり、焼鈍後でも積層リボンとして取り汲えた
。
（実施例２）
面積率を１０χ、 平均塗布量を１．５ｇ／ ｔｏ’と
する他は、実施例１と同様に処理した。１．３Ｔでの鉄
を員Ｗ１コ／Ｓｏは０．１２Ｗ／ｋｇであった。
する他は、実施例１と同様に処理した。１．３Ｔでの鉄
を員Ｗ１コ／Ｓｏは０．１２Ｗ／ｋｇであった。
（比較例１）
接着剤の塗布による薄帯の貼り合わせなしに。
実施例１と同様に処理した。磁場焼鈍後のＷ１３／Ｓ。
は０．１４Ｗ／ｋｇであった。積層が無いので、薄（、
取扱いに不便であった。
取扱いに不便であった。
（比較例２）
リボン層間の塗布量を１．４ｇ／ ｔｒｉとし、全面に
均一に塗布した他は、実施例１と同様に処理した。
均一に塗布した他は、実施例１と同様に処理した。
３５０℃での磁場焼鈍後の鉄損Ｗ、７．。は０．１９Ｗ
／ｋｇであった。
／ｋｇであった。
（比較例３）
ホルマール樹脂を接着剤として、他は実施例１と同様に
処理した。３５０℃での磁場焼鈍により。
処理した。３５０℃での磁場焼鈍により。
接着強度は失われ、積層リボンとして取扱うことは不可
能になった。
能になった。
〈発明の効果〉
本発明によれば、接着による鉄損劣化のない非晶質合金
薄帯積層板をうろことができ、また積層接着の有利な方
法が提供される。
薄帯積層板をうろことができ、また積層接着の有利な方
法が提供される。
第１図は９本発明の点状接着の好適な塗布形態例を示す
説明図、第２図は塗布面積率５％での目付量と鉄１員と
の関係を示すグラフである。 ｌ・・・耐熱性接着剤 ２・・・非晶質合金薄帯 第１．ａ図 第１・５図 第１・０図 第１・ｄ図
説明図、第２図は塗布面積率５％での目付量と鉄１員と
の関係を示すグラフである。 ｌ・・・耐熱性接着剤 ２・・・非晶質合金薄帯 第１．ａ図 第１・５図 第１・０図 第１・ｄ図
Claims (3)
- （１）耐熱性高分子化合物（ボロシロキサン樹脂を除く
。）を主成分とする耐熱性接着剤を複数枚の非晶質合金
薄帯間に点状に介在させ、相互に接着させたことを特徴
とする非晶質合金薄帯積層板。 - （２）前記点状に介在させる耐熱性接着剤が、その塗布
面積率を０．１〜５０％とし、また層間の平均塗布量が
０．０５〜３ｇ／ｍ＾２である特許請求範囲第１項記載
の非晶質合金薄帯積層板。 - （３）複数枚の非晶質合金薄帯を接着して積層板を製造
するに際し、１枚またはそれより多数の非晶質合金薄帯
の表面に耐熱性高分子化合物（ボロシロキサン樹脂を除
く。）を主成分とする接着剤を点状に塗布した後、他の
非晶質合金薄帯を重ね合わせ、次いで加圧することによ
り、相互に接着させることを特徴とする非晶質合金薄帯
積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61188545A JPS6345043A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 非晶質合金薄帯積層板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61188545A JPS6345043A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 非晶質合金薄帯積層板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6345043A true JPS6345043A (ja) | 1988-02-26 |
| JPH0554423B2 JPH0554423B2 (ja) | 1993-08-12 |
Family
ID=16225576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61188545A Granted JPS6345043A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 非晶質合金薄帯積層板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6345043A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7445852B2 (en) | 2002-01-16 | 2008-11-04 | Mitsui Chemicals, Inc. | Magnetic substrate, laminate of magnetic substrate and method for producing thereof |
| US7661830B2 (en) | 2004-03-22 | 2010-02-16 | Seiko Epson Corporation | Lamp device and projector equipped with the same |
-
1986
- 1986-08-13 JP JP61188545A patent/JPS6345043A/ja active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5243951A (en) * | 1989-11-01 | 1993-09-14 | Japan Electronic Control Systems Co., Ltd. | Method of and apparatus for learning and controlling air-fuel ratio of internal combustion engine |
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| JP2007311765A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-11-29 | Kienle & Spiess Stanz & Druckgiesswerk Gmbh | 積重ねラミネーション、及びラミネーションパック製造の方法、工具、及び装置 |
| JP2007311652A (ja) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Denso Corp | アモルファス積層材及びアモルファス積層材の製造方法及び回転電機の鉄心の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0554423B2 (ja) | 1993-08-12 |
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