JP2006306017A - 熱転写シート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基材の一方の面に染料層を設け、他方の面に耐熱滑性層を設けてなる熱転写シートにおいて、耐熱滑性層に、シリコーン変性樹脂と熱架橋剤とから成る塗膜形成樹脂と、金属石鹸とフィラー成分を含有させる。
【選択図】なし
Description
(実施例1)
基材シートして、厚さ6μmの易接着処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム(PET)(三菱化学ポリエステルフィルム(株)製、ダイヤホイルK203E)の易接着処理面に、下記組成の染料層塗工液をグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が0.8g/m2になるように塗布、乾燥して染料層を形成し、また上記基材シートの他方の面に、下記組成の耐熱滑性層塗工液Aをグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が0.5g/m2になるように塗布、110℃5分間乾燥して、耐熱滑性層を形成し、実施例1の熱転写シートを作製した。
C.I.ソルベントブルー63 3.0部
ポリビニルブチラール樹脂 3.0部
(エスレックBX−1 積水化学工業(株)製)
メチルエチルケトン 41.0部
トルエン 41.0部
シリコーン変性ウレタン樹脂 100.0部
(ダイアロマーSP−2105 固形分20wt% 大日精化工業(株)製)
イソシアネート化合物 15.0部
(クロスネートD−70 大日精化工業(株)製)
ステアリルリン酸亜鉛 4.0部
(LBT−1830精製 融点220〜240℃ 平均粒径10μm 固形分100wt% 堺化学工業(株)製)
タルク 3.0部
(ミクロエースP−3 平均粒径5.1μm モース硬度3 固形分100wt% 日本タルク(株)製)
実施例1で作製した熱転写シートの条件で、耐熱滑性層の乾燥塗布量を0.2g/m2に変更した以外は、実施例1と同様にして、実施例2の熱転写シートを作製した。
実施例1で作製した熱転写シートの条件で、耐熱滑性層の乾燥塗布量を0.8g/m2に変更した以外は、実施例1と同様にして、実施例3の熱転写シートを作製した。
実施例1で作製した熱転写シートの条件で、耐熱滑性層組成液Aを下記組成の耐熱滑性層組成液Bに変更して耐熱滑性層を形成した以外は、実施例1と同様にして、実施例4の熱転写シートを作製した。
<耐熱滑性層組成液B>
シリコーン変性アクリル樹脂 100.0部
(サイマックUS−380 固形分30wt% 東亞合成(株)製)
イソシアネート化合物 20.0部
(クロスネートD−70 大日精化工業(株)製)
ステアリルリン酸亜鉛 6.0部
(LBT−1830精製 融点220〜240℃ 平均粒径10μm 固形分100wt% 堺化学工業(株)製)
タルク 4.5部
(ミクロエースP−3 平均粒径5.1μm モース硬度3 固形分100wt% 日本タルク(株)製)
実施例1で作製した熱転写シートの条件で、耐熱滑性層組成液Aを下記組成の耐熱滑性層組成液Cに変更して耐熱滑性層を形成した以外は、実施例1と同様にして、実施例5の熱転写シートを作製した。
<耐熱滑性層組成液C>
シリコーン変性ポリエステル樹脂 100.0部
(TSR187 固形分50wt% GE東芝シリコーン(株)製)
イソシアネート化合物(シリコーン変性) 40.0部
(ダイアロマーSP−901 大日精化工業(株)製)
ステアリルリン酸亜鉛 10.0部
(LBT−1830精製 融点220〜240℃ 平均粒径10μm 固形分100wt% 堺化学工業(株)製)
タルク 7.5部
(ミクロエースP−3 平均粒径5.1μm モース硬度3 固形分100wt% 日本タルク(株)製)
実施例1で作製した熱転写シートの条件で、耐熱滑性層組成液Aを下記組成の耐熱滑性層組成液Dに変更して耐熱滑性層を形成した以外は、実施例1と同様にして、実施例6の熱転写シートを作製した。
<耐熱滑性層組成液D>
シリコーン変性ウレタン樹脂 100.0部
(ダイアロマーSP−2105 固形分20wt% 大日精化工業(株)製)
イソシアネート化合物 15.0部
(クロスネートD−70 大日精化工業(株)製)
ステアリルリン酸亜鉛 8.0部
(LBT−1830精製 融点220〜240℃ 平均粒径10μm 固形分100wt% 堺化学工業(株)製)
タルク 3.0部
(ミクロエースP−3 平均粒径5.1μm モース硬度3 固形分100wt% 日本タルク(株)製)
実施例1で作製した熱転写シートの条件で、耐熱滑性層組成液Aを下記組成の耐熱滑性層組成液Eに変更して耐熱滑性層を形成した以外は、実施例1と同様にして、実施例7の熱転写シートを作製した。
<耐熱滑性層組成液E>
シリコーン変性ウレタン樹脂 100.0部
(ダイアロマーSP−2105 固形分20wt% 大日精化工業(株)製)
イソシアネート化合物 15.0部
(クロスネートD−70 大日精化工業(株)製)
ステアリルリン酸亜鉛 1.0部
(LBT−1830精製 融点220〜240℃ 平均粒径10μm 固形分100wt% 堺化学工業(株)製)
タルク 3.0部
(ミクロエースP−3 平均粒径5.1μm モース硬度3 固形分100wt% 日本タルク(株)製)
実施例1で作製した熱転写シートの条件で、耐熱滑性層組成液Aを下記組成の耐熱滑性層組成液Fに変更して耐熱滑性層を形成した以外は、実施例1と同様にして、実施例8の熱転写シートを作製した。
<耐熱滑性層組成液F>
シリコーン変性ウレタン樹脂 100.0部
(ダイアロマーSP−2105 固形分20wt% 大日精化工業(株)製)
イソシアネート化合物 15.0部
(クロスネートD−70 大日精化工業(株)製)
ステアリン酸亜鉛 4.0部
(SZ−PF 融点116〜125℃ 平均粒径10μm 固形分100wt% 堺化学工業(株)製)
タルク 3.0部
(ミクロエースP−3 平均粒径5.1μm モース硬度3 固形分100wt% 日本タルク(株)製)
実施例1で作製した熱転写シートの条件で、耐熱滑性層組成液Aを下記組成の耐熱滑性層組成液Gに変更して耐熱滑性層を形成した以外は、実施例1と同様にして、実施例9の熱転写シートを作製した。
<耐熱滑性層組成液G>
シリコーン変性ウレタン樹脂 100.0部
(ダイアロマーSP−2105 固形分20wt% 大日精化工業(株)製)
イソシアネート化合物 15.0部
(クロスネートD−70 大日精化工業(株)製)
ステアリン酸亜鉛 4.0部
(GF−200 融点116〜125℃ 平均粒径25μm 固形分100wt% 日本油脂(株)製)
タルク 3.0部
(ミクロエースP−3 平均粒径5.1μm モース硬度3 固形分100wt% 日本タルク(株)製)
実施例1で作製した熱転写シートの条件で、耐熱滑性層組成液Aを下記組成の耐熱滑性層組成液Hに変更して耐熱滑性層を形成した以外は、実施例1と同様にして、実施例10の熱転写シートを作製した。
<耐熱滑性層組成液H>
シリコーン変性ウレタン樹脂 100.0部
(ダイアロマーSP−2105 固形分20wt% 大日精化工業(株)製)
イソシアネート化合物 15.0部
(クロスネートD−70 大日精化工業(株)製)
ステアリン酸アルミニウム 4.0部
(アルミニウムステアレート#600 融点140〜155℃ 固形分100wt% 日本油脂(株)製)
タルク 3.0部
(ミクロエースP−3 平均粒径5.1μm モース硬度3 固形分100wt% 日本タルク(株)製)
実施例1で作製した熱転写シートの条件で、耐熱滑性層組成液Aを下記組成の耐熱滑性層組成液Iに変更して耐熱滑性層を形成した以外は、実施例1と同様にして、実施例11の熱転写シートを作製した。
<耐熱滑性層組成液I>
シリコーン変性ウレタン樹脂 100.0部
(ダイアロマーSP−2105 固形分20wt% 大日精化工業(株)製)
イソシアネート化合物 15.0部
(クロスネートD−70 大日精化工業(株)製)
ステアリルリン酸亜鉛 2.0部
(LBT−1830精製 融点220〜240℃ 平均粒径10μm 固形分100wt% 堺化学工業(株)製)
ステアリン酸亜鉛 2.0部
(SZ−PF 融点116〜125℃ 平均粒径10μm 固形分100wt% 堺化学工業(株)製)
タルク 3.0部
(ミクロエースP−3 平均粒径5.1μm モース硬度3 固形分100wt% 日本タルク(株)製)
実施例1で作製した熱転写シートの条件で、耐熱滑性層組成液Aを下記組成の耐熱滑性層組成液Jに変更して耐熱滑性層を形成した以外は、実施例1と同様にして、実施例12の熱転写シートを作製した。
<耐熱滑性層組成液J>
シリコーン変性ウレタン樹脂 100.0部
(ダイアロマーSP−2105 固形分20wt% 大日精化工業(株)製)
イソシアネート化合物 15.0部
(クロスネートD−70 大日精化工業(株)製)
ステアリルリン酸亜鉛 4.0部
(LBT−1830精製 融点220〜240℃ 平均粒径10μm 固形分100wt% 堺化学工業(株)製)
タルク 8.0部
(ミクロエースP−3 平均粒径5.1μm モース硬度3 固形分100wt% 日本タルク(株)製)
実施例1で作製した熱転写シートの条件で、耐熱滑性層組成液Aを下記組成の耐熱滑性層組成液Kに変更して耐熱滑性層を形成した以外は、実施例1と同様にして、実施例13の熱転写シートを作製した。
<耐熱滑性層組成液K>
シリコーン変性ウレタン樹脂 100.0部
(ダイアロマーSP−2105 固形分20wt% 大日精化工業(株)製)
イソシアネート化合物 15.0部
(クロスネートD−70 大日精化工業(株)製)
ステアリルリン酸亜鉛 4.0部
(LBT−1830精製 融点220〜240℃ 平均粒径10μm 固形分100wt% 堺化学工業(株)製)
タルク 1.0部
(ミクロエースP−3 平均粒径5.1μm モース硬度3 固形分100wt% 日本タルク(株)製)
実施例1で作製した熱転写シートの条件で、耐熱滑性層組成液Aを下記組成の耐熱滑性層組成液Lに変更して耐熱滑性層を形成した以外は、実施例1と同様にして、実施例14の熱転写シートを作製した。
<耐熱滑性層組成液L>
シリコーン変性ウレタン樹脂 100.0部
(ダイアロマーSP−2105 固形分20wt% 大日精化工業(株)製)
イソシアネート化合物 15.0部
(クロスネートD−70 大日精化工業(株)製)
ステアリルリン酸亜鉛 4.0部
(LBT−1830精製 融点220〜240℃ 平均粒径10μm 固形分100wt% 堺化学工業(株)製)
タルク 3.0部
(ミクロエースL−1 平均粒径4.9μm モース硬度7 固形分100wt%日本タルク(株)製)
実施例1で作製した熱転写シートの条件で、耐熱滑性層組成液Aを下記組成の耐熱滑性層組成液Mに変更して耐熱滑性層を形成した以外は、実施例1と同様にして、実施例15の熱転写シートを作製した。
<耐熱滑性層組成液M>
シリコーン変性ウレタン樹脂 100.0部
(ダイアロマーSP−2105 固形分20wt% 大日精化工業(株)製)
イソシアネート化合物 15.0部
(クロスネートD−70 大日精化工業(株)製)
ステアリルリン酸亜鉛 4.0部
(LBT−1830精製 融点220〜240℃ 平均粒径10μm 固形分100wt% 堺化学工業(株)製)
タルク 3.0部
(SG−2000 平均粒径1.0μm モース硬度3 日本タルク(株)製)
実施例1で作製した熱転写シートの条件で、耐熱滑性層組成液Aを下記組成の耐熱滑性層組成液Nに変更して耐熱滑性層を形成した以外は、実施例1と同様にして、実施例16の熱転写シートを作製した。
<耐熱滑性層組成液N>
シリコーン変性ウレタン樹脂 100.0部
(ダイアロマーSP−2105 固形分20wt% 大日精化工業(株)製)
イソシアネート化合物 15.0部
(クロスネートD−70 大日精化工業(株)製)
ステアリルリン酸亜鉛 4.0部
(LBT−1830精製 融点220〜240℃ 平均粒径10μm 固形分100wt% 堺化学工業(株)製)
メラミン・ホルムアルデヒド縮合物フィラー 3.0部
(エポスターS 平均粒径0.1〜0.3μm (株)日本触媒製)
実施例1で作製した熱転写シートの条件で、耐熱滑性層組成液Aを下記組成の耐熱滑性層組成液Oに変更して耐熱滑性層を形成した以外は、実施例1と同様にして、実施例17の熱転写シートを作製した。
<耐熱滑性層組成液O>
シリコーン変性ウレタン樹脂 100.0部
(ダイアロマーSP−2105 固形分20wt% 大日精化工業(株)製)
イソシアネート化合物 15.0部
(クロスネートD−70 大日精化工業(株)製)
ステアリルリン酸亜鉛 4.0部
(LBT−1830精製 融点220〜240℃ 平均粒径10μm 固形分100wt% 堺化学工業(株)製)
シリコーンゴムフィラー 3.0部
(KMP−597 平均粒径5μm 信越化学工業(株)製)
実施例1で作製した熱転写シートの条件で、耐熱滑性層組成液Aを下記組成の耐熱滑性層組成液Pに変更して耐熱滑性層を形成した以外は、実施例1と同様にして、実施例18の熱転写シートを作製した。
<耐熱滑性層組成液P>
シリコーン変性ウレタン樹脂 100.0部
(ダイアロマーSP−2105 固形分20wt% 大日精化工業(株)製)
イソシアネート化合物(シリコーン変性) 30.0部
(ダイアロマーSP−901 大日精化工業(株)製)
ステアリルリン酸亜鉛 4.0部
(LBT−1830精製 融点220〜240℃ 平均粒径10μm 固形分100wt% 堺化学工業(株)製)
タルク 3.0部
(ミクロエースP−3 平均粒径5.1μm モース硬度3 固形分100wt% 日本タルク(株)製)
実施例1で作製した熱転写シートの条件で、耐熱滑性層組成液Aを下記組成の耐熱滑性層組成液Qに変更して耐熱滑性層を形成した以外は、実施例1と同様にして、実施例19の熱転写シートを作製した。
<耐熱滑性層組成液Q>
シリコーン変性ウレタン樹脂 100.0部
(ダイアロマーSP−2105 固形分20wt% 大日精化工業(株)製)
カルボジイミド硬化剤 10.0部
(カルボジライトV−03 日清紡績(株)製)
ステアリルリン酸亜鉛 4.0部
(LBT−1830精製 融点220〜240℃ 平均粒径10μm 固形分100wt% 堺化学工業(株)製)
タルク 3.0部
(ミクロエースP−3 平均粒径5.1μm モース硬度3 固形分100wt% 日本タルク(株)製)
実施例1で作製した熱転写シートの条件で、耐熱滑性層組成液Aを下記組成の耐熱滑性層組成液Rに変更して耐熱滑性層を形成した以外は、実施例1と同様にして、実施例20の熱転写シートを作製した。
<耐熱滑性層組成液R>
シリコーン変性ウレタン樹脂 100.0部
(ダイアロマーSP−2105 固形分20wt% 大日精化工業(株)製)
キレート化合物 20.0部
(オルガチックスTC−100 (株)マツモト交商製)
ステアリルリン酸亜鉛 4.0部
(LBT−1830精製 融点220〜240℃ 平均粒径10μm 固形分100wt% 堺化学工業(株)製)
タルク 3.0部
(ミクロエースP−3 平均粒径5.1μm モース硬度3 固形分100wt% 日本タルク(株)製)
実施例1で作製した熱転写シートの条件で、耐熱滑性層組成液Aを下記組成の耐熱滑性層組成液Sに変更して耐熱滑性層を形成した以外は、実施例1と同様にして、比較例1の熱転写シートを作製した。
<耐熱滑性層組成液S>
シリコーン変性ウレタン樹脂 100.0部
(ダイアロマーSP−2105 固形分20wt% 大日精化工業(株)製)
イソシアネート化合物 15.0部
(クロスネートD−70 大日精化工業(株)製)
実施例1で作製した熱転写シートの条件で、耐熱滑性層組成液Aを下記組成の耐熱滑性層組成液Tに変更して耐熱滑性層を形成した以外は、実施例1と同様にして、比較例2の熱転写シートを作製した。
<耐熱滑性層組成液T>
シリコーン変性ウレタン樹脂 100.0部
(ダイアロマーSP−2105 固形分20wt% 大日精化工業(株)製)
イソシアネート化合物(シリコーン変性) 30.0部
(ダイアロマーSP−901 大日精化工業(株)製)
実施例1で作製した熱転写シートの条件で、耐熱滑性層組成液Aを下記組成の耐熱滑性層組成液Uに変更して耐熱滑性層を形成した以外は、実施例1と同様にして、比較例3の熱転写シートを作製した。
<耐熱滑性層組成液U>
シリコーン変性ウレタン樹脂 100.0部
(ダイアロマーSP−2105 固形分20wt% 大日精化工業(株)製)
カルボジイミド硬化剤 10.0部
(カルボジライトV−03 日清紡績(株)製)
実施例1で作製した熱転写シートの条件で、耐熱滑性層組成液Aを下記組成の耐熱滑性層組成液Vに変更して耐熱滑性層を形成した以外は、実施例1と同様にして、比較例4の熱転写シートを作製した。
<耐熱滑性層組成液V>
シリコーン変性ウレタン樹脂 100.0部
(ダイアロマーSP−2105 固形分20wt% 大日精化工業(株)製)
キレート化合物 20.0部
(オルガチックスTC−100 (株)マツモト交商製)
実施例1で作製した熱転写シートの条件で、耐熱滑性層組成液Aを下記組成の耐熱滑性層組成液Wに変更して耐熱滑性層を形成した以外は、実施例1と同様にして、比較例5の熱転写シートを作製した。
<耐熱滑性層組成液W>
シリコーン変性アクリル樹脂 100.0部
(サイマックUS−380 固形分30wt% 東亞合成(株)製)
イソシアネート化合物 20.0部
(クロスネートD−70 大日精化工業(株)製)
実施例1で作製した熱転写シートの条件で、耐熱滑性層組成液Aを下記組成の耐熱滑性層組成液Xに変更して耐熱滑性層を形成した以外は、実施例1と同様にして、比較例6の熱転写シートを作製した。
<耐熱滑性層組成液X>
シリコーン変性ウレタン樹脂 100.0部
(ダイアロマーSP−2105 固形分20wt% 大日精化工業(株)製)
イソシアネート化合物 15.0部
(クロスネートD−70 大日精化工業(株)製)
タルク 3.0部
(ミクロエースP−3 平均粒径5.1μm モース硬度3 固形分100wt% 日本タルク(株)製)
実施例1で作製した熱転写シートの条件で、耐熱滑性層組成液Aを下記組成の耐熱滑性層組成液Yに変更して耐熱滑性層を形成した以外は、実施例1と同様にして、比較例7の熱転写シートを作製した。
<耐熱滑性層組成液Y>
シリコーン変性アクリル樹脂 100.0部
(サイマックUS−380 固形分30wt% 東亞合成(株)製)
イソシアネート化合物 20.0部
(クロスネートD−70 大日精化工業(株)製)
タルク 4.5部
(ミクロエースP−3 平均粒径5.1μm モース硬度3 固形分100wt% 日本タルク(株)製)
実施例1で作製した熱転写シートの条件で、耐熱滑性層組成液Aを下記組成の耐熱滑性層組成液Zに変更して耐熱滑性層を形成した以外は、実施例1と同様にして、比較例8の熱転写シートを作製した。
<耐熱滑性層組成液Z>
シリコーン変性ウレタン樹脂 100.0部
(ダイアロマーSP−2105 固形分20wt% 大日精化工業(株)製)
イソシアネート化合物 15.0部
(クロスネートD−70 大日精化工業(株)製)
ステアリルリン酸亜鉛 4.0部
(LBT−1830精製 融点220〜240℃ 平均粒径10μm 固形分100wt% 堺化学工業(株)製)
実施例1で作製した熱転写シートの条件で、耐熱滑性層組成液Aを下記組成の耐熱滑性層組成液aに変更して耐熱滑性層を形成した以外は、実施例1と同様にして、比較例9の熱転写シートを作製した。
<耐熱滑性層組成液a>
シリコーン変性アクリル樹脂 100.0部
(サイマックUS−380 固形分30wt% 東亞合成(株)製)
イソシアネート化合物 20.0部
(クロスネートD−70 大日精化工業(株)製)
ステアリルリン酸亜鉛 6.0部
(LBT−1830精製 融点220〜240℃ 平均粒径10μm 固形分100wt% 堺化学工業(株)製)
実施例1で作製した熱転写シートの条件で、耐熱滑性層組成液Aを下記組成の耐熱滑性層組成液bに変更して耐熱滑性層を形成した以外は、実施例1と同様にして、比較例10の熱転写シートを作製した。
<耐熱滑性層組成液b>
シリコーン変性ウレタン樹脂 100.0部
(ダイアロマーSP−2105 固形分20wt% 大日精化工業(株)製)
イソシアネート化合物 15.0部
(クロスネートD−70 大日精化工業(株)製)
ステアリルリン酸亜鉛 10.0部
(LBT−1830精製 融点220〜240℃ 平均粒径10μm 固形分100wt% 堺化学工業(株)製)
タルク 3.0部
(ミクロエースP−3 平均粒径5.1μm モース硬度3 固形分100wt% 日本タルク(株)製)
実施例1で作製した熱転写シートの条件で、耐熱滑性層組成液Aを下記組成の耐熱滑性層組成液cに変更して耐熱滑性層を形成した以外は、実施例1と同様にして、比較例11の熱転写シートを作製した。
<耐熱滑性層組成液c>
シリコーン変性ウレタン樹脂 100.0部
(ダイアロマーSP−2105 固形分20wt% 大日精化工業(株)製)
イソシアネート化合物 15.0部
(クロスネートD−70 大日精化工業(株)製)
ステアリルリン酸亜鉛 0.6部
(LBT−1830精製 融点220〜240℃ 平均粒径10μm 固形分100wt% 堺化学工業(株)製)
タルク 3.0部
(ミクロエースP−3 平均粒径5.1μm モース硬度3 固形分100wt% 日本タルク(株)製)
実施例1で作製した熱転写シートの条件で、耐熱滑性層組成液Aを下記組成の耐熱滑性層組成液dに変更して耐熱滑性層を形成した以外は、実施例1と同様にして、比較例12の熱転写シートを作製した。
<耐熱滑性層組成液d>
シリコーン変性ウレタン樹脂 100.0部
(ダイアロマーSP−2105 固形分20wt% 大日精化工業(株)製)
イソシアネート化合物 15.0部
(クロスネートD−70 大日精化工業(株)製)
ステアリルリン酸亜鉛 4.0部
(LBT−1830精製 融点220〜240℃ 平均粒径10μm 固形分100wt% 堺化学工業(株)製)
タルク 10.0部
(ミクロエースP−3 平均粒径5.1μm モース硬度3 固形分100wt% 日本タルク(株)製)
実施例1で作製した熱転写シートの条件で、耐熱滑性層組成液Aを下記組成の耐熱滑性層組成液eに変更して耐熱滑性層を形成した以外は、実施例1と同様にして、比較例13の熱転写シートを作製した。
<耐熱滑性層組成液e>
シリコーン変性ウレタン樹脂 100.0部
(ダイアロマーSP−2105 固形分20wt% 大日精化工業(株)製)
イソシアネート化合物 15.0部
(クロスネートD−70 大日精化工業(株)製)
ステアリルリン酸亜鉛 4.0部
(LBT−1830精製 融点220〜240℃ 平均粒径10μm 固形分100wt% 堺化学工業(株)製)
タルク 0.6部
(ミクロエースP−3 平均粒径5.1μm モース硬度3 固形分100wt% 日本タルク(株)製)
実施例1で作製した熱転写シートの条件で、耐熱滑性層組成液Aを下記組成の耐熱滑性層組成液fに変更して耐熱滑性層を形成した以外は、実施例1と同様にして、比較例14の熱転写シートを作製した。
<耐熱滑性層組成液f>
シリコーン変性ウレタン樹脂 100.0部
(ダイアロマーSP−2105 固形分20wt% 大日精化工業(株)製)
ステアリルリン酸亜鉛 4.0部
(LBT−1830精製 融点220〜240℃ 平均粒径10μm 固形分100wt% 堺化学工業(株)製)
タルク 3.0部
(ミクロエースP−3 平均粒径5.1μm モース硬度3 固形分100wt% 日本タルク(株)製)
実施例1で作製した熱転写シートの条件で、耐熱滑性層組成液Aを下記組成の耐熱滑性層組成液gに変更して耐熱滑性層を形成した以外は、実施例1と同様にして、比較例15の熱転写シートを作製した。
<耐熱滑性層組成液g>
ポリウレタン樹脂(シリコーン未変性) 100.0部
(ニッポラン5199 固形分30wt% 日本ポリウレタン工業(株)製)
イソシアネート化合物 20.0部
(クロスネートD−70 大日精化工業(株)製)
ステアリルリン酸亜鉛 6.0部
(LBT−1830精製 融点220〜240℃ 平均粒径10μm 固形分100wt% 堺化学工業(株)製)
タルク 4.5部
(ミクロエースP−3 平均粒径5.1μm モース硬度3 固形分100wt% 日本タルク(株)製)
実施例1で作製した熱転写シートの条件で、耐熱滑性層組成液Aを下記組成の耐熱滑性層組成液hに変更して耐熱滑性層を形成した以外は、実施例1と同様にして、比較例16の熱転写シートを作製した。
<耐熱滑性層組成液h>
アクリル樹脂(シリコーン未変性) 100.0部
(ダイヤナールBR−77 固形分30wt% 三菱レイヨン(株)製)
イソシアネート化合物 15.0部
(クロスネートD−70 大日精化工業(株)製)
ステアリルリン酸亜鉛 6.0部
(LBT−1830精製 融点220〜240℃ 平均粒径10μm 固形分100wt% 堺化学工業(株)製)
タルク 4.5部
(ミクロエースP−3 平均粒径5.1μm モース硬度3 固形分100wt% 日本タルク(株)製)
(印画適性評価)
アルテック(株)製、デジタルフォトプリンターメガピクセルIIを用い、実施例及び比較例で作製した熱転写シートと、メガピクセルII純正印画紙(ポストカードサイズ)の組み合わせで、ベタ(階調値255/255:濃度マックス)と白部(階調値0/255)の碁盤状の印画パターンで印画し、得られた印画物のシワ、転写ムラ、転写抜け等の印画不良の有無を確認した。評価は以下の基準にて行なった。
○:印画物にシワ、転写ムラ、転写抜け等の印画不良の発生がない。
×:印画物にシワ、転写ムラ、転写抜け等の印画不良の発生がある。
京セラ製サーマルヘッドKST−105−13FANを用いこれに4KgWの荷重、印画エネルギー0.11W/dotでベタ(階調値255/255:濃度マックス)と白部(階調値0/255)を印圧30Nで印画し、サーマルヘッドと耐熱滑性層の動摩擦力を測定した。動摩擦力を印圧で割ることにより、摩擦係数を求めた。
評価は以下の基準で行なった。
ベタ印画時における摩擦係数(μ255)と白部印画時における摩擦係数(μ0)の比をμ255/μ0とした時、
○:0.7≦μ255/μ0≦1.2
×:μ255/μ0>1.2またはμ255/μ0<0.7。
京セラ製サーマルヘッドKST−105−13FANを用い、これに4KgWの荷重、印画エネルギー0.11W/dotでベタ(階調値255/255)パターンを50m印画した際、サーマルヘッド発熱体上の付着物の量を顕微鏡で観測した。
評価は以下の基準にて行なった。
◎:付着物の厚みが3000Å以下
○:付着物の厚みが3000〜5000Å
×:付着物の厚みが5000Å以上
Claims (3)
- 基材の一方の面に染料層を設け、他方の面に耐熱滑性層を設けてなる熱転写シートにおいて、上記耐熱滑性層が、シリコーン変性樹脂と熱架橋剤とから成る塗膜形成樹脂と、金属石鹸とフィラー成分とを含む熱転写シート。
- 上記シリコーン変性樹脂が、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂から成る群から選択された少なくとも1種の熱可塑性樹脂から成る請求項1記載の熱転写シート。
- 上記耐熱滑性層中の該シリコーン変性樹脂100重量部に対して、金属石鹸を5〜40重量部、フィラー成分を5〜40重量部含む請求項1又は2に記載の熱転写シート。
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