JP2004101671A - 現像装置および電子写真画像形成装置およびブッシュ部材 - Google Patents

Abstract

【課題】トナー供給ローラの軸にはめ込み、現像容器との間の隙間を埋めるブッシュ部材において、現像ローラからの圧接力が弱い場合においても、安定的なトナーシール性が確保できるシール構成を提供すること。
【解決手段】ブッシュ部材は、樹脂成型部材と、発泡弾性部材を組み合わせて構成される。ブッシュ部材上部に端部シールを貼り付けた際、発泡弾性部材が潰れ、端部シールと密着し、現像容器との間の隙間を無くす。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真画像形成装置及び電子写真画像形成装置の現像装置に関する。
【０００２】
ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。そして、電子写真画像形成装置の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。
【０００３】
また、現像装置とは電子写真感光体ドラム上に形成された潜像を現像するための現像手段とそれに付随した部材をユニット化したものを言う。
【０００４】
【従来の技術】
従来、電子写真方式によって記録媒体に多色画像を形成する多色画像形成装置としては、次の構成が知られている。それは、電子写真感光体ドラムに対し、色の異なる現像剤を収納した複数の現像装置を回転機構上に配置する。そして前記の感光体ドラムに対して所定色の現像剤を収納した現像装置を対向させて潜像を現像し、この現像像を記録媒体に転写する。更にこれらの現像及び転写動作を各色について行うことにより、記録媒体に多色画像を得るものである。
【０００５】
尚、前記現像装置を画像形成装置本体に対して着脱可能なカートリッジ構成として、使用者のメンテナンス作業を軽減するようにしたものがある。
【０００６】
現像装置は、現像手段である現像ローラに現像剤をコートする機構を持ち、現像剤を内部に収納するため、現像剤が現像装置外部に漏れ出さないよう、部材同士の間に隙間ができる個所にはシール部材が配置されている。従来のシール構成は以下のようなものである。
【０００７】
（１）供給ローラと現像容器間の隙間の場合は、供給ローラを現像容器内に保持するため、供給ローラの軸一方は現像容器の穴に通し、もう一方の軸は現像容器の溝に落とし込む。この溝部分は供給ローラの軸を通す穴が設けられたゴム製のシール部材（ブッシュ部材）を供給ローラの軸方向に挿入し、シールする。
【０００８】
（２）現像ローラと現像容器間の隙間の場合は、回転する現像ローラとの摺擦条件を良くするため、表層がフェルト等の起毛部材からなる部材でシールする（端部シール）。端部シールは、現像容器とブッシュ部材によって形成される面に貼り付けられる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成において、端部シールは現像容器の長手一方端は現像容器の面のみに貼り付けられ、もう一方端は現像容器と前記ゴム製のブッシュ部材で形成される面に貼り付けられる。
【００１０】
前記ゴム製のブッシュ部材は、現像容器の溝の面に対しある侵入量を持ってつぶされることでシールをするため、端部シールを貼り付ける面では、現像容器で形成される面よりもブッシュ部材で形成される面の方が若干盛り上がり、現像容器とブッシュ部材の境界で段差が生じていた。
【００１１】
従来は現像ローラからの圧接力が比較的強かったため、ブッシュ部材がこの圧接力によって潰され、段差が無くなり、この上から端部シールを貼り付けても隙間ができずシール性が確保されていた。
【００１２】
ところが近年の現像装置の高寿命化に伴って、現像ローラの寿命を延ばすため、現像ローラの摺擦による磨耗を防ぐ必要があり、端部シールを現像ローラに弱く当てる必要性があった。この場合従来の構成では前記段差に隙間ができてしまい、シール性を確保することが困難だった。
【００１３】
本発明は前記課題を解決するものであり、現像ローラからの圧接力が弱い場合についても、前記段差が生じず、安定的にシール可能なシール構成を提供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る代表的な構成は、電子写真感光体ドラムに形成された潜像を現像するための現像ローラと、前記現像ローラに現像剤を供給する供給ローラと、前記現像ローラと供給ローラを保持し、現像剤を内部に収納する現像容器と、前記現像容器の長手一方端に、前記供給ローラの軸を通す穴部と、前記現像容器の前記穴部の他端側に前記供給ローラを落とし込む溝部と、前記供給ローラの軸を通す穴を有し前記溝部に嵌めこまれるブッシュ部材と、前記現像容器の溝部側で、前記現像容器と前記ブッシュ部材によって形成される面に貼り付けられ、現像ローラ端部に接触する端部シール部材と、前記現像容器の両端部に固定され、現像ローラ及び供給ローラの軸を保持し、前記現像容器に対して位置決めする軸受け部材と、前記供給ローラの軸に通され、前記ブッシュ部材と前記軸受け部材の間で軸方向に圧接されるブッシュシール部材と、を有し、前記ブッシュ部材は樹脂部材と発泡弾性部材を組み合わせた部材であり、前記端部シール部材は、前記現像容器と前記樹脂部材で形成される面に貼り付けられる際に、前記発泡弾性部材を圧接し、前記発泡弾性部材の周面は、前記現像容器の溝部の周面に接触し、前記ブッシュ部材と前記ブッシュシール部材が、前記軸受け部材と前記現像容器の壁面との間で圧接される際に、前記ブッシュシール部材の側面と前記現像容器の壁面は、前記樹脂部材の側面と接触することを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係わるカラー画像形成装置の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１６】
なお、以下の説明において、装置前面とは転写プロセスから定着プロセスへの記録媒体の搬送上流側の面を指し（図１において右側）、装置本体およびプロセスカートリッジに関して左右とは、装置前面から見て左または右である。また長手方向とは、記録媒体の表面と平行であり、且つ、記録媒体の搬送方向と交差（略直交）する方向である。
【００１７】
［第１実施形態］
（カラー画像形成装置の画像形成動作概略）
まず、カラー画像形成装置の全体構成について、図１を参照して概略説明する。
【００１８】
図１は本発明を実施したカラー電子写真画像形成装置の一形態で、現像カートリッジとドラムカートリッジ及び中間転写体ユニットを画像形成装置本体に装填したカラーレーザービームプリンタの概略構成を示す縦断面図である。
【００１９】
このカラー画像形成装置本体は、図１に示すように、露光手段３から画像情報に基づいた光像を照射して像担持体（以下「感光体ドラム」という）１に像剤像（以下「トナー像」という）を形成する。そして、前記トナー像の形成と同期して転写材をピックアップローラ１８、搬送ローラ対１９、レジストローラ対７等からなる搬送手段によって搬送し、前記感光体ドラム１に形成したトナー像が中間転写体５ａに転写される。
【００２０】
次にその中間転写体上５ａのトナー像が第二の転写手段によって転写材に転写し、その転写材を加圧ローラ８ａと加熱ローラ８ｂを有する定着手段８に搬送し、転写トナー像を定着して排出部１０へ排出するように構成している。
【００２１】
さらに詳細に画像形成工程を説明する。
【００２２】
中間転写ベルト５ａの回転と同期して感光体ドラム１を図１の矢印方向（反時計回り）に回転させ、この感光体ドラム１表面を帯電装置２によって均一に帯電するとともに、露光手段３によって、例えばイエロー画像の光照射を行い、感光体ドラム１上にイエローの静電潜像を形成する。
【００２３】
露光手段は次の工程を経て行われる。露光手段３は外部装置等から読み込んだ画像情報に基づいて光照射することによって感光体ドラム１へ光像を照射するものであり、レーザーダイオード、及びポリゴンミラー、スキャナーモーター、結像レンズ、反射ミラーが収納してある。
【００２４】
そして外部機器等から画像信号が与えられると、レーザーダイオードが前記画像信号に応じて発光し、ポリゴンミラーに前記画像光として照射する。このポリゴンミラーはスキャナーモーターによって高速回転し、前記ポリゴンミラーで反射した画像光が結像レンズ及び反射ミラーを介して前記感光体ドラム１の表面を選択的に露光し、その結果感光体ドラム上に静電潜像を形成する。
【００２５】
この静電潜像形成と同時にイエローの現像カートリッジ４Ｙを現像位置に回転移動し、所定のバイアス電圧を印加し静電潜像にイエロートナーを付着させて現像する。その後、中間転写ベルト５ａの押えローラ（１次転写ローラ）５ｊにトナーと逆極性のバイアス電圧を印加して感光体ドラム１上のイエローのトナー像を中間転写ベルト５ａ上に１次転写する。
【００２６】
上述のようにイエロートナー像の１次転写が終了すると、次の現像カートリッジが回転移動し、感光体ドラムに対向した位置に位置決めされる。以上の工程を、マゼンダ、シアン、そしてブラックの各色について繰り返すことによって、中間転写ベルト５ａ上に４色のトナー像を重ね合わせる。
【００２７】
この間、２次転写ローラ１１は、中間転写ベルト５ａとは非接触状態にある。この時、クリーニングユニットとしてのクリーニング帯電ローラ５ｆも中間転写ベルト５ａとは非接触状態に位置する。
【００２８】
そして、中間転写ベルト５ａ上に４色のトナー像形成完了後、２次転写ローラ１１が図１のように中間転写ベルト５ａに圧接される。更に前記２次転写ローラ１１の圧接と同期して、給送手段であるレジストローラ対７近辺の所定の位置で待機していた転写材が中間転写ベルト５ａと２次転写ローラ１１のニップ部に送り出される。
【００２９】
ここで、レジストローラ対７の直前には転写材の先端を検知してレジストローラ対７の回転駆動力を遮断し、転写材を所定の位置で待機させるレジ前センサ１４が設けられている。
【００３０】
２次転写ローラ１１にはトナーと逆極性のバイアス電圧が印加されており、中間転写ベルト５ａ上のトナー像は、搬送されてきた転写材の表面に一括して２次転写される。
【００３１】
トナー像が２次転写された転写材は、搬送ベルトユニット１２を経由して定着手段８に搬送され定着が行われ、排出ローラ対１３によって排出ガイド１５に沿って搬送され、排出ローラ対９によってカラー画像形成装置Ａ上部の排出部１０に排出され、画像形成を完了する。
【００３２】
一方、２次転写終了後にクリーニング帯電ローラ５ｆが中間転写ベルト５ａに圧接され、中間転写ベルト表面と２次転写残の残留トナーは所定のバイアス電圧が印加され残留電荷が除電される。
【００３３】
除電された残留トナーは、１次転写ニップ部を介して中間転写ベルト５ａから感光体ドラム１へ静電気的に再転写され、中間転写ベルト５ａ表面がクリーニングされる。なお、感光体ドラム１に再転写された２次転写残の残留トナーは、感光体ドラム１用のクリーニングブレード６によって除去し回収される。
【００３４】
回収された残留トナーは、廃トナーとして後述する搬送する搬送経路をたどり、廃トナーボックス１６に回収され蓄積される。
【００３５】
（現像カートリッジ）
現像カートリッジ４は、感光体ドラム１上の静電潜像を可視像化する現像装置を構成するものであり、本実施形態ではイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色現像を可能とする４個の現像カートリッジ４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂｋから構成される。
【００３６】
前記現像カートリッジ４は、図１に示すように、軸を中心として回転するロータリーユニット３０１に形成された装着手段にそれぞれ着脱可能に保持され、画像形成に際しては、各現像カートリッジ４がロータリーユニット３０１に保持された状態で軸を中心に回転移動し、所定の現像カートリッジ４が感光体ドラム１に対向した位置に止り、更に後述する現像ローラ３０５が感光体ドラム１に対し接触するように位置決めされた後、感光体ドラム１の静電潜像に対応して可視像を形成する。
【００３７】
カラー画像形成時には、中間転写ベルト５ａの１回転毎にロータリーユニット３０１が１回転し、イエロー現像カートリッジ４Ｙ、マゼンタ現像カートリッジ４Ｍ、シアン現像カートリッジ４Ｃ、次いで黒現像カートリッジ４Ｂｋの順で現像工程がなされる。
【００３８】
図２は現像カートリッジ４の断面図、及び図３で斜視図を示す。現像カートリッジ４は枠体を構成する現像容器３０２内のトナーをトナー攪拌手段３０３によってトナー供給ローラ３０４へ送り込み、図示時計方向に回転するトナー供給ローラ３０４、及び現像ローラ３０５の外周に圧接された現像ブレード３３２によって図示時計方向に回転する現像ローラ３０５の外周にトナーを薄層塗布し、且つトナーへ電荷を付与（摩擦帯電）する。
【００３９】
そして潜像が形成された感光体ドラム１と対向した現像ローラ３０５に現像バイアスを印加することにより、潜像に応じて感光体ドラム１上にトナ−現像を行うものである。マゼンタ現像カートリッジ４Ｍ、シアン現像カートリッジ４Ｃ、黒現像カートリッジ４Ｂｋについても上記同様なメカニズムでトナー現像が行われる。
【００４０】
また各現像カートリッジ４の各現像ローラ３０５は、各現像カートリッジが現像位置に回転移動されたときプリンタ本体に設けられた各色現像用高圧電源及び駆動（図示せず）と接続されており、各色現像毎に順次選択的に電圧が印加され駆動が接続される。
【００４１】
図３は現像器４の外観説明図である。現像器４の駆動入力ギア３０６は、不図示の画像形成装置側のギアから駆動入力を受け、前述した現像ローラ３０５及び、トナー供給ローラ３０４、トナー撹拌部材３０３を駆動する。
【００４２】
図４は駆動ギア列の分解斜視図である。図に示すように、現像駆動入力ギア３０６は段ギアとなっており、一つは画像形成装置のギアから駆動入力を受けるギア部３０７と、現像ローラギア３０９、及びトナー供給ローラギア３１０に駆動を伝えるギア部３０８からなる。そして、現像ローラギア３０９から段ギアのアイドラギア３１１、アイドラギア３１２へ駆動が伝わり、現像容器３０２内のトナーを攪拌するためのトナー撹拌ギア３１３に駆動が伝達される。
【００４３】
（従来の現像カートリッジのシール構成）
次に現像カートリッジ４のシール構成について、シール部材を現像容器３０２に取り付ける順序に沿って述べる。
【００４４】
図５は現像容器３０２にトナー供給ローラ３０４を組み込んだものである。トナー供給ローラ３０４は、現像容器３０２の不図示の穴部に軸を通し、他端側の軸を図示の現像容器の溝形状部３６５に落とし込まれる。
【００４５】
この溝部分３６５に、ゴム製のブッシュ部材３６０をトナー供給ローラ３０４の軸方向にはめ込む。ブッシュ部材３６０と現像容器３０２との隙間は、ブッシュ部材３６０の周に設けられたリップ部３６６が現像容器と接触してシールされる。
【００４６】
ブッシュ部材３６０は端部シール３６１を貼り付けるための、現像ローラ３０５に対して同心円状の面３６７を持つ。図６で示すように、ブッシュ部材３６０は前記のように現像容器３０２との隙間を埋めるために、リップ部３６６の直径は現像容器の溝の直径よりもコンマ何ミリか大きくなっているため、ブッシュ部材３６０を現像容器３０２に組み込むと前記ブッシュ部材３６０の同心円状の面３６７は、現像容器３０２の端部シール貼り付け面３６８よりも図中α分盛り上がる。
【００４７】
この部分に端部シール３６１を貼り付けた場合、現像ローラ３０５からの圧力によってゴム製のブッシュ部材３６０が変形して段差が無くなり、この部分に隙間はできず、安定的にシール性が確保されていた。
【００４８】
（本特許の現像カートリッジのシール構成）
図７はトナー供給ローラ３０４とブッシュ部材３６４の、現像容器３０２への組み込み方法を示す。ここでブッシュ部材３６４は、図９、図１０、図１１のように、樹脂部材３６３へ発泡性の弾性部材３６２を組み込んだものから成る。
【００４９】
トナー供給ローラ３０４は一方の軸を現像容器の穴部３６９に通され、他方の軸にはブッシュ部材３６４が嵌めこまれる。ブッシュ部材３６４はトナー供給ローラ３０４と一緒に図８の矢印方向へ現像容器３０２の溝部分３６５に落とし込み嵌めこまれる。ブッシュ部材３６４の前記発泡性弾性部材３６２は、現像容器の溝部分３６５の形状より大きくできており、ブッシュ部材３６４を組み込んだ状態で現像容器の溝部分３６５の周面と接触し潰されることで、この部分の隙間を埋めシールをする。一方、ブッシュ部材の前記樹脂部材３６３の幅β１は、現像容器の溝部分３６５の最小幅β２よりも幅が小さくできており、ブッシュ部材３６４を落とし込んで組み込むことが可能である形状を持っている。
【００５０】
ブッシュ部材３６４を現像容器３０２に組み込んだ図１２を示す。ブッシュ部材３６４は、ブッシュ部材の樹脂部材３６３が現像容器の溝部の面と突き当たるまで押し込まれる。また、ブッシュ部材の樹脂部材３６３には、端部シール３６１を貼り付けるための、現像ローラ３０５に対して同心円状の面を持つ部分３７０がある（図１３）。
【００５１】
ブッシュ部材の樹脂部材３６３が現像容器の溝部の面と突き当たるまで押し込まれるとき、この同心円状の面３７０は、現像容器の端部シール貼り付け面３７１と同一高さの面となる。
【００５２】
図１４に示すように、端部シール３６１を現像容器の貼り付け面３７１と、前記樹脂部材の貼り付け面３７０に貼り付けた際、前記ブッシュ部材の発泡性弾性部材３６２は端部シール３６１によって潰される。この場合、ブッシュ部材の発泡性弾性部材３６２は、端部シール部材の貼り付け接着力に対して十分に柔らかい材質でできているため、現像ローラ３０５からの圧接力が弱い場合においても、端部シール３６１との間に図６で示す従来のゴム部材の場合のような段差による隙間ができず、確実にシールすることができる。
【００５３】
その後図１５で示すように、現像ブレード裏のシールをする発泡性弾性部材のブレード下シール３７２を現像容器３０２に貼り付け、その上から現像ブレード３３２を現像容器に取り付ける。
【００５４】
そして、供給ローラの３０４軸にはフェルト等の起毛部材でできたブッシュシール部材３７３を通し、現像ローラ３０５を端部シール３６１の上に乗せた状態で、現像容器３０２に対して現像ローラ３０５とトナー供給ローラ３０４の位置決めをする、ホルダ部材３７４を現像容器３０２の両端に取り付ける（図１６）。
【００５５】
図１７にこの部分のシール構成を示す断面図を示す。図１７のようにトナー供給ローラ軸３７５とブッシュ部材の樹脂部材３６３の間は、隙間３７６が空いている。ブッシュシール部材３７３はこの部分のシールを行う。
【００５６】
ブッシュシール部材３７３とブッシュ部材３６４との間は、フェルト部材であるブッシュシール部材３７３をホルダ部材３７４によってトナー供給ローラ３０４の軸方向に、ブッシュ部材３６４の方へ圧接することによってシールすることができる。
【００５７】
この時、ホルダ部材３７４の圧接力によってブッシュ部材３６４も現像容器の面３７７へ圧接されるが、ブッシュ部材３６４のブッシュシール部材３７３から圧接される面、及び現像容器の面３７７から圧接される面は、樹脂部材３６３で形成されているため、圧接力によって部材が変形することなく、ブッシュシール部材３７３に安定した圧接力が働くため、この部分で安定的にシールすることができる。
【００５８】
一方、トナー供給ローラ軸３７５とブッシュシール部材３７３の間は、ブッシュシール部材３７３の内径部がトナー供給ローラの外径部に接触し締め付けることでシールされる。
【００５９】
［第２実施形態］
図に第２実施形態を示す。この場合ブッシュ部材３６４は現像容器３０２の長手一端に取り付けられるのではなく、両端に取り付けられる。
【００６０】
ブッシュ部材３６４を長手一端にのみ取り付ける場合、トナー供給ローラ３０４の現像容器３０２への組み込みは、トナー供給ローラ３０４軸の一端を現像容器３０２の穴部に通し、トナー供給ローラ３０４を現像容器３０２に対し傾けた状態でブッシュ部材３６４と一緒に現像容器３０２に組み込む必要があった（図７）。
【００６１】
この場合、
・トナー供給ローラ軸３０４を現像容器３０２の穴部に通す。（トナー供給ローラは現像容器に対して傾いた状態。）
・トナー供給ローラ軸３０４にブッシュ部材３６４を通した状態で、現像容器の溝部３６５にはめ込む。
というように、少なくとも２つの工程に分割する必要があるため、冶工具で組み付けようとした場合、組み込みが煩雑になっていた。
【００６２】
一方、ブッシュ部材３６４を両端に取り付ける場合、トナー供給ローラ３０４の組み込みは図１８に示すように、トナー供給ローラ３６４の軸両端にブッシュ部材３６４を通した状態で、現像容器３０２に対して平行な姿勢を維持したまま組み込むことができるため、治工具等での組み込みがより簡便にできるようになる。
【００６３】
［他の実施形態］
前述した実施形態では現像装置を現像カートリッジとして画像形成装置本体に着脱可能な例を示したが、画像形成装置本体に一体的に組み込まれた現像装置にあっても、前述したシール構成にすることにより、トナーシール性の向上を図ることができるので効果的である。
【００６４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、現像ローラからの圧接力が弱い場合においても、部材同士の段差による隙間ができることがなく、安定的にシールすることが可能な現像装置の現像剤シール構成を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電子写真画像形成装置の縦断面図である。
【図２】現像カートリッジの断面図である。
【図３】現像カートリッジの斜視図である。
【図４】現像カートリッジのギア列の組み付け図である。
【図５】ブッシュ部材の組み付け方法を示す図（従来例）である。
【図６】ブッシュ部材の組み込み図（従来例）である。
【図７】ブッシュ部材の組み付け方法を示す図である。
【図８】ブッシュ部材の組み付け方法を示す図である。
【図９】ブッシュ部材の樹脂部材と発泡性弾性部材を示す図である。
【図１０】ブッシュ部材の樹脂部材と発泡性弾性部材の組み付け図である。
【図１１】ブッシュ部材の樹脂部材と発泡性弾性部材の組み付け図（図１０裏側）である。
【図１２】ブッシュ部材の現像容器への組み込み図である。
【図１３】ブッシュ部材の現像容器への組み込み図である（斜視図）。
【図１４】ブッシュ部材と端部シールの現像容器への組み込み図である。
【図１５】他のシール部材の組み付け図である。
【図１６】ホルダ部材の現像容器への組み付けずである。
【図１７】ブッシュ部材付近のトナーシール構成を示す断面図である。
【図１８】トナー供給ローラ及びブッシュ部材の現像容器への組み込み図である。（第２の実施の形態）
【符号の説明】
Ａ　　…カラー画像形成装置
Ｓ　　…転写材
１　　…感光体ドラム（電子写真感光体）
２　　…帯電装置
３　　…露光手段
４　　…現像装置
４Ｂｋ…ブラック現像器
４Ｃ　…シアン現像器
４Ｍ　…マゼンタ現像器
４Ｙ　…イエロー現像器
５　　…中間転写体
５ａ　…中間転写ベルト
５ｆ　…帯電ローラ
５ｊ　…押えローラ
６　　…クリーニングブレード
７ｄ　…レジストローラ対
８　　…定着器
９　　…排出ローラ対
１０　　…排出トレイ
１１　　…２次転写ローラ
１２　　…搬送ベルトユニット
１３　　…排出ローラ対
１４　　…レジ前センサ
１５　　…排出ガイド
１６　　…廃トナー容器
１８　　…ピックアップローラ
１９　　…転写材カセット
２０　　…搬送ローラ
２８　　…スクリュー
１５１　…バネ
１５５　…羽根車
１５８　…スクリュー
３０１　…ロータリーユニット
３０２　…トナー容器（粉体収納容器本体）
３０３　…トナー撹拌部材（回転部材）
３０４　…トナー供給ローラ
３０５　…現像ローラ（トナー担持体）
３０６　…駆動入力ギア
３０７　…ギア部
３０８　…ギア部
３０９　…現像ローラギア
３１０　…トナー供給ローラギア
３１１　…アイドラギア
３１２　…アイドラギア
３１３　…トナー撹拌ギア（駆動伝達部材）
３３２　…現像ブレード
３５６　…吹き出し防止シート
３５８　…貼り付け面
３６０　…ブッシュ部材（ゴム製）
３６１　…端部シール部材
３６２　…ブッシュ部材の発泡弾性部材
３６３　…ブッシュ部材の樹脂製部材
３６４　…ブッシュ部材
３６５　…現像容器の溝部
３６６　…ブッシュ部材のリップ部
３６７　…ブッシュ部材の端部シール部材貼り付け部
３６８　…現像容器の端部シール部材貼り付け部
３６９　…現像容器の穴部
３７０　…ブッシュ部材の端部シール貼り付け部
３７１　…現像容器の端部シール貼り付け部
３７２　…ブレード下シール部材
３７３　…ブッシュシール部材
３７４　…ホルダ部材
３７５　…トナー供給ローラ軸
３７６　…トナー供給ローラ軸とブッシュ部材との隙間
３７７　…現像容器面

Claims (5)

1. 電子写真感光体ドラムに形成された潜像を現像するための現像ローラと、
   前記現像ローラに現像剤を供給する供給ローラと、
   前記現像ローラと供給ローラを保持し、現像剤を内部に収納する現像容器と、
   前記現像容器の長手一方端に、前記供給ローラの軸を通す穴部と、
   前記現像容器の前記穴部の他端側に前記供給ローラを落とし込む溝部と、
   前記供給ローラの軸を通す穴を有し前記溝部に嵌めこまれるブッシュ部材と、
   前記現像容器の溝部側で、前記現像容器と前記ブッシュ部材によって形成される面に貼り付けられ、前記現像ローラ端部に接触する端部シール部材と、
   前記現像容器の両端部に固定され、供給ローラの軸を保持し、前記現像容器に対して位置決めする軸受け部材と、
   前記供給ローラの軸に通され、前記ブッシュ部材と前記軸受け部材の間で軸方向に圧接されるブッシュシール部材と、
   を有し、
   前記ブッシュ部材は樹脂部材と発泡弾性部材を組み合わせた部材であり、
   前記端部シール部材は、前記現像容器と前記樹脂部材で形成される面に貼り付けられる際に、前記発泡弾性部材を圧接し、
   前記発泡弾性部材の周面は、前記現像容器の溝部の周面に接触し、
   前記ブッシュ部材と前記ブッシュシール部材が、前記軸受け部材と前記現像容器の壁面との間で圧接される際に、前記樹脂部材の一端面は前記ブッシュシール部材の側面と接触し、前記樹脂部材の他端面は前記現像容器の壁面と接触することを特徴とする現像装置のブッシュ部材。
2. 電子写真感光体ドラムに形成された潜像を現像するための現像ローラと、
   前記現像ローラに現像剤を供給する供給ローラと、
   前記現像ローラと供給ローラを保持し、現像剤を内部に収納する現像容器と、
   前記現像容器の両端部に前記供給ローラを落とし込む溝部と、
   前記供給ローラの軸を通す穴を有し、前記現像容器の両端部の溝部に嵌めこまれる、２つのブッシュ部材と、
   前記現像容器と前記ブッシュ部材によって形成される面に貼り付けられ、前記現像ローラ端部に接触する端部シール部材と、
   前記現像容器の両端部に固定され、供給ローラの軸を保持し、前記現像容器に対して位置決めする軸受け部材と、
   前記供給ローラの軸に通され、前記ブッシュ部材と前記軸受け部材の間で軸方向に圧接されるブッシュシール部材と、
   を有し、
   前記ブッシュ部材は樹脂部材と発泡弾性部材を組み合わせた部材であり、
   前記端部シール部材は、前記現像容器と前記樹脂部材で形成される面に貼り付けられる際に、前記発泡弾性部材を圧接し、
   前記発泡弾性部材の周面は、前記現像容器の溝部の周面に接触し、
   前記ブッシュ部材と前記ブッシュシール部材が、前記軸受け部材と前記現像容器の壁面との間で圧接される際に、前記樹脂部材の一端面は前記ブッシュシール部材の側面と接触し、前記樹脂部材の他端面は前記現像容器の壁面と接触することを特徴とする現像装置のブッシュ部材。
3. 請求項１または２記載のブッシュ部材を具備する、電子写真画像形成装置の現像装置。
4. 電子写真感光体ドラムに形成された潜像を現像し、その像を記録媒体に転写して画像を形成する画像形成装置において、
   請求項３に記載の現像装置と、前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、
   を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
5. 前記現像装置は画像形成装置本体に対して着脱可能であり、画像形成装置本体に前記現像装置を取り外し可能に装着する装着手段を有することを特徴とする請求項４記載の電子写真画像形成装置。

Images