JP2011073050A - 曲がり部材成形方法および曲がり部材ならびに曲がり部材製造方法 - Google Patents
曲がり部材成形方法および曲がり部材ならびに曲がり部材製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】金属単板からなるブランク1を、長手方向曲がりの内周側をなす第一壁部2の両側に第二壁部3が連なる立体形状の曲がり部材30に成形する方法であって、曲がり部材30が長手方向曲がり部の箇所に、第一壁部の幅方向を山長手方向とする定幅の山形部4と定幅の山形部の両端に連なって第二壁部の幅方向を谷長手方向とする徐変幅の谷形部5とを有するように、ブランクに対し曲げ加工を行う曲げ工程を有する。
【選択図】図1
Description
(請求項1) 金属単板からなるブランクを、長手方向曲がりの内周側をなす第一壁部の両側に第二壁部が連なる立体形状の曲がり部材に成形する曲がり部材成形方法であって、
前記曲がり部材がその長手方向曲がり部の箇所に、第一壁部の幅方向を山長手方向とする定幅の山形部と該定幅の山形部の両端に連なって第二壁部の幅方向を谷長手方向とする徐変幅の谷形部とを、あるいは、第一壁部の幅方向を谷長手方向とする定幅の谷形部と該定幅の谷形部の両端に連なって第二壁部の幅方向を山長手方向とする徐変幅の山形部とを、有するように、前記ブランクに対し曲げ加工を行う曲げ工程を有することを特徴とする曲がり部材成形方法。
(請求項2) 前記曲げ工程の前に、前記ブランクに対し少なくとも、前記定幅もしくは徐変幅の山形部に対応させる部位および前記定幅もしくは徐変幅の谷形部に対応させる部位、に折り目をつける、および/または、前記ブランクに対し切れ目を入れる、予備工程を有し、前記曲げ工程では前記折り目に沿って前記曲げ加工を行うことを特徴とする請求項1に記載の曲がり部材成形方法。
(請求項3) 請求項1または2に記載された曲がり部材成形方法を用いて製造されてなる曲がり部材。
(請求項4) 請求項1または2に記載された曲がり部材成形方法を用いて、曲がり部材を製造することを特徴とする曲がり部材製造方法。
図1の例では、成形目標である曲がり部材30は、長手方向の1箇所で曲がっており、長手方向曲がりの内周側をなす第一壁部2の両側に第二壁部3が連なる立体形状を有する。
曲がり部材30の長手方向1箇所の曲がり部には、第一壁部2の幅方向を山長手方向とする定幅の山形部4と該定幅の山形部4の両端に連なって第二壁部3の幅方向を谷長手方向とする徐変幅の谷形部5とが存在する。ブランク1の平面図は、曲がり部材30の平面展開図に相当し、同平面図中の、点線で示す山折りは曲がり部材30の角稜線に対応し、破線で示す谷折りは曲がり部材30の隅稜線に対応し、フランジ対応部10Aは曲がり部材30のフランジ10に対応し、切れ目6Aは曲がり部材30の切れ目6に対応する。
曲がり部材30の長手方向1箇所の曲がり部には、第一壁部2の幅方向を山長手方向とする定幅の山形部4と該定幅の山形部4の両端に連なって第二壁部3の幅方向を谷長手方向とする徐変幅の谷形部5とが存在する。ブランク1の平面図は、曲がり部材30の平面展開図に相当し、同平面図中の、点線で示す山折りは曲がり部材30の角稜線に対応し、破線で示す谷折りは曲がり部材30の隅稜線に対応し、ブランク1の幅方向両端部に位置する2つの第三壁部対応部11Aは曲がり部材30の第三壁部11に対応する。
図4の例では、成形目標である曲がり部材30は、長手方向の1箇所で曲がっており、長手方向曲がりの内周側をなす第一壁部2の両側に第二壁部3が連なり、さらに、両側のうち一側の第二壁部3の幅方向の反第一壁部側の端と、他側の第二壁部3の幅方向の反第一壁部側の端部との双方に第三壁部11が連なる立体形状を有する。
図5の例では、成形目標である曲がり部材30は、長手方向の2箇所で曲がっており、曲がりの方向は一方向であり、長手方向曲がりの内周側をなす第一壁部2の両側に第二壁部3が連なり、さらに、両側のうち一側の第二壁部3の幅方向の反第一壁部側の端と、他側の第二壁部3の幅方向の反第一壁部側の端部との双方に第三壁部11が連なる立体形状を有する。
図6の例では、成形目標である曲がり部材30は、長手方向の2箇所で曲がっており、うち1箇所の曲がりC1ともう1箇所の曲がりC2とでは曲がりの方向が互いに直交している(C1が上下方向の曲がりであるとするとC2は左右方向の曲がりになる)。曲がりC1の曲がり部では、曲がりC1の内周側をなす第一壁部21の両側に第二壁部31が連なり、さらに、両側のうち一側の第二壁部31の幅方向の反第一壁部側の端と、他側の第二壁部31の幅方向の反第一壁部側の端部との双方に第三壁部111が連なっている。また、曲がりC2の曲がり部では、曲がりC2の内周側をなす第一壁部22の両側に第二壁部32が連なり、さらに、両側のうち一側の第二壁部32の幅方向の反第一壁部側の端と、他側の第二壁部32の幅方向の反第一壁部側の端部との双方に第三壁部112が連なっている。
本発明における曲げ工程では、金型を用いてブランクの成形部位が目標部材の対応折り曲げ部となるように、プレス曲げ加工することで、被成形材は曲げ成形主体の変形をし、目標形状に成形される。
また、折り曲げの際に局部的に過大な伸びまたは縮み変形加工が加わって割れまたはしわが発生する危険性が高いと予想される局所(例えばブランクのフランジ対応箇所において過大な伸びまたは縮みフランジ加工を受けそうな複数の局所)が存在する場合、かかる局所に予め切れ目を入れておくと、割れまたはしわの発生をさらに確実に予防できて好ましい。
2,21,22 第一壁部
3,31,32 第二壁部
4 定幅の山形部
5 徐変幅の谷形部
6,6A 切れ目
7 定幅の谷形部
8 徐変幅の山形部
10 フランジ
10A フランジ対応部
11,111,112 第三壁部
11A,111A,112A 第三壁部対応部
30 本発明に係る曲がり部材(成形目標)
50 従来プレス成形による曲がり部材(添え符号A,Bは曲がり部材50を構成する部材)
Claims (4)
- 金属単板からなるブランクを、長手方向曲がりの内周側をなす第一壁部の両側に第二壁部が連なる立体形状の曲がり部材に成形する曲がり部材成形方法であって、
前記曲がり部材がその長手方向曲がり部の箇所に、第一壁部の幅方向を山長手方向とする定幅の山形部と該定幅の山形部の両端に連なって第二壁部の幅方向を谷長手方向とする徐変幅の谷形部とを、あるいは、第一壁部の幅方向を谷長手方向とする定幅の谷形部と該定幅の谷形部の両端に連なって第二壁部の幅方向を山長手方向とする徐変幅の山形部とを、有するように、前記ブランクに対し曲げ加工を行う曲げ工程を有することを特徴とする曲がり部材成形方法。 - 前記曲げ工程の前に、前記ブランクに対し少なくとも、前記定幅もしくは徐変幅の山形部に対応させる部位および前記定幅もしくは徐変幅の谷形部に対応させる部位、に折り目をつける、および/または、前記ブランクに対し切れ目を入れる、予備工程を有し、前記曲げ工程では前記折り目に沿って前記曲げ加工を行うことを特徴とする請求項1に記載の曲がり部材成形方法。
- 請求項1または2に記載された曲がり部材成形方法を用いて製造されてなる曲がり部材。
- 請求項1または2に記載された曲がり部材成形方法を用いて、曲がり部材を製造することを特徴とする曲がり部材製造方法。
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