JP2003259610A - 積層鉄心の製造方法および製造装置 - Google Patents
積層鉄心の製造方法および製造装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アモルファス薄板を含む積層材から鉄心片を
クラック等を生じることなく安定して打抜くとともに、
強くかしめた積層鉄心を得る。 【解決手段】 アモルファス薄板１と金属板３とを接着
フィルム２を介して接着して一体化し、該積層材４を前
記アモルファス薄板１がダイ面側１１に位置するように
プレス金型装置へ通板し、パンチ１５を金属板側３から
進退させて積層材4を打抜き鉄心片の所要箇所及びかし
め部１２bを形成し、該鉄心片を外形抜きし、かしめ積
層する。
クラック等を生じることなく安定して打抜くとともに、
強くかしめた積層鉄心を得る。 【解決手段】 アモルファス薄板１と金属板３とを接着
フィルム２を介して接着して一体化し、該積層材４を前
記アモルファス薄板１がダイ面側１１に位置するように
プレス金型装置へ通板し、パンチ１５を金属板側３から
進退させて積層材4を打抜き鉄心片の所要箇所及びかし
め部１２bを形成し、該鉄心片を外形抜きし、かしめ積
層する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアモルファス薄板と
金属板とを接着フィルムを介して接合した積層材から鉄
心片を打抜き、積層する積層鉄心の製造に関する。
金属板とを接着フィルムを介して接合した積層材から鉄
心片を打抜き、積層する積層鉄心の製造に関する。
【０００２】
【従来の技術】モータやトランスに用いる鉄心は、一層
の高効率化、高出力化、省エネルギー化、小型化等を図
るために、高透磁性で極低鉄損のアモルファス薄板から
巻鉄心として製造する提案がなされている。
の高効率化、高出力化、省エネルギー化、小型化等を図
るために、高透磁性で極低鉄損のアモルファス薄板から
巻鉄心として製造する提案がなされている。
【０００３】しかし、アモルファス薄板は脆性が強い機
械的材料特性を有していることや、一般に板厚が極薄く
て打抜きが難しく、且つ打抜きの生産性が低いことや、
さらに、かしめ部の形成が困難なことから、鉄心片とし
て打抜き、かしめる積層鉄心の提案は少ない。
械的材料特性を有していることや、一般に板厚が極薄く
て打抜きが難しく、且つ打抜きの生産性が低いことや、
さらに、かしめ部の形成が困難なことから、鉄心片とし
て打抜き、かしめる積層鉄心の提案は少ない。
【０００４】その従来技術として、複数のアモルファス
薄板を耐熱性接着材を介して積層一体化し、該アモルフ
ァス積層板から鉄心片を打抜き、該鉄心片に形成したか
しめ突起とかしめ用貫通孔によりかしめ、積層鉄心を製
造するものがある。
薄板を耐熱性接着材を介して積層一体化し、該アモルフ
ァス積層板から鉄心片を打抜き、該鉄心片に形成したか
しめ突起とかしめ用貫通孔によりかしめ、積層鉄心を製
造するものがある。
【０００５】
【この発明が解決しようとする課題】前記従来技術はそ
れなりの効果があるが、アモルファス自体は脆性が強く
鉄心片の打抜きを安定して行うのが難しい問題が依然と
してある。さらに、鉄心片同士をかしめるためのかしめ
突起は1部を切り曲げての形成となるが、その形成過程
でクラックや折損が発生することがある。また、かしめ
突起が形成されたとしてもアモルファスの機械的な脆さ
から積層した鉄心片はかしめ強度が低く、鉄心片のサイ
ズが大きくなるとかしめが不安定で、良品の積層鉄心を
得難い等の問題がある。
れなりの効果があるが、アモルファス自体は脆性が強く
鉄心片の打抜きを安定して行うのが難しい問題が依然と
してある。さらに、鉄心片同士をかしめるためのかしめ
突起は1部を切り曲げての形成となるが、その形成過程
でクラックや折損が発生することがある。また、かしめ
突起が形成されたとしてもアモルファスの機械的な脆さ
から積層した鉄心片はかしめ強度が低く、鉄心片のサイ
ズが大きくなるとかしめが不安定で、良品の積層鉄心を
得難い等の問題がある。
【０００６】本発明は、アモルファス薄板を含む積層材
から鉄心片を安定して打抜くとともに、かしめ強度を強
くでき、さらに、高効率、高出力、省エネルギーを発現
する積層鉄心を得ることを目的とする。また、前記積層
材から端面形状よく鉄心片を打抜き積層鉄心を工業的に
安定して製造する装置を他の目的とする。
から鉄心片を安定して打抜くとともに、かしめ強度を強
くでき、さらに、高効率、高出力、省エネルギーを発現
する積層鉄心を得ることを目的とする。また、前記積層
材から端面形状よく鉄心片を打抜き積層鉄心を工業的に
安定して製造する装置を他の目的とする。
【０００７】
【課題を達成するたの手段】本発明の第１の要旨は、ア
モルファス薄板と金属板とを接着フィルムを介して接着
して一体化し、該積層材を前記アモルファス薄板がダイ
面側に位置するようにプレス金型装置へ通板し、パンチ
を金属板側からダイ側へ進退させ積層材を打抜きして鉄
心片の所要箇所及びかしめ部を形成し、該鉄心片を外形
抜きし、かしめ積層することを特徴とする積層鉄心の製
造方法にある。第２の要旨は、前記アモルファス薄板と
接着フィルムを介して接着する前記金属板は電磁鋼板、
低炭素鋼板、又はＦｅ−Ｎｉ合金板であるところにあ
る。第３の要旨は、前記鉄心片に形成するかしめ部は、
積層１番目の鉄心片には貫通穴を打抜いて形成し、積層
２番目以降の鉄心片には突起形成パンチと受け具で狭み
ながら形成するかしめ突起にある。
モルファス薄板と金属板とを接着フィルムを介して接着
して一体化し、該積層材を前記アモルファス薄板がダイ
面側に位置するようにプレス金型装置へ通板し、パンチ
を金属板側からダイ側へ進退させ積層材を打抜きして鉄
心片の所要箇所及びかしめ部を形成し、該鉄心片を外形
抜きし、かしめ積層することを特徴とする積層鉄心の製
造方法にある。第２の要旨は、前記アモルファス薄板と
接着フィルムを介して接着する前記金属板は電磁鋼板、
低炭素鋼板、又はＦｅ−Ｎｉ合金板であるところにあ
る。第３の要旨は、前記鉄心片に形成するかしめ部は、
積層１番目の鉄心片には貫通穴を打抜いて形成し、積層
２番目以降の鉄心片には突起形成パンチと受け具で狭み
ながら形成するかしめ突起にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明について１実施例に基き図
面を参照して説明する。図１は本発明の１実施例におい
て積層材を示す図である。図２は積層材を材料として積
層鉄心を順送り金型装置による製造過程を説明するため
の図、図３は積層材から鉄心片の打抜きを説明するため
の図、図４は鉄心片にかしめ突起の形成を説明するため
の図、図５は鉄心片のかしめ積層を示す図、及び、図６
は本発明の１実施例で製造した積層鉄心を示す図であ
る。
面を参照して説明する。図１は本発明の１実施例におい
て積層材を示す図である。図２は積層材を材料として積
層鉄心を順送り金型装置による製造過程を説明するため
の図、図３は積層材から鉄心片の打抜きを説明するため
の図、図４は鉄心片にかしめ突起の形成を説明するため
の図、図５は鉄心片のかしめ積層を示す図、及び、図６
は本発明の１実施例で製造した積層鉄心を示す図であ
る。
【０００９】図面において、１はアモルファス薄板であ
る。該アモルファス薄板１は極薄く例えば０．０２〜
０．０６ｍｍ厚であり、透磁率が高く、鉄損が極めて低
い等のすぐれた磁気特性を備えているが、反面、硬くて
脆い性質を有していて、これ単独から鉄心片を工業的に
安定して打抜き、かしめて積層するのは難しい。かかる
ことから、本発明は、先ずアモルファス薄板１が接着フ
ィルム２を介して金属板３と接合された積層材４として
一体化している。該接合は搬送ロール５にてそれぞれ送
られてくるアモルファス薄板１と金属板３とを間に接着
フィルム２を入れ、接着ロール６で押圧してなされる。
る。該アモルファス薄板１は極薄く例えば０．０２〜
０．０６ｍｍ厚であり、透磁率が高く、鉄損が極めて低
い等のすぐれた磁気特性を備えているが、反面、硬くて
脆い性質を有していて、これ単独から鉄心片を工業的に
安定して打抜き、かしめて積層するのは難しい。かかる
ことから、本発明は、先ずアモルファス薄板１が接着フ
ィルム２を介して金属板３と接合された積層材４として
一体化している。該接合は搬送ロール５にてそれぞれ送
られてくるアモルファス薄板１と金属板３とを間に接着
フィルム２を入れ、接着ロール６で押圧してなされる。
【００１０】前記接着フィルム２はアモルファス薄板１
と金属板３を前記のように接合するものであり、例え
ば、ポリイミド接着フィルム、エポキシ接着フィルム等
が採用され、絶縁性を兼ね備えているものが好ましい。
と金属板３を前記のように接合するものであり、例え
ば、ポリイミド接着フィルム、エポキシ接着フィルム等
が採用され、絶縁性を兼ね備えているものが好ましい。
【００１１】前記金属板３としては、例えば、積層鉄心
によるモータの高出力、高効率化、省エネルギー、及び
小型化するために板厚が薄く低鉄損の電磁鋼板、鉄損が
電磁鋼板より多少劣るが加工性にすぐれる低炭素鋼板、
又は、透磁率が高く、加工性や耐食性にすぐれたＦｅ−
Ｎｉ合金板が採用される。これら金属板３は打抜き加工
性を備え、前記接着フィルム２と相俟ってアモルファス
薄板１の打抜き加工を助成し、クラックや折損の発生を
防ぐ作用がある。
によるモータの高出力、高効率化、省エネルギー、及び
小型化するために板厚が薄く低鉄損の電磁鋼板、鉄損が
電磁鋼板より多少劣るが加工性にすぐれる低炭素鋼板、
又は、透磁率が高く、加工性や耐食性にすぐれたＦｅ−
Ｎｉ合金板が採用される。これら金属板３は打抜き加工
性を備え、前記接着フィルム２と相俟ってアモルファス
薄板１の打抜き加工を助成し、クラックや折損の発生を
防ぐ作用がある。
【００１２】積層材４は金属板３側から打抜きされるよ
うに順送り金型装置にアモルファス薄板１側をダイ面側
にして通板され、図２に示すようにステ−ション１でガ
イドホール７が幅方向の両側に間隔をおいて打抜き形成
される。
うに順送り金型装置にアモルファス薄板１側をダイ面側
にして通板され、図２に示すようにステ−ション１でガ
イドホール７が幅方向の両側に間隔をおいて打抜き形成
される。
【００１３】ステーション２では軸孔予定領域８の周り
に放射状にスロット９が打抜きされる。該打抜きは図３
に示すようにパンチ１０が先ず金属板３に当接して打抜
きせん断が始り、接着フィルム２を経てアモルファス薄
板１へと進行してなされるが、金属板３は打抜き加工性
を有し、これに接着フィルム２を介してアモルファス薄
板１が一体的に接合しているので、アモルファス薄板１
は金属板３及び接着フィルム２とともにクラックや折れ
を生じることなく打抜きされる。
に放射状にスロット９が打抜きされる。該打抜きは図３
に示すようにパンチ１０が先ず金属板３に当接して打抜
きせん断が始り、接着フィルム２を経てアモルファス薄
板１へと進行してなされるが、金属板３は打抜き加工性
を有し、これに接着フィルム２を介してアモルファス薄
板１が一体的に接合しているので、アモルファス薄板１
は金属板３及び接着フィルム２とともにクラックや折れ
を生じることなく打抜きされる。
【００１４】積層材４を打抜きするプレス金型装置のパ
ンチ１０とダイ１１のクリアランスは、該積層材４と同
一厚みの単一金属板を打抜きする際より狭くし、アモル
ファス薄板１の厚みに基いて定めている。このように積
層材４全体の厚みよりアモルファス薄板１の厚みに重き
をおいてクリアランスを定めたことによりアモルファス
薄板１をダイ側にして通板する積層材４の打抜きが端面
形状よくなされる。
ンチ１０とダイ１１のクリアランスは、該積層材４と同
一厚みの単一金属板を打抜きする際より狭くし、アモル
ファス薄板１の厚みに基いて定めている。このように積
層材４全体の厚みよりアモルファス薄板１の厚みに重き
をおいてクリアランスを定めたことによりアモルファス
薄板１をダイ側にして通板する積層材４の打抜きが端面
形状よくなされる。
【００１５】.スロット９抜きされた積層材４は、ステ
ーション３においてかしめ部１２が形成される。積層１
番目の鉄心片にはかしめ部１２が貫通穴１２ａとして打
抜き穿孔され、積層２番目以降の鉄心片にはかしめ用突
起とその背面に凹みを形成したかしめ突起１２ｂとして
形成される。前記貫通穴１２ａと前記かしめ用突起１２
ｂの形成変えはかしめ部を形成するパンチ（図示しな
い）のダイ側への進退深さを公知のスライドカム等によ
り変更することにより容易になされる。
ーション３においてかしめ部１２が形成される。積層１
番目の鉄心片にはかしめ部１２が貫通穴１２ａとして打
抜き穿孔され、積層２番目以降の鉄心片にはかしめ用突
起とその背面に凹みを形成したかしめ突起１２ｂとして
形成される。前記貫通穴１２ａと前記かしめ用突起１２
ｂの形成変えはかしめ部を形成するパンチ（図示しな
い）のダイ側への進退深さを公知のスライドカム等によ
り変更することにより容易になされる。
【００１６】かしめ部１２を構成する前記貫通穴１２ａ
及び前記かしめ突起１２ｂは軸孔予定領域８の中心を中
心とする円周上であって所定間隔をあけてスロット９の
内側と外側に形成される。この貫通穴１２ａは狭い領域
における打抜きにて形成され、かしめ突起１２ｂは図４
に示すように１部を残し他部を切下げ突起を狭い領域で
形成するのであり、アモルファスの単一板であればこれ
らの打抜き、加工形成の過程でクラックや曲げ折損等が
多発するが、しかし、本発明では加工性のよい金属板３
に接着フィルム２を介してアモルファス薄板１を接合し
ているので、金属板３の切下げに連れてクラックや折損
することなく切下げられかしめ突起１２ｂが形成され
る。
及び前記かしめ突起１２ｂは軸孔予定領域８の中心を中
心とする円周上であって所定間隔をあけてスロット９の
内側と外側に形成される。この貫通穴１２ａは狭い領域
における打抜きにて形成され、かしめ突起１２ｂは図４
に示すように１部を残し他部を切下げ突起を狭い領域で
形成するのであり、アモルファスの単一板であればこれ
らの打抜き、加工形成の過程でクラックや曲げ折損等が
多発するが、しかし、本発明では加工性のよい金属板３
に接着フィルム２を介してアモルファス薄板１を接合し
ているので、金属板３の切下げに連れてクラックや折損
することなく切下げられかしめ突起１２ｂが形成され
る。
【００１７】また、かしめ突起１２ｂの形成に際して、
切下げられる側を前記図４に示すように受け具１４で支
承し、突起形成パンチ１５とで挟圧状態でかしめ突起１
２ｂを形成するのが好ましい。このように狭持し双方か
ら荷重を与えて形成加工することにより、アモルファス
薄板１を積層した積層材４からかしめ突起１２ｂの形成
加工がより一層安定してなされる。
切下げられる側を前記図４に示すように受け具１４で支
承し、突起形成パンチ１５とで挟圧状態でかしめ突起１
２ｂを形成するのが好ましい。このように狭持し双方か
ら荷重を与えて形成加工することにより、アモルファス
薄板１を積層した積層材４からかしめ突起１２ｂの形成
加工がより一層安定してなされる。
【００１８】なお、この実施例ではかしめ部１２はスロ
ット９の内側に３箇所、外側に９箇所に形成している
が、この個数は鉄心片の形状、大きさ等により変えられ
る。また、その形成箇所についても鉄心片の形状やサイ
ズ、加工素材の厚み等に応じて適宜に変えることができ
る。
ット９の内側に３箇所、外側に９箇所に形成している
が、この個数は鉄心片の形状、大きさ等により変えられ
る。また、その形成箇所についても鉄心片の形状やサイ
ズ、加工素材の厚み等に応じて適宜に変えることができ
る。
【００１９】かしめ部１２が形成された積層材４はステ
ーション４に送られる。該ステーション４はこの実施例
では遊びのステーションである。
ーション４に送られる。該ステーション４はこの実施例
では遊びのステーションである。
【００２０】ステーション５に送られた積層材４は鉄心
片１６が外形抜きされ、即ち、内形１７と外形１８が打
抜かれ、図５に鉄心片１６の積層の１部を示すように前
記打抜かれた鉄心片１６は先にダイ孔（図示せず）内に
積層されている鉄心片１９のかしめ凹みに、かしめ突起
１２ｂが入り込んでかしめられる。この鉄心片１６の打
抜きと積層された鉄心片１９のかしめ、積層が所望積厚
まで繰返し行われ、図６に示すような積層鉄心２０が得
られる。
片１６が外形抜きされ、即ち、内形１７と外形１８が打
抜かれ、図５に鉄心片１６の積層の１部を示すように前
記打抜かれた鉄心片１６は先にダイ孔（図示せず）内に
積層されている鉄心片１９のかしめ凹みに、かしめ突起
１２ｂが入り込んでかしめられる。この鉄心片１６の打
抜きと積層された鉄心片１９のかしめ、積層が所望積厚
まで繰返し行われ、図６に示すような積層鉄心２０が得
られる。
【００２１】得られた積層鉄心２０はアモルファス薄板
１が金属板３と積層されているから、高出力、高効率、
低鉄損で、且つ、同出力とすれば金属板のみからなる積
層鉄心より小型になる。
１が金属板３と積層されているから、高出力、高効率、
低鉄損で、且つ、同出力とすれば金属板のみからなる積
層鉄心より小型になる。
【００２２】前記実施例は積層鉄心を回転子積層鉄心と
しているが、これに限らず、固定子積層鉄心、トランス
用積層鉄心、等を同様に製造できる。
しているが、これに限らず、固定子積層鉄心、トランス
用積層鉄心、等を同様に製造できる。
【００２３】また、前記実施例ではかしめ部を一方側を
切下げたかしめ突起と貫通穴より構成しているが、これ
に限ることなく、Ｖ型突起、又は、逆ハ型突起等と貫通
穴にてかしめ部を構成することができる。
切下げたかしめ突起と貫通穴より構成しているが、これ
に限ることなく、Ｖ型突起、又は、逆ハ型突起等と貫通
穴にてかしめ部を構成することができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明の請求項１によれば、アモルファ
ス薄板と金属板とを接着フィルムを介して接合して一体
化し、該積層材をアモルファス薄板側がダイ面に位置す
るようにプレス金型装置へ通板し、パンチを金属板側か
ら進退させ積層材を打抜きして鉄心片の所要箇所、及び
かしめ部を形成し、該鉄心片を外形抜きするので、パン
チは先ず加工性のよい金属板から打抜きせん断を始め、
その打抜きせん断が進行し、接着フィルムを介して接合
したアモルファス薄板に達し、アモルファス薄板は金属
板と接着フィルムに助成されクラックや折損することな
く打抜かれ、鉄心片が積層される。
ス薄板と金属板とを接着フィルムを介して接合して一体
化し、該積層材をアモルファス薄板側がダイ面に位置す
るようにプレス金型装置へ通板し、パンチを金属板側か
ら進退させ積層材を打抜きして鉄心片の所要箇所、及び
かしめ部を形成し、該鉄心片を外形抜きするので、パン
チは先ず加工性のよい金属板から打抜きせん断を始め、
その打抜きせん断が進行し、接着フィルムを介して接合
したアモルファス薄板に達し、アモルファス薄板は金属
板と接着フィルムに助成されクラックや折損することな
く打抜かれ、鉄心片が積層される。
【００２５】また、かしめ部は請求項２のように、積層
１番目の鉄心片には貫通穴を、積層２番目以降の鉄心片
にはかしめ突起を突起形成パンチと受け具で狭みながら
形成するので、アモルファス薄板からもかしめ突起がよ
り安定して形成され、鉄心片同士をかしめる強度が強
く、積層鉄心の形状精度がより良好となる。
１番目の鉄心片には貫通穴を、積層２番目以降の鉄心片
にはかしめ突起を突起形成パンチと受け具で狭みながら
形成するので、アモルファス薄板からもかしめ突起がよ
り安定して形成され、鉄心片同士をかしめる強度が強
く、積層鉄心の形状精度がより良好となる。
【００２６】請求項３によれば、前記アモルファス薄板
と接着フィルムを介して接着する前記金属板は電磁鋼
板、低炭素鋼板、又はＦｅ−Ｎｉ合金板であるので、前
記電磁鋼板としたものは高出力、高効率で、省エネルギ
−が大いに奏される積層鉄心が得られる。前記低炭素鋼
板としたものは鉄心片の打抜き、及びかしめ部の形成が
より容易にでき，且つ低コストの積層鉄心が得られる。
また、Ｆｅ−Ｎｉ合金板としたものは出力、効率がよ
く、且つ、悪い環境下に強い積層鉄心が得られる、等の
効果がある。
と接着フィルムを介して接着する前記金属板は電磁鋼
板、低炭素鋼板、又はＦｅ−Ｎｉ合金板であるので、前
記電磁鋼板としたものは高出力、高効率で、省エネルギ
−が大いに奏される積層鉄心が得られる。前記低炭素鋼
板としたものは鉄心片の打抜き、及びかしめ部の形成が
より容易にでき，且つ低コストの積層鉄心が得られる。
また、Ｆｅ−Ｎｉ合金板としたものは出力、効率がよ
く、且つ、悪い環境下に強い積層鉄心が得られる、等の
効果がある。
【００２７】請求項４によれば、パンチを前記積層材に
対して金属板側からダイ側へ進退させ打抜きするプレス
金型装置のダイとパンチのクリアランスを前記ダイに面
するアモルファス薄板の厚みに基づき定めているので、
アモルファス薄板を含んだ積層材であっても打抜き端面
形状よく所定形状に打抜きでき、打抜いた鉄心片を積層
してなる鉄心の外観及び形状がすぐれる等の効果があ
る。
対して金属板側からダイ側へ進退させ打抜きするプレス
金型装置のダイとパンチのクリアランスを前記ダイに面
するアモルファス薄板の厚みに基づき定めているので、
アモルファス薄板を含んだ積層材であっても打抜き端面
形状よく所定形状に打抜きでき、打抜いた鉄心片を積層
してなる鉄心の外観及び形状がすぐれる等の効果があ
る。
【図１】本発明の１実施例において用いる積層材を示す
図。
図。
【図２】本発明の１実施例における積層鉄心を順送り金
型装置による製造過程を示す図。
型装置による製造過程を示す図。
【図３】本発明の１実施例において積層材から鉄心片の
打抜きを説明するための図。
打抜きを説明するための図。
【図４】本発明の１実施例において鉄心片にかしめ突起
を形成するのを示す図。
を形成するのを示す図。
【図５】本発明の１実施例において鉄心片のかしめ積層
の１部を示す図。
の１部を示す図。
【図６】本発明の１実施例において製造した積層鉄心を
示す図。
示す図。
１ アモルファス薄板
２ 接着フィルム
３ 金属板
４ 積層材
５ 搬送ロール
６ 接着ロール
７ ガイドロール
８ 軸孔予定領域
９ スロット
１０ パンチ
１１ ダイ
１２ かしめ部
１３ ストリッパー
１４ 受け具
１５ 突起形成パンチ
１６ 鉄心片
１７ 内形
１８ 外形
１９ 積層されている鉄心片
２０ 積層鉄心
Claims (4)
- 【請求項１】 アモルファス薄板含む積層材から鉄心片
を打抜きかしめ積層する鉄心の製造方法において、アモ
ルファス薄板と金属板とを接着フィルムを介して接着し
て一体化し、該積層材を前記アモルファス薄板がダイ面
側に位置するようにプレス金型装置へ通板し、パンチを
金属板側から進退させ積層材を打抜きして鉄心片の所要
箇所及びかしめ部を形成し、該鉄心片を外形抜きし、か
しめ積層することを特徴とする積層鉄心の製造方法。 - 【請求項２】 前記鉄心片に形成するかしめ部は、積層
１番目の鉄心片には貫通穴を、積層２番目以降の鉄心片
には突起形成パンチと受け具で狭みながら形成したかし
め突起であることを特徴とする請求項１記載の積層鉄心
の製造方法。 - 【請求項３】 前記アモルファス薄板と接着フィルムを
介して接着する金属板は電磁鋼板、低炭素鋼板、又はＦ
ｅ−Ｎｉ合金板であることを特徴とする請求項１、又は
請求項２記載の積層鉄心の製造方法。 - 【請求項４】 アモルファス薄板を含む積層材から鉄心
片を打抜きかしめ積層する積層鉄心の製造装置におい
て、 パンチを前記積層材の金属板側からダイ側へ進退させ打
抜くプレス金型装置のパンチとダイのクリアランスを前
記ダイに面する前記アモルファス薄板の厚みに基づき定
めていることを特徴とする積層鉄心の製造装置。
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