JP3404967B2 - 絞り成形方法 - Google Patents
絞り成形方法Info
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- JP3404967B2 JP3404967B2 JP04994895A JP4994895A JP3404967B2 JP 3404967 B2 JP3404967 B2 JP 3404967B2 JP 04994895 A JP04994895 A JP 04994895A JP 4994895 A JP4994895 A JP 4994895A JP 3404967 B2 JP3404967 B2 JP 3404967B2
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- Japan
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- die
- press
- press material
- upper mold
- mold
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/26—Deep-drawing for making peculiarly, e.g. irregularly, shaped articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス方向と異なる方
向から可動型に連動するダイスを、固定型の凹部に型合
わせさせてプレス素材の成形を行う絞り成形方法に関す
る。
向から可動型に連動するダイスを、固定型の凹部に型合
わせさせてプレス素材の成形を行う絞り成形方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】これに関する従来技術が実開昭６１−１
４８４２３号公報に記載されており、この技術を応用し
た例が、図７に示されている。この絞り成形方法では、
前記上型４が下降する際に、縦壁面２ｄを備える下型２
の凹部２ｈに対し、前記上型４の一部を構成する可動ダ
イス６をカム（図示されていない）の作用によりその縦
壁面２ｄと交差する方向Ｋから移動させる。そして、前
記可動ダイス６によって下型２にセットされたプレス素
材ｗを押圧しながら、その可動ダイス６を前記凹部２ｈ
に型合わせさせることにより、プレス素材ｗから段差部
ｗｄを有する製品を成形する。
４８４２３号公報に記載されており、この技術を応用し
た例が、図７に示されている。この絞り成形方法では、
前記上型４が下降する際に、縦壁面２ｄを備える下型２
の凹部２ｈに対し、前記上型４の一部を構成する可動ダ
イス６をカム（図示されていない）の作用によりその縦
壁面２ｄと交差する方向Ｋから移動させる。そして、前
記可動ダイス６によって下型２にセットされたプレス素
材ｗを押圧しながら、その可動ダイス６を前記凹部２ｈ
に型合わせさせることにより、プレス素材ｗから段差部
ｗｄを有する製品を成形する。
【０００３】ここで、前記可動ダイス６がプレス素材ｗ
を押圧する方向のベクトルＫ（以下、押圧ベクトルＫと
いう）は、図７において、Ａ点からＢ点に向かうベクト
ルと等しく、上型４に対して可動ダイス６が移動する方
向とその移動量を表すベクトルＳと、可動ダイス６が下
降する量（プレス方向の移動量）を表すベクトルＰとの
和で表される。このように、可動ダイス６はＡ点からＢ
点の方向に移動しながらプレス素材ｗを押圧するため
に、可動ダイス６によって深く絞られる部分の素材加工
前長さＬ1 をある程度大きく設定でき、上型４と下型２
だけから絞り成形する場合と比べてプレス素材ｗの伸び
率を低くすることができる。なお、図８は、前記ベクト
ルＳを一定に保持したままでベクトルＰの大きさを変化
させたときの押圧ベクトルＫｕ，Ｋ，Ｋｄを表してお
り、図７における点Ａｄ、点Ａｕは、図８における点Ａ
ｄ、点Ａｕの具体的な位置を表している。
を押圧する方向のベクトルＫ（以下、押圧ベクトルＫと
いう）は、図７において、Ａ点からＢ点に向かうベクト
ルと等しく、上型４に対して可動ダイス６が移動する方
向とその移動量を表すベクトルＳと、可動ダイス６が下
降する量（プレス方向の移動量）を表すベクトルＰとの
和で表される。このように、可動ダイス６はＡ点からＢ
点の方向に移動しながらプレス素材ｗを押圧するため
に、可動ダイス６によって深く絞られる部分の素材加工
前長さＬ1 をある程度大きく設定でき、上型４と下型２
だけから絞り成形する場合と比べてプレス素材ｗの伸び
率を低くすることができる。なお、図８は、前記ベクト
ルＳを一定に保持したままでベクトルＰの大きさを変化
させたときの押圧ベクトルＫｕ，Ｋ，Ｋｄを表してお
り、図７における点Ａｄ、点Ａｕは、図８における点Ａ
ｄ、点Ａｕの具体的な位置を表している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】深い絞り成形を行うた
めには、図７に示される前記素材加工前長さＬ1 を可能
な限り大きくするとともに、クッションリング側Ｃから
供給される素材供給量Ｌ2 をある程度確保する必要があ
る。しかしながら、従来は、素材加工前長さＬ1を大き
くするための方法に重点が置かれ、前記素材供給量Ｌ2
はさほど重要視されていなかった。本発明の技術的課題
は、クッションリング側Ｃからの素材供給量Ｌ2 をある
程度確保し、さらにその状態における可動ダイスの適正
な押圧方向を決めて素材加工前長さＬ1 を可能な限り大
きく設定することにより、効果的に深い絞り成形を可能
にしようとするものである。
めには、図７に示される前記素材加工前長さＬ1 を可能
な限り大きくするとともに、クッションリング側Ｃから
供給される素材供給量Ｌ2 をある程度確保する必要があ
る。しかしながら、従来は、素材加工前長さＬ1を大き
くするための方法に重点が置かれ、前記素材供給量Ｌ2
はさほど重要視されていなかった。本発明の技術的課題
は、クッションリング側Ｃからの素材供給量Ｌ2 をある
程度確保し、さらにその状態における可動ダイスの適正
な押圧方向を決めて素材加工前長さＬ1 を可能な限り大
きく設定することにより、効果的に深い絞り成形を可能
にしようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した課題は、各請求
項の発明によって解決される。請求項１の発明は、昇降
可能な上型と、前記上型に支持されており、その上型の
昇降に連動して前記上型に対し斜め方向に移動可能なダ
イスと、そのダイスが型合わせされる凹部を有する下型
と、前記上型と協働してプレス素材の縁部を拘束するク
ッションリングとを備えるプレス装置を使用してそのプ
レス素材の成形を行う絞り成形方法において、前記プレ
ス素材の縁部が前記クッションリングと前記上型とによ
り拘束されてそのプレス素材が上型と共に下降し、前記
クッションリングの近傍に位置するプレス素材の一部が
前記下型の凹部の周囲に当接したタイミングから前記ダ
イスが前記上型に対し斜め方向に移動を開始してそのプ
レス素材を押圧し始めることを特徴とする。本発明によ
ると、クッションリングの近傍に位置するプレス素材の
一部が下型の凹部の周囲に当接したタイミングからダイ
スがそのプレス素材を押圧し始めるため、プレス素材と
下型との接触面積が小さい状態でプレス素材がダイスに
押圧されるようになる。このため、ダイスがプレス素材
を押圧する際に、クッションリング近傍においてプレス
素材と下型との接触抵抗が大きくならず、クッションリ
ング側から下型の凹部に供給される素材の供給量をある
程度確保することができる。したがって、深い絞り成形
が可能になる。
項の発明によって解決される。請求項１の発明は、昇降
可能な上型と、前記上型に支持されており、その上型の
昇降に連動して前記上型に対し斜め方向に移動可能なダ
イスと、そのダイスが型合わせされる凹部を有する下型
と、前記上型と協働してプレス素材の縁部を拘束するク
ッションリングとを備えるプレス装置を使用してそのプ
レス素材の成形を行う絞り成形方法において、前記プレ
ス素材の縁部が前記クッションリングと前記上型とによ
り拘束されてそのプレス素材が上型と共に下降し、前記
クッションリングの近傍に位置するプレス素材の一部が
前記下型の凹部の周囲に当接したタイミングから前記ダ
イスが前記上型に対し斜め方向に移動を開始してそのプ
レス素材を押圧し始めることを特徴とする。本発明によ
ると、クッションリングの近傍に位置するプレス素材の
一部が下型の凹部の周囲に当接したタイミングからダイ
スがそのプレス素材を押圧し始めるため、プレス素材と
下型との接触面積が小さい状態でプレス素材がダイスに
押圧されるようになる。このため、ダイスがプレス素材
を押圧する際に、クッションリング近傍においてプレス
素材と下型との接触抵抗が大きくならず、クッションリ
ング側から下型の凹部に供給される素材の供給量をある
程度確保することができる。したがって、深い絞り成形
が可能になる。
【０００６】請求項２の発明は、昇降可能な上型と、前
記上型に支持されており、その上型の昇降に連動して前
記上型に対し斜め方向に移動可能なダイスと、そのダイ
スが型合わせされる凹部を有する下型と、前記上型と協
働してプレス素材の縁部を拘束するクッションリングと
を備えるプレス装置を使用してそのプレス素材の成形を
行う絞り成形方法において、前記上型に対するダイスの
移動方向及び移動量と、前記ダイスが前記上型に対し斜
め方向に移動を開始してプレス素材を押圧し始めるタイ
ミングから前記上型がプレス終了点に到達するまでの前
記上型の下降量とに基づいて、前記ダイスがプレス素材
を押圧する方向を定めることを特徴とする。本発明によ
ると、ダイスがプレス素材を押圧する適性角度を容易に
設定できるため、深く絞れられる部分の素材加工前長さ
を可能な限り大きく取れるとともに、クッションリング
側から下型の凹部に供給される素材の供給量をある程度
確保することができる。したがって、深い絞り成形が可
能になる。
記上型に支持されており、その上型の昇降に連動して前
記上型に対し斜め方向に移動可能なダイスと、そのダイ
スが型合わせされる凹部を有する下型と、前記上型と協
働してプレス素材の縁部を拘束するクッションリングと
を備えるプレス装置を使用してそのプレス素材の成形を
行う絞り成形方法において、前記上型に対するダイスの
移動方向及び移動量と、前記ダイスが前記上型に対し斜
め方向に移動を開始してプレス素材を押圧し始めるタイ
ミングから前記上型がプレス終了点に到達するまでの前
記上型の下降量とに基づいて、前記ダイスがプレス素材
を押圧する方向を定めることを特徴とする。本発明によ
ると、ダイスがプレス素材を押圧する適性角度を容易に
設定できるため、深く絞れられる部分の素材加工前長さ
を可能な限り大きく取れるとともに、クッションリング
側から下型の凹部に供給される素材の供給量をある程度
確保することができる。したがって、深い絞り成形が可
能になる。
【０００７】
【実施例】以下、図１〜図６に基づいて、本発明の一実
施例に係る寄せ絞り成形方法の説明を行う。ここで、図
６は本実施例に係る寄せ絞り成形方法を実施するための
プレス装置１０の全体縦断面図を表しており、図５は、
図６の要部詳細図を表している。
施例に係る寄せ絞り成形方法の説明を行う。ここで、図
６は本実施例に係る寄せ絞り成形方法を実施するための
プレス装置１０の全体縦断面図を表しており、図５は、
図６の要部詳細図を表している。
【０００８】前記プレス装置１０は、クッション絞りを
行うための装置であり、その下型１１の周囲にプレス素
材ｗのしわ押さえを行うためのクッションリング１２が
複数のクッションピン１３によって昇降可能な状態で支
持されている。また、前記下型１１はその下部が下型台
１１ｄに固定されており、その下型台１１ｄ上の規定位
置（図６中 下型１１の右側）に固定カム１１ｋが位置
決めされている。さらに、前記下型台１１ｄの上端に
は、その縁に沿って垂直に側壁１１ｗが形成されてお
り、この側壁１１ｗの内側に上型台１５ｄの摺動部１５
ｓが上下に摺動できるように当接している。これによっ
て、前記上型台１５ｄは下型台１１ｄに対して水平方向
の動きが規制された状態で昇降が可能になる。
行うための装置であり、その下型１１の周囲にプレス素
材ｗのしわ押さえを行うためのクッションリング１２が
複数のクッションピン１３によって昇降可能な状態で支
持されている。また、前記下型１１はその下部が下型台
１１ｄに固定されており、その下型台１１ｄ上の規定位
置（図６中 下型１１の右側）に固定カム１１ｋが位置
決めされている。さらに、前記下型台１１ｄの上端に
は、その縁に沿って垂直に側壁１１ｗが形成されてお
り、この側壁１１ｗの内側に上型台１５ｄの摺動部１５
ｓが上下に摺動できるように当接している。これによっ
て、前記上型台１５ｄは下型台１１ｄに対して水平方向
の動きが規制された状態で昇降が可能になる。
【０００９】前記上型台１５ｄは、図示されていない昇
降機構の働きにより所定の範囲で昇降できる構造となっ
ており、そのほぼ中央に前記下型１１と係合する上型１
５が固定されている。また、前記上型１５には、その成
形面１５ｆの縁にしわ押さえ部１５ｘが形成されてお
り、上型１５が下降する過程でそのしわ押さえ部１５ｘ
が前記クッションリング１２と協働することによりプレ
ス素材ｗの縁部をつかめるようになっている。さらに、
前記上型１５には、水平方向に対して所定の角度（角度
β）を有する向きに開口１５ｋが形成されており、前記
開口１５ｋに可動ダイス１６とその可動ダイス１６を支
持する第２摺動カム１７とがその開口１５ｋの向き（水
平方向に対して角度β 図３参照）に摺動できるように
収納されている。そして、前記上型１５が下死点まで下
降し、可動ダイス１６の成形面が開口１５ｋから規定量
だけ突出した状態で、後記するように、その成形面は縦
壁面１１ｈを有する下型１１の凹部１１ｊに型合わせさ
れるようになっている。
降機構の働きにより所定の範囲で昇降できる構造となっ
ており、そのほぼ中央に前記下型１１と係合する上型１
５が固定されている。また、前記上型１５には、その成
形面１５ｆの縁にしわ押さえ部１５ｘが形成されてお
り、上型１５が下降する過程でそのしわ押さえ部１５ｘ
が前記クッションリング１２と協働することによりプレ
ス素材ｗの縁部をつかめるようになっている。さらに、
前記上型１５には、水平方向に対して所定の角度（角度
β）を有する向きに開口１５ｋが形成されており、前記
開口１５ｋに可動ダイス１６とその可動ダイス１６を支
持する第２摺動カム１７とがその開口１５ｋの向き（水
平方向に対して角度β 図３参照）に摺動できるように
収納されている。そして、前記上型１５が下死点まで下
降し、可動ダイス１６の成形面が開口１５ｋから規定量
だけ突出した状態で、後記するように、その成形面は縦
壁面１１ｈを有する下型１１の凹部１１ｊに型合わせさ
れるようになっている。
【００１０】前記第２摺動カム１７は、可動ダイス１６
と反対側に鍔部１７ｔが形成されており、その鍔部１７
ｔが第２スプリング１７ｂを介して上型１５の外側面に
連結されている。さらに、前記第２摺動カム１７には、
その鍔部１７ｔの裏側に第２スライドプレート１７ｐが
固定されており、この第２スライドプレート１７ｐに第
１摺動カム１８の第１スライドプレート１８ｐが面接触
している。前記第１摺動カム１８は、水平方向の動きが
許容された状態で前記上型台１５ｄに装着されており、
さらに、前記第１スライドプレート１８ｐの反対側には
下部スライドプレート１８ｙが固定されている。そし
て、前記上型台１５ｄが下降する過程で前記第１摺動カ
ム１８の下部スライドプレート１８ｙは、前記下型台１
１ｄに設けられた固定カム１１ｋの上部スライドプレー
ト１１ｙに面接触できるようになっている。なお、前記
第１摺動カム１８と上型台１５ｄとの間には、その第１
摺動カム１８を第２摺動カム１７から離す方向に付勢さ
れた第１スプリング１９が装着されている。
と反対側に鍔部１７ｔが形成されており、その鍔部１７
ｔが第２スプリング１７ｂを介して上型１５の外側面に
連結されている。さらに、前記第２摺動カム１７には、
その鍔部１７ｔの裏側に第２スライドプレート１７ｐが
固定されており、この第２スライドプレート１７ｐに第
１摺動カム１８の第１スライドプレート１８ｐが面接触
している。前記第１摺動カム１８は、水平方向の動きが
許容された状態で前記上型台１５ｄに装着されており、
さらに、前記第１スライドプレート１８ｐの反対側には
下部スライドプレート１８ｙが固定されている。そし
て、前記上型台１５ｄが下降する過程で前記第１摺動カ
ム１８の下部スライドプレート１８ｙは、前記下型台１
１ｄに設けられた固定カム１１ｋの上部スライドプレー
ト１１ｙに面接触できるようになっている。なお、前記
第１摺動カム１８と上型台１５ｄとの間には、その第１
摺動カム１８を第２摺動カム１７から離す方向に付勢さ
れた第１スプリング１９が装着されている。
【００１１】この構造により、前記上型台１５ｄが下降
すると、前記固定カム１１ｋの上部スライドプレート１
１ｙに倣って第１摺動カム１８の下部スライドプレート
１８ｙが下方に移動し、前記第１摺動カム１８は第２摺
動カム１７を押圧する方向に水平に移動する。そして、
前記第１摺動カム１８が第２摺動カム１７を押圧しなが
ら水平方向に移動することにより、前記第２摺動カム１
７の第２スライドプレート１７ｐが第１摺動カム１８の
第１スライドプレート１８ｐに倣って下方に移動し、前
記第２摺動カム１７は前記第２スプリング１７ｂのバネ
力に抗して前記上型１５の開口１５ｋの奥に挿入され
る。これによって、前記第２摺動カム１７の先端に位置
決めされた可動ダイス１６が規定量だけ前記開口１５ｋ
から下型１１の側に突出するようになる。なお、前記上
型１５が上昇して下型１１から離れた状態では、第１摺
動カム１８、第２摺動カム１７は第１スプリング１９、
第２スプリング１７ｂのバネ力により元の位置に戻され
る。
すると、前記固定カム１１ｋの上部スライドプレート１
１ｙに倣って第１摺動カム１８の下部スライドプレート
１８ｙが下方に移動し、前記第１摺動カム１８は第２摺
動カム１７を押圧する方向に水平に移動する。そして、
前記第１摺動カム１８が第２摺動カム１７を押圧しなが
ら水平方向に移動することにより、前記第２摺動カム１
７の第２スライドプレート１７ｐが第１摺動カム１８の
第１スライドプレート１８ｐに倣って下方に移動し、前
記第２摺動カム１７は前記第２スプリング１７ｂのバネ
力に抗して前記上型１５の開口１５ｋの奥に挿入され
る。これによって、前記第２摺動カム１７の先端に位置
決めされた可動ダイス１６が規定量だけ前記開口１５ｋ
から下型１１の側に突出するようになる。なお、前記上
型１５が上昇して下型１１から離れた状態では、第１摺
動カム１８、第２摺動カム１７は第１スプリング１９、
第２スプリング１７ｂのバネ力により元の位置に戻され
る。
【００１２】図３は上型台１５ｄに設けられた前記第１
摺動カム１８、第２摺動カム１７及び可動ダイス１６
と、前記下型台１１ｄに設けられた固定カム１１ｋの関
係を表す側面図であり、図４（II）は、図３に表す条件
において前記可動ダイス１６の動きを表すベクトル図で
ある。図３に示されるように、固定カム１１ｋの上部ス
ライドプレート１１ｙと第１摺動カム１８の下部スライ
ドプレート１８ｙの傾斜は、後記する手順で、プレス方
向に対して角度θに設定されている。また、第１摺動カ
ム１８の第１スライドプレート１８ｐと第２摺動カム１
７の第２スライドプレート１７ｐの傾斜は、プレス方向
に対して角度γに設定されている。さらに、第２摺動カ
ム１７の移動方向は前述のように水平方向に対して角度
βに設定されている。従って、上型台１５ｄが下降して
図３に示されるように、第１摺動カム１８の下部スライ
ドプレート１８ｙが固定カム１１ｋの上部スライドプレ
ート１１ｙに面接触した状態、即ち、前記カム１１ｋ，
１８，１７が動作を開始したタイミングから前記上型台
１５ｄが下死点まで下降する量をＨ0 に設定したとする
と、上型台１５ｄが距離Ｈ0 下降することにより第１摺
動カム１８は上型台１５ｄに対して水平方向に距離Ｍ0=
Ｈ0 tan θだけ移動することになる。
摺動カム１８、第２摺動カム１７及び可動ダイス１６
と、前記下型台１１ｄに設けられた固定カム１１ｋの関
係を表す側面図であり、図４（II）は、図３に表す条件
において前記可動ダイス１６の動きを表すベクトル図で
ある。図３に示されるように、固定カム１１ｋの上部ス
ライドプレート１１ｙと第１摺動カム１８の下部スライ
ドプレート１８ｙの傾斜は、後記する手順で、プレス方
向に対して角度θに設定されている。また、第１摺動カ
ム１８の第１スライドプレート１８ｐと第２摺動カム１
７の第２スライドプレート１７ｐの傾斜は、プレス方向
に対して角度γに設定されている。さらに、第２摺動カ
ム１７の移動方向は前述のように水平方向に対して角度
βに設定されている。従って、上型台１５ｄが下降して
図３に示されるように、第１摺動カム１８の下部スライ
ドプレート１８ｙが固定カム１１ｋの上部スライドプレ
ート１１ｙに面接触した状態、即ち、前記カム１１ｋ，
１８，１７が動作を開始したタイミングから前記上型台
１５ｄが下死点まで下降する量をＨ0 に設定したとする
と、上型台１５ｄが距離Ｈ0 下降することにより第１摺
動カム１８は上型台１５ｄに対して水平方向に距離Ｍ0=
Ｈ0 tan θだけ移動することになる。
【００１３】さらに、第１摺動カム１８が水平方向に距
離Ｍ0 だけ移動することにより、第２摺動カム１７は第
１摺動カム１８によって水平方向から押圧されて、上型
台１５ｄに対し、第１スライドプレート１８ｐと第２ス
ライドプレート１７ｐの作用により水平方向に対して成
す角βで移動するようになる。この第２摺動カム１７の
動きが、図４（II）のベクトルＳで表される。ここで、
前記可動ダイス１６は、前記第２摺動カム１７と一体で
移動するために、上記ベクトルＳは上型台１５ｄに対す
る可動ダイス１６の動きを表すベクトルでもある。した
がって、前記下型１１に対する可動ダイス１６の動き、
即ち、可動ダイス１６がプレス素材ｗを押圧する方向を
ベクトルＫで表すと、押圧ベクトルＫはその可動ダイス
１６の下降量（上型台１５ｄの下降量）を表すベクトル
Ｐと、上型台１５ｄに対する可動ダイス１６の動きを表
すベクトルＳとの和で表される。なお、上型台１５ｄに
対する可動ダイス６の移動方向（ベクトルＳの方向）は
プレス装置の全体構造から決定され、任意に変更するこ
とはできない。このため、角度β、角度γは一定であ
る。
離Ｍ0 だけ移動することにより、第２摺動カム１７は第
１摺動カム１８によって水平方向から押圧されて、上型
台１５ｄに対し、第１スライドプレート１８ｐと第２ス
ライドプレート１７ｐの作用により水平方向に対して成
す角βで移動するようになる。この第２摺動カム１７の
動きが、図４（II）のベクトルＳで表される。ここで、
前記可動ダイス１６は、前記第２摺動カム１７と一体で
移動するために、上記ベクトルＳは上型台１５ｄに対す
る可動ダイス１６の動きを表すベクトルでもある。した
がって、前記下型１１に対する可動ダイス１６の動き、
即ち、可動ダイス１６がプレス素材ｗを押圧する方向を
ベクトルＫで表すと、押圧ベクトルＫはその可動ダイス
１６の下降量（上型台１５ｄの下降量）を表すベクトル
Ｐと、上型台１５ｄに対する可動ダイス１６の動きを表
すベクトルＳとの和で表される。なお、上型台１５ｄに
対する可動ダイス６の移動方向（ベクトルＳの方向）は
プレス装置の全体構造から決定され、任意に変更するこ
とはできない。このため、角度β、角度γは一定であ
る。
【００１４】図４（I ）は、上型台１５ｄに対する可動
ダイス１６の移動方向及び移動量（ベクトルＳ）を変え
ることなく、前記カム１１ｋ，１８，１７が動作を開始
したタイミング状態から上型台１５ｄが下死点まで下降
する量を大きく設定したときの可動ダイス１６の動きを
表すベクトル図である。前記ベクトルＳが一定の状態で
上型台１５ｄの下降量Ｈ1(Ｈ1 ＞Ｈ0)を大きくするに
は、図３において角度β、角度γが一定であるために角
度θを小さくしなければならない。この結果、可動ダイ
ス１６の押圧ベクトルＫu がプレス方向（ベクトルＰ）
に対して成す角αu は、図４（I ）, （II）に示される
ように、下降量Ｈ0 の場合の押圧ベクトルＫの角度αよ
り小さくなる。したがって、前記下降量Ｈ1 を大きく設
定した場合には、可動ダイス１６によって深く絞られる
部分の素材加工前長さＬ1 は小さくなる。
ダイス１６の移動方向及び移動量（ベクトルＳ）を変え
ることなく、前記カム１１ｋ，１８，１７が動作を開始
したタイミング状態から上型台１５ｄが下死点まで下降
する量を大きく設定したときの可動ダイス１６の動きを
表すベクトル図である。前記ベクトルＳが一定の状態で
上型台１５ｄの下降量Ｈ1(Ｈ1 ＞Ｈ0)を大きくするに
は、図３において角度β、角度γが一定であるために角
度θを小さくしなければならない。この結果、可動ダイ
ス１６の押圧ベクトルＫu がプレス方向（ベクトルＰ）
に対して成す角αu は、図４（I ）, （II）に示される
ように、下降量Ｈ0 の場合の押圧ベクトルＫの角度αよ
り小さくなる。したがって、前記下降量Ｈ1 を大きく設
定した場合には、可動ダイス１６によって深く絞られる
部分の素材加工前長さＬ1 は小さくなる。
【００１５】図４（III ）は、上型台１５ｄに対する可
動ダイス１６の移動方向及び移動量（ベクトルＳ）を変
えることなく、前記カム１１ｋ，１８，１７が動作を開
始したタイミング状態から上型台１５ｄが下死点まで下
降する量を小さく設定したときの可動ダイス１６の動き
を表すベクトル図である。前記ベクトルＳが一定の状態
で上型台１５ｄの下降量Ｈ2(Ｈ2 ＜Ｈ0)を小さくするに
は、図３において角度β、角度γが一定であるために角
度θを大きくしなければならない。この結果、可動ダイ
ス１６の押圧ベクトルＫd がプレス方向（ベクトルＰ）
に対して成す角αd は、図４（II）, （III ）に示され
るように、下降量Ｈ0 の場合の押圧ベクトルＫの角度α
より大きくなる。したがって、前記下降量Ｈ2 を小さく
設定した場合には、可動ダイス１６によって深く絞られ
る部分の素材加工前長さＬ1 は大きくなる。
動ダイス１６の移動方向及び移動量（ベクトルＳ）を変
えることなく、前記カム１１ｋ，１８，１７が動作を開
始したタイミング状態から上型台１５ｄが下死点まで下
降する量を小さく設定したときの可動ダイス１６の動き
を表すベクトル図である。前記ベクトルＳが一定の状態
で上型台１５ｄの下降量Ｈ2(Ｈ2 ＜Ｈ0)を小さくするに
は、図３において角度β、角度γが一定であるために角
度θを大きくしなければならない。この結果、可動ダイ
ス１６の押圧ベクトルＫd がプレス方向（ベクトルＰ）
に対して成す角αd は、図４（II）, （III ）に示され
るように、下降量Ｈ0 の場合の押圧ベクトルＫの角度α
より大きくなる。したがって、前記下降量Ｈ2 を小さく
設定した場合には、可動ダイス１６によって深く絞られ
る部分の素材加工前長さＬ1 は大きくなる。
【００１６】しかしながら、素材加工前長さＬ1 を大き
くする目的で、上型台１５ｄが下死点近くまで下降した
段階から可動ダイス１６によるプレス素材ｗの押圧を開
始すると、クッションリング１２の近傍においてプレス
素材ｗが下型１１に接触する面積が大きくなり、その接
触抵抗によってクッションリング１２側から供給される
素材供給量Ｌ2 が減少する。この現象は、可動ダイス１
６の成形速度が速いとき、また、プレス素材ｗの摩擦係
数が大きいときに著しくなる。このため、深い絞り成形
を可能にするには、素材加工前長さＬ1 と素材供給量Ｌ
2 とをバランスよく設定する必要がある。
くする目的で、上型台１５ｄが下死点近くまで下降した
段階から可動ダイス１６によるプレス素材ｗの押圧を開
始すると、クッションリング１２の近傍においてプレス
素材ｗが下型１１に接触する面積が大きくなり、その接
触抵抗によってクッションリング１２側から供給される
素材供給量Ｌ2 が減少する。この現象は、可動ダイス１
６の成形速度が速いとき、また、プレス素材ｗの摩擦係
数が大きいときに著しくなる。このため、深い絞り成形
を可能にするには、素材加工前長さＬ1 と素材供給量Ｌ
2 とをバランスよく設定する必要がある。
【００１７】本実施例においては、図１、図２に示され
るように、プレス素材ｗが下型１１の凹部１１ｊの周囲
（点Ｚ）に当接したタイミング、即ち、上型台１５ｄ等
が下死点から高さＤの位置にあるタイミングで、前記可
動ダイス１６がプレス素材ｗを押圧し始めるようにして
いる。ここで、図２に示されるように、可動ダイス１６
がプレス素材ｗに当接する点をＡ点とし、そのＡ点にあ
る可動ダイス１６の先端部が成形終了時に位置しなけれ
ばならない点をＢ点とすれば、可動ダイス１６がプレス
素材ｗを実際に押圧する方向と距離を表すベクトルはベ
クトルＡＢで表される。したがって、図４（II) におい
て、押圧ベクトルＫをベクトルＡＢで置き換え、さら
に、下降量Ｈ0 を距離Ｄに置き換え、また、角度β、角
度γを一定の状態で作図を行えば、角度θ、即ち、固定
カム１１ｋの上部スライドプレート１１ｙ及び第１摺動
カム１８の下部スライドプレート１８ｙの角度を決定す
ることができるようになる。
るように、プレス素材ｗが下型１１の凹部１１ｊの周囲
（点Ｚ）に当接したタイミング、即ち、上型台１５ｄ等
が下死点から高さＤの位置にあるタイミングで、前記可
動ダイス１６がプレス素材ｗを押圧し始めるようにして
いる。ここで、図２に示されるように、可動ダイス１６
がプレス素材ｗに当接する点をＡ点とし、そのＡ点にあ
る可動ダイス１６の先端部が成形終了時に位置しなけれ
ばならない点をＢ点とすれば、可動ダイス１６がプレス
素材ｗを実際に押圧する方向と距離を表すベクトルはベ
クトルＡＢで表される。したがって、図４（II) におい
て、押圧ベクトルＫをベクトルＡＢで置き換え、さら
に、下降量Ｈ0 を距離Ｄに置き換え、また、角度β、角
度γを一定の状態で作図を行えば、角度θ、即ち、固定
カム１１ｋの上部スライドプレート１１ｙ及び第１摺動
カム１８の下部スライドプレート１８ｙの角度を決定す
ることができるようになる。
【００１８】即ち、本実施例に係るプレス装置１０で
は、プレス素材ｗが下型１１のＺ点に当接したタイミン
グ（上型台１５ｄ等が下死点から高さＤの位置にあるタ
イミング）から可動ダイス１６がプレス素材ｗを適正に
押圧できるように、固定カム１１ｋの上部スライドプレ
ート１１ｙ及び第１摺動カム１８の下部スライドプレー
ト１８ｙの角度θを設定している。
は、プレス素材ｗが下型１１のＺ点に当接したタイミン
グ（上型台１５ｄ等が下死点から高さＤの位置にあるタ
イミング）から可動ダイス１６がプレス素材ｗを適正に
押圧できるように、固定カム１１ｋの上部スライドプレ
ート１１ｙ及び第１摺動カム１８の下部スライドプレー
ト１８ｙの角度θを設定している。
【００１９】次に、上記プレス装置１０の動作を説明し
ながら本実施例に係る絞り成形方法の説明を行う。前記
プレス装置１０において、前記プレス素材ｗが規定位置
にセットされた状態で前記上型台１５ｄが所定位置まで
下降すると、プレス素材ｗの縁部が上型１５のしわ押さ
え部１５ｘとクッションリング１２との間に挟まれて拘
束される。そして、この状態から上型台１５ｄが下死点
まで下降する過程で、前記カム１１ｋ，１８，１７が動
作を開始し、図１に示されるように、前記クッションリ
ング１２の近傍に位置するプレス素材ｗが下型１１の凹
部１１ｊの周囲（図１中 点Ｚ）に当接したタイミング
から可動ダイス１６がプレス素材ｗを押圧し始める。な
お、前述のように、このタイミングにおける上型台１５
ｄ及びクッションリング１２の下死点までの距離はＤに
設定されている。そして、前記タイミングから上型台１
５ｄ等が下死点まで下降する過程で、可動ダイス１６が
点Ａから点Ｂの方向に移動しながらプレス素材ｗを押圧
し、図５に示されるように、製品に段差部ｗｄが成形さ
れる。
ながら本実施例に係る絞り成形方法の説明を行う。前記
プレス装置１０において、前記プレス素材ｗが規定位置
にセットされた状態で前記上型台１５ｄが所定位置まで
下降すると、プレス素材ｗの縁部が上型１５のしわ押さ
え部１５ｘとクッションリング１２との間に挟まれて拘
束される。そして、この状態から上型台１５ｄが下死点
まで下降する過程で、前記カム１１ｋ，１８，１７が動
作を開始し、図１に示されるように、前記クッションリ
ング１２の近傍に位置するプレス素材ｗが下型１１の凹
部１１ｊの周囲（図１中 点Ｚ）に当接したタイミング
から可動ダイス１６がプレス素材ｗを押圧し始める。な
お、前述のように、このタイミングにおける上型台１５
ｄ及びクッションリング１２の下死点までの距離はＤに
設定されている。そして、前記タイミングから上型台１
５ｄ等が下死点まで下降する過程で、可動ダイス１６が
点Ａから点Ｂの方向に移動しながらプレス素材ｗを押圧
し、図５に示されるように、製品に段差部ｗｄが成形さ
れる。
【００２０】このように、本実施例に係る絞り成形方法
によると、クッションリング１２の近傍に位置するプレ
ス素材ｗが下型１１の凹部１１ｊの周囲に当接したタイ
ミングから可動ダイス１６がそのプレス素材ｗを押圧し
始めるようにしている。このため、その可動ダイス１６
がそのプレス素材ｗを押圧する際に、クッションリング
１２の近傍においてプレス素材ｗと下型１１との接触抵
抗がさほど大きくならず、クッションリング側から縦壁
面１１ｈの部分に供給される素材供給量Ｌ2 （図２参
照）をある程度確保することができる。また、プレス素
材ｗが下型１１の凹部１１ｊの周囲（点Ｚ）に当接した
タイミングにおける上型台１５ｄ等の下死点からの高さ
Ｄに基づいて、その可動ダイス１６がプレス素材ｗを押
圧する角度を設定することができる。このため、素材供
給量Ｌ2 をある程度確保した状態で、素材加工前長さＬ
1 を可能な限り大きく取ることができ、深い絞り成形が
可能になる。この結果、製品形状の制約が少なくなり絞
り成形の適用範囲が広くなる。
によると、クッションリング１２の近傍に位置するプレ
ス素材ｗが下型１１の凹部１１ｊの周囲に当接したタイ
ミングから可動ダイス１６がそのプレス素材ｗを押圧し
始めるようにしている。このため、その可動ダイス１６
がそのプレス素材ｗを押圧する際に、クッションリング
１２の近傍においてプレス素材ｗと下型１１との接触抵
抗がさほど大きくならず、クッションリング側から縦壁
面１１ｈの部分に供給される素材供給量Ｌ2 （図２参
照）をある程度確保することができる。また、プレス素
材ｗが下型１１の凹部１１ｊの周囲（点Ｚ）に当接した
タイミングにおける上型台１５ｄ等の下死点からの高さ
Ｄに基づいて、その可動ダイス１６がプレス素材ｗを押
圧する角度を設定することができる。このため、素材供
給量Ｌ2 をある程度確保した状態で、素材加工前長さＬ
1 を可能な限り大きく取ることができ、深い絞り成形が
可能になる。この結果、製品形状の制約が少なくなり絞
り成形の適用範囲が広くなる。
【図１】本発明の一実施例に係る絞り成形の様子を表す
側面図である。
側面図である。
【図２】図１の要部詳細を表す図面である。
【図３】第１摺動カム、第２摺動カム及び可動ダイス
と、下型台に設けられた固定カムの関係を表す側面図で
ある。
と、下型台に設けられた固定カムの関係を表す側面図で
ある。
【図４】可動ダイスの動きを表すベクトル図である。
【図５】図６の要部詳細図である。
【図６】本発明の一実施例に係る絞り成形方法を実施す
るためのプレス装置の全体縦断面図である。
るためのプレス装置の全体縦断面図である。
【図７】従来の絞り成形の様子を表す側面図である。
【図８】従来の可動ダイスの動きを表すベクトル図であ
る。
る。
ｗ プレス素材
１１ 下型（固定型）
１１ｄ 下型台
１１ｋ 固定カム
１１ｊ 凹部
１１ｈ 縦壁面
１２ クッションリング
１５ 上型（可動型）
１５ｄ 上型台
１６ 可動ダイス
１７ 第２摺動カム
１８ 第１摺動カム
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 樋山 裕
愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自
動車株式会社内
(56)参考文献 特開 平４−210825（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−124662（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−148423（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−66939（ＪＰ，Ａ)
実開 平７−3827（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21D 22/02
B21D 22/06
B21D 22/22
B21D 24/00
B21D 24/04
B21D 37/08
Claims (2)
- 【請求項１】 昇降可能な上型と、前記上型に支持され
ており、その上型の昇降に連動して前記上型に対し斜め
方向に移動可能なダイスと、そのダイスが型合わせされ
る凹部を有する下型と、前記上型と協働してプレス素材
の縁部を拘束するクッションリングとを備えるプレス装
置を使用してそのプレス素材の成形を行う絞り成形方法
において、 前記プレス素材の縁部が前記クッションリングと前記上
型とにより拘束されてそのプレス素材が上型と共に下降
し、前記クッションリングの近傍に位置するプレス素材
の一部が前記下型の凹部の周囲に当接したタイミングか
ら前記ダイスが前記上型に対し斜め方向に移動を開始し
てそのプレス素材を押圧し始めることを特徴とする絞り
成形方法。 - 【請求項２】 昇降可能な上型と、前記上型に支持され
ており、その上型の昇降に連動して前記上型に対し斜め
方向に移動可能なダイスと、そのダイスが型合わせされ
る凹部を有する下型と、前記上型と協働してプレス素材
の縁部を拘束するクッションリングとを備えるプレス装
置を使用してそのプレス素材の成形を行う絞り成形方法
において、前記上型に対するダイスの移動方向及び移動量と 、前記
ダイスが前記上型に対し斜め方向に移動を開始してプレ
ス素材を押圧し始めるタイミングから前記上型がプレス
終了点に到達するまでの前記上型の下降量とに基づい
て、前記ダイスがプレス素材を押圧する方向を定めるこ
とを特徴とする絞り成形方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04994895A JP3404967B2 (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | 絞り成形方法 |
| KR1019960002961A KR100207863B1 (ko) | 1995-03-09 | 1996-02-07 | 오므리기 성형방법 |
| US08/612,000 US5623847A (en) | 1995-03-09 | 1996-03-05 | Method of and apparatus for deep drawing |
| EP96103594A EP0730919B1 (en) | 1995-03-09 | 1996-03-07 | Method of and apparatus for deep drawing |
| DE69616613T DE69616613T2 (de) | 1995-03-09 | 1996-03-07 | Verfahren und Vorrichtung zum Tiefziehen |
| CN96102733A CN1064281C (zh) | 1995-03-09 | 1996-03-08 | 用于深冲压的方法和设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04994895A JP3404967B2 (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | 絞り成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08243650A JPH08243650A (ja) | 1996-09-24 |
| JP3404967B2 true JP3404967B2 (ja) | 2003-05-12 |
Family
ID=12845259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04994895A Expired - Lifetime JP3404967B2 (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | 絞り成形方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5623847A (ja) |
| EP (1) | EP0730919B1 (ja) |
| JP (1) | JP3404967B2 (ja) |
| KR (1) | KR100207863B1 (ja) |
| CN (1) | CN1064281C (ja) |
| DE (1) | DE69616613T2 (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1223415C (zh) * | 2000-10-30 | 2005-10-19 | 高松勉 | 深冲压方法 |
| WO2002084709A2 (en) * | 2001-04-10 | 2002-10-24 | Supercritical Systems Inc. | High pressure processing chamber for semiconductor substrate including flow enhancing features |
| DE10226473B4 (de) | 2002-06-14 | 2021-12-02 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Pressenwerkzeug |
| DE10322272A1 (de) * | 2003-05-16 | 2004-12-02 | Nothelfer Gmbh | Verfahren zum Tiefziehen von Blechen und Tiefziehwerkzeug zur Anwendung bei diesem Verfahren |
| DE602004001441T2 (de) * | 2004-01-09 | 2007-06-28 | Ford Global Technologies, LLC, Dearborn | Vorrichtung und Verfahren zum Umformen von Metallblechen an kritischen Flächen von Verkleidungsteilen |
| CN100420543C (zh) * | 2004-10-14 | 2008-09-24 | 李志雄 | 一种钢质暖气片的生产方法及其生产设备 |
| JP4853007B2 (ja) * | 2004-12-27 | 2012-01-11 | 日産自動車株式会社 | プレス成形型 |
| JP2007098443A (ja) * | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Toyota Motor Corp | プレス成形方法及びプレス成形装置 |
| US20090158580A1 (en) * | 2007-06-18 | 2009-06-25 | Precision Valve Corporation | Method of making aerosol valve mounting cups and resultant cups |
| US8118197B2 (en) * | 2007-06-18 | 2012-02-21 | Precision Valve Corporation | Method of making aerosol valve mounting cups and resultant cups |
| GB2467178A (en) * | 2009-01-27 | 2010-07-28 | Wuu Shiang Ind Co Ltd | Forming a step in a sheet metal workpiece thereby reducing springback |
| DE102010044788B4 (de) * | 2010-09-09 | 2019-04-11 | Gottfried Wilhelm Leibniz Universität Hannover | Umformwerkzeug und Verfahren zur Herstellung eines Tiefzieh-Blechbauteils |
| US8756970B2 (en) * | 2011-03-14 | 2014-06-24 | Ford Global Technologies, Llc | Method of drawing a blank by preforming a channel in a preform that is subsequently drawn into a die cavity |
| CN102266892B (zh) * | 2011-07-15 | 2014-06-11 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 汽车纵梁类冲压件整形用拐点整改方法及其专用装置 |
| CN107442634A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-12-08 | 杨旦群 | 一种抗地面冲击式化工盖冲压机 |
| CN111922171B (zh) * | 2020-06-30 | 2021-10-08 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种多深腔飞机薄壁零件的钣金成型方法 |
| CN112845788A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-05-28 | 昆山达亚汽车零部件有限公司 | 用于板材件的成型定位方法及装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2064160A (en) * | 1931-12-19 | 1936-12-15 | Budd Edward G Mfg Co | Apparatus for die drawing large irregularly shaped sheet metal articles |
| JPS59163032A (ja) * | 1983-03-09 | 1984-09-14 | Nissan Motor Co Ltd | 絞り型 |
| EP0179506B1 (en) * | 1984-09-28 | 1989-08-02 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Method of drape drawing a shadow mask for a colour display tube and device for such a method |
| JPS61148423U (ja) * | 1985-03-07 | 1986-09-12 | ||
| FR2622817B3 (fr) * | 1987-11-06 | 1989-09-08 | Lorraine Laminage | Procede et dispositif d'emboutissage profond d'un flan metallique |
| JP2513078B2 (ja) * | 1990-11-01 | 1996-07-03 | 三菱自動車工業株式会社 | プレス加工方法 |
-
1995
- 1995-03-09 JP JP04994895A patent/JP3404967B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-02-07 KR KR1019960002961A patent/KR100207863B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-03-05 US US08/612,000 patent/US5623847A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-07 DE DE69616613T patent/DE69616613T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-07 EP EP96103594A patent/EP0730919B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-08 CN CN96102733A patent/CN1064281C/zh not_active Expired - Fee Related
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