JP2007090426A - プレス成形型およびプレス成形方法並びにビードマークを備える板材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】上型11および下型12の製品成形面の周囲に配置したしわ押え面11A〜12Bによりシート素材Wを挟持し且つしわ押え面11A〜12Bに形成したビード1の複数の凸状コーナ部2〜5を上下方向から交互にシート素材Wに当接させてシート素材Wを交互に曲げ変形させた保持状態において、上型11および下型12の製品成形面によりシート素材Wをプレス成形するようにした。即ち、複数の凸状コーナ部2〜5は、しわ押え部の外側から内側に向かって四個の凸状コーナ部2〜5を備え、第1および第3凸状コーナ部2、4は上型11に配置し、第2および第4凸状コーナ部3、5は下型12に配置して備える。
【選択図】図1
Description
W2 端材、板材
W3 ビードマーク
1 ビード、ビード部
2〜5 凸状コーナ部
6〜9 凹状コーナ部
11 上型
12 下型
11A〜12B しわ押え面
11C、12C しわ押え部
13〜15 平坦部
θa〜θd 挟角
Ra〜Rd 曲げ半径
Claims (15)
- 上型および下型の製品成形面の周囲に配置したしわ押え部によりシート素材を挟持し且つしわ押え部に形成したビードの複数の凸状コーナ部を上下方向から交互にシート素材に当接させてシート素材を交互に曲げ変形させた保持状態において、上型および下型の製品成形面によりシート素材をプレス成形することを特徴とするプレス成形方法。
- 前記複数の凸状コーナ部は、成形による素材の引込みにつれて素材を互い違いに反対方向に曲げ変形させつつ流入させることを特徴とする請求項1に記載のプレス成形方法。
- 前記しわ押え部のビードにより素材に形成された周縁のビードマーク部分は、製品として利用される部分から切断されてビードマークを備えた板材となることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のプレス成形方法。
- 前記製品部分から切断される板材部分には、トリム工程で製品として利用される部分と切り離される切断線から離れるに連れて互い違いに曲げ変形されたビードマークを切断線に沿って備えることを特徴とする請求項3に記載のプレス成形方法。
- 上型および下型のしわ押え部にビードを構成する凹凸を有するプレス成形型であって、
前記ビードは、素材に巻付いて曲げ変形させる複数の凸状コーナ部を上型と下型に交互に備えることを特徴とするプレス成形型。 - 前記しわ押え部のビードにより素材に形成された周縁のビードマーク部分は、製品として利用される部分から切断されてビードマークを備えた板材となることを特徴とする請求項5に記載のプレス成形型。
- 前記製品部分から切断される板材部分には、トリム工程で製品として利用される部分と切り離される切断線から離れるに連れて互い違いに曲げ変形されたビードマークを切断線に沿って備えることを特徴とする請求項6に記載のプレス成形型。
- 前記複数の凸状コーナ部は、しわ押え部の外周側から内周側に向かって四個の凸状コーナ部を備え、第1および第3凸状コーナ部は上型に配置し、第2および第4凸状コーナ部は下型に配置して備えることを特徴とする請求項5から請求項7のいずれか一つに記載のプレス成形型。
- 前記第2および第3凸状コーナ部は、その両端に連なる平坦部のなす挟角を90°以下に設定して備えることを特徴とする請求項8に記載のプレス成形型。
- 前記第2および第3凸状コーナ部は、その両端に連なる平坦部のなす挟角を30°以上に設定して備えることを特徴とする請求項9に記載のプレス成形型。
- 前記第1から第4凸状コーナ部は、曲げ半径Rを1mm〜5mmの範囲に設定されることを特徴とする請求項8から請求項10のいずれか一つに記載のプレス成形型。
- 前記第1および第4凸状コーナ部は、その両端に連なる平坦部のなす挟角を90°以上に設定することを特徴とする請求項8から請求項11のいずれか一つに記載のプレス成形型。
- 前記第1および第4凸状コーナ部は、その両端に連なる平坦部のなす挟角を120°以下に設定することを特徴とする請求項12に記載のプレス成形型。
- 前記ビードより内周側のしわ押え部と外周側のしわ押え部とは、互いに異なる高さに設定されることを特徴とする請求項5から請求項13のいずれか一つに記載のプレス成形型。
- 上型および下型のビードを構成する凹凸を有するしわ押さえ部で挟持され且つ製品として利用される部分から切断される素材の周縁部分は、切り離された切断線から離れるに連れて互い違いに曲げ変形されたビードマークを切断線に沿って備えることを特徴とするビードマークを備える板材。
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