JP2006343722A - 現像剤容器、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び現像剤容器の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】端部シール82に凹部821を設け、凹部821とクリーニング枠体51とすくいシート80とによって囲まれた領域に充填シール剤を注入し、固化させる。充填シール剤の注入時は、バックアップ部材を、端部シール82とすくいシート80に当接させて、画像形成装置本体に装着した際の上方に位置する側から、充填シール剤をシート座面54に対して略垂直方向に注入させる。
【選択図】図8
Description
また、本発明の目的は、充填剤のはみ出しを抑制することにある。
画像形成装置に用いられる現像剤容器において、
回転体と
現像剤を収納するための枠体と、
前記枠体に取り付けられ、前記回転体の長手方向端部において前記現像剤が前記枠体から漏れるのを規制するシール部材と、
前記枠体に取り付けられ、前記現像剤を前記枠体の内部へガイドするシート部材と、
前記枠体と前記シール部材との間に設けられ、前記シート部材に覆われた隙間と、
前記枠体に設けられ、前記隙間と連通している連通孔と、
前記現像剤が前記隙間から漏れるのを規制するために、前記連通孔から前記隙間に注入された充填剤と、
を有することを特徴とする。
また、
画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
像担持体と、
前記像担持体上に付着している現像剤を除去するクリーニング部材と、
前記クリーニング部材によって除去された現像剤を収納するための枠体と、
前記枠体に取り付けられ、前記枠体の内部に収納された現像剤が前記枠体から漏れるのを規制するシール部材と、
前記枠体に取り付けられ、前記像担持体と接触して前記クリーニング部材によって除去された現像剤を前記枠体の内部へガイドするシート部材と、
前記枠体と前記シール部材との間に設けられ、前記シート部材に覆われた隙間と、
前記枠体に設けられ、前記隙間と連通している連通孔と、
前記枠体の内部に収納された現像剤が前記隙間から漏れるのを規制するために、前記連通孔から前記隙間に注入された充填剤と、
を備えることを特徴とする。
画像形成装置に用いられる現像剤容器の製造方法において、
i)連通孔を有して現像剤を収納するための枠体、を準備する枠体準備工程と、
ii)前記連通孔と連通する隙間を前記枠体との間に構成するように、シール部材を前記枠体に取り付けるシール部材取り付け工程と、
iii)前記隙間を覆うように、シート部材を前記枠体に取り付けるシート部材取り付け工程と、
iv)前記連通孔から前記隙間に充填剤を注入する充填剤注入工程と、
を有することを特徴とする。
、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。
以下に、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の全体構成について、図1を参照して概要説明する。図1は、多色画像形成装置の一態様であるフルカラーレーザービームプリンタ(以下、画像形成装置本体という)100の全体構成を示す縦断面図である。
状に形成された導電性ローラである。このローラを感光体ドラム1表面に当接させるとともに、このローラに帯電バイアス電圧を印加することにより、感光体ドラム1表面を一様に帯電させるものである。本実施の形態においては、反転現像系を用いるもので、感光体ドラム1表面はマイナス極性に帯電されている。
回転する加熱ローラ21aと、これに圧接して記録媒体Sに熱及び圧力を与える加圧ローラ21bとを有する。
次に、本発明の一実施の形態に係るプロセスカートリッジについて図2及び図3により詳細に説明する。図2及び図3はトナーを収納したプロセスカートリッジ7の主断面および斜視図を示している。なお、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの各プロセスカートリッジ7a,7b,7c,7dは同一構成である。
次に、画像形成装置本体100に対するプロセスカートリッジ7の着脱方法について、図4を用いて説明する。図4に示すように、画像形成装置本体100には前扉101が設けられていて、回動可能に設けられている。また、前扉101の奥には、転写装置5が回動可能に設けられている。これら前扉101、転写装置5が開いた状態で、プロセスカートリッジ7は、画像形成装置本体100に対して着脱可能となる。プロセスカートリッジ7の両端部の感光体ドラム支持部近傍には把手部材90が設けられていて、カートリッジ着脱時には本体前扉側に突出している。
することで決まる。さらに、クリーニングブレード60のY方向(枠体短手方向)の位置は、座面52,53に設けられている角ボス52a,53aと、支持板金61の切り欠き部61a,61bとが嵌合して決まる。Z方向(高さ方向)の位置は、座面52,53の高さによって決定する。これらによって、感光体ドラム1に対するクリーニングブレード60の当接条件が決定する。
また、クリーニング枠体51に設けられた連通孔57の空間もバッファーとしての機能を果たす。また、図7に示すように連通孔57の両端にリブ57a,57bを設ける。これにより、リブ57a,57bで囲まれた溜め部としての領域Rをバッファーとすることができる。
そして、感光体ドラム1を、両端の端部シール82に接触させて、クリーニング枠体51に取り付ける。この際、すくいシート80の一部は端部シール82と感光体ドラム1の
間に位置している(図9、図13参照)。
尚、本実施例においては、バックアップ部材130を使用して、充填シール剤120の感
光体ドラム1への付着防止を保障している。しかし、感光体ドラム1自体をバックアップのために使ってもよい。この場合、バックアップ部材130を使用する必要がなくなり、クリーナーユニット50の製造工程を少なくすることができる。
尚、本発明は、クリーニングユニットに限られず現像ユニットに適用しても良い。
2(2a,2b,2c,2d) 帯電手段(帯電ローラ)
3(3a,3b,3c,3d) スキャナユニット
4(4a,4b,4c,4d) 現像装置(現像ユニット)
5 静電転写手段
6(6a,6b,6c,6d) クリーニング装置
7(7a,7b,7c,7d) プロセスカートリッジ
9 ポリゴンミラー
10 結像レンズ
11 静電転写ベルト
12 転写ローラ
13 駆動ローラ
14a,14b 従動ローラ
15 テンションローラ
16 給送部
17 給送カセット
18 給送ローラ
19 レジストローラ
20 定着部
21a 加熱ローラ
21b 加圧ローラ
22 静電吸着ローラ
23 排出ローラ
24 排出部
30 軸受部材
40(40a,40b,40c,40d) 現像ローラ
42 トナー送り機構
43 トナー供給ローラ
44 現像ブレード
45a,45b 現像枠体
46 現像剤容器
47,48 結合穴
49 ピン
50 クリーナーユニット
51 クリーニング枠体
52,53 座面
52a,53a 角ボス
52b 長手位置決めボス
52c,53c ねじ下穴
54 シート座面
54a 壁面
54b 凹部
55 廃トナー容器
57 連通孔
57a,57b リブ
60 クリーニングブレード
61 支持板金
61a,61b 切り欠き部
61c 長丸穴
61q,61r 穴部
62 弾性ブレード部材
62a エッジ部
65 ねじ
80 可撓性シート部材(すくいシート)
80a 先端
81 両面テープ
82 端部シール
82a,82b,82c,82d,82e 壁面
82f 隅部
821 凹部
90 カートリッジ把手
100 画像形成装置本体
101 前扉
120 充填シール剤
130 バックアップ部材
a,b,c,d 隙間
R バッファー
S 記録媒体
Claims (13)
- 画像形成装置に用いられる現像剤容器において、
回転体と、
現像剤を収納するための枠体と、
前記枠体に取り付けられ、前記現像剤が前記枠体から漏れるのを規制するシール部材と、
前記枠体に取り付けられ、前記回転体と接触して前記現像剤を前記枠体の内部へガイドするシート部材と、
前記枠体と前記シール部材との間に設けられ、前記シート部材に覆われた隙間と、
前記枠体に設けられ、前記隙間と連通している連通孔と、
前記現像剤が前記隙間から漏れるのを規制するために、前記連通孔から前記隙間に注入された充填剤と、
を備えることを特徴とする現像剤容器。 - 前記連通孔は、前記隙間を基準として、前記シート部材とは逆側に位置することを特徴とする請求項1に記載の現像剤容器。
- 前記充填剤が前記連通孔から溢れた場合に、溢れた充填剤を溜める溜め部を備えることを特徴とする請求項1又は2に記載の現像剤容器。
- 前記シート部材を前記隙間の下方に位置させた状態で、前記充填剤が前記連通孔に注入されたことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の現像剤容器。
- 画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
像担持体と、
前記像担持体上に付着している現像剤を除去するクリーニング部材と、
前記クリーニング部材によって除去された現像剤を収納するための枠体と、
前記枠体に取り付けられ、前記枠体の内部に収納された現像剤が前記枠体から漏れるのを規制するシール部材と、
前記枠体に取り付けられ、前記像担持体と接触して前記クリーニング部材によって除去された現像剤を前記枠体の内部へガイドするシート部材と、
前記枠体と前記シール部材との間に設けられ、前記シート部材に覆われた隙間と、
前記枠体に設けられ、前記隙間と連通している連通孔と、
前記枠体の内部に収納された現像剤が前記隙間から漏れるのを規制するために、前記連通孔から前記隙間に注入された充填剤と、
を備えることを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 前記連通孔は、前記隙間を基準として、前記像担持体が設けられた側とは逆側に位置することを特徴とする請求項5に記載のプロセスカートリッジ。
- 前記充填剤が前記連通孔から溢れた場合に、溢れた充填剤を溜める溜め部を備えることを特徴とする請求項5又は6に記載のプロセスカートリッジ。
- 前記シート部材を前記隙間の下方に位置させた状態で、前記充填剤が前記連通孔に注入されたことを特徴とする請求項5〜7のいずれか1項に記載のプロセスカートリッジ。
- 請求項5〜8のいずれか1項に記載のプロセスカートリッジを着脱可能に備え、記録媒体に画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
- 画像形成装置に用いられる現像剤容器の製造方法において、
i)連通孔を有して現像剤を収納するための枠体、を準備する枠体準備工程と、
ii)前記連通孔と連通する隙間を前記枠体との間に構成するように、シール部材を前記枠体に取り付けるシール部材取り付け工程と、
iii)前記隙間を覆うように、シート部材を前記枠体に取り付けるシート部材取り付け工程と、
iv)前記連通孔から前記隙間に充填剤を注入する充填剤注入工程と、
を有することを特徴とする現像剤容器の製造方法。 - 更に、前記シート部材取り付け工程の後であって、前記充填剤注入工程の前に、バックアップ部材を前記シート部材に接触させるバックアップ部材接触工程を備えることを特徴とする請求項10に記載の現像剤容器の製造方法。
- 前記充填剤注入工程において、
前記連通孔は、前記隙間を基準として、前記シート部材が位置する側とは逆側に位置しており、前記連通孔から前記隙間に前記充填剤を注入することを特徴とする請求項10又は11に記載の現像剤容器の製造方法。 - 前記充填剤注入工程において、
前記シート部材を前記隙間の下方に位置させた状態で、前記連通孔から前記連通孔に前記充填剤を注入することを特徴とする請求項10〜12のいずれか1項に記載の現像剤容器の製造方法。
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