JP5151774B2 - クリーニング装置、プロセスユニット及び画像形成装置 - Google Patents
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Description
図11に示すように、クリーニングブレード300、入口シール400及び端部シール500は、像担持体100の表面に対して圧接された状態に配設されている。像担持体100が図の矢印Dの方向に回転することにより、像担持体100の表面に残留するトナー等の付着物Tが入口シール400を通過してクリーニングブレード300の先端に当接する。クリーニングブレード300に当接した付着物Tは、像担持体100の表面から掻き落とされケーシング200内に収容される。
また、圧縮手段を、入口シールをケーシングに取り付けるための貼付部材としたことにより、端部シールを圧縮する部材を別途設ける必要がなく、低コスト化及び省スペース化を図れる。また、貼付部材をケーシングに貼り付ける工程において、端部シールの圧縮を行うことができるため、組み立て作業に要する時間の増大を抑制することも可能である。
1つのプロセスユニット1Kを例にして説明すると、まず、帯電手段3にて像担持体2の表面を均一な高電位に帯電させる。画像データに基づいて露光手段7から像担持体2の表面にレーザビームL1が照射され、照射された部分の電位が低下して静電潜像が形成される。静電潜像が形成された像担持体2の表面部分に、現像手段4によってトナーを転移させ、ブラックのトナー画像を形成(現像)する。
図2(A)(B)に、本発明に係るクリーニング装置の構成の概略を示す。図2(A)は、像担持体2の回転軸方向から見たクリーニング装置の概略断面図である。図2(B)は、像担持体2の回転軸方向に直交する方向から見たクリーニング装置の概略図であって、図2(A)の矢印E方向から見た図である。
図6に示すように、貼付部材25と入口シール23を同じ形状に構成してもよい。この実施形態の場合も、図3に示す実施形態と同様に、貼付部材25によって端部シール24の一部を押圧し圧縮している。
図7に示す実施形態も、上記実施形態と同様に、貼付部材25によって端部シール24の一部を押圧し圧縮している。さらに、図7に示す実施形態は、端部シール24に貼り付けた貼付部材25を図の手前側に引っ張ってケーシング21に貼り付けている。この引張力により端部シール24は手前側に引っ張られてケーシング21にさらに圧接される。また、図7に示す貼付部材25は、その一部25aを図の手前側に延伸させている。貼付部材25の延伸させた部分25aを、ケーシング21の図の手前側に配設した引っ張り方向と交差する面に貼り付けることによって、貼付部材25による引っ張り力を大きくしても貼付部材25がケーシング21から剥がれにくくすることができる。
2 像担持体
5 クリーニング手段
20 クリーニング装置
21 ケーシング
21a 入口部
21b 収容部
22 クリーニングブレード
23 入口シール
24 端部シール
24a 反対側の面
24b ケーシングに取り付けた面
25 貼付部材
30 筺体
Claims (13)
- 回転体に対向した入口部を有するケーシングと、当該ケーシングの入口部に設けられると共に前記回転体の表面に接触して当該回転体の表面上に付着する付着物を除去するクリーニング部材と、前記クリーニング部材によって除去された付着物が前記ケーシングの入口部と前記回転体との間から漏出するのを防止する入口シールと、前記クリーニング部材によって除去された付着物が前記クリーニング部材の両端部側及び前記入口シールの両端部側から漏出するのを防止する端部シールを備えたクリーニング装置において、
前記端部シールを前記ケーシングへ取り付けた状態において、当該端部シールの前記ケーシングへ取り付けた面と反対側の面を押圧して圧縮すると共にその圧縮に伴って膨張する端部シールの面をそれと対向するケーシングの面に圧接させる圧縮手段を備え、
前記圧縮手段を、前記入口シールを前記ケーシングに取り付けるために当該ケーシングに貼り付ける貼付部材とし、前記ケーシングに貼り付けた前記貼付部材によって、前記端部シールの前記ケーシングへ取り付けた面と反対側の面を押圧して圧縮すると共に、その圧縮に伴って膨張する端部シールの面をそれと対向するケーシングの面に圧接させるように構成したことを特徴とするクリーニング装置。 - 前記端部シールが前記貼付部材によって押圧されていない状態において、
前記端部シールの前記貼付部材によって押圧される面を、前記端部シールの近傍に配設された前記貼付部材を貼り付ける面よりも、前記貼付部材を貼り付ける方向の手前側に配設した請求項1に記載のクリーニング装置。 - 前記貼付部材を、前記端部シールが前記ケーシングに圧接する方向に引っ張って前記ケーシングに貼り付けるように構成した請求項1又は2に記載のクリーニング装置。
- 前記貼付部材を粘着性のテープで構成した請求項1から3のいずれか1項に記載のクリーニング装置。
- 前記入口シールを、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリフェニンエーテル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン樹脂又はポリプロピレン樹脂から成るシート材で構成した請求項1から4のいずれか1項に記載のクリーニング装置。
- 前記端部シールを、発泡材、不織布、織布、あるいはこれらの中から選択した2以上の部材を組み合わせて構成した請求項1から5のいずれか1項に記載のクリーニング装置。
- 前記回転体を、トナー画像を担持する像担持体とした請求項1から6のいずれか1項に記載のクリーニング装置。
- 筺体内に、トナー画像を担持する像担持体と、当該像担持体の表面をクリーニングするクリーニング手段を少なくとも備えたプロセスユニットにおいて、
前記クリーニング手段を、請求項1から7のいずれか1項に記載のクリーニング装置によって構成したことを特徴とするプロセスユニット。 - 前記筺体に、前記クリーニング手段によって除去された付着物を内部に収容するための収容部を一体的に形成した請求項8に記載のプロセスユニット。
- 前記筺体を、樹脂を射出成形して形成した請求項8又は9に記載のプロセスユニット。
- 前記樹脂は、ポリカーボネート樹脂、アクリルにトリルブタジエンスチレン樹脂、アクリルニトリルスチレン樹脂、スチレン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリエーテルテレフタレート樹脂、又は、これらのアロイ樹脂により構成された請求項10に記載のプロセスユニット。
- 請求項8から11のいずれか1項に記載のプロセスユニットを備えたことを特徴とする画像形成装置。
- 前記プロセスユニットを複数備え、各プロセスユニットがそれぞれ異なる色の画像を形成する作像部を有する請求項12に記載の画像形成装置。
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