JP2007232244A - 配管洗浄用のリプレースキット、その使用方法及び冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コンデンシングユニットの据付場所が狭い場合においても、既設配管の洗浄に使用した配管洗浄装置を、そのまま過冷却熱交換器として再利用できるようにすること。
【解決手段】冷凍サイクル装置を構成する熱源側ユニット１と利用側ユニット２との間に配置されて、各ユニット間を接続する冷媒配管３，４に残留した異物の除去に供されるリプレースキット１００であって、リプレースキット１００は、熱源側ユニット１から利用側ユニットへ向かう冷媒を、配管洗浄時には気液二相にし、冷却運転時には過冷却する冷媒−冷媒熱交換器１５を有した冷媒状態調整部１０１と、利用側ユニット２から熱源側ユニット１へ戻る冷媒の流路の一部を構成する異物回収容器１７を有した異物回収容器部１０２とを備えてなり、冷媒状態調整部１０１と異物回収容器部１０２とを別々の筐体から構成して、異物回収容器部１０２を冷媒状態調整部１０１から取り外し可能とした。
【選択図】図１

Description

この発明は、冷凍装置や空調装置などの冷凍サイクル装置に関するものであり、特に冷凍サイクル装置における既設配管の洗浄装置及びその利用方法に関する。

ＣＦＣ及びＨＣＦＣ冷媒を用いた冷凍機で使用されてきた既設配管を洗浄する方法として、ＨＦＣ等の新冷媒を洗浄媒体とし、新冷媒対応の熱源側ユニットを洗浄媒体搬送手段として、高低圧熱交換器、減圧装置、分離装置などから成る洗浄装置により、冷媒を気液二相状態とした後に配管内を循環させ、洗浄する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００１−１４１３４０号公報（第４−８頁、第１図〜第６図）

例えばＲ２２などのＨＣＦＣ冷媒で使用されてきた既設配管を、洗浄し、Ｒ４０４Ａなどの新冷媒システムで再利用する場合、Ｒ４０４ＡはＲ２２に比べ冷媒特性上、冷媒循環量が大きいため、延長配管中での圧力損失が過大となる。また、現地において再利用対象となる液管径が、新コンデンシングユニット（新熱源側ユニット）の液管径よりも細い場合には、圧力損失が更に大きくなる。この場合、液延長配管中でフラッシュガス（気泡）が発生し、絞り装置の作動状態が不安定となり、負荷側の冷えが悪くなる事がある。
上記課題に対しては、洗浄に使用した洗浄装置内の熱交換器を過冷却熱交換器として再利用することで対処することが考えられる。しかしながら、現場の状況によっては、洗浄装置を再利用するために設置するスペースが無い場合も多く、その場合には、洗浄装置内の熱交換器を過冷却熱交換器として再利用することができなかった。

この発明は、上記のような課題に対処するためになされたもので、コンデンシングユニットの据付場所が狭い場合においても、既設配管の洗浄に使用した配管洗浄装置を、そのまま過冷却熱交換器として再利用できるリプレースキット及びその使用方法などを提案するものである。

この発明は、冷凍サイクル装置を構成する熱源側ユニットと利用側ユニットとの間に配置されて、各ユニット間を接続する冷媒配管に残留した異物の除去に供される配管洗浄用のリプレースキットであって、前記リプレースキットは、前記熱源側ユニットから前記利用側ユニットへ向かう冷媒を、配管洗浄時には気液二相にし、冷却運転時には過冷却する冷媒−冷媒熱交換器を有した冷媒状態調整部と、前記利用側ユニットから前記熱源側ユニットへ戻る前記冷媒の流路の一部を構成する異物回収容器を有した異物回収容器部とを備えてなり、前記冷媒状態調整部と前記異物回収容器部とを別々の筐体から構成して、前記異物回収容器部を前記冷媒状態調整部から取り外し可能としたものである。

この発明のリプレースキットは、熱源側ユニットと利用側ユニットとを繋ぐ冷媒配管（既設の液配管及びガス配管）の洗浄装置として利用した後、冷凍サイクル装置の過冷却装置としてそのまま使用することができる。その場合、洗浄対象とした液配管が新コンデンシングユニットの液管径よりも小さい場合においても、冷媒−冷媒熱交換器の作用によりフラッシュガスの発生を抑えることができ、液管径が同等の場合には、過冷却分のエンタルピ増加により冷凍能力の向上が図れる。しかも、異物回収容器部を冷媒状態調整部に対して取り外しできるので、配管洗浄後には冷媒状態調整部だけのスペースを確保すればよい。また、取り外された異物回収容器部の再利用も可能となる。

図１はこの発明の配管洗浄用のリプレースキットが適用される公知の冷凍サイクル装置の一例を示す構成図である。図１に示すように、冷凍サイクル装置の熱源側ユニット（コンデンシングユニット）１には、圧縮機５、凝縮器６、レシーバ（受液器）７及びアキュムレータ８が連結された冷媒回路が形成されている。また、熱源側ユニット１の冷媒の出入口流路には、各流路を開閉するバルブ１２，１３が設けられている。
一方、冷凍サイクル装置の利用側ユニット２は、例えば１以上のショーケースからなり（この例ではショーケース２ａが３個、ショーケース２ｂが４個あるものとする）、それぞれのショーケース２ａ，２ｂには、液電磁弁９、膨張弁１０及び蒸発器１１からなる冷却ユニットが組み込まれている。
なお、図１の利用側ユニット２は、１つのショーケース２ａに３つの冷却ユニットが組み込まれていて、１つのショーケース２ｂに４つの冷却ユニットが組み込まれている、とみなすこともできる。

熱源側ユニット１と利用側ユニット２は、開閉弁１２に接続された液管３を介して、また開閉弁１３に接続されたガス管４を介して互いに連通しており、液管３が利用側ユニット２の冷媒入口側に接続され、ガス管４が利用側ユニット２の冷媒出口側に接続されている。
なお、この冷凍サイクル装置の作動冷媒は、Ｒ１２、Ｒ２２などのＣＦＣ、ＨＣＦＣ冷媒であり、冷凍機油には鉱油が用いられているものとする。

上記冷凍サイクル装置は、通常冷却運転時、次のような動作を行う。圧縮機５で圧縮された高温高圧のガス冷媒は、凝縮器６で外気に放熱して凝縮する。凝縮した高圧液冷媒は、レシーバ７に貯留されるとともに、液管３を通って利用側ユニット２へと流れる。利用側ユニット２においては、開放された液電磁弁９を通過し、膨張弁１０により減圧され、低圧二相冷媒となる。この低圧二相冷媒は、蒸発器１１により利用側の冷却負荷から吸熱してショーケース内を冷却する。そして、蒸発器１１を出た冷媒は低圧ガス冷媒となって、ガス管４及びアキュムレータ８を通り、再び圧縮機５に吸入される。

この場合において、作動冷媒Ｒ１２またはＲ２２と潤滑油である鉱油は相溶性があるため、液管３内では互いに溶解した状態で、すなわち冷媒と油は同じ速度で流動する。これに対して、蒸発器１１及びガス管４内においては、冷媒はガス状態であるため、鉱油は分離し、配管壁に付着して冷媒よりゆっくりと流動し、蒸発器１１及びガス管４には相当量の鉱油が滞留している。従って、液管３及びガス管４などの既設配管をそのまま利用して、熱源側ユニット１と利用側ユニット２とを、新たな冷媒及び冷凍機油を用いるものに交換する際には、ガス管４内に残留する異物を、以下に説明する本発明に係るリプレースキットを利用して除去する。

実施の形態１
図２は図１の冷凍サイクル装置に本発明の実施の形態１に係るリプレースキットを適用した構成図である。図２に示すように、実施の形態１に示すリプレースキット１００は、冷媒状態調整部１０１と異物回収容器部１０２とを有し、熱源側ユニット１と利用側ユニット２との間に配置される。この場合の「熱源側ユニット１と利用側ユニット２との間に配置される」とは、冷凍サイクル装置の冷媒回路からみて、熱源側ユニット１と利用側ユニット２との間に配置されることを意味している。なお、図３に示すように、リプレースキット１００を構成する筐体は、通常は熱源側ユニット１を構成する筐体の近傍に設置される。
このリプレースキット１００は、基本的には、冷媒同士で熱交換を行う冷媒−冷媒熱交換器１５を有した冷媒状態調整部１０１と、既設配管から取り除かれた異物を回収する異物回収容器１７を有した異物回収容器部１０２とからなる。さらに、冷媒状態調整部１０１と異物回収容器部１０２をそれぞれ別々の筐体から構成して、異物回収容器部１０２を冷媒状態調整部１０１から取り外し可能としている。

冷媒−冷媒熱交換器１５は、熱源側ユニット１から液管３を介して利用側ユニット２のショーケース２ａ，２ｂの冷媒入口側へ流れる高圧冷媒と、利用側ユニット２のショーケース２ａ，２ｂの出口側から、ガス管４及び減圧装置１６を介して熱源側ユニット２へ戻る戻り低圧冷媒との間で熱交換を行う。これに加えて、冷媒−冷媒熱交換器１５は、開閉弁１８，１９の切換により、熱源側ユニット１から利用側ユニット２へ向かう高圧冷媒と、冷媒−冷媒熱交換器１５を出て利用側ユニット２へ向かう冷媒を分岐して減圧した分岐減圧冷媒との間での熱交換も可能となるように配置されている。これにより、冷媒−冷媒熱交換器１５は、熱源側ユニット１から利用側ユニット２へ流れる冷媒の状態を調整する作用を果たしている。

さらに、リプレースキット１００を使用して配管の洗浄を行う際には、利用側ユニット２にバイパス配管２４ａ，２４ｂが追加される。このバイパス配管２４ａ，２４ｂは、熱源側ユニット１から利用側ユニット２へ送られた冷媒が、ショーケース２ａ，２ｂの蒸発器１１を含む冷却ユニットを通過することなしに、ショーケース２ａ，２ｂの全ての冷媒入口と全ての冷媒出口を通るように配管されており、該バイパス配管２４ａ，２４ｂの途中には、その配管を開閉する開閉弁２５ａ，２５ｂが設けられている。

冷媒状態調整部１０１は冷媒−冷媒熱交換器１５を中心に構成されている。そこでは、冷媒−冷媒熱交換器１５の一方の流路（高圧側流路）の両端は、熱源側ユニット１の開閉弁１２と液管３とにそれぞれ連通している。また、冷媒−冷媒熱交換器１５の他方の流路（低圧側流路）は、その一端が減圧装置１６及び開閉弁１９を介してガス管４に連通するとともに、減圧装置１６及び開閉弁１８を介して、冷媒−冷媒熱交換器１５の高圧側流路の出口側に連通しており、その他端（低圧側流路の他端）が異物回収容器部１０２に繋がる流路及びその流路を開閉する開閉弁２１に連通している。
冷媒状態調整部１０１はさらに、熱源側ユニット１の冷媒入口にある開閉弁１３と連通する流路を備えており、その流路は開閉弁２０を介してガス管４に連通すると共に、異物回収容器部１０２に繋がる流路及びその流路を開閉する開閉弁２２に連通している。

異物回収容器部１０２は異物回収容器１７を備え、その冷媒入口と冷媒出口がそれぞれ冷媒状態調整部１０１の開閉弁２１，２２にそれぞれ連通している。異物回収容器１７は例えば１０リットル程度の収容能力を有し、その底部には内容物排出用の開閉弁２３も設けられている。

次に、リプレースキット１００を利用した洗浄運転時の動作を図４を参照しながら説明する。図４は図２の構成図に、冷媒の流れを示す矢印Ａを付し、さらに冷媒状態調整部１０１内で実際に冷媒が流れる流路を太線で表した洗浄運転時の説明図である。
まず、冷媒状態調整部１０１の開閉弁１８，２０を全閉、開閉弁１９，２１，２２を全開とする。また、熱源側ユニット１の開閉弁１２，１３と、利用側ユニット２のバイパス配管２４ａ、２４ｂの開閉弁２５ａ、２５ｂを全開とし、利用側ユニット２の各液電磁弁９を全閉とする。この状態で、冷凍サイクル装置を動作させて、図４の矢印Ａの方向に冷媒を流して、熱源側ユニット１、冷媒状態調整部１０１、液管３、利用側ユニット２の各ショーケースの冷媒入口部、バイパス配管２４ａ，２４ｂ、各ショーケースの冷媒出口部、ガス管４、冷媒状態調整部１０１、異物回収容器部１０２及び熱源側ユニット１からなる冷媒循環流路を循環させる。このとき、利用側ユニット２においては、液電磁弁９の全てが閉止されて、開閉弁２５ａ，２５ｂが開放されているため、冷媒はバイパス配管２４ａ，２４ｂを通過し、利用側ユニット２の蒸発器１１内に流れることはない。

この洗浄運転においては、圧縮機５から吐出されるガス冷媒は凝縮器６に流入するが、そこでの冷媒圧力は外気温度相当の飽和圧力に近く、ほとんど凝縮せずに流出する。また、レシーバ１０７にも液冷媒が貯留されることなく通過し、開閉弁１２を介して冷媒状態調整部１０１の冷媒−冷媒熱交換器１５の高圧側へ流入する。ここで、ガス冷媒は、利用側ユニット２からガス管４及び減圧装置１６を経由してきた戻り減圧冷媒と熱交換を行って、気液二相流へと状態変化し液管３へと流れる。

液管３へ流入した気液二相冷媒は、液管３の管壁に付着する鉱油を引き剥がしながら進行し、バイパス管２４ａ、２４ｂを通過し、さらにガス管４を通ってそれらの管壁に残留する鉱油を引き剥がしながら、開閉弁１９を通って再び冷媒状態調整部１０１へ戻る。

冷媒状態調整部１０１へ戻った気液二相冷媒は、減圧装置１６により減圧され、低圧二相冷媒となって冷媒−冷媒熱交換器１５の低圧側に流入する。低圧二相冷媒はここで高圧ガス冷媒と熱交換して蒸発後、過熱ガスとなって回収した鉱油とともに、開閉弁２１を介して異物回収容器部１０２の回収容器１７に流入する。回収容器１７に鉱油が回収された冷媒ガスは、開閉弁２２を通過して一旦冷媒状態調整部１０１に戻り、そこから開閉弁１３を介して再び圧縮機５に吸入される。

以上の作用により、ＨＦＣ冷媒と鉱油は非相溶であるが、液管３及びガス管４には高圧の気液二相冷媒が循環するため、管壁に付着する鉱油を引き剥がしながら冷媒中を移動させるので、短時間で配管を清浄することができる。
上記の配管洗浄運転を、数時間程度行った後（既設配管の長さや利用側ユニットの個数によりその時間は異なる）、洗浄運転を終了し、通常冷却運転へ移行する。

次に、通常冷却運転時の冷媒回路を図５に示す。図５の構成とするためには、まず冷媒状態調整部１０１の開閉弁２１，２２を全閉とした後、異物回収容器部１０２を冷媒状態調整部１０１から取り外して、異物回収容器部１０２の入口と出口に連通していた冷媒状態調整部１０１の２つの流路端部をバイパス配管２６で連結する。その後、開閉弁２１，２２を全開として、バイパス配管２６の真空引きを行う。なお、通常冷却運転を行う際には、冷媒状態調整部１０１の各開閉弁は、開閉弁１８，２０，２１，２２を全開、開閉弁１９を全閉とする。

図５の構成の場合、冷媒状態調整部１０１を構成する筐体は、図６に示すように、通常は熱源側ユニット１を構成する筐体の近傍に設置される。
なお、この冷凍サイクル装置から取り外された異物回収容器部１０２は、回収容器１７から回収鉱油を抜取り後、他の現場で再利用することができる。

次に、図５の構成の冷凍サイクル装置の動作を図７を参照しながら説明する。図７は図５の構成図に、冷媒の流れを示す矢印Ｂを付し、さらに冷媒状態調整部１０１内で実際に冷媒が流れる流路を太線で表した通常冷却運転時の説明図である。
圧縮機５から吐出された高温高圧のガス冷媒は凝縮器６で外気に放熱して凝縮液化し、レシーバ７に貯留されるとともに、その液冷媒は冷媒−冷媒熱交換器１５の高圧側流路へ流入する。冷媒一冷媒熱交換器１５の高圧側流路を出た液冷媒の一部は分岐され、開閉弁１８を経て減圧装置１６により減圧され、低圧の気液二相状態へ変化して、再び冷媒−冷媒熱交換器１５の低圧側流路へ流入し、そこで高圧側液冷媒との熱交換に供される。これにより、高圧側液冷媒は過冷却度を増し、一方、低圧側冷媒は蒸発してガス冷媒となり、利用側ユニット２で蒸発した低圧ガス冷媒と合流して、開閉弁１３を介して再び圧縮機５に吸入されるという動作を繰り返す。

以上の作用により、液管３に流入する液冷媒の過冷却度が増大し、既設液配管の径が新冷凍機の液管の径よりも小さく、圧力損失が増大する場合においても、液配管中でフラッシュガスが発生することなく、運転状態が不安定になることがない。また、既設液配管径と新冷凍機の液管径が同一の場合においては、蒸発器での利用エンタルピが増大し、冷凍能力の向上が可能となる。

このように、実施の形態１のリプレースキット１００は、既設配管の洗浄に利用した装置の一部である冷媒状態調整部１０１を過冷却熱交換器として再利用することで、優れた効果を奏することができる。しかも、通常冷却運転時には、リプレースキット１００のなかでも大きな場所を占める異物回収容器部１０２を取り外してしまうことができるため、設置スペースが狭い場合においても利用性が高まる。加えて、取り外した異物回収容器部１０２は他の場所で再利用が可能となる。

実施の形態２
実施の形態２に示すリプレースキット１００は、実施の形態１の冷媒状態調整部１０１を複数の冷媒状態調整部から構成したものである。ここでは基本となる冷媒状態調整部１０１Ａに、冷媒状態調整部１０１Ｂを取り外し可能に１個以上備えたものである、すなわち、複数の冷媒状態調整部１０１Ａ，１０１Ｂをそれぞれ別々の筐体から構成して、図８に示すように、各冷媒状態調整部１０１Ａ，１０１Ｂを冷凍サイクル装置の冷媒回路に並列に連結し、冷媒状態調整部群１０３を構成するようにしたものである。これらの冷媒状態調整部１０１Ａ，１０１Ｂは、実施の形態１の冷媒状態調整部１０１と実質的に同じ作用を果たすものである。ただし、これらの冷媒状態調整部１０１Ａ，１０１Ｂには、連結されている他の冷媒状態調整部１０１Ａ，１０１Ｂから、すなわち冷媒状態調整部群１０３から取り外し可能とするための開閉弁６１〜６５，７１〜７５，８１〜８５，９１〜９５が付加されている。なお、冷媒状態調整部群１０３を構成する冷媒状態調整部の個数は必要に応じて変更してもよい。

異物回収容器部１０２は実施の形態１と同様１つだけであり、冷媒状態調整部群１０３のうちの基本となる冷媒状態調整部１０１Ａに、取り外し可能に連結されている。なお、異物回収容器部１０２とその基本となる１つの冷媒状態調整部１０１Ａとから成る構成は、実施の形態１と同じ構成になる。
実施の形態２の構成の場合、熱源側ユニット１、冷媒状態調整部１０１Ａ，１０１Ｂ、及び異物回収容器部１０２を構成する各筐体は、通常は図９に示すような配置で設置される。

冷媒状態調整部群１０３を設ける構成としたのは、洗浄運転を行う際に必要な熱交換器の容量は、洗浄運転後の通常冷却運転中に過冷却熱交換器として再利用する場合に必要な熱交換器の容量より、大きな容量を必要とする場合が多いことを考慮したためである。また、１台のリプレースキット１００で様々な容量帯の冷凍サイクル装置に対応するために、熱交換器の容量をそれに合わせて変更できるようにするためである。

実施の形態２の構成によれば、配管洗浄運転時には熱源ユニット１の容量に合わせて、必要な個数の冷媒状態調整部１０１Ａ，１０１Ｂを利用して洗浄を行い、洗浄運転後の通常冷却運転時には、過冷却に必要な分だけの冷媒状態調整部を残したまま、不要な冷媒状態調整部１０１Ｂと異物回収容器部１０２を、そのリプレースキット１００から取り外す。このようにすることで、洗浄運転時には冷媒状態調整部１０１Ａ，１０１Ｂの接続数の増減により、幅広い容量帯の熱源ユニット１に対応できる。また、通常冷却運転時は、設置場所のスペース、必要過冷却度など、実際の状況に応じて必要な分だけの冷媒状態調整部１０１Ａ，１０１Ｂを備える事ができる。さらに、取り外した冷媒状態調整部１０１Ｂと異物回収容器部１０２は、他の場所で再利用が可能となる。

実施の形態３
実施の形態１及び２では、凝縮器６が圧縮機５と一体に納められている一体型の熱源ユニット１を使用した冷凍サイクル装置に、リプレースキットを適用した例を示した。
しかしながら、本発明のリプレースキット１００は、凝縮器６と圧縮機５とを離れた別の場所に分離しておくリモート型の熱源ユニットを使用した冷凍サイクル装置にも適用することができる。一体型の熱源ユニットが全体として屋外に設置されるのに対し、リモート型の場合、圧縮機５を内蔵した圧縮ユニットは、例えばスーパーなど店舗の機械室内に設置されることが多い。リモート型の熱源側ユニット及び利用側ユニットを新たな機種に交換する際にも、リプレースキット１００を利用して既設配管の洗浄を行った後、冷媒状態調整部１０１または１０１Ａ，１０１Ｂを必要な数だけ残し、異物回収容器部１０２及び不要な冷媒状態調整部１０１Ｂはリプレースキット１００から取り外すことにより、冷媒状態調整部１０１，１０１Ａなどを、圧縮機５と共に、機械室内に収納する事が可能となる。

ところで、実施の形態１〜３における冷媒状態調整部１０１，１０１Ａと異物回収容器部１０２との流路配管の連結、及び実施の形態２における冷媒状態調整部同士の流路配管の連結は、シール性を有した継手などを利用して連結するようにしておけば、それらの取り外しを容易に行うことができる。
また、冷媒状態調整部１０１，１０１Ａから異物回収容器部１０２を取り外した際、異物回収容器部１０２に連通していた冷媒状態調整部１０１，１０１Ａの出入口流路を繋ぐための流路は、図５に示したバイパス配管２６の他、図１０に示す態様のバイパス配管２７及びその配管を開閉する開閉弁２７ａから構成することもできる。図１０の場合、洗浄運転時は開閉弁２７ａを閉じてバイパス配管２７を遮断しておき、異物回収容器部１０２を取り外したときには、開閉弁２１，２２を閉じるとともに、開閉弁２７ａを開くことで、このバイパス配管２７を容易に冷媒循環回路の一部とすることができる。
なお、本発明の実施の形態に関連して図１〜図１０に示した冷媒回路や設置図は、あくまでも一例であり、本発明がこれらの図の構成に限定されるものではない。

公知の冷凍サイクル装置の構成図。 実施の形態１に係るリプレースキットを含んだ冷凍サイクル装置の構成図。 図２の冷凍サイクル装置の熱源側ユニットとリプレースキットの設置図。 リプレースキットを利用した既設配管洗浄時の説明図。 図２から異物回収容器部１０２を取り外した冷凍サイクル装置の構成図。 図５の冷凍サイクル装置の熱源側ユニットと冷媒状態調整部の設置図。 図５の冷凍サイクル装置による冷却運転時の説明図。 実施の形態２に係るリプレースキットを含んだ冷凍サイクル装置の構成図。 図８の冷凍サイクル装置の熱源側ユニットとリプレースキットの設置図。 冷媒状態調整部の異物回収容器部との接続部周辺のバイパス配管例示図。

符号の説明

１ 熱源側ユニット、２ 利用側ユニット、２ａ，２ｂ ショーケース、３ 液管、４ ガス管、５ 圧縮機、６ 凝縮器、７ レシーバ、８ アキュムレータ、９ 液電磁弁、１０ 膨張弁、１１ 蒸発器、１２，１３ 開閉弁、１５ 冷媒−冷媒熱交換器、１６ 減圧装置、１７ 異物回収容器、１８，１９、２０，２１，２２，２３ 開閉弁、２４ａ，２４ｂ バイパス配管、２５ａ，２５ｂ 開閉弁、２６ バイパス配管、２７ バイパス配管、２７ａ 開閉弁、１００ リプレースキット、１０１，１０１Ａ，１０１Ｂ 冷媒状態調整部、１０２ 異物回収容器部、１０３ 冷媒状態調整部群。

Claims (6)

1. 冷凍サイクル装置を構成する熱源側ユニットと利用側ユニットとの間に配置されて、各ユニット間を接続する冷媒配管に残留した異物の除去に供されるリプレースキットであって、
   前記リプレースキットは、前記熱源側ユニットから前記利用側ユニットへ向かう冷媒を、配管洗浄時には気液二相にし、冷却運転時には過冷却する冷媒−冷媒熱交換器を有した冷媒状態調整部と、前記利用側ユニットから前記熱源側ユニットへ戻る前記冷媒の流路の一部を構成する異物回収容器を有した異物回収容器部とを備えてなり、
   前記冷媒状態調整部と前記異物回収容器部とを別々の筐体から構成して、前記異物回収容器部を前記冷媒状態調整部から取り外し可能としていることを特徴とする配管洗浄用のリプレースキット。
2. 前記冷媒状態調整部を複数備えて冷媒状態調整部群を構成するとともに、各前記冷媒状態調整部をそれぞれ別々の筐体から構成して前記冷媒状態調整部群から取り外し可能としていることを特徴とする請求項１記載の配管洗浄用のリプレースキット。
3. 前記冷媒−冷媒熱交換器は、前記熱源側ユニットから利用側ユニットへ向かう冷媒と、前記利用側ユニットから熱源側ユニットへ戻る前記冷媒を減圧した戻り減圧冷媒との間での熱交換、及び前記熱源側ユニットから利用側ユニットへ向かう冷媒と、前記冷媒−冷媒熱交換器を出て前記利用側ユニットへ向かう冷媒から分岐して減圧した分岐減圧冷媒との間での熱交換とが可能となるように配置されていることを特徴とする請求項１または２記載の配管洗浄用のリプレースキット。
4. 前記異物回収容器部の冷媒入口と冷媒出口に連通する前記冷媒状態調整部の２つの流路を連結する配管及びその配管を開閉する開閉弁を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の配管洗浄用のリプレースキット。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載のリプレースキットの使用方法であって、
   前記配管の洗浄時には前記冷媒状態調整部と前記異物回収容器部の両方を使用して既設配管の洗浄を行い、
   前記配管の洗浄終了後は、前記異物回収容器部を前記冷媒状態調整部から取り外し、前記冷媒状態調整部のみを過冷却装置として利用することを特徴とする配管洗浄用のリプレースキットの使用方法。
6. 熱源側ユニットと、利用側ユニットと、前記熱源側ユニットと前記利用側ユニットとを接続する冷媒配管と、前記熱源側ユニットから前記利用側ユニットへ流れる冷媒を過冷却する過冷却ユニットとを備えた冷凍サイクル装置であって、
   前記過冷却ユニットが、前記冷媒配管内の異物除去に供された配管洗浄装置の一部からなり、
   前記配管洗浄装置は、前記熱源側ユニットから前記利用側ユニットへ向かう冷媒を、配管洗浄時には気液二相にし、冷却運転時には過冷却する冷媒−冷媒熱交換器を有した冷媒状態調整部と、前記利用側ユニットから前記熱源側ユニットへ戻る前記冷媒の流路の一部を構成する異物回収容器を有した異物回収容器部とを備えたものであって、
   前記過冷却ユニットは、前記異物回収容器部が前記冷媒状態調整部から取り外されてなるものであることを特徴とする冷凍サイクル装置。
   

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