JP2006524148A - ポリマーメルトと添加剤との混合方法 - Google Patents
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Abstract
Description
これらの化合物の各々の例又はそれらの混合物を使用することができる。
これらの化合物の各々の例又はそれらの混合物を使用することができる。
これらの化合物の各々の例又はそれらの混合物を使用することができる。
これらの化合物の各々の例又はそれらの混合物を使用することができる。
これらの化合物の各々の例又はそれらの混合物を使用することができる。
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適するモノカルボン酸には、安息香酸、アルキル安息香酸及びハロゲン化安息香酸が含まれる。
R6−Ph−OH (I)
[但し、R6は、H又は分枝状又は分枝のないC1〜C18アルキル基を示す。]
ポリカーボネートを製造するためのこれらの全ての手順は、原則として、当業者に既知である。
図1は、プロセスフローダイアグラムの形態で、本発明の例を示す。300kg/hのポリカーボネート1の粒状材料を、固体の形態の1.4kg/hの離型剤と混合し、同方向に回転する密接に接触する軸を有する二軸溶融押出機3の充填漏斗2に供給する。ギアポンプ5は、メルト(又は溶融物)の圧力を98barに増加する。ギアポンプの下流のメルトの温度は、275℃である。高圧ピストンポンプ6は、850g/hの液体熱安定剤を加える。添加剤11とメルト12を、スタティックミキサー7で、120秒の滞留時間で、副ストリーム13に予備混合する。DE-A-10 119 851 に基づくトランスエステル化によるポリカーボネート製造プロセスから、ギアポンプ9を用いて、280℃の温度で、1.20の相対粘度を有する5.5トン/hの生成物ストリーム8を排出する。スタティックミキサー10内で、40秒の滞留時間で、副ストリームと主ストリームを混合する。その後生成物を粒状化する。混合物の黄色度指数(YI)は、1.2であり、透過率は90%である。
ポリカーボネート1から成る二次生成物290kg/hの流れを、固体の形態の熱安定剤と二種類の異なる着色剤用の60kgのマスターバッチと混合し、同方向に回転する密接に接触する軸を有する二軸溶融押出機3の充填漏斗2に供給する。供給ライン4は、液体添加剤を秤量する更に可能な通路を示す。ギアポンプ5は、メルトの圧力を160barに増加する。ギアポンプの下流のメルトの温度は、305℃である。高圧ピストンポッンプ6は、更に液体形態の熱安定剤を1.7kg/hで供給する。添加剤11とポリマー12を、滞留時間120秒で、スタティックミキサー内で、副ストリーム13に予備混合する。DE 10 119 851 に基づくトランスエステル化によるポリカーボネート製造プロセスから、排出ギアポンプ9を用いて、300℃の温度で、1.32の相対粘度を有する5.5トン/hのポリカーボネート生成物ストリーム8を排出する。副ストリームと主ストリームを、40秒の滞留時間で、スタティックミキサー10内で一緒に混合する。その後生成物を粒状化する。結果は、混色の優れた均一性と87.1%の透過率を有する青色ポリカーボネートである。
EP-A 947 239 の図5cに基づく約46mmの直径を有する12混合ディスクから成る混合装置を有して成る第一スタティックミキサー10、14長方形生成物側方浸透流、断面が175mmに拡大する下流の混合管15、その後のより細かいメッシュの幅を有するスタティックミキサー装置16の組み合わせで、スタティックミキサー10を置き換えることを除いて、例2と同様の手順を採用した。この混合装置は、EP-A 947 239 に対応して設計され、48の開口部を各々有する38の10mm厚の円盤を有し、直径175mmを有する。
Claims (14)
- 添加剤(11)を、ポリマーメルトから成る主ストリーム(8)に加えた後、スタティックミキサー(10;16)内で主ストリームと、特に直接に、混合することを特徴とする、ポリカーボネートメルトと、液体、溶液又は分散物の形態の添加剤との連続混合方法。
- 混合前の主ストリーム(8)の温度は、320℃より低いことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- スタティックミキサー(10;16)内の主ストリーム(8)の滞留時間は、20〜120秒であることを特徴とする請求項1又は2に記載の方法。
- ポリカーボネートメルト(12)と添加剤(11)との予備混合物から成る副ストリーム(13)の形態の添加剤を、主ストリーム(8)に加えることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の方法。
- 副ストリーム(13)と主ストリーム(8)との質量比は、1:4〜1:30であることを特徴とする請求項4に記載の方法。
- 副ストリーム(13)は、溶融ポリカーボネート粒及び/又は断片化ポリカーボネート材料、特にポリカーボネートリサイクル材料に基づくことを特徴とする請求項4又は5に記載の方法。
- ポリカーボネートの溶融後、添加剤の一部又は全部を副ストリームに供給し、更にスタティックミキサー(7)を用いて混合し、副ストリーム(13)を形成することを特徴とする請求項6に記載の方法。
- 更に、スタティックミキサー(7)内の副ストリーム(13)の滞留時間は、10〜300秒であることを特徴とする請求項7に記載の方法。
- 流管中の主ストリームとしての高粘度ポリマーメルトと、液体副ストリームからの添加剤との連続混合方法であって、
副ストリーム中のポリマーメルト(12)の部分と、添加剤(11)とを予備混合すること、
添加剤含有副ストリーム(13)を、流管中の特に中央に配置されたフィードライン(14)を通して主ストリーム(8)中に供給すること、
組み合わせたストリームを、下流に直接接続する第一スタティックミキサー(10)中で、緊密に混合すること、及び
この予備混合物を大きな断面の混合管(15)内及びより細かい構造(メッシュの幅)を有する第二スタティックミキサー(16)内で細かく分割すること
を特徴とする方法。 - ポリマーメルトはポリカーボネートであることを特徴とする請求項9に記載の方法。
- 第二スタティックミキサーの混合管の断面は、第一スタティックミキサーの混合管の断面より、少なくとも1.2倍大きいことを特徴とする請求項9又は10に記載の方法。
- 第二スタティックミキサー内の生成物処理開口部の数(単位表面積当たり)は、第一スタティックミキサー内の生成物処理開口部の数(単位表面性当たり)の少なくとも1.5倍である請求項9〜11のいずれかに記載の方法。
- 混合物は、1Pa・s〜107Pa・sの範囲の粘度を有する請求項1〜12のいずれかに記載の方法。
- 請求項1〜13のいずれかに記載の方法で製造されるポリカーボネートの熱可塑性成形組成物。
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